RO113621B1 - Instalatie si procedeu pentru formarea pieselor crude din ferite dure - Google Patents

Description

Invenția se referă la o instalație și la un procedeu pentru formarea pieselor crude din ferite dure, în vederea realizării magneților anizotropi sinterizați, inelari și de dimensiuni mari.

Pentru formarea pieselor crude din ferite dure, sunt cunoscute instalații, care au în componență o matriță cu poansoane având canale la suprafețele de presare, într-o secțiune situată, în plan perpendicular pe direcția de presare, pentru montajul matriței pe o presă, fiind prevăzut un adaptor cu camere individuale de alimentare și cu fixarea bolțurilor pe ghidajul de cuplare.

Dezavantajele principale ale acestor instalații sunt uzura rapidă a suprafețelor de presare, necesitatea elementelor auxiliare de schimbare a filtrelor și a etanșărilor suplimentare la piesele cu gaură, volumul mare al camerei de alimentare, precum și complexitatea pieselor de adaptare.

Este cunoscut, de asemenea, un procedeu de formare a pieselor crude din ferite dure cu o înălțime mai mare de 18 mm, care prevede, pentru eliminarea apei din șlam, presarea în fibre din pulberi metalice sinterizate, compacte, cu porozitate controlată sau în filtre din pulberi ceramice cu hidroabsorbanți, ambele tipuri de filtre, fiind aplicate pe suprafața de presare, în combinație cu filtre obișnuite din fibre de celuloză și din material sintetic, cu o valoare a depresiunii vidului de absorbție de 30...2OO mbari.

Dezavantajele acestui procedeu constau, în utilizarea filtrelor la o singură presare, în necesitatea unui întrefier mare, între poansoanele cuibului, precum și, în valorile mici ale depresiunii. De asemenea, câmpul magnetic în cuib este neuniform, determinând o orientare parțială a cristalelor în piesa crudă, orientare, care se regăsește în magnetul sinterizat.

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, o constituie realizarea unei instalații și aplicarea unui procedeu, care să permită obținerea prin presare în câmp magnetic uniform, a unor piese cu proprietăți mecanice și magnetice îmbunătățite.

Problema este rezolvată cu o instalație, care are în componență o matriță ale cărei poansoane au suprafețele de presare prevăzute cu găuri de eliminare a apei, care corespund unor canale colectoare, practicate pe suprafața de montaj a poansonului superior și pe suprafața cilindrică a poansonului inferior și un adaptor, care are volumul camerei de alimentare redus la un canal circular, la matrițele monocuib, poansonul inferior fiind fixat direct pe placa de bază, iar bolțurile pe o placă de susținere a oalelor.

Procedeul aplicat în cadrul instalației, conform invenției, prevede presarea feritelor în câmp magnetic, după aplicarea pe suprafața de presare a poansonului inferior al matriței, a unui filtru din pâslă cu grosimea de 3...8 mm,având și rol de etanșare la mișcarea de translație, precum și a unei combinații de filtre din pânză și din fibre de celuloză, presarea având loc, cu o valoare a depresiunii de absorbire de 400 800 mbarr și cu o variație a câmpului magnetic util în cuib, mai mică de 3%.

Instalația și procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- permit obținerea unor piese cu caracteristici îmbunătățite;

- realizează întrefier redus între poansoane:

- permit utilizarea filtrului la un număr mai mare de 40...60 de presări;

- lucrează în câmp magnetic uniform, cu o variație mică pe suprafețele de presare.

Invenția va fi prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1...11, care reprezintă:

- fig.1, secțiune în plan vertical, printr-o instalație cu matriță și adaptor monocuib;

- fig.2, secțiune în plan vertical, printr-o instalație cu matriță și adaptor multicuib;

- fig.3, secțiune în plan vertical, printr-un cuib de formare a unei piese crude, în poziția de alimentare;

RO 113621 Bl

- fig.4, vedere a unui poanson superior, cu găuri și canale de evacuare a apei;

- fig.5, secțiune cu un plan I - I, prin poansonul din fig.4;

- fig.6, vedere parțială a poansonului, conform fig.5;

- fig.7, vedere a unui poanson inferior, cu găuri și canale de evacuare a apei;

- fig.8, secțiune cu un plan II - II, prin poansonul din fig.8;

- fig.9, vedere laterală a poansonului, conform fig.7;

- fig. 10, vedere cu secțiune parțială a unei oale cu găuri;

- fig.11, secțiune cu un plan III III, prin oala din fig. 10.

Instalația pentru formarea pieselor din ferite dure, conform invenției, întro primă variantă de realizare este constituită dintr-o matriță A monocuib, acționată de o presă, nereprezentată, și dintr-un adaptor B, care face legătura matriței A cu presa. Matrița A este formată dintr-un poanson 1 inferior și dintro oală 2 fixată cu ajutorul unei flanșe 3 și a unor șuruburi 4, pe o piesă inelară 5, montată, la rândul ei, pe o placă 6, a adaptorului B. în piesa inelară 5 se află practicat un canal a, de alimentare a matriței, cu ferite, în vederea presării.

Un bolț 7, montat pe un portbolț 8 al adaptorului B, este acționat de pistonul inferior al presei, pentru realizarea pieselor cu găuri.

Matrița A cuprinde, de asemenea, un poanson 9 superior, acționat de pistonul superior al presei. Pe suprafața de presare a poansonului 9 sunt așezate, succesiv, niște filtre 10, din fibre de celuloză, niște filtre 11 din pâslă, având o grosime de 3...8 mm, niște filtre 12, dintr-o țesătură permeabilă de material plastic și niște alte filtre 13, din fibre de celuloză. Pe suprafața de presare a poansonului 1, inferior, este așezat un strat filtrant 14 din pâslă, cu o grosime de 3...8 mm. Straturile filtrante 13 și 14, oala 2 și, în cazul pieselor cu găuri, bolțul 7 delimitează un cuib b, în care are loc formarea pieselor.

Accesul feritei, la cuibul b, are loc prin niște canale c, practicate în corpul oalei 2. Toate filtrele menționate permit trecerea apei rezultată, din presare, prin niște canale d.

Pentru evacuarea apei pe suprafețele de presare ale poansoanelor sunt prevăzute niște găuri e, echidistante cu diametre de 3...6 mm, având centrele dispuse pe niște cercuri concentrice, cu diferențele dintre raze de 4,5...9 mm.

Instalația, într-o altă variantă de realizare, are în componență o matriță C, care se deosebește de matrița A prin construcția multicuib, fiind prevăzută cu niște portoale 19, și cu o placă 20, în care sunt practicate niște canale f, de alimentare, aflate în legătură cu un racord 21.

De asemenea, niște poansoane inferioare 22 sunt montate pe o piesă intermediară 23.

Legătura matriței C cu presa este realizată printr-un adaptor □, pe care se află o bobină E, și, care se deosebește de adaptorul B, prin aceea că, are în componență un suport 24, pe care sunt montate portoalele 19, prin intermediul unui distanțier 25 și al unui inel 26, cu niște șuruburi 27. Suportul 24 este montat pe o placă 28 prevăzută cu niște coloane 29, ghidate de o altă placă 30, prevăzută cu niște găuri de trecere g.

Legătura adaptorului cu presa, se realizează printr-un ghidaj 31, montat pe pistonul inferior al presei și prin placa 30

Procedeul aplicat în cadrul instalației, conform invenției, constă, inițial, în așezarea pe poansoanele inferioare 1 sau 22, pe suprafața de presare a acestora, a filtrului 14, în cuibul b, preformat prin ridicarea oalei 2, simultan cu bolțul 7, la înălțimea de umplere, care este de

2...2,5 ori înălțimea piesei crude dorite. Poansonul superior 9, cu filtrele 10, 11, 12 și 13 coboară și apasă 1 ...3 mm pe oala 2 și pe bolțul 7, formând cuibul b.

RO 113621 Bl

Aici staționează la o presiune de închidere de 20...30 barrîn timpul fazei de alimentare prin canalele a și c, cu o presiune de 5... 10 barr. Durata alimentării este până la atingerea presiunii prestabilite.

□dată cu alimentarea, este generat un câmp magnetic de către bobina exterioară E. După alimentare, începe presarea, iar șlamul suplimentar este restituit în rezervor.

în timpul presării, apa este eliminată prin filtrele 10,11,12 și 13, prin canalele d, cu o depresiune a vidului de

400.. .800 mbarr, iar de pe filtrul 14, apa cade gravitațional.

Astfel, fluxul de apă și de particule de ferită, rezultat ca urmare a presării pieselor crude, este supus unei filtrări succesive prin straturi de filtrare independente aplicate pe suprafața de presare cu permeabilități descrescătoare de la intrarea fluxului spre evacuare, astfel, încât, în final, din amestec să fie evacuată apa și reținute, pe ultimul strat filtrant, particulele de ferite cu un diametru de până la 0,8 Mm.

Straturile filtrante sunt dispuse astfel: un strat inferior din hârtie, un strat intermediar inferior din material plastic țesut, un strat intermediar superior din pâslă, cu o grosime de 3...8 mm. Câmpul magnetic continuă acțiunea, în cuibul b, pe tot timpul presării și datorită aproipierii poansoanelor. Valoarea acestuia crește, devenind 8000 ... 8240 Gs. Sfârșitul presării este dat de atingerea unei presiuni specifice de 0,4...0,5 t/cm². în poziția “sfârșit de presare”, poansonul superior 9 și oala 2 staționează fără presiune, iar câmpul magnetic acționează, în sens invers, la

2000.. .3000 Gs, timp de 5...30 s.

în faza următoare, se ridică poansonul superior 9, în poziția inițială, iar oala 2 se retrage lăsând piesa formată si filtrul 14 în afară.Se ridică apoi filtrul 14 și se reașază, în cuib după ridicarea oalei 2, în poziția inițială de preformare.

Claims (3)

1. Revendicări

   1. Instalație pentru formarea pie selor crude din ferită, care are în componență o matriță acționată de o presă și un adaptor, care face legătura matriței cu presa caracterizată prin aceea că, oricare dintre matrițe [A și C) are în componență câte două dintre niște poansoane (9, 22 și 1) superioare și inferioare ale căror suprafețe de presare sunt plane și prevăzute cu niște găuri [e], pentru evacuarea apei, care au diametre de 3...6 mm, găurile (e) având centrele dispuse pe niște cercuri concentrice cu diferențele între raze de

   4,5...9 mm, pentru evacuarea apei fiind, de asemenea, prevăzute niște canale (d), aflate în legătură cu circuitul comun, în care se creează vidul de absorbție și cu niște găuri (c), de alimentare, echidistante, pe suprafețele de presare ale poansoanelor (1, 22 și 9] fiind aplicate nijște filtre (10, 11, 12, 13 și 14) permeabile la apă.
2. 2. Instalație, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că la matrițele monocuib (A), poansonul inferior (1), poate fi montat direct pe placa de bază (16) și are un canal de alimentare (a) circular, practicat într-o piesă de sprijin, inelară (5).
3. 3. Procedeu pentru formarea pieselor crude din ferite aplicat în cadrul instalației, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că fluxul de apă și de ferită, provenit, ca urmare a presării pieselor crude este supus unei filtrări succesive, prin straturi de filtrare independente, inferior, din fibre de celuloză, intermediar inferior din material plastic țesut, intermediar superior din pâslă, cu o grosime de 3...8 mm și, respectiv, superior, din fibre de celuloză, cu permeabilități descrescătoare de la intrarea fluxului spre evacuarea sa, astfel, încât, în final, din flux, să fie evacuată apa și reținute pe stratul superior din fibre de celuloză, particule de ferită, cu un diametru de până la 0,8 wm, depresiunea de absorbire fiind de 400 ...800 mbarr, în condițiile, în care variația câmpului magnetic util, în fiecare cuib, este mai mică de 3%.