RO120901B1 - Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă - Google Patents
Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă Download PDFInfo
- Publication number
- RO120901B1 RO120901B1 ROA200101150A RO200101150A RO120901B1 RO 120901 B1 RO120901 B1 RO 120901B1 RO A200101150 A ROA200101150 A RO A200101150A RO 200101150 A RO200101150 A RO 200101150A RO 120901 B1 RO120901 B1 RO 120901B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- plates
- mixture
- parts
- weight
- rpm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă, plane sau ondulate, utilizând pentru armare o combinaţie de fibre de bazalt. Din compoziţia pastelor armate, se elimină azbestul, reducându-se consumurile specifice de obţinere a produsului finit. Materialul, atât în stareproaspătă, cât şi întărită, prezintă parametri calitativi îmbunătăţiţi.
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a plăcilor cu armare dispersă, utilizate sub formă plană sau ondulată, în domeniul construcțiilor civile, industriale și agrozootehnice, pentru realizarea învelitorilor de acoperiș sau a închiderilor ușoare, termoizolate, și a compartimentărilor.
Este cunoscut un procedeu de obținere a plăcilor ondulate, din ciment armat cu fibre din azbest (azbociment), pentru realizarea învelitorilor de acoperiș și a închiderilor verticale ușoare.
Utilizarea fibrelor de azbest, pentru armarea dispersă a pastelor de ciment, are principalul dezavantaj datorat particulelor de azbest care se dispersează în aer în momentul fazei tehnologice de defibrare, precum și în cazul spargerii accidentale a elementelor din azbociment. Particulele de azbest dispersate în aer creează un risc foarte ridicat de producere a bolilor profesionale.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este realizarea unor plăci cu armare dispersă, fără fibre de azbest, cu o cantitate de apă redusă, plăci care să prezinte caracteristici reologice îmbunătățite.
Procedeul conform invenției cuprinde următoarele etape:
a) dozarea într-un malaxor cu amestec forțat, prevăzut cu ax vertical, a 7... 11 părți în greutate fibre de bazalt și a 89...93 părți în greutate apă și amestecarea timp de 2 min, cu o turație de 1500 rot/min;
b) deversarea dispersiei de fibre în apă, într-un malaxor de contact, prevăzut cu ax orizontal și amestec forțat;
c) omogenizarea amestecului cu adaos de 35...45 părți în greutate ciment Portland din clasa l-A-42,5, timp de 3 min, cu o turație de 30 rot/min;
d) pomparea amestecului rezultat într-o instalație uzuală de obținere a plăcilor;
e) formarea plăcilor pe lungime și lățime;
f) depozitarea plăcilor fasonate în matrițe;
g) tratarea termică a plăcilor, timp de 4 h, la o temperatură de 80°C și o umiditate de
80...85%.
Prin aplicarea procedeului conform invenției, se obțin următoarele avantaje:
- se elimină fibrele de azbest din compoziția utilizată la obținerea plăcilor ondulate;
- se reduc consumurile specifice de materiale și energie, prin eliminarea și reducerea semnificativă a unor faze tehnologice;
- se elimină pericolul apariției bolilor profesionale atât la prepararea, punerea în operă, cât și la spargerea accidentală a plăcilor armate dispers;
- performanțele calitative ale materialului atât în stare proaspătă, cât și în stare întărită sunt îmbunătățite;
- nu necesită modificări suplimentare în instalația de fabricație;
- se diversifică gama de produse, datorită îmbunătățirii caracteristiclior fizico-mecanice ale materialului în stare proaspătă și întărită.
Se prezintă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției, într-o primă fază, se dozează într-un malaxor cu amestec forțat, cu ax vertical, 7...11 părți în greutate fibre de bazalt și 69...73 părți în greutate apă, malaxând amestecul timp de 2 min, cu o turație de 1500 rot/min. într-o a doua fază, se deversează dispersia de fibre în apă, întrun malaxor de contact, cu ax orizontal și amestec forțat. într-o a treia fază, se adaugă 35...45 părți în greutate ciment Portland clasa l-A-42,5 și se omogenizează amestecul timp de 3 min, cu o turație de 30 rot/min. într-o a patra fază, se pompează amestecul obținut într-o instalație clasică de obținere a plăcilor plane de azbociment, iar într-o a cincea fază, se fasonează pe lungime și lățime. într-o a șasea fază, plăcile plane de ciment armat dispers sunt preluate cu
RO 120901 Β1 un dispozitiv cu vidare și se ondulează sau se cutează pe lungime (în funcție de destinația 1 plăcilor). într-o a șaptea fază, plăcile ondulate sau cutate sunt așezate pe matrițe metalice, alcătuind stive verticale. într-o a opta fază, stivele de matrițe cu foi de ciment armat, 3 intercalate între ele, sunt introduse într-un tunel de tratament termic, timp de 4 h, la o temperatură de 80’0 și o umiditate de 80... 85%, iar într-o ultimă fază, elementele sunt 5 lotizate și ambalate în vederea depozitării și livrării.
Claims (1)
- RevendicareProcedeu de obținere a plăcilor cu armare dispersă, prin fasonarea unui amestec pe bază de ciment armat cu fibre minerale, urmată de tratarea termică a plăcilor fasonate și 11 ambalarea în vederea depozitării și livrării, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde următoarele etape: 13a) dozarea într-un malaxor cu amestec forțat, prevăzut cu ax vertical, a 7...11 părți în greutate fibre de bazalt și a 89... 93 părți în greutate apă și amestecarea timp de 2 min, 15 cu o turație de 1500 rot/min;b) deversarea dispersiei de fibre în apă, într-un malaxor de contact, prevăzut cu ax 17 orizontal și amestec forțat;c) omogenizarea amestecului cu adaos de 35...45 părți în greutate ciment Portland 19 din clasa l-A-42,5, timp de 3 min, cu o turație de 30 rot/min;d) pomparea amestecului rezultat într-o instalație uzuală de obținere a plăcilor;21e) formarea plăcilor pe lungime și lățime;f) depozitarea plăcilor fasonate în matrițe;23g) tratarea termică a plăcilor, timp de 4 h, la o temperatură de 80°C și o umiditate de80...85%.25
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200101150A RO120901B1 (ro) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200101150A RO120901B1 (ro) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO120901B1 true RO120901B1 (ro) | 2006-09-29 |
Family
ID=37033658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200101150A RO120901B1 (ro) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO120901B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351562C1 (ru) * | 2007-07-19 | 2009-04-10 | Вадим Михайлович Александровский | Бетонная смесь для изготовления тонкостенных изделий |
-
2001
- 2001-10-22 RO ROA200101150A patent/RO120901B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351562C1 (ru) * | 2007-07-19 | 2009-04-10 | Вадим Михайлович Александровский | Бетонная смесь для изготовления тонкостенных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4173566B2 (ja) | 軽量で多孔質の鉱物性断熱板 | |
| TW533122B (en) | Method and apparatus for extruding cementitious articles | |
| CN108439869A (zh) | 一种保温隔热材料 | |
| CN112851241A (zh) | 一种建筑垃圾再生砖及其制备方法 | |
| WO2000043192A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of slabs of stone material | |
| CN110357656A (zh) | 一种陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| RO120901B1 (ro) | Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă | |
| US20120261861A1 (en) | Nano-Steel Reinforcing Fibers in Concrete, Asphalt and Plastic Compositions and the Associated Method of Fabrication | |
| CN1380267A (zh) | 玻璃纤维增强石膏板及其制造方法 | |
| RO120902B1 (ro) | Procedeu de obţinere a plăcilor cu armare dispersă | |
| RU2378229C1 (ru) | Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений | |
| CN105884305A (zh) | 一种干混干压制备碳纤维水泥基复合材料的方法 | |
| RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
| CN206999240U (zh) | 一种grc墙板模具 | |
| JPS6335446A (ja) | 硫黄コンクリ−ト製品の製造方法 | |
| CN108101459A (zh) | 一种聚丙烯网状纤维混凝土及其制备方法 | |
| KR970026982A (ko) | 적벽돌 및 그 제조방법 | |
| CN109591187A (zh) | 一种绿色节能的混凝土生产专用原料混合装置 | |
| KR100501604B1 (ko) | 거푸집 제작용 화이바보드의 제조방법 | |
| KR890003925B1 (ko) | 무수석고 초조판 및 그 제조방법 | |
| CN107030861A (zh) | 一种grc墙板模具 | |
| CN106316245A (zh) | 一种掺杂炉灰的耐水空心砖 | |
| CN107344391A (zh) | 一种改进的砂浆搅拌机 | |
| CN203650682U (zh) | 制作吸声材料的装置和吸声板加工装置 | |
| SU1117288A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени конструктивно-теплоизол ционных изделий |