RO111447B - Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane și instalație de realizare a acestuia - Google Patents
Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane și instalație de realizare a acestuia Download PDFInfo
- Publication number
- RO111447B RO111447B RO9500581A RO9500581A RO111447B RO 111447 B RO111447 B RO 111447B RO 9500581 A RO9500581 A RO 9500581A RO 9500581 A RO9500581 A RO 9500581A RO 111447 B RO111447 B RO 111447B
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- glass
- filming
- strip
- pyrolytic
- spray
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 description 3
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 150000004075 acetic anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu
de peliculizare pirolitică a sticlei plane, precum și
la o instalație de realizare a acestuia. Se depune
o peliculă de oxid sau de oxizi metalici pe
suprafața superioară a unei benzi de sticlă (1)
fierbinte, în timpul deplasării acesteia printr-o
cameră de pulverizare (13), care se află
amplasată între o baie float (3) și un cuptor de
recoacere (4), prin pulverizarea pe banda de sticlă
(1] a unei soluții organometalice, rapid convertibilă,
cu ajutorul unuia sau mai multor atomizoare
(18), care se deplasează transversal peste banda
de sticlă (1), într-o mișcare repetitivă de du-tevino,
asigurată de către un cărucior glisant (1G)
cu camă de inversare a direcției de mișcare. Se
asigură o curbă de temperaturi continuu
descendentă, realizată prin protejarea căldurii
proprii a benzii de sticlă fi), care trece printr-un
tunel cu o izolație termică (7), având o lungime
(L']. Tunelul cuprinde o cameră de condiționare
termică (5) de lungime (I/) cu o valoare de 1,1 m
și o cameră de peliculizare (β), de lungime (l2'J cu
o valoare de 1,8 m
Description
Invenția se referă la un procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane, prin depunerea unei pelicule oxido-metalice pe suprafața superioară a unei benzi de sticlă fierbinte, precum și la o 5 instalație de realizare a acestui procedeu.
Se cunosc procedee de peliculizare pirolitică a sticlei plane, în vederea fabricării geamului float peliculizat, cu 10 pelicule care modifică culoarea aparentă a geamului și care conferă acestuia proprietăți spectrale (transmisie, absorbție și/sau reflexie) corespunzătoare utilizării la vitrarea clădirilor și autovehicu- 15 lelor.
Aceste procedee se realizează în instalații de peliculizare pirolitică a geamului float, care funcționează amplasate pe instalații float de mare complexitate. 20 Geamul de bază, rezultat inițial pe instalația float complexă, este nepeliculizat, și în marea majoritate a cazurilor, se produce în producție de mare serie.
Montarea instalației de peliculi- 25 zare pirolitică a sticlei pe instalația de fabricare a geamului float, în funcțiune, dispune de un spațiu tehnologic relativ mic, având o lungime cu o valoare de 2,9 m. Spațiul menționat se află între un 30 agregat de formare a benzii de sticlă (baie cu metal topit) și un cuptor de recoacere. Acest spațiu este compus dintr-un tunel de scoatere a benzii de sticlă din baie, având o lungime L, de 35
1,1...1,9 m și dintr-un semitunel, în care partea superioară a benzii de sticlă este mai mult sau mai puțin descoperită, având o lungime l2 de 0,6...1,8 m. In România, se practică valori pentru de 40 ln de 1,9 m și pentru l2 de 1 m. Temperatura benzii de sticlă pe o lungime L a instalației float evoluează după o curbă descendent-ascendentă, având următoarele valori specifice: circa 612°C la 45 ieșirea din baia float, circa 550°C în semitunel și circa 560°C în capătul de intrare a cuptorului de recoacere.
Montarea și demontarea instalației de peliculizare pirolitică pe instalația 50 de fabricare a geamului float se face periodic în funcție de comenzile existente pentru cele două produse: geam float nepeliculizat sau geam float peliculizat. Operațiile de montare și demontare, inițiale și curente, necesită unele adaptări locale, mai mari sau mai mici, la instalația de fabricare a geamului float pentru a se asigura un regim tehnologic satisfăcător.
Calitatea peliculei depuse pe banda de sticlă este cunoscut că depinde de atingerea temperaturii optime de peliculizare a acesteia (maximum 580... 590°C), când vine în contact cu soluția peliculizantă, precum și de lipsa de gradienți termici esențiali pe lățimea ei. Ultima condiție, privind reducerea gradientului termic pe lățimea benzii de sticlă, se rezolvă de obicei prin mijloace clasice cunoscute în domeniu, însă asigurarea temperaturii optime pe lungimea benzii în direcția de deplasare a ei, respectiv condiționarea termică a benzii pe o distanță L, necesită soluții originale.
Este cunoscut un procedeu de obținere a sticlei plane peliculizate (US 4536204), prin care se preconizează condiționarea termică a benzii de sticlă, în zona 11> care trece printr-o succesiune de zone prevăzute cu diferite mijloace de încălzire progresivă a sticlei (flăcări, radianți speciali). In acest caz, pentru o condiționare termică de 0,5 min a unei benzi de sticlă ce se deplasează cu o viteză de 12 m/min este necesară o lungime de tunel de 6 m. Din relația L = I-, + l2 = 6 m + 1,8 m = 7,8 m, rezultă necesitatea măririi spațiului existent la liniile industriale, de la 2,9 m la 7...8 m.
In brevetul US 4 917 717, este descris un procedeu de peliculizare a sticlei, care se realizează într-o instalație prevăzută cu diferite mijloace de încălzire a spațiului de peliculizare (l2) constând din radianți termici, suflante de gaze preîncălzite. Se realizează o evaporare a unei bune părți dintr-o soluție pulverizată pe banda de sticlă, înainte ca aceasta să ajungă sticla fierbinte pentru a se crea o atmosferă încărcată cu vapori care să se deplaseze în direcția aval, de-a lungul benzii de sticlă și în contact cu aceasta pe o durată de timp destul de mare
RO 111447 Β pentru depunerea unei pelicule de grosime dorită. Acest timp se menționează a fi de minimum 10...20 s, iar lungimea camerei de peliculizare propusă este de minimum 2,9 m și maximum 8 m, în funcție de viteza benzii de sticlă, de natura soluției peliculizante, de sistemul de atomizare a soluției și de grosimea dorită a peliculei.
In acest caz, dacă rămâne cel inițial, egal cu 1,9 m, se obține un L = 1,9 m + 8 m = 9,9 m sau în cel mai bun caz un L = 1,9 m + 2,9 m = 4,8 m față de L = 2,9 m existent la o instalație float în funcțiune. Aceste instalații float, existente în producție de mare serie, necesită modificări majore, inițiale și curente, la agregatele aferente și la regimul termic. Ridicarea temperaturii benzii de sticlă pe direcția de deplasare, prin încălzire cu diferite mijloace uzuale, nu poate fi efectuată cu viteza și acuratețea necesară în procese de fabricație industrială a geamului float peliculizat fără modificări esențiale atât la utilaje cât și la tehnologie, conductibilitatea termică a masei de sticlă fiind redusă, iar distanța dintre baia de formare și cuptorul de recoacere la liniile în funcțiune fiind redusă.
Procedeul conform invenției constă în aceea că se deplasează o bandă de sticlă având o grosime de 3...6 mm, cu o viteză de 2,1 ...5,2 m/min, dintr-o zonă de formare, printr-o zonă de condiționare termică și de peliculizare către o zonă de recoacere, după o curbă de temperaturi continuu descendentă, realizată prin protejarea căldurii proprii a benzii de sticlă care iese din baia de formare la temperatura de maximum 62O°C, ajungând la 580. ..590°Cîn zona de pulverizare și la 560°C la intrare în zona de recoacere, gradientul termic pe lățimea benzii de sticlă fiind de maximum 15°C, se pulverizează o soluție rapid convertibilă constituită din 10...15% săruri de Co,Fe,Mn, Cu sau Cr ale acidului 2etil-hexanoic și/sau săruri ale acizilor naftenici sau dintr-un amestec ale acestora cu alte săruri organo-metalice uzuale, dizolvate în solvenți organici, se elimină reziduurile de piroliză prin exha4 ustarea la o depresiune de 50 mm CA, prin injectare periodică de aer comprimat pe lățimea benzii de sticlă, prin reglarea dinamicii reziduurilor de piroliză și prin oprirea accesului atmosferei ambiante în zona de peliculizare.
Instalația de realizare a procedeului este prevăzută cu un tunel izolat termic, care cuprinde o cameră de condiționare termică având o lungime de 1,1 m și o cameră de peliculizare având o lungime de 1,8 m, în care este amplasat un atomizor de soluții peliculizante atașat de un suport reglabil pe verticală și fixat pe o bară de glisare printr-un cărucior cu camă de inversare a mișcării, cărucior care se deplasează transversal pe o bandă de sticlă, la marginile căreia, fiind prevăzute niște perdele din pânză de azbest care permit un bun control al forțelor ce se exercită de către o tubulatură de exhaustare și de către o țeavă injectoare de gaz.
Avantajele invenției constau în aceea că, montarea/demontarea inițială și curentă a instalației de peliculizare pirolitică, pe o linie float în funcțiune, se poate face din mers și cu ocazia reparațiilor capitale în spațiul existent, fără modificări esențiale la utilajele și tehnologia float de bază, într-un timp scurt și fără pierderi de producție.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului, conform invenției, în legătură și cu fig. 1 și 2, care reprezintă:
- fig.1, secțiune longitudinală a unei părți dintr-o linie de fabricație a geamului în care este amplasată instalația de peliculizare pirolitică a sticlei, conform invenției;
-fig.2, secțiune transversală prin aceeași instalație.
Intr-o constituire preferată, instalația de peliculizare pirolitică a sticlei plane cuprinde o bandă de sticlă caldă 1, formată într-o baie de tip float 3, un conveior cu rulouri 2, pentru transportarea benzii de sticlă din baia de formare 3 la un cuptor de recoacere 4 printr-un tunel format dintr-o anticameră de condiționare termică 5 cu o lungime de 1,1 m și o cameră de peliculizare 6 cu o lungime l2' de maximum 1,8 m, care asigură o curbă de temperaturi continuu descendentă (620 - 580 - 560°C). Tunelul anticamerei de condiționare termică 5 și cel al camerei de peliculizare 6 sunt izolate cu panouri termoizolatoare din vată ceramică 7 având grosimi calculate pe bază de bilanț termic al zonelor respective și sunt prevăzute cu mijloace convenționale de încălzire electrică laterală 8, amplasate deasupra și dedesubtul benzii de sticlă 1. Capătul băii de formare a benzii de sticlă este definit de un ecran 9, iar capătul fierbinte al cuptorului de recoacere este marcat de alt ecran 10. Delimitarea dintre anticamera de condiționare termică 5 și postul de peliculizare 6 se face de către un ecran 11. Camera de peliculizare 6 are în partea superioară a benzii un acoperiș 12 ce definește o cameră de pulverizare 13. Acoperișul 12 aferent camerei de peliculizare 6 este prevăzut cu o fantă 14 și un atomizor de soluții peliculizante 18 fixat pe o bară de glisare 15 printrun cărucior cu camă de inversare a mișcării 16 care face o deplasare de du-tevino transversal peste banda de sticlă 1. Căruciorul cu camă de inversare 16 are atașat un braț port atomizoare 17 reglabil în plan vertical și orizontal, care este alcătuit din țevi pentru alimentarea atomizoarelor cu aer comprimat și soluții pelicuzante. Soluțiile peliculizante sunt alimentate în atomizorul 18 din niște vase sub presiune sau din vase deschise, prin cădere liberă sau prin intermediul unei pompe (nefigurate).
Atomizorul de soluții peliculizante 18 este poziționat în camera de pulverizare 13 pe suportul reglabil 17 la o înălțime care poate varia între 150 și 350 mm și sub unghiuri cuprinse între 20 și 60°, față de banda de sticlă și de direcția ei de deplasare, încât să se poată forma o zonă de pulverizare 19 a soluțiilor peliculizante pe banda de sticlă 1.
In amonte de atomizor, la o distanță de 1...2 cm de la banda de sticlă, se află o țeavă injectoare de gaz care traversează banda de sticlă pe lățimea ei. Țeava 20 are distribuit pe lungimea sa o serie de duze injectoare îndreptate orizontal și paralel cu direcția de deplasare a benzii de sticlă, prin care se injectează cu intermitență jeturi de gaze calde, comprimate. Alimentarea exterioară a acestor gaze nu este figurată. Injectarea gazului cald, comprimat, are loc de fiecare dată când atomizorul 18 în mișcarea sa de du-tevino, transversal peste banda de sticlă 1 ajunge la capăt de cursă și are loc inversarea de direcție. Rolul injectării de gaz cald, comprimat, este de a stimula deplasarea produselor reacției pirolitice (fumului) în direcția aval și acela de a aduce un aport de căldură în camera de pulverizare 13.
La o distanță de 10...30 cm aval de limita zonei de atomizare, se află o tubulatură de exhaustare 22 a produselor reacției pirolitice, a fumului, conectată la mijloace ce generează forțe de exhaustare fneindicate în figuri). Tubulatura de exhaustare 22 se extinde peste lățimea benzii și are distribuit pe lungimea ei duze de exhaustare 23 îndreptate spre zona de pulverizare 19, paralel cu banda de sticlă 1, la o înălțime de
1...20 cm, deasupra acesteia. Forțele de exhaustare se exercită continuu în camera de peliculizare, când instalația este în funcțiune, pentru a determina eliminarea produselor de reacție pirolitică din zona peliculizării sticlei fără însă a fi afectată stabilitatea jetului de substanțe peliculizante 24 din camera de pulverizare 13.
La marginile benzii de sticlă 1, pe lungimea camerei de pulverizare 13, sunt prevăzute perdele din pânză de azbest 25, care permit un mai bun control al forțelor de exhaustare ce se exercită asupra fumului pirolitic. Procedeul de peliculizare pirolitică constă în deplasarea unei benzi de sticlă 1 având o grosime de 3...6 mm cu o viteză de 2,1 ...5,2 m/min, din baia de formare 3 în cuptorul de recoacere 4, trecând prin anticamera de condiționare termică 5 și camera de pulverizare 13, după o curbă de temperaturi continuu descendente de la 62O°C, la ieșirea din baia float, la 58CPC, în zona de pulverizare a soluțiilor și 56O°C, în capătul de intrare al cupto- 5 rului de recoacere. Gradientul termic pe lățimea benzii de sticlă 1 este sub 15°C.
Se pulverizează o soluție de peliculizare, în cel puțin un jet, 24, de particule foarte fine, înclinat în direcție io de avansare 26 a benzii de sticlă la un unghi de incidență, format de axul jetului cu suprafața sticlei, având o valoare de
20.. .60°. Unghiul de divergență a jetului de picături ieșit din injector este de 15 maximum 30°. Distanța dintre atomizorul 18 și banda de sticlă 1 este de
150.. .350 mm. Presiunea de lucru este de 1,5 ...5,5 bar, iar debitul atomizorului 18 variază de la 10 l/h la 100 l/h. 20 Atomizorul 18 se deplasează repetitiv peste lățimea benzii de sticlă cu o viteză de 18...25 m/min.
Soluția de peliculizare a sticlei conține 10...15% substanșe organo- 25 metalice mono sau policomponente dizolvate în solvenți organici uzuali. Substanțele organo-metalice din soluția de peliculizare au la bază săruri de Co, Fe,
Mn, Cu sau Cr ale acidului 2-etil-hexanoic 30 și/sau săruri ale acizilor naftenici sau un amestec din aceste săruri și alte săruri organometalice uzuale (de exemplu, acetil acetonați).
Intr-o constituire practică a insta- 35 lației prezentate în fig.1 și 2, camera de pulverizare 13 are o lățime de 4 m pentru a satisface condițiile cerute de banda de sticlă 1 care are o lățime de peste 2,7 m. Lungimea camerei de pulverizare 40 13 este de 1,8 m, iar cea a anticamerei de condiționare termică 5, de 1,1 m. Plafonul 12 al camerei de pulverizare 13 se află la o înălțime de 0,5 m deasupra benzii de sticlă 1. Atomizorul 18 de tip 45 convențional este montat la 30 cm deasupra benzii de sticlă 1 și înclinat la 30° față de planul benzii 1, în direcția de deplasare 26 a acesteia. Atomizorul 18 este antrenat într-o mișcare de du-te- 50 vino, transversal, peste banda de sticlă la o viteză de 20 m/min. Alimentarea cu soluție peliculizantă a atomizorului se face gravitațional, sau prin pompe. Soluțiile peliculizante alimentate la atomizor sunt obținute prin dizolvarea în solvenți organici adecvați, a sărurilor de Co, Fe, Cr, Cu și Mn ale acidului 2-etil-hexanoic și/sau unui amestec de acizi naftenici sau a amestecurilor acestor săruri cu acetil acetonații metalelor respective.
Banda de sticlă 1, groasă de 4 mm, intră în zona de pulverizare 19 a soluției cu o viteză de 3,9 m/min și cu o temperatură de 580°C. Debitul soluției peliculizante este de 44 l/h, iar presiunea aerului de pulverizare este de 4 bar.
Izolația termică 7 a tunelului cu lungimea L' care contribuie la realizarea curbei de temperaturi continuu descendentă a benzii de sticlă (620°C la ieșirea din baia float, 580°C în zona de pulverizare a soluțiilor și 560°C în capătul de intrare a cuptorului de recoacere) constă din plăci de vată ceramică.
Duzele 23 aferente tubului de exhaustare sunt reglate în așa fel, încât să se creeze o depresiune de ordinul a 50 mm CA, în duzele 23 și să se elimine toate produsele de piroliză, fără a afecta stabilitatea jetului de picături 24 din camera de pulverizare 13.
Debitul aerului comprimat, încălzit la 350°C și injectat de dispozitivul 20, este reglat în așa fel, încât să se inițieze deplasarea produselor de piroliză în direcția aval, spre dispozitivul de exhaustare 22.
Evaporarea solventului din jetul de picături de soluție și descompunerea substanțelor peliculizante se efectuează instantaneu, imediat după contactul picăturilor cu suprafața fierbinte a sticlei și duc la obținerea unor pelicule oxidometalice reflectante, omogene, de culoare bronz și gri.
Claims (6)
1. Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane, prin pulverizarea
RO 111447 Β unor soluții de peliculizare constând din substanțe organo-metalice, mono sau policomponente, dizolvate în solvenți organici adecvați, pe suprafața superioară a geamului tras dintr-o baie de 5 formare pe metal topit, geamul fiind supus, apoi, recoacerii, caracterizat prin aceea câ se deplasează o bandă de sticlă având o grosime de 3...6 mm, cu o viteză de 2,1...5,2 m/min, dintr-o 10 zonă de formare, printr-o zonă de condiționare termică și de peliculizare către o zonă de recoacere, după o curbă de temperaturi continuu descendentă, realizată prin protejarea căldurii proprii a 15 benzii de sticlă care iese din baia de formare la temperatura de maximum 62O°C, ajungând la 58O...59CPCîn zona de pulverizare și la 56O°C la intrare în zona de recoacere, gradientul termic pe 20 lățimea benzii de sticlă fiind de maximum 15°C, se pulverizează o soluție rapid convertibilă constituită din 10...15% săruri de Co, Fe, Mn, Cu sau Cr ale acidului 2-etil-hexanoic și/sau săruri ale 25 acizilor naftenici sau dintr-un amestec ale acestora cu alte săruri organometalice uzuale, dizolvate în solvenți organici, se elimină reziduurile de piroliză prin exhaustarea la o depresiune de 50 30 mm CA, prin injectare periodică de aer comprimat, pe lățimea benzii de sticlă, prin reglarea dinamicii reziduurilor de piroliză și prin oprirea accesului atmosferei ambiante în zona de peliculizare. 35
2. Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că se pulverizează soluția de peliculizare în cel puțin un jet de particule foarte fine, aflat la o 40 înălțime de 150...350 mm față de banda de sticlă și înclinat în direcția de avansare a benzii la un unghi de incidență format de axul jetului cu suprafața sticlei având o valoare de 20...60°. 45
3. Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, unghiul de divergență a jetului de picături pulverizat este de maximum 30°.
4. Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane, conform revendicărilor 1, 2 și 3, caracterizat prin aceea că, pulverizarea se efectuează la o presiune de 1,5...5,5 bar cu un debit de 10... 100 l/h și la o viteză de deplasare a unui atomizor peste lățimea benzii de sticlă de 18...25 m/min.
5. Procedeu pirolitic de obținere a geamului peliculizat pirolitic, conform revendicărilor 1...4, caracterizat prin aceea că, direcția de pulverizare a soluției peliculizante și de exhaustare a gazelor de piroliză corespunde cu direcția de deplasare a benzii de sticlă sau cu direcția opusă acesteia.
6. Instalație de realizare a procedeului de la revendicarea 1, cuprinzând un tunel constituit dintr-o cameră de condiționare termică și o cameră de peliculizare, mijloace de transport a benzii de sticlă de la o baie de formare, prin camera de condiționare termică și prin camera de pulverizare la un cuptor de recoacere, mijloace de pulverizare, mijloace de evacuare a reziduurilor de piroliză și de reglementare a curenților de gaze, caracterizată prin aceea că, tunelul cu o izolație termică (7), având o lungime (L') cuprinde o cameră de condiționare termică (5) de lungime (1’^] cu o valoare de 1,1 m și o cameră de peliculizare (6) de lungime (l2') cu o valoare de 1,8 m, în care este amplasat un atomizor de soluții peliculizante (18) atașat de un suport reglabil pe verticală (17) și fixat pe o bară de glisare (15) printr-un cărucior cu camă de inversare a mișcării (16), care se deplasează transversal pe o bandă de sticlă (1), la marginile căreia fiind prevăzute perdele din pânză de azbest (25) care permit un bun control al forțelor ce se exercită de către o tubulatură de exhaustare (22) și de către o țeavă injectoare de gaz (20).
Președintele comisiei de examinare: chim. Ștefan Rodica Examinator: ing. Florea Stela (si) Int.Cl.6 C 03 C 17/28;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9500581A RO111447B (ro) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane și instalație de realizare a acestuia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9500581A RO111447B (ro) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane și instalație de realizare a acestuia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO111447B true RO111447B (ro) | 1996-10-31 |
Family
ID=20102001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9500581A RO111447B (ro) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane și instalație de realizare a acestuia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO111447B (ro) |
-
1995
- 1995-03-23 RO RO9500581A patent/RO111447B/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3850679A (en) | Chemical vapor deposition of coatings | |
| US3689304A (en) | Treating glass | |
| US5041150A (en) | Process for coating glass | |
| JP4124046B2 (ja) | 金属酸化物被膜の成膜方法および蒸着装置 | |
| FI61859C (fi) | Saett att bilda ett enhetligt oeverdrag av metall eller en metallfoerening pao ytan av ett glasunderlag och anordning foeratt bilda ett dylikt oeverdrag | |
| US3970037A (en) | Coating composition vaporizer | |
| CN101522936A (zh) | 合金化热浸镀锌系钢板的制造设备以及制造方法 | |
| JP3423388B2 (ja) | 熱分解によってコーティングを生成する装置と方法 | |
| IT8224840A1 (it) | Installazione per applicare in continuo, sulla superficie di un substrato portato ad alta temperatura, uno strato di una sostanza solida | |
| CA2000269C (en) | Coating glass | |
| CA1138725A (en) | Glass coating | |
| JPS6124352B2 (ro) | ||
| CN105074021B (zh) | 连续熔融镀锌装置 | |
| US4344986A (en) | Method of delivering powder coating reactants | |
| CN103951272B (zh) | 一种在浮法线上生产镀膜玻璃的装置 | |
| SE462968B (sv) | Saett att bilda en belaeggning av en metall eller metallfoerening paa en yta av ett just bildat band av glas | |
| US4612215A (en) | Process and installation for the continuous application of an oxidizable coating to a strip | |
| JPS5812218B2 (ja) | ネツセンハンシヤガラスノセイゾウホウホウ オヨビ ソウチ | |
| JPS6071544A (ja) | 高温ガラス質基体上に被覆する方法 | |
| JPS5827215B2 (ja) | コ−ティング装置 | |
| RO111447B (ro) | Procedeu de peliculizare pirolitică a sticlei plane și instalație de realizare a acestuia | |
| CN104818448B (zh) | 分段紊流控制的合金化炉及其控温方法 | |
| US4397259A (en) | Spraying apparatus for coating glass sheet with metal oxide | |
| JPH069665B2 (ja) | 基体に粉体材料を被覆する方法および装置 | |
| SE449744B (sv) | Sett att bilda en beleggning av en metall eller metallforening pa en yta av ett uppvermt glassubstrat samt anordning herfor |