RO137168A2 - Compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate şi nanocarbon şi procedeu de obţinere a acestora - Google Patents
Compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate şi nanocarbon şi procedeu de obţinere a acestora Download PDFInfo
- Publication number
- RO137168A2 RO137168A2 ROA202100379A RO202100379A RO137168A2 RO 137168 A2 RO137168 A2 RO 137168A2 RO A202100379 A ROA202100379 A RO A202100379A RO 202100379 A RO202100379 A RO 202100379A RO 137168 A2 RO137168 A2 RO 137168A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- composite
- oxide
- nanocarbon
- reagents
- composites
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N dysprosium(III) oxide Inorganic materials O=[Dy]O[Dy]=O NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 Pr2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 3
- VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N erbium(III) oxide Inorganic materials O=[Er]O[Er]=O VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- ZIKATJAYWZUJPY-UHFFFAOYSA-N thulium (III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Tm+3].[Tm+3] ZIKATJAYWZUJPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N ytterbium(III) oxide Inorganic materials O=[Yb]O[Yb]=O FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 claims description 16
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- PSGCRHLFZJRYEA-UHFFFAOYSA-N phosphorus p2o5 Chemical compound P.O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 PSGCRHLFZJRYEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N europium(III) oxide Inorganic materials O=[Eu]O[Eu]=O RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JYTUFVYWTIKZGR-UHFFFAOYSA-N holmium oxide Inorganic materials [O][Ho]O[Ho][O] JYTUFVYWTIKZGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 8
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 5
- 239000002064 nanoplatelet Substances 0.000 description 5
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 2
- NKARPIVVYWQGKS-UHFFFAOYSA-K P(=O)([O-])([O-])[O-].[Pb+2].[B+3] Chemical compound P(=O)([O-])([O-])[O-].[Pb+2].[B+3] NKARPIVVYWQGKS-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 2
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100027004 Inhibin beta A chain Human genes 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N almasilate Chemical compound O.[Mg+2].[Al+3].[Al+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003440 dysprosium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- ZPPSOOVFTBGHBI-UHFFFAOYSA-N lead(2+);oxido(oxo)borane Chemical compound [Pb+2].[O-]B=O.[O-]B=O ZPPSOOVFTBGHBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003451 terbium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- SCRZPWWVSXWCMC-UHFFFAOYSA-N terbium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Tb+3].[Tb+3] SCRZPWWVSXWCMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la compozite din sticle boro - plumbo - fosfatice dopate cu nanocarbon pentru realizarea fibrelor optice sau fibrelor laser şi la un procedeu de obţinere a acestora. Compozitele conform invenţiei sunt constituite dintr-un amestec de trei formatori de reţea vitroasă: 0...50% B2O3, 10...30% P2O5 şi 40...70% PbO precum şi modificatori de reţea vitroasă: 5...15% Li2O şi 2...20% ZnO, împreună cu oxizi care induc proprietăţi optice şi magnetice în procente de 3...15% din oxizi ai pământurilor rare introduşi singuri sau în perechi: Tb2O3, Dy2O3, CeO2, Eu2O3, Pr2O3, Nd2O3, Sm2O3, Gd2O3, Ho2O3, Er2O3, Tm2O3,Yb2O3 cu 3...20% nanocarbon de tip grafenă, oxid de grafenă sau nanografit, toate exprimate în procente molare. Procedeul conform invenţiei are următoarele etape: cântărirea gravimetrică şi dozarea volumetrică a reactivilor utilizaţi, introducerea acestora într-un vas de omogenizare, omogenizarea la rece cu un omogenizator mecanic, omogenizare cu ultrasunete a materiilor prime lichide şi suspensii, adăugarea restului de reactivi sub formă de pulbere cu omogenizare mecanică continuă, tratare termică la temperaturi de 120...140°C a amestecului de reactivi, turnarea pastei obţinute într-un creuzet de topire din alumină, urmat de un tratament termic în etuvă la 140...250°C şi pretopirea în cuptor electric cu bare de silită la 150...500°C cu creştere lentă de temperatură, urmată de topirea la temperaturi cuprinse între 500...600°C în cuptor electric cu bare de superkanthal, după care topitura compozită este condiţionată în matriţe de grafit spectral pur cu dimensiunile de 50 x 50 x 10 mm şi un tratament termic de recoacere a compozitului la temperaturi cuprinse între 400...450°C în cuptor electric cu rezistenţe de kanthal, urmată de debitarea eşantioanelor, şlefuirea şi lustruirea acestora cu carbură de Si de diferite granulaţii şi în final cu pulbere fină de oxid de Ce, Cerox.
Description
Prezenta invenție se referă la compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate și nanocarbon și la un procedeu de obținere a acestora.
Harshit Porwal, Peter Tatarko, Salvatore Grasso, Chunfeng Hu, Aldo R Boccaccini, Ivo Dlouhy, Mike J Reece, în articolul Toughened and machinable glass matrix composites reinforced with graphene and graphene-oxide nano platelets, Sci. Technol. Adv. Mater. 14 (2013) 055007, au optimizat condițiile de procesare pentru prepararea compozitelor silica - nanoplachete de grafenă bine dispersate și a de silica - nanoplachete de oxid de grafenă (GONP) folosind căi de procesare din pulbere și coloidale. Compozitele de silica-GONP complet dense cu până la 2,5% voi au fost sinterizate în plasmă de scânteie. Rezistența la rupere a compozitelor a crescut liniar cu creșterea concentrației de GONP și a atins o valoare de ± 0,9 MPa m,/2 pentru 2,5 vol%. GONP a scăzut duritatea și indicele de fragilitate (Bl) al compozitelor cu ~30 și respectiv ~50%. Scăderea Bl face ca materialele compozite de silica-GONP să poată fi prelucrate ușor, în comparație cu silica pură. Comparativ cu compozitele din silica - nanotuburi de carbon, compozitele de silica-GONP prezintă o mai bună capacitate de procesare și proprietăți mecanice îmbunătățite.
M C Paul, G Sobon, J Sotor, K M Abramski, J Jagiello, R Kozinski, L Lipinska, M Pal, în articolul A graphene-based mode-locked nano-engineered zirconia-yttria-aluminosilicate glassbased erbium-dopedfiber laser, Laser Phys. 23 (2013) 035110, au prezentat un laser pe bază de fibre de sticlă simplu, compact și cu costuri reduse, bazat pe sticla de zirconie-ytrie-aluminosilicat dopată cu erbiu (ZYA-EDF) cu modulare pe bază de grafenă. Preforma de fibră într-o sticlă gazdă cuatemară de silica-zirconia-ytria-alumina a fost realizată prin procesul de depunere chimică din vapori modificată (MCVD), urmat de tehnica de dopare din soluție. Sticla de bază este realizată din 0,40 mol% de AI2O3, 3,0 mol% de ZrO2 și 0,25 mol% de EnOs, care dau naștere la o absorbție maximă de 30,0 dB m -1 la 978 nm și o durată de viață a fluorescenței de 10,65 ms. O astfel de gazdă dopantă oferă o concentrație ridicată de ioni de erbiu, de 4500 ppm, iară aglomerare. O astfel de fibră activă a fost utilizată ca mediu de câștig pentru un laser de fibra, de femtosecunde, ultrarapid, modulat de un absorbant saturabil de oxid de grafenă (GO). Laserul a generat impulsuri de soliton cu lățime de bandă de 8,5 nm, frecvență de repetare de 50 MHz și o durată de 400 fs la lungimea de undă centrală de 1561 nm folosind o nouă clasă de EDF.
Ahmed Shalaby, Lubomir Aleksandrov, Reni lordanova, Anna Staneva, Yanko Dimitriev, în articolul Synthesis and characterization of glass doped reduced graphene oxide, Journal of Chemical Technology and Metallurgy, 50 (4) (2015) 474-477, prezintă un material compozit pe bază de sticlă în sistemul PbO-ZnO-B2O3. Analiza termică diferențială a acestei sticle a arătat că temperatura de tranziție vitroasă (Tg) este situată la aproximativ 415 °C. Sticla sintetizată a fost dopată cu 20% oxid de grafenă redus (RGO) pentru a îmbunătăți o parte din proprietățile ei fizicochimice și electrice. Un amestec de sticlă cu RGO a fost încălzit la diferite temperaturi, timpi diferiți, luând în considerare temperatura de tranziție a sticlei. Caracterizarea se realizează prin difracție de raze X (XRD), analiza DTA și SEM. S-a constatat conform rezultatelor XRD că grafena a fost păstrată în interiorul matricei de sticlă până la 600 °C.
Nicholas T. K.amar, Mohammad Mynul Hossain, Anton Khomenko, Mahmood Haq, Lawrence T. Drzal, Alfred Loos, în articolul ”Inter laminar reinforcement of glass fîber/epoxy composites with graphene nanoplatelets”, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 70 (2015) 82-92, investighează capacitatea nanoplachetelor de grafenă (GnPs) de a îmbunătăți proprietățile mecanice interlaminare ale compozitelor multistrat armate cu sticlă magnezio-alumino-silicatica (MgO - 8-12 %, AI2O3 - 24-26 %, S1O2 - 64-66 %, ZrO2 - 0-1%) tip Owens-Coming ShieldStrand S2, cu o greutate specifică de 832 g/m2. A fost dezvoltată o metodă nouă pentru includerea GnP-urilor în regiunile interlaminare ale compozitelor din polimer epoxidic armat cu fibră de sticlă / țesătură de sticlă prin turnare cu rășină, în vacuum. Testele au arătat o îmbunătățire cu 29% a rezistenței Ia îndoire, cu adăugarea de doar 0,25% în greutate GnP. La aceeași concentrație, testul de rezistență la rupere a arătat o îmbunătățire cu 25%.
Dimitrios G. Papageorgiou, Ian A. Kinloch, Robert J. Young, în articolul ”Hybrid multifuncțional graphene/glass-fibre polypropylene composites”, Composites Science and Technology, 137 (2016) 44-51, prezintă efectul adăugării simultane, utilizând un procedeu de amestecare prin topire, a fibrelor de sticlă (GF) și a grafenei sub formă de nanoplachete de grafenă (GNP) asupra proprietăților polipropilenei (PP). Proprietățile mecanice ale compozitelor au fost evaluate prin testarea la tracțiune și s-a constatat că modulul Young al materialului hibrid este mai mare decât cel al materialelor individuale, prezentând un efect aditiv. Spectroscopia Raman utilizată simultan cu deformarea compozitelor a arătat că există un transfer de tensiune interfacial între matricea PP și GNP. Conductivitatea termică a materialelor a fost măsurată și s-a constatat că este semnificativ mai mare pentru compozitele care conțin GNP.
Brevetul US 9.410,246 XWGraphene optic fiber laser” se refera la un laser cu fibră optică acoperit cu grafenă care include un miez interior dopat cu unul din ionii de pământuri rare selectat dintre erbiu, yterbiu, neodim, disprosiu, praseodim, și tuliu și un miez exterior nedopat care înconjoară miezul interior dopat. Un cilindru sau capsulă de grafenă înconjoară miezul exterior
nedopat, formând astfel un strat de acoperire în jurul miezului exterior nedopat. Cilindrul sau capsula de grafenă este depusă prin procedeul de depunere chimică din vapori (CVD).
Articolele și brevetul de mai sus se referă la compozite pentru fibre optice sau fibre laser, obținute prin diferite metode, CVD, sinterizare, turnare cu rășină, procesare din pulbere și coloidală, amestecare prin topire prin care au obținut fie diferite straturi de grafenă/oxid de grafena/nanocarbon pe alte materiale, fie compozite sinterizate, fie fibre mixte, toate prezentând dezavantajul unei omogenități a compozitelor scăzute, datorita atât metodei utilizate, precum și compozițiilor de sticlă introduse.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în obținerea de compozite sticlă boroplumbo-fosfatică dopată - nanocarbon, care au omogenitate chimică crescută, în condițile păstrării celorlalte proprietăți induse de nanocarbon, și anume proprietăți electrice și mecanice, iar dopanții adaugă proprietăți optice și magnetice noi, amplificate de oxidul de fosfor din matricea vitroasă.
Compozitele din sticlă boro-plumbo-fosfatică dopată și nanocarbon înlătură dezavantajele de mai sus prin aceea că, conțin trei formatori de rețea vitroasă: 0...50 % molare oxid de bor - B2O3 și 10...30 % molare oxid de fosfor - P2O5, 40...70 % molare oxid de pumb - PbO, precum și modificatori de rețea vitroasă: oxid de litiu - L12O, în proporție de 5...15 % molare, și oxid de zinc - ZnO, 2...20 % molare, împreună cu oxizi care induc proprietăți optice și magnetice, în procente de 3...15 % molare, dintre următorii oxizi, introduși singuri sau in perechi, ai pământurilor rare: Tb2O3, Dy2O3, CeO2, EU2O3, Pr2O3, Nd2O3, Sm2O3, Gd2O3, HO2O3, Er2O3, Tm2O3, Yb2O3, împreună cu 3...20 % molare nanocarbon de tip grafenă, oxid de grafenă sau nanografit și prin procedeul de obținere a acestui nou tip de compozit, prin metoda de preparare pe cale umedă a amestecului de materii prime, urmată de adăugarea nano-carbonului, ultrasonare, uscare, tratament termic, pretopire, topire la temperaturi coborâte, omogenizare a topiturii, turnare, recoacere și fasonare a compozitului omogen obținut.
Operațiile din cadrul procedeului de preparare a amestecului de materii prime pe cale umedă, utilizat pentru obținerea compozitelor din sticlă boro-plumbo-fosfatică dopată și nanocarbon, conform invenției, sunt următoarele;
- cântărire gravimetrică și dozare volumetrică a reactivilor utilizați;
- introducere a materiilor prime lichide și suspensii, în această ordine, în vasul de omogenizare;
- omogenizare cu ultrasunete a materiilor prime lichide și suspensii, în nișă;
- omogenizare la rece a materiilor prime lichide și suspensii, în nișă, cu omogenizator mecanic;
- adăugare a restului de reactivi, sub formă de pulberi, cu omogenizare continua mecanică, în nișă
- tratare termică inițială a amestecului de reactivi, cu eliminarea parțială a componenților volatili (în creuzete de cuarț prevăzute cu agitator electric cu ax flexibil, pe o plită electrică) cu amestecare continuă, până la temperaturi de 120-140°C, în nișă;
- turnarea pastei obținute, când încă este fluidă, în creuzetul de topire, din alumina;
- etapa a doua de tratament termic, în etuvă, la temperature de 140.. .250°C;
- etapa a treia de tratament termic, pretopirea, între 150°C și 500°C, în cuptor electric cu bare de silită (carbură de siliciu), cu creștere lentă de temperatură, pentru eliminarea gazelor din amestecul de reactivi, precum și a celor rezultate în urma reacțiilor chimice, necesară pentru a nu se pierde amestecul de reactivi, prin deversare peste marginea creuzetului;
- etapa a patra de tratament termic, topirea, între 500°C și 600°C, în cuptor electric, cu bare de superkanthal (disiliciură de molibden), care include următoarele operații tehnologice:
- topirea amestecului de reactivi;
- eliminarea incluziunilor gazoase din topitură;
- amestecarea mecanică a topiturii pentru omogenizare termică și chimică;
- scăderea temperaturii, cu omogenizare la turație mai mica, până la temperatura de turnare;
- fasonare a compozitului obținut, prin turnarea topiturii condiționate în matrițe de grafit spectral pur, preîncălzite în prealabil în cuptorul de recoacere, cu rezistențe de sârmă de kanthal (carbură de siliciu) la temperatura de recoacere, specifică fiecărei compoziții de compozit. Matrițele sunt cuiburi paralelipipedice cu dimensiuni de 50x50x10 mm, în care se toarnă compozitul;
- recoacere a compozitului, realizată în cuptorul electric, prevăzut cu rezistențe de kanthal (sârmă de SiC), la temperatura superioară de recoacere, determinată din curba de dilatare termică lineară, cuprinsă între 400 si 450°C;
- debitare a eșantioanelor din compozit, pentru determinarea proprietăților fizico-chimice sau/și pentru utilizare ulterioară în dispozitive pentru optică și laser, prin tăiere cu disc diamantat, cu diametrul de 100 mm;
- șlefuire și lustruire (polisare) a eșantioanelor, succesiv, cu carbură de siliciu de diferite granulații descrescătoare și în final cu pulbere fină de oxid de ceriu, Cerox.
Compozitele din sticlă boro-plumbo-fosfatică dopată și nanocarbon prezintă avantajul unei omogenități chimice superioare, datorate metodei de obținere, în condițile păstrării și repartizării mai uniforme a proprietăților induse de nanocarbon, electrice și mecanice, iar dopanții adaugă proprietăți optice și magnetice noi, amplificate de oxidul de fosfor și de plumb din matricea vitroasă.
Noutatea invenției constă în faptul că au fost obținute noi compozite cu utilizări optice și laser, îmbinând proprietățile sticlelor plumbo-boratice cu avantajele și noutatea introducerii de oxid de fosfor și nanocarbon direct în topitură. Adăugarea nanocarbonului direct în topitură asigură omogenitatea noilor proprietăți electrice și mecanice introduse de nanocarbon în compozit. Dopanții, oxizi ai pământurilor rare, asigură proprietăți optice și magnetice ridicate acestor compozite, care prezintă avantajele îmbinării acestor proprietăți cu omogenitatea chimică și cu proprietățile electrice și mecanice induse de nanocarbon.
Compozitele din sticlă boro-plumbo-fosfatică de volum, conținând oxid de litiu și de zinc, dopată cu unul sau perechi de oxizi de pământuri rare, și nanocarbon, au următoarele caracteristici îmbunătățite: i) Omogenitate înaltă, în tot volumul compozitului; ii) Lipsa defectelor de tip incluziuni sau pietre; iii) Număr redus de incluziuni gazoase și dimensiuni foarte mici ale acestora; iv) lipsa defectelor de tip striuri, ațe, vine; v) Lipsa tensiunilor datorate gradienților termici; vi) rezistență chimică și termică ridicate; vii) proprietăți electrice și mecanice superioare; viii) Proprietăți optice și magnetice comparabile cu nivelul mondial.
Prezentarea figurilor:
- fig. 1, flux tehnologic conform procedeului propus în invenție, cuprinzând operațiile tehnologice principale;
- fig. 2, program de uscare-pretopire-topire-limpezire-omogenizare conform invenției, cuprinzând temperaturile, durata și regimul de amestecare pentru compozitul cod BPPG3Ce;
- fig. 3, program de recoacere pentru compozitul cod BPPG3Ce, cuprinzând temperaturile și duratele etapelor procesului de recoacere a plăcii de compozit turnate;
Se prezintă în continuare moduri de realizare a invenției:
Exemplul 1
Compoziția oxidică molară și gravimetrică pentru exemplul 1 este cea din tabelul 1, pentru compozitul cod BPPG3Ce.
Compoziția oxidică molară și gravimetrică pentru compozitul din sticla boro-plumbo-fosfatică dopată și nanografit cod BPPG3Ce
Tabelul 1
| Compozit | Component | B2O3 | PbO | P2O5 | Li2O | ZnO | CeO2 | GOI | Total |
| BPPG3Ce | % molare | 10 | 45 | 23 | 9 | 4 | 6 | 3 | 100 |
| BPPG3Ce | % gravimetrice | 4,43 | 63,91 | 20,77 | 1,71 | 2,07 | 6,57 | 0,53 | 100 |
Fluxul tehnologic pentru procedeul de obținere a compozitului din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon, conform invenției este cel prezentat în fig. 1.
Compoziția reactivilor utilizați pentru obținerea a 100 g compozit din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon cod BPPG3Ce este cea din tabelul 2.
Compoziția de materii prime pentru 100 g compozit, pentru compozitul din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon cod BPPG3Ce
Tabelul 2
| Compozit | Reactiv | B2O3 | PbO | H3PO4 * | L12CO3 | ZnO | CeO2 | GOI |
| BPPG3Ce | g | 4,43 | 63,91 | 24,65 | 4,87 | 2,07 | 6,57 | 0,53 |
* în cm3
Reactivii utilizați pentru introducerea compușilor din tabelele 1 și 2 în topitura de sticlă sunt:
- oxid de bor, B2O3 p.a., pentru introducerea oxidului de bor;
- oxid de plumb II, litargă, PbO, p.a., pentru introducerea oxidului de plumb.
- acid fosforic, H3PO4 p.a., pentru introducerea oxidului de fosfor;
- carbonat de litiu, L12CO3, p.a., pentru introducerea oxidului de litiu;
- oxid de zinc, ZnO, p.a., pentru introducerea oxidului de zinc;
- dioxid de ceriu, CeO2, p.a., pentru intorducerea oxidului de ceriu;
- oxid de grafenă, GO, soluție apoasă sau alcoolică, pentru introducerea nanocarbonului. GO se obține prin metoda Marcano-Tour modificată.
Pentru calculul compoziției amestecului de materii prime se ține cont de un procent de volatilizare a oxidului de fosfor de 25% și a oxidului de litiu de 15%.
Dozarea materiilor prime se efectuează cu ajutorul balanței tehnice cu precizie de ± 1 g, pentru materiile prime principale și a balanței analitice cu precizie de ± IO'5 g în cazul dopanților.
Pentru dozarea acidului fosforic și a soluției de oxid de grafenă se utilizează pipete gradate cu precizia de ± 0,1 mL.
Operațiile tehnologice inițiale din cadrul procedeului de preparare a compozitului cod BPPG3 sunt următoarele: dozarea gravimetrică și volumetrică a reactivilor utilizați; introducerea acidului fosforic și a soluției de GO, în această ordine, în vasul de omogenizare; omogenizarea la rece a acidului fosforic și a soluției de GO, în nișă, cu un omogenizator mecanic, timp de 30 min; omogenizare cu ultrasunete a materiilor prime lichide și suspensii, în nișă, timp de 60 min; adăugarea restului de reactivi, sub formă de pulberi, cu omogenizare continua mecanică, în nișă; tratare termică inițială a amestecului de reactivi, cu eliminarea parțială a componenților volatili (în creuzete de cuarț prevăzute cu agitator electric cu ax flexibil, pe o plită electrică) cu amestecare continuă, până la temperatura de 120°C, în nișă, timp de 60 min; turnarea pastei obținute, când încă este fluidă, în creuzetul de topire, din alumina.
Acest procedeu de obținere pe cale umedă a amestecului de reactivi pentru obținerea compozitului BPPG3 oferă avantajele unei omogenizări bune a materiilor prime în faza de preparare a amestecului de reactivi și de asemenea asigură inițierea formării fosfaților din faza de omogenizare a reactivilor și a metafosfaților și boraților din faza de tratament termic de pretopire. Acest procedeu conduce la durate ale proceselor de topire, limpezire și formare mai mici și ajută la obținerea unei omogenități optice și magnetice ridicate pentru sticlele fosfatice realizate.
Operațiile următoare din cadrul procedeului de preparare a compozitului cod BPPG3 sunt următoarele: tratament termic, în etuvă, până la temperatura de 240°C, timp de 3 ore; tratament termic de pretopire, între 240°C și 500°C, în cuptor electric cu bare de silită (carbură de siliciu), timp de 3 ore, cu creștere lentă de temperatură, pentru eliminarea gazelor din amestecul de reactivi, precum și a celor rezultate în urma reacțiilor chimice; tratament termic de topire, între 500°C și 575°C, în cuptor electric, cu bare de superkanthal (disiliciură de molibden), timp de 2 ore, care include topirea amestecului de reactive, eliminarea incluziunilor gazoase din topitură, amestecarea mecanică a topiturii pentru omogenizare termică și chimică cu turație de 125 rotații pe minut (RPM), scăderea temperaturii, cu omogenizare la turație mai mica, de 75 RPM, până la temperatura de turnare, de 575°C; turnarea topiturii condiționate în matrițe de grafit spectral pur cu dimensiuni de 50x50x10 mm, preîncălzite în prealabil în cuptorul de recoacere, cu rezistențe de sârmă de kanthal (carbură de siliciu) la temperatura de recoacere de 400°C; recoacere a compozitului,
realizată în cuptorul electric, prevăzut cu rezistențe de kanthal (sârmă de SiC), la temperatura superioară de recoacere, de 400°C; debitare a eșantioanelor din compozit, pentru determinarea proprietăților fizico-chimice sau/și pentru utilizare ulterioară în dispozitive pentru optică și laser, prin tăiere cu disc diamantat, cu diametrul de 100 mm; șlefuire și lustruire (polisare) a eșantioanelor, succesiv, cu carbură de siliciu de granulații de 150, 400 și 600 mesh și în final cu pulbere de Cerox de 1200 mesh. Programul de tratament termic, incluzând topirea, pentru compozitul BPPG3Ce este prezentat în fig. 2 și tabelul 3. Pentru omogenizarea topiturii de sticlă se utilizează un agitator acționat mecanic, prevăzut cu un corp de agitare din alumina sinterizată de puritate înaltă, peste 99%. Recoacerea se realizează la temperatura de 400 °C, timp de 2 ore. Programul de recoacere este prezentat în fig. 3.
Programul de tratament termic, inclusiv topire și omogenizare mecanică a topiturii, pentru compozitul BPPG3Ce
Tabelul 3
| Timp [h] | Temperatura [°C] | Viteza agitare [rot/min] |
| 0 | 20 | |
| 0,5 | 70 | |
| 1 | 120 | |
| 2 | 170 | |
| 3 | 200 | |
| 4 | 240 | |
| 4,5 | 280 | |
| 5 | 320 | |
| 5,5 | 365 | |
| 6 | 410 | |
| 6,5 | 455 | |
| 7 | 500 | |
| 7,5 | 550 | |
| 8 | 575 | 125 |
| 8,5 | 575 | 125 |
| 9 | 570 | 75 |
Exemplul 2.
Procedeul este similar celui de la exemplul 1, cu deosebirile următoare:
Compoziția oxidică molară și gravimetrică pentru exemplul 2 este cea din tabelul 4, pentru compozitul cod BPPG3RE.
Compoziția oxidică molară și gravimetrică pentru compozitul din sticla boro-plumbo-fosfatică dopată și nanografit cod BPPG3RE
Tabelul 4
| Compozit | Component | B2O3 | PbO | P2O5 | Li2O | ZnO | Dy2O3 | Tb2O3 | GOI | Total |
| BPPG3RE | % molare | 10 | 45 | 23 | 9 | 4 | 3 | 3 | 3 | 100 |
| BPPG3RE | % gravimetrice | 4,12 | 59,44 | 19,31 | 1,59 | 1,93 | 6,62 | 6,50 | 0,50 | 100 |
Compoziția reactivilor utilizați pentru obținerea a 100 g compozit din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon cod BPPG3RE este cea din tabelul 5.
Compoziția de materii prime pentru 100 g compozit, pentru compozitul din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon cod BPPG3RE
Tabelul 5
| Compozit | Reactiv | B2O3 | PbO | H3PO4 * | L12CO3 | ZnO | Dy2O3 | Tb2O3 | GOI |
| BPPG3RE | g | 4,12 | 59,44 | 22,93 | 4,53 | 1,93 | 6,62 | 6,50 | 0,50 |
* în cm3
Reactivii utilizați pentru introducerea Dy2O3 și Tb2O3 în topitura compozită sunt oxidul de disprosiu, Dy2O3 și oxidul de terbiu, Tb2O3, ambii de puritate analitică. Temperatura de topire este crescută cu 15 °C, la 590°C.
Programul de recoacere pentru compozitul BPPG3RE este similar cu cel pentru sticla BPPG3Ce, din exemplul 1, temperatura de recoacere fiind însă de 415°C.
Exemplul 3
Procedeul este similar celui de la exemplul 1, cu deosebirile următoare:
Compoziția oxidică molară și gravimetrică pentru exemplul 3 este cea din tabelul 6, pentru compozitul cod BPPG3RE5.
Compoziția oxidică molară și gravimetrică pentru compozitul din sticla boro-plumbo-fosfatică dopată și nanografit cod BPPG3RE5
Tabelul 6
| Compozit | Component | B2O3 | PbO | P2O5 | Li2O | Dy2O3 | Tb2O3 | GOI | Total |
| BPPG3RE5 | % molare | 10 | 45 | 23 | 9 | 5 | 5 | 3 | 100 |
| BPPG3RE5 | % gravimetrice | 3,85 | 55,65 | 18,08 | 1,49 | 10,33 | 10,13 | 0,47 | 100 |
Compoziția reactivilor utilizați pentru obținerea a 100 g compozit din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon cod BPPG3RE5 este cea din tabelul 7.
Compoziția de materii prime pentru 100 g compozit, pentru compozitul din sticlă boro-plumbofosfatică dopată și nanocarbon cod BPPG3RE
Tabelul 7
| Compozit | Reactiv | B2O3 | PbO | H3PO4 * | L12CO3 | Dy20s | Tb2O3 | GOI |
| BPPG3RE5 | g | 3,85 | 55,65 | 21,47 | 4,23 | 10,33 | 10,13 | 0,47 |
* în cm3
Temperatura de topire este crescută cu 25 °C, la 600°C.
Programul de recoacere pentru compozitul BPPG3RE5 este similar cu cel pentru sticla BPPG3Ce, din exemplul 1, temperatura de recoacere fiind însă de 420°C.
Claims (2)
- Revendicări1. Compozitele din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate și nanocarbon, caracterizate prin aceea că, constau dintr-un amestec de trei formatori de rețea vitroasă: 0...50 % oxid de bor - B2O3 și 10...30 % oxid de fosfor - P2O5, 40...70 % oxid de pumb - PbO, precum și modificatori de rețea vitroasă: oxid de litiu - L12O, în proporție de 5...15 %, și oxid de zinc - ZnO, 2...20 %, împreună cu oxizi care induc proprietăți optice și magnetice, în procente de 3...15 %, dintre următorii oxizi, introduși singuri sau in perechi, ai pământurilor rare: Tb2O3, Dy2O3, CeO2, EU2O3, PnCh, Nd2O3, Sm2O3, Gd2O3, HO2O3, Er2O3, Tm2O3, Yb2O3, împreună cu 3...20 % nanocarbon de tip grafenă, oxid de grafenă sau nanografit, procente molare.
- 2. Procedeu de obținere a Compozitelor din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate și nanocarbon conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că are următoarele etape: cântărire gravimetrică și dozare volumetrică a reactivilor utilizați, introducere a materiilor prime lichide și suspensii, în această ordine, în vasul de omogenizare, omogenizare la rece a materiilor prime lichide și suspensii, în nișă, cu omogenizator mecanic, omogenizare cu ultrasunete a materiilor prime lichide și suspensii, în nișă, adăugare a restului de reactivi, sub formă de pulberi, cu omogenizare continua mecanică, în nișă, tratare termică inițială a amestecului de reactivi, cu eliminarea parțială a componenților volatili (în creuzete de cuarț prevăzute cu agitator electric cu ax flexibil, pe o plită electrică) cu amestecare continuă, până la temperaturi de 120-140°C, în nișă, turnarea pastei obținute, când încă este fluidă, în creuzetul de topire, din alumina, etapa a doua de tratament termic, în etuvă, la temperature de 14O...25O°C, etapa a treia de tratament termic, pretopirea, între 150°C și 500°C, în cuptor electric cu bare de silită (carbură de siliciu), cu creștere lentă de temperatură, pentru eliminarea gazelor din amestecul de reactivi, precum și a celor rezultate în urma reacțiilor chimice, necesară pentru a nu se pierde amestecul de reactivi, prin deversare peste marginea creuzetului, etapa a patra de tratament termic, topirea, între 500°C și 600°C, în cuptor electric, cu bare de superkanthal (disiliciură de molibden), care include următoarele operații tehnologice: topirea amestecului de reactive, eliminarea incluziunilor gazoase din topitură amestecarea mecanică a topiturii pentru omogenizare termică și chimică, scăderea temperaturii, cu omogenizare la turație mai mica, până la temperatura de turnare, fasonare a compozitului obținut, prin turnarea topiturii condiționate în matrițe de grafit spectral pur, preîncălzite în prealabil în cuptorul de recoacere, cu rezistențe de sârmă de kanthal (carbură de siliciu) la temperatura de recoacere, specifică fiecărei compoziții de compozit, matrițele fiind cuiburi paralelipipedice cu dimensiuni de 50x50x10 mm, în care se toarnă compozitul, recoacere acompozitului, realizată în cuptorul electric, prevăzut cu rezistențe de kanthal (sârmă de SiC), la temperatura superioară de recoacere, determinată din curba de dilatare termică lineară, cuprinsă între 400 si 450°C, debitare a eșantioanelor din compozit, pentru determinarea proprietăților fizicochimice sau/și pentru utilizare ulterioară în dispozitive pentru optică și laser, prin tăiere cu disc diamantat, cu diametrul de 100 mm, șlefuire și lustruire (polisare) a eșantioanelor, succesiv, cu carbură de siliciu de diferite granulații descrescătoare și în final cu pulbere fină de oxid de ceriu, Cerox.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA202100379A RO137168A2 (ro) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | Compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate şi nanocarbon şi procedeu de obţinere a acestora |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA202100379A RO137168A2 (ro) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | Compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate şi nanocarbon şi procedeu de obţinere a acestora |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO137168A2 true RO137168A2 (ro) | 2022-12-30 |
Family
ID=84603923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA202100379A RO137168A2 (ro) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | Compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate şi nanocarbon şi procedeu de obţinere a acestora |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO137168A2 (ro) |
-
2021
- 2021-06-30 RO ROA202100379A patent/RO137168A2/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shelby et al. | Rare‐earth aluminosilicate glasses | |
| Gao et al. | Effect of replacement of Al2O3 by Y2O3 on the structure and properties of alkali-free boro-aluminosilicate glass | |
| Yin et al. | Wavelength dependence of Tb3+ doped magneto-optical glass Verdet constant | |
| CN100467411C (zh) | 新型玻璃材料及其制备方法 | |
| JP2016508480A (ja) | 可視範囲及び赤外範囲で透明なナノ構造化されたガラス及びガラスセラミック | |
| CN104529166A (zh) | 一种Ce:YAG微晶玻璃及其在白光LED中的应用 | |
| Kuhn et al. | Sm3+-doped La2O3–Al2O3–SiO2-glasses: structure, fluorescence and thermal expansion | |
| Hu et al. | Crystallization and properties of B2O3 doped LZAS vitrified bond for diamond grinding tools | |
| Jha et al. | Structure and crystallization kinetics of Li2O modified sodium-phosphate glasses | |
| Cui et al. | Effect of B2O3 on physical properties of LZAS vitrified bond and mechanical properties of diamond composites | |
| RO137168A2 (ro) | Compozite din sticle boro-plumbo-fosfatice dopate şi nanocarbon şi procedeu de obţinere a acestora | |
| Liu et al. | Studies on the preparation of rare-earth-doped alkaline borosilicate glass and its optical properties | |
| CN101088946B (zh) | 一种掺铒含氟化钇钠纳米晶的透明玻璃陶瓷及其制备和用途 | |
| Hordieiev et al. | Glass formation and properties of glasses in the system SrO–B2O3–SiO2–xAl2O3 (x= 0; 10 mol.%) | |
| Yin et al. | Preparation and performance of magneto-optical glasses doped with Tb3+/Dy3+ | |
| Ha et al. | Crystallization mechanism and photoluminescence properties of CaF2–Al2O3–SiO2: Eu glass-ceramics based on nano-scale phase separation phenomenon | |
| CN106977095A (zh) | 一种无水氧卤碲酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN105948511A (zh) | 一种近红外发光透明玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| Alqarni et al. | Evaluation of thermal and mechanical properties of ZnSO4-B2O3-P2O5-Ho2O3 glass-ceramics | |
| RU2616648C1 (ru) | Способ получения стеклокристаллического материала с наноразмерными кристаллами ниобатов редкоземельных элементов | |
| CN106986546B (zh) | 一种含Na3.6Y1.8(PO4)3晶相透明磷酸盐玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| CN103073191B (zh) | SiO2—NaF—Eu:YAG系玻璃陶瓷制备方法 | |
| CN103708726B (zh) | 一种顺磁性旋光玻璃及其制备方法 | |
| Xiao et al. | Crystallization behaviour of Y2O3 doped germanate oxyfluoride glass-ceramics | |
| CN1955129A (zh) | 一种透明氟氧化物玻璃陶瓷及其制备方法 |