SU1375575A1 - Стекловаренна печь - Google Patents
Стекловаренна печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375575A1 SU1375575A1 SU864123638A SU4123638A SU1375575A1 SU 1375575 A1 SU1375575 A1 SU 1375575A1 SU 864123638 A SU864123638 A SU 864123638A SU 4123638 A SU4123638 A SU 4123638A SU 1375575 A1 SU1375575 A1 SU 1375575A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- chambers
- burners
- pair
- smoke channels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству стекла, в частности к стекловаренным регенеративным печам. Целью изобретени вл етс повьппение эффек8 тивности за счет использовани тепла продуктов горени и уменьшение потерь летучих компонентов шихты. Стекловаренна печь содержит варочный бассейн 1, загрузочньй карман 2 с размещенными в нем загрузчиками 3 шихты, установленные в своде .первой пары горелок загрузочные камеры 4 стеклобо . Камеры вьтолнены в виде вертикальных шахт с каскадно установленными в них наклонными лотками. Дополнительные дымовые каналы размещены между загрузочными камерами стеклобо и надрегенераторным пространством первой пары горелок. Шиберы установлены в дополнительных дымовых каналах и между регенератором и горелками первой пары. Изобретение позвол ет также снизить потери сырьевых материалов на 1-3% и повысить качество стекла на 2-4%, 3 ил. д с (/)
Description
Изобретение относитс к произ- родству стекла, в частности к стекло варенным регенеративным печам.
Цель изобретени - повьпиение эф- фективности за счет использовани тепла продуктов горени и уменьшение потерь летучих компонентов шихты.
На фиг.1 показана стекловаренна печь, поперечный разрез, по первой паре горелок и дымовым каналам на фиг,2 - шахта дл загрузки стеклобо продольный разрез; на фиг.З - стекловаренна печь, вид сверху.
Стекловаренна печь содержит ва- рочный бассейн 1, загрузочный карман 2 с установленными в нем загрузчиками 3 шихты, загрузочные камеры-шахты 4 с установленными над ними загрузчиками 5 стеклобо , горелки 6, регенераторы 7, дымовые каналы 8 и 9, св зывающие шахты 5 с надгенера- торным пространством 10 первой пары горелок, дымовые каналы 11 и 12, св зывающие регенераторы 7 с общим дымо вым боровом, шибера 13 и 14, установленные в дымовых каналах 8 и 9, шибера 15 и 16, установленные в над- генераторном пространстве 10 первой пары горелок шибера 17 и 18, уста- новленные в дымовых каналах 11 и 12, клапаны 19 и 20, установленные на трубопроводах топлива, клапаны 21 и 22, установленные на воздуховодах, систему перевода направлени пламени (не показана), управл ющую шиберами 13-18 и клапанами 19-22. Шахта 4 дл загрузки стеклобо имеет входное 23 и выходное 24 отверсти дл удале . ни продуктов горели и каскадно установленные наклонные лотки 25. Печь работает следующим образом. Шихта подаетс в загрузочный карман 2 загрузчиками 3 шихты непрерывно с заданной расчетной скоростью. Поддержание материального баланса печи производитс по сигналу уровнемера (не показан) путем регулировани расхода стеклобо . Стеклобой подаетс загрузчиками 5 в загрузочные камеры - шахты 4 и по каскадно установленным наклонным лоткам 25 опускаетс , навстречу удаленным продукта горени . В положении, показанном на чертеже, факел находитс справа, топ ливо и нагретьй воздух поступают в правую горелку 6. При этом шибера 13,16 и 17 и клапаны 20 и 22 открыты , а шиберы 14,15 и 18 и клапаны
19 и 21 закрыты и продукты горени удал ютс через отверсти 23, шахты 4, по дымовому каналу 8 поступают в левый регенератор 7 и далее по дымовому каналу 11 в дымовой боров. Поднима сь вверх по шахтам 4, продукты горени нагревают и плав т стеклобой, при этом унесенные продуктами горени пыпевидные частицы и легкие фракции шихты задерживаютс стеклобоем и вместе с ним возвращаютс в варочный бассейн 1. За счет использовани каскадно установленных наклонных лотков 25 удаетс эна- чительно увеличить врем контакта стеклобо и дымовых газов, при этом процесс теплообмена между пpoдyкtaми горени и стеклобоем идет в режиме противотока, в медленно движущемс слое материала, что еще более повышает эффективность теплообмена. Рабоча площадь горизонтальной проекции лотка 25 должна составл ть 0,55-0,85 площади поперечного сечени шахты 4, а угол наклона лотков 25 должен лежать в пределах 10-70°. Количество лотков, их площадь и углы наклона выбираютс в зависимости от расхода стеклобо , расхода и теплосодержани продуктов горени таким образом, чтобы обеспечить плавление стеклобо на нижнем лотке, непосредственно перед попаданием в варочный бассейн.
По истечении заданного промежутка времени (20-30 мин) система перевода направлени пламени осуществл ет переключение факела справа налево. При этом закрываютс шибера 13,16 и 17 и клапаны 20 и 22, а шибера 14,15 и 18 и клапаны 19 и 21 открываютс . Топливо и воздух подаютс в левую горелку 6, а продукты горени , проход через шахты 4, удал ютс по дымовому каналу 9, правому регенератору 7 и дымовому каналу 12. Режим загрузки сырьевых материалов в печь при этом не измен ютс , стеклобой по-прежнему поступает в обе шахты равномерно, независимо от направлени пламени.
Использование дл загрузки стеклобо вертикальных шахт с каскадно установленными в них наклонными лотками дымовых каналов, св зывающих газовое пространство печи с шахтами и надрегенераторным пространством первой
пары горелок, и двух пар шиберов, управл емых системой перевода направлени пламени, позвол ет осуществить
движение продуктов горени по шахтам навстречу медленно опускающемус по наклонным лоткам стеклобою и далее в зависимости от направлени пламени в соответствующий регенератор первой пары горелки. Врем контакта продуктов горени и стеклобо при этом резко увеличиваетс , что приводит к повышению эффективности передачи тепла от продуктов горени к стеклобою. Повьшению эффективности теплообмена способствует также то, что процесс теплообмена происходит в режиме противотока . Таким образом, данна кон- струкци печи позвол ет наиболее полно использовать тепло продуктов горени и снизить удельные энергозатраты на варку стекла. Повьппение теплосодержани поступающего в печь стекло- бо позвол ет ускорить процессы сили- като- и стеклообразовани , при этом симметрична загрузка нагретого стеклобо по сторонам загрузочного кармана обеспечивает посто нство границы зоны варки и.симметричность карто граммы зеркала стекломассы, что положительно сказываетс на однородности стекломассы, и как следствие, на качестве вырабатьшаемых стеклоизделий.
Уменьшение уноса пыпевидных частиц и легких компонентов шихты позвол ет продлить срок службы печи на несколько мес цев вследствие уменьшени засорени регенераторов и снизить потери сырьевых материалов на 1-3%, а также предотвратить нежелательные экологические последстви выброса
. Q 5 0 5 Q
5
в атмосферу пылевидных частиц. Симметрична загрузка предварительно нагретого стеклобо и по сторонам загрузочного кармана обеспечивает стабильность варки, ускорение процессов силикато- и стеклообразовани , повышение температурной и химической однородности стекломассы, что позвол ет снизить брак готовой продукции на 2-4%,
Claims (1)
- Формула изобретениСтекловаренна печь, содержаща варочньй бассейн, загрузочный карман с размещенными в нем загрузчиками шихты, установленные в своде первой горелок загрузочные камеры стеклобо ,, горелки с регенераторами и дымовые каналы, отличающа с тем, что, с целью повьппени эффективности за счет использовани тепла продуктов горени и уменьшени потерь летучих компонентов шихты, она снабжена дополнительными дымовыми каналами , размещенными между загрузочными камерами стеклобо и надрегенера- торным пространством первой пары горелок , и двум парами управл емых шиберов, одна из которых установлена в дополнительных дымовых каналах, а друга - между регенератором и горелками первой пары, при этом загрузочные камеры стеклобо .выполнены в виде вертикальных шахт с каскадно установленными в них наклонными лотками .252525Фиг. 23 . .3ТопливоФиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864123638A SU1375575A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Стекловаренна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864123638A SU1375575A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Стекловаренна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1375575A1 true SU1375575A1 (ru) | 1988-02-23 |
Family
ID=21258915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864123638A SU1375575A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Стекловаренна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1375575A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473474C1 (ru) * | 2011-12-08 | 2013-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы |
-
1986
- 1986-07-02 SU SU864123638A patent/SU1375575A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Китайгородский И.И. Технологи стекла,- М.: Стройиздат, 1967, с.204-215. Авторское свидетельство СССР № 6.43439, кл. С 03 В 5/04, Авторское свидетельство СССР № 1206235, кл. С 03 В 5/04, 1984, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473474C1 (ru) * | 2011-12-08 | 2013-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4001001A (en) | Horizontal glassmaking furnace | |
KR100856813B1 (ko) | 급속 유리 용융 또는 예비-용융 | |
KR0141468B1 (ko) | 루프에 장착된 보조 산소-연소버너 | |
US4882736A (en) | Method for efficiently using flue gas energy in a glass furnace | |
US4634461A (en) | Method of melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating | |
US8056366B2 (en) | Method for preheating glassmaking materials | |
CN1282307A (zh) | 用于玻璃熔窑的顶装式氧气-燃料烧嘴及其使用方法 | |
JPS623025A (ja) | ガラスバッチ等の溶解方法 | |
KR930006372A (ko) | 유리용융 교차가열 축열로의 보조산소 버너 | |
CZ285317B6 (cs) | Způsob tavení skla a sklářská pec pro provádění tohoto způsobu | |
US4725299A (en) | Glass melting furnace and process | |
US4256173A (en) | Two regenerator-flue system for regenerative furnaces | |
SU1375575A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
US1875365A (en) | begeman | |
US1973689A (en) | Method of and apparatus for melting glass, etc. | |
US20090084140A1 (en) | Glass furnace flue gas to heat glassmaking material and oxidant | |
CN206724695U (zh) | 一种燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | |
US2328917A (en) | Glass melting furnace | |
US2110736A (en) | Glass melting furnace | |
US2079560A (en) | Recuperative soaking pit furnace | |
US1958200A (en) | Recuperator structure | |
CN216845660U (zh) | 一种新型多燃料高温烟气沸腾炉 | |
US1928600A (en) | Recuperator | |
SU1627526A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
US2385529A (en) | Glass melting furnace |