PT97465A

PT97465A - Processo e aparelho para o espessamento de lamas de cal

Info

Publication number: PT97465A
Application number: PT97465A
Authority: PT
Inventors: Esko Mattelmaki
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1991-04-24
Publication date: 1993-07-30
Also published as: PT97465B; FI84318B; JPH05111603A; EP0454392B1; ES2089130T3; DE69120593T2; DE69120593D1; EP0454392A1; FI84318C; ATE139909T1; FI902064A; FI902064A0; US5149448A; CA2040853C; CA2040853A1

Description

DESCRIÇÃO A presente invenção refere-se a um processo e a um aparelho para o espessamento de lamas de cal com um filtro de tambor em que se faz o espessamento das lamas de cal numa camada de filtro constituída pelas lamas de cal formadas na superfície de um filtro de tambor parcialmente imerso numa cuba contendo lamas de cal.

Convencionalmente, faz-se o espessamento de lamas de cal possuindo um conteúdo em sólidos secos aproximado de 25% até um conteúdo compreendido entre 70 e 85% com um filtro de vácuo de tambor, antes de se fornecerem as lamas de cal a um forno de queima de lama3 dc cal. No início do processo de filtração forma-se uma camada de. pré-revestimento do filtro constituído por lamas de cal na superfície do tambor de filtro, tendo a camada uma espessura normalmente compreendida entre 10 e 20 mm. Utiliza-se 1

um raspador para raspar as lamas de cal secas da superfície do pré-revestimento. Is lamas de cal secas caem para um transportador e depois para um parafuse de alimentação que intreduz as lamas de cal secas no forne de queima de lamas de cal.

Durante a filtração a camada superficial do pré-revestimento fica entupida e tem que ser removida periodicamente. 0 processo normalmente utilizado consiste em deslocar um raspador autematico gradualmente para dentro de aoerde com um programa determinado, removendo assim a camada superfioial entupida. Depois do raspador se ter deslocado várias vezes préximo do tambor todo o pré-revestimento é removido e forma-se um novo pré-revestimento.

Todos os movimentos do raspador descritos anteriormente a remoção d® pré-revestimento da superfície do tambor originam perturbaçães no funcionamento do forno de queima de lamas de cal» Depoiá do raspador se ter deslocado, a filtração das lamas de cal é mais eficiente e o volume das lamas de cal é maior durante algum tempo. Normalmehte o conteúdo em sélidos aeoos das lamas de cal é mais elevado depois de um povimento do raspador, e que provoca uma alteração no funcionamento do forno de queima de lamas de cal. Quando todo o pré-revestimento é renovado o fornecimento das lamas de cal ao forno é interrompido durante algum tempo o que provoca uma perturbação grande no forno. Normalmente o pré-revestimento é substituido uma vez por deslocação ou três vezes em 24 horas. Para períodos do tempo mais longos, a tela do filtro fica de tal modo entupida que tem que ser lavada com um ácido ou ccm um lavador de pressão elevada. Esta operação provoca também uma perturbação importante ou um corte na produção do forno de queima de lamas de cal. . E um objectivo da presente invenção pro- ' porcionar um processo de um aparelho aperfeiçoado para es- 2

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; pessamento de lama de cal·. 0 aspecto característlco principal do processo da presente Invenção refere-se à remoção, de uma s<5 vez, de uma tira de lamas de cal da camada do filtro por intermédio de um jacto de líquido continuamente em movimento inverso ao da direcção longitudinal do tambor. 0 aspecto característico do aparelho desta invenção consiste em proporcionar pelo menos um bocal sob o raspador, continuamente deslocável numa direcção inversa à direcção longitudinal do tambor.

Proporciona-se bocais de alta pressão por exemplo dois, sob o raspador de tal maneira que um dos bocais rompe o pré-revestimento e este cai em gotas na cuba e o outro bocal lava a tela limpa do filtro. A pressão da água nos bocais está compreendida aproximadamente entre 5 mPa e 10 mPa (50 e 100 bar) o que origina um efei to de limpeza muito bom. 0 bocal espalha o jacto de tal forma que se remove uma tira de pré-revestimento de 10 a 50 mm de largura e se lava a mesma área de tela de filtro de uma sé vez.

Os bocais de lavagem estão instalados numa armação concebida para deslocar os bocais na direcção lateral. Os bocais estão continuamente em movimento inverso ao da direcção longitudinal da extensão do tambor que remova continuamente o pré-revestimento e lava a tela do filtro.

As vantagens de se efectuar a raspagem com água a preseão elevada οδο: o conteúdo em sélidos secos das lamas de cal desde o filtro de lamas de cal até ao forno de queima das lamas de cal é mantido continuamente uniforme o que permite um funcionamento constante do forno; - 3 -

~ η3ο 4 necessário mudar de pré—revestimento uma vez que o pré-revestimento é eontinuamente renovado, come uma tira, de uma sá vez. S8e assim evitadas as perturbaçSes no forno de queima devido à mudança de pré-revestimento. - n8© é necessário iàterromper a filtraç8o para la vagem da tela de filtro.

Esta invenção é descrita com mais pormenor a titulo de exemplo, com referência aos desenhos que a acompanham que ilustram de modo esquemático uma forma de realizaç8o da invenção e em que: A figura 1 é uma vista em corte transversal do aparelhe} e a figura 2 é uma vista em alçado lateral do aparelhe parcialmente em corte.

As figuras ilustram um filtro de vácuo de tamhor constituído por um tambor 2 montado num veio 4. A camada exterior do tamhor é constituida por uma plaoa perfurada 6 coberta com uma tela de filtro 8. O tambor é parcialmente imers© numa cuba 12 contendo lamas de cal 10, sendo a cuba dotada com uma entrada 13 por intermédio da qual se introduzem na cuba as lamas de cal com um con-teiíâ® em sélidos entre 20 e 25$ para filtraçSo, 0 tambor é ligado a um sistema de vácuo por intermédio de uma extremidade eo veio, isto é, a extremidade êca 14, por um processo conhecido per se.

Proporciona-se umxaspador 16 adjaoente ao tambor, que se estende de uma exfc re midade & outra do tambor, para remover as lamas de cal secas da superfície do tambor e para as conduzir para uma correia transportadora 18 que as transporta para um forno de queima de lamas de cal. - 4 -

Existem dois "bocais lavadores de alta pressão 20 e 22 colocados um em cima do outro e sob o raspador e os dois montados de forma a deslooarem-se em movimento inverso ao longo de uma barra 24 que se desenvolve na direcção longitudinal do tambor. Os bocais são ligados por um processo conhecido per se a um sistema de aocionamento (não ilustrado) que oontinuamente alterará o movimento na direcção longitudinal do tambor desde uma extremidade à outra.

Quando o tambor roda na cuba contendo as lamas de cal, as lamas de oal aderem numa camada à tela do filtro. 0 váouo parcial no tambor proporciona a diferença de pressão que extrai 0 líquido das lamas de cal através da tela do filtro. Quando a superfíoie imersa do tambor roda nas lamas de oal o vácuo origina a extracção paroial de líquido da camada de lamas de cal pelo que 0 conteúdo em sélidos secos das lamas de oal aumenta nitidamente. 0 líquido separado das lamas de cal, isto é, o licor branco, é removido por intermédio do veio ôco do tambor. 0 espessamento d as lamas de oal efee-tua-se, de preferência, por intermédio de uma camada de pré-revestimento 26 formada na superfície de um tambor de filtro, isto é, o espessamento tem lugar, através da tela do filtro e da uma camada filtrante de lamas de cal formada na tela do filtro. 0 raspador 16 raspa a lama de cal com um conteúdo em sélidos secos entre 70 e 85i° da superfície de pré-revestimento e verte-se para uma correia transportadora 18. A extremidade do raspador 16 é mantida a uma determinada distância constante da superfície do tambor de forma a manter uma espessura do pré-revestimento compreendida aproximadamente entre 10 e 15 mm. m

Durante cada rotação do tambor os bocais deelooáveis 20 e 22 deslooam-se sob o raspador e remove uma parte da camada de pré-revestimento.0 ;jacto de água do bocal superior 20 rompe 0 pré-revestimento e faz com que - 5 -

Claims

Γ u Ele caia em gotas na cuba 12, e o bocal inferior 22 lava a tela limpa do filtro. Os bocais são proporcionados com uma pressão elevada, por exemplo 10 mPa (100 bar), de forma a obter-se um bom efeito de limpeza. Os bocais espalham o jacto de água de tal forma que o pré-revestimento é removido, de uma só vez, como uma tira de 50 mm de largura e a mesma área de tela de filtro é lavada de uma só vez. Esta invenção não é limitada pela forma de realização descrita apenas como um exemplo e pode ser modificada e aplicada dentro do âmbito de protecção definido pelas reivindicações de patente em apêndice. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para o espessamento de lamas de cal com um filtro de tambor em que se faz o espessamento das lamas de cal numa camada de pré-revestimento do filtro, constituída pelas lamas de cal formadas na superfície de um tambor de filtro que é parcialmente imerso numa cuba contendo lamas de cal, caracterizado pelo facto de a camada de pré-revestimento do filtro ser sujeita a um jacto de líquido que incide por cima da superfície das lamas de cal na cuba para se remover de uma só vez uma tira da camada de pré-revestimento do filtro por acção desse jacto de líquido que se desloca permanentemente em movimento alternado segundo a direcção longitudinal do tambor.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a parte removida da camada filtrante cair dentro da cuba. 6
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de se romper a camada de filtração com um jacto de liquido e se limpar a superfície do tambor do filtro com outro jacto de líquido.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de se romper a camada de filtração e se limpar a superfície do tambor com um jacto de líquido de alta pressão.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de a pressão do líquido nos injectores estar compreendida entre 50 e 100 bar.
6. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se remover da camada de filtração uma tira de 50 mm de largura e se limpar a mesma área do filtro de uma só vez. A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente finlandês apresentado em 25 de Abril de 1990, sob o n° 902064. Lisboa, 5 de Abril de 2001 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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