RO106244B1 - Procedeu de obținere a unui produs refractar termoizolator corindonic - Google Patents

Abstract

Invenția se refera la un procedeu de obținere a unui material refractar termoizolator corindonic, pentru temperatura maxima de utilizare de 1850°C, material destinat izolării termice a diferitelor agregate termice, indiferent de tipul mediului de ardere. Produsele obținute se caracterizează prin conținut de 98...99% AI2O3, porozitate totala minimum 60%, densitate aparenta 1,4...1,5 g/cm3, realizata din alumina globulara, alumina reactiva si diverși lianți chimici.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu de obținere a unui produs refractar termoizolator corindonic, pentru temperatura maximă de utilizare de 1850°C, destinat izolării termice a diver- 5 selor cuptoare și agregate termice care funcționează la temperaturi înalte, în contact sau nu cu gaze de ardere ce pot avea caracter oxidant, neutru sau reducător. 10

Sunt cunoscute materiale termoizolatoare corindonice, fasonate în formate cu dimensiuni variabile, având ca parametri principali: conținut de AI2O3 de peste 93 %, porozitate totală 45... 65 %, 15 densitate aparentă 1,3 ... 1,7 g/cm .

Pentru obținerea acestor materiale se utilizează ca materii prime de bază electrocorindon alb granulat, alumine sinterizate dense, alumina globulară, li- 20 anți ceramici clasici sau lianți chimici divergi, precum și unele adaosuri generatoare de pori.

Stabilizarea structurii, texturii și a proprietăților finale ale acestor materiale 25 se face prin ardere la temperaturi dc 1800 ... 1850°G

Dezavantajele principale la fabricarea acestor materiale refractare termoizolatoare sunt: 30

- temperaturi foarte mici la care se efectuează arderea, necesitând cuptoare costisitoare și consumuri specifice mari de combustibili;

- operații suplimentare de prelucrare 35 prin tă'?re sau șlefuire după ardere, în scopul obținerii formei și dimensiunilor dorite, in cazul utilizării adaosurilor combustibile sau sublimabile ca generatoare dc pori. 40

Procedeul, confonn invenției, permite realizarea scopului propus, prin aceea că în vederea realizării unui conținut de AI2O3 98 ... 99 %, cu porozitate totală de minimum 60 % și o densitate aparenta 45 1,45 „. 1,50 g/cm , se lealizează un amestec de 70 ... 75 % alumină globulară, cu granulația de 0,5... 1,0 mm, umectată cu 15 % alumină coloidală, peste care se adaugă 25 ... 30 % alunimă reactivă, iar 50 amestecul final se umecteaza cu 5 % ortotosfat de aluminiu, produsele se fasonează prin presare, se zvântă la temperatura ambianta 2... 3 h, se usucă cu o viteză de încălzire de 30 ... 50°C/h, după care se ard la 1650... 1700°C, cu o viteză de încălzire de maximum 100°C/h.

Invenția prezintă următoarele avantaje:

- produsele nu necesită prelucrări ulterioare;

- se reduce temperatura maximă de ardere la 1650... 1700°Q cu posibilitatea unei arderi accelerate;

- se economisește circa 25 % alumină globulară, prin substituire cu alumină reactivă.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.

Alumina globulară fracția 0,5 ... 1,0 mm, în cantitate de 150 kg (75 %), se introduce într-un amestecător de 500 1, din industria de refractare, unde sub amestecare continuă se adaugă 30 kg soluție de alumină coloidală, iar după 5 min. sc adaugă 50 kg (25 %) alumină reactivă, cu suprafață specifică 3... 4 m³/g, se continuă omogenizarea încă 5 min. după care se adaugă 10 kg soluție de ortofosfat de aluminiu (densitate 1,55...

1,7 g/cm j, continuându-se omogenizarea

3... 5 min., până se observă tendința de apariție a unor aglomerări.

Amestecul realizat se presează hidraulic pe prese obișnuite, matrițele având coeficient de umplere 2 ... 2,2, corespunzător gradului de comportare a materialului afânat lap presiune specifică de 10 ... 15 N/mm , practicându-se o dezaerare de 3 ... 5 N/mm .

Produsele obținute se zvântă la temperatura halei 2... 3 h, se usucă cu 30 ... 50°G/h în uscător, se ard stivuite pe înălțimea de maximum 0,6...0,8 m, cu o viteză de încălzire de maximum 100°C/h, la temperatura de 1650 ... 1700°Q unde se mențin 2 ... 3 h, apoi se răcesc cu maximum 100°C/h, rezultând produse cu forme și dimensiunile date prin presare.

Claims (3)

1. Revendicare

   Procedeu de obținere a unui produs refractar termoizolator curindunic, pentru temperatura maximă de utilizare de 1850°C, caracterizat prin aceea ca, îu scopul atingerii unui conținui de 98... 99% AI2O3. cu porozilate totală minimum 60 % gi o densitate aparentă 1,45 ... 1,50 g/cm, se realizează un amestec de 70 ... 75 % alumină globulară cu granulația dc 0,5... 1,0 mm, umectată cu 15 % alumină coloidală (calculată pe 100% material solid), peste care se adaugă 25 ... 30 % alumină reactivă, iar amestecul final se umecleaza cu 5 % ortofosfat de aluminiu
2. 5 (calculat peste 100% material solid), produsele se fasonează prin presare, se zvântă la temperatura ambianta 2... 3 h, se usucă cu o viteză de încălzire de 30 ... 50°C/h, după care se ard la 1650 ...
3. 10 J 700°C, cu o viteză de încălzire de maximum 100°C/h.