RO117784B1 - Procedeu de obţinere a azotatului de potasiu - Google Patents
Procedeu de obţinere a azotatului de potasiu Download PDFInfo
- Publication number
- RO117784B1 RO117784B1 RO96-00629A RO9600629A RO117784B1 RO 117784 B1 RO117784 B1 RO 117784B1 RO 9600629 A RO9600629 A RO 9600629A RO 117784 B1 RO117784 B1 RO 117784B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- caci
- potassium nitrate
- kci
- nitrate
- cao
- Prior art date
Links
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical class [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N aluminium nitrate Chemical class [Al+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a azotatului de potasiu prin reacţia dintre clorura de potasiu tehnică şi azotatul de calciu. Reacţia se desfăşoară la temperatura de 25...40°C, timp de 30...60 min, în mediu apos, cu separarea finală a azotatului de potasiu la -2°C şi eliminarea clorurii de calciu cu ajutorul oxidului de calciu, la un raport molar CaO:CaClde 3,1...3,4 când se formează un amestec de complecşi.
Description
RO 117784 B
Invenția se referă la un procedeu de obținere a azotatului de potasiu, din clorură de potasiu tehnică și azotat de calciu, utilizat în agricultură ca îngrășământ.
Este cunoscut un procedeu de preparare a azotatului de potasiu, procedeul Montecatini-Edison, prin reacția de dublu schimb, dintre azotatul de calciu și clorură de potasiu, proces cu evaporare. Precipitarea azotatului de potasiu se realizează la 0°C. Masa lichidă se tratează la 15°C, cu hidroxid de calciu obținându-se un precipitat ce conține complexul CaO CaCI2 16H2O și o masă bogată în azotat de potasiu, care se recirculă în reactor. Starea dublă CaO CaCI2 16H2O este descompusă prin hidroliză regenerând hidroxidul de cacliu, care se recirculă în etapa a doua. Procesul realizează un randament de 95,3% în potasiu și 93,6% în ion NO3‘.
Dezavantajul acestui procedeu constă în consum energetic ridicat, datorită procesului de evaporare.
Se cunoaște, de asemenea, un alt procedeul, tot al firmei Montecatini-Edison, în care produsul rezultat în urma reacției dintre azotatul de calciu și clorură de potasiu se precipită la 0...10°C. Clorură de calciu se elimină cu hidroxid de calciu, sub forma complexului CaO CaCI216H2O, la temperaturi mai mari cu 5...15°C decât cea de precipitare, iar faza lichidă, bogată în azotat de potasiu, se recirculă în reacție. Randamentul procesului este de 96...97% pentru potasiu și 94...95% pentru NO3'.
în același scop, mai este cunoscut un procedeu în care azotatul de potasiu se obține prin reacția dintre azotat de calciu, în exces, cu clorură de potasiu în soluție apoasă, iar precipitarea azotatului de potasiu are loc prin adaos de 25...30% metanol, etanol, acetonă sau glicol, la temperaturi mai mari de 5°C. Astfel, 9710 kg soluție conținând 27% Ca(NO3)2 și 4480 kg soluție conținând 5% KCI, 21% CaCI2 și 29,3% Ca(NO3)2 și 2380 gk KCI se amestecă la -5°C simultan cu adăugarea a 9080 kg metanol. Rezultă 2230 kg KNO3. Faza lichidă este distilată pentru recuperarea metanolului, concentrarea și eliminarea clorurii de calciu.
Dezavantajul principal al acestui procedeu constă în utilizarea solventului la faza de cristalizare, urmată de recuperare lui, printr-un proces de distilare, în care sunt implicate și amestecurile de săruri CaCI2, Ca(NO3)2 și KCI.
Este cunoscut, de asemenea, și procedeul Lonza-Kaltenbach, prin care azotatul de potasiu se obține împreună cu sarea dublă CaCI2.KNO3.2H2O. Separarea azotatului de potasiu de sarea dublă se realizează prin răcire la 20°C, iar soluția mumă 1, care conține azotat de potasiu și clorură de calciu, este concentrată prin evaporare la 45...60% urmată de o răcire la 20°C, când cristalizează sarea dublă CaCI2.KNO3.2H2O, care se recirculă în reacție. Soluția mumă 2 este răcită la -10°C pentru separarea CaC!2.6H2O, iar soluția mumă 3 este recirculată la concentrare. Gradul de separare al KNO3 este de circa 70%.
Dezavantajul procedeului constă în condițiile tehnice, care favorizează formarea sării duble CaCl2.KNO3.2H2O, eficiența produsului fiind scăzută.
Caracteristic tuturor procedeelor prezentate este obținerea unei faze lichide, care conține clorură de calciu și cantități mari de azotat de potasiu, componenți care sunt separați prin diferite metode.
Pe baza experimentărilor proprii, studiul echilibrului lichid-solid al sistemului cuaternar de săruri Ca(NO3)2 - KCI - KNO3 - CaCI2 în apă, s-a demonstrat că masa de reacție conține cele patru săruri în proporții diferite iar formarea și separarea azotatului de potasiu cu randamente mari depinde de condițiile de desfășurare a procesului de dizolvare-reacțiecristalizare.
Problema pe care o rezolvă invenția este elaborarea unui procedeu performant de obținere a azotatului de potasiu din azotat de calciu, produs secundar sau provenit din atacul nitric al dolomitei, și clorură de potasiu tehnică și stabilirea unor condiții tehnice de lucru.
RO 117784 B
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele prezentate mai sus, prin aceea 50 că reacția se desfășoară la o temperatură de 25...40°C, timp de 30...60 min, în mediu apos, la un raport molar H2O: amestec Ca(NO3)2 și (KCI)2 de 14...16, raportul molar Ca(NO3)2: (KCI)2 fiind 1,05...1,1, cu separarea finală a azotatului de potasiu, prin răcire la o temperatură de - 2°C și eliminarea CaCI2 din soluția apoasă, cu conținut de KCI și Ca(NO3) care se efectuează cu CaO tehnic la un raport molar CaO: CaCI2 de 3,1 ...3,4, la o temperatură de 55 20°C, când se formează un amestec de complecși CaCI2 Ca(OH)2 H2O, CaCI2 3CaO 12H2O și CaCI24Ca(OH)212H2O.
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:
- se obține un produs care poate fi utilizat ca îngrășământ complex, fără clor, în sistemele moderne de irigare, în picături; 60
- tehnologia este accesibilă, putând fi aplicată în completarea instalațiilor de fabricare a îngrășămintelor NPK, prin atac nitric sau chiar pe o linie tehnologică a acestor instalații, prin adaptări minime.
Se prezintă, în continuare, două exemple de realizare a procedeului conform invenției, în legătură și cu figura care reprezintă schema fluxului tehnologic. 65
Exemplul 1. O cantitate de 3493 kg de soluție de azotat de calciu, cu un conținut de 10% CaO, se amestecă cu 928 kg KCI tehnică cu un conținut de 50...51% K2O și cu 5269 kg soluție mumă 2, care conține 2,6% CaCI2, 14,8% Ca(OH)2, 12,6% Kcl și 70% H2O. Reacția de dublu schimb are loc la o temperatură de 25,..40°C, timp de 30...60 min și este urmată de o operație de filtrare prin care se separă impuritățile din clorura de potasiu. Faza 70 lichidă este supusă cristalizării, la temperatură de -2°C, din care, după separare prin filtrare și uscare la 100...105°C, rezultă 1000 kg cristale de azotat de potasiu care conțin 38% potasiu, 13,4% azot, 0,5% clor și 0,9% calciu. Soluția mumă 1 în cantitate de 8275 kg cu un conținut de 6,8% CaCI2, 9,5% KCI, 12,2% Ca(NO3)2 și 71,5% H2O este supusă tratării cu var tehnic, la un raport molar CaO:CaCI2 cuprins între 3,1 și 3,4, la temperatura de 15...20°C, 75 pentru eliminare parțială a clorurii de calciu, sub forma unui precipitat care conține, pe lângă amestecul de complecși, de tipul CaCI2.Ca(OH)2.H2O, CaCI2.3Ca(OH)2.12H2O, CaCI2.4Ca(OH)2.12H2O, și cantități mici de KCI și Ca(NO3)2. Acest precipitat, în cantitate de 400 kg, este hidrolizat cu apă, la un raport molar, în greutate apă:săruri, cuprins între 0,5 și 1, la temperatura de 40...45°C, separându-se, după filtrare, 3200 kg soluție 15% de CaCI2 80 impurificată cu 1% KCI și 2% Ca(NO3)2 și o fază solidă care conține 50% CaO și poate fi recirculată. Soluția de CaCI2 poate fi trecută pe schimbători de ioni (cationit puternic acid CS3), rezultând o soluție acidă cu conținut de 75 g/l CI și 33,7 g/l NO3’ care se evacuaeză la stația de neutralizare și o soluție acidă cu 40 g/l HNO3, 2,5 g/l HNO3, 2,5 g/l Ca+2 și 1,5 g/l K+ care poate fi transformată cu carbonat de calciu în azotat de calciu, utilizabil în proces. 85 Soluția mumă 2 se recirculă în reacție.
Exemplul 2. Acidul azotic, de concentrație 52...54%. în cantitate de 24 kg, reacționează cu 10 kg dolomită, la temperatura de 4O...45°C, obținându-se 29 kg soluție acidă de azotați de calciu, magneziu, fier, aluminiu din care, după neutralizare cu 0,65 kg Ca(OH)2 20% și filtrare, rezultă 28,5 kg soluție de azotați de calciu și magneziu și 1,14 kg șlam. 90 Soluția se tratează cu 19 kg Ca(OH)2 20% și, după filtrare, se obțin 27 kg soluție de Ca(NO3) cu conținut de 11,8% CaO și un precipitat cu hidroxid de magneziu, care se prelucrează la azotat de magneziu. Conținutul de CaO al soluției se corectează prin amestecare cu apa de spălare a precipitatului de Mg(OH)2, astfel încât să se realizeze raportul molar apă/reactanți și se adaugă cantitatea corespunzătoare de clorură de potasiu tehnică 10,8 kg și 71 kg 95 soluție mumă 2. Efectuând, în continuare, aceleași operații din exemplul 1, se obțin 13 kg cristale de azotat de potasiu, 44,7 kg soluție 15% CaCI2 și 28 kg precipitat cu CaO.
Claims (1)
- RO 117784 ΒRevendicare100 Procedeu de obținere a azotatului de potasiu, prin reacția dintre clorura de potasiu tehnică și azotat de calciu, produs intermediar din instalațiile de îngrășăminte complexe, prin atac nitric sau rezultat prin atacul dolomitei cu acid azotic, caracterizat prin aceea că reacția se desfășoară la o temperatură de 25...40°C, timp de 30...60 min, în mediu apos la un raport molar H2O: amestec Ca(NO3)2 și (KCI)2 de 14...16, raportul molar Ca(NO3^: (KCI^105 fiind 1,05...1,1, cu separarea finală a azotatului de potasiu, prin răcire la o temperatură de -2°C și eliminarea CaCI2 din soluția apoasă cu conținut de KCI și Ca(NO3) care se efectuează cu CaO tehnic la un raport molar CaO: CaCI2 de 3,1 ...3,4, la o temperatură de 20°C, când se formează un amestec de complecși CaCI2 Ca(OH)2 H2O, CaCI2 3CaO 12H2O și CaCI24Ca(OH)212H2O.Președintele comisiei de examinare: ing. Florea StelaExaminator: ing. Andrei Ana
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO96-00629A RO117784B1 (ro) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Procedeu de obţinere a azotatului de potasiu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO96-00629A RO117784B1 (ro) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Procedeu de obţinere a azotatului de potasiu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117784B1 true RO117784B1 (ro) | 2002-07-30 |
Family
ID=64361201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO96-00629A RO117784B1 (ro) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Procedeu de obţinere a azotatului de potasiu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO117784B1 (ro) |
-
1996
- 1996-03-21 RO RO96-00629A patent/RO117784B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8388916B2 (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite | |
| US2764472A (en) | Brine purification | |
| RU2705953C1 (ru) | Способ получения нитрата калия | |
| JP2002527329A (ja) | 硫酸アンモニウム精製方法 | |
| EP1945567B1 (en) | Improved process for the recovery of sulphate of potash (sop) from sulphate rich bittern | |
| US2768060A (en) | Manufacture of potassium bicarbonate by use of strongly basic amines | |
| CN1318303C (zh) | 硝酸转化法制取硝酸钾方法 | |
| CN221071046U (zh) | 一种硝酸钠生产系统 | |
| US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
| US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
| US2843454A (en) | Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride | |
| RO117784B1 (ro) | Procedeu de obţinere a azotatului de potasiu | |
| RU2105717C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| US4565612A (en) | Process for reducing sulphate ion concentration in aqueous sodium hydroxide solutions | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| US1413754A (en) | Process for the production of alumina from aluminium-nitrate solutions | |
| US2801155A (en) | Method of producing magnesium hydroxide from dolomite by means of nitric acid | |
| CN112794346A (zh) | 一种硝酸铵钙镁液同时制备硫酸钙、硝酸钾、硝酸钾镁以及碳酸镁的方法 | |
| US1531336A (en) | Process for the treatment of leucite | |
| CN116040657B (zh) | 硫酸钠制纯碱的系统及方法 | |
| RU2013373C1 (ru) | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий | |
| US3690819A (en) | Process for the preparation of potassium nitrate | |
| CN117466315B (zh) | 一种用磷酸二氢锂循环处理沉锂母液的方法 | |
| US1398453A (en) | Process for producing ferrocyawids | |
| CN121651392A (zh) | 一种锂辉石矿生产硫酸锂的方法 |