PT788428E - Material laminado para embalagem e processo para a producao desse material - Google Patents

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Description

as
DESCRIÇÃO "MATERIAL LAMINADO PARA EMBALAGEM E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DESSE MATERIAL" Área Técnica A presente invenção relaciona-se com um recipiente para embalagem laminado do tipo que tem uma camada de núcleo de papel ou cartão e uma camada de material plástico, recipiente esse que serve para embalar produtos oleosos ou gordurosos.
Estado da Técnica
Na tecnologia de embalagem, são frequentemente utilizadas embalagens de tipo descartável de utilização única para a embalagem e transporte de alimentos, e um grande grupo destas embalagens designadas por descartáveis de utilização única é produzido a partir de material laminado para embalagem (laminado para embalagem) compreendendo uma camada de núcleo de papel ou cartão e uma camada de plástico colocada num dos lados da camada de núcleo. Mais geralmente, o outro lado da camada de núcleo é também revestido com uma camada de plástico. A composição do laminado para embalagem tem por base o conceito de proporcionar a melhor protecção possível para o produto a ser embalado, devendo o material de embalagem ser simultaneamente fácil de produzir e fácil de formar, ou converter, em embalagens utilizando máquinas de embalagem e enchimento rápidas e modernas que produzem embalagens acabadas numa escala industrial, racional.
Um laminado para embalagem consistindo unicamente em papel ou cartão e plástico, tal como descrito acima, torna possível a
1 ί r* u v produção de recipientes para embalagem mecanicamente fortes e configuracionalmente estáveis possuindo boas propriedades de estanquicidade a líquidos, mas geralmente não possui propriedades de estanquicidade a gases e é portanto desadequado para recipientes de embalagem para produtos sensíveis a gases, em particular produtos que são sensíveis ao oxigénio gasoso.
De forma a conferir ao laminado para embalagem propriedades de estanquicidade a gases, em particular oxigénio gasoso, e propriedades de resistência às gorduras, é conhecido na arte a dotação do laminado para embalagem com uma ou mais camadas adicionais de um material possuindo as propriedades desejadas.
Um laminado para embalagem conhecido (EP-A-0313356) com resistência às gorduras utiliza uma camada de núcleo compreendendo um papel resistente a gorduras ou um cartão resistente a gorduras com camadas exteriores de plástico colocadas em ambos os lados da camada de núcleo. O laminado para embalagem do estado da técnica oferece grande resistência a produtos gordurosos e oleosos que não podem, ou só podem muito lentamente, penetrar na e através da camada de núcleo resistente a gorduras do laminado para embalagem. A desvantagem inerente do laminado para embalagem do estado da técnica é, contudo, requerer um papel ou cartão de uma qualidade especial que é dispendioso e portanto contribui para tornar desnecessariamente elevados os custos do laminado para embalagem.
Como material de embalagem para embrulhar o EP-A-099 251 propõe a deposição de alumínio numa película de resina PP.
Obiecto da invenção
Um objecto da presente invenção é a realização de recipientes para embalagem que proporcionem boa protecção aos 2 r L-Cj produtos contendo óleos ou gorduras sem necessitar de qualidades de papel ou cartão especiais dispendiosas, respectivamente. Solução
Este e outros objectos e vantagens serão atingidos de acordo com a presente invenção tal como reivindicado na reivindicação 1.
Como resultado do revestimento de metal do laminado para embalagem, que pode ser feito muito fino, o recipiente para embalagem de acordo com a presente invenção adquire excelente resistência a gorduras que efectivamente impede que produtos à base de óleos, gorduras ou lubrificantes penetrem através do laminado para embalagem. Como resultado do revestimento de metal, o laminado para embalagem de acordo com a presente invenção estará adicionalmente dotado de propriedades de estanquicidade a gases melhoradas, em particular estanquicidade ao oxigénio gasoso, tornando assim o laminado para embalagem eminentemente adequado para embalagens para produtos contendo gorduras e óleos sensíveis a oxigénio gasoso, por exemplo óleo alimentar. 0 laminado para embalagem não coloca exigências particulares em relação à qualidade do papel na camada de núcleo, mas na prática pode utilizar-se num laminado para embalagem qualquer qualidade de papel ou cartão opcional e económica disponível comercialmente, respectivamente.
Breve descrição dos desenhos anexos A presente invenção será agora aqui descrita a seguir em mais pormenor, com referência particular aos desenho anexos, em que a: 3 \
LCj
Fig. 1 ilustra esquematicamente uma secção transversal de um material laminado para embalagem de um recipiente para e.g. óleo alimentar, e a
Fig. 2 ilustra esquematicamente um método de abordagem para a produção de material laminado para embalagem para o referido recipiente.
Antes de prosseguir com a descrição da presente invenção, deve notar-se primeiramente que a forma de realização que se encontra ilustrada nos Desenhos não tem qualquer intenção de restringir o âmbito da invenção, sendo apresentada meramente para efeitos de ilustração da presente invenção de uma forma simples e completa. Será óbvio para um especialista na matéria que são possíveis numerosas modificações e variações diferentes. Assim, essas modificações e variações encontram-se dentro do âmbito e estão abrangidas pelas reivindicações anexas.
Descrição de uma forma de realização ilustrativa
Com referência aos Desenhos, a Fig. 1 ilustra esquematicamente uma secção transversal de um material laminado para embalagem (laminado para embalagem) com o número de referência geral 10. O laminado para embalagem 10 compreende uma camada de núcleo 11 e uma camada exterior de plástico 12 que está colocada num lado da camada de núcleo 11 e que, na forma de realização ilustrada, está por cima da camada de núcleo 11. Entre a camada de núcleo 11 e a camada exterior de plástico 12, está colocado um revestimento 13 de metal que, por uma técnica de metalização no vácuo convencional, é depositada sobre e ligada à camada exterior de plástico 12. O laminado para embalagem 10 também pode incluir uma camada de plástico exterior adicional 14 que é colocada no outro lado da camada de núcleo 11, i.e. do lado que, na forma de realização ilustrada, está voltado para baixo. 4 A camada de plástico exterior 12 com o revestimento de metal depositado no vácuo 13 é laminada ou ligada à camada de núcleo subjacente 11 por meio de uma camada de adesivo ou plástico selante 15 colocada entre a camada de núcleo 11 e o revestimento 13 e capaz de se ligar com boa adesão (resistência de aderência elevada) a ambos o revestimento 13 e a camada de núcleo 11, para a formação de uma junta ou costura de selagem mecanicamente forte e duradoura entre as duas camadas laminadas 12 e 14 que a rodeiam. A camada de núcleo 11 consiste em material fibroso, por exemplo papel ou cartão, de qualquer qualidade opcional disponível comercialmente, sem quaisquer requisitos de que o material fibroso possua quaisquer propriedades químicas e/ou ópticas especificas. Contudo, um requisito que a camada de núcleo 11 tem de satisfazer é que tem de conferir ao laminado para embalagem 11 as necessárias rigidez e resistência mecânicas de forma a tornar possível a produção de recipientes para embalagem dimensionalmente estáveis a partir do laminado para embalagem 10. De acordo com a presente invenção, a camada de núcleo 11 pode assim consistir em papel ou cartão de qualidade convencional que são normalmente utilizados em tecnologia de embalagem para a produção de embalagens de consumo para utilização única (embalagens descartáveis de utilização única) para alimentos líquidos. A camada de plástico exterior 12 no lado superior do laminado para embalagem 10 na Fig. 1 pode, em principio, consistir em qualquer material plástico que confira ao laminado para embalagem 10 propriedades de estanquicidade a líquidos, mas preferencialmente consiste num material termoplástico que, para além de boas propriedades de estanquicidade a líquidos, também possui a propriedade vantajosa de poder ser selado pelo chamado processo de soldagem térmica em que camadas plásticas viradas uma para a outra são, por fornecimento de calor e pressão, levadas a fundir à superfície uma com a outra para a formação de 5 rj— l-C, ^ juntas ou costuras de selagem estanques a líquidos, mecanicamente fortes e duradouras entre as camadas de plástico.
Exemplos de plásticos termo-soldáveis que podem ser utilizados na camada de plástico exterior 12 no laminado para embalagem 10 de acordo com a presente invenção são: LDPE (Polietileno de Baixa Densidade), HDPE (Polietileno de Alta Desnidade), PP (Polipropileno) e PET (PoliEtilenoTereftalato). 0 revestimento 13 de metal na camada de plástico exterior 12 entre a camada de núcleo 11 e a camada de plástico exterior 12 no laminado para embalagem 10 é, como já foi referido, uma película de metal produzida por metalização no vácuo convencional, e ligada por boa adesão (resistência de aderência elavada) à camada de plástico exterior 12 que serve como substrato para a película de metal. A presente invenção não está restringida a qualquer uma em particular das várias técnicas de metalização no vácuo conhecidas e disponíveis comercialmente para a produção da película de metal 13, embora a chamada técnica CVDP (Deposição com Plasma de Vapor Químico) tenha dado resultados positivos e úteis em experiências práticas que foram realizadas de acordo com a presente invenção.
Utilizando essas técnicas de metalização no vácuo conhecidas, é possível produzir revestimentos 13 de metal extremamente finos, mas ainda muito densos e estanques e, de acordo com a presente invenção, a espessura do revestimento 13 pode variar dentro de uma gama relativamente larga de valores limite eles próprios muito baixos. Uma gama de espessuras para o revestimento de metal 13 que funciona bem na prática é desde 10-80 nm, preferencialmente 30-50 nm, por exemplo 40 nm. O material no revestimento 13 pode ser qualquer metal adequado ou outro composto inorgânico que, numa camada muito fina, possa ser depositado na camada de plástico exterior 12 por metalização no vácuo. 6 f \
Um exemplo de um metal preferido é o alumínio que, a uma espessura tão pequena como 10-80 nm, produz revestimentos contínuos estanques, densos possuindo boas propriedades de estanquicidade a gases, em particular ao oxigénio gasoso, e de protecção desejada contra a penetração de óleos e gorduras. Além disso um revestimento de metal 13 em alumínio confere ao laminado para embalagem 10 de acordo com a presente invenção um aspecto bonito brilhante e prateado através da camada de plástico exterior 12 do lado superior do laminado para embalagem 10 na Fig. 1.
Um exemplo de um desses outros compostos químicos inorgânicos que podem ser utilizados no revestimento 13 é um composto de silício possuindo a fórmula química geral SiOx em que x pode variar entre 1,5 e 2,2.
De forma a melhorar ainda mais o aspecto do laminado para embalagem, o laminado para embalagem 10 pode ser decorado com gravuras em motivos na camada de plástico exterior 12, sendo a gravura decorativa completamente opcional quanto aos motivos e cores de forma a proporcionar, de uma forma decorativa e atraente, informação sobre os produtos que são embalados num recipiente para embalagem produzido a partir do laminado para embalagem 10.
Tal como se chamou a atenção acima, é desejável proteger a camada de núcleo 11 de líquido que pode penetrar prontamente no material de papel ou cartão absorvente e tornar o laminado para embalagem frouxo e impróprio para utilização. Do lado superior do laminado para embalagem 10 na Fig. 1, a camada de núcleo 11 está totalmente encoberta e protegida contra líquidos e gordura e óleo, como resultado da camada de plástico exterior 12 e do revestimento de metal 13, respectivamente. De forma a também proteger a camada de núcleo 11 do lado inferior do laminado para embalagem na Fig. 1 contra a penetração de pelo menos líquido e outra humidade, o laminado para embalagem 10 de acordo com a 7 r- L·, ^ presente invenção preferencialmente está dotado de uma camada de plástico adicional 14 do outro lado da camada de núcleo 11. 0 material nesta camada de plástico adicional 14 pode ser qualquer plástico opcional que possua as propriedades de estanquicidade a líquidos, mas preferencialmente é um termoplástico que pode ser prontamente selado à camada de plástico exterior 12 por selagem térmica de forma a tornar possível a produção de juntas ou costuras estanques, mecanicamente fortes e duradouras durante a conversão do laminado para embalagem em recipientes para embalagem dimensionalmente estáveis. Exemplos de termoplásticos adequados para a camada de plástico 14 são aqueles que já foram referidos em relação à camada de plástico 12. 0 laminado para embalagem 10 é e.g. produzido da forma ilustrada esquematicamente na Fig. 2. De forma a facilitar a comparação com a Fig. 1, utilizou-se na Fig. 2 os mesmos números de referência que na Fig. 1 para partes idênticas ou correspondentes.
Uma rede de plástico 12 (correspondente à camada de plástico exterior 12 na Fig. 1) é desenrolada de uma bobina 12’ (no lado esquerdo da Fig. 2), e é conduzida para uma unidade de tratamento ou revestimento com a designação de referência geral A em que a rede de plástico 12 é revestida no seu lado com um material de revestimento fino, e.g. alumínio (correspondente ao revestimento de metal 13), por tecnologia de metalização no vácuo convencional.
Da unidade A, a rede de plástico revestida unilateralmente com metal 12 é conduzida depois para uma unidade de laminação com a designação de referência geral B onde a rede de plástico é unida e ligada a uma rede de papel ou cartão (correspondente à camada de papel ou cartão 11), com o auxílio de um adesivo ou plástico de selagem 15 que é aplicado entre as duas redes 12 e 8
Ui 13 por meio de uma extrusora 16 colocada por cima das redes e extrudindo uma película fina do adesivo ou plástico de selagem, respectivamente, para o lado revestido com metal da rede de plástico 12. As redes 11 e 12 convergentes com adesivo ou plástico selante 15 colocado entre elas são conduzidas para e através da ranhura entre dois rolos de arrefecimento antiderrapantes 17, 17 rodando por baixo da extrusora 16 e, com pressão leve uma contra a outra, comprimindo as duas redes durante o arrefecimento, para a formação do laminado para embalagem 10 acabado, bem integrado.
Embora o anterior processo de produção tenha sido descrito como um processo sem interrupções, em contínuo, não é necessário que seja realizado em linha tal como ilustrado. Em vez de se conduzir a rede de plástico revestida com metal 12 da unidade de tratamento/revestimento A directamente para a unidade de laminação B, pode-se, se desejado, enrolar para armazenagem temporária ou transporte antes de ser laminada com uma rede de papel ou cartão. Pode ser o caso quando, por exemplo, a unidade de revestimento A e a unidade de laminação B estão geograficamente distanciadas uma da outra. A partir do material laminado para embalagem, acabado 10 são produzidas embalagens de consumo dimensionalmente estáveis, por exemplo Tetra Brick® para produtos contendo óleos e gorduras, por exemplo óleo alimentar que, com um bom tempo de armazenagem, pode ser armazenado nos recipientes de embalagem sem que o material de embalagem das embalagens corra o risco de ser destruído ou danificado pelos produtos embalados e sem que o aspecto das embalagens seja prejudicado ou danificado como resultado de manchas de óleo ou gordura provenientes de produtos que penetraram através da camada de núcleo do material de embalagem. 9
Num recipiente para embalagem de acordo com a presente invenção que se destina a ser utilizado para a embalagem de produtos contendo óleos e gorduras a camada de plástico exterior revestida com metal fica com a face voltada para fora, com o que as camadas de papel ou cartão no material de embalagem permanecem bem encobertas da vista por trás do revestimento de metal protector, preferencialmente prateado brilhante.
Como terá sido evidente da descrição anterior, a presente invenção, tal como definida nas reivindicações anexas, realiza um recipiente para embalagem eficiente e económico para embalagens para produtos contendo óleos e gorduras. O seu laminado para embalagem é fácil de produzir utilizando equipamentos e técnicas convencionais, já conhecidos. Em particular, a presente invenção realiza embalagens de consumo de tipo descartável para produtos que podem ser produzidos com o auxilio de máquinas que produzem embalagens numa escala industrial, racional. Talvez a contribuição mais importante para o estado da técnica seja que a presente invenção torna possível a produção de recipientes para embalagem à base de papel ou cartão que oferecem boa protecção aos produtos contendo óleos ou gorduras embalados sem necessidade de qualidades especiais, dispendiosas de papel ou cartão, respectivamente.
Lisboa, 23 de Fevereiro de 2001
0 AGENTE OFICIAL pA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

Claims (5)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Recipiente para embalagem de produtos contendo óleos ou gorduras, consistindo num material de embalagem laminado compreendendo: uma camada de núcleo (11) de papel ou cartão uma camada (12) de plástico colocada num lado da referida camada de núcleo (11) e um revestimento (13) de metal ou de um composto inorgânico nesse lado da camada de plástico (12) voltado para a camada do núcleo (11) em que a camada de papel ou cartão (11) do material laminado para embalagem (1) forma o interior do recipiente para embalagem.
  2. 2. Recipiente para embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido revestimento 813) desse lado da referida camada de plástico (12) ser um revestimento metalizado no vácuo compreendendo uma espessura entre 10 e 80 nm.
  3. 3. Recipiente para embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a referida camada de plástico (12) consistir em LDPE, HDPE, PP e/ou PET.
  4. 4. Recipiente para embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o referido revestimento (13) compreender alumínio. 1
  5. 5. Recipiente para embalagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o referido revestimento (13) compreender SiOx (x pode variar entre 1,5 e 2,2). Lisboa, 23 de Fevereiro de 2001 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
    2
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