RO125072B1 - Procedeu şi instalaţie pentru realizarea produselor expandate din cereale - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi la o instalaţie pentru expandarea cerealelor, în vederea obţinerii produselor expandate din cereale. Procedeul conform invenţiei cuprinde extrudarea directă a materiei prime cu umiditate de 10-14%, într-o singură treaptă de extrudare-coacere, cu un singur şnec ce asigură o viteză periferică de 90-120 m/min şi un raport între viteza de avans şi viteza periferică de 0,9-1,2, materia primă fiind presată la 180-200 daN/cm2, creşterea temperaturii făcându-se până la 170-200°C, iar expandarea are loc după trecerea materiei prime printr-o matriţă de formare cu un orificiu cu diametrul de 2-3 mm, rezultând produse cu densitate de 14-16 g/l. Instalaţia pentru realizarea procedeului conform invenţiei cuprinde un suport (22) sudat, de tip cadru închis, format dintr-o placă (23), două suporturi (24 şi 25) care susţin o casetă (26) cu rulmenţi (10, 11, 12), din două suporturi (27, 28) şi dintr-o casetă (29) în care este amplasat ansamblul de extrudare ce cuprinde o bucşă (3), un şnec (1) şi matriţa (14) de formare.

Description

Invenția se referă la un procedeu și la o instalație pentru realizarea produselor expandate din cereale, de tip pufuleți.

Sunt cunoscute mai multe procedee și instalații pentru obținerea produselor expandate din cereale. Procedeele cunoscute și utilizate pe scară largă pentru realizarea produselor expandate din făină de cereale și alte ingrediente se bazează pe principiul extrudării și coacerii directe a materiei prime în extrudor. Procedeele cunoscute presupun o succesiune de operații de preparare a materiei prime, cu preuscare la o anumită umiditate, alimentare, extrudare cu un extrudor de tip șnec, cu unul sau mai multe canale, care intră într-o bucșă, cu sau fără canale, materia primă fiind presată și încălzită la o temperatură cuprinsă între 75 și 300°C, în funcție de conținutul și umiditatea compoziției (WO 9708961 A2 și WO 9523522 A1). Materia primă, presată și având o temperatură corespunzătoare expandării și coacerii, trece printr-o matriță de formare, cu un orificiu central, prin care are loc extrudarea și expandarea, rezultând produsul sub forma unei bare continue. Un sistem de tăiere cu cuțite rotative formează produsul finit, la dimensiunile stabilite.

Dezavantajul acestor procedee constă în productivitatea și randamentul energetic relativ reduse și în aspectul neuniform al produselor, iar uneori în calitatea necorespunzătoare a produselor.

Sunt cunoscute un procedeu și o instalație de expandare într-un cuptor rotativ, cuprinzând faze de deshidratare, încălzire cu abur, expandare, cernere, însiropare, ambalare, caracterizat prin faptul că cerealele sunt preuscate până la o umiditate de 6%, la o temperatură de 30°C, iar deshidratarea în instalație este controlată cu ajutorul unor distribuitoare, care realizează evacuarea aburului sub presiune și menținerea unei anumite presiuni și temperaturi (R0110666 B1). Acest procedeu nu este corespunzător realizării produselor extrudate cu coacere directă în extrudor, de tip pufuleți.

Este de asemenea cunoscută o instalație, care oferă posibilitatea realizării produselor expandate din cereale, cu coacere directă în extrudor. Instalația este alcătuită dintr-un șnec de alimentare, un șnec de presare-coacere și un șnec de evacuare-răcire (US 3861287). Instalația prezintă dezavantaje în ceea ce privește complexitatea și productivitatea scăzută.

De asemenea, este cunoscut un dispozitiv de extrudare alcătuit dintr-un șnec care se rotește într-o bucșă striată, alcătuită din trei părți, cu rosturi diferite între șnec și bucșe. Materia primă, de tip făină, este introdusă în prima parte a extrudorului. De aici este condusă prin interstițiul dintre șnec și bucșă, fiind presată spre o matriță de extrudare, care dă forma produsului (AU 516265 B2 și GB 2051656 A).

Dezavantajul instalației cunoscute constă în complexitatea bucșei șnecului de extrudare-coacere, în lungimea mare a bucșei și a șnecului, cu implicații negative asupra randamentului și a productivității.

Sunt cunoscute și alte procedee și instalații pentru obținerea produselor expandate din cereale, care se bazează pe presarea, încălzirea și depresurizarea bruscă a materiei prime într-o matriță având două plăci încălzite, între care se formează camera de expandare-coacere. Cele două plăci sunt acționate hidraulic (US 2007160773 A). Dezavantajul acestor procedee rezidă în complexitatea matriței și în discontinuitatea procesului.

Se cunoaște, de asemenea, din documentul US 2842072 B, o instalație pentru obținerea de produse expandate din cereale. Această instalație este constituită dintr-o casetă în care se găsește un șnec ce se rotește într-o bucșă, care poate avea suprafața internă lisă sau cu canale elicoidale asemenea șnecului, precum și o matriță de formare care se fixează cu șuruburi și bolțuri pe cadru. Șnecul este antrenat în mișcarea de rotație de un motor, printr-o transmisie și un ax cu lagăre. Orificiul din matrița de formare prezintă o porțiune conică de intrare în porțiunea dinspre șnec, urmată de o porțiune cilindrică în care are loc extrudarea materiei vegetale și apoi expandarea acesteia la ieșirea din orificiul matriței.

RO 125072 Β1

Mai este cunoscut, din documentul US 6210741 B1, un procedeu de obținere a pro- 1 duselor expandate din cereale. în cadrul acestui procedeu, umiditatea materiei vegetale folosite este de 10...16%, această materie primă fiind supusă în instalația folosită la o presiune 3 cuprinsă între 50 și 400 daN/cm², ceea ce conduce la ridicarea temperaturii materiei vegetale la valori de 12O...28O°C. Densitatea produsului final este cuprinsă între 10 și 100 g/l. 5

Dezavantajele acestei instalații și al acestui procedeu sunt reprezentate, de asemenea, de complexitatea matrițelor folosite și neuniformitatea produselor obținute, cu implicații 7 directe asupra calității produsului final.

Obiectivul principal al prezentei invenții este acela de a asigura un procedeu și o 9 instalație cu ajutorul cărora să se obțină o creștere a productivității, concomitent cu menținerea calității produselor. 11

Un alt obiectiv al prezentei invenții este acela de a obține o coacere și o expandare constante, astfel încât fiecare produs să prezinte un aspect plăcut și uniform. 13 într-un prim aspect al său, invenția asigură un procedeu pentru realizarea produselor expandate din cereale, de tip pufuleți, cu densitatea redusă, de 14...16 g/l, prin extrudarea 15 într-o singură fază a materiei prime, având o umiditate de 10...14%, de la temperatura mediului ambiant, faza de extrudare-coacere realizându-se prin presarea materiei la 17

180...200 daN/cm² și ridicarea temperaturii la 170...200°Ccu ajutorul unui șnec cu mai multe spire ce se rotește într-o bucșă cu mai multe canale elicoidale și care forțează trecerea 19 materiei prime printr-o matriță de formare, viteza periferică a șnecului fiind cuprinsă între 90 și 120m/min, raportul dintre viteza de avans și viteza periferică este cuprins între 0,9 și 1,2, 21 iar după faza de extrudare-coacere, materia primă este forțată prin matrița de formare, care este prevăzută cu un orificiu compus dintr-o porțiune conică în trepte, alcătuită dintr-o 23 porțiune conică de lungime a₁ - (2... 3)d, cu semiunghiul la vârf cuprins între 50 și 60°, urmată de o porțiune conică de lungime a₂ = (2...5)d, cu semiunghiul la vârf cuprins între 30 și 40°, 25 corespunzătoare intrării materialului, dintr-o porțiune cilindrică, având diametrul d și lungimea b = (3...5)d, porțiune care constituie rezistența principală la înaintarea materialului, raportul 27 dintre diametrul d al porțiunii cilindrice și diametrul D al produsului finit fiind cuprins între 1:2,5 și 1:5, și dintr-o porțiune conică suplimentară, corespunzătoare ieșirii și expandării 29 materialului de lungime c = (1,2...2)d, cu semiunghiul la vârf cuprins între 42 și 48°.

într-un alt aspect al său, invenția asigură o instalație pentru realizarea produselor 31 expandate din cereale, alcătuită dintr-un șnec cu mai multe spire, ce se rotește într-o bucșă cu mai multe canale elicoidale, cu sens de înfășurare invers față de sensul de înfășurare a 33 spirelor, un motor asincron, o transmisie cu curele și un ax cu doi rulmenți radiali și un rulment axial, o matriță de formare prevăzută cu un orificiu, șnecul fiind prevăzut cu canale 35 elicoidale, având unghiul de înfășurare a elicei cuprins între 40 și 50°, profilul canalului elicoidal fiind dat de o fațetă determinată de un unghi la centru de 4...6° și de adâncimea 37 corespunzătoare feței de împingere a materiei prime, cu valori cuprinse între 3 și 6 mm, respectiv, de adâncimea corespunzătoare feței de absorbție a materiei prime, având valori 39 cuprinse între 1,5 și 3,0 mm, iar matrița de formare este prevăzută cu o bucșă de uzură, în care este practicat un orificiu compus dintr-o porțiune conică în trepte, alcătuită dintr-o 41 porțiune conică de lungime a₁ = (2...3)d, cu semiunghiul la vârf cuprins între 50 și 60°, urmată de o porțiune conică de lungime a₂ = (2...5)d, cu semiunghiul la vârf cuprins între 30 și 40°, 43 corespunzătoare intrării materialului, dintr-o porțiune cilindrică având diametrul d și lungimea b = (3.. ,5)d, porțiune care constituie rezistența principală la înaintarea materialului, și dintr-o 45 porțiune conică suplimentară, corespunzătoare ieșirii și expandării materialului, de lungime c = (1,2...2)d, cu semiunghiul la vârf cuprins între 42 și 48°, porțiunile de trecere între 47 diferitele secțiuni ale orificiului fiind racordate cu raza Rt = (4.,.6)d, față de suprafața frontală dinspre șnec, raza R₂ = 0,5d între suprafața cilindrică de diametru d și suprafețele conice 49 adiacente și raza R₃ = (4...8)d între cele două suprafețe conice în trepte.

RO 125072 Β1 într-un exemplu preferat de realizare, segmentul profilului adâncimii corespunzătoare feței de absorbție a materiei prime din canalul șnecului este înclinat cu un unghi de 30...10°. iar legătura cu segmentul profilului adâncimii corespunzătoare feței de împingere a materiei prime din canalul șnecului se face cu un segment de spirală arhimedică sau cu o dreaptă, razele de racordare a fațetelor cu fundul canalului fiind R₄, cu valori cuprinse între 0,5 și 1 mm, respectiv, R₅, având valori cuprinse între 1 și 2 mm.

într-un alt exemplu preferat de realizare, bucșa are un număr maxim de 6... 10 canale elicoidale, numărul canalelor fiind egal sau mai mare cu două decât numărul canalelor elicoidale ale șnecului, bucșa fiind prevăzută cu o gaură pentru alimentarea cu materie primă și cu o porțiune de centrare și sprijinire într-o casetă.

De preferință, sistemul de extrudare este montat într-un suport sudat, de tip cadru închis, format dintr-o placă, două suporturi ce susțin o casetă ce conține doi rulmenți radiali și un rulment axial, și din două suporturi cu o casetă în care se montează bucșa în care se rotește șnecul, suportul sudat fiind rigidizat cu o placă superioară.

De preferință, profilul canalelor bucșei este de aceeași formă cu profilul canalelor șnecului, dar în oglindă, datorită sensului invers al înfășurării canalelor bucșei față de canalele șnecului, încrucișarea canalelor șnecului și bucșei fiind definită de un unghi cu valori cuprinse între 75 și 105°, unghiul amintit fiind delimitat de tangenta la elicea canalului șnecului și de tangenta la elicea canalului bucșei.

Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:

- creșterea productivității;

- eficiență energetică și economică;

- produse de bună calitate și constanță a calității produselor;

- simplitate constructivă și tehnologică, cu efect asupra prețului de cost al instalației.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1...11, care reprezintă:

- fig. 1, schema instalației;

- fig. 2, vedere de ansamblu a extrudorului;

- fig. 3, secțiune longitudinală prin extrudor;

- fig. 4, detaliu din fig. 3;

- fig. 5, profilul orificiului de extrudare, exemplul 1;

- fig. 6, profilul orificiului de extrudare, exemplul 2;

- fig. 7, șnecul 1, vedere laterală;

- fig. 8, șnecul 1, vedere frontală;

- fig. 9, profilul canalelor elicoidale ale șnecului;

- fig. 10, bucșa 3, reprezentare în perspectivă;

- fig. 11, secțiune longitudinală prin bucșă 3.

Instalația se compune dintr-un șnec 1, cu mai multe spire 2, care se rotește într-o bucșă 3, cu mai multe canale elicoidale 4, cu sens de înfășurare invers față de sensul de înfășurare a spirelor 2.

Șnecul 1 este antrenat în mișcare de rotație de către un motor asincron 5, printr-o transmisie cu curele 6, turația necesară melcului fiind asigurată prin raportul de transfer al celor două roți de curea 7 și 8, care se rotesc în jurul unui ax 9, pe care este montat șnecul

1. Lăgăruirea axului 9 se face cu doi rulmenți radiali 10 și 11, și cu un rulment axial 12.

Materia primă este încărcată într-un alimentator 13, de unde este preluată de către șnec și presată printre spirele șnecului 1 și ale bucșei 3 spre matrița de formare 14. Creșterea presiunii în interstițiile dintre șnecul 1, bucșa 3 și matrița de formare 14 duce la ridicarea temperaturii materialului, provocând coacerea acestuia.

RO 125072 Β1

La ieșirea materialului printr-un orificiu 15, practicat în matrița de formare 14, are loc 1 expandarea materialului și formarea produsului finit, sub forma unei tije 16. Produsul finit este debitat la lungimea dorită, cu ajutorul unor cuțite 17, montate pe un disc 18, acționat de 3 un motor 19, de turație reglabilă, sau printr-un ax 20 și o roată de curea 21, de la motorul 5.

Sistemul de extrudare este montatîntr-un suport sudat 22, de tip cadru închis, format 5 dintr-o placă 23, două suporturi 24 și 25, ce susțin o casetă 26 cu rulmenții 10,11 și 12, și din două suporturi 27 și 28, cu o casetă 29, în care se montează bucșa 3 cu șnecul 1.0 7 placă superioară 30 asigură rigidizarea subansamblului suport sudat 22. Matrița de formare 14 se fixează pe suportul sudat 22, cu ajutorul unor prezoane 31 și al unor șuruburi 32. 9

Orificiul 15 al matriței de formare 14 este practicat într-o bucșă de uzură 33.

într-un prim exemplu de realizare, orificiul 15 se compune dintr-o porțiune conică de 11 lungime a, corespunzătoare intrării materialului, o porțiune cilindrică de lungime b, care constituie rezistența principală la înaintarea materialului, o porțiune conică de lungime c, 13 corespunzătoare ieșirii și expandării materialului. Conul de intrare, de lungime a, are semiunghiul la vârf e cuprins între 30 și 40°, iar conul de expandare, de lungime c, are semi- 15 unghiul la vârf f cuprins între 42 și 48°.

Dimensiunile orificiului 15 au o importanță deosebită în obținerea unor rezultate 17 scontate, privind productivitatea, calitatea și aspectul produselor extrudate. Diametrul d se alege în funcție de diametrul final D al produsului expandat, raportul D/d fiind cuprins între 19 2,5 și 5. Celelalte dimensiuni se stabilesc în funcție de diametrul d.

Relațiile de legătură între dimensiunile aferente orificiului 15, în prima variantă de 21 aplicare, și valorile pentru un exemplu practic de realizare se prezintă în tabelul 1.

Tabelul 1

Nr. crt	d	D	a	b	c	Ri	r2
1	d	(2,5...5) d	(4...8) d	(3...5) d	(1,2...2) d	(4...6) d	0,5 d
2	2	8	12	8	3	10	1

în al doilea exemplu de realizare, orificiul 15 se compune dintr-o porțiune conică de 29 lungime a,, o porțiune conică de lungime a₂, corespunzătoare intrării materialului, o porțiune cilindrică de lungime b, care constituie rezistența principală la înaintarea materialului, o 31 porțiune conică de lungime c, corespunzătoare ieșirii și expandării materialului.

Primul con de intrare, de lungime a^ are semiunghiul la vârf e₁ cuprins între 50 și 60°, 33 iar al doilea con de intrare, de lungime a₂, are semiunghiul la vârf e₂ cuprins între 30 și 40°, în timp ce conul de expandare, de lungime c, are semiunghiul la vârf f cuprins între 42 și 48°. 35

Relațiile de legătură între dimensiunile aferente orificiului 15, corespunzătoare celui de-al doilea exemplu de realizare, și valorile pentru un exemplul practic de realizare se 37 prezintă în tabelul 2.

Tabelul 2

Nr. crt	d	D	3i	a2	b	c	Ri	r2	r3
1	d	(2,5...5) d	(2...3) d	(2...5) d	(3...5) d	(1,2...2) d	(4...6) d	0,5 d	(4...8) d
2	2	8	5	7	8	3	10	1	10

RO 125072 Β1

Pentru o mai bună productivitate, matrița de formare 14 poate fi concepută cu 3 sau mai multe bucșe de uzură 33, având orificiile 15 dispuse circular față de axa extrudorului.

Șnecul 1 este prevăzut cu 6...10 canale elicoidale, având un unghi g, de înfășurare a elicei corespunzătoare diametrului exterior, cuprins între 40 și 50°. în secțiune frontală, normală pe axa șnecului, profilul canalului elicoidal este dat de o fațetă determinată de un unghi la centru j de 4...6° și de un canal având un unghi la centru k, dat de numărul de canale și de valoarea unghiului j. Profilul frontal al canalelor elicoidale ale șnecului 1 este definit de adâncimile diferite m, corespunzătoare feței de împingere a materiei prime, cu valori cuprinse între 3 și 6 mm, respectiv, n, corespunzătoare feței de absorbție a materiei prime, având valori cuprinse între 1,5 și 3 mm. Segmentul profilului corespunzător adâncimii n a canalului este înclinat cu un unghi de 30 ± 10°, iar legătura dintre segmentul corespunzător adâncimii m a canalului se face cu un segment de spirală arhimedică I, sau cu o dreaptă l₂. Racordarea fațetelor și a fundului canalului se face cu razele R₄, cu valori cuprinse între 0,5 și 1 mm, respectiv, cu razele R₅, având valori cuprinse între 1 și 2 mm.

Bucșa 3 este prevăzută cu 6... 10 canale elicoidale, cu o gaură o, pentru alimentarea cu materie primă, și cu o porțiune p de centrare și sprijinire în caseta 29. Numărul canalelor bucșei este, în general, egal sau mai mare cu unul, două canale decât numărul canalelor șnecului. Profilul canalelor bucșei este de aceeași formă cu profilul canalelor șnecului, dar în oglindă, datorită sensului invers al înfășurării canalelor bucșei 3 față de canalele șnecului 1. O fațetă q a unui canal al șnecului 1, pe partea corespunzătoare contactului cu bucșa 3, are tangenta la elice r, dispusă față de tangenta s, la elicea canalului 4 a bucșei 3, sub un unghi t, cu valori cuprinse între 75 și 105°.

Claims (8)

1. Revendicări 1

   1. Procedeu pentru realizarea produselor expandate din cereale, de tip pufuleți, cu 3 densitatea redusă, de 14...16 g/l, prin extrudarea într-o singură fază a materiei prime, având o umiditate de 10...14%, de la temperatura mediului ambiant, faza de extrudare-coacere 5 realizându-se prin presarea materiei la 180...200 daN/cm² și ridicarea temperaturii la

   170...200°C, cu ajutorul unui șnec (1) cu mai multe spire (2) ce se rotește într-o bucșă (3) cu 7 mai multe canale elicoidale (4) și care forțează trecerea materiei prime printr-o matriță de formare (14), caracterizat prin aceea că viteza periferică a șnecului este cuprinsă între 90 9 și 120 m/min, raportul dintre viteza de avans și viteza periferică este cuprins între 0,9 și 1,2 și prin aceea că, după faza de extrudare-coacere, materia primă este forțată prin matrița de 11 formare (14), care este prevăzută cu un orificiu (15) compus dintr-o porțiune conică în trepte, alcătuită dintr-o porțiune conică de lungime a₁ = (2...3)d, cu semiunghiul la vârf (e^ cuprins 13 între 50 și 60°, urmată de o porțiune conică de lungime a₂ - (2...5)d, cu semiunghiul la vârf (e₂) cuprins între 30 și 40°, corespunzătoare intrării materialului, dintr-o porțiune cilindrică, 15 având diametrul d și lungimea b = (3...5)d, porțiune care constituie rezistența principală la înaintarea materialului, raportul dintre diametrul d al porțiunii cilindrice și diametrul D al 17 produsului finit fiind cuprins între 1:2,5 și 1:5, și dintr-o porțiune conică suplimentară, corespunzătoare ieșirii și expandării materialului de lungime c = (1,2...2)d, cu semiunghiul 19 la vârf (f) cuprins între 42 și 48°.
2. 2. Instalație pentru realizarea produselor expandate din cereale, alcătuită dintr-un 21 șnec (1) cu mai multe spire (2), ce se rotește într-o bucșă (3) cu mai multe canale elicoidale (4) cu sens de înfășurare invers față de sensul de înfășurare a spirelor (2), un motor asincron 23 (5) , o transmisie cu curele (6) și un ax (9) cu doi rulmenți radiali (10,11) și un rulment axial (12), o matriță de formare (14) prevăzută cu un orificiu (15), caracterizată prin aceea că 25 șnecul (1) este prevăzut cu canale elicoidale (2), având unghiul (g) de înfășurare a elicei cuprins între 40 și 50°, profilul canalului elicoidal fiind dat de o fațetă determinată de un unghi 27 la centru (j) de 4...6° și de adâncimea (m) corespunzătoare feței de împingere a materiei prime, cu valori cuprinse între 3 și 6 mm, respectiv, de adâncimea (n) corespunzătoare feței 29 de absorbție a materiei prime, având valori cuprinse între 1,5 și 3,0 mm, și prin aceea că matrița de formare (14) este prevăzută cu o bucșă de uzură (33) în care este practicat un 31 orificiu (15) compus dintr-o porțiune conică în trepte, alcătuită dintr-o porțiune conică de lungime a_q = (2...3)d, cu semiunghiul la vârf (e,) cuprins între 50 și 60°, urmată de o porțiune 33 conică de lungime a₂ = (2...5)d, cu semiunghiul la vârf (e₂) cuprins între 30 și 40°, corespunzătoare intrării materialului, dintr-o porțiune cilindrică având diametrul d și lungimea b = 35 (3...5)d, porțiune care constituie rezistența principală la înaintarea materialului, și dintr-o porțiune conică suplimentară, corespunzătoare ieșirii și expandării materialului, de lungime 37 c = (1,2...2)d, cu semiunghiul la vârf (f) cuprins între 42 și 48°, porțiunile de trecere între diferitele secțiuni ale orificiului (15) fiind racordate cu raza R.j = (4...6)d, față de suprafața 39 frontală dinspre șnec, raza R₂ = 0,5d, între suprafața cilindrică de diametru d și suprafețele conice adiacente și raza R₃ - (4...8)d, între cele două suprafețe conice în trepte.41
3. 3. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că segmentul profilului adâncimii (n) corespunzătoare feței de absorbție a materiei prime din canalul șnecului (1)43 este înclinat cu un unghi de 30...10°, și prin aceea că legătura cu segmentul profilului adâncimii (m) corespunzătoare feței de împingere a materiei prime din canalul șnecului (1)45 se face cu un segment de spirală arhimedică (I,) sau cu o dreaptă (l₂), razele de racordare a fațetelor cu fundul canalului fiind R₄, cu valori cuprinse între 0,5 și 1 mm, respectiv, R₅,47 având valori cuprinse între 1 și 2.

   RO 125072 Β1

   1
4. 4. Instalație conform revendicărilor 2 și 3, caracterizată prin aceea că bucșa (3) are un număr maxim de 6...10 canale elicoidale (4), numărul canalelor fiind egal sau mai mare

   3 cu două decât numărul canalelor elicoidale ale șnecului (1), bucșa (3) fiind prevăzută cu o gaură (o) pentru alimentarea cu materie primă și cu o porțiune (p) de centrare și sprijinire
5. 5 într-o casetă (29).

   5. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că sistemul de
6. 7 extrudare este montat într-un suport sudat (22), de tip cadru închis, format dintr-o placă (23), două suporturi (24 și 25) ce susțin o casetă (26) ce conține doi rulmenți radiali (10 și 11) și
7. 9 un rulment axial (12), și din două suporturi (27 și 28) cu o casetă în care se montează bucșa (3) în care se rotește șnecul (1), suportul sudat (22) fiind rigidizat cu o placă superioară (30).
8. 11 6. Instalație conform oricăreia dintre revendicările 2...5, caracterizată prin aceea că profilul canalelor (4) bucșei (3) este de aceeași formă cu profilul canalelor șnecului (1), dar 13 în oglindă, datorită sensului invers al înfășurării canalelor (4) bucșei (3) față de canalele șnecului (1), încrucișarea canalelor șnecului și bucșei fiind definită de un unghi (t) cu valori 15 cuprinse între 75 și 105°, unghiul amintit (t) fiind delimitat de tangenta (r) la elicea canalului șnecului (1) și de tangenta (s) la elicea canalului (4) bucșei (3).