RO107245B1

RO107245B1 - Procedeu de obținere a cărămizilor și instalație de realizare a acestuia

Info

Publication number: RO107245B1
Application number: RO92-200456A
Authority: RO
Inventors: Mircea Petrisor; Alexandru Florian Cojocaru; Dumitru Dumitrache
Original assignee: Procema Sa Proiectare Cercetar
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1993-10-30

Abstract

Invenția se referă la un procedeu de obținere a cărămizilor din sterile carbonifere, prin extrudere sau presarea unui amestec de sterile carbonifere, de granulații adecvate, uscarea produselor fasonate, la 100 ... 120°C și arderea acestora, prin creșterea controlată a temperaturii. Procedeul se efectuează într-o instalație constînd dintr-un cuptor tunel, care, pentru asigurarea unui regim de ardere controlat și pentru producerea de agent termic utilizat la uscare și/sau în diverse scopuri, este prevăzut cu patru zone ( A, B, C, D). O prima zonă ( A) este de încălzire a cărămizilor, cu aer preîncălzit, preluat dintr-o zonă de răcire (D). O a doua zonă (B) este de distilare - captare a substanțelor volatile, combustibile, degajate din sterilele carbonifere, conținute în cărămizi și de creștere a temperaturii cărămizilor. Intr-o a treia zonă (C ), are loc arderea substanțelor combustibile solide, încălzirea și arderea propriu-zisă. Intro ultimă zonă (D), are loc răcirea cu aer, a produselor și extragerea aerului preîncălzit, care este trimis în primele trei zone ( A, B, C) și parțial, la faza de uscare.

Description

Invenția se referă ia un procedeu de obținere a cărămizilor din sterile carbonifere, precum și la o instalație de realizare a acestuia.

Se cunosc procedee de obținere a cărămizilor din sterile carbonifere, prin formarea prin extrudere sau presare, a unui amestec de materii prime, uscarea produselor fasonate și arderea lor la temperatură adecvată. Aceste procedee prezintă dezavantajul că se valorifică cantități mici de sterile carbonifere și alte deșeuri combustibile sau cărbune inferior, rezultând un aport caloric, relativ redus. Aportul caloric redus este datorat părții combustibile din amestecul ceramic, respectiv până la circa 35% din necesarul de combustibil, pentru uscare și ardere, necesitând și combustibil uzual, pentru realizarea fazelor de uscare și, parțial, de ardere.

De asemenea, se cunosc instalații de realizare a procedeelor de obținere a cărămizilor din sterile carbonifere, care cuprind mijloace de prelucrare, fasonare, uscare și incintă de ardere.

Procesul de ardere nu poate fi întotdeauna controlat, în funcție de necesitățile tehnologice.

In procedeul prezentat în invenție, se utilizează sterile carbonifere ca materie primă, de bază, nu ca adaos, participând masic în produs, până la 100 %, rezultând cărămizi cu caracteristici corespunzătoare folosirii acestora ca materiale de zidărie, pentru pereți. In instalația de realizare a acestui procedeu se permite arderea controlată, după necesitățile tehnologice, a cărămizilor care au combustibil solid, înglobat în masă, cu aport caloric peste necesarul arderii acestora.

De asemenea, se asigură, prin ardere, în funcție de puterea calorifică a sterilelor carbonifere utilizate, necesarul de căldură pentru uscarea și arderea cărămizilor, sau pentru uscarea și arderea lor concomitent cu furnizarea de agent termic, pentru alte destinații.

Instalația de ardere permite nu numai arderea cărămizilor din sterile carbonifere cu conținut caloric peste necesarul pentru ardere, dar și a cărămizilor fabricate din amestecuri de argilă și alte deșeuri combustibile sau cărbune, care au un conținut caloric similar. Atât procedeul, cât și instalația de ardere se pot aplica pentru diferite tipuri de sterile carbonifere: sterile carbonifere de filtru-presă și de spălătorie, rezultate de la prepararea huilei, sterile carbonifere de claubaj, de la exploatări subterane (cărbune brun, lignit), sterile carbonifere de la exploatări de suprafață, a cărbunelui, precum și pentru amestecuri de argilă și cărbune sau alte deșeuri combustibile (cocs de petrol deșeu, cocs siderurgic deșeu, rumeguș de lemn, pământuri decolorante, de la fabricarea sau regenerarea uleiurilor minerale).

Prin procedeul de obținere a cărămizilor, se supune formării prin extrudere sau presare un steril carbonifer sau un amestec de sterile carbonifere, având o compoziție chimică oxidică, constituită din 34 ... 50% SiO₂, 18...24% A1₂O₃, 3...9 % FeA,, 0,3...0,8 % TiO₂, 1,0 ... 4% CaO, 1,0...2,3% MgO, 0,5 ... 2 % K₂O, 0,2 ... 0,8% Na₂O și, în rest, matrice cărbunoasă combustibilă. Se usucă produsele fasonate, la temperatura de 100 ... 120°C, după care se ard, prin creșterea controlată a temperaturii, de la temperatura mediului ambiant până la temperatura de

100...120°C, într-o primă zonă, până la temperatura de 700 ... 800°C, într-o a doua zonă, de unde se extrag substanțe volatile combustibile, utile și până la temperatura de 960 ... 1040°C, într-o a treia zonă de ardere propriu-zisă. In final, produsele arse se răcesc treptat, până la temperatura mediului ambiant, într-o ultimă zonă de răcire.

Instalația este constituită dintr-un cuptor tunel, care pentru asigurarea unui regim de ardere controlat și pentru producerea de agent termic, utilizat la uscare și/sau în diverse scopuri, este prevăzut cu patru zone termice, fiecare cu funcție și circuit de gaze distincte. Astfel, într-o primă zonă, se încălzesc cărămizile cu aer preîncălzit, preluat dintr-o zonă de răcire. Intr-o a doua zonă, are loc distilarea și captarea substanțelor volatile, combustibile, degajate din sterilele carbonifere, conținute în cărămizi și arderea parțială a substanțelor combustibile, determinând creșterea temperaturii cărămizilor. Intr-o a treia zonă, are loc arderea substanțelor combustibile solide, încălzirea și arderea propriu-zisă, precum și extragerea excedentului caloric, sub formă de gaze calde. Intr-o ultimă zonă se răcesc, cu aer, produsele și se extrage aerul preîncălzit, care este trimis în primele trei zone și parțial la uscare.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului în instalația conform 5 invenției, în legătură cu figura care reprezintă o secțiune prezentată ca flux tehnologic, prin această instalație.

Se prezintă în tabelele 1 și 2, exemple de compoziții (în procente în greutate) ale amestecurilor ceramice, uscate, utilizate în procedeu pentru obținerea produselor sub formă de cărămizi. Materia primă de bază o constituie sterilele carbonifere.

Tabelul 1

Nr.crt.	Denumirea componentului	%
1.	Steril carbonifer de filtru-presă, de la prepararea huilei	50 ... 100
2.	Argilă	0 ... 50

Tabelul 2

Nr.crt	Denumirea componentului	%
1.	Sterile carbonifere, de spălătorie, de la prepararea huilei sau sterile carbonifere, de claubaj, din extracții subterane	80 ... 100
2.	Argilă	0 ... 20

Compoziția chimică oxidică (în procente în greutate) a sterilelor carbonifere de filtru-presă și de spălătorie, de la prepararea huilei, este prezentată în tabelul 3.

Tabelul 3

Nr.crt	Constituentul prezent în sterilul carbonifer	Steril carbonifer de filtru-presă (%)	Steril carbonifer, de spălătorie
sort 0,5 .	. 10 mm	soit 10	... 80 mm
1.	Pierderea la calcinare	30 .	. 36	15 .	.. 18	15 ...	17,5
2.	SiO₂	34 .	. 40	40 .	.. 50	40	... 48
3.	A1₂O₃	18 .	. 22	20 .	.. 24	18	... 22
4.	Ρ®2θ3	3 .	. 5	5 .	.. 7	7	... 9
5.	TiO₂	0,3 .	. 0,5	0,6 .	.. 0,8	0,6	... 0,8
6.	CaO	1 .	. 3	2,3 .	.. 3,0	3,0	... 4,0
7.	MgO	1 ...	1,5	1,5 .	..2,0	1,9	...2,3
8.	K₂O	1,5	... 2	0,5 .	..0,7	0,5	... 0,7
9.	NajO	0,2.	.0,4	1,9 .	..2,2	1,9	...2,1
10.	so₃	0,2 .	.0,4	0,5 .	..0,7	0,6	... 0,8
11.	Sulf din sulfuri	0 ..	. 1	1,4 .	.. 1,7	1,6	...2,0

Produsele sub formă de cărămizi se realizează, în cazul sterilului carbonifer de filtru-presă, prin formarea unui amestec omogen, între componenți având umidități de livrare, de 20 ... 25%, pentru sterilul carbonifer de filtru-presă și de 10 ... 15% pentru argilă. Sterilul carbonifer se utilizează după măcinarea prealabilă, la o granulație sub 1 mm. Amestecul omogen se fasonează prin extrudere sau presare. Produsele obținute se usucă și se ard. Arderea produselor se realizează în instalația conform invenției.

Instalația de ardere a cărămizilor și a sterilelor carbonifere,reprezentată schematic în figură, cuprinde un cuptor tunel 1, având o secțiune interioară, rectangulară. înălțimea acesteia este redusă (circa 1000 mm), ceea ce permite atât realizarea uniformității termice pe înălțimea și lățimea cuptorului, chiar în condițiile arderii produselor cu aport excedentar de căldură, de exemplu, realizate în totalitate din steril de filtru-presă, cât și în condițiile arderii produselor cu contracție ridicată la ardere, fără a se deteriora produsele de la baza stivei clădite pe vagonet. Cuptorul tunel 1 este fără închideri la capete, etanșarea fiind asigurată prin perdele de aer, realizate de două ventilatoare 2, 3. Ventilatorul 2 amplasat la intrarea produselor evacuează, la coș, aerul absorbit, iar ventilatorul 3 amplasat la evacuarea produselor arse, introduce aerul direct peste produsele arse. Aerul circulă în contracurent cu produsele, fiind apoi evacuat, preîncălzit de un ventilator 4. Aerul cald este utilizat, o parte, pentru uscarea produselor chiar în cuptor, iar, o altă parte, fiind utilizată, de regulă, la uscarea produselor, sau în alte scopuri.

Absorbția aerului introdus, pentru răcirea produselor, se poate face de către ventilatorul 4, din diferite puncte, pe lungimea zonei terminale, de ardere, prin niște canale 5a, aferente unui canal orizontal 5 și prin canale 6a verticale, existente în pereții laterali ai zidăriei cuptorului. Canalele 5a, 6a sunt prevăzute cu guri de absorbție în incinta cuptorului, guri prin care se absoarbe aerul ce răcește produsele, reglat cantitativ, prin poziția unor șibere orizontale 7. Canalele orizontale 5 se continuă în pereții laterali, din zidărie, ai cuptorului, către zona de ardere propriu-zisă prin canalele 5b și 5c.

Separarea circuitului de aer aspirat de ventilatorul 4 se realizează prin niște șibere 8a, 8b, care pot obtura și separa complet canalul orizontal 5, împărțindu-1 astfel în zone total independente funcțional. Șiberele 9a, 9b, 9c amplasate pe canalele verticale 6a, 6b, 6c permit reglarea debitului total aspirat de pe fiecare parte a cuptorului. Pe parcursul înaintării în cuptor a produselor, se definitivează uscarea acestora, prin circulația în contracurent cu aerul cald, introdus de ventilatorul 10, extras din zona canalului orizontal 5 cu ventilatorul 4. Aerul cald evacuat apoi de ventilatorul 11 , printr-o tubulatură 12, este utilizat ca și cel evacuat printr-o tubulatură 13, la faza de uscare a produselor. Circulația de aer, ce se realizează de ventilatoarele 4, 10 și 11, permite ca produsele să fie acoperite complet de aer atât în zona finală de răcire, cuprinsă între evacuarea produselor din cuptor și canalul 6a, cât și în zona dintre intrarea în cuptor a aerului cald, refulat de ventilatorul 10 și aspirația de aer cald a ventilatorului 11, evitîndu-se astfel, mai ales în această zonă ultimă, de uscare, pătrunderea de gaze arse din zona următoare, de preîncălzire a produselor în cuptor, gaze conținând volatile și alte componente degajate din sterilele utilizate. După zona de finalizare a uscării în cuptor, a produselor, acestea ajungând la 100 ... 120°C, produsele se preîncălzesc, în continuare, prin contact direct, în contracurent cu aer cald, preluat din zona de răcire a produselor, aer cu temperatură ridicată care permite, pe de o parte încălzirea produselor pentru degajarea de volatile din steril, iar, pe de altă parte, constituie, prin oxigenul introdus, practic constant procentual, în aer, agentul comburant pentru a se realiza arderea unei părți din volatilele degajate în această zonă. Această parte din volatile nu arde în totalitate în cuptor, ci numai o cantitate care permite creșterea temperaturii. Astfel produsele au la sfârșitul acestei zone circa 700 ... 800°C, temperatură la care volatilele combustibile se degajă practic în totalitate. Arderea în totalitate a volatilelor se face în exteriorul cuptorului, după evacuarea lor de către un ventilator 14, circulația între acestea și produs fiind în con107245 tracurent, ceea ce permite atât încălzirea produselor, cât și reducerea temperaturii acestui amestec compus, în principal, din dioxid de carbon, azot și volatile nearse. Pentru ca în zona de degajare în cuptor a volatilelor să pătrundă cât mai puține gaze din zona de ardere a cuptorului, unde conținutul de oxigen în acestea și temperatura nu sunt mereu constante și controlabile, aerul cald preluat din canalul 5b este introdus cu ventilatorul 15 [de construcție adecvată temperaturilor de lucru, circa 450°CJ.

Amestecul extras din cuptor este introdus apoi, tangențial, în camera de combustie 16, căptușită cu zidărie din cărămidă refractară, adusă, la început, la temperatură ridicată de un arzător propriu-zis 17 astfel, încît volatilele să fie arse, acestea circulând în spirală, acoperind zidăria fierbinte a camerei de combustie, căldura degajată permițând menținerea temperaturii zidăriei și reducerea, la minimum, a consumului de combustibil la arzătorul 17.

Amestecul de gaze arse, rezultate, este evacuat printr-o conductă izolată 18 la uscarea produselor, iar prin tubulaturile 12, 13 la aceeași fază de uscare. In instalația de ardere, după ce au fost eliminate în mare măsură volatilele și alte elemente combustibile, conținute în sterilele utilizate, produsele pătrund în zona de ardere propriu-zisă a cuptorului, zonă în care acestea ajung la temperaturi cu palier la valori cuprinse între 960 și 1040°C, temperatura fiind realizată, la început, prin niște arzătoare 19 alimentate cu combustibil printr-o coloană 20 și cu aer de combustie, printr-o coloană 21, aer refulat de un ventilator 22. Arzătoarele 19, după intrarea în regim a cuptorului, sunt oprite, o parte, fie menținute la debite reduse, corectând după dorință curba de ardere și realizând o omogenizare a amestecului aer-gaze arse, existente în această zonă a cuptorului, ceea ce permite uniformizarea temperaturii în stiva de produse și favorizarea arderii matricei cărbunoase cocsificate. Debitul de combustibil, în funcționarea normală, fiind extrem de redus, numai pentru corecția curbei de ardere, permite introducerea de aer rece, prin coloana 21, la arzătoare menținându-se practic constante temperatura și debitul aerului de combustie. In zona finală a arderii produselor, considerată în sensul de înaintare a acestora, și imediat după aceasta, se introduc prin bolta și partea laterală a cuptorului, jeturi de aer cald de mare viteză prin niște conducte 36 și tubulaturi (37a, 37b, 37c, 37d), aer cald preluat din prima zonă de răcire, prin canalul 5c, de ventilatorul 24, realizându-se terminarea arderii matricei cărbunoase, cocsificate din produse, cât și o uniformizare a regimului termic în cuptor în această zonă și mai ales asigurarea contactului cu oxigenul necesar arderii matricei cărbunoase, pentru toate produsele din stiva de cărămizi de pe vagoanet. Gazele arse cu componente corozive, rezultate din această zonă, sunt absorbite de un ventilator 25, și trimise la un schimbător de căldură 26, care prepară aer cald, utilizat la uscarea produselor sau în alte scopuri. Aerul cald este evacuat prin tubularea 27, circulația în cuptor în această zonă fiind delimitată pe lungimea lui. Gazele arse, din această zonă, nu pătrund în zona anterioară destinată degajării volatilelor din sterile, se limitează la minimum interferența dintre zonele cuptorului, putându-se astfel stăpâni regimul termic din cuptor, în condițiile în care aportul termic al sterilului din produse depășesc atât necesarul arderii propriilor produse, cât și pe cel al uscării acestora, cuptorul având și rolul unui generator de agent termic, pentru diferite procese termice.

Așa cum s-a specificat mai sus, cuptorul tunel 1 este prevăzut cu patru zone A, B, C, D. Zona A este de încălzire a cărămizilor, cu aer preîncălzit preluat din zona de răcire D. Zona B este de distilare - captare a substanțelor volatile, combustibile degajate din sterilele carbonifere, conținute în cărămizi și de creștere a temperaturii cărămizilor, prin arderea parțială a substanțelor combustibile. In zona C, are loc arderea substanțelor combustibile solide, încălzirea și arderea propriu-zisă, precum și extragerea excedentului caloric sub formă de gaze calde. In zona D are loc răcirea cu aer a produselor și extragerea aerului preîncălzit, care este trimis în zonele A, B, C și parțial la uscare, prin conducta 13.

In zona D sunt practicate niște canale 5a, 6a prin care se extrage aer preîncălzit,

107 prin ventilatorul 4. Aerul preîncălzit se introduce în zona A la un debit reglabil printrun șiber 9a de ventilatorul 10, prin canale 28 prevăzute cu guri de admisie 29a, 29b, 29c. Este preluat în continuare prin canalele 30 prevăzute cu guri de absorbție 31a, 31b, 31c de ventilatorul 11 și transportat la uscare prin conducte 12. In zona D sunt practicate canalele 5b, 6b, prin care se extrage aer preîncălzit, cu un debit prestabilit, reglabil printr-un șiber 9b.Prin intermediul ventilatorului 15, aerul preîncălzit se introduce în zona B prin canalele 32 prevăzute cu găuri de admisie 33a, 33b, 33c, unde autoaprinde și arde controlat o cantitate de substanțe volatile, combustibile, reglabile. Prin niște canale 34 prevăzute cu guri de absorbție 35a, 35b, 35c se extrag cu un ventilator 14 substanțe volatile combustibile, nearse.

Gazele de ardere care circulă în contracurent cu cărămizile se introduc tangențial în camera de combustie 16, unde arzătorul 17 amorsează și întreține arderea substanțelor volatile combustibile. Prin conducta 18 gazele de ardere sunt transportate la uscare. In zona D sunt practicate niște canale 5c, 6c prin care se extrage aer preîncălzit cu un debit reglabil printr-un șiber 9c, prin ventilatorul 24 și introdus prin conducta 36 și tubulaturile 37a, 37b, 37c, 37d, în zona C. Excedentul caloric, rezultat prin arderea carbonului sub formă de gaze arse fierbinți este preluat prin niște canele 38 prevăzute cu guri de admisie 39a, 39b, 39c de ventilatorul 25 și transmis la schimbătorul

26. Intre canalele orizontale 5a, 5b, 5c sunt amplasate niște șibere verticale 8a, 8b care permit funcționarea canalelor 5a, 5b, 5c fie separat, fie ca un singur canal. Reglarea debitului de aer cald din zona D se efectuează prin șiberele orizontale 7. Se asigură o etanșare, prin niște perdele de aer, create prin perechile de ventilatoare 2,12,10,14,15,15, 25, 24 și grupul 3, 4, 15, 24. Se separă prin zone de presiune zero cele patru zone A, B, C, D.

Claims

Revendicare

1. Procedeu de obținere a cărămizilor, prin fasonarea, prin extrudere sau presare a unui amestec de materii prime, constituit din sterile carbonifere, uscarea produselor fasonate și arderea lor la temperatură adecvată, caracterizat prin aceea că se supune fasonării, prin extrudere sau presare, un steril carbonifer sau un amestec de sterile carbonifere, având o compoziție chimică oxidică, constituită din 34 ... 50% SiO₂, 18 ... 24% A1₂O₃, 3 ... 9% Fe₂O₃, 0,3 ... 0,8 % TiO₂, 1,0 ... 4% CaO, 1,0 ... 2,3% MgO, 0,5 ... 2% K₂O, 0,2 ... 0,8% N^O și în rest matrice cărbunoasă combustibilă, se usucă produsele fasonate la temperatura de 100 ... 120°C, după care se ard prin creșterea controlată a temperaturii de la temperatura mediului ambiant, până la temperatura de 100 ... 120°C într-o primă zonă, până la temperatura de 700 ... 800°C, într-o a doua zonă, de unde se extrag substanțe volatile combustibile utile și până la temperatura de 960 ... 1040°C, într-o a treia zonă de ardere propriu-zisă, iar, în final, produsele arse se răcesc treptat, până la temperatura mediului ambiant într-o ultimă zonă de răcire.
2. Procedeu de obținere a cărămizilor, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că se utilizează ca materii prime sterile carbonifere de claubaj, rezultate din extracții subterane sau sterile carbonifere, rezultate de la prepararea huilei, respectiv de filtru presă, având granulații de 0,5 ... 10 mm și 10 ... 80 mm, iar după măcinare, sub 1 mm.
3. Procedeu de obținere a cărămizilor, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că se adaugă 1 ... 50% argilă la sterilele carbonifere.
4. Instalație de realizare a procedeului de la revendicarea 1, cuprinzând mijloace de prelucrare, fasonare, uscare și o incintă de ardere, caracterizată prin aceea că este constituită dintr-un cuptor tunel (1) care, pentru asigurarea unui regim de ardere controlat și pentru producerea de agent termic, utilizat la uscare și/sau în diverse scopuri, este prevăzut cu patru zone termice, fiecare cu funcție și circuit de gaze distincte și anume o primă zonă (A), de încălzire a cărămizilor cu aer preîncălzit, preluat dintr-o zonă de răcire (D), o a doua zonă (B) de distilare - captare a substanțelor volatile combustibile, degajate din sterilele carbonifere, conținute în cărămizi și de creștere a temperaturii cărămizilor, prin arderea parțială a substanțelor combustibile, o a treia zonă (C) de ardere a substanțelor com107245 bustibile solide, de încălzire și de ardere propriu-zisă, respectiv de extragere a excedentului caloric sub formă de gaze calde, utilizate la uscare și/sau în alte scopuri și o ultimă zonă (D) de răcire cu aer a produselor, de extragere a aerului preîncălzit, care este trimis în primele trei zone (A, B, C) și parțial prin intermediul unei conducte (13) la uscare.
5. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că, în zona (D) sunt practicate niște canale (5a, 6a), prin care se extrage aer preîncălzit, prin intermediul unui ventilator (4) și se introduce în zona (A), la un debit reglabil, printr-un șiber (9a) de un ventilator (10) prin canale (28) prevăzute cu guri de admisie (29a, 29b, 29c), de unde este preluat prin alte canale (30) prevăzute cu guri de absorbție (31a, 31b, 31c) de către un ventilator (11) și transportat la uscare, prin intermediul unei conducte (12).
6. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că este prevăzută în zona (D), cu niște canale (5b, 6b), prin care se extrage aer preîncălzit, cu un debit prestabilit, reglabil printr-un șiber (9b), iar prin intermediul unui ventilator (15) aerul preîncălzit se introduce în zona (B), prin canale (32) prevăzute cu guri de admisie (33a, 33b, 33c) unde autoaprinde și arde controlat o cantitate de substanțe volatile, combustibile reglabile în funcție de necesitățile calorice ale zonei (B) și prin niște canale (34) prevăzute cu guri de absorbție (35a, 35b, 35c) se extrag cu un ventilator (14) substanțe volatile combustibile nearse, gazele de ardere, care circulă în contracurent cu cărămizile introducându-se tangențial într-o cameră de combustie (16), unde un arzător (17) amorsează și întreține arderea substanțelor volatile, combustibile, iar printr-o conductă (18) gazele de ardere fiind transportate la uscare.
7. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că este prevăzută pentru inițierea procesului de ardere și de menținere în regim constant a temperaturii în tunelul(l) cu niște arzătoare (19) alimentate cu combustibil printr-o conductă (20) și cu aer de combustie, insuflat de un ventilator (22), prin niște tubulaturi (21).
8. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că este prevăzută în zona (D), pentru arderea combustibilului solid din cărămizi în zona (C) cu niște canale (5c, 6c), prin care se extrage aer preîncălzit, cu un debit reglabil printr-un șiber (9c) prin intermediul unui ventilator (24) și introdus prin conducte (36) și tubulaturi (37a, 37b, 37c, 37d) în zona (C), excedentul caloric rezultat prin arderea carbonului sub formă de gaze arse fierbinți fiind preluat prin niște canale (38) prevăzute cu guri de admisie (39a, 39b, 39c), de către un ventilator (25) și transmis la un schimbător de căldură (26), de unde aerul preîncălzit printr-o conductă (27) este transportat la uscare și/sau pentru alte scopuri.
9. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că are practicate între canalele orizontale (5a, 5b, 5c) niște șibere verticale (8a, 8b), care permit funcționarea canalelor (5a, 5b, 5c) fie separat, fie ca un singur canal, reglarea debitului de aer cald, din zona (D), efectuându-se prin intermediul unor șibere orizontale (7).
10. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că este prevăzută la extremitățile deschise ale cuptorului tunel (1) cu două ventilatoare (2, 3), care asigură o etanșare prin niște perdele de aer create, prin perechile de ventilatoare (2, 12, 10, 14, 15; 25, 25, 24) și grupul (3, 4, 15, 24), separându-se prin zone de presiune zero, cele patru zone (A, B, C, D).