JP2661717B2 - Magnesia-carbon brick - Google Patents
Magnesia-carbon brickInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマグネシア−カーボンれんがに関し、特にコ
ーティング層を形成したマグネシア−カーボンれんがに
関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to magnesia-carbon brick, and more particularly to a magnesia-carbon brick having a coating layer formed thereon.
従来、転炉、鍋等の炉体構成物に使用される耐火れん
がとしては、焼成マグネシア−ドロマイトれんが、マグ
ネシア−カーボンれんが等の塩基性耐火れんがが使用さ
れている。これら塩基性耐火れんがは一般に高い熱膨張
率をもっているので、築炉後にその膨張を吸収させる必
要がある。Conventionally, basic refractory bricks such as calcined magnesia-dolomite brick and magnesia-carbon brick have been used as refractory bricks used for furnace body components such as converters and pots. Since these basic refractory bricks generally have a high coefficient of thermal expansion, it is necessary to absorb the expansion after furnace construction.
焼成マグネシア−ドロマイトれんがでは耐消化性（れ
んが中のCaOに起因する粉化現象）を付与するためにタ
ールを含浸させて使用され、タールを含浸させた後に約
1mmの膜厚で表面に付着したタール層が築炉後の膨張吸
収材として利用されている。The calcined magnesia-dolomite brick is used by impregnating with tar to impart digestion resistance (pulverization phenomenon caused by CaO in the brick).
A tar layer attached to the surface with a thickness of 1 mm is used as an expansion absorbent after the furnace is built.
しかしながら、焼成マグネシア−ドロマイトれんがは
マグネシア−カーボンれんがに比べると耐用性が低いの
で、今日では次第に耐用性の高いマグネシア−カーボン
れんがが多用されるようになっている。However, calcined magnesia-dolomite bricks have lower durability than magnesia-carbon bricks, and thus, magnesia-carbon bricks having higher durability have been increasingly used today.
通常マグネシア−カーボンれんがでは耐酸化性を付与
するために金属粉末が添加されており、この金属粉末は
昇熱時にれんがに含有されたカーボンと反応して熱膨張
の大きい物質を生成することから、タールに代わる新た
なコーティング材が必要とされている。Normally, magnesia-carbon bricks are added with metal powder in order to impart oxidation resistance, and this metal powder reacts with the carbon contained in the brick during heating to produce a substance having a large thermal expansion, A new coating material is needed to replace tar.
また、マグネシア−カーボンれんがはカーボンを多量
に含有しているので、表面が滑り易く、製造時や築炉時
の安全確保のためにも滑り止め材としてのコーティング
材が必要とされている。In addition, since magnesia-carbon brick contains a large amount of carbon, its surface is easy to slip, and a coating material as an anti-slip material is required for ensuring safety during manufacturing and furnace construction.
特願昭62−331632号に記載の「マグネシア−カーボン
れんが」は上記の要求に応えるべく提案されたものであ
り、その要旨は「れんが表面に樹脂を主体とし、高温で
空気に曝されたときに完全燃焼する有機顆粒物を含有さ
せたコーティング材によって膜厚が0.8mm以下のコーテ
ィング層を形成する」ものであり、良好な結果を得てい
る。"Magnesia-carbon brick" described in Japanese Patent Application No. 62-331632 has been proposed to meet the above-mentioned requirements. A coating layer having a thickness of 0.8 mm or less is formed by a coating material containing organic granules which completely burns. "
一方、転炉、取鍋等に築造されたマグネシア−カーボ
ンれんがの損耗機構として、空気中の酸素、スラグ中の
FeO、MnOで代表される低級酸化物、溶鋼中の溶存酸素に
よる酸化損耗は公知である。On the other hand, as a mechanism of wear of magnesia-carbon bricks built in converters, ladles, etc., oxygen in air and slag in slag
Oxidation loss due to lower oxides represented by FeO and MnO and dissolved oxygen in molten steel are known.
マグネシア−カーボンれんがを構成する黒鉛の酸化を
防止するために金属アルミニウム、シリコン等で代表さ
れる金属粉末を添加する手段がとられているが、特に目
地部は、れんが表面とれんが側面で構成されるため、空
気、スラグ、溶鋼に露される表面積が大きく、れんが表
面に比べると酸化されやすいために、使用末期では目地
部が凹む状態となる。In order to prevent the oxidation of the graphite constituting the magnesia-carbon brick, a means of adding a metal powder typified by aluminum, silicon, or the like is used. In particular, the joint is constituted by a brick surface and a brick side surface. As a result, the surface area exposed to air, slag, and molten steel is large, and it is more easily oxidized than the brick surface, so that the joints are dented at the end of use.
そのため、れんが本体よりなる凸部の残厚は充分な厚
さをもっているにもかかわらず目地部の凹部の残厚が薄
くなって炉、鍋の寿命が決定される場合が通例である。For this reason, in general, the remaining thickness of the concave portion of the joint portion becomes thin even though the remaining thickness of the convex portion made of the brick body is sufficient, thereby determining the life of the furnace and the pan.
本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、熱膨張を吸収でき、且つ、目地酸化を防止するこ
とができるマグネシア−カーボンれんがを提供すること
を目的とする。The present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional circumstances, and has as its object to provide a magnesia-carbon brick capable of absorbing thermal expansion and preventing joint oxidation.
上記目的を達成するために本発明は、マグネシア−カ
ーボンれんがの表面コーティング材に黒鉛の酸化防止材
である金属シリコン及び／又は金属アルミニウムのピッ
チ・コート粒を含有させることにより、目地部の耐酸化
性を向上させるようにしている。In order to achieve the above object, the present invention provides an anti-oxidation method for joints by adding pitch coating particles of metal silicon and / or metal aluminum, which are antioxidants of graphite, to the surface coating material of magnesia-carbon brick. I try to improve the nature.
金属シリコンとしては純度93％以上、粒度200メッシ
ュ以下の通常のマグネシア−カーボンれんがの酸化防止
材として用いられているものでよい。Metallic silicon may be used as an antioxidant for ordinary magnesia-carbon brick having a purity of 93% or more and a particle size of 200 mesh or less.
金属アルミニウムのピッチ・コート粒はアルミニウム
含有量30重量％程度、軟化点130〜135℃、固定炭素42重
量％程度、粒度0.5mm以下のものであればよい。The pitch coated grains of metallic aluminum may have an aluminum content of about 30% by weight, a softening point of 130 to 135 ° C., a fixed carbon of about 42% by weight, and a grain size of 0.5 mm or less.
金属アルミニウムはマグネシア−カーボンれんがの酸
化防止材として広く使用されているものであるが、コー
ティング材に混合使用しようとするとき、2Al＋6H2O→2
Al＋（OH）３＋3H2の反応によって発熱と同時に水素ガ
スを発生するために著しく危険である。ピッチ・コート
された金属アルミニウムは上記水素ガスの発生を抑える
のに有効である。Metallic aluminum magnesia - when it is what is widely used as an oxidation prevention material of the carbon bricks, to be mixed using a coating material, 2Al + 6H 2 O → 2
This is extremely dangerous because the reaction of Al + (OH) 3 + 3H 2 generates hydrogen gas simultaneously with heat generation. The pitch-coated metallic aluminum is effective in suppressing the generation of the hydrogen gas.
金属シリコンと金属アルミニウムのピッチ・コート粒
の使用量はコーティング材に対し、金属換算で５〜20重
量％でよい。The amount of pitch coat particles of metallic silicon and metallic aluminum may be 5 to 20% by weight in terms of metal based on the coating material.
５重量％未満では酸化防止に対する効果は少なく、20
重量％を越えて添加してもその効果は変わらない。Less than 5% by weight has little effect on oxidation prevention,
Even if it is added in excess of weight%, the effect does not change.
顆粒ピッチ29.1重量％、木屑粉7.3重量％と水12.8重
量％及び酢酸ビニル50重量％溶液50.8重量％を混合し、
この混合液に外掛５重量％の金属シリコンと外掛15重量
％の金属アルミニウムのピッチ・コート粒を加え、良く
混合した上で成形後のLF鍋用マグネシア−カーボンれん
が表面にローラで約0.4mmの厚みに塗布し、その後、所
定の温度で乾燥させて、れんが表面にコーティング層を
形成させた。Mix granule pitch 29.1% by weight, wood chips flour 7.3% by weight, water 12.8% by weight and vinyl acetate 50% by weight solution 50.8% by weight,
To this mixture was added pitch-coated granules of 5% by weight of metal silicon and 15% by weight of metal aluminum, and after mixing well, the magnesia-carbon brick for LF pan after molding was rolled to a surface of about 0.4 mm with a roller. It was applied to a thickness and then dried at a predetermined temperature to form a coating layer on the brick surface.
上記顆粒状ピッチとしては、揮発分45〜55重量％、固
定炭素45〜55重量％、灰分１重量％を含有した粒度0.3m
m以下が90重量％以上のものが使用された。また、木屑
粉は0.5mm以下のものが使用された。The granular pitch has a particle size of 0.3 m containing 45 to 55% by weight of volatile matter, 45 to 55% by weight of fixed carbon, and 1% by weight of ash.
Those having a m of 90% by weight or more were used. Also, wood dust powder having a size of 0.5 mm or less was used.
このれんがを40トンLF鍋のスラグライン３段に使用し
たところ、従来のライフ45チャージに対し、50チャージ
を達成し、目地部の凹みは解体時、従来の深さ30mmに対
し実施例品は深さ10mmであり、その効果が確認された。When this brick was used for the three-stage slag line of a 40-ton LF pot, it achieved 50 charges compared to the conventional 45 charges, and the joint at the time of disassembly was dismantled. The depth was 10 mm, and the effect was confirmed.
以上のように、本発明に使用するコーティング材は樹
脂を主体としているので、カーボン含有れんがであるマ
グネシア−カーボンれんがとの濡れ性が高く、マグネシ
ア−カーボンれんがの表面全体にコーティング層を均等
に形成できる。As described above, since the coating material used in the present invention is mainly composed of resin, the wettability with magnesia-carbon brick, which is carbon-containing brick, is high, and the coating layer is uniformly formed on the entire surface of magnesia-carbon brick. it can.
また、上記コーティング材が樹脂を主体とし、有機顆
粒物を含有しているので、れんが表面に形成されるコー
ティング層の表面が粗荒で、製造時や築炉時の滑り止め
を充分図ることができ、作業の安全性を高めることがで
きる。In addition, since the coating material is mainly composed of resin and contains organic granules, the surface of the coating layer formed on the brick surface is rough, and can be sufficiently prevented from slipping during production or furnace construction. , Work safety can be improved.
更に、本発明は高温で空気に曝されたときに完全燃焼
する有機顆粒物を含有したコーティング材を使用してい
るので、昇熱時にこの有機顆粒物が燃焼して除去される
ことにより膜厚に対して大きく収縮させることがてき、
薄い膜厚で大きな膨張吸収機能を発揮させることがで
き、せり割れ現象の発生を防止できるとともに、コーテ
ィング層の膜厚を調整することによって吸収材過剰によ
る炉体傾動時のれんがの抜け落ち現象を防止できる。Further, since the present invention uses a coating material containing organic granules that completely burns when exposed to air at a high temperature, the organic granules are burned and removed at the time of heating to reduce the film thickness. Can shrink greatly,
Large expansion absorption function can be exhibited with a thin film thickness, preventing the occurrence of cracking phenomenon and adjusting the coating layer thickness to prevent the falling off of the brick when the furnace body tilts due to excess absorbent. it can.
加えて、本発明はコーティング材の有機顆粒物の配合
割合を調節することによりコーティング層の膜厚を0.8m
m以下で任意に調整できる。特に、日々改良が加えられ
ているマグネシア−カーボンれんがでは材質によってそ
の熱膨張率が異なってくることを鑑みれば、材質の熱膨
張率に対応して膜厚を調整できる本発明は改良された種
々のマグネシア−カーボンれんがに適用することができ
るから、大いに有用である。In addition, the present invention adjusts the blending ratio of the organic granules of the coating material to 0.8 m in thickness of the coating layer.
It can be adjusted arbitrarily below m. In particular, in view of the fact that the coefficient of thermal expansion of magnesia-carbon bricks, which are improved every day, differs depending on the material, the present invention that can adjust the film thickness in accordance with the coefficient of thermal expansion of the material has been improved. It is very useful because it can be applied to magnesia-carbon bricks.
さらに、加えて、使用時のマグネシア−カーボンれん
がの損傷原因の１つである酸化による目地損傷を著しく
低減することができ、炉寿命の延長を図る上で大きく寄
与するものである。In addition, joint damage due to oxidation, which is one of the causes of damage to magnesia-carbon brick during use, can be significantly reduced, greatly contributing to extending the life of the furnace.
Claims (1)
きに完全燃焼する有機顆粒物と、金属シリコン及び／又
は金属アルミニウムのピッチコート粒を含有させたコー
ティング材による膜厚が0.8mm以下のコーティング層を
形成したことを特徴とするマグネシア−カーボンれん
が。An organic granule mainly composed of a resin, which completely burns when exposed to air at a high temperature, and a coating material containing pitch coat particles of metallic silicon and / or metallic aluminum having a thickness of 0.8 mm or less. Magnesia-carbon brick characterized by having a coating layer of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23433988A JP2661717B2 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Magnesia-carbon brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23433988A JP2661717B2 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Magnesia-carbon brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283282A JPH0283282A (en) | 1990-03-23 |
| JP2661717B2 true JP2661717B2 (en) | 1997-10-08 |
Family
ID=16969437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23433988A Expired - Lifetime JP2661717B2 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Magnesia-carbon brick |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2661717B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111704437A (en) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 郑州市科源耐火材料有限公司 | Magnesia-carbon brick for smelting in Consteel electric furnace |
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-
1988
- 1988-09-19 JP JP23433988A patent/JP2661717B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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