RO106731B1 - Procedeu de sinteza a clorurii de metil - Google Patents

Procedeu de sinteza a clorurii de metil Download PDF

Info

Publication number
RO106731B1
RO106731B1 RO14126789A RO14126789A RO106731B1 RO 106731 B1 RO106731 B1 RO 106731B1 RO 14126789 A RO14126789 A RO 14126789A RO 14126789 A RO14126789 A RO 14126789A RO 106731 B1 RO106731 B1 RO 106731B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
methanol
hydrochloric acid
methyl chloride
ch3oh
recovery
Prior art date
Application number
RO14126789A
Other languages
English (en)
Inventor
Carol Trabalka
Rozsika-Lili Szabo
Original Assignee
Carol Trabalka
Szabo Rozsika Lili
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carol Trabalka, Szabo Rozsika Lili filed Critical Carol Trabalka
Priority to RO14126789A priority Critical patent/RO106731B1/ro
Publication of RO106731B1 publication Critical patent/RO106731B1/ro

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Prezenta invenție se refera la un procedeu de sinteza a clorurii de metil, prin hidroclorurarea catalitica eterogena a metanolului, in prezenta de soluție 30% de ZnCl2. Gazele brute din reacție sunt răcite, in scopul condensării HC1 si CHjOH, se recircula in proces, după recuperare, iar clorura de metil, gazoasa, este neutralizată cu soluție 5 % de NaOH pentru reținerea HC1 rezidual si a CO., apoi este tratata cu soluție de H2SO4, de concentrație 90...98%. pentru uscarea si reținerea dimetileterului, in final fiind supusa comprimării, condensării si rectificării. In proces se recircula 80...90% din acidul clorhidric condensat, după ce s-a supus recuperării.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu de sinteză a clorurii 4c nietil.
Sînt cunoscute procedee de sinteza a clorurii de metil, în fază gazoasă prin cataliză eterogenă, utilizînd diferiți catalizatori ca: alumină sau ZnCl2 depusă pe diferite suporturi, lucrînd la temperaturi cuprinse între 160 și 360°C, la rapoarte molare între HCI/CH3OH variind de la 0,9/1 la 1,3/1, ajungindu-se la conversii de peste 90% a metanolului. (Brevet DE nr. 2422969; Brevet SU nr. 199859; Brevei FR nr. 2034166). Gazele brute de reacție conținînd clorură de metil, produse secundare de reacție, in special apă și dimetileter, cît și materii prime nereacționatc ca metanol și acid clorhidric, sînt prelucrate in modul descris în continuare.
- Prin răcire și spălare cu soluții de acid clorhidric se condensează majoritatea acidului clorhidric, a apei și metanolului, rezultînd un acid clorhidric de concentrație de 30...35%.
- Gazele necondensate sînt neutralizate cu soluții diluate alcaline pentru reținerea umieloT dc acid clorhidric și a bioxidului de carbon.
- Prin adsorbție în soluții concentrate de acid sulfuric se efectuează uscarea și reținerea produsului majoritar secundar, dimefileterul, cît și a urmelor de metanol.
- Urmează comprimarea, lichefierea și eventual purificarea prin distilare fracționată a clorurii de metil.
Sînt cunoscute, dc asemenea, procedee in care după condensarea acidului clorhidric, a apei și a metanolului din gazele de reacție, se efectuează recircularea în sinteză a metanolului și a unei părți a acidului clorhidric condensat după efectuarea unei distilări, cînd la vîrful coloanei se separă un acid clorhidric cu un conținut scăzut de umiditate și metanol, iar în blaz rămîne o soluție de acid clorhidric de compoziție apropiată de cea azeotropică, fără metanol și fără alte substanțe organice.
Dezavantajele procedeelor de mai sus sînt următoarele:
- conversii și randamente relativ mici;
- conținut de 1...2% dimetileter, produs secundar, pentru îndepărtarea căruia se consumă o cantitate mare de H2SO4, care in final reprezintă un deșeu al procesului;
- acidul clorhidric se recuperează și se recirculă numai parțial rămînînd un produs secundar, acid clorhidric de compoziție apropiată de azeotrop (20...22%), greu utilizabil.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus, prin aceea că, efectuează distilarea acidului clorhidric condensat din gazele de reacție, după o prealabilă amestecare a acestuia cu deșeul de acid sulfuric rezultat de la uscare, respectiv la absorbția dimetileterului, la o temperatură de maximum 90...100°C in blazul coloanei, și de 40...50°C în vîrful coloanei, recirculind astfel în sinteză
80...90% din acidul clorhidric condensat împreună cu metanolul și dimetîleleruJ separat integral, metanolul și dimetileterul care în condițiile de reacție se transformă in clorură de metil. în blazul coloanei Tămîne o soluție diluată de H2SO4 lipsită de impurități organice cu un conținut mic (3...5%) de HC1, care se poate utiliza la decapare.
Avantajele procedeului, conform invenției, sînt următoarele:
- se obțin conversii și randamente ridicate;
- se reduce considerabil consumul specific de acid clorhidric prin recuperarea avansată din produsul secundar și recircularea lui in sinteză;
- se dă o utilizare deșeului de acid sulfuric, prin purificarea lui de substanțe organice.
Se dă un exemplu de realizare a invenției cu referire la figura anexată.
Reactanții dozați intr-un raport molar HCI/CH3OH de 1,2/1 sînt evaporați in evaporatorui pentru metanol 2 și preîncălziți la 18O...2OO°C în schimbătoarele de căldură 1 și 3, apoi după amestecarea lor în preamestecătorul 4 intră în reactorul de hidroclorurare 5. Catalizatorul este alumină impregnată cu 30% ZnîCh. Se menține cu ajutorul agentului de transfer temperatura de 195...220°C și se lucrează cu o încărcare specifică de 500 ml. CH3OH/IOOO ml catalizator.
Se condensează mai departe în condensatoarele 7 și 8 un acid clorhidric de concentrație 32...35% împreună cu metanolul nereacționat, colectîndu-se acest acid în vasul 9, de unde se dozează împreună cu H2SO4 epuizat din blazul coloanei de absorbție 15 în coloana de recuperare 10, menținînd în fierbâtorul coloanei 11 temperatura de
90...100°C, iar în condensatorul de reflux din capul coloanei 12 temperatura de 40...50°C. Din separatorul de faze 13 acidul clorhidric împreună cu metanolul, dimetilcteml și clorura de metil recuperate, se recirculă la prearaestecătorul 4, lichidul separat refluxîndu-se în coloana de recuperare 10.
Gazele de reacție răcite intră într-o coloană de neutralizare 12* unde sc recirculă cu o soluție diluată de NaOH de 5% din vasul 13* în vederea neutralizării urmelor de acid și a reținerii bioxidului de carbon, apoi intră în coloana de uscare și absorbție a dimetileterului 14 care este stropită cu H2SO4 concentrat (90...98%) recirculat din vasul 15.
Clorura de metil este comprimată cu compresorul 16, condensată în condensatorul 17 și stocată în vasul de stocare 18, de unde este dozată în coloana de rectificare 19. Produsul finit, clorura de metil, este condensat în condensatorul 20 șî stocat în vasul de stocare 21.
Prin recuperarea avansată și recircularea metanolului șl a dimetileterului, conform procedeului de mai sus, se obțin conversii apropiate de 100% și randamente de peste 99% în produsul principal clorura de metil, în același timp recuperîndu- se 80...90% din produsul secundar, acidul clorhidric, prin recirculare și obținînd un produs secundar, soluție 30...40% de H2SO4 fără impurități organice, utilizabil la decapări.

Claims (3)

  1. Revendicări
    1. Procedeu de sinteză a clorurii de metil, prin reacția de hidroclorarare a metanolului, în fază gazoasă, în cataliză eterogenă, în prezență de 30% de ZnCl2 pe suport de alumină, la raport molar CH3OH : HC1 de 0,9...1 :
    1.3.. .1, la temperaturi între 195 și 220°C, urmată de prelucrarea gazelor brute de reacție, caracterizat prin aceea că, după reacția de hidroclorurare a metanolului, gazele brute rezultate din sinteză, care conțin pe iîngă produsul finit, materii prime nereacționate ca CH3OH și HC1 și produsul secundar majoritar, di metil eterul, sînt răcite, în scopul condensării HC1 și CH3OH, care se recirculă în proces după recuperare, iar clorura de metil gazoasă este neutralizată cu soluție de 5% de NaOH pentru reținerea HC1 rezidual și a CO2, apoi este tratată cu soluție de H2SO4 de concentrație
    90.. .98% pentru uscarea și reținerea diraetileterului, în final fiind supusă comprimării, condensării, rectificării, rezultînd clorură de inetileo de puritate avansată cu randament de 99% și conversii aproape totale.
  2. 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea câ, acidul clorhidric condensat, de concentrație
    32...35% împreună cu metanolul rămas nereacționat, după o amestecare prealabilă cu H2SO4 epuizat, rezultat de la uscarea și absorbția dimetileterului, se distila la temperaturi de 90...100°C, în blazul coloanei de recuperare și la
  3. 5 4O...5O°C, la vîrful coloanei de recuperare, recirculîndn-se in sinteză 80... 90% din acidul clorhidric condensat.
RO14126789A 1989-08-14 1989-08-14 Procedeu de sinteza a clorurii de metil RO106731B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14126789A RO106731B1 (ro) 1989-08-14 1989-08-14 Procedeu de sinteza a clorurii de metil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14126789A RO106731B1 (ro) 1989-08-14 1989-08-14 Procedeu de sinteza a clorurii de metil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO106731B1 true RO106731B1 (ro) 1993-06-30

Family

ID=20125447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO14126789A RO106731B1 (ro) 1989-08-14 1989-08-14 Procedeu de sinteza a clorurii de metil

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO106731B1 (ro)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408300A (zh) * 2011-11-11 2012-04-11 河北科技大学 一种液相法制备氯甲烷和氨的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408300A (zh) * 2011-11-11 2012-04-11 河北科技大学 一种液相法制备氯甲烷和氨的方法
CN102408300B (zh) * 2011-11-11 2014-01-08 河北科技大学 一种液相法制备氯甲烷和氨的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3853496B2 (ja) メチルメルカプタンの触媒合成の生成物気体混合物の分離法
US7569710B1 (en) Ethylene oxide recovery process
JP4897136B2 (ja) 塩化メチルの製造方法
CN100579945C (zh) 一种高纯度一氯甲烷的生产工艺
JPH0446252B2 (ro)
US3983180A (en) Process for preparing methyl chloride
ES2451395T3 (es) Procedimiento para la preparación de acetato de vinilo
JP2001316110A (ja) ガス状混合物からのアンモニア回収方法
RU2162461C1 (ru) Способ получения этаноламинов
CN111606776A (zh) 一种液相无催化剂合成一氯甲烷清洁生产工艺
WO2010104742A2 (en) Processes for making alkyl halides
CN101891583A (zh) 气相催化法联产三氯乙烯和四氯乙烯的方法
CN110922292B (zh) 一种氯甲烷的制备方法
CA1065331A (en) Method and apparatus for the separation and recovery of furfural and organic volatile acids, such as acetic acid and formic acid, from the process of preparation of furfural
US3981938A (en) Method for producing dry alkyl halides
CN101353289A (zh) 从气相催化法生产三氯乙烯的低沸物中提取反式二氯乙烯的方法
CN102153439A (zh) 一种高纯度一氯甲烷的生产工艺
US7217849B2 (en) Method for the preparation of n-propyl bromide
RO106731B1 (ro) Procedeu de sinteza a clorurii de metil
CN102224124B (zh) 用于从甲醇制备二甲醚的方法和设备
CN101607873A (zh) 由合成气一步法制取高纯度二甲醚的方法
CN1054366C (zh) 异丙胺的生产方法
RU2404952C1 (ru) Способ получения метилхлорида
US4220609A (en) Process for the recovery of alkyl chlorides
JPH09227419A (ja) アルキルハロゲン化物の連続的な製法