PT86222B

PT86222B - Processo para a realizacao de um produto de pelicula protectora transferivel e produto obtido para a proteccao de documentos e outros elementos

Info

Publication number: PT86222B
Application number: PT86222A
Authority: PT
Inventors: Francois Trantoul
Original assignee: Vernhet Louis
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1993-08-31
Also published as: GR3001094T3; US5232527A; OA08780A; ZA878949B; DE3765096D1; EG18570A; EP0271941A1; MA21112A1; PT86222A; ES2017709B3; DZ1144A1; FR2607435A1; TNSN87133A1; FR2607435B1; EP0271941B1; ATE56667T1

Description

presente invento refere-se a um processo para a realização de um produto de protecção de pelicuia protectora transferível, utilizável para cobrir e proteger em superfície um documento ou outro elemento. Ele abrange igualmente o produto obtido.

È por vezes desejável protegerem-se documentos-, nomeadamente em papel, seja para os pôr ao abrigo dos factores de agressão externos como sejam a humidade (mapas, planos utilizados no exterior...) seja para se evitar que sejam falsificados e torná-los invioláveis (papeis de identificação, documentos administrativos...)

Actualmente, uma tal plastificação obtem-se por meio de plastificação a quente (vêr, por exemplo, patente francesa FR 1 54-9 724); um tal processo impõe equipamento e material profissional e a sua execução está reservada a especialistas. Essas condições de execução e o custo desse processo limitam-lhes as aplicações a domínios específicos estreitos (documentos importantes ou de valor, pequenas superfícies a cobrir...) e excluem uma generalização a documentos correntes. Além disso, a plastificação leva à cobertura da superfície do documento por uma camada relativamente espessa (à base de polivinilo) e modifica as caracteristicas do documento que perde uma grande parte da sua flexibilidade e já não é dobravel ou manipulável como anteriormente.

Além disso, são conhecidas no campo das decalcomanias películas transferíveis celulósicas ou nitrocelulósicas (vêr por exemplo a patente francesa FR 2 427 208) ou películas obtidas por depósito de alquido-uretano (vêr por exemplo a patente US & 308 310), que são utilizadas para guarnecer uma superfície com um motivo. Mas estas películas de marcação não podem ser utilizáveis para responder aos objectivos de protecção visados pelo presente invento, porque são frágeis e não resistem aos solventes ligeiros e, a fortiori, a solventes mais potentes, como sejam os diluentes celulósicos; em particular, essas películas podem ser facilmente eliminadas sem se alterar o suporte e não podem, por isso, constituir uma protecção contra as falsificações.

presente invento propõe-se fornecer um novo produto de protecção utilizável a frio por simples pressão, à maneira de uma película transferível utilizável por qualquer pessoa sem qualquer material especial.

objectivo essencial do presente invento é fornecer um produto que dá uma protecção muito segura, tanto quanto aos factores de agressão externa como quanto às falsificações; particularmente, o invento pretende proporcionar um produto que possui uma película protectora transferível, que resiste aos solventes ligeiros, bem como solventes celulósicos e cuja eliminação ou tentativa de eliminação é necessariamente acompanhada por Lima destruição ou uma alternação muito evidentes do documento, para a maioria dos materiais constitutivos e nomeadamente para os documentos em papel.

Um outro objectivo é permitir a personalização do documento, acrescentando-lhe motivos ou uma

-3trama, seja directamente visíveis, seja invisíveis à luz solar, mas detectáveis sob radiação ultravioleta.

Um outro objectivo é evitar modificar, de forma importante, as características físicas do documento protegido e conservar-lhe, em particular, uma flexibilidade e possibilidade de dobragem análogas às que possuía inicialmente.

Um outro objectivo do invento é indicar um processo de realização do produto de protecção visado, que beneficia de um baixo custo de produção, que permite generalizar a utilização do produto nos documentos mais correntes.

Um outro objectivo é indicar um processo que se presta à obtenção de películas protectoras transferíveis, com formatos diversos em função da utilização final prevista.

Para esse efeito, o processo visado pelo invento, para realização de um produto de protecção de pelicula protectora transferível a frio por meio de simples pressão, utilizaçoomo base uma camada obtida por impressão por meio de uma mistura liquida bicomponente polimerisável que contem um poliol hidroxilado e um isocianato ou poli-isocianato, mistura essa apta a polimerisar in situ para conduzir à formação de uma camada fina transparente de poliuretano.

Na sua forma de execução mais simples, o processo de acordo com o inveirtoj para a fabricação do produto de protecção consiste em realizar sobre uma folha de suporte anti-aderente, uma única impressão por meio de uma mistura liquida polimerisável conforme definido acima, de modo a obter-se, após polimerisação in situ, uma fina pelicula transparente de poliuretano sobre a referida folha de suporte e a cobrir-se a referida pelicula com uma camada adesiva transparente.

Numa outra forma de realização adaptada ao fabrico de um produto de protecção que permite perso-4nalizar um documento ou outro elemento, o processo de acordo com o invento consiste:

- em se realizar sobre uma folha-suporte anti-aderente uma primeira impressão continua por meio de uma mistura liquida polimerisável sonforme definido mais acima, de modo a engendrar a polimerisação in situ da mistura, o que leva a uma primeira camada transparente de poliuretano;

- antes da polimerisação completa dessa primeira impressão, realizar-se pelo menos uma impressão intercalar de acordo com um motivo ou uma trama, por meio de uma mistura liquida polimerisável conforme definido mais acima, com a adição de uma substancia colorida escolhida do grupo seguinte: substancia fluorescente sob radiação, nomeadamente radiação ultravioleta, invisível â luz natural, substancia fluorescente sob radiação, nomeadamente ultravioleta, visivel à luz natural, ou pigmento opaco, de modo a engendrar a polimerisação in situ da referida mistura, o que leva à formação duma camada intercaiar descontinua de poliuretano ;

- antes da polimerisação completa da impressão intercalar, realisar-se uma segunda impressão continua por meio de uma mistura liquida polimerisável conforme definido mais acima, de modo a engendrar a polimerisação in situ da mistura, o que conduz a uma segunda camada transparente da poliuretano;

- finalmente, cobrir-se a segunda impressão com umã camada adesiva transparente.

Assim, o processo de acordo com o invento conduz ao revestimento por impressão, da folha de suporte por uma película fina de poliuretano, monocamada no primeiro caso e pluri-camada no segundo. Cada uma das impressões pode ser realizada por qualquer processo

-5de impressão conhecido e particularmente por meio de seigrafia ou por heliogravura. A mistura liquida que serve para a impressão é previamente tratada, nomeadamente nas proporções de 1,8 a 2,2 doses de poliol hidroxilado para uma dose de isocianato ou poli-isocianato. É, por exemplo, possivel utilizar uma mistura de resina poliacrilica hidroxilada ou de resina de poliester hidroxilada ou de resina de polieter hidroxilada e de poli-isocianato alifático ou aromático.

Esta técnica permite obter películas de; poliuretano estanques, extremamente finas e resistentes, cuja espessura poderá ser ajustada na práctica· entre 5 θ 50 microns. No caso de uma película de camadas múltiplas obtidas por meio de diversas impressões, as diversas camadas aderem umas às outras devido à sua polimerisação simultânea, que leva a uma interpenetração das moléculas de polímero nas interfaces: a película obtida é, na realidade, não um complexo mas um verdadeiro composto em que as camadas já não sao separáveis. A camada intercalar é assim rigorosamente inacessível.

A camada adesiva que cobre essa película pode, por seu lado, ser realizada, antes da polimerisação completa da última camada da película, por impressão desta por meio de matéria adesiva transparente, nomeadamente por meio de serigrafia ou heliogravura. A matéria adesiva utilizada é, por exemplo, do tipo acrílico que é conhecido,

Para permitir uma utilização ulterior do produto pelo utilizador, uma folha protectora siliconada (ou tratada de maneira análoga) é em seguida disposta por cima da camada adesiva para a proteger até à sua utilização.

Obtem-se assim um produto que se apresenta em folha, que pode ser distribuído junto do utilizador final e cuja execução por este é extremamente simples e não necessita de qualquer aparalhagem. Para proteger um documento ou qualquer superfície análoga, é suficiente retirar a folha silico^na<ia, aplicar o produto a frio sobre a superfície a proteger, de modo que a camada adesiva cubra essa

-6superfície, exercer uma pressãp sobre a superfície da folha-suporte, a fim de provocar a transferência e destacá-la da referida folha-suporte. Um tal procésso executado a frio sem precauções particulares pode ser levado a efeito por', qualquer pessoa sem qualquer competência especial.

Os ensaios demonstraram que se obtem uma protecção extremamente eficaz dos documentos. A película de poliuretano, mesmo muito fina, subtrai os documentos das influências exteriores e é insensível à maior parte dos solventes correntes. Os raros solventes que a atacam, como a acetona, destroem igualmente o papel e os materiais desse tipo, de maneira que qualquer tentativa de alteração da película para chegar à superfície de um documento assim protegido deixa vestígios muito aparentes.

Além disso, no caso de uma película multi-camada, a camada intercalar situada em posição inacessível entre as duas outras- permite personalizar de forma infálsificável dos documentos a proteger. A substancia colorida disposta numa mistura polimerisável dessa camada intercalar dependerá das aplicações substancia invisível que reage aos raios ultravioletas (ou eventualmente aos infravermelhos), substancia visível que sofre uma modificação de côr sob a radiação (ultravioletas...), substancia opaca que forma um desenho ou uma trama opacos sobre o documento ou partes dele.

A película protectora de acordo com o invento pode ser facialmente adaptada para cobrir e proteger uma ou várias superfícies de formas determinadas; basta que a impressão ou impressões por meio da ou das misturas liquidas polimerisáveis- depois a impressão por meio da matéria adesiva·, sejam realizadas sobre uma ou várias porções da folha de suporte de formas que correspondam às das superfícies a proteger. Deve notar-se que o processo de acordo com o invento permite realizar produtos de protecção próprios para cobrir grandes superfícies e isso a um custo reduzido- tendo em conta a expessura extremamente fina, da película de poliuretano e portanto as pequenas quantidades de jmatérias primas utilizadas.

Além disso, é possível, no caso presente, dosear o poder de colagem da camada adesiva realizando-se a impres^ são da mesma sobre uma pluralidade de zonas separadas, de acordo com o processo descrito no pedido de patente FR n^. 86.05039 apesentado pelos requerentes. Obtem-se então uma trama adesiva cujo poder de colagem é facilmente ajustá vel por meio duma regulação da densidade e/ou da extensão das zonas adesivas impressas.

Exemplos de realização do invento são descritos na descrição que se segue, referida aos desenhos anexos; nesses desenhos:

Figs. la, lb e lc - ilustram, numa escala muito dilatada, as etapas do processo de realização de um pro duto de protecção de acordo com o invento, de película de camada única;

Figs. 2a, 2b e 2c - ilustram a utilização desse produto;

Figs. 3a, 3b, 3c, 3d e 3θ - ilustram, à escala muito dilatada, as etapas do processo de fabricação de um produto de protecção de película de camades múltiplas.

processo ilustrado a título de exemplo é executado em máquinas de impressão serigráfica, particularmente em máquinas tradicionais de placa (bastidor articulado) ou em máquinas de bastidor de elevação integral (bastidor móvel em translação). No caso descrito daqui em diante, em que as impressões têm uma espessura da ordem de 5 a 10 microns, os dois tipos de máquina podem ser utilizados indiferentemente. No caso de se desejarem maiores espessuras (entre 10 e 50 microns), preferir-se-à utilizar oi.segundo tipo de máquina, que permite obter impressões mais es pessas numa só passagem; evidentemente que o primeiro tipo pode iguaijaente ser utilizado em diversas passagens.

produto de película de camada única visado nas figuras(la-lc) compreende uma folha de suporte trfipsparente (11) (figura la) do tipo dito não aderente, quer dizer, adequa do para.não desenvolver senão fracas forças de ligação com a maior parte dos polímeros. Por exemplo, esta folha de suporte pode ser uma folha de polistireno com uma gramagem da ordem dos 120 g/m^.

Esta folha de suporte (1) é escolhida com um tamanho que ultrapasse a da superfície a proteger.

Ela é colocada sobre o prato da máquina serigráfica e o bastidor desta é guarnecido com uma mistura liquida pre viamente preparada a partir de um poliol hidroxilado e de um isocianato.

Essa mistura pode ser preparada, nomeadamente, juntan do-se duas doses de resina poliacrílica hidroxilada ou de resi na de poliester hidroxilado, ou de resina de polietèr.. hidroxi lado com pequeno peso molecular e uma dose de poli-isocianato trifuncional alifático ou aromático (por exemplo, resina polia crilica ref. U8560 e hexametileno di-isocianato trimerisado ref. U8580, vendidos pelos Laboratoire CHIMITEC”).

A quantidade de mistura espalhada sobre o bastidor serigráfico é ajustada para corresponder a uma espessura de 8 a 10 microns.

Depois da impressão sobre a folha de suporte (1), a mistura polimerisa e dá uma fina película tiaisparente de poliuretano (2). A impressão é efectuada segundo uma forma correspondente à da superfície a proteger, por exemplo rectangular, no caso esquematizado nas figuras 2a, 2b e 2c, visando a protecção de bilhetes de identidade.

Aquando duma produção em série, a máquina serigráfica é limpa de hora a hora, para evitar uma obstrução do bastidor.

-9' A folha de suporte (1) e a sua impressão de poliuretano (2) são em seguida deixadas ao ar livre a fim de permitir o inicio da polimerisação. A duração total desta é de vários dias (da ordeta de 8 a 10 dias).

Antes de atingir esta polimerisação completa, o con junto é recolocado na máquina serigráfica para se efectuar uma nova impressão sobre a pelicuma (2) por meio de uma matéria adesiva transparente. De acordo com as condições de temperatura, deixar-se-à a pelicuia polimerisar entre 3 e 5θ horas e, de preferência cerca de 4 ou 5 horas. Estes prazos permitem garantir que a pelicula está suficientemente seca e consistente para ser submetida a uma impressão, mas com uma polimerisação ainda incompleta para permitir uma melhor aderência da nova impressão. Esta será, por exemplo, efectuada por meio da utilização de uma matéria adesiva acrilica do tipo que é vendidogpor TIFLEX sob a referência adesivo acrilico. Esta impressão é realizada em toda a superfície da pelicula (2) a fim de a re vestir com uma camada adesiva transparente (5) figura lb) cuja espessura é semelhante à da pelicula (compreendida entre 5 θ 50 microns e, no exemplo, da ordem de 8 a 10 microns).

conjunto é seguidamente coberto com uma folha protectora siliconada (4) (figura lc) cuja gramagem pode ser da ordem de 145 gr/m .

produto de protecção assim obtido pode ser armazenado e distribuído sem precauções especiais.

Nas figuras 2a,2b e 2c, esquematiza-se uma aplicação do invento para protecção de bilhetes de identidade. Essa protecção pode ser efectuada pela administração encarregada de emitir esses bilhetes de identidade, depois da aposição pelo titular da respectiva assinatura e, neste caso, das impressões digitais e tudo isso no próprio momento em que o bilhete de identidade é entregue.

produto de protecção está esquematizado em perspectiva na figura 2a, estando a folha protectora siliconada (4) a ser retirada.

Depois da retirada dessa folha protectora, o pro-10-

duto é aplicado sobre o bilhete de identidade (figura 2b), as impressões (2) e (5) de poliuretano e matéria adesiva com a forma de um rectangulo de tamanho correspondente ao desse bilhete. Essas impressões serão postas em correspondência com a superfície do bilhete e o operador executa uma pressão que leva a camada adesiva (3) a aderir ao bilhete com transferência simultânea da película (2).

Em seguida basta destacar a folha de suporte (1) (figura 2c) e o bilhete de identidade está protegido.

Os ensaios demonstraram que a película fina (2), uma vez que adira ao documento graças à camada adesiva (3), é impossível de separar daquele. Devido à sua excelente resistência mecânica, ela não pode ser localmente raspada sem danificar o documento. Além disso, ensaios com solventes ou diluentes não permitiram encontrar nenhum capaz de atacar a película sem deteriorar o documento de papel. Obtem-se assim um documento extremamente difícil de falsificar.

Deve notar-se que a película protectora é pouco aparente e não modifica sensivelmente a flexibilidade do bilhete .

Por outro lado, as figuras 3a-Je ilustram (a uma escala maior) o fabrico de um produto de protecção de película de poliuretano de camadas múltiplas.

A primeira etapa (figura 3a) é semelhante à primeira etapa do processo já descrito e consiste em imprimir numa folha suporte em polistireno (5) uma camada transparente de poliuretano (6) por meio de uma mistura polimerisável idêntica à que foi descrita.

Antes do fim da polimerisação dessa mistura, quer dizer, num prazo compreendido entre 3 e 3θ horas após essa impressão, uma impressão intercalar descontinua (7) de desenhos, motivos ou tramas, é efectuada sobre a primeira impressão (figura 3b). Uma demora da ordem de 4 a 5 horas dá bons resultados (impressão inicial suficientemente consistente para permitir a impressão intercalar, ao mesmo tempo que autoriza uma aderência estreita das camadas devido aos fenóme-11nos de polimerisação simultânea na sua interface).

Esta impressão intercalar (7) θ realizada com uma resina de base semenhante àquela a que se juntou uma substancia colorida entre 2 e 50$ em peso, sendo o poli-isocianato misturado a seguir. Por exemplo, conforme os efeitos desejados, pode-se juntar uma das substancias seguintes que se apresentam sob a forma dum pó fino:

- substancia â base de terras e metais raros, vendida por CHIMITEC sob a referência Lumiton fluo U.V. codes (entre 2 e 25$ em peso), a fim de fornecer os motivos invisíveis à luz solar,tornando-se fluorescente sob radiação ultravioleta;

- substancia à base de corantes orgânicos fluorescentes que possuem uma longa série de ligações duplas sob forma cíclica ou benzénica vendida por CHIMITEC sob a referência Lumiton fluo LJ (entre 25$ e 50$ em peso), a fim de fornecer motivos fluorescentes à luz solar, que possuem uma fluorescência intensa sob radiação ultravioleta com mudança de côr;

- pigmentos opacos à base de óxido de titânio ou de negro de carvão (de 5$ a 25$ em peso);

- pigmentos orgânicos transparentes à base de oftalocianino (azul) ou de amarelo HANSA (entre 5$ e 25$ em peso).

Antes da polimerisação completa dessa impressão intercalar, realiza-se uma segunda impressão (8), idêntica à impressão (6), para se obter uma nova camada transparente de poliuretano (figurajc). Esta impressão é realizada no mesmo lapso de tempo que os anteriores (entre 5 e 56 horas e, de preferência, de 4- a 5 horas depois da impressão intercalar) .

No termo da polimerisação das três camadas (6), (7) e (8), obtem-se uma película composta de poliuretano co® motivo ou trama integrados, não sendo as camadas já separáveis. Esta película de camadas múltiplas pode ter, nomeadamente, uma espessura da ordem dos 8 a 20 microns.

-12Uma impressão de matéria adesiva transparente (9) é realizada seguidamente conforme se fez antes (figura Jd). Esta impressão é, de preferência, confeccionada antes da polimerisação completa da camada (8) num prazo compreendido entre 5 e $6 horas e de preferência da ordem de 4- e 5 horas.

conjunto é seguidamente coberto com uma folha protectora siliconada (10), análoga à do produto anteriormente descrito.

produto de protecção assim obtido pode ser armazenado e distribuido sem percauções especiais. A sua utilização é semelhante à já descrita para o produto de pelicula de poliuretano de camada única. Deve notar-se que, neste caso, várias impressões intercalares podem ser sobrepostas graças a passagens sucessivas na máquina (com uma demora entre passagens compreendida entre 3 θ 36 horas e de preferência da ordem de 4 a 5 horas).

Claims

REIVINDICA Ç_Õ_E_S

1 - Processo de realização de um produto de protecção de película protectora transferível a frio por simples pressão, utilizável para cobrir e proteger em superfície um documento ou outro elemento, caracterizado por consistir em realizar numa folha de suporte anti-aderente (1) uma impressão (2) por meio de uma mistura liquida bicomponente polimerisável que contem um poliol hidroxilado e um isocianato ou poli- isocianato de modo a engendrar a polimerisação in situ da mistura, levando à criação de uma fina película transparente de poliuretano e à cobertura da referida película com uma camada adesiva transparente (3)·
2 - Processo de realização de um produto de protecção de película transparente transferível a frio por simples pressão utilizável para a cobertura e protecção em superfície de um documento ou outro elemento, caracterizado por ser constituído por

- realização sobre uma folha de suporte anti-aderente, de uma primeira impressão continua, por meio de uma mistura liquida bicomponente polimerisável que contem um poliol hidroxilado e um isocianato ou poli-isocianato, de maneira a ser conseguida a polimerisação in situ da mistura, o que leva à criação de uma primeira camada transparente de poliuretano;

- realização, antes da polimerisação completa da referida primeira impressão, de pelo menos uma impressão intercalar segundo um motivo ou uma trama, por meio de uma mistura liquida bicomponente polimerisável que contem um poliol hidroxilado e um isocianato ou poli-isocianato com adição duma substancia colorida escolhida de entre o grupo seguinte: substancia fluorescente sob radiações, nomeadamente ultravioletas invisível à luz natural, substancia fluorescente sob radiações, nomeadamente ultravioletas, visível à luz natural, ou pigmento opaco, de maneira a engendrar a polimerisação in situ da referida mistura, o que leva à criação duma camada intercalar descontinua de poliuretano;

- realização, antes da polimerisação completa da impressão intercalar, de uma segunda camada de impressão continua por meio de uma mistura liquida bicomponente polimerisável à base de poliol hidroxLlado e de isocianato ou poli-isocianato, de modo a engendrar a polimerisação in situ da mistura, o que leva à criação duma segunda camada transparente de poliuretano;

- cobertura da segunda impressão com uma camada adesiva transparente;
3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, no qual:

- a impressão intercalar é efectuada entre 3 θ 36 horas depois da primeira impressão;

- a segunda impressão é efectuada entre 3 θ 36 horas depois da impressão intercalar;
4 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo facto de a mistura liqui. da polimerisável utilizada para cada uma das impressões, ser uma mistura de resina poliacrilica hidroxilada ou de re sina de poliester hidroxilada ou de resina de polieter hidroxilada e de poli-isocianato alifático ou aromático.
5 - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracteriza do pelo facto de a mistura liquida polimerisável utilizada para cada uma das impressões ser preparada misturando-se entre 1,8 e 2,2 doses de resina com uma dose de isocianato ou de poli-isocianato.
6 - Processo de acordo com as reivindicações 2 e 5, no seu conjunto, caracterizado pelo facto de a mistura liquida polimerisável utilizada em cada uma das impressões intercalares contem entre 2 e 50% de substancia colorida em relação ao peso da resina.
7 - Processo de acordo com uma das reivindicações 1, 2,

3, 4-, 5, ou 6, caracterizado pelo facto de cada uma das impressões por meio da mistura liquida polimerisável ser realizada por serigrafia ou por heliogravura.
8 - Processo de acordo com a reivindicação 4-, caracterizado pelo facto de a ou as impressões por serigrafia ou heliogravura são realizados de modo a obter-se, sobre a folha de suporte (1), uma película (2) com uma espessura global compreendida entre 5 θ 50 microns.
9 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo facto de a camada adesiva transparente ser confeccionada entre 5 e 56 horas depois da última impressão, efectuando-se uma impressão da pelicula, particularmente por serigrafia ou heliogravura, por meio de matéria adesiva transparente.
10 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto da matéria adesiva utilizada ser do tipo acrílico .
11 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo facto da impressão por meio de matéria adesiva ser realizada numa pluralidade de zonas separadas, com o fim de se obter uma camada adesiva descontinua, de poder colante ajustável.
12 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por uma folha protectora siliconada (4·) ser disposta por cima da camada adesiva (5)·

15 - Produto de protecção para permitir cobrir e proteger em superfície um documento ou outro elemento, caracterizado “1Ό“ por compreender, por um lado, uma fina pelicula de poliuretano (2), impressa sobre uma folha de suporte anti-aderente (1) por outro lado, uma camada adesiva transparente (5) que cobre a referida pelicula e é sobreposta por uma folha protectora siliconada (4).
14 - Produto de protecção de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de a pelicula fina ser uma pelicula transparente de camada única.
15 - Produto de protecção de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de a pelicula fina ser uma pelicula de camadasmultiplas, que compreende duas camadas transparentes de poliuretano, situadas de um lado e de outro de uma camada de poliuretano que contem uma substancia colorida.
16 - Produto de protecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 15, 14 ou 15, caracterizado pelo facto da camada adesiva ser uma camada acrilica impressa sobre a pelicula de poliuretano.

RESUMO

Apresenta-se um invento referente a um processo para a realização de um produto de protecção de pelicula protectora transferível utilizável para cobrir e proteger em superfície um documento ou outro elemento.

0 processo consiste em realizar sobre uma folha de suporte anti-aderente pelo menos uma impressão por meio de uma mistura liquida polimerisável à base de poliol hidroxilado e de isocianato ou de poli-isocianato, de modo a obter-se uma fina pelicula transparente de poliuretano, em cobrir a referida pelicula com uma camada adesiva transparente e em proteger esta com uma folha protectora siliconada.

A pelicula de poliuretano pode ser transferida a frio para o documento a proteger a fim de se evitarem falsificações daquele e pô-lo ao abrigo dos factores de agressão externos.

Lisboa, 26 de Novembro de 198?

Fig. 1a

Fig. 1c ,·>

Fig. 3a

Fig. 3c