RO114643B1 - Procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram - Google Patents
Procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram Download PDFInfo
- Publication number
- RO114643B1 RO114643B1 RO9400966A RO9400966A RO114643B1 RO 114643 B1 RO114643 B1 RO 114643B1 RO 9400966 A RO9400966 A RO 9400966A RO 9400966 A RO9400966 A RO 9400966A RO 114643 B1 RO114643 B1 RO 114643B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- rollers
- tungsten carbide
- rotated
- intervals
- chrome plating
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 10
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un
procedeu de cromare dură a rolelor de
laminare din carbură de wolfram, procedeu
care constă în aceea că rolele de laminare,
suprafinisate mecanic sau electrochimie, se
introduc într-un interval de maximum 5 min de
la terminarea operației de pregătire, legate la
catodul sursei de curent electric, într-un
electrolit în sine cunoscut, sub o densitate de
curent de 100 A/dm2, timpde 3..,5 min,
piesele fiind rotite la intervale de 1,5 min,
după care densitatea de curent sereduce la
55...60 A/dm2, rolele menținându-se în baia
de electroliză timp de 2,5 h, la temperatura
de 52..,55°C, și fiind rotite cu 90° la intervale
de 30 min, după care se scot și se spală cu
apă fierbinte.
Description
Invenția se referă la un procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram, utilizate în procesul de laminare la cald a sârmei de cupru.
în procesul de laminare, se cunosc role de laminare din oțel cromat care prezintă dezavantajul că în procesul de laminare a sârmei de cupru, care are loc la temperaturi înalte 900...700°C, după o perioadă de funcționare, se fisurează și apar smulgeri de material.
De aceea, s-a pus problema înlocuirii materialului suport din oțel cu carbură de wolfram și apoi cromarea acestuia.
Se cunosc diferite procedee de cromare dură și decorativă sau numai de cromare dură, a pieselor confecționate din diferite materiale. Astfel, în brevetul RO 405834, este descris un procedeu de cromare decorativă și dură a pieselor din fontă și oțel, efectuând cromarea pieselor la temperatura de 5O°C, sub o densitate de curent de 15...50 A/dm2, timp de 3...5 min soluția de electrolit conținând acid cromic, acid sulfuric, acid boric, sulfat de stronțiu și fluorură de sodiu.
în brevetul RO 83464, este descris un procedeu de cromare dură a suprafețelor cilindrice interioare ale pieselor de lungimi mari, care are loc într-un electrolit de cromare, conținând ioni de crom trivalent și hexavalent și acid sulfuric, la temperaturi cuprinse între 55 2i 6O°C și densități de curent de 40...50 A/dm2, depunerea realizându-se în câmp electric variabil alternativ ca intensitate, viteza de deplasare a anodului fiind de 10...30 m/min.
Procedeul conform invenției elimină dezavantajele procedelor cunoscute, prin aceea că rolele de laminare din carbură de wolfram, suprafinisate mecanic sau electrochimie se introduc, timp de până la 5 min de la terminarea operației de pregătire, legate la catodul sursei de curent electric, sub o densitate de curent de 100 A/dm2, timp de 3...5 min, piesele fiind rotite la intervale de 1,5 min, după care se reduce densitatea de curent la 55...60 A/dm2, sub care se mențin rolele din carbură de wolfram în baia de electroliză timp de 2,5 h, la temperatura de 52,..55°C, fiind rotite la intervale de 30 min cu 90°C, după care se scot și se spală cu apă fierbinte.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- rolele de laminare din carbură de wolfram cromate au o rezistență deosebită la uzură, o stabilitate ridicată la factorii corozivi și suportă temperaturi de laminare a cuprului, mari, fără ca sârma ce se laminează să se lipească de rolă, să determine apariția de fisuri și “ciupituri” și să determine deci, înlocuirea cu role noi;
- sârma laminată astfel obținută conține o cantitate mică de incluziuni de dimensiuni mici, cu efect benefic asupra trefilabilității sârmei laminate din cupru;
- se obține o sârmă laminată cu suprafața lucioasă, nerugoasă care astfel rezistă oxidării un timp mai îndelungat.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției:
într-o cuvă de oțel, căptușită în interior cu plumb, prevăzută cu termometru și sistem de încălzire cu abur, se introduce apa dedurizată, care se încălzește până la 45°C, Se dizolvă apoi anhidrida cromică (pură) în proporție de 300 g la 1 I de apă dedurizată, și acid sulfuric, în proporție de 3 g/l de electrolit, rezultând și ioni pozitivi de crom hexavalent. Se încălzește electrolitul până la 52,..55°C și se introduc anozii de plumb și catozii din tablă de oțel, cărora li se aplică o densitate de curent de 6...8 A/dm2, timp de 12 h. Se formează astfel cromul trivalent și se eliberează ioni de fier a
RO 114643 Bl căror concentrație nu trebuie să depășească 10 g la litrul de electrolit. în electrolitul astfel format, se imersează, fixat într-un suport ce se leagă la catod, rola de laminare, în prealabil pregătită mecanic (rectificare, suprafinisare, degresare] sau electrochimie prin introducerea rolelor de carbură de wolfram legate la anodul sursei de curent electric, într-un electrolit de tip alacalin compus din hidroxid de sodiu, acid tartric (sau acid citric] și clorură de sodiu în apă potabilă, sau într-un electrolit de tip acid pe bază de anhidridă cromică în apă potabilă, catodul fiind confecționat din cupru. Intervalul de timp între pregătirea rolei și imersarea în baie trebuie să fie de maximum 5 min, pentru evitarea oxidării rolei. Densitate de curent în electrolit se menține apoi timp de 3...5 min, la 100 A/dm2. La interval de 1,5 min, rola de laminare este rotită în baie.
Se reduce apoi densitatea de curent, la valoarea de 55...60 A/dm2, rola menținându-se în baia de electroliză timp de 2,5 h, la temperatura de 52,..55°C, și fiind rotită cu 90° la intervale de 30 min. După 2,5 h, rola de laminare se scoate din baie și se spală cu apă fierbinte.
Rola de laminare din carbură de wolfram va avea un strat de crom neted, lucios, uniform și aderent, cu o grosime de 0,1...0,15 mm.
Claims (1)
- Procedeu de cromare dură, a rolelor de laminare din carbură de wolfram, caracterizat prin aceea că, pentru a mări durabilitatea rolelor de laminare și a îmbunătăți calitatea sârmei laminate, rolele de laminare, suprafinisate mecanic sau electrochimie, se introduc, într-un interval de până la 5 min, de la terminarea operației de pregătire, legate la catodul sursei de curent electric, într-un electrolit în sine cunoscut, sub o densitate de curent de 100 A/dm2, timp de 3...5 min, piesele fiind rotite la intervale de 1,5 min, după care densitatea de curent se reduce la 55...60 A/dm2, rolele se menținându-se în baia de electroliză timp de 2,5 h, la temperatura de52...55°C, și fiind rotite cu 90°C la intervale de 30 min, iar în final se scot și se spală cu apă fierbinte.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9400966A RO114643B1 (ro) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9400966A RO114643B1 (ro) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO114643B1 true RO114643B1 (ro) | 1999-06-30 |
Family
ID=20100834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9400966A RO114643B1 (ro) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO114643B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD231Z (ro) * | 2009-06-04 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de identificare a structurii fazei liante a pseudoaliajelor pe bază de wolfram |
-
1994
- 1994-06-08 RO RO9400966A patent/RO114643B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD231Z (ro) * | 2009-06-04 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de identificare a structurii fazei liante a pseudoaliajelor pe bază de wolfram |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4464232A (en) | Production of one-side electroplated steel sheet | |
| Smart et al. | A novel trivalent chromium electroplating bath | |
| JPH08120499A (ja) | 液中集電法によるプリント回路用銅箔表面処理方法 | |
| US4127450A (en) | Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings | |
| RO114643B1 (ro) | Procedeu de cromare dură a rolelor de laminare din carbură de wolfram | |
| JP3792335B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法 | |
| US4236977A (en) | Method for preplating steel surfaces | |
| FI87583C (fi) | Galvaniskt utfaellt kromskikt, foerfarande och galvaniseringsbad foer dess framstaellning | |
| JPS61204393A (ja) | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| CN111349953B (zh) | 一种环保型无载体水性硫酸盐镀锌添加剂 | |
| DK158158B (da) | Fremgangsmaade til elektrolytisk udfaeldning af lag af nikkellegeringer | |
| JPH0240751B2 (ro) | ||
| RU2089675C1 (ru) | Способ никелирования деталей из стали, меди и медных сплавов | |
| SE459261B (sv) | Anordning foer elektrolytisk behandling av metallband | |
| US3870618A (en) | Chromium plating method | |
| US3366558A (en) | Electrolyte bath composition for the electrolytic production of lusterless and of corrosion resistant surfaces on metals | |
| US2418970A (en) | Process of electrolytically depositing iron and iron alloys | |
| CN107170527A (zh) | 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺 | |
| JPH11323565A (ja) | 無電解ニッケルメッキの前処理法 | |
| JPH09176889A (ja) | 錫めっき浴および錫めっき方法 | |
| JPS6312159B2 (ro) | ||
| JP3216520B2 (ja) | アルミニウム陽極酸化材の電解着色法 | |
| JPH05295600A (ja) | ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法及び装置 | |
| JPS63274797A (ja) | 化成処理性の優れたＺｎ系電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4672309B2 (ja) | 鋳鉄へのアルカリ性亜鉛系めっき方法 |