RO120902B1 - Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă, plane sau ondulate, utilizând pentru armare o combinaţie de fibre minerale şi celulozice, eliminând azbestul din compoziţia pastelor armate. Prin acest procedeu, se reduc consumurile specifice la obţinerea produsului finit, iar parametrii calitativi ai materialului, atât în stare proaspătă, cât şi întărită, sunt îmbunătăţiţi.

Description

Invenția se referă la un procedeu de obținere a plăcilor subțiri, din pastă de ciment cu armare dispersă, utilizate sub formă plană sau ondulată, în domeniul construcțiilor civile, industriale și agrozootehnice, pentru realizarea învelitorilor de acoperiș sau a închiderilor ușoare, termoizolate, și a compartimentărilor.

Este cunoscut un procedeu de obținere a plăcilor ondulate, din ciment armat cu fibre din azbest, cunoscute generic sub denumirea de azbociment, utilizate pentru realizarea învelitorilor de acoperiș și a închiderilor verticale, ușoare.

Utilizarea fibrelor de azbest pentru armarea dispersă a pastelor de ciment are principalul dezavantaj datorat particulelor de azbest care se dispersează în aer în momentul fazei tehnologice de defibrare, precum și în cazul spargerii accidentale a elementelor din azbociment. Particulele de azbest dispersate în aer creează un risc foarte ridicat de producere a bolilor profesionale. Din procedeul clasic de obținere a plăcilor de azbociment rezultă o cantitate însemnată de reziduuri sub formă de șlam de azbest (suspensie foarte concentrată de particule fine de azbest), a căror depozitare formează o puternică sursă de poluare a mediului.

Problema pe care o rezolvă invenția este realizarea unor plăci cu armare dispersă, fără fibre de azbest, cu o cantitate de apă redusă, plăci care să prezinte caracteristici reologice îmbunătățite.

Procedeul conform invenției cuprinde:

a) dozarea într-un malaxor cu amestec forțat, prevăzut cu ax vertical, a 2...5 părți în greutate fibre minerale de bazalt cu dimensiuni prestabilite, a 5...10 părți în greutate fibre celulozice și a 58...70 părți în greutate apă, și amestecarea timp de 2...8 min, cu o turație de 1500 rot/min;

b) deversarea dispersiei de fibre în apă, într-un malaxor de contact prevăzut cu ax orizontal și amestec forțat;

c) omogenizarea amestecului cu adaos de 30...42 părți în greutate ciment Portland clasa l-A-42,5, timp de 3...5 min, cu o turație de 30 rot/min;

d) pomparea amestecului rezultat într-o instalație uzuală de obținere a plăcilor;

e) fasonarea plăcilor pe lungime și lățime;

f) depozitarea plăcilor fasonate în matrițe;

g) tratarea termică a plăcilor, timp de 4 h, la o temperatură de 80°C și o umiditate de

80...85%.

Prin aplicarea procedeului conform invenției, se obțin următoarele avantaje:

- se elimină fibrele de azbest din compoziția utilizată la obținerea plăcilor ondulate;

- se reduc consumurile specifice de materiale și energie, prin eliminarea și reducerea semnificativă a unor faze tehnologice;

- se elimină pericolul apariției bolilor profesionale atât la prepararea, punerea în operă, cât și la spargerea accidentală a plăcilor armate dispers;

- se elimină o sursă puternică de poluare cu reziduuri de azbest;

- se cresc performanțele calitative ale materialului atât în stare proaspătă, cât și în stare întărită;

- se permite obținerea produsului pe instalații clasice de fabricație, fără modificări și cheltuieli suplimentare;

- se permite reciclarea totală a deșeurilor și a șlamului de azbest;

- se permite diversificarea gamei de produse, datorită îmbunătățirii caracteristiclior fizico-mecanice ale materialului în stare proaspătă și întărită.

Se prezintă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției, într-o primă fază, se dozează într-un malaxor cu amestec forțat, cu ax vertical, 2...5 părți în

RO 120902 Β1 greutate fibre minerale de bazalt cu dimensiuni prestabilite, 5...10 părți în greutate fibre 1 celulozice și 58...70 părți în greutate apă, într-o ordine prestabilită, malaxând amestecul timp de 2... 8 min, cu o turație de 1500 rot/min. într-o a doua fază, se deversează dispersia de 3 fibre în apă, într-un malaxor de contact prevăzut cu ax orizontal și amestec forțat. într-o a treia fază, se adaugă 30...42 părți în greutate ciment Portland clasa l-A-42,5 și se 5 omogenizează amestecul timp de 3...5 min, cu o turație de 30 rot/min. într-o a patra fază, se pompează amestecul obținut într-o instalație clasică de obținere a plăcilor plane de 7 azbociment. într-o a cincea fază, se fasonează plăcile plane pe lungime și lățime. într-o a șasea fază, plăcile plane de ciment armat dispers sunt preluate cu un dispozitiv cu vidare și 9 se ondulează sau se cutează pe lungime (în funcție de destinația plăcilor). într-o a șaptea fază, plăcile ondulate sau cutate sunt așezate pe matrițe metalice speciale, în baterii (stive) 11 de întărire, verticale. într-o a opta fază, stivele de matrițe cu foi de ciment armat, intercalate între ele, sunt introduse într-un tunel de tratament termic, timp de 4 h, la temperatură de 13 80°C și umiditate de 80... 85%, iar într-o a noua fază, elementele sunt lotizate și ambalate în vederea depozitării și livrării. 15

Claims (1)

1. Procedeu de obținere a plăcilor cu armare dispersă, prin fasonarea unui amestec cu 19 fibre minerale, urmată de tratarea termică a plăcilor fasonate și ambalarea în vederea depozitării și livrării, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde: 21

   a) dozarea într-un malaxor cu amestec forțat, prevăzut cu ax vertical, a 2... 5 părți în greutate fibre minerale de bazalt cu dimensiuni prestabilite, a 5...10 părți în greutate fibre 23 celulozice și a 58...70 părți în greutate apă, și amestecarea timp de 2...8 min, cu o turație de

   1500 rot/min;25

   b) deversarea dispersiei de fibre în apă, într-un malaxor de contact prevăzut cu ax orizontal și amestec forțat;27

   c) omogenizarea amestecului cu adaos de 30...42 părți în greutate ciment Portland clasa l-A-42,5, timp de 3...5 min, cu o turație de 30 rot/min;29

   d) pomparea amestecului rezultat într-o instalație uzuală de obținere a plăcilor;

   e) fasonarea plăcilor pe lungime și lățime;31

   f) depozitarea plăcilor fasonate în matrițe;

   g) tratarea termică a plăcilor, timp de 4 h, la o temperatură de 80°C și o umiditate de 33