RO112182B1 - Admixture composition for oxythermic ceramic welding - Google Patents
Admixture composition for oxythermic ceramic welding Download PDFInfo
- Publication number
- RO112182B1 RO112182B1 RO9601663A RO9601663A RO112182B1 RO 112182 B1 RO112182 B1 RO 112182B1 RO 9601663 A RO9601663 A RO 9601663A RO 9601663 A RO9601663 A RO 9601663A RO 112182 B1 RO112182 B1 RO 112182B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- granulation
- welding
- ceramic welding
- refractory
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 240000003538 Chamaemelum nobile Species 0.000 description 2
- 235000007866 Chamaemelum nobile Nutrition 0.000 description 2
- 235000007232 Matricaria chamomilla Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Compoziția aditivă pentru sudură ceramică oxitermică, destinată sudării căptușelilor refractare avariate, deteriorate sau erodate ale cuptoarelor și oalelor metalurgice, cuptoarelor de ciment și sticlăriilor, precum și acoperirii aderente cu material mineral refractar a unor suprafețe metalice, conform invenției, este constituită, în procente de greutate, din: din 70...80% șamotă, cu granulația de 0,1...0,5 mm, 7% pulbere de zirconiu, cu granulația de 0,003...0,011 mm, 8% pulbere de siliciu metalic, cu Si > 99% și cu granulația de 0,01...0,05 mm și 5% silico-calciu, cu granulația medie < 0,01 mm. Revendicări: 1Additive composition for oxytermic ceramic welding, intended for welding damaged refractory linings, damaged or worn out of ovens and pots metallurgical, cement kilns and glassware, as well as the adhesive coating with refractory mineral material of some surfaces metal, according to the invention, is constituted, in weight percent, from: from 70 to 80% chamfer, with 0.1 to 0.5 mm granulation, 7% zirconium powder, with granulation of 0.003 ... 0.011 mm, 8% silicon powder metallic, with Si> 99% and with granulation of 0.01 ... 0.05 mm and 5% silico-calcium, with average granulation <0.01 mm. Claims: 1
Description
Invenția se referă la o compoziție aditivă pentru sudură ceramică oxitermică, destinată sudării căptușelilor refractare avariate, deteriorate sau erodate ale cuptoarelor și oalelor metalurgice, instalațiilor termochimice, cuptoarelor de ciment și sticlăriilor și acoperirii aderente cu material mineral refractar a unor suprafețe metalice.The invention relates to an additive composition for oxytermic ceramic welding, intended for welding damaged, damaged or worn out refractory linings of metallurgical furnaces and pots, thermochemical installations, cement ovens and glassworks and adhering coatings with mineral refractory metal surfaces.
Sunt cunoscute unele compoziții aditive pentru sudură ceramică, formate din granule de minerale refractare și pulberi combustibile care ard cu ajutorul oxigenului și topesc suprafața granulelor refractare care se depun pe zidăria refractară, spre care sunt proiectate. Aceste compoziții prezintă însă dezavantajul că au aderență certă numai pe zidăria ceramică, iar pulberea combustibilă degajă prin ardere gaze care se regăsesc uneori în sudura ceramică sub formă de pori. De asemenea, siliciul induce formarea unei faze acide în masa de sudură ceramică.Some additive compositions are known for ceramic welding, consisting of refractory mineral granules and combustible powders that burn with the help of oxygen and melt the surface of the refractory granules that are deposited on the refractory masonry, to which they are designed. However, these compositions have the disadvantage that they have a certain adhesion only on the ceramic masonry, and the combustible powder releases by burning gases that are sometimes found in the ceramic weld in the form of pores. Also, silicon induces the formation of an acid phase in the ceramic welding mass.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unei compoziții aditive pentru sudură, care să asigure o bună aderență a granulelor refractare pe materialul de sudat și să prevină inducerea fazei acide în masa de sudură ceramică formată.The problem solved by the invention is to make an additive composition for welding, which will ensure a good adhesion of the refractory granules on the welding material and prevent the induction of the acid phase in the ceramic welding mass formed.
Compoziția aditivă, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că este constituită în procente de greutate din : 70....80% șamotă cu granulația de 0,1 ....0,5 mm; 7% pulbere de zirconiu cu granulația de 0,003...0,011 mm; 8% pulbere de siliciu metalic cu Si > 99% și cu granulația de 0,01...0,05 și 5% silicocalciu cu granulația medie < 0,01 mm. Compoziția aditivă, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:The additive composition, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned by the fact that it is constituted by weight percentages of: 70 .... 80% ham with granulation of 0,1,5,5 mm; 7% zirconium powder with a grain size of 0.003 ... 0.011 mm; 8% metallic silicon powder with Si> 99% and with a granulation of 0.01 ... 0.05 and 5% silicon calcium with an average granulation <0.01 mm. The additive composition according to the invention has the following advantages:
- permite realizarea unei depuneri aderente, lipsită de pori și de fază acidă;- allows adherence to be deposited, free of pores and acid phase;
- asigură amorsarea corespunzătoare a reacțiilor oxitermice.- ensures proper priming of oxytermic reactions.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.The following is an example of an embodiment of the invention.
Compoziția aditivă pentru sudura ceramică oxitermică, este constituită din următoareele componente :The additive composition for the oxytermic ceramic welding consists of the following components:
- 70...80% granule refractare din șamotă sau din alt material refractar cu granulația de 0,1...0,5 mm, cu rol de formare a stratului sudat;- 70 ... 80% refractory granules of chamomile or other refractory material with the granulation of 0.1 ... 0.5 mm, with the role of forming the welded layer;
- 7% pulbere de zirconiu cu granulație între 0,003 și 0,011 mm, din care minimum 50% sub 0,007 mm, cu rolul de a produce energie termică prin oxidare pentru topirea suprafeței granulelor refractare și plastifierea lor și de a împiedica inducerea unei faze acide în masa de sudură formată;- 7% zirconium powder with a granulation between 0.003 and 0.011 mm, of which at least 50% below 0.007 mm, with the role of producing thermal energy by oxidation to melt the surface of the refractory granules and their plasticization and to prevent the induction of an acid phase in the mass formed welding;
- 8% pulbere de siliciu metalic cu Si > 99% și granulația 0,01 ....0,05 mm, cu rol de amorsare a reacției exotermice a zirconiului și de stabilizare a modului în care au loc reacțiile de sudare ceramică;- 8% metallic silicon powder with Si> 99% and granulation 0.01 .... 0.05 mm, with the role of initiating the exothermic reaction of the zirconia and stabilizing the way in which the ceramic welding reactions take place;
- 5% pulbere de silicocalciu cu granulația în medie sub 0,01 mm, cu rol de amorsare a procesului piroforic.- 5% silicocalcium powder with an average granulation below 0.01 mm, with the role of initiating the pyrophoric process.
Granulele de șamotă sau din alt material refractar se introduc într-un amestecător etanș împreună cu pulberea de zirconiu și se amestecă până la completa peliculizare a granulelor cu pulberea de zirconiu. Se deschide amestecătorul și se adaugă pulbere de siliciu metalic după care se continuă amestecarea până la completa încorporare a pulberii de siliciu metalic pe granulele compoziției. Se introduce în amestecător pulberea de silicocalciu și se amestecă până la omogenizarea compoziției. Compoziția aditivă astfel preparată se ambalează etanș pentru a fi ferită de umectare.The granules of chamomile or other refractory material are introduced into a tight mixer together with the zirconia powder and mixed until the film is completely coated with the zirconia powder. Open the mixer and add metallic silicon powder and then continue mixing until the metallic silicon powder is completely incorporated on the composition granules. Insert the silica calcium powder into the mixer and mix until the composition is homogenized. The additive composition thus prepared is packaged tightly to be protected from moisture.
Aplicația industrială cea mai directă a acestei compoziții este pentru repararea bordurilor și zidăriei cuptoarelor adânci care sunt izbite destul de frecvent în timpul încărcării sau descărcării.The most direct industrial application of this composition is for repairing the edges and masonry of the deep furnaces that are hit quite frequently during loading or unloading.
RevendicareClaim
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601663A RO112182B1 (en) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | Admixture composition for oxythermic ceramic welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601663A RO112182B1 (en) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | Admixture composition for oxythermic ceramic welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO112182B1 true RO112182B1 (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=20103935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9601663A RO112182B1 (en) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | Admixture composition for oxythermic ceramic welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO112182B1 (en) |
-
1996
- 1996-08-16 RO RO9601663A patent/RO112182B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2583053B2 (en) | Method for forming a refractory mass and a mixture of particles for forming such a mass | |
| PL174315B1 (en) | Method of obtaining a coherent layer of refractory on a surface and premixed composition therefor | |
| KR970009993B1 (en) | Ceramic welding process and powder mixture for use in the same | |
| US3082104A (en) | Exothermic high refractory mixture | |
| JP4070080B2 (en) | Unshaped refractory for waste melting furnace and waste melting furnace using the same | |
| US20040102306A1 (en) | Refractory repair material batch | |
| US6660673B1 (en) | Use of particulate materials containing TiO2 in refractory products | |
| ES2373765T3 (en) | DRY MIX FOR THE TREATMENT OF REFRACTORY SUBSTRATES AND PROCEDURE THAT USES IT. | |
| JP3174179B2 (en) | Thermal spray material | |
| RU2163579C2 (en) | Exothermic refractory mortar | |
| RU2158403C1 (en) | Method for repairing refractory lining of hearth of heat aggregates by ceramic fusion and termite refractory mass for ceramic fusion | |
| JPS5858309B2 (en) | How to repair an industrial kiln | |
| SK147294A3 (en) | Renovation method of bodies from oxidic refractory material and powder mixture for realization of this method | |
| JPS5934674B2 (en) | Basic refractory composition | |
| RU2065426C1 (en) | Mortar for lining high temperature units | |
| SU937107A1 (en) | Refractory protective covering | |
| RU2187484C1 (en) | Method of hot relining of coke ovens and gamma-2ks thermite mass for method embodiment | |
| JP2661717B2 (en) | Magnesia-carbon brick | |
| CA2200070A1 (en) | Refractory mortar and its use for pointing refractory kiln linings | |
| JPH02141480A (en) | Castable refractory | |
| CN108298819A (en) | A kind of high-temperature enamel for high-chromium white cast iron | |
| JPH0575953B2 (en) | ||
| JPH0244069A (en) | Basic cast refractories | |
| RO106729B1 (en) | Admixtured composition for refractory masonries | |
| JPH03265548A (en) | Cement coating material and coating method using same |