RO127960A2 - Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale - Google Patents

Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale Download PDF

Info

Publication number
RO127960A2
RO127960A2 ROA200900657A RO200900657A RO127960A2 RO 127960 A2 RO127960 A2 RO 127960A2 RO A200900657 A ROA200900657 A RO A200900657A RO 200900657 A RO200900657 A RO 200900657A RO 127960 A2 RO127960 A2 RO 127960A2
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
max
diameter
electrode
same
titanium
Prior art date
Application number
ROA200900657A
Other languages
English (en)
Inventor
Ion Nedelcu
Irina Carceanu
Dorel Nedelcu
Sorin Ciuca
Mihaela Munteanu
Ion Ciuca
Robert Viorel Bololoi
Mircea Eugen Siminel
Original Assignee
Prelucrări Metalurgice Prod S.R.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prelucrări Metalurgice Prod S.R.L. filed Critical Prelucrări Metalurgice Prod S.R.L.
Priority to ROA200900657A priority Critical patent/RO127960A2/ro
Publication of RO127960A2 publication Critical patent/RO127960A2/ro

Links

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un un aliaj biocompatibil de Ti microaliat cu Si, folosit pentru implanturile osoase, şi la un procedeu de realizare a acestuia. Aliajul conform invenţiei are următoarea compoziţie chimică: 0,03%N, maximum 0,10% C, maximum 0,0125% H, maximum 0,20% Fe, maximum 0,18% O,0,8...1,2% Si şi restul Ti. Procedeul conform invenţiei constă în formarea unui electrod prin presarea unui amestec de burete de Ti şi Si metalic, topirea acestuia în vid, pe o instalaţie în arc sau în flux de electroni, şi obţinerea unui electrod cu diametrul de φ = 100 mm, retopire în vid şi obţinerea unui electrod cu diametrul de φ = 140 mm, forjarea acestuia până la obţinerea unui diametru de φ = 40 mm, tratament termic de înmuiere la 920°C, timp de 1 h, cu răcire în aer, cojirea electrodului pe instalaţii de cojit fără centre, până la un diametru de φ = 38 mm, o nouă reducere prin forjare a diametrului până la φ = 8 mm, urmată de un alt tratament termic de înmuiere cu aceiaşi parametri ca precedentul, forjare la semicald la o temperatură cuprinsă între 400...600°C, unde are loc reducerea finală a diametrului electrodului de la φ = 8 mm la φ = 5 mm, urmată de operaţiile finale de şlefuire, marcare şi ajustaj, aliajul dobândind o rezistenţă la rupere de 612 N/mmşi o alungire la rupere de 18,6 %.

Description

Titanul pur, datorita complexului de caracteristici fizico-mecanice (raport rezistenta densitate mare, modul de elasticitate destul de mic) asociat cu proprietăți de biocompatibilitate, a devenit alaturi de aliajele sale, cel mai utilizat material pentru realizarea implantelor dentare si ortopedice.
Proprietățile fizico-chimice si mecanice ale titanului „pur” sunt stipulate in Standardul Internațional ISO 5832-2/1999.E - ..Iniplants for surgery:Part 2: Unnalloyed Titanium”.
Pentru produse metalurgice (table, benzi, bare, profile) din titan nealiat ce necesita rezistente mecanice ridicate (tensiunea de rupere de cca. 550-600 Mpa) se impune creșterea conținutului in gaze (O2 si N2) precum si creșterea impurităților de Fe (0.3-0.5%). Acestea afecteaza nefavorabil intr-o măsură semnificativa atat proprietățile de coroziune cat si pe cele de biocompatibilitate.
Ca o soluție la rezolvarea acestei probleme - adica realizarea unor materiale biocompatibile din titan insa cu conținuturi mici de gaze (0.03% N2 si 0.2% O2) - s-a apelat la utilizarea aliajelor de titan (TÎ6AI4V, Ti6A17Nb, TiNbTa, etc). Standardul internațional ISO 5832-2/99 permite realizarea titanului de înalta rezistenta (~ 600MPa) prin creșterea conținutului de gaze (O2 si N2) si prin deformare la rece-adica ultima operație pe fluxul de fabricație al titanului sa fie laminarea sau tragerea la rece.
De menționat ca produsele din titan nealiat se livrează in stare recoapta (punere in soluție).
In tabelul 1 este redata dependenta dintre alungire si rezistenta la rupere funcție de gradul si starea materialului.
Tabelul 1
Grad Tensiunea de rupere (MPa| Alungirea la rupere l%l Starea materialului
1 240 24 Recopt
2 345 20 Recopt
3 450 18 Recopt
4A 550 15 Recopt
4B* 680 10 Ecruisat
Nota: 4B* - stare deformata la rece, ecruisata.
Tehnologia actuala de fabricație a produselor din titan are următorul traseu tehnologic:
Pagina nr. I din 5 ^«rere de brevet de invenție | I Data depozit 2 6 -GR-2009 iy r“2 0 0 9 - 0 0 6 5 7
6 “08- 2009
C
CJ u
CJ
C
CJ i
CJ u w s Έ
CC
Cfi >
s
CC (Λ >
GÎ s u
Q.
O b£ s
CJ u Έ ©
CJ &
CJ u CJ wo w u
Pagina nr. 2 din 5 (λ“ 2009-00657-2 6 “08- 2009
Am făcut aceasta scurta prezentare a tehnologiei de fabricație si a modalităților de durificare (întărire) a titanului pentru a trage următoarele concluzii:
► obținerea unei rezistente ridicate prin marirea conținutului de gaze este insotita de o diminuare a tenacitatii si o micșorare a proprietăților de biocompatibilitate;
► marirea rezistentei mecanice prin deformare la rece conduce la o scădere severa a proprietăților de plasticitate si tenacitate;
Prezenta propunere de invenție are la baza următoarele idei:
► trebuie găsită o soluție tehnologica astfel incat cu o compoziție de baza aferenta gradului 1 ce prevede un continui mic de gaze (oxigen si azot) sa reușim creșterea rezistentei la un nivel de 650MPa, fara diminuarea tenacitatii;
► trebuiesc evitate operațiile de decapare-mediul si agregatul de decapare (acid fluorhidric si acid azotic) - foarte dure pentru material;
► starea finala a materialului trebuie sa fie cu tensiuni interne reziduale minime.

Claims (5)

1. Alierea titanului pur cu Si astfel incat noua compoziție chimica a titanului sa fie:
► N: 0.03 ► C: max. 0.10 ► H: max.0.0125 ► Fe: max. 0.20 ► O: max. 0.18 ► Si: 0.8-1.2
2. Eliminarea operațiilor de decapare si îndepărtarea oxidului de titan de pe suprafața prin prelucrare mecanica pe instalații de cojit fara centre.
3. Deformarea plastica in etapa finala, pentru definirea dimensiunilor finite trebuie sa se realizeze cu un grad de deformare ε cuprins intre 60-80%.
ε = (S0-Sf)/S0 x 100 [%]
4. Intervalul de temperatura la care sa se efectueze deformarea finala ε se situează intre (600400)°C.
5. Racirea imediata după deformarea la semicald.
ROA200900657A 2009-08-26 2009-08-26 Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale RO127960A2 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200900657A RO127960A2 (ro) 2009-08-26 2009-08-26 Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200900657A RO127960A2 (ro) 2009-08-26 2009-08-26 Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO127960A2 true RO127960A2 (ro) 2012-11-29

Family

ID=47220975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200900657A RO127960A2 (ro) 2009-08-26 2009-08-26 Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO127960A2 (ro)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hanada et al. Mechanical compatibility of titanium implants in hard tissues
EP2952602B1 (en) Ferritic stainless steel sheet which is excellent in workability and method of production of same
EP2078760B1 (en) Beta titanium alloy
CN101724764A (zh) 一种生物医用β-钛合金的制备工艺
JPWO2010026996A1 (ja) 窒素添加Co−Cr−Mo合金の結晶粒微細化方法および窒素添加Co−Cr−Mo合金
CN104114735A (zh) 钛合金
CN105940132B (zh) 疲劳特性优异的弹簧用钢线材及弹簧
CN101569763A (zh) 一种生物医用β-钛合金材料及其制备方法
WO2016092714A1 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
EP2947168A1 (en) Si-KILLED STEEL WIRE ROD HAVING EXCELLENT FATIGUE PROPERTIES, AND SPRING USING SAME
KR102190540B1 (ko) 전극용 타이타늄 합금판
CN1298869C (zh) 用于制造从冷轧马氏体时效钢的钢带中切出的带材或工件的方法
CN106435271A (zh) 一种低模量医用钛合金及其制备方法
CN101077425A (zh) 一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用
CN1519387A (zh) 一种医用植入奥氏体不锈钢材料
CN103060609B (zh) 一种低弹性模量、高强度的近β钛合金及制备方法
CN112251633B (zh) 一种高强度抗菌钛合金板材及其制备方法
CN114657409A (zh) 一种高强高弹钛铜系合金及其制备方法
JP2002249823A (ja) 快削鋼の製造方法
Masumoto et al. Effects of Si addition on superelastic properties of Ti–Nb–Al biomedical shape memory alloys
CN115011840B (zh) 一种股骨柄人体植入用β型钛合金棒材的生产方法
JP2005281793A (ja) 鋼線用線材の製造方法及び鋼線用線材
RO127960A2 (ro) Tehnologie de fabricaţie a barelor - din titan microaliat cu si - de înaltă rezistenţă, pentru aplicaţii chirurgicale
CN112662914A (zh) 一种低弹性模量高塑性钛合金及其制备方法和应用
JP7833553B2 (ja) モリブデン及びフェロクロムを用いた高強度・高成形性チタン合金及びその製造方法