RO123473B1 - Procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă - Google Patents
Procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă Download PDFInfo
- Publication number
- RO123473B1 RO123473B1 ROA200100300A RO200100300A RO123473B1 RO 123473 B1 RO123473 B1 RO 123473B1 RO A200100300 A ROA200100300 A RO A200100300A RO 200100300 A RO200100300 A RO 200100300A RO 123473 B1 RO123473 B1 RO 123473B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- parts
- weight
- water
- Prior art date
Links
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 4
- TZJFRKWUJOXRKM-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypentan-1-ol Chemical compound CCCCC(O)OCC TZJFRKWUJOXRKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 claims 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 abstract description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical group CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VIJMMQUAJQEELS-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(ethenyl)ethenamine Chemical compound C=CN(C=C)C=C VIJMMQUAJQEELS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940113165 trimethylolpropane Drugs 0.000 abstract 1
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă, utilizată pentru lacuri, vopsele şi cerneluri. Procedeul conform invenţiei este realizat prin copolimerizare de uleiuri vegetale esterificate cu monomeri acrilici, în două faze. Într-o primă fază are loc alcooliza unui amestec constituit din acizi graşi aleşi dintre acizi graşi de soia şi de in, cu trimetilolpropan, neopentilglicol sau metilpropilenglicol, la o temperatură de 150°C, după care se adaugă acid izoftalic şi se ridică temperatura la 240°C, cu menţinerea până la obţinerea unui indice de aciditate de până la 10 mg/g, când se răceşte amestecul până la 150°C, temperatură la care se adaugă anhidridă trimelitică soluţie 1:1 în metilpropilenglicol şi anhidridă maleică, după care se încălzeşte masa de reacţie până la 180°C şi se menţine la această temperatură până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mg KOH/g, se răceşte întreg amestecul la 150°C, când se introduce agentul de antrenare, butoxietanol, etoxipentanol sau metilpropilenglicol, peste care, într-o a doua fază, se adaugă, prin picurare, în timp de 2 h, un amestec format din stiren, metacrilat de metil şi 3% diterţbutilperoxid, se ridică temperatura la 170°C, cu menţinere până la atingerea unui indice de aciditate de 50 mg KOH/g, se răceşte tot amestecul la 100°C, când se diluează cu amestec de părţi egale din metilpropilenglicol şi butanol, se neutralizează cu trietilenamină până la unH<7 şi se diluează cu apă.
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de obținere a unei rășini alchido-acrilice, diluabilă cu apă, utilizată în industria de lacuri, vopsele și cerneluri, prin copolimerizare de uleiuri vegetale, esterificate cu monomeri acrilici, cu un monomer vinilic sau acrilic, în prezența unui agent de antrenare cât și a unui inițiator de copolimerizare.
Se cunoaște că rășinile alchido-acrilice, diluabile cu apă, în general, se pot obține prin modificarea rășinii alchidice prin copolimerizare cu monomer vinilic sau acrilic.
Din brevetul RO 101286, se cunoaște o rășină alchidică grasă, care are un conținut de 60% în ulei, indice de aciditate de 15 mg KOH/g și timp de scurgere prin cupa viscozimetrică φ 4 mm, la 20°C, de 40...55 s, obținută printr-un procedeu de alcooliză a uleiurilor. într-o primă fază, se formează monoesterul acidului gras cu poliolul, în a doua fază având loc poliesterificarea, în care uleiul de soia, acizii grași din ulei de in și trimetilolpanul se încălzesc la 100°C, în atmosferă de gaz inert, până la topirea trimetilolpropanului, se adaugă catalizator de alcooliză, se ridică temperatura la 25O...27O°C, făcând proba de alcooliză, după care se răcește la 180...200°C, temperatură la care se adaugă anhidrida ftalică, anhidrida maleică și trifenilfosfitul, ridicându-se temperatura la 250.. ,270°C, sub reflux de xilen, la terminarea reacției.
Se mai cunoaște, din brevetul HU 205377, un procedeu de obținere a unei rășini vinii acrilice pentru grunduri, care constă din esterificarea mai multor acizi policarboxilici, cu nesaturare mai mare de 50%, cu trigliceride ale unor polialcooli, la temperatura de
16O...26O°C, în prezență de 1...30% rășină de conifere, masa de reacție obținută, care conține 30...60% substanțe solide, se diluează într-un solvent. La amestecul realizat, se adaugă 3...80% monomer vinilic, copolimerizarea realizându-se în prezență de inițiator, până la temperatura de fierbere a amestecului.
Dezavantajul acestei tehnologii este că, în cazul modificării oligomerului alchidic cu monomerul vinilic sau acrilic, se obțin creșteri necontrolate ale masei moleculare, ceea ce conduce la o prelucrare mai dificilă a produsului final sau chiar la gelatinizari ale oligomerului alchidic.
Problema pe care o rezolvă invenția este de a stabili un procedeu cu parametri optimi, pentru realizarea unei rășini alchido-acrilice, în care, prin adăugarea unui agent de antrenare în masa de reacție, să se evite creșterea necontrolată a viscozității amestecului de reacție și formarea de gelatinizări.
Soluția la problema tehnică se regăsește în revendicare, care prezintă succesiunea fazelor de procedeu, rapoartele dintre componentele supuse prelucrării și agentul de antrenare care asigură un transfer termic și o antrenare a amestecului de reacție eficiente.
Procedeul de obținere a unei rășini alchido-acrilice, diluabilă cu apă, conform invenției, utilizat pentru realizare de lacuri, vopsele și cerneluri, prin copolimerizare de uleiuri vegetale esterificate cu monomeri acrilici, în două faze, constă în aceea că, într-o primă fază, are loc alcooliza unui amestec constituit din 4,00...4,30 părți în greutate acizi grași, aleși dintre acizi grași de soia și de in, cu 1,50...2,80 părți în greutate trimetilolpropan, 0,90...1,10 părți în greutate neopentilglicol sau metiIpropilenglicol, la o temperatură de 150°C, după care se adaugă 1,40...1,90 părți în greutate acid izoftalic și se ridică temperatura la 240°C, cu menținere până la obținerea unui indice de aciditate de până la 10 mg/g, când se răcește amestecul până la 150°C, temperatură la care se adaugă 0,80...1,00 părți în greutate anhidridă trimelitică, soluție 1 : 1, în metilpropilenglicol și 0,40...0,50 părți în greutate anhidridă maleică, după care se încălzește masa de reacție până la 180°C și se menține la această temperatură până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mg KOH/g, se răcește întreg amestecul la 150°C, când se introduc 3...5% agent de antrenare butoxietanol, etoxipentanol sau metilpropilenglicol, peste care, într-o a doua fază, se adaugă, prin picurare, în
RO 123473 Β1 timp de 2 h, un amestec format din 0,50...0,80 părți în greutate stiren, 0,40...0,60 părți în 1 greutate metacrilat de metil și 3% diterțbutilperoxid, după care se ridică temperatura la 170°C, cu menținere până la atingerea unui indice de aciditate de 50 mg KOH/g, se răcește 3 tot amestecul la 100°C, când se diluează cu 15% amestec de părți egale din metilpropilenglicol și butanol, se neutralizează cu trietilenamină până la un pH<7 și se 5 diluează cu 40..45% apă.
Avantajele aplicării prezentei invenții sunt de a scurta timpul de reacție și de a avea 7 un control mai riguros al reacției de copolimerizare a rășinii alchidice cu un monomer acrilic sau vinilic, pentru a evita creșteri necontrolate ale viscozității amestecului de reacție. 9
Copolimerizarea uleiurilor vegetale cu monomeri acrilici conduce la produse cu caracteristici peliculogene îmbunătățite’', deosebindu-se de rășinile alchidice, prin: viteză 11 mare de uscare, duritate crescută a peliculei, stabilitate mai ridicată la agenți chimici, culori mai deschise. 13
Rășina alchidică are în componență materii prime specifice produselor diluabile cu apă, cum ar fi acidul izoftalic, sau compuși trifuncționali ca anhidridă trimelitică. I ntroducerea 15 anfidridei trimelitice conduce la structuri tridimensionale, conferind o duritate mărită peliculei, iar pe de altă parte, introduce funcționalitatea necesară pentru dispersarea polimerului în 17 apă, în urma reacției de neutralizare cu o amină adecvată. Dezavantajul modificării cu anhidridă trimelitică este acela că aceasta conduce la creșteri necontrolate ale viscozității 19 amestecului de reacție.
De asemenea, prezenta invenție propune introducerea anhidridei trimelitice în masa 21 de reacție, sub forma unei soluții 1:1, dizolvată în metilpropilenglicol.
Procedeul conform prezentei invenții prevede că în faza de copolimerizare a rășinii 23 alchidice cu monomeri acrilici, să se introducă un agent de antrenare de tipul: butoxietanol, etoxietanol, metilpropilenglicol, ceea ce conduce la un transfer termic eficient, o scurtare a 25 duratei de reacție, o reducere a consumului de energie, cât și înlăturarea riscului de gelatinizare a masei de reacție. 27 în continuare, se dau patru exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. într-o instalație constând din reactor, condensator ascendent, sistem de 29 agitare, încălzire-răcire, aparatură de măsură și control, se încarcă 450 kg acizi grași de in. Se omogenizează și se încălzesc la 60°C, când se încarcă 170 kg de trimetilol propan și 31 90 kg neopentilglicol. Se ridică temperatura la 150°C, când se încarcă 140 kg de acid izoftalic și se menține la o temperatură de 240°C până la obținerea unui indice de aciditate 33 mai mic de 10 mg KOH/g. Se răcește la 150°C, când se introduc 90 kg anhidridă trimelitică, soluție 1:1, în metilpropilenglicol și 50 kg anhidridă maleică. Se încălzește la 180°C și se 35 menține la această temperatură până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mg KOH/g. Se răcește la 150°C, când se introduce agentul de antrenare metilpropilenglicol de 5%. Se 37 introduce, prin picurare în 2 h, amestecul format din 60 kg stiren, 50 kg metacrilat de metil și diterțbutilperoxid 3%. Se ridică temperatura la 170°C și se menține la această temperatură 39 până la un indice de aciditate de 50 mgKOH/g. Se răcește la 100°C, când se diluează cu 15% metilpropilenglicol și butanol, și se neutralizează cu trietilamină până la un pH<7. Se 41 diluează cu apă până la 40...45%.
Exemplul 2. într-o instalație constând din: reactor, condensator ascendent, sistem 43 de agitare, încălzire răcire, aparatură de măsură și control, se încarcă 430 kg acizi grași de in. Se omogenizează și se încălzește la 60°C, când se încarcă 280 kg de trimetilol propan. 45 Se ridică temperatura la 150°C, când se încarcă 150 kg de acid izoftalic și se menține la o temperatură de 240°C, până la obținerea unui indice de aciditate mai mic de 10 mg KOH/g. 47 Se răcește la 150°C, când se introduc 80 kg anhidridă trimelitică, soluție 1:1, în metilpropilenglicol și 40 kg anhidridă maleică. Se încălzește la 180°C și se menține la 49 această temperatură până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mgKOH/g. Se răcește
RO 123473 Β1 la 150°C, când se introduce agentul de antrenare metilpropilenglicol 3...5%. Se introduce, prin picurare în 2 h, amestecul format din 80 kg stiren, 40 kg metacrilat de metil și diterțbutilperoxid 3%. Se ridică temperatura la 170°C și se menține la această temperatură până la un indice de aciditate de 50 mg KOH/g. Se răcește la 100°C, când se diluează cu 15% metilpropilenglicol și butanol, și se neutralizează cu trietilamină până la un pH<7. Se diluează cu apă până la 40...45%.
Exemplul 3. într-o instalație constând din: reactor, condensator ascendent, sistem de agitare, încălzire-răcire, aparatură de măsură și control, se încarcă 425 kg acizi grași de soia. Se omogenizează și se încălzește la60°C, când se încarcă 140 kg de trimetilol propan și 90 kg neopentilglicol. Se ridică temperatura la 150°C, când se încarcă 170 kg de acid izoftalic și se menține la o temperatură de 240°C, până la obținerea unui indice de aciditate mai mic de 10 mg KOH/g. Se răcește la 150°C, când se introduc 90 kg anhidridă trimelitică, soluție 1:1, în metilpropilenglicol și 50 kg anhidridă maleică. Se încălzește la 180°C și se menține la această temperatură până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mg KOH/g. Se răcește la 150°C, când se introduce agentul de antrenare metilpropilenglicol de 5%. Se introduce, prin picurare în 2 h, amestecul format din 60 kg stiren, 75 kg metacrilat de metil și diterțbutilperoxid 3%. Se ridică temperatura la 170°Cși se menține la această temperatură până la un indice de aciditate de 50 mgKOH/g. Se răcește la 100°C, când se diluează cu 15% metilpropilenglicol și butanol, și se neutralizează cu trietilamină până la un pH<7. Se diluează cu apă până la 40...45%.
Exemplul 4. într-o instalație constând din: reactor, condensator ascendent, sistem de agitare, încălzire-răcire, aparatură de măsură și control, se încarcă 400 kg ulei de soia. Se omogenizează și se încălzește la 60°C, când se încarcă 150 kg de trimetilol propan și 110 kg neopentilglicol. Se ridică temperatura la 150°C, când se încarcă 190 kg de acid izoftalic și se menține la o temperatură de 240°C până la obținerea unui indice de aciditate mai mic de 10 mg KOH/g. Se răcește la 150°C, când se introduc 100 kg anhidridă trimelitică, soluție 1:1, în metilpropilenglicol și 40 kg anhidridă maleică. Se încălzește la 180°C și se menține la această temperatură până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mg KOH/g. Se răcește la 150°C, când se introduce agentul de antrenare metilpropilenglicol de 3%. Se introduce, prin picurare în 2 h, amestecul format din 50 kg stiren, 60 kg metacrilat de metil și diterțbutilperoxid 3%. Se ridică temperatura la 170°C și se menține la această temperatură până la un indice de aciditate de 50 mg KOH/g. Se răcește la 100°C, când se diluează cu 15% metilpropilenglicol și butanol, și se neutralizează cu trietilamină până la un pH<7. Se diluează cu apă până la 40...45%.
Claims (1)
- Procedeu de obținere a unei rășini alchido-acrilice, diluabilă cu apă, pentru lacuri, 3 vopsele și cerneluri, realizat prin copolimerizare de uleiuri vegetale, esterificate cu monomeri acrilici, în două faze, caracterizat prin aceea că, într-o primă fază, are loc alcooliza unui 5 amestec constituit din 4,00...4,30 părți în greutate acizi grași, aleși dintre acizi grași de soia și de in, cu 1,50...2,80 părți în greutate trimetilolpropan, 0,90...1,10 părți în greutate 7 neopentilglicol sau metilpropilenglicol, la o temperatură de 150°C, după care se adaugă1,40...1,90 părți în greutate acid izoftalic și se ridică temperatura la 240°C, cu menținere 9 până la obținerea unui indice de aciditate de până la 10 mg/g, când se răcește amestecul până la 150°C, temperatură la care se adaugă 0,80...1,00 părți în greutate anhidridă 11 trimelitică, soluție 1:1, în metilpropilenglicol și 0,40...0,50 părți în greutate anhidridă maleică, după care se încălzește masa de reacție până la 180°C și se menține la această temperatură 13 până la o valoare a indicelui de aciditate de 70 mg KOH/g, se răcește întreg amestecul la 150°C, când se introduc 3...5% agent de antrenare butoxietanol, etoxipentanol sau metil- 15 propilenglicol, peste care, într-o a doua fază, se adaugă, prin picurare în timp de 2 h, un amestec format din 0,50...0,80 părți în greutate stiren, 0,40...0,60 părți în greutate metacrilat 17 de metil și 3% diterțbutilperoxid, după care se ridică temperatura la 170°C, cu menținere până la atingerea unui indice de aciditate de 50 mg KOH/g, se răcește tot amestecul la 19 100°C, când se diluează cu 15% amestec de părți egale din metilpropilenglicol și butanol, se neutralizează cu trietilenamină până la un pH<7 și se diluează cu 40...45% apă. 21
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200100300A RO123473B1 (ro) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | Procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200100300A RO123473B1 (ro) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | Procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO123473B1 true RO123473B1 (ro) | 2012-08-30 |
Family
ID=46724124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200100300A RO123473B1 (ro) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | Procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO123473B1 (ro) |
-
2001
- 2001-03-15 RO ROA200100300A patent/RO123473B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deka et al. | Bio-based hyperbranched polyurethanes for surface coating applications | |
| Ikhuoria et al. | Enhancing the quality of alkyd resins using methyl esters of rubber seed oil | |
| CN110678520A (zh) | 用于制备木质素预聚物的方法 | |
| CN101503510B (zh) | 一种用于硅钢片绝缘处理的水溶性聚酯树脂的制备方法 | |
| CN107254037B (zh) | 一种环氧树脂和有机硅改性的水性醇酸树脂及制备方法 | |
| De Silva et al. | Effect of karawila (Momordica charantia) seed oil on synthesizing the alkyd resins based on soya bean (Glycine max) oil | |
| CN113603835A (zh) | 一种高支化度水性饱和聚酯改性丙烯酸树脂及其制备方法和金属用水性光油 | |
| CN113388093B (zh) | 一种用于水性卷材面漆涂料的抗水解聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN113278139B (zh) | 一种用于水性卷材底漆涂料的抗水解聚酯树脂及其制备方法 | |
| Mustafa et al. | Synthesis and characterization of novel alkyds derived from palm oil based polyester resin | |
| CN112759720B (zh) | 一种耐水煮含磷水性丙烯酸改性聚酯分散体树脂及其制备方法与应用 | |
| CN113831519A (zh) | 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| RO123473B1 (ro) | Procedeu de obţinere a unei răşini alchido-acrilice diluabilă cu apă | |
| CN110776630B (zh) | 一种低voc含硅改性水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN114773970A (zh) | 一种水性高体积固含钢结构常温防腐漆及其制备方法 | |
| CN112480326A (zh) | 一种耐水自干型水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| Jack et al. | Comparative studies of oil-modified alkyd resins synthesized from epoxidized and crude neem oil | |
| RU2480483C1 (ru) | Способ получения алкидной смолы | |
| US3544496A (en) | Process for the preparation of oil-modified alkyd compositions containing a tris-2-hydroxyalkyl isocyanurate | |
| RU2711366C2 (ru) | Композиция для получения алкидных смол | |
| EP1853642A1 (en) | Self-crosslinking alkyd dispersion | |
| US9765233B2 (en) | Biobased highly functional oligomers and thermosets therefrom | |
| Anya et al. | Synthesis and characterization of oil-modified alkyd resin from epoxidized neem oil | |
| CN116284592A (zh) | 一种亚磷酸三苯酯改性水性醇酸树脂及其制备方法和应用 | |
| US20130261251A1 (en) | Monomer-grafted alkyd ester resins |