PT92075B

PT92075B - Dispositivo do casquilho de injeccao com contacto para o injector

Info

Publication number: PT92075B
Application number: PT9207589A
Authority: PT
Inventors: Susumu Nakamura; Koichi Yokoi
Original assignee: Sankyo Eng
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1995-08-09
Also published as: PT92075A

Description

Descrição |

Fundamento da Invenção

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a um í

dispositivo do casquilho de injecção com contacto para o in- ί jector para ser proporcionado numa porção de introdução e de ligação de um material plástico,tal como uma resina sintética proporcionado numa armação exterior num molde metálico de injecção do tipo com várias unidades,no qual um corpo de elemento de moldação,tal como o molde metálico,ou similar,inclui um elemento de molde interior que está montado de maneira amovível na armação exterior montada numa máquina de moldar por injecção«,

Descrição da técnica anterior

Numa máquina de moldar por injecção que injecta material plástico fundido a uma temperatura elevada e a uma pressão elevada para moldar num só passeio,se a ligação de um trajecto de introdução do material estiver,mesmo

reduzidamente, imcompleto, verificar-se-ã uma fuga de resina, de modo que não só os produtos podem ficar defeituosos como também hã a possibilidade de surgir um acidente no funcionamen to. Assim, convencionalmente os trajectos de introdução de uma maquina de injecção e um elemento de moldação são formados como umtrajecto de introdução de material único integrado, excepto num contacto para o injector entre a máquina de moldar e o elemento de moldação, não podendo prever-se a ligação de contacto entre os trajectos de intordução. Porem, a fim de mudar o tipo de produtos a moldar, todo o molde metálico tem de ser mudado, o que ê muito pouco económico. Assim, para resolver este problema, foi proposto um aperfeiçoamento no qual um molde metálico ê dividido num elemento de molde interior e uma armação exterior, de modo que o tipo de produtos a moldar pode mudar-se substituindo apenas o elemento de molde interior Numa tal posição, a interligação entre os trajectos de introdução do elemento de molde interior e a armação exteriores depende da precisão do trabalho de polimento de faces em conta? cto mutuo do elemento de molde interior e da armação exterior e também da técnica de posicionamento e da fixação, que depende do esmerilamento depois da montagem do elemento de molde interior da armação exterior.

Neste caso, as fases emque se requer a maior habilidade para contactar a ligação dos trajectos de introdução são o acabamento das faces de contacto de ambos os elementos nas quais são proporcionados os trajectos de introdução do relê, de modo que podem ter superficies com uma precisão muito elevada e posicionar-se as faces de contacto paralelas entre si e estabelecer o contacto estreito entre si. Se a precisão do acabamento de uma tal face for baixa, isso trará um problema de fugas de um material de resina que pode verificar-se conduzindo à moldação de produtos inaceitáveis. Incidentalmente, na moldação de um material plástico, o material plástico fundido ê injectado a uma pressão elevada de

2 2 000 Kg/cm a 1 500 Kg/cm no caso de plásticos técnicos e de pelo menos 300 Kg/cm no caso de plásticos para brinquedos etc., que exigem uma precisão muito menor.

Além disso, a ligação entre um trajecto de introdução e um trajecto de injecção exige muito trabalho e uma alta técnica para efectuar um ajustamento em vários instantes por esmerilamento dependendo da fixação temporária como posicionamento quando se ajusta um elemento de molde interior na armação exterior.

SUMÃRIO DA INVENÇÃO

Um objecto da presente invenção consis te em proporcionar um dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injectar no qual uma extremidade de umcasquilho de injecção, no qual estâ formado um contacto para o injector para se ajustar a uma extremidade de um injector de uma máquina de Injecção, e uma porção de admissão do material de um molde metálico podemser ajustados automaticamente um no outro, de modo que podem interligar-se automaticamente, sem a necessidade de grande habilidade, os trajectos de injecção e de introdução de umelemento de molde interior e uma armação exterior do molde metal e a máquina de injecção.

Para atingir este objectivo, de acor do com um aspecto da presente invenção, um casquilho de injecção e um casquilho de placa que possuem trajectos de introdução neles formados, que estão interligados por meio de um mecanismo de união universal dependente de um contacto de faces esféricas oude um contacto de faces tônicas, incluindo configurações de ajustamento mutuo formadas no casquilho de injecção e no casquilho de placa, estão montados de modo apoder efectuar um movimento e solicitados normalmente em sentidos opostos às suas direcções de recepção da pressão respectivas, de modo que o ajustamento das faces emcontacto mútuo no casquilho de injecção e no casquilho de placa pode ser automático.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, a ligação convencional das faces em contacto que se tem baseado apenas num contacto estreito dependente do acabamento superficial com uma grande precisão, é substituida por uma ligação de ajustamento de um casquilho de injecção e uma porção de admissão do material de um molde metálico, na qual as porções em contacto mutuo são formadas em configurações mutuamente ajustadas e complementares, sendo o casquilho de injecção normalmente actuado por uma mola de modo que, quando um elemento de molde interior do molde metálico for montado numa armação exterior, a porção de ajustamento do casquilho de injecção ê alojada nima caixa pela força da mola e não se projecta para a face de ajustamento da porção de admissão do material do molde metálico, enquanto a pressão de injecção é, utilizada comforça para impedir o derrame de material.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, a ligação das faces em contacto convencional que se tem baseado apenas no contacto estreito dependente do acabamento das superfícies com uma levada precisão é substituída por uma ligação de ajustamento de um casquilho de injecção e uma porção de admissão do material de um molde metálico na qual as porções em contacto mútuo são formadas em configurações de ajustamento mútuo e complementares de modo que a interligação entre um trajecto e injecção, e umtrajecto de introdução, que tem sidi convencionalmente conduzida pelo tacto, pode ser obtida comsegurança simplesmente introduzindo e ajustando uma porção de ajustamento convexa numa extremidade do casquilho de injecção numa cavidade da porção de admissão do material do molde metálico, enquanto o ajustamento da folga se faz por uma placa de apoio que montada para efectuar ummovimento e normalmente actuada pela força de uma mola.

Os objectos, característicos e vantagens anteriores e outros da presente invenção tornar-seão evidentes na descrição seguinte e nas reivindicações anexas, comreferência aos desenhos anexos.

DESCRIÇÃO DOS_DESENHOS

Nos desenhos anexos as figuras representam:

A fig. 1, uma vista em alçado lateral com corte vertical de um dispositivo do casquilho de in4

jecção com contacto para o injector de acordo com uma primeira forma de realização da presente invenção antes de um trajecto de introdução para um material de resina ou similar ser ligado ao mesmo;

A fig. 2, uma vista em alçado lateral em corte vertical análogo do dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector, depois de um trajecto de introdução para o material de resina ousimilar ser ligado ao mesmo;

A fig. 3, uma vista em alçado lateral em corte vertical de um dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com uma segunda forma de realização da presente invenção antes de um trajecto de introdução para um materal de resina ousimilar ser ligado ao mesmo;

A fig. 4, uma vista em alçado lateral em corte vertical análogo do dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector da fig; 3, depois de o trajecto de introdução para um material de resina ou similar ser ligado ao mesmo;

A fig. 5, uma vista semelhante à da fig, 3 mas mostrando um dispositivo de injector com contacto para o injector no qual se forma uma cavidade esférica numa extremidade do respectivo casquilho;

A fig. 6, uma vista semelhante mas mostrando outro dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector modificado no qual se formou uma face troncoconica numa extremidade de um seu casquilho;

A fig. 7, uma vista em alçado lateral com corte vertical de um dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com uma terceira forma de realização da presente invenção antes de ser montado umelemento de molde interior; e

A fig. 8, uma vista em alçado lateral com corte vertical análoga de um dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector da fig. 3, depois de ser montado um elemento de molde interior.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DAS FORMAS PREFERIDAS DE REALIZAÇÃO

Com referência em primeiro lugar às fig. 1 e 2, esta representado um dispositivo de casquilho de injecção com contacto p ara o injector de acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção. 0 dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector representado inclui um casquilho de injecção (1) com um contacto (11) para o injector formado na sua extremidade traseira e tendo uma face esférica (12) na sua extremidade dianteira.

Formou-se um trajecto de injecção (13) no centro do casquilho de injecção (1) e atravessando o mesmo. 0 dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector inclui um casquilho de prato (2), com uma cavidade de contacto (22) comuma face esférica formada numa sua extremidade traseira correspondente â face esférica.(12) do casquilho de injecção (1) e tendo uma face de contacto (21) formada na sua extremidade dianteira para contactar com uma face de contacto (6) de uma porção de admissão de material de um elemnto de molde inferior de um molde metálico. Formou-se um trajecto de injecção no centro do casquilho de prato (2) e estendendo-se através do mesmo.

Numa porção interposta (5) de uma armação exterior ou similar, intercalada entre uminjector de injecção (7) de uma maquina de injecção e a face de contacto (6) do elemento interior do molde metálico proporciona-se uma caixa (8), sendo recebida na caixa (8) uma mola em hélice de compressão (3) que se estende entre um flange (14) do casquilho de injecção (1) e outro flange (24) do casquilho de prato (2). Por conseguinte, o casquilho de injecção (1) e o casquilho de prato (2) são solicitados para se fastarem um do outro pela mola (3), estando o casquilho de injecção (1) apertado por um anel de posicionamento (4) de modo que uma face superior do flange (14) do casquilho de injecção (1) ê apertado elasticamente contra uma face inferior do anel de posicionamento (4), enquanto que uma face inferior do flange (24) do casquilho de prato (2) ê apertada elasticamente contra uma face superior de uma placa inferior da caixa (8).

Quando a face de contacto (6) em torno de um trajecto de introdução (61) entra em contacto com a face de contacto (21) do casquilho de prato (2), como consequência do ajuste de um elemento de moldação, tal como o elemento interior do molde de metal, na sua posição, a mola (3) é comprimida, como se vê na fig. 2, até que a face esférica (12) do casquilho de injecção (1) e a cavidade de contacto (22) com a face esférica do casquilho de prato (2) entrem em contacto uma com a outra, o que constitui uma estrutura de acoplamento universal através da jã descrita. Além, disso, quando injector (7) se ajusta como contacto do injector (11) do casquilho de injecção (1), o trajecto de injecção (71) , os trajectos de injecção (13) e (23) e o trajecto de introdução (61) estão abertos.

Descrever-se-â depois o funcionamento do dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector.

Se a face de contacto (6) do elemento interior do molde que tem o trajecto de introdução (61) entrar em contacto obliquamente com a face de contacto (21) do casquilho de prato (2), este ê deslocado de modo que a cavidade de contacto (22) com face esférica é posto emcontacto com a face esférica (12) do casquilho de injecção (1) e desloca-se depois com ela até que a face de contacto (21) do casquilho de prato (2) ê colocada numa posição paralela ã face de contacto (6) do elemento de molde interior pela pressão que nele se aplica pela face de contacto (6) e pela compressão da mola (3), A posição correspondente do casquilho de prato (2) é assimi corrigida ,

Quando se pretender injectar um material, faz-se avançar o injector (7) de modo que nele se ajuste ao contacto (11) para o injector do casquilho de injecção (1)f como se vê na fig, 2 e desloque o casquilho de injecção (1) ao mesmo tempo que comprime a mola (3), Neste exemplo, como a compressão da mola (3) jã foi compensada pela pres·

são da face de contacto (6) do elemento de molde interior, a força de pressão do injector (7) ê transmitida ao casquilho de injecção (1) sem provocar qualquer deslocamento do casquilho de injecção (1).

Desde que o dispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector da primeira forma de realização tenha a construção como atrás se descreveu, cada uma das porçoes em comunicação para o trajecto de introdução de injecção da resina pode ser feito automaticamente num contacto de metal duro sem exigir grande habilidade, o que contribui para a redução do custo de um molde metálico e permite fazer a moldação a uma pressão de injecção elevada.

Fazendo agora referêneia às fig. 3a 6, está representado um dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com uma segunda forma de realização preferida da presente invenção. 0 dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector representado nas fig. 3e 4, inclui um casquilho de injecção (1) com um contacto (11) para o injector formado numa sua extremidade traseira e tendo uma porção de ajuste terminal (12A) formada com uma configuração esférica na sua extremidade dianteira. No centro do casquilho de injecção (1) e estendendo-se através dele formou-se um trajecto de injecção (13). Formou-se, numa porção de uma parte (20) de admissão de material de um elemento interior de um molde metálico junto de um trajecto de introdução (61) formado no molde metálico, uma cavidade de contacto (22) com face esférica correspondente à porção de ajuste terminal esférica (12A) na extremidade dianteira do casquilho de injecção (1) e formou-se um trajecto de injecção (23) no centro da porção (20) de admissão de material do elemento interior do molde. Proporcionou-se uma caixa (8) numa porção interposta (5) de uma armação exterior ou similar que está intercalada entre o injector (7) de uma máquina de moldação por injecção e a porção (20) de admissão do material do elemento interior do molde, e uma mola de compressão (3) ê recebida na caixa (8) e estende-se entre um flange (14) do casquilho de injecção (1) e uma porção escalonada (81) propor8

--------l.vj'—‘'•v. ...................

cionada na caixa (8). Por conseguinte, o casquilho de injecção (1) ê solicitado no sentido ascendente, nas fig. 3e 4, e é aper tado pelo anel de posicionamento (4), de modo que uma face superior do flange (14) do casquilho de injecção (1) é comprimida elasticamente contra uma face inferior do anel de posicionamento (4) .

Por conseguinte, excepto quando o casquilho de injecção (1) ê empurrado para baixo pelo injector (7), o casquilho de injecção (1) estâ alojado na caixa (8) e não interferirá com o elemento interior do molde ou similar do molde metálico quando do ajuste do molde metálico. Se o injector (7) da máquina de moldação por injecção avançar e se ajustar do casquilho de injecção (1), como se vê na fig. 4, então o casquilho de injecção (1) ê deslocado para baixo, ao mesmo tempo que comprime a mola (3), até que a porção esférica (12A) de ajuste terminal do casquilho de injecção (1) se ajuste à cavidade de contacto (22) com face esférica da porção (20) de admissão de material, estabelecendo desse modo umtrajecto de introdução para um material que deve ser injectado.

A fig. 5 ilustra uma modificação do dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector representado nas fig. 3 e 4. Na modificação indicada na fig. 5, umcasquilho de injecção (1) tem uma face esférica (12A) formada numa sua extremidade dianteira, enquanto uma porção (2)) de admissão de material tem uma face esférica de contacto (22) formada numa sua extremidade para contactar face-a-face com a face esférica (12A) do casquilho de injecção (1). Entretanto, a fig. 6 ilustra uma outra modificação do dispositivo de casquilho de injecção com contacto do injector representado nas fig. 3 e 4. Na modificação representada na fig.6, um casquilho de injecção (1) temuma face cónica (12A) formada numa sua extremidade dianteira, enquanto uma porção (20) de admissão do material tem uma cavidade ou furo cónico (22) nela formado para contactar face-com-face cónica (12A) do casquilho de injecção (1).

Descrever-se-â depois o funciona9

mento do dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector representado nas fig. 3 e 4.

Se o injector (7) da máquina de moldação por injecção avançar de modo a ir ajustar-se no contacto (11) para o injector proporcionado na extremidade traseira do casquilho de injecção (1), ele desloca o casquilho de injecção (1) para a frente, ao mesmo tempo que comprime a mola (3), que ê proporcionada para impelir o casquilho de injecção (1) para o lado da máquina de moldar por injecção para apertar elasticamente e manter o casquilho de injecção (1) contra e sobre a face traseira do anel de posicionamento (4). Depois disso, a porção de ajustamento (T2A) na extremidade dianteira do casquilho de injecção (1) ê projectada para baixo até se ajustar na cavidade de contacto (22) esférica da porção (2φ) de admissão do material do molde metálico, interligando assim o trajecto de injecção (71) do injector (7), o trajecto de injecção (13) do casquilho de injecção (1) e o trajecto de injecção (23) da porção de admissão de material (20) .

Desde que o dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector da segunda forma de realização da presente invenção tenha a construção atrás descrita, o casquilho de injecção e a porção de admissão do material do molde metálico estão em contacto mútuo sem depender do contacto de uma face plana que facilmente produzirá fugas de material, mas dependendo de um contacto especifico diferente que produzirá uma fuga reduzida de material, a porção de ajuste do casquilho de injecção ê acomodada no interior da caixa quando o molde metálico estiver montado e quando se faz avançar o injector para empurrar o contacto do injector do casquilho de injecção, a porção de ajuste do casquilho de injecção ajusta-se ã porção de ajuste do molde metálico. Tal acoplamento ê reforçado pela pressão de injecção. Por conseguinte, os dispositivos de casquilho de injecção com contacto para o injector podem executar a moldaçao com pressão de injecção elevada.

Fazendo agora referência às fig.

e 8, representa-se um dispositivo de casquilho com contacto para o injector de acordo com uma terceira forma de realização da presente invenção. 0 dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector representado inclui um casquilho de injecção (1) com um contacto (11) para o injector numa sua extremidade traseira e tendo uma porção de ajuste convexa (32) formada numa sua extremidade dianteira. A porção de ajuste convexa (32) do casquilho de injecção (1) tem uma forma tal que permite que a mesma se ajuste numa cavidade (31) formada numa porção de admissão de material (20) de um elemento interior do molde metálico, e um trajecto de injecção (13) penetra no casquilho de injacção (1) na sua porção central.

A forma de ajuste da porção de ajuste convexa (32) e a cavidade (31) não se limita à forma cilindrica mas sim também a uma forma rectangular. Forma-se um trajecto de introdução (61) numa relação de continuidade com a cavidade (31) no centro da porção (20) de admissão do material do elemento interior do molde. 0 casquilho de injecção (1) ê ajustado numa porção interposta (5) de uma armação exterior ou similar que está intercalada entre um injector (7) de uma máquina de moldação por injecção e a porção (20) de admissão de material do elemento interior do molde metálico, sen do o casquilho de injecção (1) fixado na porção interposta (5) por meio de um anel (4) de posicionamento. Uma placa de aperto (2A0, semelhante ao casquilho de prato (2) do dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector da primeira forma de realização representada nas fig. 1 e 2, está montada no casquilho de injecção (1) e é normalmente solicitada no sentido da porção (20) de admissão do material do elemento interior do molde por uma mola de compressão (3) recebida numa caixa (8) proporcionada num invólucro (91). A placa de aperto (2A) tem uma tal face interior periférica com uma configuração apropriada tal como uma face cónica que pode entrar em contacto estreito com uma porção de ajuste periférica exterior (33) de um casquilho de injecção (1) .

Descrever-se-â subsequentemente o funcionamento do dispositivo de casquilho de injecção com con11 tacto para o injector das fig. 7 e 8.

Se a porção de ajuste convexa (32) na extremidade dianteira do casquilho de injecção (1) for ajustada na cavidade embebida (31) proporcionada na porção (20) de admissão de material do elemento de interior do molde metálico, fica determinada automaticamente a posição de ajuste básica do elemento de molde interior relativamente à armação exterior (5) e, quando o elemento interior do molde for fixado numa placa lateral fixa (5A) da armação exterior (5), a placa de aperto (2A), que está montada com possibilidade de se mover e é solicitada no sentido do elemento interior do molde pela mola (3), ê empurrada pelo elemento interior do molde que é ajustado de modo que se ajusta anularmente no casquilho de injecção (1) com guiamento pela porção de ajuste periférico exterior (33) do casquilho de injecção (1) enquanto que ele veda a periferia da cavidade (31) da porção (20) de admissão do material do elemento interior do molde pela pressão nela aplicada pela força de reacção da mola (3).

Desde que o dispositivo de casquilho de injecção com contacto para o injector nesta terceira forma de realização da presente invenção tenha uma construção como a que se descreveu, o casquilho de injecção e a porção de admissão de material do molde metálico estabelecem contacto mutuo não dependente de um contacto de uma face plana que facilmente provocará fugas de material mas sim dependendo de um contacto especifico diferente que ptovocarã fugas reduzidas de material e assegurará a interligação dos trajectos de injecção.

Além disso, quando se pretender manter o elemento interior do molde ou similar o ajustamento das porções de ajuste do casquilho de injecção e da porção de admissão de material do elemnto interior do molde uma com a outra determina automaticamente a posição básica de montagem do elemento interior do molde na armação exterior, o que facilita uma operação de montagem do elemento interior do molde ou similar.

Também se consegue evitar completamente a fuga de material de resina sem a necessidade de au12 mentar a precisão da maquinagem das faces em grau muito elevado entre outras coisas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- i^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector que compreende um casquilho de injecção com um contacto para o injector proporcionado numa sua extremidade traseira para se ajustar a uma extremidade de um injector de uma máquina de moldar, caracterizado por o referido casquilho de injecção ter uma extremidade dianteira formada com uma configuração de montagem para permitir a sua aplicação ajustada a uma parte de admissão do material de um molde metálico.

- 2^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida parte de admissão do material do referido molde metálico estar ajustada com a referida extremidade do casquilho de injecção por via de um casquilho de prato, do qual uma parte terminal forma uma estrutura de contacto para contactar estreitamente com uma face do molde metálico que contacta com o trajecto de injecção de ligação.

- 3^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o referido casquilho de injecção e o referido casquilho de prato serem alojados num espaço de alojamento e o referido casquilho de injecção ser impelido no sentido da referida máquina de injecção enquanto o casquilho de prato é impelido no sentido do referido.molde metálico.

- 4^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o referido casquilho de injecção e o referido casquilho de prato serem impelidos por uma mola.

- 5^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade do casquilho de injecção ser formada de modo a ter uma face esférica convexa enquanto a referida parte de admissão do material do molde metálico ê formada de modo que tem uma face esférica cavada.

- 6^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade do casquilho de injecção ser formada de modo a ter uma face esférica cavada enquanto a referida parte de admissão do material do referido molde metálico ê formada de modo a ter uma face esférica convexa.

- 7^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade do casquilho de injecção ser formada de modo que tem uma face trococõnica convexa enquanto a referida parte de admissão do material do molde metálico é formada de modo a ter uma face trococõnica côncava.

- 8^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a rferida parte de admissão do material do molde metálico estar ajustada com a referida extremidade do cas quilho de injecção através de uma placa de vedação que é montada em contacto anular com a extremidade do referido casquilho de injecção.

- 9^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injectar de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o casquilho de injecção e a placa de vedação estarem alojados num espaço de alojamento e o casquilho de injecção ser impelido no sentido da referida máquina de injecção enquanto a placa de vedação ê impelida no sentido do molde metálico .

- 10^aDispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o casquilho de injecção e a placa de vedação serem impelidos por uma mola.

Lisboa, 20 de Outubro de 1989 0 AGE5TE OEICJaL DA PiíOPPJEOADE LXDCSTIilAL

RESUMO

DISPOSITIVO DO CASQUILHO DE INJECÇÃO COM CONTACTO PARA O INJECTOR

A invenção refere-se a um dispositivo do casquilho de injecção com contacto para o injector para um molde metálico de injecção de tipo unitário que inclui um corpo de moldação, tal como um molde metálico que inclui um elemento de molde interior que está montado de maneira amovír vel numa armação exterior montada numa máquina de moldar, no qual um casquilho de injecção tem um contacto para o injector proporcionado numa sua extremidade traseira para se ajustar a uma extremidade de um injector de uma máquina de injecção, e tem uma extremidade dianteira formada com uma configuração de montagem que permite a aplicação ajustada da mesma numa parte de admissão do material de um molde metálico.