RO115026B1 - Procedeu de flotatie a carbunelui - Google Patents

Procedeu de flotatie a carbunelui Download PDF

Info

Publication number
RO115026B1
RO115026B1 RO95-00631A RO9500631A RO115026B1 RO 115026 B1 RO115026 B1 RO 115026B1 RO 9500631 A RO9500631 A RO 9500631A RO 115026 B1 RO115026 B1 RO 115026B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
oil
coal
sludge
particles
surfactant
Prior art date
Application number
RO95-00631A
Other languages
English (en)
Inventor
Colin J Mckenny
Brian W Raymond
Original Assignee
Fording Coal Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fording Coal Ltd filed Critical Fording Coal Ltd
Publication of RO115026B1 publication Critical patent/RO115026B1/ro

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/0046Organic compounds containing silicon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/006Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/01Organic compounds containing nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/012Organic compounds containing sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04Frothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores
    • B03D2203/08Coal ores, fly ash or soot

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu îmbunătățit pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune conținute în șlamul de cărbune și în steril ca să separe particulele de cărbune din steril și șlam.
Separarea particulelor fine de cărbune, conținute în șlamul de cărbune, prin procedee de flotație cu spumă este binecunoscută. Procedeele de flotație cu spumă implică introducerea aerului în șlamul de cărbune. Particulele hidrofobe de cărbune sunt contactate cu bulele de aer răspândite bine, astfel încât bulele de aer mici devin aderente la particulele de cărbune hidrofobe. Tensiunea superficială a bulei de aer este astfel încât, particulele mici să se atașeze între ele ușor, mai ales acelea mai mici decât mărimea unei particule de 28 mesh X 0.Particulele purtând bule se ridică, formând o spumă la suprafața șlamului. Această spumă, conținând particule hidrofobe de cărbune, este îndepărtată de la suprafața șlamului și colectată, respingând orice particulă hidrofilă de impurități, care nu aderă la bulele de aer și care rămâne suspendată în șlam. Aceste procedee sunt, în general, descrise în următoarele lucrări: Introducere În teoria flotației, de V.l. Klassen și V.A. Mokrousov, Butterworths, 1963, și Flotație cu spumă de D.Furstnau, ΑΙΜΕ, 1962.
Flotația cărbunelui mărunt a devenit din ce în ce mai importantă ca proces de separare și curățare unde există o scădere atât în mărimea particulei, cât și în calitatea cărbunelui recuperat din operațiile de exploatare minieră. Capacitatea de a înlătura particulele de cărbune din apele de spălare a cărbunelui sau din reziduuri este, de asemenea, avantajoasă pentru a recupera cărbunele mărunt pierdut prin alte tehnici de recuperare a cărbunelui.
Pentru a îmbunătăți selectivitatea și factorul de recuperare al procesului de flotație și mărirea flotației particulelor de cărbune, au fost dezvoltate diverse tipuri de reactivi pentru adiție la șlam. Agenții spumanți și agenții colectori sunt două tipuri de reactivi folosiți în flotația cărbunelui.
Rolul agentului spumant este de a facilita producerea de spumă cât mai eficientă, pentru a purta particulele de cărbune pe suprafața șlamului, până când spuma este îndepărtată. Stabilitatea este îmbunătățită, deoarece agentul spumant mărește atașarea bulelor de aer la particulele de cărbune. Majoritatea cărbunilor superiori sunt flotabili datorită naturii hidrofobe a suprafețelor care îi face să fie atrași către bulele de aer. Prin urmare, flotația cărbunilor superiori poate fi efectuată în general cu ajutorul unui agent spumant obișnuit. Totuși, cărbunii bituminoși oxidați și cărbunii inferiori sunt ca natură mai hidrofili și, prin urmare, este mai dificil sau chiar imposibil să fie flotați, deoarece particulele de cărbune sunt mai puțin atrase către bulele de aer. Au fost făcute încercări pentru a dezvolta agenți spumanți mai potriviți pentru flotația acestor tipuri de cărbune. De exemplu, în brevetul US 4504385 emis la 12 martie 1985, Keys, este prezentat un agent spumant cu alcool îmbunătățit și în brevetul US 4308133 emis la 29 decembrie 1981, Meyer, este prezentat un agent promotor de spumă care este adăugat șlamului, simultan cu agentul spumant pentru a mări formarea de spumă la suprafața șlamului.
Agenții colectori sunt folosiți în conjuncție cu agenții spumanți și destinați să ajute la flotația acelor cărbuni care sunt mai puțin hidrofobi și prin urmare mai puțin ușor flotanți. Rolul principal al unui agent colector este să dea suprafeței particulelor de cărbune un caracter mai hidrofob, astfel încât particulele de cărbune și bulele de aer care se ridică și care sunt acoperite cu agentul spumant să aibă o aderență și un contact mai mari. Agentul colector este de obicei selectiv, deoarece aderă selectiv și umectează preferențial suprafețele particulelor de cărbune, dar nu și particulele de impurități și alte materii conținute în șlam. Ca agenți colectori se folosesc hidrocarburi
RO 115026 Bl uleioase. Cei mai utilizați sunt: combustibil pentru motoare Diesel, motorină, păcură, 50 kerosen. Au fost făcute încercări pentru îmbunătățirea eficacității agenților colectori. Exemple de brevete destinate să îmbunătățească agenții colectori includ brevetul US 44*167G9 emis la 22 noiembrie 1983, McCaffrey et.al., brevet US 4526690 emis la 2 iulie 1985, Owen, și brevet US 4532032 emis la 30 iulie 1985, Ng et.al.
în ciuda folosirii agenților de spumare și colectori, pe măsură ce cărbunele 55 devine mai oxidat sau de calitate inferioară, devine mai hidrofil și mai puțin ușor de flotat. Ca rezultat, dacă un agent colector sau de spumare este utilizat cu cărbune oxidat sau de calitate inferioară, sunt necesare cantități mari pentru flotarea particulelor de cărbune și flotarea nu este optimă.
Pentru a îmbunătăți flotarea particulelor de cărbune care au natura mai hodro- 60 filă alte tipuri de reactivi au fost dezvoltate, reactivi care, de obicei, sunt folosiți în combinație cu agenți colectori și de spumare. Brevetul US 4589980 emis la 20 mai 1986, în Keys, și brevetele US 4678561 și 4678562, emise la 7 iulie 1987, Keys, prevăd adiția unui reactiv, menționat ca un “activator”, la șlamul împreună cu un agent colector și un agent spumare. Activatorul constă dintr-un ester neionic, hidrofob, 65 neemulsionat, alifatic al unui acid carboxilic alifatic cu cel puțin 10 atomi de carbon și care este lipsit de atomi de azot și sulf, sau din însuși acidul carboxilic. 0 dată ce toți reactivii sunt adăugați, șlamul este condiționat de amestecarea sau de agitarea puternică a șlamului înaintea flotării.
Similar alte procedee combină agenții colectori și de spumare cu alți reactivi, 70 pentru a forma un produs care este apoi adăugat la șlam și dispersat în acesta printr-o singură fază de proces de agitare sau d e amestecare. Ca exemple sunt brevetul US 4632750 emis la 30 decembrie 1986, McGarry, brevetul US 4857221 emis la 15 august 1989, Brookes et.al., brevetul US 4305815 emis la 15 decembrie 1981, Hefner, Jr., brevetul US 4308132 emis la 29 decembrie 1981, 75
McCarthy, brevetul US 4372864 emis la 8 februarie 1983, McCarthy, brevetul US 4452714 emis la 5 iunie 1984, McCarthy, și brevetul US 4474619 emis la 2 octombrie 1984, Meyer et.al.
Procedeele care au fost până acum dezvoltate nu sunt foarte selective, sunt neeconomice și, de aceea, nu sunt foarte utilizate. Există prin urmare, în industrie, 80 necesitatea unui procedeu economic pentru flotarea particulelor de cărbune bituminos, oxidat și de calitate inferioară, conținut într-un șlam de cărbune, folosind tehnici convenționale de flotare a cărbunelui.
Prezenta invenție se referă la un procedeu de flotare selectivă a particulelor de cărbune conținute în șlamul de cărbune și steril, în care cărbunele este un cărbune 85 lignitic de calitate inferioară sau un cărbune bituminos oxidat ce este dificil sau imposibil de flotat utilizând metodele convenționale anterioare. Procedeul implică acoperirea selectivă a suprafețelor particulelor de cărbune cu un agent tensioactiv pentru a le da un caracter mai oleofil, și apoi, într-o etapă separată, acoperirea cărbunelui activ cu un ulei pentru a-l face mai ușor flotabil. 90
Invenția înlătură dezavantajele menționate prin aceea că procedeul pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune din șlam și steril cuprinde următoarele faze
a) dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune;
b) o primă condiționare a șlamului prin amestecarea sau agitarea șlamului, 95 astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv și substanțial de agentul tensioactiv pentru a produce particule de cărbune activate;
c) dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la
RO 115026 Bl particulele de cărbune activate, uleiul fiind selectat din grupul constând din ulei greu, ulei Bunker C și amestecuri ale acestora;
d) o a doua condiționare a șlamului prin amestecarea sau agitarea șlamului, astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite selectiv de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase; și
e) supunerea șlamului care a suferit cea de-a doua condiționare unei flotări selective în prezența unor bule de gaz pentru a flota selectiv particulele uleioase de cărbune la suprafața șlamului în vederea separării de șlam și de steril; agentul tensioactiv fiind o substanță care va adera selectiv la cărbune și nu la steril și care va determina cărbunele să accepte o acoperire cu ulei.
Mai special, invenția cuprinde un procedeu de flotare selectivă a particulelor de lignit, cărbune subbituminos sau cărbune bituminos oxidat conținut într-un șlam de cărbune și steril,cuprinzând etapele: dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul; o primă condiționare a șlamului astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv de agentul tensioactiv pentru a produce particule activate de cărbune; dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul; o a doua condiționare a șlamului astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite selectiv de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase; și flotația particulelor uleioase de cărbune pe suprafața șlamului pentru separarea în șlam și steril, unde agentul tensioactiv este o substanță care va adera selectiv la cărbune și nu la steril, și va determina cărbunele să accepte o acoperire cu ulei.
în continuare, procedeul poate conține etapa de menținere a pH-ului șlamului într-un interval de aproximativ 6 - 9, pe tot parcursul procedeului. Etapa de flotare poate fi realizată folosind un agent de spumare, care este dispersat în tot șlamul pentru a mări flotarea particulelor uleioase de cărbune pe suprafața șlamului.
Agentul tensioactiv poate fi selectat din grupa ce constă din polidimetil-siloxan, acid oleic, lignansulfonați, ulei de eucalipt și acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă comercială înregistrată) și uleiuri vegetale sau din grupa constând din esteri de acid gras, produsele de condensare a esterului de acid gras, produsele de condensare a acidului gras, amină de eter hidroxilată, un diester (alchil) al sării acidului sulfosucinic, sulfosuccinați grași, derivați de sulfura sau de clorură sau de hidroxid ai unui metil sau etil ester al acidului caproic, săruri ale acizilor naftenici, săruri ale acizilor cresilici, săruri ale acidului rezinic, esteri alifatici ai acidului carboxilic alifatic având lungimea lanțului de cel puțin 10 atomi de carbon, derivați oxifiați ai acizilor grași și acizi grași având lungimea lanțului mai mare de 14 atomi de carbon. Mai puțin de aproximativ 0,25 kg de agent tensioactiv poate fi utilizat pentru fiecare tonă de cărbune uscat, exceptând cazul când agentul tensioactiv este acid oleic. în acest caz se pot utiliza mai puțin de circa 3,0 kg de agent tensioactiv pentru fiecare tonă de cărbune uscat. Uleiul poate fi un ulei greu sau ușor selectat dintr-o grupă constând din ulei de motor, uzat, Diesel, kerosen și ulei bunker C. Uleiul poate fi format dintr-un amestec conținând o cantitate de ulei greu. O cantitate de ulei de mai puțin de 2% din masa cărbunelui uscat poate fi dispersată în tot șlamul. Dispersabilitatea agentului tensioactiv poate fi mărită anterior dispersării acestuia în tot șlamul. Dispersabilitatea agentului tensioactiv poate fi mărită prin diluarea, încălzirea, sau agitarea sa. Diluantul poate fi un ulei ușor. Dispersabilitatea uleiului poate fi mărită anterior dispersării lui în tot șlamul. Dispersabilitatea uleiului poate fi mărită prin încălzirea, agitarea sau emulsionarea lui. Particulele de cărbune pot avea o mărime de mai puțin 28 mesh XO.
îmbunătățirile specifice aduse de invenție vor fi descrise în paragrafele ce urmează.
RO 115026 Bl
150
Prezenta invenție prezintă un procedeu pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune conținute într-un șlam de cărbune și steril în care cărbunele este de un tip care este dificil sau imposibil de flotat utilizând metodele convenționale anterioare. De asemenea, cărbunele ca substanță natural răspândită poate prezenta un număr mare de caracteristici chiar printre probele din aceeași clasă vastă. S-a descoperit că, cu cât este mai mică calitatea cărbunelui sau cu cât este mai oxidat, este mai dificil de flotat utilizând metode convenționale. Ca rezultat, procedeul descris în prezenta invenție este cel mai avantajos utilizat cu lignit de calitate inferioară, lignit și cărbune bituminos oxidat care prezintă proprietăți de flotare slabe. Acești cărbuni au un Indice de Umflare Liberă (TUL). IUL este o măsură a caracteristicilor de aglutinare a cărbunelui sau a capacității sale de lipire în timpul încălzirii. Cărbunele cu IUL mai mare de circa 3, în mod tipic cărbunii bituminoși, flotează ușor, în timp ce cărbunii cu IUL mai mic de 3 au tendința de a fi mai dificil de flotat. în consecință, procedeul descris în prezenta invenție poate fi, de asemenea, utilizat în mod avantajos cu cărbuni cu IUL mai mici de 3.
Așa cum este indicat mai sus, procedeul acestei invenții descrie flotarea selectivă a particulelor de cărbune astfel încât acestea să fie separate atât de șlam, cât și de sterilul care este conținut în șlam. Sterilul este definit în această cerere de brevet ca fiind un constituent nedorit și neeconomic conținut în șlam și poate include materiale cărbunoase de calitate inferioară (cu cenușă multă) precum și șisturi, argilă, și alte impurități care nu conțin cărbune. Determinarea a ceea ce constituie cărbune și a ceea ce constituie steril va depinde de selectivitatea dorită a procedeului, care poate fi controlată prin alegerea agentului tensioactiv. în plus, particulele de cărbune care urmează a fi flotate în proces au de preferință dimensiunea sub mărimea de circa 28 mesh XO. Particulele mai mari nu sunt ușor ridicate de bulele de aer în timpul flotației și sunt, de asemenea, destul de mari pentru a fi separate prin alte tehnici incluzând procedee convenționaler de separare.
Particulele de cărbune și steril ar putea fi combinate cu o cantitate suficientă de lichid pentru a produce șlam. Lichidul este de preferat apa, astfel producându-se un șlam apos conținând particule de cărbune și steril. Apa poate fi apă epurată sau apă reziduală sau apă folosită în procese anterioare. Șlamul poate conține până la 35% din greutatea solidelor, totuși valoarea tipică este cuprinsă în intervalul
2,5...10% din greutatea solidelor.
Procedeul cuprinde următoarele etape : dispersarea unui agent tensioactiv în tot șlamul: o primă condiționare a șlamului pentru a produce particule activate de cărbune: dispersarea unui ulei în tot șlamul; o a doua condiționare a șlamului pentru a produce particule uleioase de cărbune; și flotarea particulelor uleioase de cărbune.
Prima etapă a procedeului este dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune. A doua etapă a procedeului este o primă condiționare a șlamului astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie substanțial acoperite de agentul tensioactiv pentru a produce particule de cărbune activate.
Cărbunii utilizați în acest procedeu sunt, în general, hidrofili. Ei nu flotează ușor folosind tehnici convenționale. Totuși, deoarece acești cărbuni sunt în general oleofobi, uleiul nu poate fi adăugat în mod simplu pentru a da cărbunelui un caracter hidrofob, în timp ce uleiul va tinde să respingă particulele de cărbune. Prin urmare agentul tensioactiv trebuie să acționeze ca un activator pe suprafața cărbunelui la care uleiul va adera mai ușor. Pentru a obține efectul dorit într-un mod cât mai economic agentul tensioactiv și uleiul trebuie să fie dispersați și adăugați separat în șlam deoarece în
155
160
165
170
175
180
185
190
195
RO 115026 Bl caz contrar uleiul tinde să adsoarbă sau să absoarbă agentul tensioactiv.
Agentul tensioactiv este ales ca să adere selectiv la particulele de cărbune din șlam și nu la sterilul conținut în șlam și este de asemenea ales astfel încât să atragă uleiul adăugat mai târziu în procedeu. Prin urmare, agentul tensioactiv este definit în scopul acestei descrieri și al revendicărilor anexate, a fi orice substanță care va adera selectiv la cărbunele din șlam fără să adere la sterilul din șlam și care va determina particulele de cărbune să accepte o acoperire a uleiului care va fi adăugat mai târziu. Deoarece fiecare tip de cărbune este diferit și va prezenta diferite proprietăți chimice de suprafață, nu orice agent tensioactiv va acționa satisfăcător cu orice cărbune. De aceea este necesar să se experimenteze pentru a se determina cel mai bun tip de agent tensioactiv corespunzător fiecărui tip de cărbune. S-a descoperit că agenții tensioactivi preferați includ polidimetil-siloxan, acid oleic, lignansulfonați, ulei de eucalipt și acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă înregistrată) și uleiuri vegetale. Oricum, agentul tensioactiv, poate fi, de asemenea, ales din grupa constând din esteri ai acidului gras, produse de condensare a esterului acidului gras, produse de condensare a acidului gras, amina de eter hidroxilată, un diester al sării acidului sulfosucinic, sulfosuccinați grași, derivați de sulfura sau de clorură sau de hidroxid ai unui metil sau etil ester al acidului caproic, săruri ale acizilor naftenici, săruri ale acizilor cresilici, săruri ale acizilor rezinici, esteri alifatici ai acidului carboxilic alifatic având lungimea lanțului de cel puțin 10 atomi de carbon, derivați oxifiați ai acizilor grași si acizi grași având lungimea lanțului mai mare de 14 atomi de carbon.
Se consideră că agentul tensioactiv modifică proprietățile chimice de suprafață ale particulelor de cărbune astfel încât particulele de cărbune să devină mai oleofilice. în prezentul procedeu cantitatea de agent tensioactiv ce trebuie utilizată, ar putea fi în mod ideal o cantitate suficientă pentru a asigura numai o acoperire subțire de agent tensioactiv pe toate suprafețele particulelor de cărbune. Pot fi utilizate straturi mai groase de agent tensioactiv, dar rezultă o mai mare cantitate de agent tensioactiv folosită în procedeu și de aceea procedeul devine mai puțin economic. Este bine de știut că pentru alți agenți tensioactivi decât acidul oleic cantitatea minimă de agent tensioactiv necesară variază între 0,075 și 0,125 kg de agent tensioactiv pe tonă de cărbune uscat, dar, de preferință, folosește o cantitate mai mică de 0,25 kg de agent tensioactiv pe tonă de cărbune uscat. Când se utilizează ca agent tensioactiv acidul oleic cantitatea minimă necesară poate să fie egală cu 3 kg pe tonă cărbune uscat, în orice caz, cantitatea de agent tensioactiv necesară a fi adăugată în șlam pentru a acoperi substanțial particulele de cărbune este în general mai mică decât cantitatea necesară în alte procedee în care toți reactivii sunt adăugați în șlam într-o singură etapă. Este important ca agentul tensioactiv să fie bine dispersat în tot șlamul. Aceasta se poate realiza prin tehnici de dispersare cunoscute în domeniu. Utilizarea malaxoarelor mecanice, a agitatoarelor, a malaxoarelor în linie, a ejectoarelor lichid/ lichid, a suflantelor de abur prin ejectoare lichid/abur sau a altor metode convenționale.
O dată ce agentul tensioactiv a fost dispersat în tot șlamul a doua etapă a procedeului este prima condiționare a șlamului. Prima condiționare a șlamului implică amestecarea sau agitarea șlamului. Șlamul poate fi condiționat folosind malaxoare mecanice, agitatoare, linii de malaxoare, ejectoare lichid/lichid, suflante de abur prin ejectoare lichid/abur sau alte metode convenționale de amestecare.
Șlamul este condiționat astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv și substanțial de agentul tensioactiv. Este important ca agentul
RO 115026 Bl
250 tensioactiv să fi fost bine dispersat în tot șlamul astfel încât să se obțină un efect maxim al agentului tensioactiv asupra cărbunelui utilizând o cantitate minimă de agent tensioactiv. De menționat,faptul că este necesar numai un strat sau o acoperire subțire, cu agent tensioactiv pentru activarea particulelor de cărbune, producându-se astfel particule activate de cărbune. Agenții tensioactivi folosiți singuri nu îmbunătățesc neapărat flotarea particulelor de cărbune, deoarece ele nu pot fi atrase ușor la agenții de spumare când aceștia sunt folosiți. Oricum, particulele activate de cărbune sunt în general oleofile și astfel atrase la uleiul adăugat în etapa următore.
în timp ce uleiul este, în general, atras la bulele de aer și la agenții de spumare și de asemenea va tinde să adere la particulele activate de cărbune, a treia etapă a procedeului constă în dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul pentru aderarea selectivă la particulele activate de cărbune. O dată ce uleiul a fost dispersat în tot șlamul, a patra etapă a procedeului este a doua condiționare a șlamului, astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite substanțial de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase.
Uleiul utilizat în a treia etapă poate fi un ulei greu sau poate fi un ulei ușor ca: ulei uzat de motor, motorină, kerosen și ulei bunker C. Ca ulei greu este considerat uleiul având greutatea API mai mică de 15. Totuși, uleiul este de preferat a fi ulei greu sau un amestec de ulei greu și ulei ușor, cum ar fi un amestec de 50/50 ulei greu și ulei uzat de motor. Este preferată folosirea unei cantități de ulei greu deoarece acesta conține o cantitate mai mare de esențe asfaltice și aromatice care sunt considerate că măresc atracția selectivă a uleiului la particulele activate de cărbune.
Cantitatea de ulei ce trebuie dispersată în tot șlamul, ideal, ar trebui să fie o cantitate suficientă pentru a asigura o acoperire substanțială cu un strat subțire de ulei pe toate suprafețele particulelor de cărbune. Pot fi utilizate straturi mai groase de ulei, dar rezultă o cantitate de ulei folosită mai mare și deci procedeul devine mai puțin economic. Cantitatea de ulei adăugată poate fi de 6% sau mai mult din greutatea particulelor de cărbune activate dar este preferabil mai mică de 2% din greutatea cărbunelui uscat. în general, cantitatea de ulei necesară a fi adăugată pentru acoperirea substanțială a particulelor activate de cărbune este mai mică decât cantitatea necesară în alte procedee în care toți reactivii sunt adăugați într-o singură etapă. Este important ca uleiul să fie bine dispersat în tot șlamul. Aceasta se poate realiza prin tehnici de dispersare cunoscute în domeniu: utilizarea malaxoarelor mecanice, a agitatoarelor, a liniei de malaxoare, a ejectoarelor lichid/lichid, a suflantelor de abur prin ejectoare lichid/abur sau a altor metode convenționale.
dată ce uleiul a fost dispersat în tot șlamul a patra etapă a procedeului este a doua condiționare a șlamului. A doua condiționare a șlamului poate fi realizată în același mod utilizând aceleași tipuri de aparate ca și pentru prima condiționare a șlamului. Șlamul trebuie să fie suficient condiționat a doua oară, pentru a acoperi substanțial cu ulei toate suprafețele particulelor activate, de cărbune, pentru formarea particulelor uleioase de cărbune. Particulele uleioase de cărbune sunt particule de cărbune activate având un strat de ulei. De menționat că este necesar numai un strat sau înveliș subțire de ulei. Este important ca uleiul să fi fost bine dispersat în tot șlamul astfel încât să se obțină un efect maxim al uleiului asupra cărbunelui utilizând o cantitate minimă de ulei. Particulele uleioase de cărbune sunt mai ușor de flotat și devin atrase mai ușor de agenții de spumare, când aceștia sunt folosiți.
Este important ca primele patru etape ale procedeului să fie realizate separat, în etape consecutive, pentru mai multe motive. Când agentul tensioactiv și uleiul sunt adăugați deodată în șlam, este necesară o cantitate mai mare din fiecare din aceste
255
260
265
270
275
280
285
290
295
RO 115026 Bl substanțe. Diferiți reactivi pot reacționa unul cu altul, scăzând eficiența fiecărui reactiv. Așadar, pentru a mări la maximum eficiența, straturi sau învelișuri distincte de reactivi trebuie aplicate pe particulele de cărbune în ordinea specificată pentru a obține proprietățile chimice de suprafață dorite. Dacă aceste straturi nu sunt aplicate separat pe particulele de cărbune, fiecare reactiv nu poate atinge eficiența maximă. De exemplu, dacă particulele de cărbune nu sunt acoperite bine cu agentul tensioactiv înainte de adăugarea uleiului sau a agentului spumant, agentul tensioactiv poate fi adsorbit sau absorbit de ulei datorită marii afinități a agentului tensioactiv la ulei. în plus, dacă particulele de cărbune n-au fost acoperite substanțial de prima oară cu agent tensioactiv, cărbunele nu va deveni activat. Dacă acest cărbune nu este activat, nu va mai fi atras de ulei și o cantitate de ulei nefolosit va pluti la suprafața șlamului. în final, dacă toți reactivii sunt adăugați deodată, timpul necesar pentru a obține acoperirile dorite cu particule de cărbune va crește.
Dispersia agentului tensioactiv și a uleiului în tot șlamul este importantă pentru condiționarea corectă a șlamului, respectiv la prima și a doua etapă de condiționare. Dacă agentul tensioactiv sau uleiul are viscozitate mare este necesar să se mărească dispersabilitatea lor înainte de adăugarea la șlam. Pentru mărirea dispersabilitătii agentului tensioactiv, acesta poate fi diluat cu un ulei ușor sau poate fi încălzit sau poate fi agitat utilizând mijloace cunoscute în tehnică. Pentru mărirea dispersabilității uleiului, acesta poate fi diluat modificând amestecul dintre un ulei greu și unul ușor, poate fi încălzit sau poate fi agitat utilizând mijloace binecunoscute în tehnică. Uleiul poate fi, de asemenea, emulsionat cu ajutorul unui agent de dispersie care poate include următoarele substanțe chimice : soluție caustică dezoxigenată 0,1%, nonilfenol etoxilați ca sulfați sau amine, sulfat laurii de sodiu, sulfat dodecil de sodiu, și acizi humici. Utilizarea substanțelor chimice pentru dispersie este cunoscută în tehnică și descrisă în brevetele canadiene 1132474; 1143313; 124611; 1157411; 156902 și US 355651
Urmând celei de-a doua condiționări a șlamului, a cincea etapă a procedeului este flotarea particulelor uleioase de cărbune la suprafața șlamului pentru separarea de steril și de șlam. Flotarea particulelor uleioase de cărbune se efectuează utilizând tehnici convenționale de flotație, aparatură și circuite de flotație a cărbunelui. Particulele uleioase de cărbune sunt mai ușor atrase de bulele de aer și sunt flotate spre suprafață ca o spumă. Spuma este apoi colectată de la suprafața șlamului și curățată.
Pentru a mări flotarea particulelor uleioase de cărbune la suprafața șlamului, este de preferat ca o cantitate de agent de spumare să fie dispersată în tot șlamul înainte de etapa de flotare. Agentul de spumare mărește aderența bulelor de aer la particulele uleioase de cărbune. Orice agent convențional de spumare în tehnică poate fi folosit, cum ar fi de exemplu cei descriși în lucrările : Introducere în teoria flotației de V.l. Klassen și V.A. Mokrousov, Butterworths, 1963, și Flotație cu spumă, de
D.Furstnau, ΑΙΜΕ, 1962. Totuși, ca agenți de spumare preferați sunt cei selectați din grupa constând din metilizobutilcarbanol, ulei de pin, alcooli alifatici având lanțul de carbon de 5...8 atomi de carbon, heptanoli, octanol, alcool 2-octanol capril, creozot, acid crezilic, ulei de eucalipt, și Dowfroth 1012 (marcă comercială înregistrată).
Cantitatea de agent de spumare folosită este determinată de principiile de flotație convenționale. O cantitate de mai puțin de circa 0,15 kg/tonă de particule de cărbune uleioase este în general necesară, dar cantitatea poate să varieze până la 0,25 kg/t sau chiar mai mult. Când dispersia agentului de spumare este dificilă, agentul de spumare poate fi diluat cu kerosen sau motorină până la proporția de 8:1.
RO 115026 Bl
345 în final, este preferabil să se mențină pH-ul șlamului în intervalul 6 - 9 în tot procesul. Proprietățile chimice de suprafață ale particulelor de cărbune variază cu pH-ul șlamului, ceea ce afectează eficiența reactivilor și în particular a agentului tensioactiv. Intervalul de 6 - 9 a fost găsit ca rezultat al celei mai eficiente folosiri a agentului tensioactiv și a celorlalți reactivi, șlamul nefiind nici foarte acid nici foarte bazic. Cu cât pH-ul este mai mic, cu atât sarcina particulelor de cărbune este mai pozitivă și șlamul este mai acid. Cu cât pH-ul este mai mare, cu atât sarcina particulelor de cărbune este mai negativă și șlamul este mai bazic. pH-ul poate fi modificat menținându-l în intervalul dorit. pH-ul poate fi modificat folosind o compoziție de reglare a pH-ului, aceasta fiind fie o substanță alcalină ca soda caustică, cenușă de sodă, oxid de calciu, amoniac, hidroxid de potasiu sau hidroxid de magneziu, fie o substanță acidă ca acidul sulfuric, acidul carboxilic sau un acid mineral.
Trebuie menționat că natura exactă a proprietăților chimice de suprafață ce apar în acest procedeu nu este complet cunoscută. Prin urmare, practica acestei invenții nu trebuie limitată de teoriile prezentate anterior.
în continuare se dau șase exemple de realizare a invenției pentru a ilustra mai bine această invenție. în timpul programului de testare, următorii parametri au fost menținuți constanți:
Densitatea concentratului de șlam 10% din greutatea solidelor;
Timpul de amestecare al agentului tensioactiv 1 minut;
Timpul de condiționare 2 minute;
Rata de adăugare a agentului de spumare 0,2 kg/t
Timp de flotație 3 minute
OBSERVAȚII
- Când se indică “50/50, aceasta înseamnă un amestec de 50% ulei greu cu E1k Point cu 50% ulei uzat de motor, emulsifiat.
- Ratele de adiție ale agentului tensioactiv și ale diluanților sunt exprimate în kilograme pe tonă de cărbune uscat.
- Ratele de adiție ale uleiului sunt exprimate în procente calculate pe bază de greutate a cărbunelui uscat.
Rezultatele programului de testare din Exemplele 1 - 6 sunt prezentate în tabelele din exemplele care urmează.
350
355
360
365
370
375
Exemplul I.FIotația Genesee, Cărbune de Formare Ardley, subbituminos C, 17.2% cenușă alimentată, 20% umezeală, IUL O
Nr. Crt Agent tensioactiv Ulei Cantitatea de cenușă produsă Recuperare %
1 0,25 kg/t polidimetil siloxan (PSD) combinat cu 3,75 kg/t kerosen 4% E1 k Point Ulei greu 10,1 71,7
2 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 4% E1 k Point Ulei greu la 30°C 9,6 81,5
3 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% E1 k Point Ulei greu la 30°C 10,4 83,0
5 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen Neutilizat 10,7 14,6
4 Neutilizat Neutilizat - -O-
7 0,9 kg/t ulei de eucalipt 2% E1 k Point Ulei greu 11,1 83,1
10 0,25 kg/t ulei de eucalipt 2% E1k Point Ulei greu 9,8 72,2
380
385
RO 115026 Bl
Exemplul 2. Oxidarea Fording River, Bituminos mediu volatil, 18,0% cenușă,
5% umezeală, IUL 3
Nr. crt . Agent tensioactiv Ulei Cantitatea de cenușă produsă Recuperare %
16 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% E1k Point Ulei greu 8,0 65,0
17 □ ,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 g/t kerosen 2% E1 k Point Ulei greu 8,6 66,6
48 0,45 kg/t CI 4 acizi grași 2% 50/50 Ulei greu 11,9 77,0
49 0,18 kg/t C14 acizi grași 2%E1k Point Ulei greu 10,7 75,0
50 D, 18 kg/t C14 acizi grași 2% 50/50 10,5 73,3
69 0,25 kg/t ulei de eucalipt 2% 50/50 9,6 61,0
19 Nefolosit Nefolosit - -0-
45 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% motorină 7,2 38,0
Exemplul 3. Cărbune rezidual LP, Fording River, 23,30% cenușă, umed, IUL 3
Nr. crt Agent tensioactiv Ulei Cantitatea de cenușă Recuperare %
15 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% Eik Point Ulei greu 9,7 55,5
25 0,1 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2%E1 k Point Ulei greu 10,7 59,6
20 Nefolosit Nefolosit - Ό-
27 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% E1k Point Ulei greu 13,6 93,8
43 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% 50/50 15,2 95
52 0,25 kg/t C14 acizi grași 2% 50/50 15,5 95
53 0,25 kg/t C14 acizi grași 1% 50/50 14,9 94
63 0,1 kg/t C14 acizi grași 1% 50/50 12,5 80,4
73 0,18 kg/t C14 acizi grași 1% 50/50 12,5 80,4
93 0,25 kg/t ulei de eucalipt 1% 50/50 12,6 73,9
RO 115026 Bl
Exemplul 4. Cărbune rezidual LP. Fording River, 41,5% cenușă, MV bitum, umed, IUL 3
425
Nr.crt Agent tensioactiv Ulei Cantitatea de cenușă Recuperare %
14 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% E1 k Point Ulei greu 17,2 55,8
39 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen (cu cărbune proaspăt măcinat) 2% E1 k Point Ulei greu 17,8 65,2
24 0,25 kg/t ulei de eucalipt 2%E1kPoint Ulei greu 16,3 48,9
92 0,25 kg/t ulei de eucalipt combinat cu 2,8 kg/t kerosen 2% 50/50 20,8 66,9
119 0,1 kg/t ulei de eucalipt 0,4% 50/50 19,4 56,8
104 0,25 kg/t lignan-sulfonat de sodiu 2% 50/50 21,0 63,8
136 0,1 kg/t Shurcoal 168 0,4% 50/50 19,1 56,3
20 Nefolosit Nefolosit - -O-
430
435
Exemplul 5. Fording River MV bitum, 17,7% cenușă, 5% umezeală, IUL 3
Nr. crt Agent tensioactiv Ulei Cantitatea de cenușă Recuperare
16 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% E1 k Point Ulei greu 8,0 65,0
17 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% E1k Point Ulei greu 8,6 66,6
69 0,25 kg/t ulei de eucalipt 2% 50/50 9,6 61,0
71 0,1 kg/t Acizi grași C14 2% 50/50 11,3 72,6
18 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 4% Ulei de motor 7,4 51,2
23 0,25 kg/t PDS combinat cu 3,75 kg/t kerosen 2% Ulei de motor 11,2 28
10 8 0,25 kg/t acizi grași C14 (agenți tensioactivi adăugați la șlam simultan] 2% 50/50 7,3 29
45 0,25 kg/t PDS (agenți tensioactivi adăugați la șlam simultan 2% motorină 7,2 38
440
445
450
455
RO 115026 Bl
Exemplul 6. Cărbune Fording puternic oxidat, bitum, 18% cenușă, IUL O
Nr.crt Agent tensioactiv Ulei Cantitatea de cenușă Recuperare %
111 □ ,25 kg/t Shurcoal 168 2% 50/50 7,6 85
112 3,0 kg/t acid oleic 2% 50/50 6,5 64
125 □,25 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen 2% 50/50 7,5 79
142 0,25 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen 2% 50/50 7,1 69,7
143 0,25 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen 2% 50/50 7,7 75,5
144 0,56 kg/t Shurcoal 168 combinat cu 2,8 kg/t kerosen 2% 50/50 10,9 65
Revendicări

Claims (18)

  1. Revendicări
    1. Procedeu pentru flotarea selectivă a particulelor de cărbune lignitic, cărbune subbituminos sau cărbune bituminos oxidat, conținut în șlamul de cărbune și steril, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde următoarele etape:
    a) dispersarea unei cantități de agent tensioactiv în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune;
    b) o primă condiționare a șlamului, prin amestecarea sau agitarea șlamului, astfel încât suprafețele particulelor de cărbune să fie acoperite selectiv și substanțial de agentul tensioactiv, pentru a produce particule de cărbune activate;
    c) dispersarea unei cantități de ulei în tot șlamul, pentru aderarea selectivă la particulele de cărbune activate, uleiul fiind selectat din grupul constând din ulei greu, ulei bunker C și amestecuri ale acestora;
    d) oa doua condiționare a șlamului, prin amestecarea sau agitarea șlamului, astfel încât suprafețele particulelor activate de cărbune să fie acoperite selectiv de ulei pentru a produce particule de cărbune uleioase; și
    e) supunerea șlamului care a suferit cea de-a doua condiționare unei flotări selective în prezența unor bule de gaz, pentru a flota selectiv particulele uleioase de cărbune la suprafața șlamului, în vederea separării de șlam și de steril;
    agentul tensioactiv fiind o substanță care va adera selectiv la cărbune și nu la steril și care va determina cărbunele să accepte o acoperire cu ulei.
  2. 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că uleiul este amestecat cu un ulei ușor altul decât ulei bunker C pentru a forma un ulei amestecat înainte de a fi dispersat în tot șlamul care a suferit prima condiționare pentru mărirea dispersabilității sale.
  3. 3. Procedeu conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că uleiul ușor care este amestecat cu uleiul este selectat din grupul constând din ulei uzat de motor, motorină, kerosen și amestecuri ale acestora.
  4. 4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în
    RO 115026 Bl continuare, cuprinde etapa de menținere a pH-ului șlamului în intervalul de aproximativ
    6...9, pe tot parcursul procesului.
  5. 5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că uleiul este amestecat cu un ulei ușor diferit de uleiul bunker C, pentru a forma un ulei amestecat, înainte de a fi dispersat în tot șlamul care a suferit prima condiționare.
  6. 6. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că uleiul ușor, care este amestecat cu uleiul, este selectat din grupul constând din ulei uzat de motor, motorină, kerosen și amestecuri ale acestora.
  7. 7. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că etapa de flotare este realizată utilizând un agent de spumare care este dispersat în tot șlamul, pentru a mări flotația particulelor uleioase de cărbune la suprafața șlamului.
  8. 8. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că agentul tensioactiv este selectat din grupa constând din polidimetil-siloxan, acid oleic, lignansulfonați, ulei de eucalipt și acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin de 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă înregistrată], uleiuri vegetale și amestecuri ale acestora.
  9. 9. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că agentul tensioactiv este selectat din grupul constând din esteri de acid gras, produse de condensare a esterilor de acid gras, produse de condensare a acizilor grași, amină de eter hidroxilată, un diester (alchil) al unei săruri a acidului sulfosucinic, sulfosuccinați grași, derivați de sulfura sau de clorură sau de hidroxid al unui metil sau etil ester al acidului caproic, săruri ale acizilor naftenici, săruri ale acizilor crezilici, săruri ale acizilor rezinici, esteri alifatici ai unui acid carboxilic alifatic având cel puțin 10 atomi de carbon, derivați oxifiați ai acizilor grași, acizi grași având lungimea lanțului mai mare de 14 atomi de carbon și amestecuri ale acestora.
  10. 10. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că mai puțin de circa 0,25 kg de polidimetil-siloxan, lignansulfonați, ulei de eucalipt, acizi grași având lungimea lanțului de mai puțin de 15 atomi de carbon, Shurcoal 168 (marcă înregistrată), uleiuri vegetale sau amestecuri ale acestora sunt utilizate pentru fiecare tonă de cărbune uscat.
  11. 11. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că mai puțin de circa 3,0 kg de acid oleic sunt utilizate pentru fiecare tonă de cărbune uscat.
  12. 12. Procedeu conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că mai puțin de circa 0,25 kg de agent tensioactiv sunt utilizate pentru fiecare tonă de cărbune uscat.
  13. 13. Procedeu conform revendicărilor 1 sau 4, caracterizat prin aceea că, o cantitate de ulei mai mică decât circa 2% din greutatea de cărbune uscat este dispersată în tot șlamul.
  14. 14. Procedeu conform revendicărilor 2, 3, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că o cantitate de ulei amestecat, mai mică decât circa 2% din greutatea de cărbune uscat, este dispersată în tot șlamul.
  15. 15. Procedeu conform revendicărilor 1,2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde în continuare etapa de mărire a dispersabilității agentului tensioactiv înainte de dispersarea sa în tot șlamul, prin diluarea, încălzirea sau agitarea sa.
  16. 16. Procedeu conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că agentul tensioactiv este diluat prin adăugarea unui ulei ușor.
    500
    505
    510
    515
    520
    525
    530
    535
    540
    545
    RO 115026 Bl
    550
  17. 17. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde în continuare etapa de mărire a dispersabilității uleiului înainte de dispersarea sa în tot șlamul, prin încălzirea, agitarea sau emulsifierea lui.
  18. 18. Procedeu conform revendicărilor 1, 2, 3, 4, 5 sau 6, caracterizat prin aceea că particulele de cărbune au o mărime mai mică de circa 28 mesh X □.
RO95-00631A 1992-10-02 1993-09-28 Procedeu de flotatie a carbunelui RO115026B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/955,471 US5443158A (en) 1992-10-02 1992-10-02 Coal flotation process
PCT/CA1993/000390 WO1994007604A1 (en) 1992-10-02 1993-09-28 Coal flotation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO115026B1 true RO115026B1 (ro) 1999-10-29

Family

ID=25496867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO95-00631A RO115026B1 (ro) 1992-10-02 1993-09-28 Procedeu de flotatie a carbunelui

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5443158A (ro)
EP (1) EP0662865B1 (ro)
JP (1) JP2831850B2 (ro)
CN (1) CN1038313C (ro)
AT (1) ATE150987T1 (ro)
BR (1) BR9307157A (ro)
CA (1) CA2142491C (ro)
CO (1) CO4290301A1 (ro)
CZ (1) CZ282701B6 (ro)
DE (1) DE69309481T2 (ro)
HU (1) HU216620B (ro)
NZ (1) NZ255980A (ro)
PL (1) PL172831B1 (ro)
RO (1) RO115026B1 (ro)
RU (1) RU2100094C1 (ro)
UA (1) UA26466C2 (ro)
WO (1) WO1994007604A1 (ro)
ZA (1) ZA937296B (ro)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6001769A (en) * 1997-09-25 1999-12-14 Correctivaction, Llc Compositions and methods for the remediation of chemical contamination in subsurface water bearing geological formations
US6261460B1 (en) 1999-03-23 2001-07-17 James A. Benn Method for removing contaminants from water with the addition of oil droplets
US6799682B1 (en) * 2000-05-16 2004-10-05 Roe-Hoan Yoon Method of increasing flotation rate
US6959815B2 (en) * 2002-01-28 2005-11-01 The Governors Of The University Of Alberta Selective reactive oily bubble carriers in flotation processes and methods of generation and uses thereof
CN100349827C (zh) * 2002-11-21 2007-11-21 李肖平 一种高掺量煤矸石膨化轻质高强材料及其制作方法
DE10320191A1 (de) * 2003-05-07 2004-12-02 Ekof Flotation Gmbh Verwendung von Fettsäurealkylestern als Flotationsmittel
CA2439780C (en) * 2003-09-08 2011-09-20 Intier Automotive Closures Inc. Power actuator for automotive closure latch
US8101067B2 (en) 2004-10-13 2012-01-24 Marathon Oil Canada Corporation Methods for obtaining bitumen from bituminous materials
US8257580B2 (en) 2004-10-13 2012-09-04 Marathon Oil Canada Corporation Dry, stackable tailings and methods for producing the same
CA2582078C (en) * 2004-10-13 2010-12-21 Western Oil Sands Usa, Inc. Method for obtaining bitumen from tar sands
US7985333B2 (en) * 2004-10-13 2011-07-26 Marathon Oil Canada Corporation System and method of separating bitumen from tar sands
JP4022595B2 (ja) * 2004-10-26 2007-12-19 コニカミノルタオプト株式会社 撮影装置
US8007754B2 (en) * 2005-02-04 2011-08-30 Mineral And Coal Technologies, Inc. Separation of diamond from gangue minerals
US7585407B2 (en) 2006-03-07 2009-09-08 Marathon Oil Canada Corporation Processing asphaltene-containing tailings
US7811444B2 (en) * 2006-06-08 2010-10-12 Marathon Oil Canada Corporation Oxidation of asphaltenes
US8071715B2 (en) * 2007-01-31 2011-12-06 Georgia-Pacific Chemicals Llc Maleated and oxidized fatty acids
AU2009206113B2 (en) 2008-01-15 2013-09-05 Georgia-Pacific Chemicals Llc Method for the beneficiation of coal
BRPI0906980A2 (pt) * 2008-01-31 2015-07-21 Georgia Pacific Chemical Llc Composição de derivados e maleatados
AU2009210639B2 (en) 2008-02-05 2012-06-21 Georgia-Pacific Chemicals Llc Method for the froth flotation of coal
US8349188B2 (en) * 2008-02-14 2013-01-08 Soane Mining, Llc Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream
US8353641B2 (en) * 2008-02-14 2013-01-15 Soane Energy, Llc Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream
CN101385996B (zh) * 2008-09-10 2012-12-19 中国矿业大学(北京) 一种浮选促进剂的制备方法
JP5393172B2 (ja) * 2009-01-19 2014-01-22 太平洋セメント株式会社 石灰岩の不純物除去方法
US8449763B2 (en) * 2009-04-15 2013-05-28 Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited Nozzle reactor and method of use
US20110017642A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Duyvesteyn Willem P C System and method for converting material comprising bitumen into light hydrocarbon liquid product
US8663462B2 (en) 2009-09-16 2014-03-04 Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited Methods for obtaining bitumen from bituminous materials
US8864982B2 (en) 2009-12-28 2014-10-21 Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited Methods for obtaining bitumen from bituminous materials
US8877044B2 (en) * 2010-01-22 2014-11-04 Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited Methods for extracting bitumen from bituminous material
US20110180454A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Marathon Oil Canada Corporation Methods for preparing solid hydrocarbons for cracking
US8435402B2 (en) * 2010-03-29 2013-05-07 Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited Nozzle reactor and method of use
CN101837324A (zh) * 2010-05-28 2010-09-22 中南大学 一种用于提高微细粒矿物浮选效率的方法
US8586515B2 (en) 2010-10-25 2013-11-19 Marathon Oil Canada Corporation Method for making biofuels and biolubricants
US8968556B2 (en) 2010-12-09 2015-03-03 Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited Process for extracting bitumen and drying the tailings
US8920636B2 (en) 2011-06-28 2014-12-30 Shell Canada Energy and Chervon Canada Limited Methods of transporting various bitumen extraction products and compositions thereof
US9023197B2 (en) 2011-07-26 2015-05-05 Shell Oil Company Methods for obtaining bitumen from bituminous materials
RU2483808C2 (ru) * 2011-08-25 2013-06-10 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд
US8636958B2 (en) 2011-09-07 2014-01-28 Marathon Oil Canada Corporation Nozzle reactor and method of use
US9149814B2 (en) * 2013-03-13 2015-10-06 Ecolab Usa Inc. Composition and method for improvement in froth flotation
CN103962245B (zh) * 2014-05-21 2016-08-17 安徽理工大学 一种复合选煤浮选药剂及其制备方法
US20160082446A1 (en) * 2014-09-24 2016-03-24 Omnis Mineral Technologies, Llc Flotation separation of fine coal particles from ash-forming particles
CN105214853B (zh) * 2015-11-09 2017-08-25 中国矿业大学 一种褐煤浮选方法
CN105728179B (zh) * 2016-03-22 2019-03-19 中国矿业大学 一种低阶煤热压-浮选工艺
CN108097468A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 北京柯林柯矿业科技有限公司 用于浮选尾煤再浮的表面活性剂及其调制方法
EP3817860B1 (en) * 2018-07-06 2024-09-04 Nouryon Chemicals International B.V. Process for froth flotation
CN111359782B (zh) * 2018-12-26 2022-01-14 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂
CN113560045A (zh) * 2021-06-23 2021-10-29 太原理工大学 一种强化煤泥浮选选择性的方法
CN115106200B (zh) * 2021-10-25 2024-06-21 中国矿业大学(北京) 一种选煤复配捕收剂及其制备方法和煤泥浮选方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2028742A (en) * 1932-01-12 1936-01-28 Colorado Fuel And Iron Company Coal flotation process
US4171261A (en) * 1975-11-11 1979-10-16 Chem-Y, Fabriek Van Chemische Produkten B.V. Process for the flotation of ores and collector for use in this process
US4452714A (en) * 1977-09-30 1984-06-05 Mccarthy James R Bituminous coal reagent and flotation process
US4308132A (en) * 1977-09-30 1981-12-29 James R. McCarthy Bituminous coal reagent and flotation process
US4372864A (en) * 1977-12-15 1983-02-08 Mccarthy James R Reagent for froth flotation of bituminous coal
US4186083A (en) * 1977-12-21 1980-01-29 American Cyanamid Company Process for froth flotation of non-sulfide minerals
US4196092A (en) * 1978-04-17 1980-04-01 American Cyanamid Company Conditioning agent for froth flotation of fine coal
US4474619A (en) * 1979-01-25 1984-10-02 The Dow Chemical Company Conditioner for flotation of coal
US4270926A (en) * 1979-06-19 1981-06-02 Atlantic Richfield Company Process for removal of sulfur and ash from coal
US4744890A (en) * 1979-11-15 1988-05-17 University Of Utah Flotation apparatus and method
US4838434A (en) * 1979-11-15 1989-06-13 University Of Utah Air sparged hydrocyclone flotation apparatus and methods for separating particles from a particulate suspension
US4305815A (en) * 1979-12-28 1981-12-15 The Dow Chemical Company Conditioner for flotation of oxidized coal
US4308133A (en) * 1980-06-20 1981-12-29 The Dow Chemical Company Froth promotor for flotation of coal
US4347127A (en) * 1981-01-29 1982-08-31 Gulf & Western Manufacturing Company Apparatus and method for froth flotation separation of the components of a slurry
US4347126A (en) * 1981-01-29 1982-08-31 Gulf & Western Manufacturing Company Apparatus and method for flotation separation utilizing a spray nozzle
GB2099727B (en) * 1981-06-09 1985-05-15 Dow Chemical Co Froth flotation of coal
US4416769A (en) * 1981-12-24 1983-11-22 Coal Industry (Patents) Limited Froth flotation
US4415337A (en) * 1982-05-05 1983-11-15 Atlantic Richfield Company Method for producing agglomerate particles from an aqueous feed slurry comprising finely divided coal and finely divided inorganic solids
US4678561A (en) * 1982-10-14 1987-07-07 Sherex Chemical Company, Inc. Promoters for froth flotation of coal
US4678562A (en) * 1982-10-14 1987-07-07 Sherex Chemical Company, Inc. Promotors for froth floatation of coal
CA1211870A (en) * 1982-10-14 1986-09-23 Robert O. Keys Promotors for froth flotation of coal
US4504385A (en) * 1982-12-30 1985-03-12 Sherex Chemical Company, Inc. Ester-alcohol frothers for froth flotation of coal
US4601818A (en) * 1983-03-30 1986-07-22 Phillips Petroleum Company Ore flotation
US4514292A (en) * 1983-11-09 1985-04-30 Hercules Incorporated Froth flotation process
US4532032A (en) * 1984-05-30 1985-07-30 Dow Corning Corporation Polyorganosiloxane collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation
US4526680A (en) * 1984-05-30 1985-07-02 Dow Corning Corporation Silicone glycol collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation
US4597858A (en) * 1984-09-14 1986-07-01 Sohio Alternate Energy Development Co. Multistream, multiproduct beneficiation arrangement
US4597857A (en) * 1985-04-08 1986-07-01 Atlantic Richfield Company Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay
US4632750A (en) * 1985-09-20 1986-12-30 The Standard Oil Company Process for coal beneficiation by froth flotation employing pretreated water
US4659458A (en) * 1985-12-19 1987-04-21 The Standard Oil Company Apparatus and method for froth flotation employing rotatably mounted spraying and skimming means
US4966687A (en) * 1985-12-19 1990-10-30 The Standard Oil Company Method and apparatus for column flotation of mineral matter
SU1318304A1 (ru) * 1986-02-26 1987-06-23 Кузбасский Политехнический Институт Способ флотации угл
US4857221A (en) * 1986-05-14 1989-08-15 Fospur Limited Recovering coal fines
USH458H (en) * 1986-09-29 1988-04-05 The Standard Oil Company Pressure-reducing spray nozzle and use thereof in a froth flotation method
US4981582A (en) * 1988-01-27 1991-01-01 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Process and apparatus for separating fine particles by microbubble flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles
US4886522A (en) * 1988-03-03 1989-12-12 Malin Research Corporation Process, for the desulfurization of coal
US4913805A (en) * 1989-02-23 1990-04-03 Bp America Inc. Apparatus and method for froth flotation
US4950390A (en) * 1989-02-23 1990-08-21 Bp America Inc. Apparatus and method for froth flotation
US4892648A (en) * 1989-04-20 1990-01-09 Viking Systems International, Inc. Process for beneficiation of coal and associated apparatus
US5096572A (en) * 1990-03-12 1992-03-17 Board Of Control Of Michigan Tech. University Froth flotation

Also Published As

Publication number Publication date
JP2831850B2 (ja) 1998-12-02
NZ255980A (en) 1995-11-27
PL308207A1 (en) 1995-07-24
HU216620B (hu) 1999-07-28
AU663411B2 (en) 1995-10-05
DE69309481T2 (de) 1997-09-25
PL172831B1 (pl) 1997-12-31
WO1994007604A1 (en) 1994-04-14
HU9500922D0 (en) 1995-05-29
EP0662865A1 (en) 1995-07-19
ZA937296B (en) 1994-04-25
CZ282701B6 (cs) 1997-09-17
ATE150987T1 (de) 1997-04-15
CO4290301A1 (es) 1996-04-17
CN1038313C (zh) 1998-05-13
BR9307157A (pt) 1999-03-30
CZ80595A3 (en) 1996-09-11
CA2142491A1 (en) 1994-04-14
AU4812893A (en) 1994-04-26
RU2100094C1 (ru) 1997-12-27
DE69309481D1 (de) 1997-05-07
EP0662865B1 (en) 1997-04-02
HUT70900A (en) 1995-11-28
CN1093022A (zh) 1994-10-05
UA26466C2 (uk) 1999-08-30
US5443158A (en) 1995-08-22
JPH08501495A (ja) 1996-02-20
CA2142491C (en) 1999-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO115026B1 (ro) Procedeu de flotatie a carbunelui
Meshram et al. Demineralization of low grade coal–A review
US10144012B2 (en) Methods of increasing flotation rate
US5022983A (en) Process for cleaning of coal and separation of mineral matter and pyrite therefrom, and composition useful in the process
RU2766211C2 (ru) Сульфонированные модификаторы для пенной флотации
US5456363A (en) Method of removing carbon from fly ash
CA1200926A (en) Froth flotation process
US8469197B2 (en) Blended frother for producing low ash content clean coal through flotation
CN110314767A (zh) 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法
CA1201223A (en) Coal flotation reagents
AU663411C (en) Coal flotation process
Özbayoğlu Coal flotation
AU2002246613B2 (en) Methods of increasing flotation rate
AU2008200740B2 (en) Methods of increasing flotation rate
RU2108167C1 (ru) Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды
CN110237939A (zh) 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及其制备方法和应用
CA1108317A (en) Use of anionic surfactants to aid in coal/water separation
Muhammad et al. Potential for upgrading El-Nakheil oil shale by froth flotation
CA1174627A (en) Beneficiation of froth obtained from tar sands sludge
CA1146897A (en) Recovery of bitumen from tar sands sludge using additives
Rashed Column flotation of fine coal and the particle-bubble adhesion process
Min Physical desulfurization of Iowa coal
Von Holt An investigation into column flotation of South African coals
Lotfi Najafabadi Bacterial and chemical depression of pyrite in froth flotation of coal
Hale Surface chemical aspects of microbubble flotation