PT817747E

PT817747E - APPARATUS INTENDED FOR PULLING DOWN THE LOWER PANELS OF A CONVEYOR

Info

Publication number: PT817747E
Application number: PT96912786T
Authority: PT
Inventors: James R Oliff; Glenn Robinson
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 2000-06-30
Also published as: IL117897A; KR100454353B1; WO1996032324A1; TW307730B; DE69622549T2; KR100454352B1; MY123046A; KR19980703754A; EP0820403B1; CA2218065C; AR001627A1; ATE221488T1; TR199701089T1; EP0820403A4; DE69622388T2; CA2218046C; WO1996032320A1; BR9604964A; CN1082005C; EP0817745A4

Abstract

An apparatus (10) for loading containers into basket-style bottom-loading carriers (3) has a container infeed mechanism; a carrier infeed supplier (30); a carrier feeder mechanism (50) for removing carriers from the carrier infeed supplier; a carrier timer-transport assembly (60 or 260) for receiving carriers (3) from the carrier infeed supplier and initiating transport of the carriers in synchronous parallel motion above the containers; a gripper (82) assembly for opening the carriers (3); a declination belt assembly (90) forming a pathway for receiving transversely extending bottom panels of said carriers and transporting said carriers downwardly over the groupings of containers; a seating assembly (120) for engaging tops of handles of carriers such that as the seating members rotate the bottommost seating member engages the respective tops of the handles of the carriers; and bottom-panel closure mechanisms (130, 140, 182) for placing the bottom panels together in locking relationship with respect to one another.

Description

11

"APARELHO DESTINADO A PUXAR CONJUNTAMENTE OS PAINÉIS INFERIORES DE UM TRANSPORTADOR" A invenção refere-se ao carregamento de transportadores semelhantes a cestos que apresentam o respectivo fundo aberto e que se destinam a artigos como sejam garrafas de bebidas." APPARATUS INTENDED TO PULL JOINTLY THE LOWER PANELS OF A CONVEYOR " The invention relates to the loading of basket-like conveyors having respective open bottom and intended for articles such as beverage bottles.

Os métodos e aparelhos anteriores para carregar garrafas para o interior de transportadores em forma de cestos a partir da respectiva porção inferior encontram-se descritos na Patente dos Estados Unidos numero 2 276 129, concedida a Wesselman, na Patente dos Estados Unidos numero 2 603 924 concedida a Currie e outros, na Patente dos Estados Unidos numero 3 521 427 concedida a Masch, na Patente dos Estados Unidos numero 3 627 193 concedida a Helms, na Patente dos Estados Unidos numero 3 698 151 concedida a Arneson, na Patente dos Estados Unidos numero 3 751 872 concedida a Helms, na Patente dos Estados Unidos numero 3 747 294 concedida a Calvert e outros, na Patente dos Estados Unidos numero 3 805 484 concedida a Rossi, na Patente dos Estados Unidos numero 3 842 571 concedida a Focke e outros, na Patente dos Estados Unidos numero 3 848 519 concedida a Ganz, na Patente dos Estados Unidos numero 3 924 385 concedida a Walter, na Patente dos Estados Unidos numero 3 940 907 concedida a Ganz, na Patente dos Estados Unidos numero 4 915 218 concedida a Crouch e outros, na Patente dos Estados Unidos numero 4 919 261 concedida a Lashyro e outros, na Patente dos Estados Unidos numero 5 234 103 concedida a Schuster e na Patente dos Estados Unidos numero Re. 27 624. A presente invenção proporciona um método e um aparelho destinados à abertura e carregamento contínuos de transportadores que se carregam pela porção inferior semelhantes a cestos.Prior methods and apparatus for loading bottles into basket-like conveyors from the respective lower portion thereof are described in U.S. Patent No. 2,276,129, issued to Wesselman, U.S. Patent No. 2,603,924 issued to Currie et al., in U.S. Patent No. 3,521,427 issued to Masch, U.S. Patent Number 3,627,193 issued to Helms, U.S. Patent No. 3,698,151 issued to Arneson, U.S. Patent No. 3,751,872 issued to Helms, U.S. Patent Number 3,747,294 issued to Calvert et al., U.S. Patent Number 3,805,484 issued to Rossi, U.S. Patent No. 3,842,571 to Focke et al. , U.S. Patent Number 3,848,519 issued to Ganz, U.S. Patent Number 3,924,385 issued to Walter, U.S. Patent No. 3,940,907 issued to Ga No. 4,915,218 issued to Crouch et al., U.S. Patent No. 4,919,261 to Lashyro et al., U.S. Patent Number 5,234,103 issued to Schuster and U.S. Patent Re number 27624. The present invention provides a method and an apparatus for the continuous opening and loading of conveyors which carry the basket-like lower portion.

Um primeiro aspecto da invenção proporciona um aparelho de apertar destiiykdo a unir painéis de um transportador à medida que o transportador se movimenta ao longo de um trilho previamente determinado, painéis que apresentam aberturas de alinhamento, aberturas que compreendem uma cinta transportadora em movimento síncrono com o transportador uma pluralidade de pares de conjuntos de alças que se encontram em posições opostas, funcionando cada conjunto de alças em comunicação funcional com a referida conta transportadora, caracterizado por cada conjunto de alças compreender um membro de alça estacionário e um membro de alça móvel, membro de alça móvel esse que pode descrever um movimento de translação de uma forma transversal e recíproca relativamente ao referido membro de alça estacionário e ao referido transportador entre uma posição retraída e uma posição alongada previamente determinada e por os referidos conjuntos de alças se engatarem inicialmente com as aberturas de alinhamento quando os referidos membros de alça moveis se encontram na referida posição retraída e descrevem uma translação transversal para o interior na direcção de um dos referidos conjuntos de pares de alças que se encontram em frente até à referida posição alongada previamente determinada.A first aspect of the invention provides a fastening apparatus for joining panels of a conveyor as the conveyor moves along a predetermined track, panels having alignment apertures, apertures comprising a conveyor belt in synchronous movement with the conveyor A plurality of pairs of sets of lugs are in opposing positions, each set of lugs operating in functional communication with said conveyor account, characterized in that each set of lugs comprises a stationary lug member and a movable lug member, which can describe a translation movement in a reciprocal and transverse manner relative to said stationary handle member and said conveyor between a retracted position and a predetermined elongated position and in that said sets of lugs engage initially with the alignment apertures when said movable handle members are in said retracted position and describe translational translation inwardly towards one of said sets of pairs of lugs facing forward to said predetermined elongated position.

De acordo com uma característica opcional deste aspecto da invenção, o membro de alça estacionário pode ainda compreender uma porção de rebordo em contacto com uma porção da referida abertura de alinhamento quando o referido membro de alça móvel se encontra na referida posição alongada previamente determinada, posição de rebordo essa que se encontra adaptada para evitar que o referido painel seja retirado do seu trilho previamente determinado.According to an optional feature of this aspect of the invention, the stationary loop member may further comprise a collar portion in contact with a portion of said alignment opening when said movable handle member is in said predetermined elongated position, position which collar is adapted to prevent said panel from being removed from its predetermined rail.

De acordo com uma outra característica opcional deste aspecto da presente invenção, as aberturas de alinhamento podem apresentar uma configuração triangular e em que o referido membro de alça móvel e o referido membro de alça estacionário apresentam cada um deles uma configuração correspondente a uma porção da abertura de alinhamento a ela engatada.According to a further optional feature of this aspect of the present invention, the alignment apertures may have a triangular configuration and wherein said movable handle member and said stationary handle member each have a configuration corresponding to a portion of the aperture alignment.

De acordo com uma outra característica opcional deste aspecto da invenção, as aberturas de alinhamento podem apresentar uma configuração triangular apontada para dentro relativamente a uma mediana do transportador e em que θ'" referido membro de alça móvel apresenta uma configuração angular complementar.^According to a further optional feature of this aspect of the invention, the alignment apertures may have a triangular configuration pointed inwardly relative to a median of the conveyor and wherein θ '" said movable handle member has a complementary angular configuration.

Opcionalmente, o referido membro de alça estacionário apresenta um rebordo que se prolonga para cima.Optionally, said stationary loop member has an upwardly extending collar.

Outras vantagens e características da presente invenção serão obvias a partir da descrição detalhada que se segue, dos desenhos anexos e das reivindicações. A Fig. 1 é uma ilustração isométrica de um transportador adequado para o carregamento pela porção inferior de transportadores parecidos com cestos de acordo com uma forma preferencial de realização da invenção. A Fig. 2 é uma vista no plano de uma estrutura para a formação do transportador da Fig. 1. A Fig. 3 é uma ilustração do transportador da Fig. 1 numa posição desmontada. A Fig. 5 é uma ilustração esquemática de um aparelho para o carregamento a partir da porção inferior de transportadores parecidos com cestos de acordo com uma forma preferencial de realização da invenção. A Fig. 31 é uma ilustração isométrica de um conjunto de dobrar e colar do aparelho da Fig. 5. A Fig. 32 é uma vista no plano superior do bloco de dobragem do conjunto de dobrar e colar de acordo com a Fig. 31. A Fig. 33 é uma vista elevacional lateral do bloco de dobragem do conjunto de dobrar e colar de acordo com a Fig. 31.Other advantages and features of the present invention will be apparent from the following detailed description of the accompanying drawings and claims. 1 is an isometric illustration of a conveyor suitable for loading by the lower portion of basket-like conveyors according to a preferred embodiment of the invention. Fig. 2 is a plan view of a structure for forming the conveyor of Fig. 1; Fig. 3 is an illustration of the conveyor of Fig. 1 in a disassembled position. 5 is a schematic illustration of an apparatus for loading from the lower portion of basket-like conveyors according to a preferred embodiment of the invention. Fig. 31 is an isometric illustration of a fold and collar assembly of the apparatus of Fig. 5. Fig. 32 is a top plan view of the folding block of the fold and paste assembly according to Fig. 31. 33 is a side elevational view of the folding block of the fold and paste assembly according to Fig. 31.

4 a A Fig. 34 é uma vista elevacional lateral do bloco de dobragem do conjunto de dobrar e colar de acordo com a Fig. 31. A Fig. 35 é uma vista elevacional lateral do bloco de dobragem e do bloco de fechar do conjunto de dobrar e colar de acordo com a Fig. 31. A Fig. 36 é uma vista no plano superior do conjunto de alinhamento do painel inferior. Não há figuras 4, de 6 a 30 e de 37 a 39.Fig. 34 is a side elevational view of the folding block of the fold-and-collar assembly according to Fig. 31. Fig. 35 is a side elevational view of the folding block and the closure block of the assembly of Fig. folding and gluing according to Fig. 31. Fig. 36 is a top plan view of the alignment assembly of the bottom panel. There are no figures 4, 6 to 30 and 37 to 39.

Descrição Detalhada da Forma de Realização Preferencial O Transportador O método e o aparelho 10 aqui descritos como sendo a forma preferencial de realização são particularmente adequados para o carregamento de transportadores como seja o transportador 3 de carregamento pela porção inferior semelhante a um cesto que se encontra ilustrado na Fig. 1. Embora o uso do método e do aparelho 10 da presente invenção não se encontre limitado ao transportador 3 que se encontra descrito de seguida, as características da invenção encontram-se claramente descritas com referencia ao manuseamento e ao carregamento do transportador 3 de acordo com a invenção que se encontra ilustrado. Uma estrutura 906 destinada à formação do transportador 3 encontra-se ilustrada na Fig. 2. A Fig. 3 é uma vista no plano do transportador 3 da Fig. 1 numa posição desmontada. O transportador 3 apresenta as características descritas no Pedido de Patente dos Estados Unidos com o n°. de serie 08/326 987. Este Pedido é também propriedade do requerente do presente Pedido de Patente. O transportador 3 e a estrutura 906 destinada à formação do transportador 3 encontram-se abaixo descritos por forma a tornar mais fácil a compreensão da invenção. É, em primeiro lugar, feita referencia de um modo simultâneo às Figs. 1 e 2. O transportador 3 que se encontra ilustrado destina-se geralmente a albergar duas filas de garrafas. Os exemplos deDetailed Description of the Preferred Embodiment The Carrier The method and apparatus 10 described herein as the preferred embodiment are particularly suitable for loading conveyors such as the loading conveyor 3 by the basket-like lower portion shown in Fig. 1. Although the use of the method and apparatus 10 of the present invention is not limited to the conveyor 3 which is described below, the features of the invention are clearly described with reference to the handling and loading of the conveyor 3 according to the invention which is shown. A frame 906 for forming the conveyor 3 is shown in Fig. 2. Fig. 3 is a plan view of the conveyor 3 of Fig. 1 in a disassembled position. The conveyor 3 has the features described in U.S. Patent Application Serial No. 08/326 987. This Application is also owned by the Applicant of the present Application. The conveyor 3 and the frame 906 for forming the conveyor 3 are described below in order to make the invention easier to understand. First, reference is made simultaneously to Figs. 1 and 2. The conveyor 3 shown is generally intended to house two rows of bottles. The examples of

1.5 transportadores 3 que se encontram aqui discutidos descrevem o uso da invenção com transportadores 3 que albergam duas filas de três garrafas e duas filas de quatro garrafas, isto é, uma versão destinada a seis garrafas e uma versão destinada a oito garrafas. Contudo, a invenção pode ser também posta em pratica de forma a albergar filas de outros múltiplos de garrafas. Ambos os lados do transportador são idênticos. Assim, as características descritas relativamente ao lado ilustrado na Fig. 1 são igualmente aplicáveis ao lado que se encontra invisível. A parede lateral 920, 930 apresenta uma porção recortada que define, de uma forma geral, uma faixa de parede lateral inferior 921, 931 e uma faixa de parede lateral superior 923, 933. Unindo por dobragem as faixas inferiores 921, 931 e superiores 923, 933 às paredes terminais respectivas 940, 942, 950, 952 encontram-se as abas de canto respectivas 922, 932, 924, 934. As abas de canto 922, 932, 924, 934 formam, respectivamente, cantos biselados nas intersecções das paredes laterais 920, 930 e das paredes terminais 940, 942, 950, 952. Uma célula central é formada em cada um dos lados do transportador por intermédio de faixas de célula 925, 935, pelas abas de canto 926, 936 ligadas por dobragem às faixas de célula e uma porção de célula central 927, 937 integralmente formada com a parede lateral 920, 930. Uma aba de pega 984 é também visível a partir da vista que se encontra ilustrada. As linhas interrompidas entre as porções centrais da célula das paredes laterais 920, 930 e os respectivos painéis 980, 982, 990, 992 da estrutura de pega terminam nas linhas interrompidas curvas respectivas 986, 988, 996, 998. As linhas interrompidas entre as faixas superiores 923, 933 das paredes laterais respectivas 920, 930 e as porções de célula central correspondentes terminam nas respectivas linhas curvas interrompidas 987, 989, 997, 999. A estrutura 906 é essencialmente simétrica em torno de uma linha de dobragem perfurada dividindo os painéis de pega 980, 982, 990, 992, e as metades do transportador 3 uns dos outros. Um dos dois painéis de parede inferior 910, 912 tem uma largura superior ao outro estando designado de uma forma pratica como a grande parede inferior 912. O outro painel de parede inferior está, de uma forma pratica, designado como painel de parede inferior de menores dimensões 910. As abas de suporte 961, 963, 971, 973 destinadas a prender-se aos painéis de parede inferior 910, 912 encontram-se unidas por dobragem aos rebordos inferiores dos espelhos respectivos 960, 962, 970, 972. Um transportador adequado para carregamento por intermédio da presente invenção pode também apresentar as abas de suporte ligadas aos rebordos inferiores das paredes terminais respectivas 940, 942, 950, 952 ao longo de linhas de dobragem sem sair do âmbito definido. As faixas 925, 935 de célula central encontram-se ligadas ao longo de linhas de dobragem perfuradas às porções inferiores dos painéis de pega respectivos 980,982, 990, 992. As aberturas de pega 981, 983, 991, 993 são formadas nos painéis de pega respectivos 980, 982, 990, 992. As abas de pega 984, 994 encontram-se ligadas ao longo de linhas perfuradas aos painéis de pega respectivos 980, 990 no interior das respectivas aberturas de pega 981, 991 da mesma. As linhas interrompidas curvas 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999 ajudam a orientar as tensões para uma direcção que se afasta dos pontos terminais estratégicos das linhas recortadas no transportador 3.1.5 conveyors 3 discussed herein describe the use of the invention with conveyors 3 housing two rows of three bottles and two rows of four bottles, i.e. one version for six bottles and one version for eight bottles. However, the invention may also be put into practice in order to house queues of other multiples of bottles. Both sides of the conveyor are identical. Thus, the features described with respect to the side shown in Fig. 1 are equally applicable to the side which is invisible. Side wall 920, 930 has a cutout portion generally defining a lower side wall strip 921, 931 and an upper side wall strip 923, 933. By bending the lower strips 921, 931 and upper strips 923 , 933 to the respective end walls 940, 942, 950, 952 are the respective comer flaps 922, 932, 924, 934. The comer flaps 922, 932, 924, 934 respectively form bevelled corners at the intersections of the walls side walls 920, 930 and the end walls 940, 942, 950, 952. A central cell is formed on each side of the conveyor by means of cell bands 925, 935, the corner flaps 926, 936 connected by folding to the bands and a central cell portion 927, 937 integrally formed with side wall 920, 930. A handle flap 984 is also visible from the view as shown. The broken lines between the central portions of the sidewall cell 920, 930 and the respective handle frame panels 980, 982, 990, 992 terminate in respective curved interrupted lines 986, 988, 996, 998. The broken lines between the bands top panels 923, 933 of the respective sidewalls 920, 930 and the corresponding central cell portions terminate in respective interrupted curved lines 987, 989, 997, 999. The frame 906 is substantially symmetrical about a perforated fold line dividing the panels of 980, 982, 990, 992, and the conveyor halves 3 of each other. One of the two lower wall panels 910, 912 has a width greater than the other being designated in a practical manner as the large bottom wall 912. The other bottom wall panel is, in a practical manner, designated as the lower wall panel of minor dimensions 910. The support flaps 961, 963, 971, 973 intended to be attached to the bottom wall panels 910, 912 are foldably joined to the lower flanges of the respective mirrors 960, 962, 970, 972. A suitable conveyor for loading by the present invention may also have the support flaps attached to the lower flanges of the respective end walls 940, 942, 950, 952 along fold lines without departing from the defined scope. The central cell bands 925,935 are attached along fold lines drilled to the lower portions of the respective handle panels 980,982, 990, 992. The handle apertures 981, 983, 991, 993 are formed in the handle panels 980, 982, 990, 992. The handle flaps 984, 994 are attached along perforated lines to the respective handle panels 980, 990 within respective handle apertures 981, 991 thereof. The curved interrupted lines 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999 help to guide the voltages to a direction away from the strategic end points of the cut lines on the conveyor 3.

Outras características da embalagem serão notórias a partir dos desenhos e em especial a partir das Figuras 1, 2 e 3.Other features of the package will be apparent from the drawings and in particular from Figures 1, 2 and 3.

Conforme foi anteriormente mencionado, o método e o aparelho aqui descritos são particularmente adequados para o carregamento de transportadores que apresentam as características gerais do tipo anteriormente descrito. Os elementos do transportador 3 permitem a sua formação numa posição desmontada, que os mesmos sejam despachados, carregados nos aparelhos aqui descritos, sendo posteriormente erguidos e carregados com garrafas. Embora vários tipos de artigos ou de garrafas sejam adequados para serem tratados e carregados usando a presente invenção, a mesma é particularmente útil para carregar as garrafas designadas como garrafas de polietileno (PET) para o interior do transportador 3 que se encontra ilustrado. O transportador 3 é acolhido pelo aparelho da presente invenção numa condição desmontada, conforme ilustrado na Fig. 3, com os painéis de parede inferior 910, 912 articulados para cima colocados numa relação de contacto de superfície com as paredes laterais do transportador 3. 7 7As previously mentioned, the method and apparatus described herein are particularly suitable for loading carriers having general characteristics of the type previously described. The elements of the conveyor 3 allow their formation in a disassembled position, that they are dispatched, loaded in the apparatus described herein, and are subsequently lifted and loaded with bottles. Although various types of articles or bottles are suitable for being treated and loaded using the present invention, it is particularly useful for loading the bottles designated as polyethylene bottles (PET) into the conveyor 3 shown. The conveyor 3 is received by the apparatus of the present invention in a disassembled condition, as shown in Fig. 3, with the bottom wall panels 910, 912 hinged upwardly placed in a surface contacting relationship with the side walls of the conveyor 3,77

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Aspectos Gerais do Aparelho e do Método Fazendo primeiramente referencia à ilustração esquemática da Fig. 5 do aspecto geral do aparelho 10 de acordo com uma forma de realização preferencial da presente invenção, o aparelho 10 é elaborado sobre uma estrutura alongada. Na ilustração, a direcção do movimento das garrafas 1 e dos transportadores 3 é da esquerda para a direita. De uma forma geral, as garrafas movem-se através do aparelho 10 em duas filas ao longo de um trilho essencialmente linear. À medida que as garrafas se movimentam ao longo do seu trilho definido, os transportadores (numa condição desmontada com os painéis de parede inferior dobrados para cima e assentando de uma forma plana de encontro às porções laterais do transportador desmontado) movimentam-se ao longo do alimentador 30 até um ponto de ligação com o alimentador do transportador 50. O alimentador 50 movimenta transportadores individuais 3 desde o alimentador 30 até uma secção de temporização 60. Uma secção de temporização-transporte mede os transportadores em intervalos previamente determinados e com uma velocidade previamente determinada. Numa forma de realização, a secção de temporização-transporte consiste por dois conjuntos consecutivos. O primeiro dos dois segmentos é uma secção de temporização 60 em que cada transportador 3 é retirado das taças de sucção 54 do alimentador 50 sendo transportados de uma forma escalonada até aos aparelhos que se encontram a jusante do aparelho 10. No que pode ser designado de uma forma geral como o segmento de transporte da secção de temporização-transporte, é definido um trilho entre um par de cintas que apresentam uma orientação vertical. Mais concretamente, este segmento é referenciado como sendo um conjunto de cinta de pinça 70. As cintas de pinça verticais 72 são um par de cintas sem-fim que apertam a zona da pega de cada transportador (a porção mais superior do transportador) e movimentam os transportadores num trilho linear definido num sentido descendente aproximando-se do aparelho 10. Quando os transportadores 3 se encontram no alimentador 30 estão desmontados com os painéis de parede inferior 910, 912 articulados para cima e assentes de encontro às porções laterais do transportador 3. Aquando da remoção do alimentador 30, os painéis de parede inferior 910, 912 do transportador 3 caem da sua posição plana de encontro às porções laterais de transportador 3. À medida que um transportador 3 se movimenta através da secção de temporização, os painéis de parede inferior 910, 912 são engatados e empurrados para fora por forma ík abrir o i transportador 3 para que tenha lugar o carregamento. À medida que os transportadores 3 são abertos ao longo do trilho transportador do aparelho 10, as garrafas são movimentadas ao longo de um trilho que se situa por debaixo dos transportadores. No trilho inferior (o trilho das garrafas) uma roda raiada 105 localizada em qualquer um dos lados do aparelho 10 conta uma fila de garrafas 3 separando-as em grupos distintos para que tenha lugar o carregamento. Por exemplo, grupos de três ou de quatro garrafas em cada fila. Uma corrente sem-fim dotada de alças é um dos meios destinados ao transporte das garrafas após a sua contagem ter sido feita pela roda raiada 105. As pegas de garrafas 113 (movimentando-se de uma forma destinada ao transporte como se estivessem colocadas sobre uma cadeia sem-fim) seguem imediatamente as rodas raiadas 114 e mantêm o espaçamento e o alinhamento de cada agrupamento de garrafas. À medida que as garrafas 3 se movimentam mais ao longo da extensão do aparelho 10 os dispositivos 113 que servem para segurar as garrafas asseguram o espaçamento entre as garrafas 1 e os grupos de garrafas. Ao mesmo tempo, os transportadores 3 movem-se para uma posição em que cada painel de parede inferior 910, 912 é acolhido por um par de cintas 92, 94 e 93, 95 destinadas a pegar e a declinar que se encontram inclinadas para baixo. Um mecanismo superior de transportador como seja um conjunto de cadeia sem-fim superior 100 é alinhado sobre as pegas que se encontram numa posição central dos transportadores 3 em alinhamento paralelo com o conjunto de cinta de declinação 90. Os membros de bloqueio 102 que se encontram montados sobre a cadeia superior engatam-se nas porções superiores das zonas das pegas dos transportadores 3. O conjunto de cinta de declinação 90 e o conjunto de correia superior 100 movimentam o transportador 3 para a frente e para baixo sobre o conjunto de garrafas que se encontram em duas filas. O trabalho associado ao rebaixamento do conjunto de cinta de declinação 90 e do conjunto de corrente superior 100 é completado pelo conjunto de roda de impulsão 120. O conjunto de roda de impulsão 120 apresenta sobre ele montados membros de bloqueamento 122 destinados a empurrar para baixo as porções superiores das pegas dos transportadores 3, rebaixando assim totalmente os transportadores sobre os grupos de garrafas respectivos. A medida que os transportadores 3 se movimentam desde o conjunto de rodas de impulsão 120, um transportador de embalagens 130, como sejam 1General Aspects of the Apparatus and Method Referring first to the schematic illustration of Fig. 5 of the general appearance of apparatus 10 according to a preferred embodiment of the present invention, apparatus 10 is formed on an elongated structure. In the illustration, the direction of movement of the bottles 1 and the conveyors 3 is from left to right. In general, the bottles move through the apparatus 10 in two rows along an essentially linear rail. As the bottles move along their defined rail, the conveyors (in a disassembled condition with the bottom wall panels folded upwardly and seating in a flat manner against the side portions of the dismounted conveyor) are moved along the feeder section 30 to a point of attachment to the conveyor feeder 50. The feeder 50 moves individual conveyors 3 from the feeder 30 to a timing section 60. A timing-transport section measures the conveyors at predetermined intervals and at a pre-determined speed determined. In one embodiment, the timing-transport section consists of two consecutive sets. The first of the two segments is a timing section 60 in which each conveyor 3 is withdrawn from the suction cups 54 of the feeder 50 by being transported in a staggered fashion to the apparatuses which are downstream of the apparatus 10. In what can be designated as a generally shaped like the transport segment of the timing-transport section, a rail is defined between a pair of belts having a vertical orientation. More specifically, this segment is referred to as a clamp strap assembly 70. The vertical clamp straps 72 are a pair of worm straps which squeeze the handle region of each conveyor (the uppermost portion of the conveyor) and move the conveyors on a linear rail defined in a downward direction approaching the apparatus 10. When the conveyors 3 are in the feeder 30 they are disassembled with the bottom wall panels 910, 912 hinged upwards and set against the side portions of the conveyor 3. Upon removal of the feeder 30, the lower wall panels 910, 912 of the conveyor 3 fall out of their flat position against the side portions of conveyor 3. As a conveyor 3 moves through the timing section, the wall panels 910, 912 are engaged and pushed outwardly so as to open the conveyor 3 for loading to take place. As the conveyors 3 are opened along the conveyor track of the apparatus 10, the bottles are moved along a track which lies below the conveyors. In the lower rail (the bottle rail) a threaded wheel 105 located on either side of the apparatus 10 counts a row of bottles 3 separating them into distinct groups for loading to take place. For example, groups of three or four bottles in each row. A worm end provided with lugs is one of the means for transporting the bottles after their counting has been made by the wheel 105. The bottle handles 113 (moving in a manner intended for transport as if they were placed on a endless chain) immediately follow the raked wheels 114 and maintain the spacing and alignment of each group of bottles. As the bottles 3 move further along the extension of the apparatus 10 the devices 113 which serve to secure the bottles ensure spacing between the bottles 1 and the groups of bottles. At the same time, the conveyors 3 move to a position where each lower wall panel 910, 912 is received by a pair of downwardly sloping take-up and declining straps 92, 94 and 93, 95. A higher conveyor mechanism such as an upper worm chain assembly 100 is aligned on the handles which are in a central position of the conveyors 3 in parallel alignment with the declination belt assembly 90. The locking members 102 that are mounted on the upper chain engage in the upper portions of the handle regions of the conveyors 3. The declination belt assembly 90 and the upper belt assembly 100 move the conveyor 3 forward and down over the set of bottles in two rows. The work associated with the lowering of the declination belt assembly 90 and the upper chain assembly 100 is completed by the drive wheel assembly 120. The drive wheel assembly 120 has thereon mounted locking members 122 for pushing down the upper portions of the handles of the conveyors 3, thus fully lowering the conveyors onto the respective groups of bottles. As the conveyors 3 move from the drive wheel assembly 120, a carton conveyor 130, such as 1

alças laterais 134 montadas nas respectivas correntes sem-fim 132 que se encontram | em posições opostas, engatam o painel de bordo de fuga dos transportadores 3/ embalagens 7, empurrando-os mais ao longo do aparelho 10. A medida que os transportadores 3 se movimentam por acção do transportador de embalagens 130, uma secção de fecho 140 do painel inferior dobra as abas de suporte 961, 963, 971, 973 do transportador e os painéis de parede inferior 910, 912 numa posição destinada à fixação das abas de suporte 961, 963, 971, 973 aos painéis de parede inferior 910, 912 e para proporcionar o fecho da porção inferior do transportador 3. Os painéis de garrafas 910, 912 são puxados um de encontro ao outro para serem convenientemente alinhados sendo mantidos nessa posição enquanto é completado o fecho da porção inferior do transportador 3 por intermédio de um mecanismo rotativo de fecho por impacto. O transportador carregado e completamente fechado é então ejectado do aparelho 10.side lugs 134 mounted on respective worm chains 132 which are located in the direction shown in FIG. in opposing positions, engages the trailing edge panel of the conveyors 3 / packages 7, pushing them further along the apparatus 10. As the conveyors 3 are moved by the packaging conveyor 130, a catch section 140 of the the bottom panel folds the carrier flaps 961, 963, 971, 973 of the conveyor and the lower wall panels 910, 912 in a position for securing the support flaps 961, 963, 971, 973 to the lower wall panels 910, 912 and to provide closure of the lower portion of the conveyor 3. The bottle panels 910, 912 are drawn together to be suitably aligned and held in that position while the closure of the lower portion of the conveyor 3 is completed by means of a rotary mechanism of impact closure. The loaded and completely closed conveyor is then ejected from the apparatus 10.

Dobragem e ColagemFolding and Bonding

Fazendo agora referencia de uma forma particular à Fig. 5, aquando da saída da porção de assento 120 do aparelho 10, cada embalagem 7 é engatada e transportada por um conjunto de alça de transporte 130. O conjunto de alça de transporte 130 consiste essencialmente por um par de correntes sem fim 132 colocadas em posições opostas sobre as quais se encontram montadas alças 134 que se engatam em cada embalagem 7. O fecho da embalagem 3 de cada embrulho 7 é conseguido na zona de dobragem e colagem 140 do aparelho 10 à medida que as embalagens são movimentadas por intermédio das alças de embalagem 134.Referring now in particular to Fig. 5, upon the outlet of the seat portion 120 of the apparatus 10, each package 7 is engaged and carried by a transporting handle assembly 130. The transporting handle assembly 130 consists essentially of a pair of endless chains 132 placed in opposing positions on which are mounted lugs 134 engaging each package 7. The closure of the package 3 of each package 7 is achieved in the folding and gluing zone 140 of the apparatus 10 as measured that the packages are moved by means of the packing lugs 134.

Fazendo agora referência em particular à Fig. 31, encontra-se nela ilustrado um conjunto de dobragem e colagem 140 do aparelho destinado ao carregamento de transportadores 10 semelhantes a cestos que se carregam a partir da porção inferior de acordo com uma forma preferencial de realização da presente invenção. A operação de colagem será discutida posteriormente, contudo, por motivos que se prendem com a facilidade de compreensão, deve notar-se que é aplicada cola ao lado de dentro (isto é, ao lado que se encontra virado para o interior do transportador erguido 3) do designado painel de parede inferior de maiores dimensões 912 do transportador 3. A 1 cola é aplicada para fazer aderir as abas 961, 963, 971, 973 do painel de supcrfíe que se eleva ao lado de dentro do painel de parede inferior de maiores dimensões 912. Numa versão do transportador sem abas de suporte 961, 963, 971, 973 a dobragem e colagem de abas de suporte não seria, obviamente, necessária. Os elementos do conjunto de dobragem-colagem 140 encontram-se posicionados de forma a dobrar os elementos do transportador 3 de uma forma sequencial. Para alem da ilustração da Fig. 31, pode ser agora feita referencia em simultâneo às Figs. 32, 33, 34, 35 que contêm vistas adicionais da característica de dobragem e colagem e qualquer uma das figuras descritas anteriormente que ilustram os painéis 910, 912 e as abas de suporte 961, 963, 971, 973. As características de dobragem do dobrador 140 são elementos estáticos que se engatam em painéis e abeis adequadas dos transportadores 3 à medida que as embalagens 7 se movimentam por acção das alças de embalagem 134 na direcção indicada pela seta direccional 71. A medida que as embalagens se aproximam da secção de dobragem, as abas 910, 912 dos painéis inferiores apresentam-se geralmente com uma inclinação mais horizontal do que com uma inclinação vertical descendente. Na secção de dobragem, os painéis inferiores 910, 912 são primeiramente dobrados para baixo de uma forma vertical, sendo subsequentemente dobradas sob o transportador 3 para uma relação de frente a frente para serem fechadas posteriormente. As abas de suporte 961, 963, 971, 973 são dobradas para uma posição horizontal. Os elementos de dobragem da aba de suporte encontram-se albergados no que é convenientemente referenciado como sendo um bloco 141 de dobragem de abas. Da mesma forma da anteriormente discutida orientação do transportador, a aba 912 do painel inferior de maiores dimensões é a primeira de duas abas 190, 912 de painel inferior engatadas. A aba de painel de maiores dimensões 912 é engatada e feita dobrar verticalmente para baixo por intermédio da orla inclinada da primeira cunha vertical 162 de dobragem do painel. A primeira cunha vertical 162 de dobragem do painel dobra o painel de maiores dimensões para uma posição vertical descendente em que se encontra encaixada entre a cunha 162 e o bloco de dobragem 141. O bloco de dobragem 141 proporciona as orlas e as superfícies que separam e dobram as abas de suporte para a posição respectiva e espaços que albergam as abas à medida que estas estão a ser manipuladas. Cada par constituído por uma aba de suporte longa e por uma aba de suporte curta 961Referring now in particular to Fig. 31, there is shown a folding and gluing assembly 140 of the apparatus for loading basket-like conveyors 10 which are loaded from the lower portion according to a preferred embodiment of the present invention. present invention. The sizing operation will be discussed later, however, for reasons of ease of understanding, it should be noted that glue is applied to the inside (i.e., to the side facing the inside of the upright conveyor 3 ) of the designated larger bottom wall panel 912 of the conveyor 3. The glue is applied to adhere the flaps 961, 963, 971, 973 of the top panel which rises on the inside of the lowermost wall panel of larger dimensions 912. In one version of the carrier without support flaps 961, 963, 971, 973 folding and gluing of support flaps would obviously not be necessary. The elements of the folding-splicing assembly 140 are positioned so as to fold the elements of the conveyor 3 in a sequential manner. In addition to the illustration of Fig. 31, reference may now be made simultaneously to Figs. 32, 33, 34, 35 which contain additional views of the folding and gluing feature and any of the previously described figures illustrating the panels 910, 912 and the support flaps 961, 963, 971, 973. The folding characteristics of the folder 140 are static members engaging suitable panels and bevelles of the conveyors 3 as the packages 7 move by the packing lugs 134 in the direction indicated by the directional arrow 71. As the packages approach the fold section, the flaps 910, 912 of the lower panels generally have a more horizontal inclination than with a downward vertical slope. In the folding section, the bottom panels 910, 912 are first folded down in a vertical manner, and are subsequently folded under the conveyor 3 in a face to face relationship to be closed later. The support flaps 961, 963, 971, 973 are folded to a horizontal position. The folding elements of the support flap are housed in what is conveniently referred to as a flap folding block 141. In the same way as previously discussed conveyor orientation, the larger bottom panel flap 912 is the first of two lower panel flaps 190, 912 engaged. The larger panel flap 912 is engaged and folded vertically downwardly through the sloping edge of the first vertical folding wedge 162 of the panel. The first vertical folding wedge 162 of the panel folds the larger panel into a vertical downward position in which it is engaged between the wedge 162 and the folding block 141. The folding block 141 provides the edges and surfaces that separate and fold the support flaps to the respective position and spaces that house the flaps as they are being manipulated. Each pair consists of a long support flap and a short support flap 961

pelo bloco 141 (note-se na Fig. 3, a extremidade do transportador com abas de suporte 961, a aba mais comprida, e 971, a aba mais curta, constitui o bordo de ataque). A partir de um ponto de vista que se encontra de frente para a porção anterior do bloco de suporte 141, como na Fig. 34 em particular, o lado direito do bloco 141 encontra-se configurado para se engatar e albergar as abas mais longas 961, 971, enquanto que o lado esquerdo se encontra configurado para engatar e albergar as abas mais longas 963, 973. O bloco 141 separa primeiramente cada aba longa 961, 963 da sua aba curta anexa 971, 973. Uma superfície horizontal 142 e uma superfície vertical 143 formam uma reentrância em forma de cunha 159 destinada às abas maiores ou de maiores dimensões 961, 963. Uma reentrância 154 destinada à aba de menores dimensões é formada por uma superfície inclinada 152 e por uma superfície vertical 153. Uma curta orla 155 inclinada para cima na intersecção das superfícies 143 e 152 engata-se na aba de suporte de maiores dimensões 961, 963. A medida que o transportador avança, a aba de suporte de maiores dimensões 961, 963 move-se de um modo divergente afastando-se da aba de suporte de menores dimensões 971,973 ao longo da orla 155. O bordo de ataque de dobragem da aba de maiores dimensões 155 intersecta e é continuada por um bordo de fuga de dobragem da aba de maiores dimensões 144. O bordo de fuga de dobragem da aba de maiores dimensões 144 é formado na intersecção da superfície vertical de maiores dimensões 143 e da rampa da aba de maiores dimensões inclinada para cima 145. A medida que o transportador 3 continua o seu curso, a aba de suporte de maiores dimensões 961, 971 continua a sua ascensão divergente ao longo do bordo de ataque de dobragem de maiores dimensões 144. Devido ao facto de a rampa da aba de suporte de maiores dimensões 145 e ao bordo de fuga de dobragem da aba de maiores dimensões 144 divergirem também para o exterior assim como para cima, a aba de suporte de maiores dimensões 961,971 acaba por ser colocada na, deslocando-se em contacto superficial com, a rampa de aba de maiores dimensões 145. A medida que o transportador continua o seu curso, a aba de suporte de maiores dimensões 961, 971 entra subsequentemente em contacto superficial com a superfície horizontal 156 do bloco de dobragem. A medida que a aba de suporte de maiores dimensões 961, 963 é dobrada para o lado direito do bloco de dobragem 141, conforme descrito, a aba de suporte de menores dimensões 971, 973 é dobrada para a esquerda. As reentrâncias das abas de menores dimensões 154 í do bloco 141 proporcionam espaço para que a aba de menores dimensões 971,(973 do transportador 3 sejam inicialmente separadas da aba de maiores dimensões 961, 963. A aba de menores dimensões 971, 973 é inicialmente engatada pelo bordo de ataque de dobragem da aba de menores dimensões 160. O bordo de ataque de dobragem da aba de menores dimensões 160 é formado na intersecção dos planos da superfície vertical da aba de menores dimensões 147 e da rampa de aba de maiores dimensões 145, e intersecta o bordo de fuga de dobragem da aba de menores dimensões 148. O bordo de fuga de dobragem da aba de menores dimensões 148 é formado na intersecção da superfície da aba vertical de menores dimensões 147 e da rampa de aba de menores dimensões 149. A aba de menores dimensões 971, 973 move-se para fora e para cima relativamente ao transportador 3 por intermédio do bordo 148 divergente para fora e para cima. O movimento adicional para jusante do transportador 3 faz com que a aba de menores dimensões 971, 973 entre em contacto superficial com a rampa da aba de menores dimensões. Quando o transportador 3 começa o seu curso sobre o bloco de dobragem 141, as garrafas 3 do transportador são suportadas nas respectivas porções inferiores por rebordos de suporte 158. Quando a embalagem transportadora 7 atinge a superfície horizontal 156 do bloco de dobragem, as abas de maiores dimensões 961, 963 e as abas de menores dimensões 971, 973 já foram viradas para fora e colocadas numa posição plana e em contacto com a porção inferior das garrafas 3 de cada embalagem 7. À medida que o transportador continua a transportar uma embalagem 7 para jusante, é aplicada cola por intermédio de meios convencionais, como seja uma pistola de cola, ao painel 912 de parede inferior de maiores dimensões que se prolonga para baixo, conforme foi anteriormente descrito. A cola é aplicada à porção central do painel 912 numa posição adequada para que as abas de suporte 961, 963, 971, 973 a ela se colem quando o painel de maiores dimensões é colocado numa posição plana em contacto com a porção inferior da embalagem 7. É aplicada cola nos locais convenientes como seja a reentrância de cola 157 que se encontra presente.by block 141 (note in Fig. 3, the end of the carrier flap 961, the longer flap, and 971 the shorter flap, constitutes the leading edge). From a point of view facing the front portion of the support block 141, as in Fig. 34 in particular, the right side of the block 141 is configured to engage and house the longer flaps 961 , 971, while the left side is configured to engage and house the longer flaps 963, 973. The block 141 first separates each long flap 961, 963 from its adjacent short flap 971, 973. A horizontal surface 142 and a surface vertical portions 143 form a wedge-shaped recess 159 for the larger or larger flaps 961, 963. A recess 154 for the smaller flap is formed by an inclined surface 152 and a vertical surface 153. A short flank 155 up at the intersection of the surfaces 143 and 152 engages the larger support flap 961, 963. As the conveyor advances, the larger support flap 961, 963 moves from a mod the diverging member moving away from the smaller support flap 971,973 along the flange 155. The folding leading edge of the larger flap 155 intersects and is continued by a folding trailing edge of the larger flap 144. The folded leakage edge of the larger flap 144 is formed at the intersection of the larger upright surface 143 and the upwardly sloping upward flap ramp 145. As the conveyor 3 continues its course, the support flap of larger dimensions 961, 971 continues its diverging ascent along the larger folding leading edge 144. Because the ramp of the larger support flap 145 and the larger folding flap folding edge 144 also diverge towards the outside as well as upwards, the larger support flap 961,971 is ultimately placed in the, shifting in surface contact with, the flap ramp of greater dim As the conveyor continues its course, the larger support flap 961, 971 subsequently enters into surface contact with the horizontal surface 156 of the folding block. As the larger support flap 961, 963 is folded to the right side of the folding block 141, as described, the smaller support flap 971, 973 is folded to the left. The recesses of the smaller flaps 154 'of the block 141 provide space for the smaller flap 971, 973 of the conveyor 3 to be initially separated from the larger flap 961, 963. The smaller flap 971, 973 is initially engaged by the folded leading edge of the smaller flap 160. The folding leading edge of the smaller flap 160 is formed at the intersection of the planes of the vertical surface of the smaller flap 147 and the larger flap ramp 145 , and intersects the folding trailing edge of the smaller flap 148. The folding trailing edge of the smaller flap 148 is formed at the intersection of the surface of the smaller vertical flap 147 and the smaller flap ramp 149 The smaller flap 971, 973 moves outwardly and upwardly relative to the conveyor 3 by the diverging edge 148 outwardly and upwardly. the downstream flap of the conveyor 3 causes the smaller flap 971, 973 to surface in contact with the ramp of the smaller flap. When the conveyor 3 begins its course on the folding block 141, the conveyor bottles 3 are supported in the respective lower portions by support flanges 158. When the conveyor package 7 reaches the horizontal surface 156 of the folding block, the flaps larger dimensions 961, 963 and the smaller flaps 971, 973 have already been turned outwardly and placed in a flat position and in contact with the lower portion of the bottles 3 of each carton 7. As the carton continues to carry a carton 7 downstream, glue is applied by means of conventional means, such as a glue gun, to the downwardly extending larger bottom wall panel 912 as previously described. The glue is applied to the central portion of panel 912 in a position so that the support flaps 961, 963, 971, 973 thereon are adhered when the larger panel is placed in a flat position in contact with the lower portion of the carton 7 Glue is applied to suitable locations such as the glue recess 157 which is present.

Fazendo agora referencia em particular às Figs. 31 e 35, após a aplicação de cola ao painel inferior 912, a porção inferior do transportador 3 é fechada em etapas sucessivas. A placa de soleira 161 que se segue ao bloco de dobragem 141Turning now to particular reference to Figs. 31 and 35, after applying glue to the lower panel 912, the lower portion of the conveyor 3 is closed in successive steps. The sill plate 161 which follows the folding block 141

proporciona uma superfície estática adequada sobre a qual a embalageiyw, e as garrafas 3 na embalagem em concreto, podem deslizar durante o transporte que se segue. Uma segunda cunha de dobragem do painel vertical 164 engata e dobra os painéis de parede inferiores de menores dimensões 910 para baixo da mesma forma que a primeira cunha de dobragem do painel 162 dobra o painel de maiores dimensões 912, conforme foi anteriormente descrito. Os painéis inferiores de maiores dimensões 912 e de menores dimensões 910 encontram-se entalados entre as primeiras cunhas de dobragem de painel 162 e as segundas cunhas de dobragem do painel 164 e a placa de soleira 161. A primeira cunha de dobragem de painel horizontal 166 e a segunda cunha de dobragem de painel horizontal 168 dobram os painéis de fundo respectivos 912, 910 para a sua posição fechada em contacto plano um com o outro. Conforme pode ser melhor observado na Fig. 35, a primeira cunha de dobragem do painel horizontal 166 é maior e engata-se e dobra o painel maior 912 que contem cola para baixo antes do painel inferior de menores dimensões ser manipulado. O painel inferior de menores dimensões 910 torna-se, assim, no painel mais exterior dos dois painéis inferiores. A placa de fecho 170 da parede inferior segue a placa de soleira 161 e proporciona uma superfície 174 sobre a qual as abas de suporte 961, 963, 971, 973 e o painel inferior de maiores dimensões contendo cola 912 são pressionados, fazendo assim aderir as abas de suporte 961, 963, 971, 973 ao painel inferior de maiores dimensões contendo cola 912. O rebordo biselado 172 na porção anterior da placa de vedação 170 ajuda a introduzir a embalagem 7 na placa de vedação 170 sem que fiquem porções destacadas. Por forma a assegurar uma suave transição entre a placa de soleira 161 e a placa de vedação 170, o rebordo biselado 172 da placa de vedação 170 é colocado mais baixo do que a placa de soleira 161 e do que as cunhas de dobragem horizontais 166, 168 sendo a própria placa 170 colocada suficientemente próximo da placa de soleira 161 por forma a permitir que os painéis inferiores 910, 912 se engatem como rebordo biselado 172 sem que haja porções protuberantes. As paredes laterais 176 da placa de vedação 170 empurram as paredes laterais do transportador 3 para dentro até uma posição desejada e ajudam a manter as embalagens transportadas 7 alinhadas de um modo correcto durante o transporte. A porção anterior de cadaprovides a suitable static surface on which the packaging, and the bottles 3 in the packaging in concrete, can slide during the following transport. A second folding wedge of the vertical panel 164 engages and folds the smaller bottom wall panels 910 down in the same way as the first folding wedge of the panel 162 folds the larger panel 912 as previously described. The smaller bottom panels 912 and smaller dimensions 910 are wedged between the first panel fold wedges 162 and the second panel fold wedges 164 and the sill plate 161. The first horizontal panel fold wedge 166 and the second horizontal panel fold wedge 168 fold the respective bottom panels 912, 910 into their closed position in planar contact with one another. As best seen in Fig. 35, the first folding wedge of the horizontal panel 166 is larger and engages and folds larger panel 912 containing glue down before the smaller underside panel is manipulated. The smaller bottom panel 910 thus becomes the outermost panel of the two lower panels. The lower wall catch plate 170 follows the sill plate 161 and provides a surface 174 on which the support flaps 961, 963, 971, 973 and the larger bottom panel containing glue 912 are pressed, thereby adhering the support flaps 961, 963, 971, 973 to the larger bottom panel containing glue 912. The bevelled flange 172 on the front portion of the wiper plate 170 helps to insert the wrapping 7 into the wiper plate 170 without being protruding portions. In order to ensure a smooth transition between the sill plate 161 and the sealing plate 170, the bevelled edge 172 of the sealing plate 170 is placed lower than the sill plate 161 and than the horizontal folding wedges 166, 168 being the plate 170 itself placed sufficiently close to the sill plate 161 so as to allow the lower panels 910, 912 to engage as bevelled rim 172 without protruding portions. The side walls 176 of the wiper plate 170 push the side walls of the conveyor 3 inwardly into a desired position and help to keep the carried packages 7 properly aligned during transport. The anterior portion of each

parede lateral 176 é biselada para dentro com o intuito adicional de ajudar a guiar a embalagem para a placa de vedação 170 entre as paredes 176.side wall 176 is bevelled inwardly for the further purpose of assisting guiding the carton to the wiper plate 170 between the walls 176.

Fecho do Transportador O fecho da porção inferior do transportador 3 pode ser feito de diferentes formas. Por exemplo, a colagem dos painéis inferiores 910, 912 uns aos outros usando adesivo. Um outro meio de fecho eficaz é a utilização de um mecanismo de fecho conhecido no meio relacionado com as técnicas de embalagem como “fecho de impacto” em que as duas porções mais externas dos dois painéis inferiores apresentam membros de fecho macho que se encontram sobrepostos sobre aberturas fêmea correspondentes e sobre membros formados no painel inferior interno. De modo a ajudar a fechar a porção inferior de transportador 3 de uma forma eficaz, em especial caso o transportador seja fechado usando um fecho de impacto, os dois painéis inferiores 910, 912 podem ser puxados para dentro para ajudar a alinhar os dois painéis inferiores 910, 912. Isto toma-se particularmente útil, e necessário, de modo a engatar os fechos macho e fêmea sendo também geralmente útil para assegurar que o transportador 3 se encontra na sua posição óptima montada com os painéis inferiores 910, 910 a sobrepor-se com uma extensão previamente determinada. Fazendo agora referencia à Fig. 36, os painéis inferiores 910, 912 são empurrados de modo a encontrarem-se alinhados em contacto de superfície uns. com os outros por intermédio de conjuntos de alças 182 que se encontram montados em cintas transportadoras no conjunto de alinhamento de painéis inferiores. Os conjuntos de alças 182 engatam-se em orifícios destinados a puxar (conhecidos também como aberturas de alinhamento ou de aperto) 914 (que podem ser vistos na Fig. 3) nos painéis inferiores 910, 912 dos transportadores 3. Cada conjunto de alças 182 apresenta um membro de alça móvel enviesado para o exterior 184 e um membro de alça estacionário 186. O enviusamento para o exterior pode ser conseguido por intermédio da mola 196 ilustrada ou por intermédio de qualquer outro mecanismo de enviusamento adequado. Um par de conjuntos de alças em posições opostas 182 encontra-se montado sobre um par de hastes de suporte 190. Os pares de conjuntos de alças 182 encontram-se montados sobre cintas transportadoras como sejam por exemplo as correntes sem-fim 188. O membro de alça móvel 184 de cada conjunto é enviesado para o exterior porClosing of the Conveyor The closure of the lower portion of the conveyor 3 can be done in different ways. For example, gluing the lower panels 910, 912 to each other using adhesive. Another effective closure means is the use of a closure mechanism known in the art relating to packaging techniques as "impact closure" wherein the two outermost portions of the two lower panels have male catch members which are superimposed on corresponding female apertures and members formed in the inner lower panel. In order to assist in closing the lower conveyor portion 3 in an effective manner, especially if the conveyor is closed using an impact catch, the two lower panels 910, 912 may be drawn inwardly to assist in aligning the two lower panels 910, 912. This becomes particularly useful and necessary in order to engage the male and female fasteners and is also generally useful to ensure that the carriage 3 is in its optimum position assembled with the lower panels 910, with a predetermined length. Referring now to Fig. 36, the lower panels 910, 912 are pushed so as to be aligned in surface contact each other. with the others by means of lug assemblies 182 which are mounted on conveyor belts in the lower panel alignment assembly. The lug assemblies 182 engage in pulling holes (also known as alignment or tightening apertures) 914 (which can be seen in Fig. 3) in the lower panels 910, 912 of the conveyors 3. Each set of lugs 182 has an outwardly skewed movable lug member 184 and a stationary handle member 186. Oversampling can be accomplished by means of the illustrated spring 196 or by any other suitable biasing mechanism. A pair of sets of lugs in opposing positions 182 is mounted on a pair of support rods 190. The pairs of lug assemblies 182 are mounted on conveyor belts such as for example the endless chains 188. The member of the movable handle 184 of each set is skewed to the outside by

____Ε. ,. intermédio de uma mola sendo movimentado para dentro ao longo das hastes de suporte 190 através de contacto móvel com o carril de carnes 192. Os membros de alça móvel 184 de cada um dos conjuntos de alças 182 encontram-se numa posição retraída antes de descreverem uma translação para dentro sobre a rampa 194. As aberturas de aperto 914 dos transportadores 3 são inicialmente engatadas pelos conjuntos de alças 182 quando os membros de alça moveis 184 são retraídos (isto é, antes de subirem a rampa 194). Cada membro de alça móvel 184 apresenta uma porção destacada 185 de formato angular que se encontra configurada para corresponder e ser acolhido de uma forma justa pelo vértice das aberturas de aperto 914 que apresentam um formato triangular. Cada membro de alça estacionário 186 apresenta uma porção destacada 187 semelhante a um rebordo que se encontra configurado de forma a corresponder a, e a ser recebido de uma forma justa pela base das aberturas de aperto de formato triangular 914. Conforme foi anteriormente descrito, os painéis inferiores 910, 912 dos transportadores 3 encontram-se em contacto de superfície e em sobreposição parcial quando as embalagens 7 saem da zona de dobragem e colagem 140 do aparelho 10. À medida que os membros de alça moveis 184 se deslocam ao longo da rampa 194 podem puxar os painéis inferiores 910, 912 para dentro para uma posição previamente determinada. Os membros de alça estacionários 186 ajudam a evitar que os painéis inferiores 910, 912 sejam puxados demasiado para dentro. A rampa de ataque 194 pode ser escalonada de uma forma conhecida de modo a proporcionar dois terços de rampas para as alças moveis 184 de forma a que os membros de alça moveis de ataque e de fuga possam mover-se para dentro de uma forma essencialmente simultânea de modo a evitar um efeito de “corte” quando os painéis inferiores 910, 912 são puxados um para o outro. Nesta disposição os seguidores de carnes dos membros de alça moveis de ataque engatam-se somente na porção superior da rampa. A porção superior da rampa é mais inclinada do que a porção inferior da rampa. A porção inferior menos inclinada da rampa entra em contacto somente com os seguidores de carnes dos membros de alça moveis de fuga. Devido à diferença entre a inclinação das duas rampas, os membros de ataque são atrasados no seu movimento para dentro até que os membros de alça de fuga se encontrem também a movimentar-se para dentro. Após os painéis inferiores 910, 912 terem sido apertados até um ponto previamente determinado e mantidos na sua____ Ε. ,. of a spring being moved inwardly along the support rods 190 through movable contact with the carriage rail 192. The movable handle members 184 of each of the lug assemblies 182 are in a retracted position before describing a translates inwardly on the ramp 194. The tightening apertures 914 of the conveyors 3 are initially engaged by the lug assemblies 182 when the movable handle members 184 are retracted (i.e., before they ascend the ramp 194). Each movable handle member 184 has a raised portion 185 of angular shape that is configured to correspond and be received in a fair manner by the apex of the tightening apertures 914 which have a triangular shape. Each stationary loop member 186 has a raised collar-like portion 187 which is configured to correspond to and be received in a fair manner by the base of the triangular shaped apertures 914. As previously described, the bottom panels 910, 912 of the conveyors 3 are in surface and partially overlapping engagement when the packages 7 leave the folding and gluing zone 140 of the apparatus 10. As the movable handle members 184 move along the ramp 194 may pull the lower panels 910, 912 inward to a predetermined position. The stationary handle members 186 help prevent the lower panels 910, 912 from being pulled too far inward. The ramp 194 may be staggered in a known manner so as to provide two-thirds of ramps for the movable lugs 184 so that the movable catch and trailing lug members can move inward in an essentially simultaneous manner so as to avoid a "cut-off" effect when the lower panels 910, 912 are drawn towards one another. In this arrangement the meat followers of the movable strap members engages only the upper portion of the ramp. The upper portion of the ramp is more inclined than the lower portion of the ramp. The less sloped lower portion of the ramp comes into contact with only the meat followers of the movable leakage lug members. Due to the difference between the inclination of the two ramps, the strike members are delayed in their inward movement until the leakage lug members are also moving inwardly. After the lower panels 910, 912 have been tightened to a predetermined point and held in their

II

posição pelos conjuntos de alças, fechos de impacto 182 podem encontrar-se engatados por intermédio de dedos de rotação 200 convencionais que se destacam de uma forma sincronizada para cima através do conjunto de alinhamento 180. Os membros de alça moveis 184 podem retrair-se para a sua posição mais exterior por uma rampa 195 na extremidade de fuga (ou saída) do carril de carne 192. As embalagens 7 totalmente fechadas podem então sair do aparelho por intermédio de meios convencionais.position by the lug assemblies, impact latches 182 may be engaged by conventional pivot fingers 200 which project in a synchronized upwardly through the alignment assembly 180. The movable handle members 184 may be retracted to its outermost position by a ramp 195 at the leakage (or outlet) end of the meat rail 192. The fully enclosed packages 7 may then exit the apparatus by conventional means.

Lisboa, 1 k MAR. 2000Lisbon, 1 k MAR. 2000

Claims

A fastening apparatus for joining panels (910, 912) of a conveyor (3) as the conveyor moves along a predetermined rail, panels (910, 912) having alignment apertures (1814), apparatus (180) comprising a conveyor (188) that moves in a synchronized manner with the conveyor (3) and a plurality of sets of lugs (182) that are in opposing positions, each set of lugs (182) in operative communication with said conveyor (188), characterized in that each set of lugs (182) comprises a stationary handle member (186) and a movable handle member (184), a movable handle member may describe a reciprocating translational movement relative to said stationary handle member (186) and to said conveyor (188) between a retracted position and a predetermined elongated position and or said sets of lugs (182) initially engage the alignment apertures (914) when said movable lug members (184) are in said retracted position and describe translational translation inwardly towards one of said sets of pairs of lugs (182) facing forward to said predetermined elongated position.

The fastening apparatus of claim 1, wherein said stationary loop member (186) further comprises a collar portion (187) in contact with a portion of said alignment aperture when said movable handle member (184) is in said predetermined elongated position, said collar portion (187) being adapted to prevent said panel from being moved outside its predetermined rail.

The fastening apparatus according to claim 1 or claim 2, wherein the alignment apertures (914) have a triangular configuration and wherein said movable handle member (184) and said stationary handle member (186) each have a configuration (185, 187)

corresponding to a portion of the alignment aperture (914) that is engaged therein.

The fastening apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the alignment apertures (914) have a triangular configuration pointed inwardly relative to the median of the conveyor and wherein said movable handle member (184 ) has a complementary angular configuration (185).

The fastening apparatus according to any one of the preceding claims, wherein said stationary loop member (186) has an upwardly extending collar (187). Lisbon, 1 am MAR. 2000

Tefcis. 3o-ooo4Gl3