RS50801B - Postupak transporta praškastog materijala i uređaj za raspodelu praškastog materijala sa kontrolisanim težinskim protokom - Google Patents
Postupak transporta praškastog materijala i uređaj za raspodelu praškastog materijala sa kontrolisanim težinskim protokomInfo
- Publication number
- RS50801B RS50801B YUP-351/04A YUP35104A RS50801B RS 50801 B RS50801 B RS 50801B YU P35104 A YUP35104 A YU P35104A RS 50801 B RS50801 B RS 50801B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- fluidization
- channel
- column
- gas
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Flow Control (AREA)
Description
Oblast tehnike
\
Pronalazak se odnosi na postupak transporta praškastog materijala na način da je protok pomenutog praškastog materijala omogućen iz jednog transportera u više njih, uz kontrolu protoka. Pronalazak se odnosi posebno na snabdevanje reaktora kontrolisanim količinama glinice u centrima za tretiranje gasova, gde je omogućeno hvatanje fluorisanih tokova koji su nastali u sudovima za elektrolitičku proizvodnju aluminijuma.
Tehnički problem
Upotreba uređaja za kontrolu i raspodelu protoka glinice potrebna je u protoku gasa za fluidizaciju, a zbog instalacije za kompresiju gasa potrebnog za fluidizaciju povećava se potrošnja gasa i energije. Takođe, kinetika praškastog materijala pravi problem sa trenjem, odnosno i sa habanjem delova uređaja za raspodelu (teško je da se udarima pri protoku kroz žljeb menjaju površine otvora za raspodelu). Zatim obavezno je prisustvo aerožljebova u donjem delu uređaja za raspodelu, a zbog kosine od najmanje 6% oprema treba da bude postavljena visoko iznad sudova za elektrolizu. Dakle, investicije su potrebne za realizaciju potreba za snabdevanje centara za tretiranje gasova glinicom.
Podnosilac zahteva traži ekonomičniji postupak za raspodelu glinice, koji se lakše kontroliše i koji ne pravi opisane nezgode. Novi postupak raspodele treba da bude primenljiv na sve praskaste materijale koji se , kao glinica, mogu uvesti u stanje fluidizacije. Ovi praškasti materijali nalaze se u posebnim uslovima magacioniranja i mogu se prebaciti u više transportera u kojim se protok kontroliše.
Stanje tehnike
Gasovi koji izlaze iz sudova u elektrolitičkoj proizvodnji aluminijuma sadrže primetan deo gasovitog fluora i fluorovih jedinjenja. Radi sprečavanja izbacivanja fluora i njegovih jedinjenja u atmosferu, kod gasova koji izlaze iz sudova za elektrolizu, koristi se praškasta glinica. Ona adsorbuje fluor, što ima dvostruku korist: izbačeni gasovi su manje agresivni po okolinu, a glinica obogaćena fluorom rastvara se na nižoj temperaturi u kriolitu.
Kontakt glinice i gasova vrši se u uređaj i ma-reaktori ma, u jednom ili u više centara za tretiranje gasova. Ovakav reaktor opisan je u patentnom zahtevu FR 2 692 497 (PROCEDAIR). Uprkos velike zapremine ovih uređaja (red veličine je oko 1000 m<3>), treba imati veći broj reaktora zbog adsorpcije većih količina fluora i njegovih jedinjenja, jer oni sadrže gasove na izlazu sudova za elektrolizu. Zatim, svaki centar za tretiranje gasova, povezan sa određenim brojem sudova za elektrolizu, trebalo bi, prateći procese u pomenutim sudovima, da bude snabdeven sa većom ili manjom količinom praškaste glinice. Skoro sva količina glinice koja je potrebna za proizvodnju aluminijuma znaii treba da prođe kroz jedan ili drugi centar za tretiranje gasova, pre nego što dođe do jednog ili do drugog suda za elektrolizu.
Glinicom je, znači, snabdeven prvi rezervoar čiji stalni kapacitet ima red veličine od oko 10 000 tona. Glinica se zatim deli i usmerava prema centrima za tretiranje gasova. Treba biti siguran daje skoro sva količina fluora i njegovih jedinjenja, koja se nalazi u gasu i koja ulazi u neki od reaktora u centru za tretiranje gasova, zadržana u glinici. Zato treba kontrolisati protok glinice injektovane u svaki reaktor centra za tretiranje gasova. Jednom tretirana "fluorisana" glinica iz raznih centara skupi se, meša i unese u drugi rezervoar koji služi za magacioniranje.
U patentnim zahtevima WO 84/01560, WO 85/04676, WO 99/58435 i WO 99/62800 opisani su uređaji za transport, nazvani "vazdušni kanali", kojima se omogućuje transport glinice u potencijalno fluidizovanom stanju -nazvanom vrlo gusto fluidizovan sloj- u drugi rezervoar za magacioniranje (pogledati prethodni paragraf) i u sudove za elektrolizu. Transport glinice u vrlo gustom fluidizovanom stanju je zahtev podnosioca i pretstavlja posebno efikasan postupak, koji se razlikuje od klasičnih postupaka transporta praškastog materijala. U klasičnim postupcima koristi se transporter zvan "aerožljeb" koji nosi malo praškastog materijala i preko njega prelaze gasovi, a postupak transporta u vrlo gustom fluidizovanom sloju naznačen je time što je transporter skoro potpuno napunjen praškastim materijalom kroz koji struji gas za fluidizaciju vrlo malom brzinom.
U postupku transporta u vrlo gustom fluidizovanom sloju cirkulacija praškastog materijala vrši se stalnim mikro obrušavanjem u ravni suda za elektrolizu i zatim se "ponovo penje" aerokanalima ka rezervoaru za magacioniranje. Da bi se ovo vraćanje posle mikro obrušavanja olakšalo injektuje se pod pritiskom gas za fluidizaciju kroz jednu poroznu pregradu koja deli vazdušni kanal u dva kanala, a pomenuti gas cirkuliše vrlo malom brzinom i izlazi preko jedne kolone za uravnotežavanje i degazaciju. Ovaj postupak transporta praškastog materijala, pri kome nema trenja zbog vrlo male brzine gasa za fluidizaciju koji cirkuliše u aerokanalu, danas se smatra kao ekonomičan i pouzdan i posebno pogodan za transport i raspodelu praškastog materijala između relativno udaljenih tačaka, kada se ne traži tačno doziranje materijala koji treba raspodeliti.
Sa druge strane, radi kontrole protoka praškastog materijala podnosilac predlaže u patentnom zahtevu EP 0 190 082 jedan uređaj zvan "dozator vrlo guste fluidizacije" i koji se sastoji iz jednog sanduka, jedne kolone pomoću koje se sanduk snabdeva praškastim materijalom iz prostora za magacioniranje i jednog uređaja za uklanjanje pomenutog praškastog materijala. Sanduk je podeljen u dva dela kako bi se omogućilo da praškasti materijal dođe u stanje potencijalne fluidizacije. Uređaj za uklanjanje ima grlić i cevni priključak (čiji je unutrašnji prečnik veći od prečnika grlića) i postavljen je na dovoljnom rastojanju od kolone za snabdevanje, da pri izostanku fluidizacije uređaj ne bude u blizini osnove nagiba prirodnog obrušavanja. Pri uvođenju gasa za fluidizaciju vodelo se da za određeni praškasti materijal i za određeni cevni priključak postoji dvostruki zajednički odnos između protoka praškastog materijala i pritiska fluidizacije koji se uspostavlja u dozatoru za vrlo gustu fluidizaciju.
Pritisak fluidizacije jednak je nuli u sanduku i magacionirani praškasti materijal ulazi dejstvom gravitacione sile a preko jedne kolone u drugi deo sanduka i na poroznoj pregradi pravi osnovu nagiba za prirodno obrušavanje. Grlić je postavljen upravo iznad nivoa porozne pregrade, na rastojanju da ne bude blizu osnove nagiba prirodnog obrušavanja kada je pritisak fluidizacije u sanduku jednak nuli. Kada je gas za fluidizaciju injektovan tada praškasti materijal sa nagiba postaje fluidan i puni gornji deo sanduka prolazeći kroz grlić.
Ipak, do skoro nije bilo moguće transportovati glinicu u formi vrlo gustog fluidizovanog sloja u gornji deo drugog rezervoara za magacioniranje, jer je trebalo meriti ukupan protok i deobu glinice u raznim transporterima određenim za snabdevanje reaktora u centrima za tretiranje gasova. Ove dve funkcije ne mogu se ispuniti, osim ako praškasti materijal nije fluidizovan efektom gasa koji cirkuliše velikom brzinom. Transporteri su klasični, tipa aerožljeba.
Da bi se stalo kontrolisao protok praškaste glinice koristi se, na primer, čvrsti aparat za merenje protoka, kao Granumet DE 10, predložen od organizacije RAMSEY. On radi na principu merenja sile udara praha na ploču. Praškasti materijal treba da teče kontinualno i sa minimalnom kinetičkom energijom (bez udara) što se ne može postići ako se ne transportuje pomoću gasa koji cirkuliše velikom brzinom.
Što se tiče deljenja glinice između rezervoara za centralno magacioniranje i više rezervoara koji su grupisani u jednom ili u više centara za tretiranje gasova, do sada je poznato da je predloženo više različitih uređaja, ali svi oni koriste gas koji cirkuliše velikom brzinom, dovoljnom da se praškasti materijal kreće kroz određene kalibrisane otvore.
I patentni zahtev US 4 938 848 daje opis uređaja za deljenje koji ima prostor ispod rezervoara za magacioniranje i prostire se preko većeg broja otvorenih kanala koji su u nivou pomenutog prostora, a u njegovu unutrašnjost uduva se gas pod pritiskom da odnese praškasti materijal iz spoljnog dela ka unutrašnjosti pomenutih kanala. U ovom, kao i u drugim uređajima, protok glinice u svakom kanalu moše se kontrolisati promenom pritiska tako što se gas uduva u kanal promenom površine otvora kanala u tom prostoru, na primer primicanjem/odmicanjem preklopa za zatvaranje ispred pomenutog otvora. Ova operacija poznata je kao "udaranje".
Da glinica sigurno bude uneta u svaki reaktor centra za tretiranje gasova, sa protokom koji osigurava najveće kaptiranje fluora i njegovih jedinjenja pre ispuštanja gasa u atmosferu, uređaji su snabdeven i čvrstim meračima protoka kojima se meri kontinualni protok glinice, a u daljem toku nalazi se neka vrsta kutije koja služi za raspodelu i koja ima na jednoj strani više kalibrisanih grlića. Glinica se fluidizuje gasom pod pritiskom, prelazi preko svakog grlića, protok je kontrolisan promenom otvora za vazduh na svakom grliću. Tako se iz svih grlića, pomoću aerožljeba, glinica prebaci u reaktor centra za tretiranje gasova. Ova kutija za deobu gasa za fluidizaciju, koji cirkuliše velikom brzinom, potrebna je kao što je potreban i čvrst merač protoka. Aerožljebovi su postavljeni i iznad i ispod, najmanji nagib im je 6%, poželjno je manje od 10%, što osigurava sporo kretanje glinice, bez udara. Ako se uzmu u obzir dužine koje treba da savlada uređaj za snabdevanje glinicom, a prema saznanjima do danas, uređaj treba da bude uzdignut nekoliko metara, obično 6 m, u odnosu na nivo snabdevanja glinicom u centrima za tretiranje gasova. Pretpostavlja se daje ovo povećanje visine uslovljeno prisustvom aerožljebova ukupnog nagiba od 10%.
Kratak opis slika
Slika 1 pretstavlja aksonometrijsku projekciju i prikazuje šematski jedan ciklus snabdevanja centara za tretiranje glinicom gasova koji izlaze iz sudova za elektrolizu.
Slika 2 pretstavlja presek jednog dozatora za vrlo gusti fluidizovani sloj, a koji je povezan sa vazdušnim kanalom.
Suština pronalaska
Pronalazak se odnosi na transport praškastog materijala i na raspodelu tog materijala u više transportera, iz jedinstvenog magacina i uz kontrolisani protok u svakom od pomenutih transportera, naznačen time što se sva magacionirana količina pomoću vazdušnih kanala prebaci na transportere i što je svaki transporter snabdeven dozatorom za vrlo gust fluidizovan sloj, koji je povezan sa vazdušnim kanalom.
Vazdušni kanal je detaljno opisan u patentnim zahtevima WO 84/01560 i WO 85/o4676. To je horizonalni aerožljeb blago nagnut (poželjno manje od dva stepena u odnosu na horizontalu), snabdeven je urađajem za fluidizaciju koji se sastoji od prvog kanala u kome cirkuliše gas i drugog kanala za cirkulaciju praškastog materijala. Ova dva kanala imaju zajedničku poroznu pregradu. Prvi kanal ima najmanje jedan cevni priključak za ulaz gasa koji omogućuje da se uspostavi pritisak pfgasa potencijalnu fluidizaciju praškastog materijala, a drugi kanal ima najmanje jednu kolonu za uravnotežavanje, čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak Pf gasa za potencijalnu fluidizaciju.
Vazdušni kanal može imati jednu opštu pravougaonu sekciju ili i još jednu opštu kružnu sekciju. U drugom slučaju prvi kanal određenje za cirkulaciju gasa a drugi kanal za cirkulaciju praškastog materijala, a ona može biti koaksijalna. Uopšte, da bi se napravio vazdušni kanal koji manje košta poželjno je da je prvi kanal u donjem delu aerožljeba, a da je drugi kanal u gornjem delu aerožljeba i da su razdvojeni horizontalnom poroznom pregradom.
Dozator vrlo gustog fluidizovanog sloja opisan je detaljno u zahtevu EP 0 190 082. Sastoji se od sanduka koji ima dva dela. Prvi deo, koji je u donjem delu sanduka, određen je za cirkulaciju gasa za fluidizaciju, a drugi deo se nalazi iznad prvog dela i u njemu cirkuliše praškasti materijal. Ova dva dela imaju jednu zajedničku poroznu horizontalnu pregradu. Prvi deo snabdeven je sa najmanje jednim cevnim priključkom za ulaz gasa pod pritiskom p'fza potencijalnu fluidizaciju praškastog materijala koji puni dozator, a drugi deo ima najmanje jednu kolonu za uravnotežavanje čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak p'f gasa za potencijalnu fluidizaciju.
Drugi deo sanduka u funkciji je kosine jedne vertikalne kolone drugog vazdušnog kanala. Sve dok je pritisak p'fgasa jednak nuli praškasti materijal, koji se nalazi u drugom delu vazdušnog kanal, pada gravitacijom u jednu kolonu koja silazi u drugi deo sanduka i na poroznoj pregradi pravi nagib za prirodno obrušavanje. Dok se nagib pravi praškasti materijal, koji izlazi iz te kolone vazdušnog kanala, nepokretan je jer nema uzroka za pomeranje, ni za mikro obrušavanje, niti za ponovno slaganje na gornjem nivou.
Uređaj za uklanjanje praškastog materijala sadrži jedan grlić za izlaz koji je postavljen odmah iznad nivoa porozne pregrade, na rastojanju na kome mu ne smeta osnova kosine obrušavanja. Drugi deo sanduka takođe je napunjen, iz njega se otprema gas za fluidizaciju i reguliše se veličina pritiska p'f na način kako se to radi sa ventilom. Gas difunduje kroz poroznu pregradu prema prvom delu sanduka i praškasti materijal sa nagiba postaje fluidan. Gornji deo sanduka i kolona za uravnotežavanje ponovo se pune praškastim matrijalom do izvesne visine H, koja zavisi od pritiska p'fgasa za fluidizaciju i od vrednosti srednje gustine praškastog materijala u koloni za uravnotežavanje.
Grlić koji služi za izlaz praškastog materijala snabdeven je jednom spojnom cevi koja pravi dijafragmu, njen spoljni deo može biti spojen sa sistemom cevi za uklanjanje fluidizovanog praškastog materijala. Ovaj materijal, koji je u stanju potencijalne fluidizacije, nalazi se u sanduku dozatora i može da prođe kroz grlić za izlaz. Ovo se dešava pri uzastopnom mikro obrušavanju kojim se praškasti materijal kaskadno "penje" do kolone snabdevanja dozatora vrlo gustog fluidizovanog stanja, pa dalje do drugog kanala aerokanala. Lokalno na nivou grlića i direktno u donjem delu svakim obrušavanjem oslobađa se prostor koji je dovoljan da praškasti materijal pređe iz stanja potencijalne fluidizacije u stanje prave fluidizacije, što osigurava prenos glinice velikm protokom i bez udara u kretanju.
Ako pritisak p'fostaje stalan i težinski protok praškastog materijala ostaje vrlo ujednačen, ako se pritisak poveća i protok se povećava, a ako nema pritiska nema ni cirkulacije praškastog materijala, ni prolaza kroz grlić. Protok praškastog materijala može se jedinstveno regilisati delujući na pritisak p'fgasa za fluidizaciju, što je mnogo pogodniji način i prema tom postupku udarima se pomera masa kroz žljebove ka otvoru (žljebovi koji služe da prenesu udare puni su praškastog materijala koji ne klizi lako, a žljebovi se brzo oštete zbog abrazije).
Poželjno je da izvor i/ili uređaj za regulisanje pritiska p'ffluidizacije u dozatoru bude nezavisan od pritiska fluida u vazdušnom kanalu, a i da svaki dozator vrlo gustog fluidizovanog sloja bude na pravi način povezan sa uređajem za regulisanje pritiska p'f , što omogućava elastičnost u funkcionisanju, tako da je svaki transporter snabdeven praškastim materijalom sa kontrolisanim protokom spreman za funkciju.
Prema pronalasku postoji najmanje jedan vazdušni kanal koji ulazi u deo magacioniranja i u transportere, a svaki transporter snabdeven je dozatorom za vrlo gusti fluidizovani sloj, kao što je ranije opisano. Ovaj vazdušni kanal, sam po sebi, pretstavlja grlić za deobu, a funkcija te podele je delokalizovano ponovno punjenje. Vazdušni kanal treba da ima jednu sekciju dovoljno veliku, koja treba da bude stalno skoro potpuno napunjena, tako da sva pomeranja praškastog materijala ne utiču na mikro obrušavanja. U tim uslovima nije neophodno stalno kontrolisati ukupni fluks praškastog materijala, dovoljno je voditi računa o kapacitetu magacioniranja, kao i da vazdušni kanal ima sekciju koja se nalazi na većoj visini.
U primeru snabdevanja centara za tretiranje gasova koji izlaze iz sudova za elektrolizu vazdušni kanal je povezan jednim svojim krajem sa magacioniranom glinicom i snabdeven je sa više dozatora fluidizacije nego što ih imaju reaktori za tretiranje gasova. Dozatori su postavljeni u aerožljebove, a prema preporuci 32 patentnog zahteva FR 2 692 497. Može se svaki dozator vrlo gustog fluidizovanog sloja postaviti na skoro svaki reaktor za tretiranje gasova, a kako je aerožljeb kratak to razlika u visini uslovljena nagibom od najmanje 6° nema uticaja.
Da se ovo prevaziđe treba koristiti aerokanal koji nije u pravoj liniji, ili bolje je koristiti više povezanih vazdušnih kanala, kao u sledećem primeru.
Kao što je u patentnom zahtevu WO 99/58435 opisano, može se napraviti mehur gasa za fluidizaciju u gornjem delu vazdušnog kanala. Na izlazu gas može lako da cirkuliše, što poboljšava uslove potencijalne fluidizacije kojom treba vazdušni kanal da se potpuno ispuni.
Detaljan opis
U primeru sa slika 1 i 2 prikazano je snabdevanje reaktora glinicom. Reaktori su grupisani u dva centra za tretiranje gasova, što je neophodno jer gasovi izlaze iz više od 300 sudova za elektrolizu. Jedan od reaktora dat je na si. 1, povezan je sa određenim brojem sudova za elektrolizu čije funkcionisanje može biti potpuno različito od funkcionisanja susednih sudova i koji zato ne mogu emitovati izlazne gasove sa različitim protokom. Znači da se svaki reaktor za tretiranje gasova snabdeva glinicom koja ima protok koji odgovara protoku izlaznih gasova emitovanih iz grupe sudova za elektrolizu.
Glinica se iz prvog rezervoara 10 za magacioniranje prebacuje u reaktore 60 za tretiranje gasova. Jednom podvrgnuta tretiranju «fluorisana» glinica, koja se skuplja iz razlišitih reaktora za tretiranje gasova, meša se i magacionira u rezervoaru iz koga se snabdevaju sudovi za elektrolizu. Ovaj deo nije prikazan na si. 1, ali se lako može pretpostaviti jer je to prikazano u patentnim zahtevima FR 2 692 497 i u WO 85/04676.
Gasovi G koji izlaze iz sudova za elektrolizu, vertikalnim kanalom prikazanim u preporuci patentnog zahteva FR 2 692 497, ulaze u reaktore 60 i odnose čestice glinice iz aerožljeba 50, produženog sa jednom vertikalnom cevi postavljenom koaksijalno sa kanalom, a prema preporuci 26 iz patentnog zahteva FR 2 692 497, a tretirani gasovi evakuišu se preko gornjeg dela reaktora za tretiranje gasova.
Svaki reaktor 60 snabdeva se glinicom pomoću aerožljeba 50, snabdevenog preko uređaja 40 za vrlo gusti fluidizovani sloj. Uređaj 40 povezan je sa vazdušnim kanalom 30. Dvanaest dozatora povezano je sa istim vazdušnim kanalom 30 i snabdeva se glinicom iz prvog rezervoara 10 za magacioniranje.
Slika 2 pretstavlja deo vazdušnog kanala 30 u ravni u kojoj je povezan sa dozatorom vrlo gustog fluidizovanog sloja. Vazdušni kanal 30 je horizontalan aerožljeb, snabdeven je uređajem za fluidizaciju koji se sastoji od prvog kanala 31 određenog za cirkulaciju vazduha i od drugog kanala 32 određenog za cirkulaciju glinice. Ova dva kanala imaju zajedničku poroznu pregradu 34. Prvi kanal 31 snabdeven je cevnim priključkom 35 za snabdevanje vazduhom, koji omogućuje uspostavljenje pritiska pfpotencijalne fluidizacije. Drugi kanal 32 ima najmanje jednu kolonu za uravnotežavanje čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak pfpotencijalne fluidizacije. Ova kolona nije prikazana jer se ne nalazi u ravni prikazanog dela. U blizini svakog reaktora za tretiranje gasova postoji jedan proboj 33 na vazdušnom kanalu i on povezuje drugi kanal 32 sa kolonom 43 za uravnotežavanje uređaja 40 vrlo gustog fluidizovanog sloja. Ovaj uređaj 40 sastoji se od jednog sanduka 42 koji ima dva dela. Prvi deo 42B sanduka 42 nalazi se u donjem delu i određen je za cirkulaciju vazdiha za fluidizaciju, a drugi deo 42A sanduka 42 postavljen je iznad prvog dela i služi za cirkulaciju glinice. Ova dva dela imaju zajedničku poroznu pregradu 44, koja je postavljena prilično horizontalno. Prvi deo 42B ima cevni priključak 45 za snabdevanje vazduhom koji omogućava da se ostvari pritisak p'f potencijalne fluidizacije glinice pri ponovnom punjenju dozatora, a drugi deo 42A ima kolonu 46 za uravnotežavanje čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak p'f potencijalne fluidizacije.
Drugi deo 42B sanduka 42 povezan je kosinom vertikalne kolone 43 takođe sa drugim kanalom 32 vazdušnog kanala 30. Sve dok je pritisak p'f jednak nuli glinica iz drugog kanala 32 vazdušnog kanala gravitacijom ulazi u kolonu 43 i ističe dalje u drugi deo 42B sanduka praveći kosinu sa prirodnim obrušavanjem na poroznoj pregradi 44, a osnova ove kosine ne smeta grliću 48. Izlazni grlić 48 postavljen je odmah iznad nivoa porozne pregrade 44 i na takvom rastojanju da ne bude u blizini osnovne kosine prirodnog obrušavanja.
Kada se gas za fluidizaciju injektuje u drugi deo 42A sanduka glinica sa kosine obrušavanja postane fluidna i tako se gornji deo 42B i kolona 46 za uravnotežavanje ponovo pune glinicom. U koloni 46 glinica se penje do visine koja zavisi od pritiska p'f gasa za fluidizaciju i od srednje gustine glinice u koloni 46 za uravnotežavanje. Izlazni grlić 48 ima spojnicu 48A, čiji je spoljni deo spojen sa aerožljbom 50, koji snabdeva reaktor 60 za tretiranje gasova glinicom.
Gas za fluidizaciju vodi se kanalom 45, veličina pritiska p'f reguliše se sa najmanje jednim ventilom 72. Gas difunduje kroz poroznu pregradu 44 ka prvom delu 42B sanduka.
Svaki uređaj 40 za vrlo gusti fluidizovani sloj vrši raspodelu preko svog regulacionog uređaja za pritisak pV, što omogućuje veliku elastičnost funkcionisanju, svaki od reaktora 60 za tretiranje gasova snabdeven je glinicom kontrolisanog protoka koji je prilagođen protoku gasa za tretiranje (za svaki reaktor).
Vazdušni kanal 30 pretstavlja grlić za deobu, funkcija ovog razdvajanja je ponovno punjenje delokalizovano. Vazdušni kanali 20 i 30 imaju jedan drugi kanal koji je određen za cirkulaciju praškastog materijala, čiji jedan deo ima značajnu ulogu, jer ako je pravougaonog oblika, obično 400/200 mm, omogućena je cirkulacija glinice sa protokom između 5 i 50 t/h, u zavisnosti od potreba i od pritiska fluidizacije. Vazdušni kanal sa tokom preko 20 t/h povezan je sa rezervoarom za magacioniranje kapaciteta preko 10 000 t. U zavisnosti od načina tretiranja praškasti materijal može teći kontinualno skoro do potpunog ponovnog punjenja, tako da na pomeranje utiče samo mikro obrušavanje.
Svaki uređaj 40 za vrlo gusti fluidizovani sloj ostavlja u blizini svakog reaktora 60 za tretiranje gasova, tako aerožljeb 50 nema dovoljnu dužinu i neravnina uslovljena kosinom od najmanje 6° pomenutog vazdušnog žljeba nije stabilna. Kao što je u patentnom zahtevu WO 99/58435 opisano, napravi se jedan mehur gasa za fluidizaciju u gornjem delu vazdušnog kanala 30. Na taj način gas za fluidizaciju može lakše da cirkuliše, što poboljšava uslove za potencijalnu fluidizaciju koja treba ponovo da ispuni okolinu vazdušnog kanala i da olakša deobu i raspodelu glinice u donje transportere.
Prednosti
- ukidanje merača težinskog protoka u gornjem delu uređaja za deobu, mogućnost kontrole protoka na svim tačkama, - otsustvo mehaničkih delića(ventila, udarača, itd.) u pokretu, jer su oni uzrok blokade ili zaustavljanja zbog održavanja ili zbog zamene, koja je potrebna
zbog abrazivne prirode praškastog materijala,
- laka regulacija protoka,
- vrlo mala potrošnja energije.
Claims (4)
1. Postupak transporta jednog praškastog materijala koji omogućuje raspodelu pomenutog praškastog materijala u više aerožljebova (50). a koji dolazi iz jedinstvenog rezervoara (10), kontrolisanog je protoka u svakom aerožljebu, n a z n ačen time što se pomenuti rezervoar povezuje sa pomenutim aerožljebovima pomoću vazdušnog kanala (30), u čijem sastavu se nalazi jedan uređaj (40) za vrlo gusti fluidizovani sloj, koji snabdeva svaki aerožljeb, a - pomenuti vazdušni kanal (30) je jedan horizontalni ili malo nagnuti aerožljeb koji ima prvi kanal određen za cirkulaciju gasa i drugi kanal određen za cirkulaciju praškastog materijala, ova dva kanala imaju zajedničku poroznu pregradu, prvi kanal ima najmanje jedan cevni priključak za snabdevanje gasom koji omogućava da se postigne pritisak pfpotencijalne fluidizacije praškastog materijala koji puni aerožljeb, a drugi kanal ima kolonu za uravnotežavanje čija visina punjenja uravnotežava pritisak pr gasa za potencijalnu fluidizaciju, - pomenuti uređaj (40) ima uređaj koji se sastoji od sanduka (42), kolone (43) koja omogućuje punjenje sanduka praškastim matrijalom počev od pomenutog drugog kanala vazdušnog kanala (30), ima jednu kolonu za (46) uravnotežavanje i jedan uređaj za uklanjanje pomenutog praškastog materijala, a pomenuti sanduk ima dva dela (42A, 42B) koji su podeljeni poroznom pregradom (44), prvi deo (42B) određen je za cirkulaciju gasa za fluidizaciju i snabdeven je sa majmanje jednim cevnim priključkom za snabdevanje gasom, kojim se omogužuje uspostavljanje pritiska p\ potencijalne fluidizacije praškastog mateijala, koji ponovo puni uređaj (40) i drugi deo (42A) koji je određen za cirkulaciju praškastog materijala i povezan je sa pomenutom kolonom (43) za snabdevanje, sa pomenutim uređajem za pražnjenje i sa pomenutom kolonom (46) za uravnotežavanje čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak p'fpotencijalne fluidizacije, a pomenuti uređaj za pražnjenje imajedangrlić (48) i jednu spojnicu (48A) čiji je unutrašnji prečnik veći od prečnika grlića i postavljenje na rastojanju od kolone (43) za snabdevanje koje je dovoljno da pri izostanku fluidizacije ne bude u blizini osnove kosine prirodnog obrušavanja.
2. Postupak prema zahtevu 1,naznačen time što se za svaki uređaj (40) za vrlo gusti fluidizovani sloj odredi jedan ventil (72) za regulaciju koji pojedinačno određuje pritisak p'f fluidizacije.
3. Postupak prema zahtevu liii 2, naznačen time što se u gornjrm delu kanala (32) vazdušnog kanala (30) napravi mehur(B)gasa pod pritiskom.
4. Uređaj za transport praškastog materijala koji omogućuje raspodelu pomenutog praškastog materijala iz jednog jedinstvenog magacina u više aerožljebova (50), sa kontrolnim protokom, naznačen time što se sastoji od najmanje jednog vazdušnog kanala (30) na kome se postave uređaji (40) za vrlo gusti fluidizovani sloj, potrebni pri snabdevanju svakog aerožljeba, a - pomenuti vazdušni kanal (30) je jedan horizontalni, ili malo nagnuti aerožljeb koji ima prvi kanal određen za cirkulaciju gasa i ima drugi kanal određen za cirkulaciju praškastog materijala, ova dva kanala imaju zajedničku poroznu pregradu, prvi kanal ima cevni priključak za snabdevanje gasom koji omogućuje da se uspostavi pritisak pf potencijalne fluidizacije praškastog materijala koji puni aerožljeb, a drugi kanal snabdeven je najmanje jednom kolonom za uravnotežavanje čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak Pf gasa za potencijalnu fluidizaciju, - pomenuti uređaj (40) ima jedan uređaj koji se sastoji od jednog sanduka (42), jedne kolone (43) koja omogućava snabdevanje sanduka praškastim materijalom počev od drugog kanala pomenutog vazdušnog kanala (30), jedne kolone (46) za uravnotežavanje i jednog uređaja za uklanjanje praškastog materijala, sanduk se sastoji od dva dela (42A, 42B) koji su odvojeni poroznom pregradom (44), prvi deo (42B) određen je za cirkulaciju gasa za fluidizaciju i snabdeven je najmanje jednim cevnim priključkom za gas koji omogućava da se uspostavi pritisak p'f potencijalne fluidizacije praškastog materijala koji ponovo puni uređaj (40), a drugi deo (42A) određen je za cirkilaciju praškastog materijala i povezan je sa pomenutom kolonom (43) za snabdevanje, sa pomenutim uređajem za uklanjanje i sa pomenutom kolonom (46) za uravnotežavanje čija visina punjenja drži u ravnoteži pritisak p'tpotencijalne fluidizacije, pomenuti uređaj za uklanjanje ima jedan grlić (48) i jednu spojnicu (48A) čiji je unutrašnji prečnik veći od prečnika grlića i postavljen je na rastojanju od kolone (43) koje je dovoljno da pri izostanku fluidizacije ne bude u blizini osnove kosine prirodnog obrušavanja.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MEP-600/08A MEP60008A (en) | 2001-10-26 | 2002-10-21 | System for distributing a pulverulent material with controlled gravimetric flow rates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0113909A FR2831528B1 (fr) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Systeme de repartition de matiere pulverulente avec des debits pondereux controles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU35104A YU35104A (sh) | 2005-09-19 |
| RS50801B true RS50801B (sr) | 2010-08-31 |
Family
ID=8868791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-351/04A RS50801B (sr) | 2001-10-26 | 2002-10-21 | Postupak transporta praškastog materijala i uređaj za raspodelu praškastog materijala sa kontrolisanim težinskim protokom |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7048475B2 (sr) |
| EP (1) | EP1438246B1 (sr) |
| CN (1) | CN100526180C (sr) |
| AR (1) | AR036957A1 (sr) |
| AT (1) | ATE303336T1 (sr) |
| AU (1) | AU2002352318B2 (sr) |
| BR (1) | BR0213451B1 (sr) |
| CA (1) | CA2464701C (sr) |
| DE (1) | DE60205930T2 (sr) |
| EG (1) | EG23474A (sr) |
| ES (1) | ES2248628T3 (sr) |
| FR (1) | FR2831528B1 (sr) |
| ME (1) | MEP60008A (sr) |
| NO (1) | NO328011B1 (sr) |
| NZ (1) | NZ532031A (sr) |
| RS (1) | RS50801B (sr) |
| RU (1) | RU2298516C2 (sr) |
| WO (1) | WO2003035519A1 (sr) |
| ZA (1) | ZA200402413B (sr) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO315037B1 (no) | 2001-03-21 | 2003-06-30 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte og system for distribusjon av fluidiserbare materialer |
| CN100355943C (zh) * | 2004-11-30 | 2007-12-19 | 中国铝业股份有限公司 | 氧化铝下料秤下料静态逻辑控制器 |
| CN100420617C (zh) * | 2005-10-12 | 2008-09-24 | 沈阳铝镁设计研究院 | 氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法 |
| FR2918975B1 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-11-20 | Alcan Int Ltd | Procede permettant de convoyer sans segregation des materiaux pulverulents |
| CN101397681B (zh) * | 2007-09-29 | 2012-05-23 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 水平长条型流态化分料装置 |
| US7779769B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-08-24 | Cnh Canada, Ltd. | Agricultural implement with dense phase product flow from a primary container |
| US7798079B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-21 | Cnh Canada, Ltd. | Pressure supply assembly for an agricultural implement with dense phase product flow |
| US7806061B2 (en) * | 2008-11-14 | 2010-10-05 | Cnh Canada, Ltd. | Agricultural implement with dense phase product dispensing and purging |
| US8342373B2 (en) * | 2008-11-14 | 2013-01-01 | Cnh Canada, Ltd. | Valve and method for dense phase flow control |
| US7743719B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-06-29 | Cnh Canada, Ltd. | Sectional distribution of granular product |
| US7640877B1 (en) | 2008-11-14 | 2010-01-05 | Cnh Canada, Ltd. | Dense phase distribution branch |
| US7789103B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-07 | Cnh Canada, Ltd. | Dense phase induction system and method |
| US7752984B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-07-13 | Cnh Canada, Ltd. | Device and method for dense phase transport of seed |
| US7798078B2 (en) * | 2008-11-14 | 2010-09-21 | Cnh Canada, Ltd. | Granular containment assembly and method |
| CN101757849A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-06-30 | 江苏新中环保股份有限公司 | 用在烟气循环流化床干法脱硫设备中的空气斜槽 |
| FR2952363B1 (fr) * | 2009-11-09 | 2011-11-11 | Alcan Int Ltd | Dispositif a fluidisation potentielle destine au convoyage de materiaux pulverulents en lit hyperdense |
| CN103132105B (zh) * | 2011-11-24 | 2016-05-11 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 电解质粉配料及贮存输送系统装置 |
| CN103174456A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-06-26 | 中南大学 | 一种矿山井下浆体充填设备 |
| CN102910457A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 东南大学 | 一种控制粉体流量的装置及方法 |
| CN105347041B (zh) * | 2014-08-21 | 2019-12-06 | 上海联和日环能源科技有限公司 | 一种熔盐输运方法以及设备 |
| CN104404571B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-10-05 | 陈小磊 | 一种弹簧式锂电解槽上料装置及使用其的锂电解槽 |
| EP3436377A4 (en) * | 2016-03-30 | 2019-12-11 | Elysis Limited Partnership | FEEDING SYSTEMS AND METHOD FOR THE USE OF FEEDING SYSTEMS |
| US10766189B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-09-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Container for 3D printed objects and method of cooling and unpacking a manufactured object from a 3D printer using that container |
| CN109153176B (zh) * | 2016-05-12 | 2022-01-18 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 三维打印系统中构造材料的冷却 |
| WO2018022002A1 (en) | 2016-07-26 | 2018-02-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cooling of build material in 3d printing system |
| CN105905616A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 中国冶集团有限公司 | 一种氧化铝超浓相输送装置及安装方法 |
| NO343343B1 (en) * | 2016-11-21 | 2019-02-04 | Norsk Hydro As | Apparatus and method for feeding doses of fluidisable materials |
| WO2020201015A1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Reel Alesa Ag | Precision flow feeding device |
| EP4157768B1 (en) * | 2020-05-25 | 2024-07-10 | NTE Holding S.r.l. | Fluid control system in pneumatic conveying ducts for powdered or granular material |
| PL4308353T3 (pl) | 2021-03-18 | 2025-09-08 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Sposób i system do wytwarzania wyrobów ceramicznych |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1150320B (de) * | 1957-09-11 | 1963-06-12 | Peters Ag Claudius | Pneumatische Foerderrinne fuer staubfoermige und feinkoernige Gueter |
| US3268264A (en) * | 1964-08-13 | 1966-08-23 | Arthur M Squires | Apparatus and method for conveying dry pulverulent solid in liquidlike state |
| US3870374A (en) * | 1972-10-26 | 1975-03-11 | Aluminum Co Of America | Integral in-line discharge air gravity conveyor |
| US4016053A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-05 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Feeding particulate matter |
| CH645677A5 (de) * | 1979-08-28 | 1984-10-15 | Alusuisse | Vorrichtung zum beschicken von elektrolysezellen und verfahren zu deren betrieb. |
| FR2534891B1 (fr) * | 1982-10-22 | 1987-01-09 | Pechiney Aluminium | Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le controle horizontal de materiaux pulverulents |
| FR2562878B2 (fr) * | 1984-04-12 | 1989-06-30 | Pechiney Aluminium | Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le convoyage horizontal en lit dense de materiaux pulverulents |
| FR2575734B1 (fr) * | 1985-01-08 | 1989-11-17 | Pechiney Aluminium | Dispositif de distribution a debit regule d'une matiere pulverulente fluidisable |
| DE3503494C2 (de) * | 1985-01-31 | 1986-11-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Ölfeldrohr |
| NO162774C (no) * | 1987-10-09 | 1990-02-14 | Norsk Hydro As | Pneumatisk doseringsapparat. |
| DE3910073A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen fliessfoerderung und dosierung staubfoermiger schuettgueter |
| US4938848A (en) | 1989-02-13 | 1990-07-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for conveying split streams of alumina powder to an electrolysis cell |
| FR2671061A1 (fr) * | 1990-12-26 | 1992-07-03 | Pechiney Aluminium | Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage. |
| NO174147C (no) * | 1991-03-25 | 1994-03-23 | Norsk Hydro As | Anordning for automatisk nivåkontroll i en lukket renne eller beholder for transport og/eller fordeling av fluidiserbart materiale |
| FR2692497B1 (fr) | 1992-06-17 | 1994-11-25 | Procedair | Dispositif pour le traitement d'un gaz par mise en contact avec des particules de matières solides. |
| FR2692498B1 (fr) * | 1992-06-19 | 1994-09-09 | Cazabonne Claude | Dispositif pour réaliser des mélanges selon des pourcentages présélectionnés, de deux liquides. |
| CN2245601Y (zh) * | 1995-08-24 | 1997-01-22 | 沈阳铝镁设计研究院 | 粉状及粒状物料流态化输送装置 |
| FR2778393B1 (fr) | 1998-05-11 | 2000-06-16 | Pechiney Aluminium | Procede pour le convoyage en lit hyperdense de materiaux pulverulents et dispositif a fluidisation potentielle destine a le mettre en oeuvre |
| FR2779136B1 (fr) | 1998-06-02 | 2000-07-28 | Pechiney Aluminium | Procede de convoyage en phase hyperdense de materiaux pulverulents applicable au contournement d'obstacles |
| DE10162398A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-07-24 | Moeller Materials Handling Gmb | Anlage zum Beschicken einer Mehrzahl von Verbrauchern, z. B. von Zellen von Aluminiumschmelzöfen mit Schüttgut, z. B. pulverförmigem Aluminiumoxid |
-
2001
- 2001-10-26 FR FR0113909A patent/FR2831528B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-21 WO PCT/FR2002/003598 patent/WO2003035519A1/fr not_active Ceased
- 2002-10-21 DE DE60205930T patent/DE60205930T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-21 CN CNB028209486A patent/CN100526180C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-21 AU AU2002352318A patent/AU2002352318B2/en not_active Ceased
- 2002-10-21 CA CA002464701A patent/CA2464701C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-21 BR BRPI0213451-9A patent/BR0213451B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-21 ES ES02788028T patent/ES2248628T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-21 AT AT02788028T patent/ATE303336T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-21 NZ NZ532031A patent/NZ532031A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-10-21 ME MEP-600/08A patent/MEP60008A/xx unknown
- 2002-10-21 RU RU2004116083/11A patent/RU2298516C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-21 US US10/492,193 patent/US7048475B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-21 RS YUP-351/04A patent/RS50801B/sr unknown
- 2002-10-21 EP EP02788028A patent/EP1438246B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 EG EG2002101162A patent/EG23474A/xx active
- 2002-10-24 AR ARP020104029A patent/AR036957A1/es not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-03-26 ZA ZA2004/02413A patent/ZA200402413B/en unknown
- 2004-04-23 NO NO20041673A patent/NO328011B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2831528B1 (fr) | 2004-01-16 |
| CN100526180C (zh) | 2009-08-12 |
| RU2298516C2 (ru) | 2007-05-10 |
| US7048475B2 (en) | 2006-05-23 |
| AR036957A1 (es) | 2004-10-13 |
| EG23474A (en) | 2005-11-16 |
| EP1438246B1 (fr) | 2005-08-31 |
| AU2002352318B8 (en) | 2003-05-06 |
| YU35104A (sh) | 2005-09-19 |
| ATE303336T1 (de) | 2005-09-15 |
| US20040247400A1 (en) | 2004-12-09 |
| NO20041673D0 (no) | 2004-04-23 |
| CA2464701C (fr) | 2009-07-28 |
| CN1575256A (zh) | 2005-02-02 |
| FR2831528A1 (fr) | 2003-05-02 |
| WO2003035519A1 (fr) | 2003-05-01 |
| RU2004116083A (ru) | 2005-02-27 |
| NO20041673L (no) | 2004-05-26 |
| DE60205930D1 (de) | 2005-10-06 |
| MEP60008A (en) | 2011-05-10 |
| AU2002352318B2 (en) | 2007-08-09 |
| ZA200402413B (en) | 2005-06-29 |
| ES2248628T3 (es) | 2006-03-16 |
| CA2464701A1 (fr) | 2003-05-01 |
| EP1438246A1 (fr) | 2004-07-21 |
| BR0213451A (pt) | 2004-11-09 |
| DE60205930T2 (de) | 2006-07-06 |
| BR0213451B1 (pt) | 2011-02-08 |
| NO328011B1 (no) | 2009-11-09 |
| NZ532031A (en) | 2006-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS50801B (sr) | Postupak transporta praškastog materijala i uređaj za raspodelu praškastog materijala sa kontrolisanim težinskim protokom | |
| Capes et al. | Vertical pneumatic conveying: an experimental study with particles in the intermediate and turbulent flow regimes | |
| RU2487829C2 (ru) | Способ безсегрегационной транспортировки порошкообразных материалов | |
| FI78627B (fi) | Anordning och foerfarande foer tillsaettning av ett katalytiskt aktivt pulver i en flytbaeddsreaktor i vilken utfoers polymerisering. | |
| US4659263A (en) | Closed apparatus providing potential fluidization for horizontally conveying powder materials | |
| AU2002243104B2 (en) | A method and a system for distribution of fluidsable materials | |
| JPH048334B2 (sr) | ||
| HU191678B (en) | Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed | |
| RS49650B (sr) | Postupak transporta praškastih materija u vrlo gustom sloju i uređaj za moguću fluidizaciju namenjen za upotrebu | |
| Chan et al. | Particle motion in L-valve as observed by positron emission particle tracking | |
| US5360297A (en) | Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidizable material | |
| CZ212194A3 (en) | Process and apparatus for filling pressure tank with particulate material | |
| US2915336A (en) | Solids conveyance process and apparatus | |
| RU2164491C2 (ru) | Способ пневмотранспорта порошкообразной среды от бункеров золоуловителей | |
| US2730407A (en) | Conveyance of granular solids | |
| Cooper et al. | Plumes Driven by Free-Falling Streams of Solid Particles | |
| SI8410753A8 (sl) | Zaprta priprava z možnostjo fluidizacije za vodoraven transport prašnatih materialov v gostem sloju | |
| CS230374B1 (cs) | Zařízení k přečerpávání tuhých částic, zejména pro potřeby fluidní techniky | |
| SI8610006A8 (sl) | Priprava za regulirano razdeljevanje prašnate snovi, ki jo je mogoče fluidizirati |