RO115026B1 - Procedeu de flotatie a carbunelui - Google Patents
Procedeu de flotatie a carbunelui Download PDFInfo
- Publication number
- RO115026B1 RO115026B1 RO95-00631A RO9500631A RO115026B1 RO 115026 B1 RO115026 B1 RO 115026B1 RO 9500631 A RO9500631 A RO 9500631A RO 115026 B1 RO115026 B1 RO 115026B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- oil
- coal
- sludge
- particles
- surfactant
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 107
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 97
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 96
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 68
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 28
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 27
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 27
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 24
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 23
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000010642 eucalyptus oil Substances 0.000 claims description 13
- 229940044949 eucalyptus oil Drugs 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 6
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical class CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010747 number 6 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 7
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 2
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical class 0.000 description 2
- SJWFXCIHNDVPSH-UHFFFAOYSA-N octan-2-ol Chemical compound CCCCCCC(C)O SJWFXCIHNDVPSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical class CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 125000000853 cresyl group Chemical class C1(=CC=C(C=C1)C)* 0.000 description 1
- 108010011222 cyclo(Arg-Pro) Proteins 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0046—Organic compounds containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/006—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu îmbunătățit pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune conținute în șlamul de cărbune și în steril ca să separe particulele de cărbune din steril și șlam.
Separarea particulelor fine de cărbune, conținute în șlamul de cărbune, prin procedee de flotație cu spumă este binecunoscută. Procedeele de flotație cu spumă implică introducerea aerului în șlamul de cărbune. Particulele hidrofobe de cărbune sunt contactate cu bulele de aer răspândite bine, astfel încât bulele de aer mici devin aderente la particulele de cărbune hidrofobe. Tensiunea superficială a bulei de aer este astfel încât, particulele mici să se atașeze între ele ușor, mai ales acelea mai mici decât mărimea unei particule de 28 mesh X 0.Particulele purtând bule se ridică, formând o spumă la suprafața șlamului. Această spumă, conținând particule hidrofobe de cărbune, este îndepărtată de la suprafața șlamului și colectată, respingând orice particulă hidrofilă de impurități, care nu aderă la bulele de aer și care rămâne suspendată în șlam. Aceste procedee sunt, în general, descrise în următoarele lucrări: Introducere În teoria flotației, de V.l. Klassen și V.A. Mokrousov, Butterworths, 1963, și Flotație cu spumă de D.Furstnau, ΑΙΜΕ, 1962.
Flotația cărbunelui mărunt a devenit din ce în ce mai importantă ca proces de separare și curățare unde există o scădere atât în mărimea particulei, cât și în calitatea cărbunelui recuperat din operațiile de exploatare minieră. Capacitatea de a înlătura particulele de cărbune din apele de spălare a cărbunelui sau din reziduuri este, de asemenea, avantajoasă pentru a recupera cărbunele mărunt pierdut prin alte tehnici de recuperare a cărbunelui.
Pentru a îmbunătăți selectivitatea și factorul de recuperare al procesului de flotație și mărirea flotației particulelor de cărbune, au fost dezvoltate diverse tipuri de reactivi pentru adiție la șlam. Agenții spumanți și agenții colectori sunt două tipuri de reactivi folosiți în flotația cărbunelui.
Rolul agentului spumant este de a facilita producerea de spumă cât mai eficientă, pentru a purta particulele de cărbune pe suprafața șlamului, până când spuma este îndepărtată. Stabilitatea este îmbunătățită, deoarece agentul spumant mărește atașarea bulelor de aer la particulele de cărbune. Majoritatea cărbunilor superiori sunt flotabili datorită naturii hidrofobe a suprafețelor care îi face să fie atrași către bulele de aer. Prin urmare, flotația cărbunilor superiori poate fi efectuată în general cu ajutorul unui agent spumant obișnuit. Totuși, cărbunii bituminoși oxidați și cărbunii inferiori sunt ca natură mai hidrofili și, prin urmare, este mai dificil sau chiar imposibil să fie flotați, deoarece particulele de cărbune sunt mai puțin atrase către bulele de aer. Au fost făcute încercări pentru a dezvolta agenți spumanți mai potriviți pentru flotația acestor tipuri de cărbune. De exemplu, în brevetul US 4504385 emis la 12 martie 1985, Keys, este prezentat un agent spumant cu alcool îmbunătățit și în brevetul US 4308133 emis la 29 decembrie 1981, Meyer, este prezentat un agent promotor de spumă care este adăugat șlamului, simultan cu agentul spumant pentru a mări formarea de spumă la suprafața șlamului.
Agenții colectori sunt folosiți în conjuncție cu agenții spumanți și destinați să ajute la flotația acelor cărbuni care sunt mai puțin hidrofobi și prin urmare mai puțin ușor flotanți. Rolul principal al unui agent colector este să dea suprafeței particulelor de cărbune un caracter mai hidrofob, astfel încât particulele de cărbune și bulele de aer care se ridică și care sunt acoperite cu agentul spumant să aibă o aderență și un contact mai mari. Agentul colector este de obicei selectiv, deoarece aderă selectiv și umectează preferențial suprafețele particulelor de cărbune, dar nu și particulele de impurități și alte materii conținute în șlam. Ca agenți colectori se folosesc hidrocarburi
RO 115026 Bl uleioase. Cei mai utilizați sunt: combustibil pentru motoare Diesel, motorină, păcură, 50 kerosen. Au fost făcute încercări pentru îmbunătățirea eficacității agenților colectori. Exemple de brevete destinate să îmbunătățească agenții colectori includ brevetul US 44*167G9 emis la 22 noiembrie 1983, McCaffrey et.al., brevet US 4526690 emis la 2 iulie 1985, Owen, și brevet US 4532032 emis la 30 iulie 1985, Ng et.al.
în ciuda folosirii agenților de spumare și colectori, pe măsură ce cărbunele 55 devine mai oxidat sau de calitate inferioară, devine mai hidrofil și mai puțin ușor de flotat. Ca rezultat, dacă un agent colector sau de spumare este utilizat cu cărbune oxidat sau de calitate inferioară, sunt necesare cantități mari pentru flotarea particulelor de cărbune și flotarea nu este optimă.
Pentru a îmbunătăți flotarea particulelor de cărbune care au natura mai hodro- 60 filă alte tipuri de reactivi au fost dezvoltate, reactivi care, de obicei, sunt folosiți în combinație cu agenți colectori și de spumare. Brevetul US 4589980 emis la 20 mai 1986, în Keys, și brevetele US 4678561 și 4678562, emise la 7 iulie 1987, Keys, prevăd adiția unui reactiv, menționat ca un “activator”, la șlamul împreună cu un agent colector și un agent spumare. Activatorul constă dintr-un ester neionic, hidrofob, 65 neemulsionat, alifatic al unui acid carboxilic alifatic cu cel puțin 10 atomi de carbon și care este lipsit de atomi de azot și sulf, sau din însuși acidul carboxilic. 0 dată ce toți reactivii sunt adăugați, șlamul este condiționat de amestecarea sau de agitarea puternică a șlamului înaintea flotării.
Similar alte procedee combină agenții colectori și de spumare cu alți reactivi, 70 pentru a forma un produs care este apoi adăugat la șlam și dispersat în acesta printr-o singură fază de proces de agitare sau d e amestecare. Ca exemple sunt brevetul US 4632750 emis la 30 decembrie 1986, McGarry, brevetul US 4857221 emis la 15 august 1989, Brookes et.al., brevetul US 4305815 emis la 15 decembrie 1981, Hefner, Jr., brevetul US 4308132 emis la 29 decembrie 1981, 75
McCarthy, brevetul US 4372864 emis la 8 februarie 1983, McCarthy, brevetul US 4452714 emis la 5 iunie 1984, McCarthy, și brevetul US 4474619 emis la 2 octombrie 1984, Meyer et.al.
Procedeele care au fost până acum dezvoltate nu sunt foarte selective, sunt neeconomice și, de aceea, nu sunt foarte utilizate. Există prin urmare, în industrie, 80 necesitatea unui procedeu economic pentru flotarea particulelor de cărbune bituminos, oxidat și de calitate inferioară, conținut într-un șlam de cărbune, folosind tehnici convenționale de flotare a cărbunelui.
Prezenta invenție se referă la un procedeu de flotare selectivă a particulelor de cărbune conținute în șlamul de cărbune și steril, în care cărbunele este un cărbune 85 lignitic de calitate inferioară sau un cărbune bituminos oxidat ce este dificil sau imposibil de flotat utilizând metodele convenționale anterioare. Procedeul implică acoperirea selectivă a suprafețelor particulelor de cărbune cu un agent tensioactiv pentru a le da un caracter mai oleofil, și apoi, într-o etapă separată, acoperirea cărbunelui activ cu un ulei pentru a-l face mai ușor flotabil. 90
Invenția înlătură dezavantajele menționate prin aceea că procedeul pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune din șlam și steril cuprinde următoarele faze
a) dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune;
b) o primă condiționare a șlamului prin amestecarea sau agitarea șlamului, 95 astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv și substanțial de agentul tensioactiv pentru a produce particule de cărbune activate;
c) dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la
RO 115026 Bl particulele de cărbune activate, uleiul fiind selectat din grupul constând din ulei greu, ulei Bunker C și amestecuri ale acestora;
d) o a doua condiționare a șlamului prin amestecarea sau agitarea șlamului, astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite selectiv de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase; și
e) supunerea șlamului care a suferit cea de-a doua condiționare unei flotări selective în prezența unor bule de gaz pentru a flota selectiv particulele uleioase de cărbune la suprafața șlamului în vederea separării de șlam și de steril; agentul tensioactiv fiind o substanță care va adera selectiv la cărbune și nu la steril și care va determina cărbunele să accepte o acoperire cu ulei.
Mai special, invenția cuprinde un procedeu de flotare selectivă a particulelor de lignit, cărbune subbituminos sau cărbune bituminos oxidat conținut într-un șlam de cărbune și steril,cuprinzând etapele: dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul; o primă condiționare a șlamului astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv de agentul tensioactiv pentru a produce particule activate de cărbune; dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul; o a doua condiționare a șlamului astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite selectiv de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase; și flotația particulelor uleioase de cărbune pe suprafața șlamului pentru separarea în șlam și steril, unde agentul tensioactiv este o substanță care va adera selectiv la cărbune și nu la steril, și va determina cărbunele să accepte o acoperire cu ulei.
în continuare, procedeul poate conține etapa de menținere a pH-ului șlamului într-un interval de aproximativ 6 - 9, pe tot parcursul procedeului. Etapa de flotare poate fi realizată folosind un agent de spumare, care este dispersat în tot șlamul pentru a mări flotarea particulelor uleioase de cărbune pe suprafața șlamului.
Agentul tensioactiv poate fi selectat din grupa ce constă din polidimetil-siloxan, acid oleic, lignansulfonați, ulei de eucalipt și acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă comercială înregistrată) și uleiuri vegetale sau din grupa constând din esteri de acid gras, produsele de condensare a esterului de acid gras, produsele de condensare a acidului gras, amină de eter hidroxilată, un diester (alchil) al sării acidului sulfosucinic, sulfosuccinați grași, derivați de sulfura sau de clorură sau de hidroxid ai unui metil sau etil ester al acidului caproic, săruri ale acizilor naftenici, săruri ale acizilor cresilici, săruri ale acidului rezinic, esteri alifatici ai acidului carboxilic alifatic având lungimea lanțului de cel puțin 10 atomi de carbon, derivați oxifiați ai acizilor grași și acizi grași având lungimea lanțului mai mare de 14 atomi de carbon. Mai puțin de aproximativ 0,25 kg de agent tensioactiv poate fi utilizat pentru fiecare tonă de cărbune uscat, exceptând cazul când agentul tensioactiv este acid oleic. în acest caz se pot utiliza mai puțin de circa 3,0 kg de agent tensioactiv pentru fiecare tonă de cărbune uscat. Uleiul poate fi un ulei greu sau ușor selectat dintr-o grupă constând din ulei de motor, uzat, Diesel, kerosen și ulei bunker C. Uleiul poate fi format dintr-un amestec conținând o cantitate de ulei greu. O cantitate de ulei de mai puțin de 2% din masa cărbunelui uscat poate fi dispersată în tot șlamul. Dispersabilitatea agentului tensioactiv poate fi mărită anterior dispersării acestuia în tot șlamul. Dispersabilitatea agentului tensioactiv poate fi mărită prin diluarea, încălzirea, sau agitarea sa. Diluantul poate fi un ulei ușor. Dispersabilitatea uleiului poate fi mărită anterior dispersării lui în tot șlamul. Dispersabilitatea uleiului poate fi mărită prin încălzirea, agitarea sau emulsionarea lui. Particulele de cărbune pot avea o mărime de mai puțin 28 mesh XO.
îmbunătățirile specifice aduse de invenție vor fi descrise în paragrafele ce urmează.
RO 115026 Bl
150
Prezenta invenție prezintă un procedeu pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune conținute într-un șlam de cărbune și steril în care cărbunele este de un tip care este dificil sau imposibil de flotat utilizând metodele convenționale anterioare. De asemenea, cărbunele ca substanță natural răspândită poate prezenta un număr mare de caracteristici chiar printre probele din aceeași clasă vastă. S-a descoperit că, cu cât este mai mică calitatea cărbunelui sau cu cât este mai oxidat, este mai dificil de flotat utilizând metode convenționale. Ca rezultat, procedeul descris în prezenta invenție este cel mai avantajos utilizat cu lignit de calitate inferioară, lignit și cărbune bituminos oxidat care prezintă proprietăți de flotare slabe. Acești cărbuni au un Indice de Umflare Liberă (TUL). IUL este o măsură a caracteristicilor de aglutinare a cărbunelui sau a capacității sale de lipire în timpul încălzirii. Cărbunele cu IUL mai mare de circa 3, în mod tipic cărbunii bituminoși, flotează ușor, în timp ce cărbunii cu IUL mai mic de 3 au tendința de a fi mai dificil de flotat. în consecință, procedeul descris în prezenta invenție poate fi, de asemenea, utilizat în mod avantajos cu cărbuni cu IUL mai mici de 3.
Așa cum este indicat mai sus, procedeul acestei invenții descrie flotarea selectivă a particulelor de cărbune astfel încât acestea să fie separate atât de șlam, cât și de sterilul care este conținut în șlam. Sterilul este definit în această cerere de brevet ca fiind un constituent nedorit și neeconomic conținut în șlam și poate include materiale cărbunoase de calitate inferioară (cu cenușă multă) precum și șisturi, argilă, și alte impurități care nu conțin cărbune. Determinarea a ceea ce constituie cărbune și a ceea ce constituie steril va depinde de selectivitatea dorită a procedeului, care poate fi controlată prin alegerea agentului tensioactiv. în plus, particulele de cărbune care urmează a fi flotate în proces au de preferință dimensiunea sub mărimea de circa 28 mesh XO. Particulele mai mari nu sunt ușor ridicate de bulele de aer în timpul flotației și sunt, de asemenea, destul de mari pentru a fi separate prin alte tehnici incluzând procedee convenționaler de separare.
Particulele de cărbune și steril ar putea fi combinate cu o cantitate suficientă de lichid pentru a produce șlam. Lichidul este de preferat apa, astfel producându-se un șlam apos conținând particule de cărbune și steril. Apa poate fi apă epurată sau apă reziduală sau apă folosită în procese anterioare. Șlamul poate conține până la 35% din greutatea solidelor, totuși valoarea tipică este cuprinsă în intervalul
2,5...10% din greutatea solidelor.
Procedeul cuprinde următoarele etape : dispersarea unui agent tensioactiv în tot șlamul: o primă condiționare a șlamului pentru a produce particule activate de cărbune: dispersarea unui ulei în tot șlamul; o a doua condiționare a șlamului pentru a produce particule uleioase de cărbune; și flotarea particulelor uleioase de cărbune.
Prima etapă a procedeului este dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune. A doua etapă a procedeului este o primă condiționare a șlamului astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie substanțial acoperite de agentul tensioactiv pentru a produce particule de cărbune activate.
Cărbunii utilizați în acest procedeu sunt, în general, hidrofili. Ei nu flotează ușor folosind tehnici convenționale. Totuși, deoarece acești cărbuni sunt în general oleofobi, uleiul nu poate fi adăugat în mod simplu pentru a da cărbunelui un caracter hidrofob, în timp ce uleiul va tinde să respingă particulele de cărbune. Prin urmare agentul tensioactiv trebuie să acționeze ca un activator pe suprafața cărbunelui la care uleiul va adera mai ușor. Pentru a obține efectul dorit într-un mod cât mai economic agentul tensioactiv și uleiul trebuie să fie dispersați și adăugați separat în șlam deoarece în
155
160
165
170
175
180
185
190
195
RO 115026 Bl caz contrar uleiul tinde să adsoarbă sau să absoarbă agentul tensioactiv.
Agentul tensioactiv este ales ca să adere selectiv la particulele de cărbune din șlam și nu la sterilul conținut în șlam și este de asemenea ales astfel încât să atragă uleiul adăugat mai târziu în procedeu. Prin urmare, agentul tensioactiv este definit în scopul acestei descrieri și al revendicărilor anexate, a fi orice substanță care va adera selectiv la cărbunele din șlam fără să adere la sterilul din șlam și care va determina particulele de cărbune să accepte o acoperire a uleiului care va fi adăugat mai târziu. Deoarece fiecare tip de cărbune este diferit și va prezenta diferite proprietăți chimice de suprafață, nu orice agent tensioactiv va acționa satisfăcător cu orice cărbune. De aceea este necesar să se experimenteze pentru a se determina cel mai bun tip de agent tensioactiv corespunzător fiecărui tip de cărbune. S-a descoperit că agenții tensioactivi preferați includ polidimetil-siloxan, acid oleic, lignansulfonați, ulei de eucalipt și acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă înregistrată) și uleiuri vegetale. Oricum, agentul tensioactiv, poate fi, de asemenea, ales din grupa constând din esteri ai acidului gras, produse de condensare a esterului acidului gras, produse de condensare a acidului gras, amina de eter hidroxilată, un diester al sării acidului sulfosucinic, sulfosuccinați grași, derivați de sulfura sau de clorură sau de hidroxid ai unui metil sau etil ester al acidului caproic, săruri ale acizilor naftenici, săruri ale acizilor cresilici, săruri ale acizilor rezinici, esteri alifatici ai acidului carboxilic alifatic având lungimea lanțului de cel puțin 10 atomi de carbon, derivați oxifiați ai acizilor grași si acizi grași având lungimea lanțului mai mare de 14 atomi de carbon.
Se consideră că agentul tensioactiv modifică proprietățile chimice de suprafață ale particulelor de cărbune astfel încât particulele de cărbune să devină mai oleofilice. în prezentul procedeu cantitatea de agent tensioactiv ce trebuie utilizată, ar putea fi în mod ideal o cantitate suficientă pentru a asigura numai o acoperire subțire de agent tensioactiv pe toate suprafețele particulelor de cărbune. Pot fi utilizate straturi mai groase de agent tensioactiv, dar rezultă o mai mare cantitate de agent tensioactiv folosită în procedeu și de aceea procedeul devine mai puțin economic. Este bine de știut că pentru alți agenți tensioactivi decât acidul oleic cantitatea minimă de agent tensioactiv necesară variază între 0,075 și 0,125 kg de agent tensioactiv pe tonă de cărbune uscat, dar, de preferință, folosește o cantitate mai mică de 0,25 kg de agent tensioactiv pe tonă de cărbune uscat. Când se utilizează ca agent tensioactiv acidul oleic cantitatea minimă necesară poate să fie egală cu 3 kg pe tonă cărbune uscat, în orice caz, cantitatea de agent tensioactiv necesară a fi adăugată în șlam pentru a acoperi substanțial particulele de cărbune este în general mai mică decât cantitatea necesară în alte procedee în care toți reactivii sunt adăugați în șlam într-o singură etapă. Este important ca agentul tensioactiv să fie bine dispersat în tot șlamul. Aceasta se poate realiza prin tehnici de dispersare cunoscute în domeniu. Utilizarea malaxoarelor mecanice, a agitatoarelor, a malaxoarelor în linie, a ejectoarelor lichid/ lichid, a suflantelor de abur prin ejectoare lichid/abur sau a altor metode convenționale.
O dată ce agentul tensioactiv a fost dispersat în tot șlamul a doua etapă a procedeului este prima condiționare a șlamului. Prima condiționare a șlamului implică amestecarea sau agitarea șlamului. Șlamul poate fi condiționat folosind malaxoare mecanice, agitatoare, linii de malaxoare, ejectoare lichid/lichid, suflante de abur prin ejectoare lichid/abur sau alte metode convenționale de amestecare.
Șlamul este condiționat astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv și substanțial de agentul tensioactiv. Este important ca agentul
RO 115026 Bl
250 tensioactiv să fi fost bine dispersat în tot șlamul astfel încât să se obțină un efect maxim al agentului tensioactiv asupra cărbunelui utilizând o cantitate minimă de agent tensioactiv. De menționat,faptul că este necesar numai un strat sau o acoperire subțire, cu agent tensioactiv pentru activarea particulelor de cărbune, producându-se astfel particule activate de cărbune. Agenții tensioactivi folosiți singuri nu îmbunătățesc neapărat flotarea particulelor de cărbune, deoarece ele nu pot fi atrase ușor la agenții de spumare când aceștia sunt folosiți. Oricum, particulele activate de cărbune sunt în general oleofile și astfel atrase la uleiul adăugat în etapa următore.
în timp ce uleiul este, în general, atras la bulele de aer și la agenții de spumare și de asemenea va tinde să adere la particulele activate de cărbune, a treia etapă a procedeului constă în dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul pentru aderarea selectivă la particulele activate de cărbune. O dată ce uleiul a fost dispersat în tot șlamul, a patra etapă a procedeului este a doua condiționare a șlamului, astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite substanțial de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase.
Uleiul utilizat în a treia etapă poate fi un ulei greu sau poate fi un ulei ușor ca: ulei uzat de motor, motorină, kerosen și ulei bunker C. Ca ulei greu este considerat uleiul având greutatea API mai mică de 15. Totuși, uleiul este de preferat a fi ulei greu sau un amestec de ulei greu și ulei ușor, cum ar fi un amestec de 50/50 ulei greu și ulei uzat de motor. Este preferată folosirea unei cantități de ulei greu deoarece acesta conține o cantitate mai mare de esențe asfaltice și aromatice care sunt considerate că măresc atracția selectivă a uleiului la particulele activate de cărbune.
Cantitatea de ulei ce trebuie dispersată în tot șlamul, ideal, ar trebui să fie o cantitate suficientă pentru a asigura o acoperire substanțială cu un strat subțire de ulei pe toate suprafețele particulelor de cărbune. Pot fi utilizate straturi mai groase de ulei, dar rezultă o cantitate de ulei folosită mai mare și deci procedeul devine mai puțin economic. Cantitatea de ulei adăugată poate fi de 6% sau mai mult din greutatea particulelor de cărbune activate dar este preferabil mai mică de 2% din greutatea cărbunelui uscat. în general, cantitatea de ulei necesară a fi adăugată pentru acoperirea substanțială a particulelor activate de cărbune este mai mică decât cantitatea necesară în alte procedee în care toți reactivii sunt adăugați într-o singură etapă. Este important ca uleiul să fie bine dispersat în tot șlamul. Aceasta se poate realiza prin tehnici de dispersare cunoscute în domeniu: utilizarea malaxoarelor mecanice, a agitatoarelor, a liniei de malaxoare, a ejectoarelor lichid/lichid, a suflantelor de abur prin ejectoare lichid/abur sau a altor metode convenționale.
dată ce uleiul a fost dispersat în tot șlamul a patra etapă a procedeului este a doua condiționare a șlamului. A doua condiționare a șlamului poate fi realizată în același mod utilizând aceleași tipuri de aparate ca și pentru prima condiționare a șlamului. Șlamul trebuie să fie suficient condiționat a doua oară, pentru a acoperi substanțial cu ulei toate suprafețele particulelor activate, de cărbune, pentru formarea particulelor uleioase de cărbune. Particulele uleioase de cărbune sunt particule de cărbune activate având un strat de ulei. De menționat că este necesar numai un strat sau înveliș subțire de ulei. Este important ca uleiul să fi fost bine dispersat în tot șlamul astfel încât să se obțină un efect maxim al uleiului asupra cărbunelui utilizând o cantitate minimă de ulei. Particulele uleioase de cărbune sunt mai ușor de flotat și devin atrase mai ușor de agenții de spumare, când aceștia sunt folosiți.
Este important ca primele patru etape ale procedeului să fie realizate separat, în etape consecutive, pentru mai multe motive. Când agentul tensioactiv și uleiul sunt adăugați deodată în șlam, este necesară o cantitate mai mare din fiecare din aceste
255
260
265
270
275
280
285
290
295
RO 115026 Bl substanțe. Diferiți reactivi pot reacționa unul cu altul, scăzând eficiența fiecărui reactiv. Așadar, pentru a mări la maximum eficiența, straturi sau învelișuri distincte de reactivi trebuie aplicate pe particulele de cărbune în ordinea specificată pentru a obține proprietățile chimice de suprafață dorite. Dacă aceste straturi nu sunt aplicate separat pe particulele de cărbune, fiecare reactiv nu poate atinge eficiența maximă. De exemplu, dacă particulele de cărbune nu sunt acoperite bine cu agentul tensioactiv înainte de adăugarea uleiului sau a agentului spumant, agentul tensioactiv poate fi adsorbit sau absorbit de ulei datorită marii afinități a agentului tensioactiv la ulei. în plus, dacă particulele de cărbune n-au fost acoperite substanțial de prima oară cu agent tensioactiv, cărbunele nu va deveni activat. Dacă acest cărbune nu este activat, nu va mai fi atras de ulei și o cantitate de ulei nefolosit va pluti la suprafața șlamului. în final, dacă toți reactivii sunt adăugați deodată, timpul necesar pentru a obține acoperirile dorite cu particule de cărbune va crește.
Dispersia agentului tensioactiv și a uleiului în tot șlamul este importantă pentru condiționarea corectă a șlamului, respectiv la prima și a doua etapă de condiționare. Dacă agentul tensioactiv sau uleiul are viscozitate mare este necesar să se mărească dispersabilitatea lor înainte de adăugarea la șlam. Pentru mărirea dispersabilitătii agentului tensioactiv, acesta poate fi diluat cu un ulei ușor sau poate fi încălzit sau poate fi agitat utilizând mijloace cunoscute în tehnică. Pentru mărirea dispersabilității uleiului, acesta poate fi diluat modificând amestecul dintre un ulei greu și unul ușor, poate fi încălzit sau poate fi agitat utilizând mijloace binecunoscute în tehnică. Uleiul poate fi, de asemenea, emulsionat cu ajutorul unui agent de dispersie care poate include următoarele substanțe chimice : soluție caustică dezoxigenată 0,1%, nonilfenol etoxilați ca sulfați sau amine, sulfat laurii de sodiu, sulfat dodecil de sodiu, și acizi humici. Utilizarea substanțelor chimice pentru dispersie este cunoscută în tehnică și descrisă în brevetele canadiene 1132474; 1143313; 124611; 1157411; 156902 și US 355651
Urmând celei de-a doua condiționări a șlamului, a cincea etapă a procedeului este flotarea particulelor uleioase de cărbune la suprafața șlamului pentru separarea de steril și de șlam. Flotarea particulelor uleioase de cărbune se efectuează utilizând tehnici convenționale de flotație, aparatură și circuite de flotație a cărbunelui. Particulele uleioase de cărbune sunt mai ușor atrase de bulele de aer și sunt flotate spre suprafață ca o spumă. Spuma este apoi colectată de la suprafața șlamului și curățată.
Pentru a mări flotarea particulelor uleioase de cărbune la suprafața șlamului, este de preferat ca o cantitate de agent de spumare să fie dispersată în tot șlamul înainte de etapa de flotare. Agentul de spumare mărește aderența bulelor de aer la particulele uleioase de cărbune. Orice agent convențional de spumare în tehnică poate fi folosit, cum ar fi de exemplu cei descriși în lucrările : Introducere în teoria flotației de V.l. Klassen și V.A. Mokrousov, Butterworths, 1963, și Flotație cu spumă, de
D.Furstnau, ΑΙΜΕ, 1962. Totuși, ca agenți de spumare preferați sunt cei selectați din grupa constând din metilizobutilcarbanol, ulei de pin, alcooli alifatici având lanțul de carbon de 5...8 atomi de carbon, heptanoli, octanol, alcool 2-octanol capril, creozot, acid crezilic, ulei de eucalipt, și Dowfroth 1012 (marcă comercială înregistrată).
Cantitatea de agent de spumare folosită este determinată de principiile de flotație convenționale. O cantitate de mai puțin de circa 0,15 kg/tonă de particule de cărbune uleioase este în general necesară, dar cantitatea poate să varieze până la 0,25 kg/t sau chiar mai mult. Când dispersia agentului de spumare este dificilă, agentul de spumare poate fi diluat cu kerosen sau motorină până la proporția de 8:1.
RO 115026 Bl
345 în final, este preferabil să se mențină pH-ul șlamului în intervalul 6 - 9 în tot procesul. Proprietățile chimice de suprafață ale particulelor de cărbune variază cu pH-ul șlamului, ceea ce afectează eficiența reactivilor și în particular a agentului tensioactiv. Intervalul de 6 - 9 a fost găsit ca rezultat al celei mai eficiente folosiri a agentului tensioactiv și a celorlalți reactivi, șlamul nefiind nici foarte acid nici foarte bazic. Cu cât pH-ul este mai mic, cu atât sarcina particulelor de cărbune este mai pozitivă și șlamul este mai acid. Cu cât pH-ul este mai mare, cu atât sarcina particulelor de cărbune este mai negativă și șlamul este mai bazic. pH-ul poate fi modificat menținându-l în intervalul dorit. pH-ul poate fi modificat folosind o compoziție de reglare a pH-ului, aceasta fiind fie o substanță alcalină ca soda caustică, cenușă de sodă, oxid de calciu, amoniac, hidroxid de potasiu sau hidroxid de magneziu, fie o substanță acidă ca acidul sulfuric, acidul carboxilic sau un acid mineral.
Trebuie menționat că natura exactă a proprietăților chimice de suprafață ce apar în acest procedeu nu este complet cunoscută. Prin urmare, practica acestei invenții nu trebuie limitată de teoriile prezentate anterior.
în continuare se dau șase exemple de realizare a invenției pentru a ilustra mai bine această invenție. în timpul programului de testare, următorii parametri au fost menținuți constanți:
Densitatea concentratului de șlam 10% din greutatea solidelor;
Timpul de amestecare al agentului tensioactiv 1 minut;
Timpul de condiționare 2 minute;
Rata de adăugare a agentului de spumare 0,2 kg/t
Timp de flotație 3 minute
OBSERVAȚII
- Când se indică “50/50, aceasta înseamnă un amestec de 50% ulei greu cu E1k Point cu 50% ulei uzat de motor, emulsifiat.
- Ratele de adiție ale agentului tensioactiv și ale diluanților sunt exprimate în kilograme pe tonă de cărbune uscat.
- Ratele de adiție ale uleiului sunt exprimate în procente calculate pe bază de greutate a cărbunelui uscat.
Rezultatele programului de testare din Exemplele 1 - 6 sunt prezentate în tabelele din exemplele care urmează.
350
355
360
365
370
375
Exemplul I.FIotația Genesee, Cărbune de Formare Ardley, subbituminos C, 17.2% cenușă alimentată, 20% umezeală, IUL O
Nr. Crt | Agent tensioactiv | Ulei | Cantitatea de cenușă produsă | Recuperare % |
1 | 0,25 kg/t polidimetil siloxan (PSD) combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 4% E1 k Point Ulei greu | 10,1 | 71,7 |
2 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 4% E1 k Point Ulei greu la 30°C | 9,6 | 81,5 |
3 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% E1 k Point Ulei greu la 30°C | 10,4 | 83,0 |
5 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | Neutilizat | 10,7 | 14,6 |
4 | Neutilizat | Neutilizat | - | -O- |
7 | 0,9 kg/t ulei de eucalipt | 2% E1 k Point Ulei greu | 11,1 | 83,1 |
10 | 0,25 kg/t ulei de eucalipt | 2% E1k Point Ulei greu | 9,8 | 72,2 |
380
385
RO 115026 Bl
Exemplul 2. Oxidarea Fording River, Bituminos mediu volatil, 18,0% cenușă,
5% umezeală, IUL 3
Nr. crt . | Agent tensioactiv | Ulei | Cantitatea de cenușă produsă | Recuperare % |
16 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% E1k Point Ulei greu | 8,0 | 65,0 |
17 | □ ,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 g/t kerosen | 2% E1 k Point Ulei greu | 8,6 | 66,6 |
48 | 0,45 kg/t CI 4 acizi grași | 2% 50/50 Ulei greu | 11,9 | 77,0 |
49 | 0,18 kg/t C14 acizi grași | 2%E1k Point Ulei greu | 10,7 | 75,0 |
50 | D, 18 kg/t C14 acizi grași | 2% 50/50 | 10,5 | 73,3 |
69 | 0,25 kg/t ulei de eucalipt | 2% 50/50 | 9,6 | 61,0 |
19 | Nefolosit | Nefolosit | - | -0- |
45 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% motorină | 7,2 | 38,0 |
Exemplul 3. Cărbune rezidual LP, Fording River, 23,30% cenușă, umed, IUL 3
Nr. crt | Agent tensioactiv | Ulei | Cantitatea de cenușă | Recuperare % |
15 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% Eik Point Ulei greu | 9,7 | 55,5 |
25 | 0,1 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2%E1 k Point Ulei greu | 10,7 | 59,6 |
20 | Nefolosit | Nefolosit | - | Ό- |
27 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% E1k Point Ulei greu | 13,6 | 93,8 |
43 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% 50/50 | 15,2 | 95 |
52 | 0,25 kg/t C14 acizi grași | 2% 50/50 | 15,5 | 95 |
53 | 0,25 kg/t C14 acizi grași | 1% 50/50 | 14,9 | 94 |
63 | 0,1 kg/t C14 acizi grași | 1% 50/50 | 12,5 | 80,4 |
73 | 0,18 kg/t C14 acizi grași | 1% 50/50 | 12,5 | 80,4 |
93 | 0,25 kg/t ulei de eucalipt | 1% 50/50 | 12,6 | 73,9 |
RO 115026 Bl
Exemplul 4. Cărbune rezidual LP. Fording River, 41,5% cenușă, MV bitum, umed, IUL 3
425
Nr.crt | Agent tensioactiv | Ulei | Cantitatea de cenușă | Recuperare % |
14 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% E1 k Point Ulei greu | 17,2 | 55,8 |
39 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen (cu cărbune proaspăt măcinat) | 2% E1 k Point Ulei greu | 17,8 | 65,2 |
24 | 0,25 kg/t ulei de eucalipt | 2%E1kPoint Ulei greu | 16,3 | 48,9 |
92 | 0,25 kg/t ulei de eucalipt combinat cu 2,8 kg/t kerosen | 2% 50/50 | 20,8 | 66,9 |
119 | 0,1 kg/t ulei de eucalipt | 0,4% 50/50 | 19,4 | 56,8 |
104 | 0,25 kg/t lignan-sulfonat de sodiu | 2% 50/50 | 21,0 | 63,8 |
136 | 0,1 kg/t Shurcoal 168 | 0,4% 50/50 | 19,1 | 56,3 |
20 | Nefolosit | Nefolosit | - | -O- |
430
435
Exemplul 5. Fording River MV bitum, 17,7% cenușă, 5% umezeală, IUL 3
Nr. crt | Agent tensioactiv | Ulei | Cantitatea de cenușă | Recuperare |
16 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% E1 k Point Ulei greu | 8,0 | 65,0 |
17 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% E1k Point Ulei greu | 8,6 | 66,6 |
69 | 0,25 kg/t ulei de eucalipt | 2% 50/50 | 9,6 | 61,0 |
71 | 0,1 kg/t Acizi grași C14 | 2% 50/50 | 11,3 | 72,6 |
18 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 4% Ulei de motor | 7,4 | 51,2 |
23 | 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen | 2% Ulei de motor | 11,2 | 28 |
10 8 | 0,25 kg/t acizi grași C14 (agenți tensioactivi adăugați la șlam simultan] | 2% 50/50 | 7,3 | 29 |
45 | 0,25 kg/t PDS (agenți tensioactivi adăugați la șlam simultan | 2% motorină | 7,2 | 38 |
440
445
450
455
RO 115026 Bl
Exemplul 6. Cărbune Fording puternic oxidat, bitum, 18% cenușă, IUL O
Nr.crt | Agent tensioactiv | Ulei | Cantitatea de cenușă | Recuperare % |
111 | □ ,25 kg/t Shurcoal 168 | 2% 50/50 | 7,6 | 85 |
112 | 3,0 kg/t acid oleic | 2% 50/50 | 6,5 | 64 |
125 | □,25 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen | 2% 50/50 | 7,5 | 79 |
142 | 0,25 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen | 2% 50/50 | 7,1 | 69,7 |
143 | 0,25 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen | 2% 50/50 | 7,7 | 75,5 |
144 | 0,56 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen | 2% 50/50 | 10,9 | 65 |
Revendicări
Claims (18)
- Revendicări1. Procedeu pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune lignitic, cărbune subbituminos sau cărbune bituminos oxidat, conținut în șlamul de cărbune și steril, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde următoarele etape:a) dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune;b) o primă condiționare a șlamului, prin amestecarea sau agitarea șlamului, astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv și substanțial de agentul tensioactiv, pentru a produce particule de cărbune activate;c) dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune activate, uleiul fiind selectat din grupul constând din ulei greu, ulei bunker C și amestecuri ale acestora;d) oa doua condiționare a șlamului, prin amestecarea sau agitarea șlamului, astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite selectiv de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase; șie) supunerea șlamului care a suferit cea de-a doua condiționare unei flotări selective în prezența unor bule de gaz, pentru a flota selectiv particulele uleioase de cărbune la suprafața șlamului, în vederea separării de șlam și de steril;agentul tensioactiv fiind o substanță care va adera selectiv la cărbune și nu la steril și care va determina cărbunele să accepte o acoperire cu ulei.
- 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că uleiul este amestecat cu un ulei ușor altul decât ulei bunker C pentru a forma un ulei amestecat înainte de a fi dispersat în tot șlamul care a suferit prima condiționare pentru mărirea dispersabilității sale.
- 3. Procedeu conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că uleiul ușor care este amestecat cu uleiul este selectat din grupul constând din ulei uzat de motor, motorină, kerosen și amestecuri ale acestora.
- 4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, înRO 115026 Bl continuare, cuprinde etapa de menținere a pH-ului șlamului în intervalul de aproximativ6...9, pe tot parcursul procesului.
- 5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că uleiul este amestecat cu un ulei ușor diferit de uleiul bunker C, pentru a forma un ulei amestecat, înainte de a fi dispersat în tot șlamul care a suferit prima condiționare.
- 6. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că uleiul ușor, care este amestecat cu uleiul, este selectat din grupul constând din ulei uzat de motor, motorină, kerosen și amestecuri ale acestora.
- 7. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că etapa de flotare este realizată utilizând un agent de spumare care este dispersat în tot șlamul, pentru a mări flotația particulelor uleioase de cărbune la suprafața șlamului.
- 8. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că agentul tensioactiv este selectat din grupa constând din polidimetil-siloxan, acid oleic, lignansulfonați, ulei de eucalipt și acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin de 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă înregistrată], uleiuri vegetale și amestecuri ale acestora.
- 9. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că agentul tensioactiv este selectat din grupul constând din esteri de acid gras, produse de condensare a esterilor de acid gras, produse de condensare a acizilor grași, amină de eter hidroxilată, un diester (alchil) al unei săruri a acidului sulfosucinic, sulfosuccinați grași, derivați de sulfura sau de clorură sau de hidroxid al unui metil sau etil ester al acidului caproic, săruri ale acizilor naftenici, săruri ale acizilor crezilici, săruri ale acizilor rezinici, esteri alifatici ai unui acid carboxilic alifatic având cel puțin 10 atomi de carbon, derivați oxifiați ai acizilor grași, acizi grași având lungimea lanțului mai mare de 14 atomi de carbon și amestecuri ale acestora.
- 10. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că mai puțin de circa 0,25 kg de polidimetil-siloxan, lignansulfonați, ulei de eucalipt, acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin de 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă înregistrată), uleiuri vegetale sau amestecuri ale acestora sunt utilizate pentru fiecare tonă de cărbune uscat.
- 11. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că mai puțin de circa 3,0 kg de acid oleic sunt utilizate pentru fiecare tonă de cărbune uscat.
- 12. Procedeu conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că mai puțin de circa 0,25 kg de agent tensioactiv sunt utilizate pentru fiecare tonă de cărbune uscat.
- 13. Procedeu conform revendicărilor 1 sau 4, caracterizat prin aceea că, o cantitate de ulei mai mică decât circa 2% din greutatea de cărbune uscat este dispersată în tot șlamul.
- 14. Procedeu conform revendicărilor 2, 3, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că o cantitate de ulei amestecat, mai mică decât circa 2% din greutatea de cărbune uscat, este dispersată în tot șlamul.
- 15. Procedeu conform revendicărilor 1,2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde în continuare etapa de mărire a dispersabilității agentului tensioactiv înainte de dispersarea sa în tot șlamul, prin diluarea, încălzirea sau agitarea sa.
- 16. Procedeu conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că agentul tensioactiv este diluat prin adăugarea unui ulei ușor.500505510515520525530535540545RO 115026 Bl550
- 17. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde în continuare etapa de mărire a dispersabilității uleiului înainte de dispersarea sa în tot șlamul, prin încălzirea, agitarea sau emulsifierea lui.
- 18. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că particulele de cărbune au o mărime mai mică de circa 28 mesh X □.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/955,471 US5443158A (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Coal flotation process |
PCT/CA1993/000390 WO1994007604A1 (en) | 1992-10-02 | 1993-09-28 | Coal flotation process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO115026B1 true RO115026B1 (ro) | 1999-10-29 |
Family
ID=25496867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO95-00631A RO115026B1 (ro) | 1992-10-02 | 1993-09-28 | Procedeu de flotatie a carbunelui |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5443158A (ro) |
EP (1) | EP0662865B1 (ro) |
JP (1) | JP2831850B2 (ro) |
CN (1) | CN1038313C (ro) |
AT (1) | ATE150987T1 (ro) |
BR (1) | BR9307157A (ro) |
CA (1) | CA2142491C (ro) |
CO (1) | CO4290301A1 (ro) |
CZ (1) | CZ282701B6 (ro) |
DE (1) | DE69309481T2 (ro) |
HU (1) | HU216620B (ro) |
NZ (1) | NZ255980A (ro) |
PL (1) | PL172831B1 (ro) |
RO (1) | RO115026B1 (ro) |
RU (1) | RU2100094C1 (ro) |
UA (1) | UA26466C2 (ro) |
WO (1) | WO1994007604A1 (ro) |
ZA (1) | ZA937296B (ro) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6001769A (en) * | 1997-09-25 | 1999-12-14 | Correctivaction, Llc | Compositions and methods for the remediation of chemical contamination in subsurface water bearing geological formations |
US6261460B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-07-17 | James A. Benn | Method for removing contaminants from water with the addition of oil droplets |
US6799682B1 (en) * | 2000-05-16 | 2004-10-05 | Roe-Hoan Yoon | Method of increasing flotation rate |
US6959815B2 (en) * | 2002-01-28 | 2005-11-01 | The Governors Of The University Of Alberta | Selective reactive oily bubble carriers in flotation processes and methods of generation and uses thereof |
CN100349827C (zh) * | 2002-11-21 | 2007-11-21 | 李肖平 | 一种高掺量煤矸石膨化轻质高强材料及其制作方法 |
DE10320191A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-12-02 | Ekof Flotation Gmbh | Verwendung von Fettsäurealkylestern als Flotationsmittel |
CA2439780C (en) * | 2003-09-08 | 2011-09-20 | Intier Automotive Closures Inc. | Power actuator for automotive closure latch |
US8101067B2 (en) | 2004-10-13 | 2012-01-24 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US8257580B2 (en) | 2004-10-13 | 2012-09-04 | Marathon Oil Canada Corporation | Dry, stackable tailings and methods for producing the same |
CA2582078C (en) * | 2004-10-13 | 2010-12-21 | Western Oil Sands Usa, Inc. | Method for obtaining bitumen from tar sands |
US7985333B2 (en) * | 2004-10-13 | 2011-07-26 | Marathon Oil Canada Corporation | System and method of separating bitumen from tar sands |
JP4022595B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2007-12-19 | コニカミノルタオプト株式会社 | 撮影装置 |
US8007754B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-08-30 | Mineral And Coal Technologies, Inc. | Separation of diamond from gangue minerals |
US7585407B2 (en) | 2006-03-07 | 2009-09-08 | Marathon Oil Canada Corporation | Processing asphaltene-containing tailings |
US7811444B2 (en) * | 2006-06-08 | 2010-10-12 | Marathon Oil Canada Corporation | Oxidation of asphaltenes |
US8071715B2 (en) * | 2007-01-31 | 2011-12-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Maleated and oxidized fatty acids |
AU2009206113B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-09-05 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for the beneficiation of coal |
BRPI0906980A2 (pt) * | 2008-01-31 | 2015-07-21 | Georgia Pacific Chemical Llc | Composição de derivados e maleatados |
AU2009210639B2 (en) | 2008-02-05 | 2012-06-21 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for the froth flotation of coal |
US8349188B2 (en) * | 2008-02-14 | 2013-01-08 | Soane Mining, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
US8353641B2 (en) * | 2008-02-14 | 2013-01-15 | Soane Energy, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
CN101385996B (zh) * | 2008-09-10 | 2012-12-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种浮选促进剂的制备方法 |
JP5393172B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2014-01-22 | 太平洋セメント株式会社 | 石灰岩の不純物除去方法 |
US8449763B2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-05-28 | Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited | Nozzle reactor and method of use |
US20110017642A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Duyvesteyn Willem P C | System and method for converting material comprising bitumen into light hydrocarbon liquid product |
US8663462B2 (en) | 2009-09-16 | 2014-03-04 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US8864982B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-10-21 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US8877044B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-11-04 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for extracting bitumen from bituminous material |
US20110180454A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for preparing solid hydrocarbons for cracking |
US8435402B2 (en) * | 2010-03-29 | 2013-05-07 | Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited | Nozzle reactor and method of use |
CN101837324A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-22 | 中南大学 | 一种用于提高微细粒矿物浮选效率的方法 |
US8586515B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-11-19 | Marathon Oil Canada Corporation | Method for making biofuels and biolubricants |
US8968556B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-03-03 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Process for extracting bitumen and drying the tailings |
US8920636B2 (en) | 2011-06-28 | 2014-12-30 | Shell Canada Energy and Chervon Canada Limited | Methods of transporting various bitumen extraction products and compositions thereof |
US9023197B2 (en) | 2011-07-26 | 2015-05-05 | Shell Oil Company | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
RU2483808C2 (ru) * | 2011-08-25 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд |
US8636958B2 (en) | 2011-09-07 | 2014-01-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Nozzle reactor and method of use |
US9149814B2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-10-06 | Ecolab Usa Inc. | Composition and method for improvement in froth flotation |
CN103962245B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-08-17 | 安徽理工大学 | 一种复合选煤浮选药剂及其制备方法 |
US20160082446A1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-03-24 | Omnis Mineral Technologies, Llc | Flotation separation of fine coal particles from ash-forming particles |
CN105214853B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-08-25 | 中国矿业大学 | 一种褐煤浮选方法 |
CN105728179B (zh) * | 2016-03-22 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | 一种低阶煤热压-浮选工艺 |
CN108097468A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 北京柯林柯矿业科技有限公司 | 用于浮选尾煤再浮的表面活性剂及其调制方法 |
EP3817860B1 (en) * | 2018-07-06 | 2024-09-04 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process for froth flotation |
CN111359782B (zh) * | 2018-12-26 | 2022-01-14 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂 |
CN113560045A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 太原理工大学 | 一种强化煤泥浮选选择性的方法 |
CN115106200B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-06-21 | 中国矿业大学(北京) | 一种选煤复配捕收剂及其制备方法和煤泥浮选方法 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2028742A (en) * | 1932-01-12 | 1936-01-28 | Colorado Fuel And Iron Company | Coal flotation process |
US4171261A (en) * | 1975-11-11 | 1979-10-16 | Chem-Y, Fabriek Van Chemische Produkten B.V. | Process for the flotation of ores and collector for use in this process |
US4452714A (en) * | 1977-09-30 | 1984-06-05 | Mccarthy James R | Bituminous coal reagent and flotation process |
US4308132A (en) * | 1977-09-30 | 1981-12-29 | James R. McCarthy | Bituminous coal reagent and flotation process |
US4372864A (en) * | 1977-12-15 | 1983-02-08 | Mccarthy James R | Reagent for froth flotation of bituminous coal |
US4186083A (en) * | 1977-12-21 | 1980-01-29 | American Cyanamid Company | Process for froth flotation of non-sulfide minerals |
US4196092A (en) * | 1978-04-17 | 1980-04-01 | American Cyanamid Company | Conditioning agent for froth flotation of fine coal |
US4474619A (en) * | 1979-01-25 | 1984-10-02 | The Dow Chemical Company | Conditioner for flotation of coal |
US4270926A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-02 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
US4744890A (en) * | 1979-11-15 | 1988-05-17 | University Of Utah | Flotation apparatus and method |
US4838434A (en) * | 1979-11-15 | 1989-06-13 | University Of Utah | Air sparged hydrocyclone flotation apparatus and methods for separating particles from a particulate suspension |
US4305815A (en) * | 1979-12-28 | 1981-12-15 | The Dow Chemical Company | Conditioner for flotation of oxidized coal |
US4308133A (en) * | 1980-06-20 | 1981-12-29 | The Dow Chemical Company | Froth promotor for flotation of coal |
US4347127A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-31 | Gulf & Western Manufacturing Company | Apparatus and method for froth flotation separation of the components of a slurry |
US4347126A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-31 | Gulf & Western Manufacturing Company | Apparatus and method for flotation separation utilizing a spray nozzle |
GB2099727B (en) * | 1981-06-09 | 1985-05-15 | Dow Chemical Co | Froth flotation of coal |
US4416769A (en) * | 1981-12-24 | 1983-11-22 | Coal Industry (Patents) Limited | Froth flotation |
US4415337A (en) * | 1982-05-05 | 1983-11-15 | Atlantic Richfield Company | Method for producing agglomerate particles from an aqueous feed slurry comprising finely divided coal and finely divided inorganic solids |
US4678561A (en) * | 1982-10-14 | 1987-07-07 | Sherex Chemical Company, Inc. | Promoters for froth flotation of coal |
US4678562A (en) * | 1982-10-14 | 1987-07-07 | Sherex Chemical Company, Inc. | Promotors for froth floatation of coal |
CA1211870A (en) * | 1982-10-14 | 1986-09-23 | Robert O. Keys | Promotors for froth flotation of coal |
US4504385A (en) * | 1982-12-30 | 1985-03-12 | Sherex Chemical Company, Inc. | Ester-alcohol frothers for froth flotation of coal |
US4601818A (en) * | 1983-03-30 | 1986-07-22 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation |
US4514292A (en) * | 1983-11-09 | 1985-04-30 | Hercules Incorporated | Froth flotation process |
US4532032A (en) * | 1984-05-30 | 1985-07-30 | Dow Corning Corporation | Polyorganosiloxane collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation |
US4526680A (en) * | 1984-05-30 | 1985-07-02 | Dow Corning Corporation | Silicone glycol collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation |
US4597858A (en) * | 1984-09-14 | 1986-07-01 | Sohio Alternate Energy Development Co. | Multistream, multiproduct beneficiation arrangement |
US4597857A (en) * | 1985-04-08 | 1986-07-01 | Atlantic Richfield Company | Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay |
US4632750A (en) * | 1985-09-20 | 1986-12-30 | The Standard Oil Company | Process for coal beneficiation by froth flotation employing pretreated water |
US4659458A (en) * | 1985-12-19 | 1987-04-21 | The Standard Oil Company | Apparatus and method for froth flotation employing rotatably mounted spraying and skimming means |
US4966687A (en) * | 1985-12-19 | 1990-10-30 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for column flotation of mineral matter |
SU1318304A1 (ru) * | 1986-02-26 | 1987-06-23 | Кузбасский Политехнический Институт | Способ флотации угл |
US4857221A (en) * | 1986-05-14 | 1989-08-15 | Fospur Limited | Recovering coal fines |
USH458H (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-05 | The Standard Oil Company | Pressure-reducing spray nozzle and use thereof in a froth flotation method |
US4981582A (en) * | 1988-01-27 | 1991-01-01 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Process and apparatus for separating fine particles by microbubble flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles |
US4886522A (en) * | 1988-03-03 | 1989-12-12 | Malin Research Corporation | Process, for the desulfurization of coal |
US4913805A (en) * | 1989-02-23 | 1990-04-03 | Bp America Inc. | Apparatus and method for froth flotation |
US4950390A (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-21 | Bp America Inc. | Apparatus and method for froth flotation |
US4892648A (en) * | 1989-04-20 | 1990-01-09 | Viking Systems International, Inc. | Process for beneficiation of coal and associated apparatus |
US5096572A (en) * | 1990-03-12 | 1992-03-17 | Board Of Control Of Michigan Tech. University | Froth flotation |
-
1992
- 1992-10-02 US US07/955,471 patent/US5443158A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-28 CZ CZ95805A patent/CZ282701B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 CA CA002142491A patent/CA2142491C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-28 RO RO95-00631A patent/RO115026B1/ro unknown
- 1993-09-28 RU RU95110878/03A patent/RU2100094C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 EP EP93920626A patent/EP0662865B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 UA UA95048366A patent/UA26466C2/uk unknown
- 1993-09-28 JP JP6508544A patent/JP2831850B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-28 PL PL93308207A patent/PL172831B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 NZ NZ255980A patent/NZ255980A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 BR BR9307157A patent/BR9307157A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 AT AT93920626T patent/ATE150987T1/de active
- 1993-09-28 HU HU9500922A patent/HU216620B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 WO PCT/CA1993/000390 patent/WO1994007604A1/en active IP Right Grant
- 1993-09-28 DE DE69309481T patent/DE69309481T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-30 CO CO93411441A patent/CO4290301A1/es unknown
- 1993-10-01 ZA ZA937296A patent/ZA937296B/xx unknown
- 1993-10-04 CN CN93114169A patent/CN1038313C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2831850B2 (ja) | 1998-12-02 |
NZ255980A (en) | 1995-11-27 |
PL308207A1 (en) | 1995-07-24 |
HU216620B (hu) | 1999-07-28 |
AU663411B2 (en) | 1995-10-05 |
DE69309481T2 (de) | 1997-09-25 |
PL172831B1 (pl) | 1997-12-31 |
WO1994007604A1 (en) | 1994-04-14 |
HU9500922D0 (en) | 1995-05-29 |
EP0662865A1 (en) | 1995-07-19 |
ZA937296B (en) | 1994-04-25 |
CZ282701B6 (cs) | 1997-09-17 |
ATE150987T1 (de) | 1997-04-15 |
CO4290301A1 (es) | 1996-04-17 |
CN1038313C (zh) | 1998-05-13 |
BR9307157A (pt) | 1999-03-30 |
CZ80595A3 (en) | 1996-09-11 |
CA2142491A1 (en) | 1994-04-14 |
AU4812893A (en) | 1994-04-26 |
RU2100094C1 (ru) | 1997-12-27 |
DE69309481D1 (de) | 1997-05-07 |
EP0662865B1 (en) | 1997-04-02 |
HUT70900A (en) | 1995-11-28 |
CN1093022A (zh) | 1994-10-05 |
UA26466C2 (uk) | 1999-08-30 |
US5443158A (en) | 1995-08-22 |
JPH08501495A (ja) | 1996-02-20 |
CA2142491C (en) | 1999-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO115026B1 (ro) | Procedeu de flotatie a carbunelui | |
Meshram et al. | Demineralization of low grade coal–A review | |
US10144012B2 (en) | Methods of increasing flotation rate | |
US5022983A (en) | Process for cleaning of coal and separation of mineral matter and pyrite therefrom, and composition useful in the process | |
RU2766211C2 (ru) | Сульфонированные модификаторы для пенной флотации | |
US5456363A (en) | Method of removing carbon from fly ash | |
CA1200926A (en) | Froth flotation process | |
US8469197B2 (en) | Blended frother for producing low ash content clean coal through flotation | |
CN110314767A (zh) | 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法 | |
CA1201223A (en) | Coal flotation reagents | |
AU663411C (en) | Coal flotation process | |
Özbayoğlu | Coal flotation | |
AU2002246613B2 (en) | Methods of increasing flotation rate | |
AU2008200740B2 (en) | Methods of increasing flotation rate | |
RU2108167C1 (ru) | Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды | |
CN110237939A (zh) | 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及其制备方法和应用 | |
CA1108317A (en) | Use of anionic surfactants to aid in coal/water separation | |
Muhammad et al. | Potential for upgrading El-Nakheil oil shale by froth flotation | |
CA1174627A (en) | Beneficiation of froth obtained from tar sands sludge | |
CA1146897A (en) | Recovery of bitumen from tar sands sludge using additives | |
Rashed | Column flotation of fine coal and the particle-bubble adhesion process | |
Min | Physical desulfurization of Iowa coal | |
Von Holt | An investigation into column flotation of South African coals | |
Lotfi Najafabadi | Bacterial and chemical depression of pyrite in froth flotation of coal | |
Hale | Surface chemical aspects of microbubble flotation |