RO134309A2 - Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în u şi procedeu pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi - Google Patents

Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în u şi procedeu pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi Download PDF

Info

Publication number
RO134309A2
RO134309A2 ROA201900017A RO201900017A RO134309A2 RO 134309 A2 RO134309 A2 RO 134309A2 RO A201900017 A ROA201900017 A RO A201900017A RO 201900017 A RO201900017 A RO 201900017A RO 134309 A2 RO134309 A2 RO 134309A2
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
tube
test probe
module
axial displacement
plate
Prior art date
Application number
ROA201900017A
Other languages
English (en)
Inventor
Chengdong Yang
Maolong Zhang
Weibao Tang
Zhiyuan Sun
Original Assignee
Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co.Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co.Ltd. filed Critical Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co.Ltd.
Publication of RO134309A2 publication Critical patent/RO134309A2/ro

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/0026Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0288Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/32Accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes

Abstract

Invenţia se referă la un dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U din componenţa generatoarelor cu abur, şi la un procedeu de sudare cu robot tub-la-placă cu tuburi. Dispozitivul conform invenţiei este constituit dintr-un cap (10) de sudare conectat prin intermediul unui conector (11) cu un robot al sistemului de sudare, capul (10) fiind poziţionat axial prin intermediul unui dorn (30), un modul (80) de fixare a dispozitivului pentru detectarea deplasării axiale este fixat pe cap (10); sistemul de sudare comandă un electrod (20) din tungsten, amplasat în partea frontală a capului (10) de sudare, pentru realizarea cordonului (40) de sudură tub-la-placă cu tuburi; o sondă (50) de verificare este poziţionată paralel cu electrodul (20) din tungsten şi dorn (30), un modul (60) pentru deplasarea sondei (50) şi un modul (70) pentru realizarea mişcării de rotaţie radială, sonda (50) de verificare fiind conectată cu un dispozitiv (90) pentru prelucrarea semnalului. Procedeul conform invenţiei constă în introducerea dornului (30) de pe capul (10) de sudare într-o gaură care urmează a fi sudată, sonda (50) de verificare fiind comandată de un dispozitiv (90) de prelucrare a semnalului să se deplaseze axial înspre placa cu tuburi şi să înregistreze o primă poziţie a sondei (50), apoi sonda (50) se deplasează către a doua poziţie, şi prin compararea celor două poziţii se calculează gradul de situare la nivel existent între porţiunea de capăt a tubului în U şi placa cu tuburi, determinând dacă gradul de situare la nivel satisface condiţiile de toleranţă prestabilite, după care sistemul pentru prelucrarea semnalului trimite unui sistem central de comandă al sistemului de sudare o instrucţiune prin care permite sau nu începerea sudării cu arc.

Description

OFICIUL DE STAT PENTRU MVOTfU Șl MĂRCI Cerere de brevet de invenție
Nr.....................
I Data depozit
Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U și procedeu pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi
Domeniu
[0001] Modalitățile de realizare a prezentei dezvăluiri se referă în general la un sistem de sudare cu robot tub-la-placă cu tuburi din domeniul sudării automate cu robot, și în mod deosebit au în vedere un dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi și un procedeu pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U pentru același scop.
Stadiul mondial al tehnicii din domeniu
[0002] Date fiind caracteristicile sale de densitate de energie ridicată, puritate și emisie de carbon scăzută, energia nucleară este o importantă direcție pentru dezvoltarea viitoare a energiei. Generatoarele cu abur sunt componentele principale ale unei insule nucleare. în timpul fabricării unui generator de aburi, calitatea sudurii tub-la-placă cu tuburi și eficacitatea sudurii au o influență directă asupra rezistenței la coroziune și a impermeabilității în ceea ce privește în primul rând placa cu tuburi cât și procesul de fabricare a generatorului de abur.
[0003] în timpul unui proces de sudare tub-la-placa cu tuburi, o porțiune de capăt a tubului în U trebuie să fie la același nivel cu placa cu tuburi astfel încât să fie garantată calitatea cordonului de sudură. în timpul unui proces de sudare automata tub-la-placa cu tuburi cu ajutorul unui sistem robotizat, după ce sistemul robotizat realizează scanarea și poziționarea unei găuri care trebuie să fie sudate, va comanda robotul pentru a acționa un cap de sudură pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi astfel ca acesta să sosească la o poziție din apropierea găurii care trebuie să fie sudate și apoi să introduce un dorn pentru poziționarea unui cap de sudură în gaura care trebuie să fie sudată. Un slab efect de poziționare expansiune și o eroare relativ mare într-o precizie de ghidare a poziției de sudare inițială vor avea ca efect deplasarea axială a tubului în U în timpul introducerii dornului pentru poziționare, având ca consecință faptul că nu se obține un grad de planeitate satisfăcător conform cerințelor între capătul porțiunii tubului în U și placa cu tuburi (cu o toleranță de + 0,1 mm). Tubul va fi blocat dacă sudura este efectuată în cazul în care porțiunea de capăt a tubului în U nu este la același nivel cu placa cu tuburi.
i
2019 00017
19/01/2017
DESCRIEREA PE SCURT
[0004] Un obiectiv al prezentei dezvăluiri este acela de a pune la dispoziție un dispozitiv pentru detecarea deplasării axiale a unui tub în U pentru un sistem de sudare tub-laplaca cu tuburi și un procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U pentru acesta astfel încât să detecteze o deplasare axială a tubului, în acest fel garantând calitatea sudurii cordonului de sudură tub-la-placă cu tuburi și evitând blocarea tubului.
[0005] Pentru a se atinge obiectivul, o soluție tehnică a prezentei dezvăluiri este aceea de a pune la dispoziție un dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi, având în componență:
[0006] o sondă pentru verificare, care emite un semnal atunci când ajunge în contact cu placa cu tuburi și, respectiv, atunci când ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U;
[0007] un modul pentru acționarea deplasării axiale a sesizorului pentru verificare, care acționează sonda de verificare ca să ajungă în contact cu placa cu tuburi sau să contacteze porțiunea de capăt a tubului în U;
[0008] un modul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare, care acționează sonda de verificare în rotație, făcând ca sonda de verificare să se schimbe între o poziție înspre placa cu tuburi și o poziție înspre porțiunea de capăt a tubului în U; și
[0009] un sistem pentru prelucrarea semnalului, care este conectat prin semnal la sonda de verificare, primește semnalele respective emise de către sonda de verificare pentru a determina și a compara pozițiile axiale care corerspund cu sonda de verificare, și calculează un grad de situare la nivel între porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi pe baza rezultatului comparației.
[0010] De preferință, modulul pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U este prevăzut fix pe un cap pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi al unui sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi robotizat; sonda pesntru verificare este aranjată în paralel cu un electrod din tungsten la un capăt frontal al unui cap pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi și un dorn pentru poziționare.
[0011] De preferință, o poziție a sondei de verificare înspre porțiunea de capăt a tubului în U include o poziție a sondei de verificare cu cea mai apropiată distanță de la dornul pentru poziționare care a fost introdus într-o gaură pentru a fi sudată.
a 2019 00017
19/01/2017 | '?>
[0012] De preferat, sonda de verificare este conectată la un prim segment de bară, primul segment de bară este conectat vertical cu un al doilea segment de bară, iar al doilea segment de bară este conectat la modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei pentru verificare și, respectiv, la modulul pentru acționarea rotirii radiale a sondei pentru verificare;
[0013] Modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei pentru verificare acționează asupra primului segment de tijă și asupra celui de-al doilea segment de tijă pentru deplasarea axială, în felul acesta antrenând sonda de verificare în deplasarea axială;
[0014] modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare acționează asupra primului segment de tijă pentru a-l roti în jurul celui de-al doilea segment de tijă, în felul acesta antrenând sonda de verificare în rotația în jurul celui de-al doilea segment.
[0015] De preferință, sistemul pentru procesarea semnalului determină de asemenea dacă un grad de situare la nivel existent satisface o condiție de toleranță a gradului de situare la nivel, astfel încât în cazurile în care se determină că gradul de situare la nivel existent satisface sau nu satisface condițiile de toleranță pentru gradul de situare la nivel, sistemul pentru procesarea semnalului trimite o instrucțiune, către un sistem central de comandă al sistemului de sudare tub-la-placă cu tuburi robotizat, pentru a permite sau a nu permite începerea sudării cu arc electric.
[0016] O altă soluție tehnică a prezentei dezvăluiri este aceea de a pune la dispoziție un procedeu pentru detectarea deplasării axiale a tubului în U pentru un sistem de sudare tub-la-placa cu tuburi având în componență: după ce un dorn pentru poziționare aflat pe capul de sudare tub-la placă cu tuburi este introdus în gaura care urmează să fie sudată, comandând, prin intermediul unui modul pentru acționarea axială a sondei de verificare, o sondă de verificare să se deplaseze axial înspre placa cu tuburi, și atunci când sonda de verificare ajunge în contact cu placa cu tuburi, să înregistreze, prin intermediul unui sistem pentru prelucrarea semnalului, o primă poziție a sondei de verificare;
[0017] comandând de asemenea, prin intermediul modulului pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare, sonda de verificare pentru a se deplasa axial înspre o porțiune de capăt a tubului în U, și atunci când sonda de verificare ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U, înregistrarea, prin intermediul sistemului pentru prelucrarea semnalului, a celei de-a doua poziții a sondei de verificare; și
[0018] calcularea, de către sistemul pentru prelucrarea semnalului, a unui grad de situare a2019 00017
19/01/2017 la nivel existent între porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi pe baza rezultatului comparării primei poziții și a celei de-a doua poziții, determinând de asemenea dacă un grad de situare la nivel existent satisface o condiție de toleranță a gradului de situare la nivel prestabilită, astfel încât în cazul în care se determină că grad de situare la nivel existent satisface sau nu satisface condiția de toleranță pentru gradul de situare la nivel, sistemul pentru prelucrarea semnalului trimite, către un sistem de comandă central al sistemului de sudare tub-la-placă cu tuburi, o instrucțiune pentru a permite sau a nu permite începerea sudării cu arc electric.
[0019] De preferință, deplasările axiale ale sondei de verificare înspre placa cu tuburi și deplasările axiale ale sondei de verificare înspre porțiunea de capăt a tubului în U provoacă deplasarea sondei de verificare de-a lungul unei direcții înspre vârful unui electrod din tungsten din sistemul pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi.
[0020] De preferință, un modul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare acționează asupra sondei de verificare pentru a o roti, provocând schimbarea sondei de verificare între o poziție înspre placa cu tuburi și o poziție înspre porțiunea de capăt a tubului în U.
[0021] De preferință, o poziție a sondei de verificare înspre porțiunea de capăt a tubului în U include o poziție a sondei de verificare cu cea mai apropiată distanță față de dornul pentru poziționare care a fost introdus într-o gaură ce urmează să fie sudată; atunci când sonda de verificare ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U, sonda de verificare oprește deplasarea axială, iar modulul pentru acționarea rotirii radiale a sondei de verificare antrenează sonda de verificare în rotație, făcând ca sonda de verificare să se deplaseze către o poziție aflată la cea mai mare distanță de dornul pentru poziționare care a fost introdus într-o gaură ce urmează să fie sudată.
[0022] De preferință, sonda de verificare este conectată la un prim segment de tijă și este conectată la modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare și, respective, la modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare prin intermediul unui al doilea segment de tijă conectat vertical la primul segment de tijă; și
[0023] modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare acționează primul segment de tijă și cel de-al doilea segment de tijă pentru a se deplasa axial, prin aceasta antrenând sonda de verificare să se deplaseze axial; modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare acționează asupra primului segment de tijă pentru a 2019 00017
19/01/2017 a-l roti în jurul celui de-al doilea segment de tijă, în felul acesta antrenând sonda de verificare în rotație în jurul celui de-al doilea segment.
[0024] în conformitate cu cele de mai sus, dispozitivul și procedeul pentru detectarea deplasării axiale au următoarele avantaje: după ce dornul de poziționare este introdus într-o gaură ce urmează să fie sudată, prezenta dezvăluire detectează o deplasare axială a tubului în U; atunci când este detectat că un grad de situare la nivel dintre porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi nu respectă o condiție (de toleranță +_0,1 mm), sudarea cu arc electric nu va începe; și atunci când se detectează că gradul de situare la nivel dintre porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi îndeplinește cerințele, pornește sudarea cu arc electric pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi. Prezenta invenție este potrivită pentru un sistem robotizat de sudare tub-la-placă cu tuburi pentru un generator de abur, care poate să garanteze calitatea cordoanelor de sudură ale sudării robotizate tub-la-placă cu tuburi și să se evite blocarea tubului.
SCRUTĂ DESCRIERE A DESENELOR
[0025] Figura 1 prezintă o diagramă schematică a unui structuri a unui dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale în conformitate cu prezenta invenție ca și relația sa pozițională cu un cap de sudură și un cordon de sudură.
[0026] Figura 2 este o diagramă schematic a unui flux al procedeului pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu prezenta dezvăluire.
DESCRIEREA DETALIATĂ A MODALITĂȚILOR DE REALIZARE
[0027] Prezenta dezvăluire pune la dispoziție un dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale unui tub în U pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi și un procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U pentru aceleași, care sunt aplicabile pentru un sistem de sudare robotizată pentru tub-la-placă cu tuburi în cazul unui generator de abur.
[0028] După cum este prezentat în figura 1, dispozitivul pentru detectarea deplasării axiale (la care se face referire în cele ce urmează ca la “dispozitivul pentru detectare”) este integrat pe un cap 10 pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi al sistemului de sudare. Capul 10 pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi este conectat, prin intermediul unui conector 11 amplasat la capătul posterior al acestuia, cu un robot al sistemului de sudare, capul 10 pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi fiind poziționat axial prin a2019 00017
19/01/2017 intermediul unui dom 30 care a fost introdus într-o gaură. Sistemul de sudare comandă un electrod din tungsten 20 amplasat la partea frontală a unui cap 10 pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi și începe sudarea automata a unui cordon de sudură 40 tub-laplacă cu tuburi.
[0029] Dispozitivul pentru detectare este fixat pe un cap 10 pentru sudarea tub-la-placă cu tuburi prin intermediul unui modul pentru fixare 80. O sondă de verificare 50 a dispozitivului de detectare este aranjată paralelă cu electrodul din tungsten 20 și dornul pentru poziționare 30. Sonda de verificare 50 este conectată la un prim segment de tijă (segmentul mai scurt din figura 1) al unei tije de conectare configurată în L; un capăt frontal al unui al doilea segment (segmentul mai lung) al tijei de conectare configurate în L este conectat la primul segment de tijă, iar un capăt posterior al celui de-al doilea segment de tijă este conectat, prin intermediul modulului pentru fixare 80, modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare 60 și modulul pentru acționarea mișcării de rotație radială 70; sonda de verificare 50 este conectată cu semnal cu un sistem pentru prelucrarea semnalului 90 al dispozitivului pentru detectare, sistemul pentrui prelucrarea semnalului 90 fiind prevăzut în spatele modulului pentru fixare 80.
[0030] Mai precis, modulul 60 pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare poaate acționa, prin intermediul tijei pentru conectare configurată în L, o sondă de verificare 50 care să se deplaseze axial pe direcția din față-în spate. Modulul 70 pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare poate acționa sonda de verificare 50 pentru a se roti prin intermediul tijei de conectare configurate în L, și apoi primul segment al tijei acționează sonda de verificare 50 pentru a se roti în jurul celui de-al doilea segment de tijă; poziția sondei de verificare 50 după cum este arătată în figura 1 este o cea mai aproiată poziție a sondei de verificare 50 de domul pentru poziționare 30 în timpul procesului de rotire.
[0031] Sistemul 90 pentru prelucrarea semnalului poate să primească semnale emise de sondele de verificare 50 atunci când sonda de verificare 50 ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U, determină și compară pozițiile axiale ale sondei de verificare 50 care corespund cu contactele, și trimite, către un sistem de comandă central al sistemului de sudare, o instrucțiune pentru a permite sau a nu permite pornirea arcului electric pe baza unui rezultat de comparație.
[0032] Figura 2 este o diagramă schematică a unui flux al procedeului pentru detectarea a 2019 00017
19/01/2017 deplasării axiale în conformitate cu prezenta dezvăluire.
[0033] După ce sistemul pentru sudarea robotizată tub-la-placă cu tuburi realizează scanarea și poziționarea găurii care urmează să fie sudată, un sistem de comandă central comandă robotul pentru a acționa capul de sudare tub-la-placă cu tuburi 10 ca să sosească într-o poziție din apropierea găurii care trebuie să fie sudată, și apoi pentru a introduce un dorn pentru poziționare 30 în gaura care urmează să fie sudată.
[0034] După ce este finalizată introducerea dornului pentru poziționare 30, dispozitivul pentru detectare comandă, prin intermediul unui modul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare 60, o sondă de verificare 50 pentru a se deplasa axial și înainte înspre placa cu tuburi, adică, deplasându-se de-a lungul unei direcții înspre un vârf al electrodului din tungsten;
[0035] Sonda pentru verificare 50 se oprește din deplasare atunci când ajunge în contact cu placa cu tuburi și emite un prim semnal; un sistem pentru prelucrarea semnalului 90 primește primul semnal și apoi înregistrează în mod automat o poziție axială curentă (la care se face referire ca la o primă poziție) a unui capăt frontal al sondei pentru verificare 50. în continuare, dispozitivul pentru detectare face ca, prin intermediul unui modul 70 pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare, să deplaseze sonda de verificare lângă o poziție din apropierea dornului pentru poziționare 30. Pentru a împiedica ciocnirea, sonda de verificare 50 poate să fie mai întâi comandată pentru a se deplasa axial și înspre înapoi înaintea rotației astfel încât să evite părți cum ar fi gaura care urmează să fie sudată.
[0036] După sosirea în cea mai apropiată poziție, sonda de verificare 50 emite un al doilea semnal către sistemul pentru prelucrarea semnalului 90; după primirea celui deal doilea semnal, sistemul pentru prelucrarea semnalului 90 activează modulul pentru acționarea deplasării axiale 60 pentru a comanda deplasarea axială și înspre înainte înspre o porțiune de capăt a tubului în U a sondei de verificare (adică, deplasându-se din nou de-a lungul unei direcții înspre vârful electrodului din tungsten).
[0037] Atunci când ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U, sonda de verificare 50 oprește deplasarea axială și emite un al treilea semnal. Apoi, dispozitivul pentru detecție acționează, prin intermediul modulului pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare, sonda de verificare 50 pentru a se deplasa către o poziție cea mai îndepărtată de dornul pentru poziționare 30 astfel încât să prevină ca sonda de verificare a 2019 00017
19/01/2017 să fie deteriorate de lumina arcului electric al sudării.
[0038] Sistemul pentru procesarea semnalului 90 primește cel de-al treilea semnal și apoi înregistrează în mod automat o poziție axială curentă (la care se face referire de asemenea ca la a doua poziție) a capătului fontal al sondei de verificare 50, și obține un grad de situare la nivel între porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi pe baza rezultatului comparației dintre prima poziție și a doua poziție.
[0039] în cazul în care gradul de situare la nivel satisface o condiție (o toleranță de + 0,1 mm), sistemul pentru prelucrarea semnalului 90 trimite, către sistemul central de comandă al sistemului de sudare, o instrucțiue care permite pornirea sudării cu arc electric a cordonului de sudură al tubului-la-placa cu tuburi; în cazul în care gradul de situare la nivel nu satisface condiția, el trimite, către sistemul central de comandă al sistemului de sudare, o instrucțiune pentru a nu permite pornirea sudării cu arc electric, astfel încât să nu sudeze, garantând astfel calitatea cordonului de sudură al sistemului de sudare robotizat pentru tub-la-placă cu tuburi și evitând blocarea tubului.
[0040] Chiar dacă conținuturile prezentei dezvăluiri au fost descrise în detaliu prin intermediul modalităților de realizare preferate de mai sus, trebuie să fie înțeles că ilustrarea de mai sus nu trebuie privită ca limitări ale prezentei invenții. După citirea conținutului de mai sus, specialiștii în tehnica din domeniu vor putea aduce multe modificări și substituiri prezentei dezvăluiri. Prin urmare, domeniul de protecție al prezentei dezvăluiri trebuie să fie limitat de revendicările anexate.

Claims (10)

  1. Revendicări
    1. Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale pentru un sistem de sudare tubla-placă cu tuburi, având în componență:
    o sondă de verificare, care emite un semnal atunci când ajunge în contact cu placa cu tuburi și, respectiv, cu o porțiune de capăt a tubului în U;
    un modul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare, care antrenează sonda de verificare pentru a se deplasa axial, făcând ca sonda de verificare să ajungă în contact cu placa cu tuburi sau să ajungă în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U;
    un modul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare, care acționează sonda de verificare pentru a se roti, care face ca sonda de verificare să se schimbe între o poziție înspre placa cu tuburi și o poziție înspre porțiunea de capăt a tubului în U; și un sistem pentru prelucrarea semnalului, care este conectat prin semnal la sonda de verificare, primește semnalele respective emise de sonda de verificare pentru a determina și a compara pozițiile axiale care corespund cu sonda de verificare și calculează un grad de situare la nivel existent între porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi pe baza rezultatului comparației.
  2. 2. Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu revendicarea 1, în care:
    modulul pentru detec-placă cu tuburi a sistemului de sudare robotizat pentru tubla-placă cu tuburi; și sonda de verificare este aranjată în paralel cu un electrod din tugsten la capătul frontal al capului de sudare tub-la-placă cu tuburi și un dorn pentru poziționare.
  3. 3. Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale aunui tub în U în conformitate cu revendicarea 2, în care:
    o poziție a sondei de verificare înspre porțiunea de capăt a tubului în U include o poziție a sondei de verificare cu cea mai mica distanță față de dornul pentru poziționare care a fost introdus într-o gaură care urmează să fie sudată.
  4. 4. Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu revendicarea 1 sau 2 sau 3, în care:
    sonda de verificare este conectată la un prim segment de tijă, primul segment de tijă este vertical conectat la un al doilea segment de tijă, și al doilea segment de tijă este conectat cu modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare și, a 2019 00017
    19/01/2017 fa respectiv, a modulului pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare;
    modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare conduce primul segment de tijă și al doilea segment de tijă pentru a se deplasa axial, conducând astfel sonda de verificare să se deplaseze axial; și modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare conduce primul segment de tijă pentru a se roti în jurul celui de-al doilea segment de tijă, în felul acesta conducând sonda de verificare pentru a se roti în jurul celui de-al doilea segment de tijă.
  5. 5. Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale aunui tub în U în conformitate cu revendicarea 1, în care:
    sistemul pentru prelucrarea semnalului determină de asemenea dacă un grad de situare la nivel existent satisface o condiție de toleranță de grad de situare la nivel, astfel încât în cazurile în care se determină că gradul de situare la nivel satisfice sau nu satisface condiția de toleranță a gradului de situare la nivel, sistemul pentru prelucrarea semnalului trimite o instrucțiune către un sistem central de comandă al unui sistem de sudare robotizat tub-la-placă cu tuburi, de a permite sau de a nu permite începerea sudării cu arc electric.
  6. 6. Procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi, având în componență:
    după ce un dorn pentru poziționare de pe capul de sudare tub-la-placă cu tuburi este introdus într-o gaură care urmează să fie sudată, comandarea, prin intermediul unui modul de acționare a deplasării axiale a sondei de verificare, a unei sonde de verificare care să se deplaseze axial înspre placa cu tuburi, și atunci când sonda de verificare ajunge în contact cu placa cu tuburi, înregistrarea, de un sistem pentru prelucrarea semnalului, a unei prime poziții a sondei de verificare:
    comandând, de asemenea, prin intermediul modulului pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare, sonda de verificare comutată pentru a se deplasa axial înspre o porțiune de capăt a tubului în U, și când sonda de verificare ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U, înregistrarea, cu ajutorul sistemului pentru prelucrarea semnalului, a unei a doua poziții a sondei de verificare; și calcularea, cu ajutorul sistemului pentru prelucrarea semnalului, a unui grad de situare la nivel existent între porțiunea de capăt a tubului în U și placa cu tuburi pe baza rezultatului comparării primei poziții și a celei de-a doua poziții, determinând de asemenea dacă gradul de situare la nivel existent satisface o condiție de toleranță de grad de situare la nivel prestabilită, io
    3 2019 00017
    19/01/2017 astfel ca în cazurile în care se determină că gradul se situare la nivel existent satisface sau nu satisface condiția de toleranță de grad de situare la nivel, sistemul pentru prelucrarea semnalului trimite, unui sistem sentral de comandă al sistemului de sudare robotizat pentru tub-la-placă cu tuburi, o instrucțiune de a se permite sau de a nu se permite începerea sudării cu arc.
  7. 7. Procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu revendicarea 6, în care:
    deplasările axiale ale sondei de verificare înspre placa cu tuburi și deplasările axiale ale sondei de verificare înspre porțiunea de capăt a tubului în U au ca efect deplasarea sondei de verificare de-a lungul uneri direcții înspre un vârf al electrodului din tungsten din sistemul pentru sudare tub-la-placă cu tuburi robotizat.
  8. 8. Procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu revendicarea 6, în care:
    un modul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare acționează sonda de verificare pentru a se roti, provocând comutarea sondei de verificare între o poziție înspre placa cu tuburi și o poziție înspre porțiunea de capăt a tubului în U.
  9. 9. Procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu revendicarea 8, în care:
    o poziție a sondei de verificare înspre porțiunea de capăt a tubului în U include o poziție a sondei de verificare cu cea mai apropiată distanță de la dornul pentru poziționare care a fost introdus într-o gaură care urmează să fie sudată; și atunci când sonda de verificare ajunge în contact cu porțiunea de capăt a tubului în U, sonda de verificare oprește deplasarea axială, iar modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare acționează sonda de verificare pentru a se roti, făcând ca sonda de verificare să se deplaseze într-o poziție aflată la cea mai îndepărtată distanță de dornul pentru poziționare care a fost introdus într-o gaură care urmează să fie sudată.
  10. 10. Procedeu pentru detectarea deplasării axiale a unui tub în U în conformitate cu revendicarea 6 sau 8, în care:
    sonda de verificare este conectată la un prim segment de tijă și este conectată la modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare și la modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare prin intermediul unui al doilea segment vertical conectat la primul segment; și modulul pentru acționarea deplasării axiale a sondei de verificare acționează primul segment de tijă și al doilea segment de tijă pentru a se deplasa axial, în felul a 2019 00017
    19/01/2017 acesta antrenând sonda de verificare într-o deplasare axială; și modulul pentru acționarea rotației radiale a sondei de verificare acționează primul segment de tijă pentru a-l roti în jurul celui de-al doilea segment de tijă, în felul acesta antrenând sonda de verificare într-o rotație în jurul celui de-al doilea segment.
ROA201900017A 2017-01-12 2017-01-19 Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în u şi procedeu pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi RO134309A2 (ro)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN20170022649.7 2017-01-12
CN201710022649.7A CN106670622B (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种管子-管板焊接系统的u型管轴向移动检测装置及方法
PCT/CN2017/071680 WO2018129763A1 (zh) 2017-01-12 2017-01-19 管子-管板焊接系统的u型管轴向移动检测装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO134309A2 true RO134309A2 (ro) 2020-07-30

Family

ID=58849728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA201900017A RO134309A2 (ro) 2017-01-12 2017-01-19 Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în u şi procedeu pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi

Country Status (6)

Country Link
KR (1) KR102082072B1 (ro)
CN (1) CN106670622B (ro)
GB (1) GB2565966B (ro)
RO (1) RO134309A2 (ro)
WO (1) WO2018129763A1 (ro)
ZA (1) ZA201808173B (ro)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111037065B (zh) * 2019-12-31 2021-09-24 中国科学院上海应用物理研究所 一种小孔径换热管的管子管板内孔焊焊接方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2053059B (en) * 1979-06-07 1983-06-22 Jenkins & Co Ltd Robert Welding of tubes to tube plates
DE19525975C1 (de) * 1995-07-17 1996-11-07 Siemens Ag Meßeinrichtung und Verfahren zum Vermessen einer Kontur einer Wand
US6563084B1 (en) * 2001-08-10 2003-05-13 Lincoln Global, Inc. Probe for touch sensing
KR100577284B1 (ko) * 2003-12-29 2006-05-10 삼성중공업 주식회사 프로브 센서를 이용한 용접 아크길이 계측 장치 및 그 오차보상 방법
CN201239849Y (zh) * 2008-06-20 2009-05-20 刘帅 龙门焊仿形机构
CN201988852U (zh) * 2011-03-28 2011-09-28 江苏金方圆数控机床有限公司 焊缝位置检测装置
CN102909466B (zh) * 2011-08-03 2015-10-21 奇昊汽车系统(苏州)有限公司 螺柱焊接定位装置
CN102794551A (zh) * 2012-09-06 2012-11-28 上海电气核电设备有限公司 一种核电设备接管安全端接头自动焊接设备及焊接方法
CN203018891U (zh) * 2013-01-04 2013-06-26 中国石油大学(华东) 浮动式埋弧摆动焊接机头
CN105880878B (zh) * 2014-12-26 2020-01-14 乐清市浙南气动焊钳有限公司 大管径全自动焊焊枪实时位置检测系统
CN105195868B (zh) * 2015-11-12 2018-05-15 上海电气核电设备有限公司 一种机器人焊接系统及其焊接方法
CN205702886U (zh) * 2016-03-29 2016-11-23 中山立辉金属制品有限公司 一种全自动焊接机

Also Published As

Publication number Publication date
KR102082072B1 (ko) 2020-02-26
CN106670622A (zh) 2017-05-17
CN106670622B (zh) 2018-08-03
GB2565966A (en) 2019-02-27
WO2018129763A1 (zh) 2018-07-19
ZA201808173B (en) 2019-08-28
KR20190011777A (ko) 2019-02-07
GB2565966B (en) 2022-06-08
GB201820794D0 (en) 2019-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO133553A2 (ro) Sistem pentru sudare cu robot şi procedeul său de sudare
US20110198331A1 (en) Tip-base metal distance control method for arc welding system, and arc welding system
CN107511564A (zh) 一种焊缝跟踪装置
RO134309A2 (ro) Dispozitiv pentru detectarea deplasării axiale a tubului în u şi procedeu pentru un sistem de sudare tub-la-placă cu tuburi
WO2005099954A2 (en) Welding apparatus and methods for using ultrasonic sensing
Moon et al. Multi sensor data fusion for improving performance and reliability of fully automatic welding system
WO2019108040A1 (ko) 용접부위 형상과 3d 좌표 측정을 이용한 용접 자동화시스템 및 이를 이용한 용접 방법
CN103785925A (zh) 电弧焊参数的自适应控制
CN108287562B (zh) 一种能自稳的无人机多传感器避障测距系统及方法
WO2019174045A1 (en) Method and device for locating fault point in area network based on traveling wave
JP2006220460A (ja) ケーブル診断装置およびケーブル診断方法
EP1941963B1 (en) Automatic welding device
JP6112605B2 (ja) 溶接電源のくびれ検出制御方法
JP5957421B2 (ja) ボイラ水管の厚さ測定方法
KR20180095776A (ko) 초음파 용접의 용접성 모니터링 방법
WO2023197623A1 (zh) 一种窄间隙焊接方法、装置及系统
CN111118763B (zh) 一种缝纫机及其机头翻倒保护装置
CN102554419A (zh) 埋弧焊接装置及单面焊接装置
JP4672760B2 (ja) 電気計器用信号検知装置
JPH091337A (ja) パイプ円周自動溶接装置のアーク中溶接線倣い制御方法
JP2002035950A (ja) 溶接機の故障診断装置及び故障診断方法
CN214730241U (zh) 一种新型卷烟材料在线检测装置
RU194298U1 (ru) Устройство для последовательного неразрушающего контроля зоны сварного шва
CN108788585B (zh) 焊枪头自动寻位装置及其工作方法
JPH09216059A (ja) 電極非消耗式溶接ロボット及びそれによるアーク溶接方法