PT94606B - METHOD AND APPARATUS AND GLAZING CHUCK FOR ENHANCEMENT OF A MULTIPLE PIPE - Google Patents
METHOD AND APPARATUS AND GLAZING CHUCK FOR ENHANCEMENT OF A MULTIPLE PIPE Download PDFInfo
- Publication number
- PT94606B PT94606B PT94606A PT9460690A PT94606B PT 94606 B PT94606 B PT 94606B PT 94606 A PT94606 A PT 94606A PT 9460690 A PT9460690 A PT 9460690A PT 94606 B PT94606 B PT 94606B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- bending
- tube
- location
- mandrels
- mandrel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
- B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
- B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member
Abstract
Description
presente invento refere-se a um processo de encurvar num pia no de encurvamento um (tubo múltiplo) tendo uma pluralidade de compartimentos prolongando-se lado a lado longitudinalmente ao longo do tubo. Durante o encurvamento,um mandril de encurvar prolonga-se para dentro de cada um dos compartimentos do tubo. 0 invento refere-se também a um aparelho para a realização do processo e a um man dril de encurvar para uso em tal aparelho.the present invention relates to a process of bending in a sink in the bending one (multiple tube) having a plurality of compartments extending side by side longitudinally along the tube. During bending, a bending mandrel extends into each of the tube compartments. The invention also relates to an apparatus for carrying out the process and a bending manometer for use in such an apparatus.
k.k.
Um tubo múltiplo significa nesta descrição e reivindicações um tubo que compreende uma pluralidade de condutas, aqui chamadas compartimentos, unidas conjuntamente por o tubo integral ê’ prolongando-se longitudinalmente ao longo do tubo. Os compartimentos são tipicamente separados uns dos outros por uma ou mais paredes de divisão. A parede de divisão pode ser uma parede dupla, neste caso cada compartimento ê então ele próprio um tubo simples completo, ou a parede de divisão pode ser uma parede comum entre dois compar timentos. Tipicamente, um tal tubo ê de metal, por exemplo aço.A multiple tube means in this description and claims a tube that comprises a plurality of conduits, here called compartments, joined together by the integral tube ê 'extending longitudinally along the tube. The compartments are typically separated from one another by one or more partition walls. The partition wall can be a double wall, in which case each compartment is then a complete single tube, or the partition wall can be a common wall between two compartments. Typically, such a tube is metal, for example steel.
Um tubo múltiplo conhecido ê o chamado tubo-DD que compreende dois compartimentos, cada/com uma secção transversal em forma de D, unidos um ao outro, com as partes planas em frente uma da outra. A secção do tubo-DD pode ser circular elíptica ouduma outra forma,A known multiple tube is the so-called DD-tube which comprises two compartments, each / with a D-shaped cross section, joined together, with the flat parts in front of each other. The section of the DD-tube can be circular elliptical or otherwise,
A parede de divisão entre eles é parede comum.The dividing wall between them is a common wall.
tubo DD estã a ser cada vez mais usado para tubos de escape na indústria automóvel. A atracção pelo tubo-DD resulta do facto desta forma de tubo ser apropriada para motores de combustão com elevada potência específica e ocupar pouco espaço num automóvel, aumentando assim a necessária flexibilidade de desenho, por exemplo, para estilização aerodinâmica.DD pipe is increasingly being used for exhaust pipes in the automotive industry. The attraction for the DD-tube results from the fact that this tube shape is suitable for combustion engines with high specific power and takes up little space in a car, thus increasing the necessary design flexibility, for example, for aerodynamic styling.
tubo-DD ê normalmente fabricado como um tubo direito, com dois compartimentos, e depois modificado por, entre outros passos, uma operação de encurvamento para a forma requerida de, por exemplo, um tubo de escape.DD-tube is normally manufactured as a straight tube, with two compartments, and then modified by, among other steps, a bending operation to the required shape of, for example, an exhaust pipe.
Ê conhecido um processo na pratica actual, no qual o tubo-DD ê encurvado num plano de encurvamento transversal â divisão entre os dois compartimentos em forma de D. No processo conhecido ê in71 238A process is known in current practice, in which the DD-tube is curved in a curving plane transverse to the division between the two D-shaped compartments. In the known process is in71 238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
serido um mandril de encurvar dentro de cada um dos compartimentos em forma de D. Para este propósito, cada mandril de encurvar tem uma manga exterior prolongando-se com uma secção transversal essen cialmente uniforme, transversal ao eixo longitudinal, esta secção transversal corresponde à secção transversal do compartimento em forma de D. 0 mandril de encurvar tem um lado frontal plano na ex tremidade, virado de frente na direcção da curvatura; a ãrea de transição entre a manga exterior e o lado frontal plano ê ligeiramente arredondada. É usado um molde de encurvamento circular. 0 tubo ê encurvado em volta do molde. Cada mandril de encurvar é inserido o suficiente no tubo, de modo que a extremidade mais afastada da manga exterior do mandril situa-se aproximadamente 2-5 mm em frente do raio através do ponto de tangência do tubo com o mol de de encurvar. A posição correcta de cada um dos mandris de encurvar ê determinada experimentalmente, para cada dimensão de tubo, raio de curvatura, etc., e depois disso não é outra vez alterada.a bend mandrel will be provided within each of the D-shaped compartments. For this purpose, each bend mandrel has an outer sleeve extending with an essentially uniform cross section, transversal to the longitudinal axis, this cross section corresponds to the cross section transversal to the D-shaped compartment. The bending mandrel has a flat front side at the end, facing forward in the direction of the curvature; the transition area between the outer sleeve and the flat front side is slightly rounded. A circular curving mold is used. The tube is curved around the mold. Each bending mandrel is inserted sufficiently into the tube, so that the end furthest from the outer sleeve of the mandrel is approximately 2-5 mm in front of the radius through the tangent point of the tube with the bending mole. The correct position of each of the bending chucks is determined experimentally, for each pipe dimension, radius of curvature, etc., and after that it is not changed again.
Se o mandril de encurvar é inserido no tubo para além da posição acima mencionada, então ocorre um abaulamento na curvatura formada; que é uma impressão da dita zona de transição. Se um mandril de en curvar ê inserido ainda mais no tubo, então existe um risco do man dril de encurvar ser puxado pelo tubo para dentro da curvatura durante o encurvamento, o que impede a operação de encurvamento e pode causar danos no mandril de encurvar e outras partes do aparelho de encurvar. Com o-processo conhecido podem ser formadas cur vaturas de aproximadamente 90° , o que ê dizer que o tubo múltiplo ê encurvado através de 90° . Quando ê feita uma curvatura maior, a parede exterior do tubo-DD na parte interna da curvatura mostra rugas e o compartimento no lado exterior da curvatura tornar-se-ã achatado. Um inconveniente que aparece a partir disto é que, quan do ê usado como tubo de escape, o equilíbrio de gases entre os cilindros do motor de combustão ligados a um compartimento em forma de D e os cilindros ligados ao outro compartimento em forma de D ê perturbado.If the bend mandrel is inserted in the tube beyond the position mentioned above, then a curvature occurs in the formed curvature; which is an impression of the said transition zone. If a bend mandrel is inserted further into the tube, then there is a risk that the bend mandrel will be pulled by the tube into the bend during bending, which prevents the bending operation and can cause damage to the bend mandrel and other parts of the bending apparatus. With the known method, curves of approximately 90 ° can be formed, which means that the multiple tube is curved through 90 °. When a greater curvature is made, the outer wall of the DD-tube on the inner part of the curvature shows wrinkles and the compartment on the outer side of the curvature will become flattened. A drawback that arises from this is that, when used as an exhaust pipe, the balance of gases between the combustion engine cylinders connected to one D-shaped compartment and the cylinders connected to the other D shaped compartment. disturbed.
Uma outra desvantagem do processo conhecido ocorre quando é tentado o encurvamento do tubo-DD em. duas curvaturas opostas no mesmo plano de encurvamento, isto ê quando se forma uma curvatura em forma de S. Devido à posição do mandril de encurvar no inteAnother disadvantage of the known process occurs when bending the DD-tube in is attempted. two opposite curvatures in the same bending plane, this is when an S-shaped curvature is formed. Due to the position of the bend mandrel in the interior
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-4- * rior da curvatura poder ser diferente da posição do mandril de encurvar no lado exterior da curvatura, quando se faz uma curvatura em forma de S, os mandris de encurvar têm de ser movidos de um compartimento para o outro durante a operação de encurvamento. Isto resulta em perda de tempo de produção.-4- * top of the bend may differ from the position of the bend mandrel on the outer side of the bend, when making an S-shaped bend, the bend mandrels must be moved from one compartment to the other during the bend operation. curving. This results in lost production time.
A patente US-A 4 009 601 refere-se a um processo e a um aparelho para encurvar um tubo duplo, em particular dois tubos redondos concêntricos. Um macho metálico, tendo um núcleo metálico exterior e um núcleo metálico interior ê inserido nos dois tubos redondos concêntricos numa posição prescrita e é neles fixado durante a operação de encurvamento. O núcleo metálico interior e o núcleo metálico exterior são rigidamente fixados relativamente um ao outro por meio de uma haste metálica e uma flange de ligação.US-A 4 009 601 relates to a method and an apparatus for bending a double tube, in particular two concentric round tubes. A metallic male, having an outer metallic core and an inner metallic core, is inserted into the two concentric round tubes in a prescribed position and is attached to them during the bending operation. The inner metal core and the outer metal core are rigidly fixed relative to each other by means of a metal rod and a connecting flange.
A patente DE-A- 2 732 046 refere-se a um processo para encurvar dois tubos, um inserido dentro do outro, e a um aparelho para realizar o processo. De acordo com esta publicação sao usados dois mandris, um mandril redondo inserido dentro do tubo mais pequeno e um mandril em forma de crescente entre o tubo mais pequeno e o tubo maior. Ambos os mandris são ligados a um suporte através de hastes rígidas e são mantidos nas suas localizações durante o encurvamento dos tubos.DE-A-2 732 046 relates to a process for bending two tubes, one inserted into the other, and to an apparatus for carrying out the process. According to this publication, two mandrels are used, a round mandrel inserted into the smallest tube and a crescent shaped mandrel between the smallest tube and the largest tube. Both mandrels are connected to a support by means of rigid rods and are held in place during the bending of the tubes.
objectivo do invento ê proporcionar um processo para encurvar tubos múltiplos que torne possível encurvar um tubo múltiplo, pelo menos, com uma curvatura em ângulo recto, no qual a forma da secção transversal dos compartimentos do tubo múltiplo, essencial mente, não se altere e não ocorram rugas na parede exterior do tubo.The object of the invention is to provide a process for bending multiple tubes that makes it possible to bend a multiple tube, with at least a right angle curvature, in which the shape of the cross section of the multiple tube compartments is essentially unchanged and does not wrinkles occur on the outer wall of the tube.
Um outro objectivo do invento é também proporcionar um processo, no qual possa ser feita uma curvatura em forma de S sem ser necessário mover o mandril de encurvar de um compartimento para o outro.Another object of the invention is also to provide a method, in which an S-shaped bend can be made without having to move the bend mandrel from one compartment to another.
De acordo com o invento num aspecto, ê proporcionado um processo de encurvar, num plano de encurvamento, um tubo múltiplo onde, relativamente ao tubo ê movida progressivamente ao longo do tubo uma localização de encurvamento e durante o encurvamento um mandril está localizado no interior de cada dito compartimento na localização do encurvamento. O processo ê caracterizado por, peloAccording to the invention in one aspect, a method of bending, in a bending plane, is provided with a multiple tube where, relative to the tube, a bending location is progressively moved along the tube and during bending a mandrel is located within each said compartment at the bend location. The process is characterized by at least
238238
BF 48 PT/Ha/A «BF 48 PT / Ha / A «
-5menos, durante parte do encurvamento, a posição de, pelo menos, um dos ditos mandris relativamente ao tubo, na localização de encurvamento, variar em função de, pelo menos, um parâmetro do encurvamento .-5 less, during part of the bending, the position of at least one of said mandrels relative to the tube, in the bending location, varies depending on at least one bending parameter.
Verificou-se que os mandris de encurvar não devem ser manti dos numa posição fixa, mas devem ser inseridos numa localização que dependa, pelo menos, de um parâmetro de encurvamento do res pectivo compartimento, ocorrendo em qualquer momento. Os testes indicaram que, usando o processo de acordo com o invento, um tubo-DD com uma parede de divisão dupla pode ser feito numa curvatu0 ra superior a 140 sem qualquer enrugamento na parede exterior do tubo-DD, no lado de dentro da curvatura e sem que a secção de cada um dos tubos-D compostos mude de forma em qualquer extensão apreciável.It was found that the bending chucks should not be kept in a fixed position, but should be inserted in a location that depends at least on a bending parameter in the respective compartment, occurring at any time. The tests indicated that, using the process according to the invention, a DD-tube with a double partition wall can be made in a curvature greater than 140 without any wrinkling in the outer wall of the DD-tube, inside the curvature and without the section of each of the composite D-tubes changing shape to any appreciable extent.
Os mandris de encurvar podem ser deixados mover relativamente uns aos outros para adoptarem as melhores posições no tubo. Podem ser aplicadas restrições resilientes a cada mandril. Alternativamente, ou adicionalmente, pelo menos, um dos mandris de encurvar pode ser empurrado para a localização desejada.The bend chucks can be allowed to move relative to each other to adopt the best positions in the tube. Resilient restrictions can be applied to each chuck. Alternatively, or additionally, at least one of the bending mandrels can be pushed into the desired location.
A posição do mandril de encurvar em cada compartimento ê variada durante a operação de encurvamento, dependendo por exemplo do raio de curvatura. Por isso, uma curvatura em S pode ser feita apenas alterando a posição do mandril de encurvar e não é neces sãrio retirar os mandris de encurvar colectivamente de um tubo mui tiplo e em seguida reinserir os mandris de encurvar colectivamente numa outra posição no tubo múltiplo. A velocidade à qual o me todo de acordo com o invento pode ser operado ê consequentemente aumentada.The position of the bending mandrel in each compartment is varied during the bending operation, depending, for example, on the radius of curvature. Therefore, an S-bend can only be made by changing the position of the bending chuck and it is not necessary to remove the bending chucks collectively from a multiple pipe and then reinserting the bending chucks collectively into another position in the multiple pipe. The speed at which the method according to the invention can be operated is consequently increased.
Uma concretização adicional do processo de acordo com o inven to é caracterizada por um dos parâmetros de encurvamento ser o com primento da parte do tubo jã encurvada.A further embodiment of the process according to the invention is characterized in that one of the curving parameters is the length of the part of the already curved tube.
Com o processo conhecido, assumindo um tubo-DD com secção circular, durante o encurvamento ocorre um achatamento da secção, o qual aumenta conforme o comprimento da parte do tubo jã encurvada, isto ê, o ângulo em que o tubo ê encurvado, aumenta. Adicionalmente, a parede de divisão desloca-se relativamente â sua po71 238With the known process, assuming a DD-tube with a circular section, during bending a flattening of the section occurs, which increases according to the length of the already curved part of the tube, i.e., the angle at which the tube is curved, increases. In addition, the dividing wall moves relative to its po71 238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
sição original. Com o processo conhecido, para uma curvatura de 90° , o menor diâmetro da secção ê aproximadamente 8% menor do que o diâmetro maior.original location. With the known method, for a 90 ° bend, the smallest section diameter is approximately 8% smaller than the largest diameter.
Com o processo de acordo com o invento, verificou-se por exem pio, que o menor diâmetro da secção para uma curvatura acima de 140°ê, aproximadamente, apenas 3% menor do que o maior diâmetro.With the process according to the invention, it has been found, for example, that the smallest section diameter for a bend above 140 ° is approximately only 3% smaller than the largest diameter.
No processo de acordo com o invento, onde um primeiro dos di tos mandris estã localizado num primeiro dito compartimento que ê encurvado no dito encurvamento para um primeiro raio de curvatura e um segundo dos ditos mandris estã localizado num segundo dos di tos compartimentos, que ê encurvado no dito encurvamento para um segundo raio de curvatura, maior do que o dito primeiro raio de curvatura, é preferido que, durante, pelo menos, uma fase inicial do dito encurvamento, o dito primeiro mandril esteja localizado, relativamente ã dita localização de encurvamento, mais ao longo do dito tubo do que o dito segundo mandril na direcção oposta â direcção de movimento da dita localização de encurvamento, relati vamente ao tubo. Na dita fase inicial do encurvamento, a quantida de de encurvamento do tubo ê preferivelmente não mais do que 20° . Preferivelmente, depois de uma fase inicial do encurvamento, pelo menos um dos ditos mandris ê deslocado, relativamente â dita loca lização de encurvamento, a partir de uma primeira localização para uma segunda localização, que é mais ao longo do tubo do que a dita primeira localização, na direcção oposta â direcção de movimento da dita localização de encurvamento relativamente ao tubo.In the process according to the invention, where a first of the said mandrels is located in a first said compartment which is curved in said bend to a first radius of curvature and a second of said mandrels is located in a second of the said compartments, which is bent at said bend to a second radius of curvature, greater than said first bend radius, it is preferred that, during at least one initial phase of said bending, said first mandrel is located, relative to said bend location , further along said tube than said second mandrel in the direction opposite to the direction of movement of said bending location, relative to the tube. In said initial bending phase, the amount of bending of the tube is preferably not more than 20 °. Preferably, after an initial curving phase, at least one of said mandrels is displaced, with respect to said curving location, from a first location to a second location, which is more along the pipe than said first location, in the direction opposite to the direction of movement of said bending location relative to the tube.
Esta concretização pode ser explicada como se segue. Enquanto se faz o encurvamento, a parede de um compartimento prolongando-se no lado exterior de uma curvatura, ê menos alongada para uma curvatura com pequeno raio de curvatura do que para uma curvatura com raio de curvatura maior. Durante a fase inicial, o material flui principalmente para o lado de fora da curvatura na direcção circunferencial e muito menos na direcção longitudinal. Isto pode resultar na ruptura da parede, a menos que a posição do mandril de encurvar seja adaptada de acordo com o raio de encurvamento e o ângulo do encurvamento durante a fase inicial.This embodiment can be explained as follows. While curving, the wall of a compartment extending on the outer side of a curvature is less elongated for a curvature with a small radius of curvature than for a curvature with a greater radius of curvature. During the initial phase, the material flows mainly outside the curvature in the circumferential direction, much less in the longitudinal direction. This can result in the wall breaking, unless the position of the bend mandrel is adapted according to the bend radius and the bend angle during the initial phase.
Foi mostrado que na pratica são obtidos bons resultados quanIt has been shown that in practice good results are obtained when
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-7do a fase inicial corresponde a uma curvatura de 20° ou menos. De pois do encurvamento de 20° hã suficiente fornecimento de material na direcção longitudinal para evitar a ruptura. Um mandril de encurvar ê assim, preferivelmente, depois da fase inicial, empurrado para a frente por uma força de impulso externa para evitar o achatamento da secção transversal do compartimento correspondente. Na pratica foi mostrado que o movimento para a frente de cerca de 2% do raio de encurvamento ê suficiente para manter a secção trans versai original num grau aceitável, como abaixo mencionado.-7 from the initial phase corresponds to a curvature of 20 ° or less. After the 20 ° bend, there is sufficient material supply in the longitudinal direction to prevent rupture. A bending mandrel is thus preferably, after the initial phase, pushed forward by an external thrust force to avoid flattening the cross section of the corresponding compartment. In practice it has been shown that the forward movement of about 2% of the bending radius is sufficient to maintain the original cross section to an acceptable degree, as mentioned below.
Preferivelmente a velocidade de aumento da força de impulso e/ou o valor final da força de impulso ê maior quando a velocidade de encurvamento do tubo múltiplo ê maior.Preferably the speed of increase of the impulse force and / or the final value of the impulse force is greater when the bending speed of the multiple tube is greater.
Esta concretização do invento tem mostrado, na pratica, dar bons resultados. É assumido que, quando se aplica uma velocidade superior de encurvamento, as forças entre o mandril de encurvar e as paredes do compartimento são maiores devido ao aumento da velocidade de deformação do material. Para compensar essas forças maiores, são requeridas forças de impulso maiores.This embodiment of the invention has shown, in practice, to give good results. It is assumed that, when a higher bending speed is applied, the forces between the bending mandrel and the compartment walls are greater due to the increased deformation speed of the material. To compensate for these greater forces, greater impulse forces are required.
Ao mesmo tempo o invento refere-se a um aparelho para encurvar, num plano de encurvamento,um tubo múltiplo tendo uma pluralidade de compartimentos, prolongando-se lado a lado na direcção longitudinal do tubo, tendo (a) um suporte para suportar o dito tubo durante o encurvamento , (b) meios de encurvamento para encurvarem o dito tubo em volta do dito suporte, numa localização de encurvamento que, re lativamente ao dito tubo, ê progressivamente movida ao longo do di to tubo, (,c) uma pluralidade de mandris inseríveis respectivamen te dentro dos ditos compartimentos, assim como, para suportar o dito tubo internamente durante o encurvamento, (d) meios de localização para os ditos mandris na localização de encurvamento, os ditos meios de localização permitindo deslocamento, durante o encurvamento, de pelo menos dois dos ditos mandris relativamente uns aos outros na direcção longitudinal doAt the same time the invention relates to an apparatus for bending, in a bending plane, a multiple tube having a plurality of compartments, extending side by side in the longitudinal direction of the tube, having (a) a support to support said tube during bending, (b) bending means for bending said tube around said support, in a bending location which, relative to said tube, is progressively moved along the said tube, (, c) a plurality of insertable mandrels respectively within said compartments, as well as, to support said tube internally during bending, (d) locating means for said mandrels in the bending location, said locating means allowing displacement, during bending, at least two of said arbors relative to each other in the longitudinal direction of the
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-8dito tubo.-8 said tube.
Assim, o aparelho pode ser proporcionado com meios de compen sação que, durante o encurvamento, permitam um deslocamento de, pelo menos, dois dos mandris de encurvar longitudinalmente relati vamente um ou outro. Isto significa que em qualquer momento duran te o encurvamento a posição corrente de um mandril de encurvar num compartimento pode ser ajustada ao raio de curvatura ocorrendo naquele momento e nesse lugar.Thus, the apparatus can be provided with compensating means which, during bending, allow displacement of at least two of the longitudinally bending mandrels relative to one another. This means that at any time during bending, the current position of a bending mandrel in a compartment can be adjusted to the radius of curvature occurring at that time and in that place.
No aparelho conhecido que faz uso de mandris de encurvar, estes mandris são unidos à estrutura do aparelho por meio de fixação e durante o encurvamento os mandris de encurvar prolongam-se a partir de uma parte recta do tubo a ser encurvado atê perto da parte do tubo a ser encurvada.In the known apparatus that makes use of bend mandrels, these mandrels are attached to the structure of the apparatus by means of fixation and during bending the bend mandrels extend from a straight part of the tube to be bent until close to the part of the tube to be bent.
Preferivelmente, os meios de localização do mandril estão adap tados para aplicarem uma força resiliente a, pelo menos, um dos man dris deslocáveis relativamente, permitindo por isso o seu deslocamento na direcção longitudinal do dito tubo. Convenientemente um elemento elasticamente extensível liga, pelo menos, um dos ditos mandris deslocáveis relativamente a um elemento fixo (por exemplo, uma parte da estrutura). 0 elemento extensível elasticamente pode ser uma haste metálica de tensão. 0 elemento extensível elasticamente permite um deslocamento do mandril de encurvar longitudinalmente, pelo que a posição de cada mandril de encurvar que ê proporcionada por um tal componente é determinada pelo equilíbrio entre a força da mola do elemento e a força que é exercida no man dril de encurvar pelas paredes do respectivo compartimento.Preferably, the means for locating the mandrel are adapted to apply a resilient force to at least one of the relatively displaceable mandrels, thereby allowing their displacement in the longitudinal direction of said tube. Conveniently, an elastically extensible element connects at least one of said displaceable mandrels with respect to a fixed element (for example, a part of the structure). The elastically extensible member can be a tensioning metal rod. The elastically extensible element allows displacement of the longitudinally bending mandrel, whereby the position of each bend mandrel that is provided by such a component is determined by the balance between the force of the element's spring and the force that is exerted on the bend of the element. bend over the walls of the respective compartment.
Uma concretização particularmente simples ê caracterizada por o elemento extensível elasticamente ser uma haste de tensão ou mola, Uma haste oferece a vantagem de simplicidade e não é susceptível de ser encoberta com lascas, aparas, etc.A particularly simple embodiment is characterized in that the elastically extensible member is a tension rod or spring. A rod offers the advantage of simplicity and is not likely to be covered with chips, shavings, etc.
Quando se usa o aparelho para encurvar um tubo-DD são obtidos bons resultados numa concretização específica, na qual o dito, pelo menos um, mandril compreende uma porção de corpo tendo uma secção transversal de forma uniforme na direcção longitudinal do dito tubo, e uma porção de cabeça ligada ã dita porção de corpo e tendo uma primeira face limite dirigida para fora relativamenWhen the apparatus is used to bend a DD-tube, good results are obtained in a specific embodiment, in which said at least one mandrel comprises a body portion having a uniform cross section in the longitudinal direction of said tube, and a head portion attached to said body portion and having a first boundary face directed outwards relative
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-9te a um centro de curvatura do dito tubo, quando encurvado, e cur vando no dito plano de encurvamento, essencialmente, em conformidade com a curva formada durante o encurvamento numa parede do di to tubo que está adjacente à dita primeira face limite durante o encurvamento. Os testes com esta concretização têm indicado que o en de curvamento/tubo-DD de parede espessa em ângulos grandes e bem possível sem danificar as paredes do tubo ou sem a secção de cada um dos compartimentos em forma de D mudar de forma em qualquer exten são apreciável.-9te to a center of curvature of said tube, when curved, and curving in said curving plane, essentially in accordance with the curve formed during curving in a wall of the said tube that is adjacent to said first boundary face during curving. Tests with this embodiment have indicated that the thick-walled bend / tube-DD en at large angles is quite possible without damaging the tube walls or without the section of each of the D-shaped compartments changing shape to any extent are appreciable.
Em particular, para fazer encurvamentos em S, a cabeça de encurvar e corpo de encurvar podem ser juntas em conjunto de modo que se inclinem relativamente a um eixo de inclinação que se prolonga transversalmente ao plano de encurvamento. Contudo, em certas aplicações, o mecanismo de inclinação necessário para isto pode ser susceptivel contaminação o que afecta adversamente a operação .In particular, to make bends in S, the bending head and bending body can be joined together so that they incline with respect to an inclination axis extending transversely to the bending plane. However, in certain applications, the tilt mechanism required for this may be susceptible to contamination which adversely affects the operation.
Uma simplificação adicional do aparelho é obtida com uma concretização que ê caracterizada por a cabeça de encurvamento ter uma face limite que está dirigida na direcção da parede de divisão e prolonga-se, essencialmente, de acordo com uma curvatura a ser feita na parede de divisão. Com esta concretização, a cabeça de encurvamento pode ser junta rigidamente ao corpo de encurvamen to o que torna o aparelho também utilizável para tubos múltiplos, em que existam partículas de material perdido a partir da parede interior durante o encurvamento.A further simplification of the apparatus is achieved with an embodiment that is characterized in that the curving head has a boundary face that is directed towards the partition wall and extends, essentially, according to a curvature to be made in the partition wall . With this embodiment, the bending head can be rigidly joined to the bending body which makes the apparatus also usable for multiple tubes, in which there are particles of material lost from the interior wall during bending.
Uma caracteristica adicional preferida do aparelho ê caracte rizada por a porção de cabeça do mandril tornar-se cónica para um ponto na sua extremidade dirigida para fora do corpo de encurvamento. Devido à cabeça de encurvamento se tornar cõnica para um ponto, ê também possível fazer uma curvatura transversal ao acima mencionado plano de encurvamento, sem qualquer necessidade de alterar ou substituir os dois mandris de encurvar. Nesta operação de encurvar, os dois mandris de encurvar ocuparão uma posição semelhante relativa longitudinalmente ao tubo-DD,A further preferred feature of the apparatus is characterized in that the head portion of the mandrel becomes tapered to a point at its end directed out of the bending body. Due to the bending head becoming conical for one point, it is also possible to make a curvature transversal to the above bending plane, without any need to change or replace the two bending mandrels. In this bending operation, the two bending mandrels will occupy a similar position relative longitudinally to the DD-tube,
Devido a, durante o encurvamento, os mandris de encurvar serem deslocáveis longitudinalmente ao longo do tubo, os mandris deBecause, during bending, the bending chucks are longitudinally movable along the tube, the
238238
BF 48 PT/Ha/A encurvar não têm de ser puxados para fora do tubo, para transferência de um plano de encurvamento para um outro plano de encurvamento transversal a ele, mas ê suficiente rodar o tubo de 90° em volta da direcção longitudinal do tubo. Nesta concretização, o aparelho torna possível encurvar o tubo em qualquer plano dese jado, relativamente à parede de divisão.BF 48 PT / Ha / A bending does not have to be pulled out of the tube to transfer from one bending plane to another bending plane transverse to it, but it is sufficient to rotate the tube by 90 ° around the longitudinal direction of the pipe. In this embodiment, the apparatus makes it possible to bend the tube in any desired plane, relative to the dividing wall.
O invento serã agora ilustrado por meio de um exemplo, não limitativo, com referência aos desenhos. Nos desenhos:The invention will now be illustrated by way of example, without limitation, with reference to the drawings. In the drawings:
a Figura 1 ê uma secção no plano de encurvamento de um tubo-DD que ê preso com ganchos num aparelho de acordo com o invento;Figure 1 is a section on the bending plane of a DD-tube that is hooked to an apparatus according to the invention;
V·»..V · »..
a Figura 2 ê uma vista do mandril de encurvar para utilização num aparelho de acordo com o invento;Figure 2 is a view of the bending mandrel for use in an apparatus according to the invention;
a Figura 3 ê uma vista de uma outra concretização de um mandril de encurvar para utilização num aparelho de acordo com o invento .Figure 3 is a view of another embodiment of a bending mandrel for use in an apparatus according to the invention.
A Figura 1 mostra um bloco de encurvar radial 1 com periferia circular que forma o componente de suporte no aparelho para o tubo a ser encurvado. 0 bloco de encurvar radial 1 tem uma parte 2 prolongando-se tangencialmente, a qual actua conjuntamente com o aparelho de fixação 3, para a fixação do tubo a ser encurvado. O bloco de encurvar radial 1 tem um ressalto com uma forma semi-circular na sua circunferência para recepção do tubo a ser encurvado.Figure 1 shows a radial bending block 1 with a circular periphery that forms the support component in the apparatus for the tube to be bent. The radial bending block 1 has a part 2 extending tangentially, which acts in conjunction with the fixing apparatus 3, for fixing the tube to be bent. The radial bending block 1 has a shoulder with a semi-circular shape in its circumference for receiving the tube to be bent.
O bloco de encurvar radial 1 ê capaz de rodar conjuntamente com o aparelho de fixação 3 em volta de um eixo 4 que ê perpendicular ao plano do desenho. Na condição desenhada, o bloco de encurvar ra dial e o aparelho de fixação foram rodados de 90e no sentido dos ponteiros do relogio, relativamente à posição inicial.The radial bending block 1 is capable of rotating together with the fixing apparatus 3 about an axis 4 which is perpendicular to the drawing plane. In the designed condition, the dial bending block and the fixing device were rotated by 90 and in a clockwise direction, relative to the initial position.
[Um tubo-DD^ 6:ê fixado no aparelho. O tubo-DD compreende dois tubos-D simples 7 e 8 que são separados um do outro por uma parede de divisão comum 9. A extremidade mais posterior do tubo ê fixada por meio de um grampo 20. O grampo 20 estã livre para se movimentar durante o encurvamento na direcção longitudinal do tubo. Ao mesmo tempo o grampo 20 pode rodar em volta de um eixo que coincide com a direcção longitudinal do tubo. Para evitar a deflexão do tubo durante o encurvamento e, para controlar o processo de[A DD-6 tube: is attached to the device. The DD-tube comprises two simple D-tubes 7 and 8 which are separated from each other by a common dividing wall 9. The rearmost end of the tube is fixed by means of a clamp 20. The clamp 20 is free to move during bending in the longitudinal direction of the tube. At the same time, the clamp 20 can rotate about an axis that coincides with the longitudinal direction of the tube. To avoid deflection of the tube during bending and, to control the process of
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-11encurvamento, o tubo e suportado por um patim deslizante 21. Um cunho de alisar 22 guia o tubo para perto da circunferência do bloco de encurvar radial e previne a ocorrência de rugas, numa primeira instância.-11 curving, the tube is supported by a sliding skid 21. A flattening die 22 guides the tube close to the circumference of the radial curving block and prevents the occurrence of wrinkles in the first instance.
Os meios de encurvamento, isto ê o suporte 1, o grampo 3 e o patim 21, cooperam para encurvar o tubo numa localização de en curvamento que se move progressivamente ao longo do tubo quando o suporte 1 roda.The bending means, i.e. the support 1, the clamp 3 and the skate 21, cooperate to bend the tube in a curved location that moves progressively along the tube when the support 1 rotates.
Nos processos conhecidos e aparelhos, o patim deslizante 21 ê livremente deslizãvel em guias. Contudo, no sentido de melhor controlar o fluxo de material na direcção longitudinal ê vantajoso conduzir o patim deslizante de modo que exerça uma força de im pulso ou de tracção na parede do tubo. São obtidos bons resultados com uma força de impulso.In known processes and apparatus, the slide 21 is freely slidable on guides. However, in order to better control the flow of material in the longitudinal direction, it is advantageous to conduct the slide so that it exerts an impulse or traction force on the tube wall. Good results are obtained with a thrust force.
Um mandril de encurvar 12 prolonga-se para dentro do tubo-D 8; um mandril de encurvar 13 prolonga-se para dentro do tubo-D 9. Os mandris estão localizados na localização de encurvamento. Cada um dos mandris de encurvar 12 e 13 compreende um corpo de encurva mento 14 e uma cabeça de encurvamento 15. Os mandris de encurvar 12 e 13 são, por meio das hastes de tensão em aço 16 e 17 respectivamente, juntos articuladamente a um braço oscilante 18, que por sua vez é junto articuladamente à estrutura 19 do aparelho, não mostrada em detalhe. As hastes de tensão 16 e 17 formam elementos extensíveis elasticamente que aplicam um constrangimento resilien te aos mandris 12, 13 para assegurar o ajustamento de posição de cada um dos mandris de encurvar aos parâmetros de encurvamento, ocorrendo em cada um dos dois compartimentos.A bend mandrel 12 extends into the D-tube 8; a bend mandrel 13 extends into the D-tube 9. The mandrels are located in the bend location. Each of the bending chucks 12 and 13 comprises a bending body 14 and a bending head 15. The bending chucks 12 and 13 are, by means of the steel tension rods 16 and 17 respectively, together articulated to an arm oscillating 18, which in turn is jointly attached to the structure 19 of the apparatus, not shown in detail. The tension rods 16 and 17 form extensively elastic elements that apply a resilient constraint to the mandrels 12, 13 to ensure the position adjustment of each of the bend mandrels to the bend parameters, occurring in each of the two compartments.
No aparelho mostrado, durante o encurvamento as paredes dos compartimentos 7, 8 tendem a arrastar os mandris para a frente (isto ê, na direcção da região de fixação 2, 3). Por outro lado a parede exterior do tubo-D 8, prolongando-se no lado de fora do en curvamento exerce uma força, dirigida na direcção traseira, no man dril de encurvar 12. Esta força causa, como um resultado da exten são elástica da haste de tensão um ligeiro deslocamento para trãs do mandril de encurvar 12. Através da intervenção da haste de ten são 16, do braço oscilante 18 e da haste de tensão 17, este deslocaIn the apparatus shown, during bending the walls of the compartments 7, 8 tend to drag the mandrels forward (i.e., towards the fastening region 2, 3). On the other hand, the outer wall of the D-tube 8, extending outside the bending angle, exerts a force, directed in the rear direction, on the bending mantle 12. This force causes, as a result of the elastic extension of the tension rod a slight displacement behind the bending spindle 12. Through the intervention of the tension rod 16, the swing arm 18 and the tension rod 17, it displaces
238238
mento para trãs do mandril de encurvar 12 resulta num deslocamento para a frente do mandril de encurvar 13. Numa maneira correspondente, a parede de divisão 9 influencia a posição do mandril de encurvar 13 e através da intervenção das hastes de tensão 16, e dos braços oscilantes 18 influencia a posição do mandril de encurvar 12. Nesta concretização é permitido aos mandris moverem-se, sob a resistência das hastes extensíveis, resilientemente,bending of the bending mandrel 12 results in a forward displacement of the bending mandrel 13. In a corresponding manner, the dividing wall 9 influences the position of the bending mandrel 13 and through the intervention of the tension rods 16 and the arms oscillating 18 influences the position of the bend mandrel 12. In this embodiment, the mandrels are allowed to move, under the resistance of the extensible rods, resiliently,
16, 17, para adoptarem as posições relativas mais convenientes du rante toda a operação de encurvar.16, 17, to adopt the most convenient relative positions during the entire bending operation.
Numa fase inicial do encurvamento, o efeito das forças aplicadas aos dois mandris 12, 13, ê que o mandril 13 no compartimento 7, o qual ê encurvado num raio menor do que o compartimento 8, estã localizado mais para diante do que o mandril 12, isto é, mais ao longo do tubo na direcção de movimento do tubo (que ê oposta à direcção relativa do movimento da localização de encurvamento). Isto ajuda o efeito do suporte dado às paredes dos tubos pelo man dri.1 durante esta fase. Depois desta fase inicial, que ê, preferi velmente, não mais do que 20* de encurvamento, o braço oscilante e empurrado levemente para a frente, por meios não mostrados, ísto ê, ê empurrado para a esquerda como observado na Figura 1. 0 mandril 13 nesta altura não se pode mover para a frente, devido ao seu contacto com o tubo. Consequentemente, o mandril 12 ê empurra do para a frente pela haste 16 para uma posição mais para a frente. Como explicado atrás,· o valor deste deslocamento pode ser ligeiro, por exemplo cerca 2% do raio de encurvamento. O efeito ê melhorar o controlo da forma do tubo durante o encurvamento.In an early stage of bending, the effect of the forces applied to the two mandrels 12, 13, is that the mandrel 13 in the compartment 7, which is curved in a smaller radius than the compartment 8, is located further ahead than the mandrel 12 that is, further along the tube in the direction of movement of the tube (which is opposite to the relative direction of movement of the bend location). This helps the effect of the support given to the pipe walls by the man dri.1 during this phase. After this initial phase, which is preferably no more than 20 * of curving, the swing arm is pushed slightly forward, by means not shown, this is pushed to the left as seen in Figure 1. 0 mandrel 13 at this time cannot move forward due to its contact with the tube. Consequently, mandrel 12 is pushed forward by stem 16 to a more forward position. As explained above, · the value of this displacement can be slight, for example about 2% of the bending radius. The effect is to improve control of the shape of the tube during bending.
Como um resultado deste jogo de forças descrito e das posições absoluta e relativa dos mandris de encurvar partindo delas, é possível com o aparelho de acordo com o invento encurvar um tubo múltiplo num ângulo maior do que 90°, sem a secção de cada um dos compartimentos do tubo múltiplo ser deformada em qualquer extensão inconveniente.As a result of this described set of forces and the absolute and relative positions of the bending chucks starting from them, it is possible with the apparatus according to the invention to bend a multiple tube at an angle greater than 90 °, without the section of each of the multiple tube compartments be deformed to any inconvenient extent.
Para fazer uma curvatura em S, o grampo 20 e os mandris de encurvar 12, 13 incluindo as hastes de tensão 16, 17, e o braço oscilante 18 rodam 180° em volta do eixo, na direcção longitudinal do tubo. Depois da rotação, o tubo-D 8 com o mandril de encur var 12 dentro dele assenta no bloco de encurvar radial e o tubo-DTo make an S-curve, the clamp 20 and the bend mandrels 12, 13 including the tension rods 16, 17, and the swing arm 18 rotate 180 ° around the axis, in the longitudinal direction of the tube. After rotation, the D-tube 8 with the bend chuck 12 inside it rests on the radial bend block and the D-tube
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-137 com o mandril de encurvar 13 dentro dele situa-se contra o patim deslizante 21. Depois disto o processo de encurvamento pode ser continuado, pelo que de acordo com o jogo de forças acima descrito os mandris de encurvar tomam outra vez a posição correcta.-137 with the bending chuck 13 inside it is located against the sliding skid 21. After that the bending process can be continued, so according to the set of forces described above, the bending chucks take the correct position again .
A Figura 2 mostra um mandril de encurvar que compreende um corpo de encurvamento 14 e cabeça de encurvamento 15 unida ao mes mo. 0 corpo de encurvamento 14 e a cabeça de encurvamento 15 estão unidos inclinadamente em conjunto por meio de um perno de inclinação ou articulação 25. As secções do corpo de encurvamento 14 e da cabeça de encurvamento 15 correspondem, essencialmente, à secção do compartimento relevante do tubo múltiplo a ser encurva do. 0 corpo de encurvamento pode ser unido à estrutura do aparelho por uma mola de tensão ou por meio de uma haste de tensão deformãvel elasticamente como descrito.Figure 2 shows a bending mandrel comprising a bending body 14 and bending head 15 joined thereto. The bending body 14 and the bending head 15 are joined together at an angle by means of a tilt pin or hinge 25. The sections of the bending body 14 and the bending head 15 correspond essentially to the section of the relevant compartment of the multiple tube to be curved. The bending body can be attached to the apparatus structure by a tension spring or by means of an elastically deformable tension rod as described.
A Figura 3 mostra uma outra concretização de um mandril de encurvar útil no invento. 0 corpo de encurvamento ê outra vez indicado por 14 e a cabeça de encurvamento é indicada por 15. São usados dois mandris de encurvar iguais. 0 corpo de encurvamento tem uma secção transversal uniforme ao longo do seu comprimento, que corresponde essencialmente â secção do compartimento a ser en curvado.Figure 3 shows another embodiment of a bending mandrel useful in the invention. The bending body is again indicated by 14 and the bending head is indicated by 15. Two equal bending mandrels are used. The curving body has a uniform cross section along its length, which essentially corresponds to the section of the compartment to be curved.
Para um mandril de encurvar de um tubo-DD, a face limite 26 ê uma face plana que coopera com a parede de divisão do tubo-DD; a face lâmite 27 tem uma forma correspondente com a parede exteri or de um tubo-D simples. A cabeça de encurvamento tem uma face li inite 28 curvada num plano que se junta â face limite plana 26. Du rante o encurvamento, a face curvada 28 coopera com a parede de di visão 9 e ê conformada em conformidade com a curva criada na parede de divisão 9. Ao mesmo tempo a cabeça de encurvamento 15 tem uma face terminal 30 que ê curvada em duas direcções mutuamente perpendiculares e, por um lado é curvada em conformidade com a for ma da parede exterior do tubo, quando encurvado e, por outro lado, ê curvada de acordo com o raio de curvatura do encurvamento a ser realizado. Quando se encurva um tubo-DD, são usados dois de tais mandris de encurvar e a face 28 de um mandril de encurvar e a face 30 do outro mandril de encurvar tomam parte no processo de encurvamento. Os dois mandris são por isso cada um deles reversível.For a DD-tube bend mandrel, the limit face 26 is a flat face that cooperates with the DD-tube dividing wall; the laminar face 27 has a shape corresponding to the outer wall of a simple D-tube. The curving head has a linear face 28 curved in a plane that joins the flat boundary face 26. During curving, the curved face 28 cooperates with the display wall 9 and is shaped in accordance with the curve created in the wall of dividing 9. At the same time the curving head 15 has an end face 30 which is curved in two mutually perpendicular directions and, on the one hand, is curved in accordance with the shape of the outer wall of the tube, when curved and, on the other hand, it is curved according to the radius of curvature of the bending to be carried out. When bending a DD-tube, two of such bending mandrels are used and the face 28 of a bending mandrel and the face 30 of the other bending mandrel participate in the bending process. The two mandrels are therefore each reversible.
238238
BF 48 PT/Ha/ABF 48 PT / Ha / A
-14As faces 30 e 28 afunilam para um ponto comum 31. Isto torna possível, rodando o grampo 20 de um ângulo de 90° relativamente à posição desenhada na Figura 1, encurvar o tubo num plano de encur vamento paralelo à parede de divisão 9. Os bordos 32 e 33, respeç tivamente, tomam então parte no processo de encurvamento. Ê também possível encurvar em ângulos de rotação do grampo 20 diferentes de 90° .-14Faces 30 and 28 taper to a common point 31. This makes it possible, by turning the clamp 20 by an angle of 90 ° with respect to the position shown in Figure 1, to bend the tube in a bending plane parallel to the partition wall 9. Edges 32 and 33, respectively, then take part in the curving process. It is also possible to bend at clamp 20 rotation angles other than 90 °.
Tal como com o mandril de encurvar da Figura 2, com o mandril de encurvar da Figura 3, o elemento extensível elasticamente pode também tomar a forma de uma mola de tensão ou uma haste de tensão.As with the bend mandrel of Figure 2, with the bend mandrel of Figure 3, the elastically extensible member can also take the form of a tension spring or tension rod.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901713A NL8901713A (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | METHOD, APPARATUS AND BENDING PIN FOR BENDING A MULTIPLE TUBE. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT94606A PT94606A (en) | 1992-01-31 |
| PT94606B true PT94606B (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=19854969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT94606A PT94606B (en) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | METHOD AND APPARATUS AND GLAZING CHUCK FOR ENHANCEMENT OF A MULTIPLE PIPE |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0406969B1 (en) |
| JP (2) | JP2566049B2 (en) |
| AT (1) | ATE110601T1 (en) |
| CZ (1) | CZ284109B6 (en) |
| DD (1) | DD296865A5 (en) |
| DE (1) | DE69012002T2 (en) |
| ES (1) | ES2057358T3 (en) |
| NL (1) | NL8901713A (en) |
| PL (1) | PL164158B1 (en) |
| PT (1) | PT94606B (en) |
| SK (1) | SK279558B6 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751049B2 (en) * | 2003-12-26 | 2011-08-17 | カルソニックカンセイ株式会社 | Bending part manufacturing apparatus and bending part manufacturing method of multi-hole tube. |
| DE602004007465T2 (en) | 2003-12-26 | 2007-10-31 | Calsonic Kansei Corp. | Apparatus and method for bending multi-chamber pipes |
| DE102006025746A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Klingelnberg Ag | Mandrel shaft alternating bending tool |
| DE102014102974A1 (en) | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for customizing the shape of components |
| CN105195622A (en) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 浙江志达管业有限公司 | Pipe bend punch-forming die |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4009601A (en) * | 1975-01-24 | 1977-03-01 | K.K. Shimizu Seisakusho | Method of and apparatus for bending a double pipe |
| DE2732046A1 (en) * | 1976-08-20 | 1979-02-01 | Schwarze Rigobert | Bending fixture for tube contg. smaller second tube - uses circular bending core for small tube and C=shaped core in gap left in large tube |
| JPS60118331A (en) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of double pipe heat exchanger |
| DE3415077C1 (en) * | 1984-04-21 | 1985-09-05 | Schmitz & Brill GmbH & Co. KG, 5950 Finnentrop | Method for producing double-walled, curved pipe sections for exhaust systems on motor vehicles or the like. and tool for performing the method |
| JPS61195813A (en) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Process of slush molding packed under reduced pressure |
-
1989
- 1989-07-05 NL NL8901713A patent/NL8901713A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-07-02 DE DE69012002T patent/DE69012002T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-02 ES ES90201759T patent/ES2057358T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-02 AT AT90201759T patent/ATE110601T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-02 EP EP90201759A patent/EP0406969B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-04 SK SK3350-90A patent/SK279558B6/en unknown
- 1990-07-04 CZ CS903350A patent/CZ284109B6/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 JP JP2175448A patent/JP2566049B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-04 DD DD90342487A patent/DD296865A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 PT PT94606A patent/PT94606B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 PL PL90285944A patent/PL164158B1/en unknown
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6257266A patent/JPH07148530A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL164158B1 (en) | 1994-06-30 |
| DD296865A5 (en) | 1991-12-19 |
| DE69012002D1 (en) | 1994-10-06 |
| DE69012002T2 (en) | 1995-01-05 |
| JPH07148530A (en) | 1995-06-13 |
| EP0406969B1 (en) | 1994-08-31 |
| PT94606A (en) | 1992-01-31 |
| SK279558B6 (en) | 1998-12-02 |
| NL8901713A (en) | 1991-02-01 |
| CS335090A3 (en) | 1992-02-19 |
| ES2057358T3 (en) | 1994-10-16 |
| EP0406969A1 (en) | 1991-01-09 |
| JPH0342122A (en) | 1991-02-22 |
| ATE110601T1 (en) | 1994-09-15 |
| CZ284109B6 (en) | 1998-08-12 |
| JP2566049B2 (en) | 1996-12-25 |
| PL285944A1 (en) | 1991-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112012000950B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A CURVED MEMBER | |
| US3908704A (en) | Corrugated tubing | |
| BRPI0810061B1 (en) | method of manufacturing a seamless bent pipe, welded component and method of manufacturing it | |
| PT94606B (en) | METHOD AND APPARATUS AND GLAZING CHUCK FOR ENHANCEMENT OF A MULTIPLE PIPE | |
| BRPI0713721A2 (en) | method for folding a border of a sheet component, in particular a sheet component of a motor vehicle chassis | |
| US5214950A (en) | Method and apparatus for bending a multiple tube | |
| US3453359A (en) | Process for making corrugated tubing | |
| US2066775A (en) | Pipe fitting | |
| ES2733069T3 (en) | System for the manufacture of integrated sockets in plastic pipes of biaxial orientation | |
| JPH065712U (en) | Flexible tube manufacturing equipment | |
| BR112020000004A2 (en) | flexible tube winding device | |
| ES2744610T3 (en) | Procedure for forming by induction bending of a pressure resistant tube with large wall thickness and large diameter and induction tube bending device | |
| US654373A (en) | Tube-bending machine. | |
| US11047629B2 (en) | Fin-assembled tube manufacturing method and double tube manufacturing method | |
| US4206629A (en) | Back shoe for a tube bender | |
| CN109940067A (en) | Pipe fitting bending part collapses the reshaping device in portion | |
| JPH11267745A (en) | Tube having branching part, its manufacture and its manufacturing device | |
| JP6502913B2 (en) | Fin built-in tube | |
| JP3918829B2 (en) | Manufacturing method of heat exchange device | |
| US2989109A (en) | Method of tube bending | |
| US1250411A (en) | Method of connecting hollow metal parts. | |
| CN205860960U (en) | Casting pipe internal diameter roundness tolerance cubing | |
| SU884789A1 (en) | Apparatus for bending tubes | |
| ITMI20092217A1 (en) | MOUNTING OF A BUTTERFLY VALVE IN A GAS OUTLET OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE. | |
| CN101678462B (en) | Method of processing end of elongated tube material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19910930 |
|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19970703 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20020131 |