RO108254B1

RO108254B1 - Procedeu de obținere a unui agent de ungere, pentru industria de pielărie

Info

Publication number: RO108254B1
Application number: RO9300922A
Authority: RO
Inventors: Gheorghe Coara; Ioan Bradescu; Constantin Adumitresei
Original assignee: Gheorghe Coara; Ioan Bradescu; Constantin Adumitresei
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 1994-03-31

Abstract

Invenția se referă Ia un procedeu de obținere a unui agent de ungere, pentru industria de pielărie, constând în transesterificare cu alcool metilic, etilic, n-propilic sau n-butilic, a unui amestec format din 45...80 părți grăsime de piei porcine, 20...40 părți grăsime de bovine, 10...15 părți grăsime de ovine, 5...10 părți ulei de pește sau animale marine, 10...15 părți ulei mineral și 5 părți ulei vegetal unitar sau amestec de floareasoarelui, soia și rapiță, având un indice de iod sub 100 mg I2 /g, esterul obținut fiind apoi sulfatat cu H2SO4 94%, la un raport amestec grăsimi/acid de 1/0,021 - 0,033. Produsul are caracter anionic și o bună stabilitate în flotele de ungere a blănurilor și a pieilor pentru fețe încălțăminte sau confecții haine, putând fi utilizat, ca atare, în buchetele practicate, în mod curent, în pielărie.

Description

Inveția se referă la un procedeu de obținere a unui agent de ungere pentru industria de pielărie, utilizat la ungerea în flotă a blănurilor și a pieilor pentru fețe de încălțăminte sau confecții haine.

Agenții de ungere cunoscuți se obțin prin sulfatarea sau sulfitarea uleiurilor de animale marine sau de pește, unitare, sau a acizilor și a alcoolilor grași naturali sau sintetici. Aceste produse au următoarele dezavantaje:

- se obțin din grăsimi sau uleiuri unitare, purificate printr-o prelucrare chimică laborioasă;

- utilizate la piei și blănuri, pot duce la îngălbenirea acestora în timp, precum și la apariția de pete de grăsime și exsudații la depozitare;

- pot contribui la apariția efectului de curgere a pieilor (încrețirea feței).

Este cunoscut un procedeu de obținere a unui agent de ungere pentru industria pielăriei constând în sulfatarea unui amestec de grăsime din piei de bovine și porcine care are un indice de iod de 55 ... 70 mg 12/g, o componentă pe bază de parafină oxidată C5 - C9, și/sau un produs pețrolier cu densitatea 0,810 ... 0,905 g/cm³ cu H2SO4 - 96% la temperatura de 15 ... 26°C, timp de 7,5 h, raportul între grăsimea de piei porcine/grăsimea de piei bovine/produse petroliere/parafină oxidată C5- C9/H2SO496%, fiind de 60/40/20/25/25-40, timpul de perfecționare a reacției de sulfatare fiind cuprins între 2 și 2,5 h, după care amestecul rezultat la oprirea reacției se spală cu soluție 16%- Na2SC>4 sau NaCl, se neutralizează cu soluție 25% - NH4OH până la pil = 4,0... 4,5 și apoi se tratează cu trietanolamină până la pH = 6,2 ... 6,6.

Se cunoaște de asemenea un agent de ungere pentru piei naturale constituit din minim 70% substanțe grase totale din care 20 ... 25% substanțe grase emulgatoare și 45 ... 50% substanțe grase emulgate, gradul de sulfatare fiind de minim 3,5% SO3 legat organic și indicele de iod sub 100 mg 12/g grăsime sulfatată, obținut prin sulfatarea cu H2SO4 concentrat a unui amestec de grăsimi format din 20... 70 părți grăsime de piei porcine, 5 ... 30 părți grăsime de piei ovine, 5 ... 10 părți grăsime de piei ovine, 30 ... 50 părți ulei de pește sau animale marine, 5 părți grăsime de vânaζ cabaline sau canine, 30 ... 60 părți ulei mineral, 20 ... 60 părți ulei vegetal unitar, sau amestec de floarea-soarelui, soia și rapiță și 20 părți produs petrolier cu densitatea 0,810 ... 0,905 g/cm , raportul între cantitatea de amestec și acid fiind de la 1/0,18 la 0,25.

Problema pe care o rezolvă invenția este, stabilirea componentelor și a proporțiilor de participare astfel, încât prelucrarea să se realizeze prin reacția de transesterificare utilizând amestecuri eterogene de grăsimi și uleiuri.

Procedeul de obținere a unui agent de ungere pentru industria de pielărie, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că se supune transesterificării cu alcool metilic, etilic, n-propilicsau n -butilic, un amestec format din 45... 80 părți grăsime de piei porcine; 20 ... 40 părți grăsime de bovine; 10 ... 15 părți grăsime de ovine; 5 ... 10 părți ulei de pește sau animale marine; 10 ... 15 părți ulei mineral și 5 părți ulei vegetal unitar sau amestec de floarea-soarelui, soia și rapiță, având un indice de iod sub 100 mg 12/g, esterul obținut fiind apoi sulfatat cu H2SC>4-94% la un raport amestec grăsimi/acid de la 1/ 0,021 la 0,033.

Avantajele obținute constau în:

- reducerea consumurilor energetice prin scurtarea procesului tehnologic;

- utilizarea unor amestecuri eterogene de grăsimi și uleiuri obținute din deșeuri grase ale industriei de pielărie, alimentare și ale abatoarelor, nefiind necesare operațiile de purificare;

-eliminarea îngălbenirii, exsudațiilor și petelor de grăsime precum și a curgerii feței pieilor, ca urmare a naturii complexe a produsului.

Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției:

Exemplul 1. Un amestec de grăsimi brute de animale format din 60 părți grăsime porcine; 30 părți grăsime bovine; 10 părți grăsime ovine; 10 părți ulei de pește și 5 părți ulei vegetal, se încălzește într-un reactor până la maxim 90°C, după care se agita masa fiebinte cca 30 s.

Se obține masa fierbinte la 90°C, timp de 30... 40 min, în repaus (fără agitare), după care se elimină apa decantată prin ventilul de golire al reactorului. Se oprește agentul termic, se pornește agitarea și se cuplează timp de 30 ... 60 min reactorul la o pompă de vid, în scopul evacuării apei rămase în grăsimi.

Când temperatura în masă a coborât sub 78°C, se introduce în reactor alcool etilic tehnic într-un raport de 1 : 0,25 (volumetric) față de amestecul de grăsimi, precum și H2SO4 concentrat în proporție de 1% față de amestecul de grăsimi.

Se etanșează reactorul, se pornește agitarea și încălzirea și se menține masa de reacție în regim de reflux total timp de 60 min., după care în circa 60 ...90 min, se distilă alcool etilic. Când distilarea a încetat, iar temperatura în masă a ajuns la 100... 105°C, se cuplează din nou pompa de vid pentru circa 20 ... 30 min, în scopul eliminării apei de reacție care a rămas în sistem, la compoziția cunoscută a azeotropului apă alcool etilic.

După răcirea masei la 78°C, se procedează la o nouă adăugare de alcool etilic în aceeași proporție ca mai sus și H2SO4 în proporție de 0,2% față de grăsimi, obținându-se operațiunile de refluxare, distilare atmosferică și sub vid, descrise anterior.

Această operațiune se efectuează în total de patru ori, astfel, încât raportul amestec grăsimi/alcool etilic, să ajungă la 1 : 1 (voi.), iar H2SO4 să reprezinte 1,6% în final, față de amestecul de grăsimi.

După ultima operațiune de distilare atmosferică a alcoolului etilic se renunță la distilarea în vid și se procedează la

... 4 spălări cu apă caldă de 50°C a masei de ester în ptoporție de 1: 1 până când pH-ul ultimei ape de spălare este mai mare de 4,5.

După ultima spălare a esterului se trage masa la vid la 110°C, timp de 40 ... 60 min, după care se adaugă 15 părți ulei mineral 160 și se procedează la răcirea masei din reactor.

Când temperatura în masă a coborât la 15°C, se începe adăugarea a 30 părți H2SO4-94% în 1,5 ... 2 h astfel, încât temperatura în masa de reacție să nu depășească 35°C. După terminarea adăugării acidului, se perfectează masa de răcire încă 4 ... 4,5 h, la 25 ... 30°C.

La terminarea timpului prescris, masa de reacție este transvazată cu o pompă rotativă peste un volum egal cu aceasta, de soluție de Na2SO4 sau NaCl de 15 ... 29% rece.

Masa de reacție supernatantă se agită câte 30 s, de două ori la interval de 1 h, după care se lasă la decantare 6 ... 8 h.

Se repetă operațiunea de spălare încă odată sau de două ori, până când soluția salină de spălare, acidă, are pH-ul mai mare de 0,6.

După eliminarea ultimei soluții saline de spălare, se procedează la neutralizarea masei sulfatate cu NH4OH 25%, sub răcire și agitare până la pH = 4,5 ... 5,4.

în continuare finalizarea neutralizării se realizează cu trietanolamină până la pH = 6,6 ... 7,0.

Produsul se evacuează prin ventilul de golire al reactorului, iar o probă emulsionată 10% cu apă de 50 ... 60°°C, are o stabilitate de minimum 1 h.

Produsul astfel realizat poate să separe în timpul depozitării, în 2 ... 3 straturi fără să afecteze calitatea acestuia, în acest caz, se impune omogenizarea straturilor la cald, înainte de folosire.

Produsul astfel obținut are un conținut de substanțe grase minimum 60% din care: 18 ... 22% substanțe grase emulgatoare, 38 ... 42% substanțe neutre, 40% apă și SO3 legat organic minimum 3%.

Emulsia 10% ulei/apă are un pil = 6,5 ... 6,8 și o stabilitate de minimum 30 min. Emulsia se utilizează la ungerea pieilor în amestec cu alte uleiuri sulfâiate sau neutre în proporție de până la 50% din total amestec. Mărimea particulelor în emulsie fiind 2 ... 4 μ, viscozitatea de

1,20... 1,25 CSL conductivitatea la 25°C, de 6 ... 6,5 . 10'³ Ω'¹.

Pieile tratate au o bună suplețe și tușeu.

Exemplul 2. Un amestec format din 45 părți grăsime de porcine; 40 părți grăsime de bovine; 15 părți grăsime de ovine și 5 părți ulei de pește, este supus reacției de transesterificare cu alcool metilic, ca în exemplul 1, după care se adaugă 15 părți ulei mineral 160 și este apoi sulfatat cu 25 părți acid sulfuric de 94%, după care procesul decurge conform exemplului 1.

Exemplul 3. Un amestec format din 80 părți grăsime de porcine și 20 părți grăsime de bovine, este supus reacției de transesterificare cu alcool etilic, ca în exemplul 1, după care se adaugă 10 părți ulei mineral 160 și este apoi sulfatat cu 35 părți acid sulfuric de 94%, după care procesul decurge conform exemplului 1.

Claims

Revendicare

Procedeu de obținere a unui agent de ungere, pentru industria de pielărie, caracterizat prin aceea că se supune transesterificării cu alcool metilic, etilic, n-propilic sau n-butilicun amestec format din 45... 80 părți grăsime de piei porcine; 20 ... 40 părți grăsime de bovine; 10 ... 15 părți grăsime de ovine; 5 ... 10 părți ulei de pește sau animale marine; 10 ... 15 părți ulei mineral și 5 părți ulei vegetal unitar sau amestec de floarea-soarelui, soia și rapiță având un indice de iod sub 100 mg 12/g, esterul obținut fiind apoi sulfatat cu H2SO4 - 94% la un raport de amestec grăsimi/ acid de la 1/0,021 la 0,033.