RO109710B1 - Cartuș filtrant și procedeu de realizare - Google Patents

Abstract

Invenția se referă la un cartuș filtrant și la un procedeu de realizare a acestuia, cartușul filtrant fiind destinat, în special, filtrării uleiului și a combustibilului greu, la motoarele navale Diesel. Cartușul filtrant este prevăzut cu niște inele de rezistență (3), montate la capetele ansamblului format dintr-un cilindru de protecție (1), din tablă perforată și un element filtrant (2), din sită de inox, pe care se fixează, prin sudare prin presiune. Procedeul pentru realizarea cartușului filtrant include o operație de îmbinare a capetelor celor două elemente (1 și 2), prin sudare prin presiune, apoi se introduc inelele de rezistență (3), care se sudează, prin presiune, pe capetele ansamblului, operație urmată de o planare a celor două capete și definitivarea lungimii cartușului filtrant.

Description

Invenția se referă la un cartuș filtrant și la un procedeu de realizare a acestuia, cartușul filtrant fiind destinat filtrării uleiului și a combustibilului greu, în special, la motoarele navale Diesel.

în scopul realizării filtrării uleiului sau combustibilului greu, este cunoscut un cartuș filtrant, constituit dintr-un cilindru de protecție metalic, perforat și coaxial cu acesta, la interior sau la exterior, este dispusă o sită executată din oțel inoxidabil. Cele două elemente se fixează între ele, la capete, cu ajutorul unor manșoane din material plastic.

Procedeul de realizare a acestui cartuș filtrant presupune debitarea, la dimensiunile cerute, a cilindrului perforat și a sitei, urmată de o operație de roluire, pentru obținerea formei cilindrice. După această operație, cele două elemente se îmbină fiecare separat, pe generatoare, prin cositorire sau sudare, urmând, apoi, asamblarea finală cu ajutorul unor manșoane din material plastic, introduse presat pe capetele celor două elemente cilindrice.

Acest cartuș filtrant prezintă dezavantajul că are o durată de utilizare relativ redusă, iar procedeul folosit nu asigură o rezistență necesară a îmbinărilor pe durata exploatării și nu permite efectuarea unor intervenții, în vederea curățirii periodice a elementului filtrant.

Problema pe care o rezolvă prezenta invenție este de a mări rezistența îmbinării elementelor componente ale cartușului filtrant.

Cartușul filtrant, conform invenției, este prevăzut, la ambele capete, cu niște inele de rezistență, care se fixează prin sudare electrică, prin presiune, la interiorul sau la exteriorul ansamblului format din cilindrul de protecție și elementul filtrant.

Procedeul de realizare a cartușului filtrant, include o operație de debitare, roluire și calibrare, la forma cilindrică a elementelor componente și sudarea pe generatoare a cilindrului de protecție. Și, conform invenției, după asamblarea cilindrului de protecție cu elementul filtrant, urmează o operație de sudare, prin presiune aplicată la cele două capete, apoi se introduce câte un inel de rezistență care, de asemenea, se sudează prin presiune după care, ansamblul obținut, se planează la cele două capete, obținându-se și lungimea finală a cartușului filtrant.

Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:

- creșterea duratei de exploatare a cartușului filtrant și a rezistenței sale la presiune;

- asigurarea posibilității curățirii periodice, a cartușului filtrant.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1...3, care reprezintă:

-fig.l, vedere laterală, cu secțiune parțială, prin cartușul filtrant;

- fig.2, vedere laterală, cu secțiune parțială, prin cartușul filtrant, într-o altă variantă;

- fig.3, vedere în perspectivă, a cilindrului de protecție 1, din fig.l, în stare desfășurată.

Cartușul filtrant, conform invenției, este alcătuit dintr-un cilindru de protecție 1, executat din tablă perforată, prevăzută cu niște orificii a, de formă pătrată. în interiorul cilindrului de protecție 1, este introdus un element filtrant 2, realizat din sită de oțel inoxidabil, care se fixează, cu sudură prin presiune aplicată la capete, pe cilindrul de protecție 1.

La cele două capete, în interiorul elementului filtrant 2, se introduce câte un inel de rezistență 3, care se fixează, de asemenea, cu sudură prin presiune, pe subansamblul format din cilindrul de protecție 1 și elementul filtrant 2.

într-o altă variantă, ilustrată în fig.2, cilindrul de protecție 1 are diametrul exterior puțin mai mic decât diametrul interior, al elementului filtrant 2 și se introduce în interiorul acestuia, fixându-se, la capete, cu sudură prin presiune. în acest caz, inelele de rezistență 3 se introduc, la capete, peste elementul filtrant 2, după care se fixează, tot cu sudură prin presiune, pe subansamblul format de cilindrul de protecție 1 și elementul filtrant 2.

Procedeul de realizare a cartușului filtrant începe cu confecționarea cilindrului de protecție 1, din tablă perforată, debitată la dimensiunile necesare.

De-alungul a două laturi b ale semifabricatului 1’, așa cum se arată în fig.3, se realizează niște lanțuri c, pe jumătate din gro109710 simea tablei perforate. Urmează apoi roluirea și calibrarea cilindrului obținut, cu ajutorul unor mijloace tehnice cunoscute, de exemplu, folosind mașina descrisă în brevetul RO 106522.^ 5 în urma acestor operații, laturile b ale semifabricatului 1’ se suprapun în zona șanțurilor c , zonă în care are loc îmbinarea marginilor prin sudare electrică, prin presiune, de-alungul generatoarei cilindrului 1. l-o în mod similar, se realizează și elementul filtrant 2, din sită de oțel inoxidabil; se asamblează un cilindrul de protecție 1, fixându-se, la capete, pe cilindrul de protecție 1, prin sudare electrică, prin presiune. Pe 15 capetele subansamblului obținut, se introduce câte un inel de rezistență 3, la interior sau la exterior, care, de asemenea, se fixează prin sudare electrică prin presiune și, în final, ansamblul obținut se planează la capete, de 20 exemplu, pe un strung normal, obținându-se o suprafață de etanșare de o anumită rugozitate, precum și definitivarea cotei de lungime a cartușului filtrant.

Claims (2)

1. Cartuș filtrant, constituit dintr-un cilindru de protecție, executat din tablă perforată și, coaxial cu acesta, un element filtrant din sită de oțel inoxidabil, caracterizat prin aceea ca este prevăzut, la ambele capete, cu niște inele de rezistență (3), care se fixează, prin sudare electrică ,prin presiune, la interiorul sau la exteriorul ansamblului format din cilindrul de protecție (1) și elementul filtrant (2).

2. Procedeu de realizare a cartușului filtrant din revendicarea 1, care include o operație de debitare, roluire și calibrare la forma cilindrică a elementelor componente și sudarea, pe generatoare, a cilindrului de protecție, caracterizat prin aceea că după asamblarea cilindrului de protecție, cu elementul filtrant, urmează o operație de sudare prin presiune aplicată la cele două capete, apoi se introduce câte un inel de rezistență care, de asemenea, se sudează prin presiune, după care ansamblul obținut, se plasează la cele două capete, obținându-se și lungimea finală a cartușului filtrant.

Președintele comisiei de examinare: ing. Ion Vasilescu