RO122295B1 - Ecological fuel and process for obtaining the same - Google Patents
Ecological fuel and process for obtaining the same Download PDFInfo
- Publication number
- RO122295B1 RO122295B1 ROA200500233A RO200500233A RO122295B1 RO 122295 B1 RO122295 B1 RO 122295B1 RO A200500233 A ROA200500233 A RO A200500233A RO 200500233 A RO200500233 A RO 200500233A RO 122295 B1 RO122295 B1 RO 122295B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- briquettes
- inorganic
- organic
- sludge
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la un combustibil ecologic solid și la un procedeu pentru obținerea acestuia.The invention relates to a solid ecological fuel and a process for obtaining it.
Sunt cunoscute brevete și date din literatură care se se referă la brichetarea cărbunelui fosil de diferite calități și respectiv la utilizarea cocsului din petrol în industria de obținere a cimentului. Aceste soluții tehnice prezintă dezavantajele unei degajări mari de căldură de combustie, ale atingerii unor temperaturi ridicate, precum și ale prezenței unor medii corosive.Patents and literature data are known which refer to the briquetting of fossil coal of different qualities and respectively to the use of petroleum coke in the cement industry. These technical solutions have the disadvantages of a great release of combustion heat, of reaching high temperatures, as well as of the presence of corrosive environments.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă din elaborarea unor condiții tehnice pentru valorificarea cocsului de petrol în scopul obținerii unor combustibili solizi ecologici.The technical problem that the invention solves consists of the elaboration of technical conditions for the exploitation of the oil coke in order to obtain solid ecological fuels.
Combustibilul ecologic solid, pe bază de cocs petrolier în amestec cu diferiți lianți, fondanți și alte ingrediente anorganice sau organice, conform invenției, elimină dezavantajele menționate mai sus, prin aceea că este constituit în procente de greutate din 50% - 80% cocs petrolier cu granulație de până la 8 mm, un conținut de umiditate de maximum 10%, un conținut de materii volatile de maximum 40%, un conținut de maximum 4% sulf, 5% - 20% liant anorganic sau organic de tip ciment și/sau melasă din sfeclă de zahăr sau trestie de zahăr, bitum rutier/industrial sau un reziduu petrolier cu punct de înmuiere de minimum 65°C, 5% - 30% fondanți, de preferință, var hidratat Ca(OH)2 ,oxid de calciu CaO, calcar cu o granulație de până la 5 mm și o umiditate de maximum 4% sau combinații simple sau complexe ale acestora, 1% - 20% component mixt constituit din nămol uscat sau umed cu un conținut de masă organică de 20% - 30% și/sau un component anorganic de preferință rumeguș.The solid ecological fuel, based on petroleum coke mixed with different binders, fluxes and other inorganic or organic ingredients, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above, in that it is made up by weight percentages of 50% - 80% oil coke with granulation up to 8 mm, moisture content up to 10%, volatile matter content up to 40%, up to 4% sulfur content, 5% - 20% inorganic or organic cement and / or molasses binder from sugar beet or sugar cane, road / industrial bitumen or oil residue with a softening point of at least 65 ° C, 5% - 30% fluxes, preferably hydrated lime Ca (OH) 2 , calcium oxide CaO, limestone with a granulation of up to 5 mm and a humidity of up to 4% or simple or complex combinations thereof, 1% - 20% mixed component consisting of dry or wet sludge with an organic mass content of 20% - 30% and / or an inorganic component of sawdust preference.
Procedeul pentru obținerea combustibilului solid, prin brichetarea cocsului petrolier în amestec cu diferiți lianți, fondanți și alte ingrediente anorganice sau organice conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că se precondiționează cocsul de petrol prin aplicarea unei operații de mărunțire, urmată de sortare pentru obținerea unei granulații de până la 8 mm, se aduce la nivelul de umiditate de până la 10%, nămolul se usucă până la obținerea unei umidități comparabile cu a cocsului petrolier, melasă de preferință din sfecla de zahăr se preîncălzește pentru a evita cristalizarea, se dozează 50% - 80% cocs petrolier cu o putere calorică de 8300 kcal/kg, se adaugă 5% - 20% liant anorganic sau organic, 5% -30% fondanți de preferință var hidratat Ca(OH)2, oxid de calciu CaO, calcar sau combinații simple sau complexe ale acestora, 1% - 20% component mixt format din faza organică și anorganică constituit din nămol uscat sau umed obținut la epurarea apelor industriale din rafinării, cu un conținut de masă organică cuprins între 20% - 30% și/sau un component anorganic constituit din rumeguș, se omogenizează amestecul în prezența aburului de încălzire care trebuie să realizeze o temperatură a amestecului de 30 - 80°C, preferabil 40 -55°C pentru obținerea unei paste omogene care este supusă brichetării într-o presă de brichetare la o presiune de 20 - 800 bari rezultând brichete cu o putere calorică de 5300...8.500 kcal/kg., în care precondiționarea constă din mărunțirea cocsului de petrol și sortarea pentru obținerea unei granulații de pana la 8 mm, uscare până la de umiditate de până la 10%, uscarea parțială a nămolului până la obținerea unei umidități de până la 10%, preîncălzirea melasei în condiții care să evite supraîncălzirea locală și cristalizarea acesteia.The process for obtaining solid fuel, by briquetting the oil coke in combination with various binders, fluxes and other inorganic or organic ingredients according to the invention, eliminates the mentioned disadvantages by preconditioning the oil coke by applying a shredding operation, followed by sorting to obtain a granulations up to 8 mm, bring to humidity level up to 10%, the sludge is dried to obtain a humidity comparable to the oil coke, molasses preferably of sugar beet is preheated to avoid crystallization, it is dosed 50 % - 80% oil coke with a calorific value of 8300 kcal / kg, add 5% - 20% inorganic or organic binder, 5% -30% preferentially hydrated lime Ca (OH) 2 , calcium oxide CaO, limestone or simple or complex combinations thereof, 1% - 20% mixed component consisting of the organic and inorganic phase consisting of dry sludge u Wet obtained at the purification of industrial waters from the refineries, with an organic mass content between 20% - 30% and / or an inorganic component consisting of sawdust, the mixture is homogenized in the presence of heating steam which must achieve a temperature of the mixture of 30 - 80 ° C, preferably 40 -55 ° C for obtaining a homogeneous paste which is subjected to briquetting in a briquetting press at a pressure of 20 - 800 bar resulting in briquettes with a calorific power of 5300 ... 8,500 kcal / kg ., in which the preconditioning consists of crushing the oil coke and sorting to obtain a granulation of up to 8 mm, drying up to humidity up to 10%, partial drying of the sludge until obtaining a humidity of up to 10%, preheating molasses under conditions that avoid local overheating and its crystallization.
Instalația pentru aplicarea procedeului, conform invenției, este formată din module 1 pentru transportul materiilor prime, module pentru precondiționarea cocsului și după caz, a nămolului, module pentru alimentarea instalației, plasate înaintea unor module necesare pentru amestecarea și omogenizarea simultană sau separată a cel puțin doi componenți, o presă 6, pentru asigurarea unor trepte variate de presiuni și temperaturi, echipată pentru prevenirea lipirii brichetelor de valțuri și dotată cu aparatura necesară asigurării sincronizării funcționării în amonte cu malaxorul principal și în aval cu utilaje pentru preluarea brichetelor,The installation for applying the process according to the invention consists of modules 1 for the transport of raw materials, modules for preconditioning the coke and, as the case may be, sludge, modules for feeding the installation, placed before modules required for the simultaneous or separate mixing and homogenization of at least two components, a press 6, to provide various pressures and temperatures, equipped to prevent the rolling of briquettes of rollers and equipped with the necessary equipment to ensure the synchronization of the upstream operation with the main mixer and downstream with machines for taking the briquettes,
RO 122295 Β1 un modul transportor bandă brichete, dimensionat adecvat pentru obținerea parametrilor de 1 calitate ai brichetelor, în care modulul de amestecare este constituit dintr-un malaxor care preia, amestecă și omogenizează componenții destinați realizării brichetelor prin dispozitive 3 pentru preluare componenți, brațe care sunt antrenate în contrasens pentru amestecare și omogenizare, dispozitiv pentru autocurățare, dispozitiv pentru prevenirea lipirii pastei și 5 dispozitiv pentru evacuarea pastei omogenizate.RO 122295 Β1 a lightweight conveyor belt module, suitable for obtaining the quality parameters of the briquettes, in which the mixing module consists of a mixer that takes, mixes and homogenises the components intended for making briquettes through devices 3 for taking components, arms they are engaged in counter-mixing and mixing, self-cleaning device, paste prevention device and 5 homogenized paste removal device.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje: 7The following advantages are obtained by applying the invention: 7
- procedeul permite pe de o parte obținerea unor combustibili solizi ecologici care prin ardere degajă cu cel puțin 65 % mai puține gaze nocive și, în același timp, acoperă un 9 segment de piață care este deficitar, datorită restricțiilor și constrângerilordin piața combustibililor bazați pe masa lemnoasă destinată consumului casnic; 11- the process allows on the one hand to obtain environmentally friendly solid fuels which by combustion releases at least 65% less harmful gases and at the same time covers a 9 market segment that is deficient, due to restrictions and constraints on the mass-based fuel market. wood for domestic consumption; 11
- permite aducerea în piața consumatorilior casnici sau industriali a cocsului de petrol, care nu putea fi utilizat în aceste domenii, datorită conținutului de sulf mai ridicat față de 13 brichetele de huilă utilizate în prezent, precum și datorită faptului că puterea calorifică inferioară a cocsului de petrol este prea mare pentru sobele de teracotă și respectiv pentru 15 cuptoarele căptușite cu cărămidă refractară;- allows to bring to the market of domestic or industrial consumers the oil coke, which could not be used in these fields, due to the sulfur content higher than the 13 oil briquettes currently used, as well as because of the lower calorific value of the coke. oil is too high for the terracotta stoves and for the 15 ovens lined with refractory brick;
- reduce în mod substanțial cantitatea de gaze toxice rezultate în urma arderii, 17 permite obținerea unor combustibili solizi care ard fără fum și contribuie la îmbunătățirea climatului din mediul înconjurător prin limitarea drastică a ploilor acide, precum și prin 19 salvarea de la tăiere a unor întinse suprafețe de păduri;- it substantially reduces the amount of toxic gases that result from combustion, 17 allows to obtain solid fuels that burn smoke-free and contributes to the improvement of the environment in the environment by drastically limiting the acid rain, as well as by 19 saving from cutting large ones. forest surfaces;
- permite obținerea unui combustibil solid având component principal cocsul de petrol, 21 utilizând o tehnologie ecologică care favorizează valorificarea în consumul casnic a fracțiunii mărunte de cocs de petrol, a cărei pondere este mare și, în același timp, imposibil de evitat; 23- allows to obtain a solid fuel having the main component of the oil coke, 21 using an ecological technology that favors the use in the domestic consumption of the small fraction of oil coke, whose weight is high and, at the same time, impossible to avoid; 2. 3
-se dezvoltă o producție de brichete ecologice destinată în special pentru rezolvarea cererii de energie termică de uz menajer; 25- a production of ecological briquettes is developed, specially designed to solve the demand for thermal energy for domestic use; 25
-permite obținerea combustibililor solizi ecologici prin utilizarea unor ingredienți, care sunt poluanți ai mediului înconjurător sau sunt reziduuri care trebuie depozitate în halde 27 speciale, conducând la înrăutățirea condițiilor de mediu din zona respectivă (șlamurile din haldele de nămoluri existente în rafinării și combinate petrochimice; gudroanele acide din 29 batalurile existente în rafinării și combinate metalurgice; refuzurile constituite din granulația inferioară de la exploatarea calcarului; reziduurile petroliere cu punct de topire ridicat și 31 sedimentele obținute în urma operațiilor de ecologizare a locurilor infestate cu țiței sau produse petroliere); 33- allows the production of environmentally friendly solid fuels through the use of ingredients, which are pollutants of the environment or are residues that must be stored in special waste dumps, leading to the worsening of the environmental conditions in the respective area (the sludge from the sludge dumps existing in the refineries and combined petrochemicals; acid tar from 29 existing refineries and metallurgical combines; refusals consisting of lower granulation from limestone exploitation; high melting point oil residues and 31 sediments obtained from greening operations infested with oil or petroleum products); 33
- combustibilul obținut se încadrează în clasa combustibililor ecologici deoarece nu produc fum prin ardere, au un conținut de sulf cu mult mai mic decât cărbunii fosili, degajă 35 la ardere cu cel puțin 50% mai puține gaze nocive, au o putere calorifică bună, fiind un combustibil ideal pentru încălzirea locuințelor care au sobe de teracotă; 37- the obtained fuel falls in the class of ecological fuels because they do not produce smoke by combustion, they have a sulfur content with much lower than the fossil coal, it emits 35 when burning with at least 50% less harmful gases, they have a good calorific power, being an ideal fuel for heating homes with terracotta stoves; 37
- au un conținut de cenușă care se încadrează în limitele celor mai buni cărbuni superiori comercializați pe plan mondial. 39- have an ash content that falls within the limits of the best superior coals marketed worldwide. 39
Se prezintă în continuare 18 exemple de realizare a procedeului conform invenției, în legătură cu figura care reprezintă schema tehnologică pentru obținerea combustibililor 41 solizi ecologici.The following is an example of 18 embodiments of the process according to the invention, in connection with the figure representing the technological scheme for obtaining fuels 41 ecological solids.
Exemplu 1. Cocsul de petrol cu o granulație de până la 8 mm, preferabil până la 43 6 mm, cu un conținut de umiditate de până la 10%, preferabil până la 7%, un conținut de materii volatile mai mici de 40%, preferabil mai mici de 20 %, un conținut de sulf de până la 45 4%, preferabil până la 3%, o temperatură de autoaprindere în aer în condiții statice de maximum de 480°C, preferabil maximum 470°C, o viteză de ardere în condiții statice de 47 0,2 kg/m2 min, preferabil 0,15 kg/m min și o putere calorifică inferioară cuprinsă între 7.500Example 1. Oil coke with a grain size of up to 8 mm, preferably up to 43 6 mm, with a moisture content of up to 10%, preferably up to 7%, a volatile matter content of less than 40%, preferably less than 20%, sulfur content up to 45 4%, preferably up to 3%, self-ignition temperature in static conditions of maximum 480 ° C, preferably maximum 470 ° C, combustion rate under static conditions of 47 0.2 kg / m 2 min, preferably 0.15 kg / m min and a lower calorific value of between 7,500
RO 122295 Β1 și 8.500 kcal/kg, preferabil 8.300 kcal/kg, se amestecă în raportul 70/25, preferabil 90/10 cu bitum de drumuri, caracterizat prin punctul de inflamabilitate de minimum 235°C și o densitate de minimum 0,95 g/cm, sau cu bitum industrial cu un punct de înmuiere de minimum 65°C, un punct de inflamabilitate de minimum 250°C și o densitate de minimum 0,96 g/cm3, într-un malaxor special, care poate să realizeze un amestec omogen din cei doi componenți, la o temperatură cuprinsă între 100 și 190°C, preferabil o temperatură de 125-150°C. Amestecul astfel omogenizat este brichetat într-o presă, iar brichetele astfel obținute pot fi supuse unui tratament termochimic oxidativ cu gaze de ardere ce conțin 7-6% oxigen, la o temperatură de 250-260’C pentru a fi transformate într-un pseudococs destinat pentru mica industrie, forje sau topitorii de metale. Brichetele astfel obținute au o umiditate de 1,7%, o cenușă de 0,5%, un conținut de materii volatile de 18,90%, un conținut de sulf de 3,23% și o putere calorifică inferioară de 8.560.kcal/kg. Brichetele cu caracteristicile menționate mai înainte au avut o bună rezistență mecanică la înconvoiere și respectiv la compresiune, indicând valori de minimum 90kgf/cm2 și o bună rezistență la foc.EN 122295 Β1 and 8,500 kcal / kg, preferably 8,300 kcal / kg, mix in the ratio 70/25, preferably 90/10 with road bitumen, characterized by the flash point of at least 235 ° C and a density of at least 0.95 g / cm, or with industrial bitumen with a softening point of at least 65 ° C, a flash point of at least 250 ° C and a density of at least 0.96 g / cm 3 , in a special mixer, which may make a homogeneous mixture of the two components, at a temperature between 100 and 190 ° C, preferably a temperature of 125-150 ° C. The mixture thus homogenized is briquetted in a press, and the briquettes thus obtained can be subjected to an oxidative thermochemical treatment with combustion gases containing 7-6% oxygen, at a temperature of 250-260'C to be transformed into a pseudococcus. designed for small industry, forging or metal smelting. The lighters thus obtained have a humidity of 1.7%, an ash of 0.5%, a volatile matter content of 18.90%, a sulfur content of 3.23% and a lower calorific value of 8.560.kcal / kg. The briquettes with the aforementioned characteristics had a good mechanical resistance to bending and compression respectively, indicating values of at least 90kgf / cm 2 and good fire resistance.
Exemplul 2.0 cantitate de cocs de petrol cu caracteristicile menționate în exemplul 1 se amestecă cu o cantitate de bitum industrial caracterizat ca în exemplul anterior și respectiv cu o cantitate de calcar de granulație de până la 9 mm, preferabil până la 5 mm. Raportul de amestec a celor trei componenți este 80/10/10% cu mențiunea ca toți componenți sunt uscați la umiditatea higroscopică. Amestecul format din cele trei componente este bine omogenizat într-un malaxor care permite și încălzirea amestecului până la temperatura de minimum 170°C. După realizarea amestecului omogen acesta este transferat la presa de brichetare care realizează această operație la o presiune cuprinsă între 50 și 700 kgf/cm2, preferabil 100 până la 350 kgf/cm2. Brichetele obținute au o umiditate de maximum 1%, o cenușă de maximum 10%, un conținut de materii volatile de 20,80%, o putere calorifică inferioară de 7.000 kcal/kg și un conținut de sulf de maximum 3,2%. Brichetele au o bună rezistență mecanică la înconvoiere și compresiune de minimum 60 kgf/cm2 și o foarte bună rezistență la foc.Example 2.0 quantity of petroleum coke with the characteristics mentioned in example 1 is mixed with an amount of industrial bitumen characterized as in the previous example and respectively with an amount of granulation limestone up to 9 mm, preferably up to 5 mm. The mixing ratio of the three components is 80/10/10%, indicating that all the components are dried under hygroscopic humidity. The mixture of the three components is well homogenized in a mixer which also allows the mixture to be heated to a minimum temperature of 170 ° C. After making the homogeneous mixture it is transferred to the briquetting press which performs this operation at a pressure between 50 and 700 kgf / cm 2 , preferably 100 to 350 kgf / cm 2 . The briquettes obtained have a maximum humidity of 1%, an ash of maximum 10%, a volatile matter content of 20.80%, a lower calorific value of 7,000 kcal / kg and a sulfur content of maximum 3.2%. The briquettes have a good mechanical resistance to compression and compression of at least 60 kgf / cm 2 and a very good fire resistance.
Exemplul 3. Cu aceleași componente și aceleași valori ale specificațiilor prezentate în exemplul 2 s-a supus omogenizării și respectiv brichetării un amestec cu cantitate mai mare de calcar respectiv raoportul dintre cocs de petrol, liant și calcar de 70/10/20%. Caracteristicile brichetelor au arătat o umiditate de 1,27%, o cenușă de 19%, un conținut de materii volatile de minimum 16%, un sulf mai mic de 2,4 și o putere calorifică inferioară de 6.514 kcal/kg. Brichetele au arătat o rezistență mare la încovoiere și compresiune de minimum 70 kgf/cm2 și o rezistență foarte bună la foc.Example 3. With the same components and the same values of the specifications presented in example 2, a mixture with a larger amount of limestone, respectively the ratio between oil coke, binder and limestone of 70/10/20%, was subjected to homogenization and briquetting. The characteristics of the lighters showed a humidity of 1.27%, an ash of 19%, a volatile matter content of at least 16%, a sulfur less than 2.4 and a lower calorific value of 6.514 kcal / kg. The lighters showed a high resistance to bending and compression of at least 70 kgf / cm 2 and a very good fire resistance.
Exemplul 4. în vederea aducerii puterii calorifice ale brichetelor la valori care nu creează probleme sobelor de teracotă, s-a crescut conținutul de calcar la 30% menținând conținutul de liant ia 10% și scăzând în mod corespunzător conținutul de cocs de petrol la 60%. în urma parcurgerii fazelor specifice procesului de brichetare s-au obținut brichete cu o umiditate de maximum 16%, cenușă de maximum 25%, materii volatile de minimum 15%, o putere calorifică inferioară de 6.020 kcal/kg, un sulf de maximum 2,4%. Brichetele prezintă în continuare o bună rezistență mecanică la încovoiere și compresiune, valorile fiind de minimum 60 kgf/cm2 și, în același timp, își menține o foarte bună rezistență la foc. După cum se poate vedea, creșterea adaosului de calcar micșorează procentul de sulf al brichetei, menține conținutul de materii volatile sub 18%, deci valoarea acceptabilă pentru combustibili fără fum, iar puterea calorifică este ajustată la o valoare care se află peste nivelul superior al conținutului caloric pentru astfel de materiale. Determinările de sulf efectuate asupra cenușii au arătat ca o bună parte din acesta este fixat de către calcar.Example 4. In order to bring the heat power of the briquettes to values that do not cause problems with the terracotta stoves, the limestone content was increased to 30%, maintaining the binder content to 10% and correspondingly reducing the oil coke content to 60%. following the specific phases of the briquetting process, briquettes with a maximum moisture of 16%, ash of maximum 25%, volatile materials of minimum 15%, a lower calorific value of 6,020 kcal / kg, a sulfur of maximum 2 were obtained, 4%. The briquettes still have a good mechanical resistance to bending and compression, the values being at least 60 kgf / cm 2 and, at the same time, maintaining a very good fire resistance. As can be seen, the increase of the addition of limestone decreases the percentage of sulfur in the lighter, keeps the volatile matter content below 18%, so the acceptable value for smoke-free fuels, and the calorific value is adjusted to a value that is above the content level. caloric for such materials. The sulfur determinations made on the ash showed that much of it is fixed by the limestone.
RO 122295 Β1RO 122295 Β1
Exmplul 5. Un amestec format din 45% cocs de petrol, 45% nămol uscat sau 1 neuscat cu caracteristici care se încadrează la o umiditate între valorile de 10% până la 30% în proba umedă, preferabil 20% până la 30%, masa organică 10% - 40%, preferabil 20% - 3Example 5. A mixture of 45% oil coke, 45% dry sludge or 1 non-slurry with characteristics falling within a humidity between 10% to 30% in the wet sample, preferably 20% to 30%, by mass organic 10% - 40%, preferably 20% - 3
30% și o putere calorifică inferioară, cuprinsă între 2.000 și 4.500 kcal/kg, preferabil 2.800 kcal/kg raportat la proba umedă și 10% ciment, este supus operației de omogenizare 5 și brichetare la o presiune de 100 kgf/cm. Se obțin brichete care după 72 h de stocare au o umiditate de maximum 19%, o cenușa de maximum 22%, materii volatile de 19%, un sulf de 730% and a lower calorific value, between 2,000 and 4,500 kcal / kg, preferably 2,800 kcal / kg relative to the wet sample and 10% cement, is subjected to the homogenization operation 5 and briquetting at a pressure of 100 kgf / cm. Briquettes are obtained which, after 72 hours of storage, have a maximum moisture of 19%, an ash of maximum 22%, volatile materials of 19%, a sulfur of 7
2,4% și o putere calorifică de 4.410 kcal/kg. Aceste valori permit brichetei să ardă fără fum și să aibă aceeași comportare ca o brichetă similară din cărbune brut de calitate. Compoziția 9 și metoda de brichetare a demonstrat că este posibil să se obțină brichete de calitate în condițiile în care cenușa reține cea mai mare parte din sulful conținut inițial de brichetă. Faptul 11 că brichetarea acestei compoziții nu implică procese termice costisitoare (uscare), că nu rezultă ape din proces precum și pentru că nu necesită condiționarea granulometrică a 13 componentelor face deosebit de atractivă varianta utilizării fondantului ciment și a ingredientului nămol rezultat în stațiile de epurare a apelor din rafinării. 152.4% and a calorific value of 4,410 kcal / kg. These values allow the lighter to burn without smoke and have the same behavior as a similar lighter of high quality crude coal. Composition 9 and the briquetting method have shown that it is possible to obtain quality briquettes as the ash retains most of the sulfur initially contained in the lighter. The fact that the briquetting of this composition does not involve expensive thermal processes (drying), that it does not result in process water as well as because it does not require the granulometric conditioning of the 13 components makes the variant of using the flux of cement and the resulting sludge in the sewage treatment plants particularly attractive waters of refineries. 15
Exemplul 6. Un amestec format din 50% cocs de petrol uscat cu o granulație de 0-3 mm și 50% nămol uscat este supus amestecării, omogenizării și apoi brichetării la o 17 presiune de 800 kgf/cm. Brichetele obținute au o umiditate de maximum 1%, o cenușă de 19,20%, un conținut de materii volatile de 21,5%, un conținut de sulf de 2,35% și o putere 19 calorifică de 6.220 kcal/kg. Determinările de rezistență mecanică au arătat valori de 35 kgf/cm2 pentru încovoiere și 75 kgf/cm2 pentru compresiune. Alt set de determinări a ară- 21 tat că brichetele nu se descompun după 70 h de stat sub apă și că acestea ard liniștit și își păstrează forma până la sfârșitul arderii. 23Example 6. A mixture of 50% dry oil coke with a granulation of 0-3 mm and 50% dry sludge is subjected to mixing, homogenization and then briquetting at a pressure of 800 kgf / cm. The briquettes obtained have a maximum humidity of 1%, an ash of 19.20%, a volatile matter content of 21.5%, a sulfur content of 2.35% and a calorific power of 6.220 kcal / kg. The mechanical strength determinations showed values of 35 kgf / cm 2 for bending and 75 kgf / cm 2 for compression. Another set of determinations showed that the lighters do not decompose after 70 hours of water under water and that they burn quietly and retain their shape until the end of the burning. 2. 3
Exemplul 7. Un amestec format din 45% de cos de petrol uscat, 45% nămol uscat și 10% bitum este supus mai întâi amestecării până la omogenizare și apoi brichetării într-o 25 presă care realizează o presiune de 300 kgf/cm2. Brichetele obținute au o umiditate de maximum 0,55%, o cenușă de 18,80%, un conținut de materii volatile de 28,6 % și o putere 27 calorifică inferioară de 6.630 kgcal/kg. Determinările de rezistență mecanică la încovoiere și compresiune au arătat valori cuprinse între 35 și 80 kgf/cm2. Brichetele au arătat o foarte 29 bună rezistență la apă, precum și o valoare ridicată pentru rezistență la foc.Example 7. A mixture of 45% dry oil, 45% dry sludge and 10% bitumen is first blended until homogenized and then briquetted in a press that achieves a pressure of 300 kgf / cm 2 . The briquettes obtained have a maximum humidity of 0.55%, an ash of 18.80%, a volatile matter content of 28.6% and a lower calorific power of 6.630 kgcal / kg. Determinations of mechanical resistance to bending and compression showed values between 35 and 80 kgf / cm 2 . The lighters showed a very good water resistance, as well as a high value for fire resistance.
Exemplul 8. Un amestec format din 65% cocs de petrol uscat, 25% nămol uscat și 31 10% bitum este supus amestecării, omogenizării și brichetării la o presiune de 300 kgf/cm. Brichetele obținute au calități excepționale datorită unei umidități de maximum 0,4%, o 33 cenușă de 9,52%, un conținut de materii volatile de 21,24% și o putere calorifică inferioară de 8.005 kcal/kg. Determinările de rezistență mecanică au arătat creșteri de peste 30% față 35 de exemplul anterior pentru încovoiere și compresiune. Brichetele obținute nu se descompun după 72 h de stat sub apă și au o rezistență la foc foarte bună. 37Example 8. A mixture of 65% dry oil coke, 25% dry sludge and 31 10% bitumen is subjected to mixing, mixing and briquetting at a pressure of 300 kgf / cm. The briquettes obtained have exceptional qualities due to a humidity of maximum 0.4%, a 33 ash of 9.52%, a volatile matter content of 21.24% and a lower calorific value of 8.005 kcal / kg. The mechanical strength determinations showed increases of more than 30% compared to 35 of the previous example for bending and compression. The briquettes obtained do not decompose after 72 hours under water and have a very good fire resistance. 37
Exemplul 9. Un nămol cu un conținut de apă de 41,1% este uscat până la o umiditate de 1,3% și apoi omogenizat într-un malaxor. Amestecul omogen este supus 39 brichetării fără liant la o presiune de 800 kgf/cm. Brichetele obținute au o umiditate de maximum 1%, o cenușă de 40,2%, un conținut de materii volatile de 30,12%, un conținut de 41 sulf de 1,71% și o putere calorifică de 4.480 kcal/kg. Rezistența mecanică a brichetelor a prezentat valori de 120 kgf/cm pentru încovoiere și 280 kgf/cm2 pentru compresiune. Alte 43 determinări au arătat că brichetele nu se descompun după o ședere de 72 h sub apă și ca acestea ard lîniștit și își păstrează forma până la sfârșitul arderii. 45Example 9. A sludge with a water content of 41.1% is dried to a humidity of 1.3% and then homogenized in a mixer. The homogeneous mixture is subjected to briquetting without binder at a pressure of 800 kgf / cm. The briquettes obtained have a maximum humidity of 1%, an ash of 40.2%, a volatile matter content of 30.12%, a content of 41 sulfur of 1.71% and a calorific value of 4,480 kcal / kg. The mechanical strength of the briquettes showed values of 120 kgf / cm for bending and 280 kgf / cm 2 for compression. Another 43 determinations showed that the lighters do not decompose after a stay of 72 hours under water and that they burn peacefully and keep their shape until the end of the burning. 45
Exemplul 10. Un amestec format din 90% cocs de petrol cu specificația de calitate conform celei prezentate în exemplul 1 și respectiv 10% melasă provenită de la extracția 47 zahărului din sfecla de zahăr sau din trestia de zahăr se amestecă până la omogenizare,Example 10. A mixture of 90% petroleum coke with the quality specification according to the one presented in example 1 and 10% respectively molasses from the extraction of 47 sugar from sugar beet or cane is mixed until homogenized,
RO 122295 Β1 după care se brichetează într-o presă la o presiune de 20 bari. Amestecul omogen format din cele două componente se brichetează ușor având un îndice de coeziune de minimum 75%, o rezistență la compresiune de minimum 30 kgf/cm2 și o putere calorifică inferioară, de 7.860 kcal/kg.EN 122295 Β1 which is then lighted in a press at a pressure of 20 bar. The homogeneous mixture of the two components is lightly lightened with a cohesion index of at least 75%, a compressive strength of at least 30 kgf / cm 2 and a lower calorific value of 7,860 kcal / kg.
Exemplul 11. Un amestec format din 70% cocs de petrol, 20% nămol și 10% melasă se amestecă până la omogenizare, după care se brichetează la o presiune de minimum 100 bari. Brichetele astfel obținute au o rezistență la compresiune de 12,8 kgf/cm2, un indice de coeziune de minimum 40%, o rezistență la încovoiere de 28,5 kgf/cm2 și o putere calorifică inferioară, de 6.200 kcal/kg.Example 11. A mixture of 70% petroleum coke, 20% sludge and 10% molasses is mixed until homogenized, then lighter at a pressure of at least 100 bar. The briquettes thus obtained have a compressive strength of 12.8 kgf / cm 2 , a cohesion index of at least 40%, a bending strength of 28.5 kgf / cm 2 and a lower calorific value of 6,200 kcal / kg.
Exemplul 12. Un amestec format din 70,5% cocs petrolier, 5% Ca(OH)2, nămol 15% și 9,5% melasă este supus operației de omogenizare după amestecarea succesivă sau simultană a componentelor. Amestecul omogen este supus brichetării la o presiune de 200 bari, obținându-se brichete de foarte bună calitate, caracterizate printr-o rezistență la compresiune de minimum 85 kgf/cm2, un indice de coeziune de 100%, o umiditate de 5,94%, cenușa de 17,06%, un conținut de sulf de 1,41%, o putere calorifică de 4,978 kcal/kg și foarte bune proprietăți de ardere.Example 12. A mixture of 70.5% oil coke, 5% Ca (OH) 2 , sludge 15% and 9.5% molasses is subjected to the homogenization operation after successive or simultaneous mixing of the components. The homogeneous mixture is subjected to briquetting at a pressure of 200 bar, obtaining briquettes of very good quality, characterized by a compressive strength of at least 85 kgf / cm 2 , a cohesion index of 100%, a humidity of 5.94 %, ash of 17.06%, sulfur content of 1.41%, calorific value of 4,978 kcal / kg and very good combustion properties.
Exemplul 13. Un amestec format din 70% cocs de petrol, 15% nămol, 5% rumeguș, 5% Ca(OH)2 și 5% melasă se amestecă până la omogenizare prin contactarea simultană sau succesivă a componentelor, iar amestecul astfel obținut este brichetat la o presiune de 100 bari. Brichetele obținute au un conținut de sulf de 2,34%, cu o umiditate mai mică decât 5%, o rezistență la compresiune de 42,5 kgf/cm2, un indice de coeziune de 60% și o putere calorifică inferioară, de 4.680 kcal/kg.Example 13. A mixture of 70% oil coke, 15% sludge, 5% sawdust, 5% Ca (OH) 2 and 5% molasses is mixed until homogenized by simultaneous or successive contact of the components, and the mixture thus obtained is broken at a pressure of 100 bar. The briquettes obtained have a sulfur content of 2.34%, with a humidity lower than 5%, a compressive strength of 42.5 kgf / cm 2 , a cohesion rate of 60% and a lower calorific value of 4,680 kcal / kg.
Exemplul 14. Un amestec format din 80% cocs de petrol, 5% CaO și 15% melasă se amestecă până la omogenizare, după care se brichetează la o presiune de 40 bari. Brichetele obținute au o umiditate mai mică de 3%, un sulf de 2,28%, o rezistență la compresiune de 53 kgf/cm2, un indice de coeziune de 95%, o umiditate de 3,73%, cenușa 12,26%, un conținut de sulf de 1,60% și o putere calorifică inferioară, de 5.791 kcal/kg.Example 14. A mixture of 80% oil coke, 5% CaO and 15% molasses is mixed until homogenized, then lighter at a pressure of 40 bar. The briquettes obtained have a humidity of less than 3%, a sulfur of 2.28%, a compressive strength of 53 kgf / cm 2 , a cohesion rate of 95%, a humidity of 3.73%, ash 12.26 %, a sulfur content of 1.60% and a lower calorific value of 5,791 kcal / kg.
Exemplul 15. Un amestec format din 65% cocs de petrol, 6% CaO, 5% rumeguș, 15% nămol și 9% melasă se amestecă până la omogenizare prin adăugarea succesivă sau simultană a componenților, după care se brichetează la o presiune de 20 bari. Brichetele obținute au o umiditate mai mică de 3%, un conținut de sulf de 2,29%, o rezistență la compresiune de 17 kgf/cm, un indice de coeziune de 70% și o putere calorifică inferioară, de 4.011 kcal/kg.Example 15. A mixture of 65% petroleum coke, 6% CaO, 5% sawdust, 15% sludge and 9% molasses is mixed until homogenized by successive or simultaneous addition of the components, after which they are lightened to a pressure of 20 bar. The briquettes obtained have a humidity of less than 3%, a sulfur content of 2.29%, a compressive strength of 17 kgf / cm, a cohesion rate of 70% and a lower calorific value of 4,011 kcal / kg.
Exemplul 16. Un amestec complex format din 65% cocs de petrol, 5% CaO, 10% calcar, 10% nămol și 10% melasă se amestecă până la omogenizare prin contactarea succesivă sau simultană a componenților. Amestecul omogen se brichetează la o presiune de 100 bari, obținându-se brichete cu un conținut de apă 3,66%, cenușă 2,3%, sulf 1,6%, un indice de coeziune de 70%, o rezistență la compresiune de 30 kgf/cm2 și o putere calorifică inferioară, de 4.801 kcal/kg.Example 16. A complex mixture of 65% petroleum coke, 5% CaO, 10% limestone, 10% sludge and 10% molasses is mixed until homogenized by successive or simultaneous contact of the components. The homogeneous mixture is briquetted at a pressure of 100 bar, obtaining briquettes with a water content of 3.66%, ash 2.3%, sulfur 1.6%, a cohesion rate of 70%, a compressive strength of 30 kgf / cm 2 and a lower calorific value of 4,801 kcal / kg.
Exemplul 17. Un amestec complex format din 65% cocs de petrol, 5% Ca(OH)2,10% calcar, 10% nămol și 10% melasă se amestecă până la omogenizare contactând succesiv sau simultan componente din amestec. Amestecul omogen este brichetat la o presiune de 100 bari obținându-se brichete cu o umiditate 3,59%, cenușă 16,2%, un conținut de sulf 1,48%, putere calorifică inferioară de 4.978kcal/kg și un indice de coeziune de 80%.Example 17. A complex mixture of 65% petroleum coke, 5% Ca (OH) 2 , 10% limestone, 10% sludge and 10% molasses is mixed until homogenized by contacting successively or simultaneously components of the mixture. The homogeneous mixture is briquetted at a pressure of 100 bar, obtaining briquettes with a humidity 3.59%, ash 16.2%, a sulfur content 1.48%, a lower calorific value of 4.978kcal / kg and a cohesion index of 80%.
Exemplul 18. Un amestec complex format din 10% nămol uscat natural, 3% CaO și 2% Ca(OH)2 este omogenizat într-un amestecator melcat. După ce amestecul omogenizat întrunește condițiile cerute de proces, se trece într-un malaxor eficient, unde se amestecăExample 18. A complex mixture of 10% naturally dried sludge, 3% CaO and 2% Ca (OH) 2 is homogenized in a mixed mixer. After the homogenized mixture meets the conditions required by the process, it is converted into an efficient mixer, where it is mixed
RO 122295 Β1 succesiv sau simultan cu celelalte componente care sunt formate din 75% cocs și 10% 1 melasă, de preferință provenită de la fabricarea zahărului din sfeclă de zahăr. După realizarea unei paste omogene aceasta este transferată la presa de brichetare care permite 3 obținerea unui combustibil solid cu următoarele caracteristici: 4,7% umiditate; 2,2 sulf; 11% cenușă; 16,02 % materii volatile și puterea calorifică inferioară de 5700 kcal/kg. 5EN 122295 Β1 successively or simultaneously with the other components which are made of 75% coke and 10% 1 molasses, preferably from the manufacture of sugar from sugar beet. After making a homogeneous paste it is transferred to the briquetting press which allows 3 to obtain a solid fuel with the following characteristics: 4.7% humidity; 2.2 sulfur; 11% ash; 16.02% volatile matter and lower calorific value of 5700 kcal / kg. 5
Exemplu 19. în acest exemplu se descrie un mod de funcționare a instalației concepute conform procedeului care face obiectul invenției. Conform schemei instalației 7 prezentate în figură, cocsul de petrol este preluat de modulul 1, de transport materiiprime de la depozitul corespunzător, și este condiționat prin metode fizice în niște module 2 , pentru 9 precondiționarea cocsului, astfel încât să aibă următoarele proprietăți: o granulație până la 8 mm, preferabil până la 6 mm; un conținut de umiditate de până la 10%, preferabil până la 11 7%; un conținut de materii volatile mai mici de 40%, preferabil mai mici de 25%; un conținut de sulf până la 4%, preferabil până la 3,0%; o temperatură de autoaprindere în aer în condiții 13 statice de maximum 480°C, preferabil maximum 470’C; o viteză de ardere în condiții statice de 0,2 kg/m2.min, preferabil 0,15 kg/m2.min și o putere calorifică inferioară cuprinsă între 15 7.500 și 8.500 kcal/kg, preferabil 8.300 kcal/kg.Example 19. This example describes a mode of operation of the installation designed according to the process that is the subject of the invention. According to the diagram of the installation 7 shown in the figure, the oil coke is taken over by module 1, for the transport of raw materials from the corresponding depot, and is conditioned by physical methods in some modules 2, for 9 preconditioning the coke, so that it has the following properties: a granulation up to 8 mm, preferably up to 6 mm; a moisture content of up to 10%, preferably up to 11 7%; a volatile matter content of less than 40%, preferably less than 25%; sulfur content up to 4%, preferably up to 3.0%; a self-ignition temperature in air under 13 static conditions of maximum 480 ° C, preferably maximum 470'C; a burning rate under static conditions of 0.2 kg / m 2 .min, preferably 0.15 kg / m 2 .min and a lower calorific value of between 15 7,500 and 8,500 kcal / kg, preferably 8,300 kcal / kg.
Cocsul de petrol astfel condiționat este depozitat în module 3, pentru alimentarea 17 instalației, de unde este preluat de transportorul cu melc principal, după ce a fost cântărită o cantitate ce reprezintă între 50% - 80%, preferabil 60%- 70% din masa combustibilului bri- 19 chetat pentru a fi adus la un amestecător 4, cu melc, și pus în contact fie cu un fondant care poate fi calcar, var hidratat, oxidul de calciu uscat, preferabil var hidratat sau amestec din 21 oxid de calciu și var hidratat într-o proporție de 3% - 20%, preferabil 5% -12% față de masa combustibilului brichetat, fie amestecarea ulterioară a cocsului în același utilaj cu o mixtură 23 formată din oxid de calciu și var hidratat ca fondanți și o cantitate de nămol uscat sau neuscat, cu caracteristicile care se încadrează între valorile de 20% - 50% umiditate, 25 preferabil 20% - 40%; 10% - 30% cenușa în proba umedă, preferabil 20% - 30%; masa organică 10% - 40%, preferabil 20% - 30% și o putere calorifică inferioară cuprinsă între 27 2.000 și 4.500 kcal/kg, preferabil 2.800 kcal/kg raportat la proba umedă. Amestecarea componentelor poate să se facă prin adăugarea sucesivă sau simultană, varianta succesivă 29 fiind preferată în această aplicație.The oil coke thus conditioned is stored in modules 3, for supplying 17 of the plant, from where it is taken over by the main snail carrier, after an amount representing between 50% - 80%, preferably 60% - 70% by mass, has been weighed. the fuel blended 19 to be brought to a mixer 4, with snail, and contacted either with a flux which may be limestone, hydrated lime, dry calcium oxide, preferably hydrated lime or mixture of 21 calcium oxide and lime hydrated in a proportion of 3% - 20%, preferably 5% -12% compared to the weight of the lighted fuel, or the subsequent mixing of the coke in the same machine with a mixture 23 of calcium oxide and lime hydrated as fluxes and an amount of dry or non-dried sludge, with characteristics ranging between 20% - 50% humidity, 25 preferably 20% - 40%; 10% - 30% ash in the wet sample, preferably 20% - 30%; organic mass 10% - 40%, preferably 20% - 30% and a lower calorific value between 27 2,000 and 4,500 kcal / kg, preferably 2,800 kcal / kg compared to the wet sample. The mixing of the components can be done by the successive or simultaneous addition, the successive variant 29 being preferred in this application.
Componentele cu caracteristicile menționate mai sus, după ce au fost bine omo- 31 genizate, sunt ulterior amestecate într-un malaxor 5, cu o cantitate dozată de liant care, fără a se limita, poate fi melasă rezultată de la fabricarea zahărului din sfeclă sau trestie de 33 zahăr, ciment, bitum sau reziduuri petroliere cu puncte de solidificare mai mari de 45°C, preferabil melasă, iar din cadrul celor două tipuri de melasă, mai preferabilă este melasa 35 obținută din sfecla de zahăr. Liantul ales reprezintă între 3% și 30%, preferabil 5% -15% din masa combustibilului brichetat. 37The components with the above-mentioned characteristics, after being well homogenized, are subsequently mixed in a mixer 5, with a metered amount of binder which, without limitation, can be molasses resulting from the manufacture of beet sugar or cane of 33 sugar, cement, bitumen or oil residues with solidification points greater than 45 ° C, preferably molasses, and within the two types of molasses, molasses 35 obtained from sugar beet is more preferable. The binder chosen represents between 3% and 30%, preferably 5% -15% of the weight of the lighted fuel. 37
Omogenizarea finală a componentelor cu caracteristici bine determinate și în cantități corespunzător dozate se face în malaxorul 5, menționat, care poate fi orizontal sau vertical, 39 preferabil orizontal, cu una sau mai multe trepte de amestecare, preferabil două trepte de amestecare, în prezența sau absența aburului de încălzire, preferabil în prezența aburului 41 de încălzire care trebuie să realizeze o temperatură a amestecului de 30 - 80°C, preferabil 40 - 55°C. 43The final homogenization of components with well-defined characteristics and in suitably dosed quantities is made in said mixer 5, which may be horizontal or vertical, 39 preferably horizontal, with one or more mixing stages, preferably two mixing stages, in the presence or absence of heating steam, preferably in the presence of heating steam 41, which must achieve a mixing temperature of 30-80 ° C, preferably 40-55 ° C. 43
Viteza de rotație a axului malaxorului și timpul de staționare în malaxor sunt alese de așa manieră, încât să se asigure atât o omogenizare bună a amestecului format din componentele 45 care se adaugă succesiv sau simultan, cât și funcționarea continuă a instalației. La ieșireaThe speed of rotation of the shaft of the mixer and the dwell time in the mixer are chosen in such a way as to ensure both a good homogenization of the mixture consisting of the components 45 which are added successively or simultaneously, as well as the continuous operation of the installation. On the way out
RO 122295 Β1 din malaxorul 5, un transportor melcat preia amestecul pentru a fi introdus în presa 6, de brichetare, care asigură presiunea necesară obținerii unor brichete corespunzătoare, în condițiile în care brichetele se desprind ușor și nu necesită aport suplimentar de utilități.EN 122295 Β1 of the mixer 5, a screw conveyor takes the mixture to be introduced into the briquetting press 6, which provides the pressure necessary to obtain suitable briquettes, provided the briquettes are easy to detach and do not require any additional input.
Brichetele obținute, în funcție de cerințe, sunt dirijate cu un transportor cu plasă, fie la tunelul pentru tratamente oxidative, fie, prin intermediul unei benzi rulante, la depozitul de combustibil, unde pot fi, după caz, cântărite, ambalate și paletizate în vederea livrării.The briquettes obtained, according to the requirements, are guided by a conveyor with mesh, either to the tunnel for oxidative treatments or, by means of a treadmill, to the fuel depot, where they can be weighed, packed and palletized, as the case may be. delivery.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200500233A RO122295B1 (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Ecological fuel and process for obtaining the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200500233A RO122295B1 (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Ecological fuel and process for obtaining the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO122295B1 true RO122295B1 (en) | 2009-03-30 |
Family
ID=40510116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200500233A RO122295B1 (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Ecological fuel and process for obtaining the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO122295B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507272C1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рашн Энерджи" | Depleted beet molasses utilisation method |
| CN103820186A (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 辽宁绿地能源煤业有限公司 | Equipment for large-scale production of white briquettes and production method thereof |
-
2005
- 2005-03-15 RO ROA200500233A patent/RO122295B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507272C1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рашн Энерджи" | Depleted beet molasses utilisation method |
| CN103820186A (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 辽宁绿地能源煤业有限公司 | Equipment for large-scale production of white briquettes and production method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102388119B (en) | The manufacture method of biomass charcoal and the manufacturing installation for biomass charcoal wherein | |
| CA2570278C (en) | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment | |
| CN102260567B (en) | Biomass molding fuel for sintering iron ore and application | |
| CN102352273A (en) | Biomass carbon for iron ore sintering, preparation thereof and application thereof | |
| US20120017498A1 (en) | System and Method for Obtaining Combinations of Coal and Biomass Solid Fuel Pellets with High Caloric Content | |
| Qi et al. | Carbonization of biomass: Effect of additives on alkali metals residue, SO2 and NO emission of chars during combustion | |
| CN103708743B (en) | The method preparing carbide raw materials for metallurgy | |
| CN1997726A (en) | Fuel product and process | |
| CN109384225A (en) | A method of producing desulphurization denitration active carbon | |
| Yiga et al. | Development of carbonized rice husks briquettes: synergy between emissions, combustion, kinetics and thermodynamic characteristics | |
| CN101486936A (en) | Method for preparing clean molded coal from pulverized coal | |
| US20100263271A1 (en) | Clean burning bio-coal | |
| RO122295B1 (en) | Ecological fuel and process for obtaining the same | |
| CN101693850A (en) | Environmentally-friendly ecological charcoal and preparation method thereof | |
| Fan et al. | Preparation technologies of straw char and its effect on pollutants emission reduction in iron ore sintering | |
| WO2015027644A1 (en) | Method and device for producing calcium carbide from biomass fuel | |
| WO2007089046A1 (en) | Coal/biomass composite fuel | |
| KR20000020926A (en) | Preparation method of coal briquette using powdered coal | |
| CN109251776A (en) | A kind of straw dust honeycomb fuel and preparation method thereof | |
| CN101760275A (en) | Square ignition briquette and production method thereof | |
| CN1190667A (en) | Fully fly-ash industrial briquet coal and making method thereof | |
| CN1042041C (en) | Process for manufacturing composite solid fuel from coal and vegetable material, and composite solid fuel | |
| CN100497556C (en) | Pressure gasified, water-repellent, drying free gasified coal bonding agent for industry | |
| WO2014150695A1 (en) | Using kiln waste heat to reduce moisture content of class a biosolids and other biomass fuels | |
| CN104263444A (en) | Solid fuel and production method thereof |