PT850493E

PT850493E - Processo para a producao de electrodos de chumbo

Info

Publication number: PT850493E
Application number: PT96923852T
Authority: PT
Inventors: Heinz Gunter Tillmann; Gunter Sassmannshausen
Original assignee: Accumulatorenw H C Zoellner &
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 2001-01-31
Also published as: ATE196216T1; ES2152030T3; EP0850493B1; DE59605851D1; EP0850493A1; PL185238B1; CZ69598A3; JPH11513177A; KR19990044430A; WO1998001914A1; PL325416A1

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE ELÉCTRODOS DE CHUMBO" A presente invenção refere-se a um processo para a produção de eléctrodos de chumbo para baterias, em que são produzidos elementos de grelha de chumbo guarnecidas com uma massa activa e cobertas dos dois lados com uma camada de microfibras de vidro. Além disso, a invenção refere-se um novo eléctrodo ‘de chumbo.

Num processo de produção de eléctrodos de chumbo de acordo com a invenção, são primeiro produzidos elementos de grelha. Isto tem lugar no âmbito de uma produção isolada, em que os elementos de grelha são fundidos isoladamente ou no âmbito de um processo de fundição continuo. Em seguida tem lugar a necessária etapa prévia da colocação da massa activa. Para poder formar um bloco de células de vários elementos de grelha guarnecidos com a massa activa, estes têm que estar separados electricamente uns dos outros. Deste modo, após a colocação da massa activa, é colocado um separador, geralmente em forma de folha, dos dois lados dos elementos de grelha guarnecidos com a massa activa. As microfibras de vidro são utilizadas porque possibilitam uma circulação transversal através dos blocos de células dos gases formados, o que torna especialmente vantajosa a utilização dos blocos de células em caixas fechadas. Neste caso, é essencial que os separadores, e também as superfícies das microfibras de vidro, sobressaiam para cima dos bordos dos elementos de grelha, para se impedir pontes de curto-circuito. Ou a folha isolada é suficientemente grande, ou com as microfibras de vidro são formadas bolsas, que também rodeiam as arestas.

Os elementos de grelha guarnecidos com massa activa são normalmente cobertos dos dois lados com um papel simples, 1

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para continuarem a ser manuseáveis. A seguir tem lugar uma pré-secagem. Os elementos de grelha guarnecidos com uma massa activa têm de seguida que ser armazenados para maturação. Para este efeito, são formadas pilhas, pelo que se encontra previsto dos dois lados uma cobertura de papel, para impedir a colagem das placas e para tornar as placas manuseáveis.

Da GB 2 082 092 A é conhecido um processo para a produção de placas de baterias, no qual, numa sequência continua, elementos de grelha dispostos uns ao lado uns dos outros são continuamente fundidos e empastados. Estas são guarnecidas sucessivamente com fibras de vidro e outros tecidos em ambos os lados e de seguida divididas em placas isoladas. A US 4 606 982 descreve um processo para a produção de baterias de chumbo ácido. Neste processo, os separadores constituídos por microfibras de vidro são colocados sobre uma placa em grelha guarnecida com massa pastosa e cortados num comprimento desejado por meio de um dispositivo de corte. A colocação da massa pastosa pode neste caso ter lugar num processo contínuo. A partir deste estado da técnica, a presente invenção tem como objectivo melhorar um processo para a produção de eléctrodos de chumbo, de modo a que este de um modo simples e económico seja executado com um elevado grau de automatização.

Para a solução técnica desta tarefa é deste modo melhorado um processo de acordo com a invenção, por a colocação da massa activa e a colocação das camadas com microfibras de vidro terem lugar automaticamente num processo contínuo, por as microfibras de vidro serem cortadas no bordo sem formação de uma saliência, e por os eléctrodos de chumbo guarnecidos com massa activa e microfibras de vidro serem de seguida guarnecidos com material separador em folha de polietileno. 2

V Γ assim proposto

Com ο processo de acordo com a invenção, é conduzir os elementos de grelha para um dispositivo no qual as malhas dos elementos de grelha são preenchidas com uma massa que se encontra no estado pastoso. De seguida, tem lugar, sem colocação adicional de papeis intermédios ou semelhante, uma colocação automática de uma camada de microfibra de vidro, em que as microfibras de vidro que estão colocadas dos dois lados do elemento de grelha, são cortadas sem formação de saliências nos bordos. Para evitar pontes de curto-circuito, é proposto com a invenção guarnecer os elementos de grelha com material separador, no qual os elementos de grelha são aplicados. Como material separador é neste caso proposto uma folha de polietileno com ácido silício intercalado.

Através do processo de acordo com a invenção é proposto conduzir os elementos de grelha acabados para um dispositivo, no qual a massa activa, que se encontra num estado pastoso, é colocada na grelha, para preencher as malhas da mesma, tendo lugar a seguir, sem colocação de papeis intercalados adicionais ou semelhante, a colocação automática das microfibras de vidro, de tal modo que as microfibras de vidro, que se encontram colocadas sobre os dois lados da grelha, são cortadas sem formação de saliências.

Através do processo de acordo com invenção, é proporcionado um eléctrodo de chumbo que pode continuar a ser trabalhado sem grande dispêndio de mão-de-obra. Também se pode prescindir da colocação intercalar de papel.

De modo vantajoso, os elementos de grelha de chumbo serão produzidos de modo continuo, pelo que resultam tiras de elementos de grelha ligadas uns aos outros que, do mesmo modo, são conduzidas de modo contínuo para o dispositivo para a colocação da massa activa, num processo contínuo, em que as microfibras de vidro são retiradas em forma de tira de um rolo, sendo colocadas sobre as tiras de elementos de grelha. 3 1

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Por fim, tem lugar, após a colocação da microfibra de vidro, uma separação de cada um dos elementos de grelha através do corte das tiras. Deste modo, podem de antemão as microfibras de vidro ser colocadas em tiras confeccionadas sobre as tiras de largura definida dos elementos de grelha. Deste modo, é possível uma automatização simples. De seguida, tem lugar, através da colocação horizontal, uma separação dos elementos de grelha, de modo a que as microfibras de vidro sem formação de saliências sejam dispostas automaticamente dos dois lados do elemento de grelha. De acordo com uma proposta vantajosa da invenção, os cantos são tratados para evitar pontes de curto-circuito. Para isso, é proposto aplicar os elementos de grelha separados em bolsas de material separador. Estas bolsas podem, do mesmo modo, ser realizadas no processo automático directo sob recepção do respectivo elemento de grelha. Como material separador, é proposta uma folha de polietileno com ácido silício intercalado.

Com a invenção é proporcionado um novo processo para a produção de eléctrodos de chumbo que pode ser automatizado em elevado grau. Este processo apoia a automatização do processo de produção, por toda a produção ser reduzida à colocação da massa activa, colocação de microfibra de vidro e ao corte dos bordos sem formação de saliências. Todos estes passos deixam-se automatizar de modo simples. No fim deste processo encontra-se disponível um eléctrodo de chumbo simples e que continua manuseável. Este pode, de modo corrente, ser colocado em pilha ou armazenado para maturação, ou pode continuar a ser manuseado directamente, por exemplo, através de embalagem numa bolsa separada. 0 eléctrodo de chumbo acabado de acordo com o processo da invenção é igualmente novo. É constituído por um elemento de grelha, a qual de modo corrente se encontra guarnecida com uma massa activa e apresenta dos dois lados uma camada de microfibra de vidro unida nos bordos. Este novo eléctrodo de chumbo deixa-se facilmente integrar em processos adicionais 4 \

? de tratamento automatizado. 0 eléctrodo de chumbo de acordo com a invenção encontra-se proporcionado numa bolsa separadora de modo que na formação de pilhas se pode evitar pontos de curto-circuito nas zonas dos bordos dos eléctrodos de chumbo.

As vantagens e características adicionais da invenção serão visíveis da seguinte descrição tomando como referência as figuras anexas. As figuras representam:

Figura 1 representação esquemática do processo de produção numa vista em perspectiva e

Figura 2 representação de acordo com figura 1 numa vista de topo.

As figuras 1 e 2 apresentam esquematicamente o andamento automatizado do processo na produção de eléctrodos de chumbo. No exemplo de realização apresentado, são produzidos eléctrodos de chumbo no âmbito de um processo automático de fundição de chumbo, sendo produzidos numa tira, ligados um ao outro. Estas tiras, ou são enroladas, para formar as denominadas clavas, ou conduzidas directamente para tratamento posterior.

Em ambos os casos a tira 1, da qual por exemplo se encontram apresentadas os elementos de grelha de chumbo 2, 3, é introduzida para tratamento posterior na direcção do andamento da seta 4. Na zona 5 tem lugar a colocação de uma camada com a massa activa, a qual é empastada nas malhas dos elementos de grelha. Por exemplo, uma massa activa produzida num processo de produção separado pode ser colocada por meio de um injector 15 em toda a largura da tira dos elementos de grelha 1. De seguida, pode ter lugar o ajuste da quantidade por meio dos cilindros de pressão 13, 14, cilindros distribuidores ou semelhantes. Os elementos de grelha guarnecidos com massa activa são depois guarnecidas dos dois 5

lados com microfibra de vidro, que é retirada dos rolos 6, 7 e colocada sobre as duas superfície. Neste caso, as tiras de fibra de vidro possuem uma largura, que corresponde à tira dos elementos de grelha. Após a colocação da camada de microfibra de vidro, tem lugar na zona 9 uma separação de cada um dos eléctrodos em grelha, uns dos outros, por meio da unidade de corte 12, que se encontra assinalada de modo esquemático na figura 2. Daqui resultam assim os eléctrodos guarnecidos com massa activa e microfibra de vidro 10, 11, que podem ser conduzidos para tratamento posterior. 0 exemplo de realização apresentado serve para explicação e não é limitativo. Em especial, os elementos de grelha podem ser também conduzidas em separado, neste caso após a colocação da microfibra de vidro tem lugar um corte dos bordos.

Os eléctrodos de chumbo acabados 10, 11 podem por um lado de modo simples ser posteriormente tratados, por exemplo empilhados para maturação, com separadores em bolsa ou semelhantes. Por outro lado, eles possuem excelentes propriedades electroquímicas, dado que não é mais impedido o transporte transversal de gás em caso de formação de pacotes de electrões, tal como por exemplo pode ser o caso na utilização de papel de separação ou semelhante.

Referências das figuras: 1 Tiras 2 Elemento de grelha 3 Elemento de grelha 4 Direcção de avanço 5 Unidade < de empastamento 6 Rolo 7 Rolo 8 Elemento coberto com camada 6 9 Separação 10 Eléctrodo 11 Eléctrodo 12 Unidade de corte 13 Cilindro de pressão 14 Cilindro de pressão 15 Injector

Lisboa, 31 de Outubro de 2000 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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Claims

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REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a produção de eléctrodos de chumbo para baterias, em que são produzidos elementos de grelha de chumbo, guarnecidos com uma massa activa, e revestidos dos dois lados com uma camada de microfibras de vidro, caracterizado por a incorporação da massa activa e a colocação de camadas com microfibras de vidro ter lugar automaticamente num processo continuo, por as microfibras de vidro, sem formação de uma saliência, serem cortadas nos bordos, e por os eléctrodos de chumbo guarnecidos com massa activa e microfibras de vidro serem de seguida guarnecidos com material separador constituído por uma folha de polietileno com inclusões de ácido silício formando bolsas.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os elementos de grelha serem produzidos num processo contínuo de fundição de chumbo.
3. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as microfibras de vidro serem introduzidas em forma de tira para guarnecer os elementos de grelha, sendo de seguida cortadas ao comprido.
4. Eléctrodos de chumbo, produzidos de acordo com o processo de qualquer das reivindicações 1 a 3, compreendendo um elemento de grelha de chumbo, uma massa activa que preenche as malhas da grelha, uma camada de revestimento de microfibras de vidro colocada dos dois lados dos elementos de grelha de chumbo e ligada a estes nos bordos, assim como material separador de folha de 1 polietileno com ácido silício com inclusões em forma de bolsa cobrindo as duas faces e as zonas dos bordos. Lisboa, 31 de Outubro de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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