PT703772E

PT703772E - Composicao adesiva para dentaduras

Info

Publication number: PT703772E
Application number: PT94918218T
Authority: PT
Inventors: Robert C Gasman; Eddie Wong; Hal C Clarke; Hyung-Kook Ahn
Original assignee: Block Drug Co
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 2001-01-31
Also published as: JP2913423B2; BR9407189A; EP0703772B1; CA2163970C; AU6963694A; GR3034977T3; WO1994028858A1; DE69425741D1; KR100336591B1; AU697016B2; EP0703772A4; DE69425741T2; NZ267358A; PH31552A; EP0703772A1; JPH08511449A; ATE195861T1; KR960702293A; US5369145A; ES2149879T3

Description

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DESCRIÇÃO "COMPOSIÇÃO ADESIVA PARA DENTADURAS" 1. Campo da invenção

Esta invenção refere-se a adesivos para dentaduras e a métodos de produção e utilização de adesivos para dentadura. 2. Descrição da técnica Relacionada

As dentaduras são geralmente fixadas na boca utilizando cremes ou pós que possuem propriedades adesivas. Estes pós ou cremes servem tanto para fazer aderir as dentaduras às gengivas, como também proporcionar uma almofada e vedante entre as gengivas e as dentaduras a fim de permitir um encaixe confortável.

Os adesivos para dentaduras devem ter qualidades organolépticas aceitáveis e precisam ser suficientemente fortes de forma que uma aplicação diária do adesivo seja suficiente para o uso durante um dia inteiro. Mas o adesivo não deve impedir nem dificultar a remoção da dentadura no final do dia. A maioria dos adesivos para dentaduras actualmente comercialmente disponíveis compreende copolímeros de éter alquilvinílico/ácido maleico ou anidrido. Esta classe de compostos foi designada como potencial adesivo para dentaduras na Patente U. S. N°. 3 003 988 concedida a Germann et al., emitida em 10 de Outubro de 1961. Esta patente refere-se a materiais sintéticos, sensibilizados com água, mas insolúveis em água que compreendem sais mistos parciais de copolímeros de éter alquilvinilico/anídrico maleico para estabilizar as dentaduras. Os sais mencionados na patente são uma mistura de compostos de: (a) cálcio e (b) de álcalis, incluindo sódio, potássio e amónio quaternário, em uma proporção molar compreendida entre 1:1 a 5:1. Os materiais de cálcio e de álcali são adicionados ao copolímero para formar o sal misto.

Outros adoptaram o uso de sais de cálcio em combinação com sais de álcalis (especialmente sódio) do copolímero de German et al. Exemplos de formulações que utilizam esta combinação são: Patente U.S. N° 4 980 391 concedida a Kumar et al., emitida em 25 de Dezembro de 1990; Patente U.S. N°. 5 037 924 concedida Tazi et al.; e Patente U.S. N° 4 910 247 concedida Haldar et al., emitida em 20 de Marco de 1990. O Pedido de Patente Europeia N° 406 643, depositado em 22 de Junho de 1990 dirige-se a sais de alumínio, cálcio e sódio de um copolímero de éter alquilvinilico/ácido maleico.

Estes sais, entretanto, não provaram ser totalmente eficientes em fixar a dentadura e são susceptíveis ao "desgaste", por solubilização a erosão do adesivo debaixo da dentadura durante o uso. Como resultado, estas formulações ofereceram menos de doze horas de fixação que os usuários de dentaduras começaram a exigir. A fim de proporcionar propriedades adesivas e coesivas adicionais, outros voltaram-se para os sais de zinco e estrôncio. Exemplos destes sais são encontrados, por exemplo, em pedido PCT N° WO 92/22280, publicado em 23 de Dezembro de 1992, cedido a Richardson-Vicks, Inc. (os catiões podem também incluir catiões cálcio, catiões sódio ou ambos); Patente U.S. N°. 4 758 630 concedida a Shat et al., emitida em 19 de Julho de 1988 (sais parciais de zinco ou sais parciais de estrôncio); Patente U.S. N° 5 073 604 concedida a Holeva et al., emitida em 17 de Dezembro de 1991 (sais parciais de sódio em combinação tanto com sais parciais de zinco como com sais parciais de estrôncio); pedido PCT N° WO 92/10988, publicado em 09 de Julho de 1992, cedido a Richardson-Vicks, Inc. (os sais podem compreender catiões zinco, estrôncio, sódio, cálcio, magnésio, potássio ou amónio e suas misturas); e pedido PCT N° WO 92/10987, publicado em 09 de Julho de 1992, cedido a Richardson-Vicks, Inc. (os sais podem incluir zinco ou estrôncio em combinação com catiões sódio e cálcio).

Além disso, o Pedido PCT N° WO 92/10986 dirige-se sais parciais mistos de copolímeros de éter alquilvinilico/anidrido maleico. Os sais são catiões zinco ou estrôncio com catiões cálcio.

Os sais de copolímeros de éter alquilvinilico/ácido maleico tiveram também utilização fora do campo de adesivos para dentaduras. A descrição da Patente U. K. N° 1 492 038 depositada em 19 de Setembro de 1974, concedida à Smith & Nephew Research, Ltd., está dirigida a ligaduras ortopédicas que compreendem um copolímero de éter alquilvinilico/anidrido maleico com óxidos de zinco, alumínio ou magnésio. A Patente U.S. N° 4 138 477 concedida a Gaffar, emitida em 06 de Fevereiro de 1979, está dirigida para o controlo do odor proveniente da boca através do uso de sais de zinco de copolímeros de éter alquilvinilico/anidrido maleico. Begala, A. & Strauss, U., "Dilatometric Studies of Counterion Binding by Polycarboxylates", J. Phys.Chem., 76, p. 254-60 (1972), investiga as mudanças de volume associadas com a ligação de iões hidrogénio e magnésio para, entre outros um copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico. E Crisp, S, et al., "Zinc Polycarboxylate Cements: A Chemical Study of Erosion and Its Relationship to Molecular Structure", J. Dental Rsch., 55(2), p. 299-308 (1976), referem-se a sais de magnésio e zinco de copolímeros de éter alquilvinilico/ácido maleico. Não obstante o esforço efectuado no sentido do melhorar as propriedades do copolímero e dos sais derivados dos copolímeros, estas formulações não proporcionam os valores de adesão, coesão e resistência do desgaste por solubilização por baixo da dentadura necessária para um produto completamente satisfatótio.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO O principal objectivo da presente invenção é, portanto, proporcionar uma composição adesiva para dentaduras que tem não só propriedades de adesão intensas mas também boa resistência ao desgaste por solubilização para proporcionar propriedades de retenção durante muito tempo. O adesivo para dentaduras deve exibir inicialmente uma aglutinação suficiente após contacto com a mucosa oral e formar rapidamente uma resistência de adesão quando hidratado com humidade ou saliva por mastigação. O adesivo para dentaduras deve reter as suas propriedades adesivas durante prolongados períodos de tempo. 4 ο

Outro objectivo da invenção é proporcionar um método para a produção da composição adesiva para dentaduras de modo a atingir a ligação por zinco "in situ".

Outro objectivo da invenção é proporcionar um método para utilizar o adesivo para dentaduras para fixar dentaduras na boca.

Objectivos e vantagens adicionais da invenção são realçados em parte na descrição seguinte e em parte serão óbvios a partir desta descrição ou podem ser conhecidos pela prática da invenção. Os objectos e vantagens da invenção podem ser realizados e atingidos pelos meios e combinações de meios particularmente apontados nas reivindicações em anexo.

Para alcançar os objectivos anteriormente mencionados e de acordo com a finalidade da invenção, conforme mencionados e amplamente descritos na presente, a invenção proporciona uma composição adesiva para dentaduras compreendendo: (a) um sal de um copolímero de éter alquilvinilico/ácido ou anidrido maleico e um catiões do Grupo I ou do Grupo II da Tabela Periódica; e (b) um composto de zinco, não ionicamente associado com o sal.

Para alcançar melhor ainda os objectivos acima mencionados e de acordo com a finalidade da invenção, a invenção proporciona ainda um método para a produção de uma composição adesiva para dentaduras compreendendo as etapas de: (a) preparação de um sal de um copolimero de éter alquilvinilico/anidrido ou ácido maleico e de um catião do Grupo I ou do Grupo II da Tabela Periódica; (b) combinação do sal com um composto de zinco de uma maneira não iónica em um material veicular adequado para formar a composição adesiva da dentadura.

Para alcançar ainda melhor os objectivos acima referidos e de acordo com a finalidade da invenção, conforme mencionados e amplamente descritos na presente memória, a invenção proporciona um método para fazer aderir dentaduras às gengivas compreendendo as etapas de: (a) tratamento das dentaduras com uma composição adesiva para dentaduras compreendendo: 5

(i) um sal de um copolímero de éter alquilvinilico/anidrido ou ácido maleico e de um catião do Grupo I ou do Grupo II da Tabela Periódica; e (ii) um composto de zinco, não ionicamente associado com o sal; e (b) colocação das dentaduras em proximidade apertada do ao tecido da gengiva, ajustando dessa forma encaixando ,.assim a composição adesiva para dentaduras.

Outras características e vantagens da presente invenção serão evidentes a partir da seguinte descrição da invenção que se refere aos desenhos em anexo.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREERIDAS

Será agora feita referência, em detalhe, às formas de realização da invenção presentemente preferidas. A composição adesiva para dentaduras da invenção é mais adequada em formas líquida e de creme. A composição preferivelmente contém tanto ingredientes activos como ingredientes não activos.

Os ingredientes activos são catiões; sais de copolímero de éter alquilvinilico/anidrido maleico, preferivelmente com 70-40% de grupos de ácido carboxílico não reagidos, goma de carboximetil-celulose, óxido de zinco e/ou sais de zinco, sais orgânicos ou inorgânicos de zinco. O copolímero da invenção é um copolímero de éter alquilvinilico/ácido ou anidrido maleico. O copolímero preferido é um copolímero disponível de GAF Corporation, Wayne, Nova Jersey, sob a marca registada "GANTREZ" em duas formas: a forma ácida é vendida sob a marca registada da Série "GANTREZ S", e o tipo preferido de ácido é identificado como "GANTREZ S95" ou "GANTREZ S97". A forma de anidrido é vendida como a Série "GANTREZ AN", e o anidrido preferido é "GANTREZ AN169". 6

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Os catiões alcalinos preferidos são catiões alcalinos, embora possam ser seleccionados os catiões do Grupo IA e do Grupo IIA da Tabela Periódica. Catiões aceitáveis incluem sódio, potássio, magnésio, cálcio e estrôncio. Os preferidos são sódio e potássio e o mais preferido é sódio.

Quando o sal é preparado, os catiões associam-se com os locais de ligação iónica no copolímero e são neutralizados. Preferivelmente, nem todos os locais de ligação iónica no copolímero são utilizados. Mais preferivelmente, os catiões ocupam entre de aproximadamente 5% e aproximadamente 60% e, mais preferivelmente, entre aproximadamente 20% e aproximadamente 60%, dos locais de ligação no copolímero, originando um copolímero "parcialmente neutralizado" 40% de neutralização parcial é o grau de neutralização mais preferido.

Preferivelmente, o sal compreende entre aproximadamente 10% e aproximadamente 50% em peso da composição adesiva para dentaduras global. Mais preferivelmente, o sal compreende entre aproximadamente 20% e aproximadamente 40% da composição adesiva para dentaduras final e mais preferivelmente aproximadamente 30% em peso da composição adesiva para dentaduras. A goma de carboximetilcelulose é utilizada para sensibilizar o adesivo à humidade, intensificando as propriedades de coesão da formulação e melhorando a resistência do gel. Substitutos aceitáveis podem ser seleccionados a partir de materiais de carboxietilcelulose e carboxipropilcelulose. A goma de carboximetilcelulose preferivelmente compreende entre aproximadamente 10% e aproximadamente 30% em peso da composição adesiva para dentaduras, mais preferivelmente entre aproximadamente 15% e aproximadamente 25% e mais preferivelmente aproximadamente 20% da composição. A carboximetilcelulose pode estar presente na forma de um sal completo ou parcial, preferivelmente um sal de sódio. Durante a utilização o zinco proveniente do sal da invenção adicionado irá substituir pelo menos algum sódio e formar reticulações na carboximetilcelulose ou reticulações com o copolímero. 7 7

Os compostos de zinco aceitáveis incluem óxidos, carbonatos e halogenetos. Ao passo que outros aniões do Grupo VI da Tabela Periódica podem ser utilizados no lugar de óxidos, os óxidos são preferidos devido à sua facilidade de manuseio e às propriedades organolépticas. Os halogenetos preferidos incluem fluoretos, cloretos e brometos. Os cloretos são os mais preferidos.

Os ingredientes não activos presentes no adesivo para dentaduras incluem agentes espessantes e veiculares, assim como petrolatum e óleo mineral, aromas, corantes, conservantes, agentes espessantes e agentes antientorroamento não tóxicos, tais como sílica, estearato de magnésio e talco. Os ingredientes não activos aceitáveis e os níveis apropriados aos quais os ingredientes devem estar presentes em uma formulação particular para uma finalidade específica são bem conhecidos na técnica.

Para uma base de creme, o óleo mineral ou outro veículo, constitui preferivelmente entre cerca de 10% e aproximadamente 30% em peso do adesivo para dentaduras, de preferência entre aproximadamente 15% e aproximadamente 25% em peso. Petrolatum ou outro agente de espessamente constitui aproximadamente 15% a aproximadamente 30% em peso da composição adesiva para dentaduras, preferivelmente aproximadamente 20% a aproximadamente 30% em peso.

Outros ingredientes não activos compreendem corantes, aromas e conservantes e podem constituir até aproximadamente 10% em peso da composição adesiva para dentaduras.

Em uso, o sal de copolímero parcialmente neutralizado vai proporcionar a fixação inicial rapidamente quando entrar em contacto com a humidade na mucosa oral. Quando ele é hidratado com humidade ou saliva, o óxido zinco e/ou os outros sais de zinco presentes na fase de óleo do adesivo ficam disponíveis para formar os complexos de copolímero de zinco. O zinco proveniente do óxido de zinco irá reagir mais favoravelmente com os grupos de ácido carboxílico acídicos por interacção ácido-base enquanto o zinco proveniente dos sais halogenetos de zinco seriam mais efectivos na substituição dos catiões sódio provenientes dos grupos de carboxilato. O método para a produção da composição adesiva para dentaduras é um processo de duas etapas de produção do sal de copolímero e depois de incorporação do sal na composição adesiva para dentaduras. O sal do copolímero é preparado aquecendo um solvente adequado, tal como água (água desionizada ou destilada é preferível) a uma temperatura suficiente para acelerar a dissolução do copolímero no solvente. No caso de se dissolver copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico em água, a temperatura é aproximadamente 90°C.

Separadamente, pode preparar-se uma solução doadora do catião. Preferivelmente o solvente para a solução é idêntico ao solvente ou compatível com o solvente para o copolímero. Preferivelmente, a solução doadora compreende o catião ou catiões a ser utilizados para formar o sal e um iniciador, tal como um ácido ou uma base de Lewis para no copolímero facilitar a substituição parcial do por catião para o hidrogénio. No caso de o catiões ser sódio ou potássio, as soluções adequadas incluem soluções de hidróxido de sódio ou de potássio, compostos que proporcionar tanto o catião como a base de Lewis.

Depois de a solução do copolímero ter arrefecido suficientemente, faz-se reagir a solução doadora de catiões com a solução do copolímero. O produto é seco num secador para formar um material seco que é então triturado até ter um tamanho pequeno (aproximadamente 100 malhas) e posteriormente processado para formar o adesivo para dentaduras da invenção utilizando-se técnicas bem conhecidas.

Os exemplos não limitativos seguintes servirão para ilustrar a invenção.

Exemplo 1 3,25 kg de água purificada foram aquecidos a 90°C em um vaso de reacção dotado de um agitador de alta velocidade, 260 gramas de copolímero de éter metilvinilico/anidrido 9

maleico foram lentamente adicionados ao vaso de reacção e a mistura foi continuada até que fosse obtida uma solução clara. A solução foi então arrefecida a 65-75°C.

Solução de NaOH a 7,41% (em peso) foi preparada em um vaso separado. Quando a temperatura da solução do copolímero atingiu 65-75°C, 539,8 gramas da solução de NaOH a 7,41% (em peso) foram adicionados enquanto se realizava a mistura a alta velocidade (para evitar reacção localizada). A combinação foi então misturada durante 15 minutos após a adição da solução de NaOH. O sal de sódio do copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico foi então transferido para uma série de tabuleiros de secagem, de aço pouco profundos e os tabuleiros foram colocados em uma estufa de convecção de ar quente a 75°C, durante 18-20 horas. O sal de sódio seco foi então moído num moinho adequado. O sal moído é então peneirado através de uma peneira de 100 malhas. O pó tinha uma massa volúmica a granel aproximadamente igual a 0,5 - 0,9 g/cm3 e o pH da solução a um por cento é 4-5. Este sal foi identificado como um sal parcial de Na do copolímero "MVE/MA" a 30%.

Exemplo 2 3,25 kg de água purificada aquecidos foram aquecidos a 90°C em um vaso de reacção dotado de um agitador de alta velocidade. 248,9 g de copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico foram lentamente adicionadas ao vaso de reacção e a mistura foi mantida até que fosse obtida uma solução clara. O aquecimento foi então desligado e a solução foi arrefecida a 65-75°C.

Em um vaso separado, preparou-se uma solução de NaOH a 9,26%. 551,1 g da solução de NaOH foram lentamente adicionados à solução arrefecida enquanto se agitava. A mistura foi mantida durante 15 minutos. A solução de sal de sódio/copolímero foi então transferida para uma série de tabuleiros de secagem, de aço inoxidável pouco profundos e os tabuleiros foram colocados em uma estufa de convecção de ar quente a 75°C., durante 18-20 horas. O sal de sódio Gantrez seco foi então triturado em de um moinho adequado. O sal triturado é então peneirado através de uma peneira de 100 malhas. O pó tinha uma massa volúmica a granel de aproximadamente 0,5 a 0,9 g/cm3, e o pH de uma solução a um por cento era 4-6. O sal foi um sal parcial de Na a do copolímero iMVE/MA 40%.

Exemplo 3 3.25 kg. de água purificada foram aquecidos a 90°C em um vaso de reacção dotado de um agitador de alta velocidade. 238,8 g de copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico foram lentamente adicionados ao vaso de reacção e a mistura foi mantida até que fosse obtida uma solução clara. O aquecimento foi então desligado e a solução foi arrefecida a 65-75°C. Em um vaso separado, foi preparada uma solução de NaOH a 10,91%. 561,2 g da solução de NaOH foram lentamente adicionados à solução arrefecida durante a mistura. A mistura foi mantida durante 15 minutos. A solução de sal de sódio/copolímero foi então transferida para tabuleiros de secagem de aço inoxidável pouco profundos e os tabuleiros colocados em uma estufa de convecção de ar quente a 75°C durante 18-20 horas. O sal de sódio seco foi então triturado através de um moinho adequado. O sal de sódio seco foi então triturado através de um moinho adequado. O sal triturado é então peneirado através de uma peneira de 100 malhas. O pó teria uma massa volúmica de aproximadamente 0,5 a 0,9 g/cm3, e o pH de uma solução a um por cento é 5-7. O sal é um sal parcial de Na do copolímero MVE/MA a 50%.

Exemplo 4 3.25 kg de água purificada foram aquecidos a 90°C em um vaso de reacção dotado com um agitador de alta velocidade. 229,4 g de copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico foram lentamente adicionados ao vaso de reacção e a mistura foi mantida até t que fosse obtida uma solução clara. O aquecimento foi então desligado e a solução foi arrefecida a 65-75°C. Em um vaso separado, preparou-se uma solução de NaOH a 12,37%. 570,4 g da solução de NaOH foram lentamente adicionados à solução arrefecida durante a mistura. A mistura foi mantida durante 15 minutos. A solução de sal de sódio/copolímero foi então transferida para tabuleiros de secagem de aço inoxidável pouco profundos e estes colocados em uma estufa de convecção de ar quente a 75°C. durante 18-20 horas. O sal de sódio seco foi então triturado por meio de um moinho adequado. O sal triturado é então peneirado através de uma peneira de 100 malhas. O pó teria uma massa volúmica a granel de aproximadamente 0,5 a 0,9 g/cm3, e o pH de uma solução a um por cento é 6-8. O sal é um sal parcial de Na do copolímero MVE/MA a 60%.

Exemplo 5

Preparam-se cremes adesivos para dentaduras utilizando os sais de sódio dos Exemplos 1-4. Os respectivos sais foram misturados com os outros ingredientes indicados na Tabela 1 da seguinte forma. Óleo mineral foi aquecido a uma temperatura de aproximadamente 165°F. Petrolatum com aproximadamente a mesma temperatura foi adicionada ao óleo mineral e misturada até que uma fosse alcançada consistência uniforme. Carboximetilcelulose de sódio (CMC), corante, óxido de zinco, cloreto de zinco e aromatizante foram adicionados à mistura, conforme apropriado, enquanto a mistura foi lentamente arrefecida a 120°F. Os respectivos sais foram adicionados a aproximadamente 120°F. A combinação foi então arrefecida até à temperatura ambiente e ensaiada quanto à resistência ao cisalhamento. A resistência ao cisalhamento foi medida como segue: três amostras homogeneamente misturadas de combinações de adesivo/água foram preparadas em proporções de peso de 1:1, 1;0,75 e 1:0,5. Cada combinação foi espalhada em aproximadamente 1 polegada quadrada de uma lâmina acrílica transparente separada. Uma segunda lâmina com um orifício de 3/8" de diâmetro em uma extremidade foi colocada sobre a primeira lâmina. Aplicaram-se 20 libras de pressão sobre a lâmina e manteve-se a este nível durante 5 segundos.

As lâminas foi separadas para hidratação durante aproximadamente 1 ou aproximadamente 5 minutos. 20 libras de pressão foram novamente aplicadas durante 5 segundos e a resistência ao cisalhamento foi medida em uma máquina Instron Modelo 1122. Foi calculada a média dos resultados das medições. Os resultados a 1 minuto e a 5 minutos de hidratação estão resultados na Tabela 1.

Exemplo 6

Como uma comparação ao Exemplo 5, adesivos para dentadura comerciais foram ensaiados quanto à resistência ao cisalhamento.

Os resultados estão reunidos na Tabela 2.

TABELA I Número da Formulação da Teste 13

Ingrediente 1 2 3 4 5 6 Óleo mineral 23,0 19,0 16,5 16,5 16,5 20,0 Petrolatum 22,0 26,0 27,0 27,0 28,0 26,0 Corante 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 CMC (sódio) 19,0 19,0 20,0 20,0 19,0 19,0 Sal Gantrez de Na 30% 29,5 - - - - - Sal Gantrez de Na 40% - 29,5 - - 30,0 29,5 Sal Gantrez de Na 50% - - 30,0 - - - Sal Gantrez de Na 60% - - - 30,0 - - Óxido de zinco 6,0 6,0 6,0 6,0 3,0 5,0 Cloreto de zinco - - - - 3,0 - Conservante 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Aroma 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Cisalhamento (1 minuto) g/pol2 715 953 1180 1816 1135 1249 Cisalhamento (5 minutos g/pol2 1498 2088 2361 2542 1385 2043 TABELA 2 Taxa de cisalhamento Formulação comercial da Patente U.S. N° 3 003 988 Formulação comercial das Patentes U.S. N°s. 4 758 630 e 5 073 604 Cisalhamento (1 minuto) g/pol2 397 1158 Cisalhamento (5 minuto) g/pol2 397 1158

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Claims

REIVINDICA ÇOES 1. Composição adesiva para dentaduras, caracterizada por compreender: (a) um sal compreendendo (i) um copolímero de (A) um éter alquilvinilico e (B) copolímero de anidrido maleico ou de ácido maleico e (ii) um catião do Grupo IA ou do Grupo IIA da Tabela Periódica; e (b) um composto de zinco, não ionicamente associado sal.
2. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido catião ser seleccionado a partir do grupo que consiste em catiões sódio, potássio, magnésio, cálcio e estrôncio.
3. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o copolímero ser um sal de metal alcalino de ácido éter metilvinilico-co-maleico e o referido sal constitui entre aproximadamente 10% e aproximadamente 50% em peso da composição adesiva para dentaduras global.
4. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de o copolímero ser entre aproximadamente 5% e aproximadamente 60% neutralizado e o sal constituir entre e aproximadamente 40% da composição adesiva para dentaduras.
5. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de compreender ainda goma de carboximetilcelulose numa quantidade de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% em peso de adesivo para dentaduras.
6. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a referida goma de carboximetilcelulose constituir entre 2 2

aproximadamente 15% e aproximadamente 25% em peso do adesivo para dentaduras.
7. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de a citada goma de carboximetilcelulose constituir aproximadamente 20% em peso da composição e o sal constituir aproximadamente 30% em peso do adesivo para dentaduras.
8. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o mencionado composto de zinco ser seleccionado a partir do grupo que consiste em óxidos e halogenetos.
9. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de o referido composto de zinco ser cloreto de zinco.
10. Adesivo para dentaduras, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o sal ser um sal de sódio parcialmente neutralizado e o composto de zinco seleccionado a partir do grupo que consiste em óxido de zinco, carbonato de zinco, cloreto de zinco, fluoreto de zinco e brometo de zinco.
11. Processo para a produção de composições adesivas para dentaduras, caracterizado pelo facto de compreender as etapas de: (a) preparação de um sal de copolímero de éter alquilvinilico/anidrido ou ácido maleico com um catião no grupo I ou no Grupo II da Tabela Periódica; (b) combinação do sal com um composto de zinco de uma maneira não iônica para formar a mistura adesiva para dentaduras.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de o citado catião ser seleccionado a partir do grupo que consiste em catiões sódio, potássio, magnésio, cálcio e estrôncio. 3
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de o referido catião ser sódio, o copolímero compreender éter metilvinilico, o copolímero ser entre aproximadamente 5% e aproximadamente 60% parcialmente neutralizado o mencionado sal constituir entre aproximadamente 10% e aproximadamente 50% em peso da composição adesiva para dentaduras global.
14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo facto de o copolímero ser aproximadamente 20% e aproximadamente 60% neutralizado e o sal constituir entre aproximadamente 20% e aproximadamente 40% da composição adesiva para dentaduras.
15. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de compreender ainda goma de carboximetilcelulose numa quantidade compreendida entre aproximadamente 5% e aproximadamente 55% em peso do adesivo para dentaduras
16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de a mencionada goma de carboximetilcelulose constituir aproximadamente 15% e aproximadamente 25% em peso do adesivo para dentaduras.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo facto de a referida goma de carboximetilcelulose constituir aproximadamente 20% em peso da composição e o sal constituir cerca de 30% por cento em peso do adesivo para dentaduras.
18. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de o citado composto de zinco ser seleccionado a partir do grupo que consiste em óxidos e halogenetos.
19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo facto de o mencionado composto de zinco ser cloreto de zinco. % 4
20. Processo para fazer aderir dentaduras às gengivas, caracterizado pelo facto de compreender as etapas de: (a) tratamento das dentaduras com uma composição adesiva para dentaduras que compreende: (i) um sal de um copolímero de éter alquilvinilico/anidrido ou ácido maleico e um catião do Grupo IA ou do Grupo IIA da Tabela Periódica; e (ii) um composto de zinco, não ioriicamente associado com o sal; e (b) colocação das dentaduras na proximidade do tecido das gengivas, encaixando a composição adesiva para dentaduras.
21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo facto de o sal compreender um sal de sódio parcialmente neutralizado de um copolímero de éter metilvinilico/anidrido maleico.
22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo facto de o referido composto de zinco ser seleccionado a partir do grupo consiste em óxido de zinco e cloreto de zinco.

Lisboa, I 3 OUT. 2000