RO107705B1 - Procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice - Google Patents
Procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice Download PDFInfo
- Publication number
- RO107705B1 RO107705B1 RO14485690A RO14485690A RO107705B1 RO 107705 B1 RO107705 B1 RO 107705B1 RO 14485690 A RO14485690 A RO 14485690A RO 14485690 A RO14485690 A RO 14485690A RO 107705 B1 RO107705 B1 RO 107705B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- extraction
- acrylic
- cables
- solvent
- cable
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 10
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu
pentru spălarea cablurilor din fibre acrilice,
destinate utilizării ca fibre precursoare pentru
fibrele carbon. Conform invenției, cabluri acrilice
în stare uscată, depuse sub formă de gatou, cu
conținut inițial de 3...5% solvent de filare, se
supun extracției cu apă a solventului, în mod
discontinuu, la nivele termice superioare
(8o,...100°C), realizându-se îndepărtarea urmelor
de solvent rezidual, din fibră. Cablul are un
conținut de maximum 0,1% carbonat de etilena.
Description
Invenția se referă ia un procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice, destinate utilizării ca fibre precursoare pentru fibrele carbon.
Succesiunea rapidă a generațiilor de fibre sintetice cu proprietăți și comportări fizico-mecanice diferite, impune exigențe sporite regimurilor tehnologice de purificare, astfel încât să se creeze premizele obligatorii obținerii unor calități superioare a acestui tip de materiale fibroase.
în cazul fibrelor acrilice, în funcție de domeniul de utilizare, importanța îndepărtării impurităților tehnologice, în general, și a solventului de filare în special, rezultă din faptul că menținerea lui în fibră peste o anumită limită face ca în faze ulterioare de prelucrare, în care cablul acrilic este supus acțiunii unor temperaturi ridicate, să aibă loc lipiri de filamente determinate de gonflarea și dizolvarea fibrei și prin aceasta alterarea caracteristicilor dinamometrice ale produsului.
Operația de spălare de care uzează tehnologia convențională pentru îndepărtarea solventului de filare din cablu, constă în trecerea fascicolului de filamente (în prealabil etirate) printr- un anumit număr de căzi de spălare conținând soluții apoase diluate de carbonat de etilena, la temperatură de 5O...8O°C.
Dezavantajul procedeului cunoscut constă în faptul că nu permite micșorarea procentului de solvent rezidual sub 0,6% (procente masice).
Procedeul pentru spălarea cablului din fibre acrilice, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că, extracția solventului de filare din cablurile acrilice filate umed, rezultate după faza de uscare, depuse sub formă de gatouri, cu lungimi cuprinse între 2500 și 3500 m, de preferință 2800...3000 m, are loc la temperaturi de 8O...1OO°C, de preferință 85,..95°C, timp de 30...60 min, de preferință 35...50 min, hidromodul 1 : 15...25, de preferință 1 : 20...1 : 23, flota circulând în dublu sens, durata fiind de 5...10 min.
Procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- permite realizarea purificării avansate a cablurilor acrilice;
-diminuează pericolul de deformare a filamentelor cablului prin executarea extracției după faza de uscare, în care are loc definitivarea structurii intermacromoleculare și prin aceasta eliminarea efectului negativ produs de fenomenul de contracție a filamentelor pe parcursul extracției;
- se realizează pe instalație simplă, de tipul celor de vopsire- spălare, cu circulația flotei și material staționar în formate înfășurate, aparatul de extracție încadrându-se în grupul recipientelor cu pereți subțiri;
- nivelele termice ridicate de lucru, compensează duratele de extracție mai mici în condițiile menținerii randamentului de extracție la valori superioare.
Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției:
Exemplu 1. Gatouri de cabluri acrilice filate umed, rezultate după faza de uscare, cu lungimi de aproximativ 3000 m și cântărind aproximativ 5 kg fiecare, se introduc în cada aparatului de extracție.
Numărul gatourilor variază în funcție de dimensiunile căzii de extracție pentru menținerea hidromodulului în limite convenabile.
Ansamblul de filamente pe care îl constituie cablul înfășurat sub formă de gatou este permeabil pentru flota de extracție datorită existenței interstițiilor dintre ele - porii interfire - distribuția fluxului de lichid producându-se în func107705 ție de structura formatului de înfășurare a cablului și de condițiile curgerii hidrodinamice.
Bazată pe solubilitatea în apă a carbonatului de etilenă, îndepărtarea acestuia din materialul fibros prin extracție constă, în esență, într-un transfer de masă realizat prin difuzie.
în ceea ce privește factorii de influență ai procesului, aceștia sunt:
- temperatura de extracție;
- timpul de extracție;
- concentrația inițială de solvent de filare (concentrația de solvent cu care circulă cablul din faza tehnologică, imediat precendcntă extracției în gatou);
- hidromodulul (raportul cantitatea dc material supusa extracției cantitatea de flota de extracție '
- sensul de circulație a flotei de extracție prin stratul de material fibros (din interior spre exterior și invers);
- geometria formatului de înfășurare (grosimea stratului de material, densitatea de înfășurare).
Efectul extracției va constitui o rezultantă a suprapunerii acțiunilor acestor factori, cea mai mare influență exercitând o temperatura de extracție.
Pentru o calitate superioară a extracției solventului din cablu se recomandă;
- creșterea temperaturii de extracție;
- prelungirea duratei de extracție;
- concentrații inițiale de solvent de filare reduse;
- sens dublu de circulație a flotei (din interiorul spre exteriorul stratului de material și invers) cu durate egale de timp pentru fiecare trecere;
- hidromodule reduse.
Date de geometrie a gatoului:
- format cilindric cu depunere în cruce;
- grosimea stratului de material înfa4 șurat aproximativ 80 mm;
- lungimea gatoului 280 mm.
Se lucrează la 90°C timp de 35 min, Hm : 1 : 23, sens de circulație a flotei 5 min, din interiorul spre exteriorul stratului de material și invers.
Pentru concentrații inițiale de solvent de filare, variind în intervalul 3...5% procente maxim, randamentul procesului determinat cu relația:
C; — Cf = ——— · 100 în care:
- Ci = concentrația de solvent pe cablu înainte de extracție (%);
- Cf = concentrația de solvent de filare după extracție (%);
este de 99,96%.
Exemplul 2. Cabluri acrilice filate umed, rezultate după faza de uscare, de lungimi și greutăți aproximativ egale (3400 și respectiv 5,6 kg) depuse sub formă de gatouri de format cilndric, cu lungimea de 280 mm și grosimea stratului de material înfășurat de aproximativ 90 mm, se supune extracției cu apă a solventului de filare la 85°C, timp de 40 min, hidromodulul 1:20, asigurându-se circulația flotei în dublu sens : 10 min, din interiorul spre exteriorul stratului de material și invers.
Se realizează o diminuare a conținutului de solvent de filare de la 3...5% inițial până la eliminarea urmelor de solventdin fibră, randamentul procesului fiind de 99%.
Claims (1)
- Procedeu pentru spălarea cablurilor din fibre acrilice, destinate utilizării ca fibre precursoare, pentru fibrele carbon, caracterizat prin aceea ca, cabluri acrilice polifilamentare filate umed, în prealabil coagulate, etirate, spălate, avivate și uscate cu lungimi de2500.„3500 m, depuse sub formă de gatou, se supun extracției cu apă timp de 30...60 min, la o temperatură de 80...100°C, și hidromodul 1 :15...1 : 25, asigurându-se sens dublu de circulație a flotei, cu durate egale de timp pentru fiecare trecere, 5 : 10 min, din interiorul spre exteriorul stratului de material și invers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14485690A RO107705B1 (ro) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14485690A RO107705B1 (ro) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO107705B1 true RO107705B1 (ro) | 1993-12-30 |
Family
ID=20127124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14485690A RO107705B1 (ro) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO107705B1 (ro) |
-
1990
- 1990-04-19 RO RO14485690A patent/RO107705B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102409414B (zh) | 亚麻短纤维脱胶漂白工艺 | |
| US20070267159A1 (en) | Bamboo fibre and its manufacture | |
| US2002996A (en) | Continue process and apparatus | |
| CN102242403A (zh) | 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺 | |
| CN101343810A (zh) | 竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺 | |
| WO2001036531A1 (fr) | Materiau polymere moleculairement composite en fibroine/cellulose et procede de production de ce materiau | |
| CN101463519A (zh) | 一种维特纶中空纱的生产方法 | |
| CN106894104B (zh) | 一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备方法 | |
| RO107705B1 (ro) | Procedeu pentru spălarea cablurilor acrilice | |
| CN110284284A (zh) | 一种亚麻纱线用全自动煮漂系统 | |
| CN210458609U (zh) | 一种亚麻纱线用全自动煮漂系统 | |
| CN102443910B (zh) | 打成麻纺制中高档纯亚麻纱的方法 | |
| CN110257979A (zh) | 一种基于长麻的新型亚麻纱湿法纺纱工艺 | |
| CN109402743B (zh) | 一种干茧缫丝方法 | |
| US2594496A (en) | Method of making artificial fibers or threads from viscose | |
| US2237844A (en) | Method of washing threadlike structures | |
| US2224693A (en) | Formation of threads and the like | |
| Wheeler | The Manufacture of Artificial Silk with Special Reference to the Viscose Process | |
| CN115233319B (zh) | 一种亚麻选择性氧化与碱煮一浴脱胶方法 | |
| CN213327975U (zh) | 一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构 | |
| US2506710A (en) | Production of high tenacity filamentary materials | |
| US2935373A (en) | Process comprising washing rayon in cake form with an aqueous solution of a lower aliphatic aldehyde | |
| US633703A (en) | Process of cleaning wool slivers. | |
| CN110373758B (zh) | 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺 | |
| US1736280A (en) | Process of manufacturing artificial silk and the like |