RO128754A2

RO128754A2 - Procedeu de obţinere a pulberii de cupru prin hidrometalurgia cenuşilor cuproase

Info

Publication number: RO128754A2
Application number: ROA201101462A
Authority: RO
Inventors: Mircea Hriţac
Original assignee: Cermax 2000 Patents
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-08-30
Also published as: RO128754B1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a pulberii de cupru prin tratarea pe cale hidrometalurgică a cenuşilor cuproase, pentru recuperarea cuprului metalic, oxizilor de cupru şi a altor metale, cum ar fi zincul, plumbul sau oxidul de plumb. Procedeul conform invenţiei constă în tratarea deşeurilor de cupru cu soluţie de acid sulfuric cu concentraţia de 15...20%, pentru solubilizarea oxidului de cupru în soluţie de CuSO- ZnSO- HO, care este precipitat ca pulbere de cupru, prin reacţie cu şpan de zinc, şi este uscat ca atare sau oxidat ca pulbere de oxid de cupru CuO/CuO, după cerinţe, soluţiile uzate de la precipitarea prafului de cupru fiind regenerate prin electroliză, pentru recuperarea zincului şi regenerarea soluţiei de HSO- ZnSO- HO, care este reutilizată pentru solubilizarea cenuşilor cuproase, după ce se adaugă o cantitate de soluţie nouă de HSOcu concentraţia de 40%, obţinându-se, la electroliza zincului, o cantitate de zinc catodic, care este retopit şi turnat în plăci, din care o parte este reutilizată în flux, sub formă de şpan, pentru precipitarea cuprului şi surplusul de 30% cupru este valorificat direct.

Description

Invenția se refera la un ppocedeu de obținere a pulberii de cupru prin tratamentul pe cale hidrometalurgica a cenușilor cuproase - drosurilor conținând oxizi de cupru si suspensii de cupru metalic. Deseurile metalurgice cu conținut de cupru metalic si / sau oxid de cupru sunt curent produse in unitati de producție care retopesc deșeuri sau lingouri de alama , bronz si cupru pentru obținerea diverselor produse. Zgura rezultata din aceste șarje , sunt curent denumite si drosuri. Acestea sunt purtătoare de cantitati importante de cupru ca metal si/sau oxid dar si de alte metale utile si care sunt relativ ușor de extras cum ar fi Zn,Pb.O compoziție chimica generala a drosurilor rezultate de la elaborarea alamei este : CuO :25-45 %, ZnO: 5-35 % , PbO: 0,1-2 %, SiO₂: 0,5 - 3 %, Fe₃O₄:0,2 - 10%,AI₂O₃ :0,1-2 % si SnO : 0,2 - 12 %. Aceste drosuri au o gama larga de compoziții funcție de compoziția topiturilor elaborate , de exemplu cele rezultate din elaborarea bronzurilor au conținuturi mai mari de SnO sau de CuO daca zgurele provin de la topirea cuprului si deșeurilor acestuia.In general aceste deșeuri sunt reciclate tot in industria metalurgica prin înglobarea acestora in minereurile de Cu , Pb si Zn care sunt procesate pentru obținerea elementelor respective. Pe de alta parte pulberea de cupru este un produs intermediar cu multiple aplicații tehnice si este obtinuta prin diverse procedee cum ar fi: topire si pulverizare cu apa , aer sau azot comprimat, electroliza sau divizare mecanica.

Pulberea de cupru care se dorește a fi obtinuta prin acest procedeu poate înlocui produsul similar obtinut prin procedeul electrolitic, clasic si poate avea aceeași destinație ca produs intermediar avand caracteristici fizice similare.Din pulberile obținute prin procedeul care face obiectul invenției se pot produce anumite tipuri de piese obținute prin presare si sinterizare , catalizatori, piese din cupru - grafit cu proprietăți antifrictiune si cu bune caracteristici de conductibilitate electrica sau pentru fabricarea pulberii de oxid de cupru.

Se cunosc mai multe procedee de obținere a pulberilor de cupru din care se prezintă:

• Procedeul de topire si pulverizare. Prin acesta, o topitură de cupru realizata in cuptoare electrice sau flacara este turnata in debit constant peste care este dirijat un jet de aer sau azot comprimat sau apa cu viteze de peste 150 - 200 m/s prin care se produce o pulverizare a metalului in particule fine de forma aproximativ sferica si care sunt colectate intr-un rezervor de apa pentru răcire rapida;

• Un al doilea procedeu foarte răspândit este obținerea pulberii de cupru prin electroliza unei soluții de CuSO₄ - H₂O cu supratensiuni anod - catod de cca. 0,4 - 0,5 V folosind un anod din cupru electrolitic.Pulberea obtinuta are o forma stelata cu un coeficient de forma mic de cca. 0,2 - 0,4;

• Sunt cunoscute procedee de obținere a pulberii de cupru prin sinteza chimica prin reacții chimice in soluții, unde , funcție de parametrii termodinamici, se pot obține pulberi de diferite forme si granulatii.

Dezavantajele acestor procedee constau din :

• Utilizarea cuprului electrolitic sau aliat ca materie prima , care fiind un material scump, conduce la creșterea costului de fabricație a pulberilor obținute ;

• Apariția pierderilor prin oxidare sau dizolvare in electrolit cu efecte in majorarea costurilor a produselor fabricate;

Scopul invenției este acela de a folosi ca materie prima pentru fabricarea pulberii de cupru, a unor materiale deseu purtătoare de cupru metalic sau oxid care sunt generate in λ- 2 Ο 1 1 - Ο 1 4 6 2 - - ς

Ο -12- 2011 / cantitati mari in industria metalurgica si turnatorii care nu sunt reciclate decât parțial. Prin acest procedeu se realizează valorificarea superioara a acestora prin obținerea de pulberi de cupru si recuperarea sub diferite forme a celorlalte metale însoțitoare printr-un flux tehnologic compus din secvențe tehnologice ușor de aplicat si de controlat.

Cunoașterea caracteristicilor acestor deșeuri si a valorii metalelor conținute in concentrații importante , încercările repetate si finalizate cu bune rezultate de extragere a acestora in scopul valorificării directe ca pulberi comparativ cu sistemul greoi de reciclare prin circuitul marilor combinate cat si înțelegerea impactului negativ al acestor deșeuri asupra mediului la depozitarea in depozite chiar ecologice au dus la concepția acestui procedeu cu scopul:

• Valorificării superioare a conținutului important de metale cu valoare de piața ridicata direct sub forma de produs specializat;

• Valorificarea deșeurilor de acest tip printr-o recuperare integrala a elementelor conținute;

• Fluxul tehnologic sa necesite investiții reduse si sa fie simplu de exploatat.

Problemele pe care le rezolva invenția sunt:

• Obținerea de pulberi de cupru de calitate similara celor de fabricație curenta prin metoda electrolitica ;

• Scăderea costurilor de fabricație prin eliminarea dependentei de utilizare a cuprului electrolitic;

• Realizarea unui flux de fabricație din elemente tehnologice simple si ușor de condus prin implementarea facila de elemente de automatizare;

• Eliminarea poluării prin reciclarea facila a acestor deșeuri si prin crearea unui flux tehnologic din care sa rezulte o cantitate foarte mica de deșeuri inerte fata de mediul ambiant.

Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele enumerate mai sus prin aceea ca :

• Folosește un material ieftin pentru obținerea pulberii de cupru, care consta din deșeuri cu conținuturi ridicate de cupru ca metal sau oxid care înlocuiește cuprul electrolitic;

• Obține pulberea de cupru cu caracteristici fizice similare cu cel al pulberilor de cupru curent fabricate prin metoda electrolitica si la un cost de fabricație mai mic;

• Folosește elemente de flux tehnologic ușor de condus ai care permit implementarea ușoara a automatizării si deservirea de personal de calificare medie si redus ca număr;

• Permite extragerea extragerea unor metale însoțitoare care se pot reutiliza si parțial se pot valorifica separat;

• Generează o cantitate mica de deșeuri secundare inerte fata de mediu. Se da in continuare un exemplu de realizarea a invenției in legătură si cu fig.nr. 1.

Date generale ale fluxului tehnologic

Soluția de dizolvare : soluție de acid sulfuric concentrație 15 - 20% de greutate

Materia prima cenușa cuproasa - dros de alama sau cupru,zgura de la elaborarea retopirea lingourilor si deșeurilor de cpru

Compoziția drosurilor de cupru uzuale provenita de la șarjele de alama :

CuO	-	25	45 %
ZnO	-	5	35%
SiO₂	-	2	15%
Fe₃O4	-	5	10 %
AI₂O₃	-	0,5 -	2 %

Granulația cenușii cuproase - 95 % <1,2 mm

Cv 2 O 1 1 - o 1 4 6 ?. - 3 O -12- 2011

Densitate in vrac - 2,5 - 2,7 kg /dm³

Durata unui ciclu de obținere a pulberii de cupru - 100 - 120 h

Procedeul de obținere a pulberii de cupru are următoarele 4 secvențe tehnologice : Treapta I - Solubilizarea cenușilor cuproase

Treapta II - Procesarea secundara a precipitatului de cenușa cuproasa rezultata după tratamentul de solubilizare cu acid

Treapta III - Fluxul de obținere a pulberii de cupru

Treapta IV - Fluxul de regenerare a soluției de ZnSO₄ -H₂O si producerii zincului

1.1 Echipamente si utilaje

Rezervor de acid sulfuric concentrație 40 % -1 , rezervor soluție regenerată de H₂SO₄ - ZnSO₄H₂O - 2, rezervor pentru apa de spalare -3, traseu de alimentare cu acid sulfuric - 4, traseul de alimentare cu soluție recirculata - regenerată - 5 , traseul pentru apa de spalare - 6, rezervor de cenușa cu traseu de alimentare - transportor elicoidal - 7, bazin de solubilizare cenușa cu acid sulfuric si sisteme de agitare a suspensiei - 8, bazin de stocare apa de spalare treapta III - 9 , sistem de transfer a soluției reacționate CuSO₄ - ZnSO₄-H₂O cu pompa de lichid - 10, sistem de transfer a suspensiei de cenușa reactionata si apa de spalare in tancul de decantare 9-11, tăvi de otel pentru stocarea cenușii decantate cu umiditate de cca 25 - 30 % pentru uscare -12 , bazin de reacție a soluției CuSO₄ - ZnSO₄-H₂O pentru producerea si decantarea prafului de cupru - 13, sistem de transfer a soluției de ZnSO₄- H₂O -14, in bazinul de stocare asi apei de spalare -15 , tăvi de otel pentru stocarea pulberii de cupru umede 16, sursa de curent continuu pentru alimentarea bateriei de elctroliza cu caracteristica de curent dimensionata pentru asigurarea unei tensiuni anod - catod de 3 - 5 V si o densitate de curent de cca 8-10 A/dm² - 17, baterie de electroliza anod - catod din aluminiu - otel inox de 3 mm - 18 , alimentate pe bare de cupru cu o secțiune care sa asigure o densitate de curent de max 5 A/mm² - 19, bazin de stocare si spalare a catozilor de inox cu depozitul de Zn - 20, tava de otel inox pentru fixarea catozilor de inox cu Zn in timpul topirii - 21 .moara de dezintegrare a cenușii de cupru reacționate si uscate - 22, cuptor tip camera cu rezistenta electrica pentru funcțiile de uscare a cenușii de cupru reacționate, uscarea si / sau oxidarea pulberii de cupru , topirea Zn de pe catozii de otel inox - 23, forme de ceramica sau de grafit pentru turnarea lingourilor de Zn - 24, depozit de lingouri de Zn - 25 .expediție lingou de Zn pentru valorificare directa - 26, recirculare Zn ca spân pentru reacția de producere a pulberii de Cu - 27, traseu expediție pulbere de cupru sau de oxid de cupru după tratamentul de oxidare in cuptorul electric 23 - 28

A. Tehnologia de lucru

I. Solubilizarea cenușilor cuproase

a. Se incarca soluție recirculata - regenerată din rezervorul -2, in bazinul de reacție -8, prin traseul -5, prin deschiderea unei vanei si se alimentează cca 70 - 72 % din volumul soluției de reacție

b. se alimentează soluție H₂SO₄ 40 % rezervorul de reacție -8 .pentru obținerea unei soluții H₂SO₄- ZnSO₄ - H₂O cu 15 -20 % H₂SO₄

c. se agita soluția timp de 5 min cu agitatoarele

d. se alimentează cu cenușa din rezervorul -7, timp de 10 min bazinul de reacție -8, in raportul de greutate de 38 -45 % greutate cenușa cuproasa / greutate soluție timp in care agitatoarele sunt in funcțiune

e. se agita soluția timp de 4 h

f. decantare soluție timp de 20 h c-1 O 1 ⁴ -D ' Ă E 2 - -

g. se masoara pH la fiecare 4 h pana când ajunge la valoarea de 4,8 -5

h. transferul soluției CuSO₄ -ZnSO₄ - H₂O cu sistemul de transfer -1,0 , in bazinul de reacție -13, pentru precipitarea pulberii de Cu;

i. spalare precipitat cenușa de cupru reactionata operația de spalare -1

a) se pompează apa de spalare din bazinul -9, si apa curata din rezervorul de apa -3, peste precipitatul de cenușa cuproasa in raportul 0,7 I soluție de spalare si 0,1 I apa curata

b) se agita timp de 4 h cu agitatoarele

c) se decantează timp de 10 h

d) se aspira soluția de spalare 1 cu pompa de transfer in bazinul de precipitare pulbere de Cu - 13, operația de spalare - 2

e) se repeta aceeași operație ca faza de spalare 2 operația de spalare - 3

f. pompare apa curata din rezervorul -3, in raportul 0,7 I / kg de cenușa reactionata si se agita cu agitatoarele

g. se pornește pompa de lichid -11, in timpul agitării si se transfera suspensia in bazinul de spalare -9,

h. se scoate manual restul de nămol ramas in rezervoare apreciat la cca. 20 % din cantitate si se transfera in bazinul -9;

i. se continua agitarea suspensiei in bazinul de spalare -9, inca 4 h

j. se decantează suspensia timp de 10 h

k. Apa de spalare este utilizata pentru faza de spalare 1 a precipitatului de cenușa cuproasa alimentata in bazinul -8,

II Fluxul de procesare a cenușii cuproase după tratamentul cu acid

a. Precipitatul de cenușa cuproasa se scoate manual din rezervorul de spalare -9, după evacuarea apei de spalare si se depune in tăvile de otel -12

b. Se usucă in cuptorul electric -23, la 180°C timp de 5 - 8 h cu ventilație

c. Praful uscat se dezintegrează in moara ventilator - 22, din care este evacuat cu o granulatie sub 1 mm;

d. Se intoduce in tăvile de otel inox -12,

e. Se calcineaza in cuptorul electric -23 , in regim de încălzire la 820 °C timp de 5 h timp in care se amesteca la intervale de 15 min

f. După calcinare se stochează in buncărul -7

g. Se reintroduce praful uscat in faza de alimentare in bazinul-8, pentru solubilizarea oxidului de cupru in acid sulfuric.

III Fluxul tehnologic de obținere a pulberii de cupru

a. soluția de CuSO₄ -ZnSO₄ -H₂O din bazinul-8, se transfera in tancul de reacție -13

b. se alimentează manual cu spân de zinc -27,in cantitate determinata de cantitatea de cupru care se decantează in relația q_zn = qcu x 1,12

c. se agita soluția timp de 10 h

d. precipitare timp de 20 h

e. soluția de ZnSO₄ -H₂O se transfera in tancul de stocare -15, pentru alimentarea liniei de electroliza

f. spalare precipitat de cupru cu apa curata din tancul -3, in raportul 1,5 I / kg praf de cupru c\~2 O 1 1 - O 1 4 6 2 - 3 0 -12- 2011

g. se agita timp de 2 h

h. precipitare 5 h

i. transferul apei de spalare in tancul de stocare apa de spalare -9, care este utilizata la spalarea in faza II de pe linia de solubilizare a cenușii de cupru

j. evacuare manuala a pulberii de cupru precipitate in tăvile de otel inox -16,cu inaltimea stratului de cca 50 mm;

k. calcinarea pulberii de cupru in cuptorul electric -23, cu parametrii

a. durata de oxidare - 4h 30 ‘

b. temperatura de oxidare- 740 °C

c. amestecare - la intervale de 15 ‘sau continuu

d. scoatere din cuptorul electric

e. cântărire - creșterea de greutate medie raport 1,20 - 1,25 raportul greutății cuprului oxidat fata de pulberea de cupru inițiala

f. depozitare in butoaie de tabla pentru expediție -28.

IV. Fluxul tehnologic de recuperare Zn si regenerare soluție uzata

a) Soluția din tancul de stocare 15 este transferata cu sistemul -14 in cuva de electroliza - 18, pana la umplerea pe inaltimea cu 200 mm mai mare decât inaltimea plăcilor anod si catod;

b) Anozii si catozii se montează manual pe barele de curent -19, la distanta de 40 mm in poziție paralele si complet imersati in lichid;

c) Se cupleza sistemul la sursa de curent-17 si se regleza la o tensiune anod catod de 3 - 3,2 V;

d) Se masoara pH si densitatea soluției de electrolit la fiecare 8 h si o data cu scăderea valorii pH se mărește tensiunea panala 4,8 - 5 V;

e) La fiecare 24 h se cântărește depozitul de zinc de pe fiecare catod si se face graficul de creștere a greutății. Durata totala de menținere este de cca. 65 - 72 h;

f) Băile de electrolit se agita la fiecare 2 h cate 15 min.

g) Oprirea electrolizei se face la atingerea tensiunii de lucru de 5 V o densitate a soluției de 1,25 - 1,27 kg/ dm³ si un pH de 1

h) Se transfera soluția de electrolit H₂SO4-ZnSO4 -H₂O regenerată cu pompa in tancul de stocare -2 .

i) Catozii se scot din tanc manual si sunt depuși intr-o alta cuva-20, unde sunt spalti cu apa prin stopire care ulterior este transferata in tancul cu apa de spalare -9;

j) Catozii sunt introduși in cuptorul electric iri poziție înclinată intr-o tava de otel inox 21, unde sunt menținuți la temperatura de 570°C timp de 30 - 40 min după care sunt scosi din baie la cald. Zincul lichid este scos cu o lingura de otel si se toarna in forme de ceramica de sau de grafit- 24;

k) Din plăcile de zinc se scoate spân prin strunjire la freza care este utilizat pentru precipitarea cuprului in etapa a ll-a a procesării care urmeaza circuitul - 27;

l) Cantitatea de zinc recuperate este de cca. 4 - 5,2 gr Zn / dm² x h si un ciclu de procesare poate dura 50 - 72 h. Din aceasta cantitate cca.70 % se utilizează in proces la fiecare ciclu pentru precipitare Cu- 27, iar restul se valorifica direct - 26.

m) Zgura rezultata de la topirea zincului de cca. 2-4 kg /100 kg este reintrodusa in cenușa de cupru calcinata si se recicleza prin etapa I de solubilizare

Avantajele procedeului de obținere a pulberii de cupru prin procedeul hidrometalurgic :

C\2 Ο 1 1 - O j 4 6 2 - 3 Ο -12- 2011

• Extracția simultana de metale utile care sunt parțial recirculate in fluxul de obținere a pulberii de cupru si o parte care poate fi valorificata direct;

• Eliminarea poluării prin reciclarea facila a acestor deșeuri si prin crearea unui flux tehnologic din care sa rezulte o cantitate foarte mica de deșeuri inerte fata de mediul ambient concomitant cu utilizarea in flux a soluțiilor de acid sulfuric uzat.

Claims

1 .Procedeu de obținere a pulberii de cupru, caracterizat prin aceea ca:

in etapa I. se realizează solubilizarea cenușilor cuproase prin incarcarea de soluție recirculata - regenerate H₂SO4-ZnSO₄- H₂O din rezervorul -

2, in bazinul de reacție -8, prin traseul -5, in cantitate de cca 70 - 72 % din volumul soluției de reacție , si de soluție H₂SO₄40 % prin sistemul de alimentare 6 in tancul de reactive -8,pentru obținerea unei soluții H₂SO₄- ZnSO₄ - H₂O cu 15 -20 % H₂SO₄ care se agita timp de 5 min cu agitatoarele si se alimentează cenușa din rezervorul -7 in bazinul de reacție -8, in raportul de greutate de 38 45 % greutate cenușa cuproasa / greutate soluție timp in care agitatoarele sunt in funcțiune , se agita soluția timp de 4 h după oprire are loc decantarea soluției timp de 20 h, timp in care se masoara pH la fiecare 4 h pana când ajunge la valoarea de 4,8 - 5, după care se face transferul soluției CuSO₄ -ZnSO₄ - H₂O cu sistemul de transfer -10 , in bazinul de reacție 13, pentru precipitarea pulberii de Cu,după care precipitatul de cenușa reactionata este spalata in trei trepte .Operația de spalare - 1se executa prin pomparea de apa de spalare din bazinul -9, si apa curata din rezervorul de apa -3, peste precipitatul de cenușa cuproasa in raportul 0,7 I soluție de spalare si 0,1 I apa curata , se agita timp de 4 h cu agitatoarele, se decantează timp de 10 h, se aspira soluția de spalare 1 cu pompa de transfer -10, in bazinul de precipitare pulbere de Cu - 13, după care se executa operația de spalare - 2 care este identica cu faza de spalare 1, si operația de spalare - 3, realizata prin pompare de apa curata din rezervorul -3, in raportul 0,7 I / kg de cenușa reactionata si se agita cu agitatoarele , se pornește pompa de lichid -11, in timpul agitării, si se transfera suspensia in bazinul de spalare -9 , după care se scoate manual restul de nămol ramas in rezervoare apreciat la cca. 20 % din cantitate si se transfera in bazinul -9, se continua agitarea suspensiei in bazinul de spalare -9, inca 4 h, se decantează suspensia timp de 10 h, apa de spalare este utilizata pentru faza de spalare 1 a precipitatului de cenușa cuproasa alimentata in bazinul -8 Fluxul de procesare a cenușii cuproase după tratamentul cu acid II, consta din scoaterea cenușii de cupru spalate din rezervorul de spalare -9, după evacuarea apei de spalare si se depune in tăvi de otel -12, se usucă in cuptorul electric -23, la 180°C timp de 5 - 8 h cu ventilație, praful uscat se dezintegrează in moara ventilator - 22, din care este evacuat cu o granulatie sub 1 mm , se intoduce in tăvile de otel inox -12 , se calcineaza in cuptorul electric -23 , in regim de încălzire la 820 °C timp de 5 h timp in care se amesteca la intervale de 15 min sau continuu, după calcinare se stochează in buncărul -7si se reia circuitul de solubilizare a cenușii de cupru oxidate pentru dizolvarea CuO in soluția de acid sulfuric prin reintroducerea prafului uscat in faza de alimentare in bazinul-8. Fluxul tehnologic de obținere a pulberii de cupru III, conform invenției se realizează prin transferul soluției de CuSO₄ -ZnSO₄—H₂O din bazinul -8, in tancul de reacție -13, inm care se introduce spân de zinc -27,in cantitate determinata de cantitatea de cupru care se decantează, in relația q_zn = qcu x 1,12, se agita soluția timp de 10 h, se precipita timp de 20 h, după care soluția de ZnSO₄ -H₂O se transfera in tancul de stocare -15, pentru alimentarea liniei de electroliza, spalarea precipitatului de cupru cu apa curata din tancul -3, in raportul 1,5 I / kg praf de cupru, se agita timp de 2 h, se precipita 5 h, se transfera apa de spalare in tancul de stocare apa de spalare 9, care este utilizata la spalarea in faza II de pe linia de solubilizare a cenușii de cupru, după care urmeaza evacuare manuala a pulberii de cupru precipitate in tăvile de otel inox -16, unde se depune cu o inaltimea a stratului de cca 50 rrim , calcinarea pulberii de cupru in cuptorul electric -23, cu parametrii, durata de oxidare - 4h 30 ‘la temperatura de oxidare-740 °C ,si se amesteca la intervale de 15 ‘sau continuu după care se scoate din cuptorul electric-23,se cântărește praful oxidat care are o creștere de greutate medie intr- un raport 1,20 - 1,25 raportul greutății cuprului oxidat fata de pulberea de cupru inițiala , după care se depozitează in butoaie de tabla pentru expediție -28, sau se executa numai uscarea pulberii de cupru in cuptorul -23 , la 105 °C timp de 3 - 4 h cu amestecare continua pentru dezagregarea bulgarilor

V 201 1-01462-- _cΩ

3 0 -12- 2011 de pulbere , după care pulberea se depozitează in butoaie de tabla pentru expediție pe linia 28. Soluția din tancul de stocare -15, este transferata cu sistemul -14 in cuva de electroliza 18, in care anozii si catozii se montează manual pe barele de curent -19, la distanta de 40 mm in poziție paralela si complet imersati in lichid ,se cupleza sistemul la sursa de curent continuu -

17 si se regleza la o tensiune anod - catod de 3 - 3,2 V care creste o data cu scăderea valorii pH pe măsură regenerării H₂SO₄ in soluția H₂SO₄- ZnSO₄- H₂O, cu o durata totala de menținere de cca. 65 - 72 h, in care baia de electrolit se agita continuu , care se oprește la atingerea tensiunii de lucru de 5 V o densitate a soluției de 1,25 - 1,27 kg/ dm³ si un pH de 1, după care se transfera soluția de electrolit H₂SO₄-ZnSO₄ -H₂O regenerată cu pompa in tancul de stocare -2 . Cantitatea de zinc recuperata este de cca. 4 - 5,2 gr Zn / dm² x h si un ciclu de procesare poate dura 50 - 72 h după care catozii se scot din tancul de de electroliza-

18 ,si sunt depuși intr-o alta cuva-20, unde sunt spalati cu apa prin stopire care ulterior este transferata in tancul cu apa de spalare -9, sunt introduși in cuptorul electric in poziție înclinată intr-o tava de otel inox -21, unde sunt menținuți la temperatura de 570°C timp de 30 - 40 min după care sunt scosi din topitura de zinc la cald, zincul lichid este scos cu o lingura de otel si se toarna in forme de ceramica de sau de grafit- 24 ,din plăcile de zinc se scoate spân prin strunjire la freza care este utilizat sub forma de spân in proporție de cca. 70 % pentru precipitarea cuprului in etapa a Il-a a procesării care urmeaza circuitul - 27 iar restul se valorifica direct - 26, zgura rezultata de la topirea zincului de cca. 2-4 kg /100 kg Zn este reintrodusa in cenușa de cupru calcinata si se recicleza prin etapa I de solubilizare.