PT635088E - Painel de construcao e edificios feitos com o mesmo - Google Patents

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PT635088E
PT635088E PT93908025T PT93908025T PT635088E PT 635088 E PT635088 E PT 635088E PT 93908025 T PT93908025 T PT 93908025T PT 93908025 T PT93908025 T PT 93908025T PT 635088 E PT635088 E PT 635088E
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PT
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panel
panels
building
sheets
facade
Prior art date
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PT93908025T
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English (en)
Inventor
Michael Steven A Balla-Goddard
Andrew Francis Denny
Philip Godfrey Harrison
Michael Leonard Bailey
George Michael Connolly
Donald Stanley Passey
Andrew Stephen Thomas Evans
Original Assignee
Andrew Francis Denny
Philip Godfrey Harrison
Bayley Michael Leonard
Conolly George Michael
Donald Stanley Passey
Andrew Stephen Thomas Evans
Balla Michael Steven Andrew Go
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Publication date
Application filed by Andrew Francis Denny, Philip Godfrey Harrison, Bayley Michael Leonard, Conolly George Michael, Donald Stanley Passey, Andrew Stephen Thomas Evans, Balla Michael Steven Andrew Go filed Critical Andrew Francis Denny
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Description

85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ
DESCRICÃO “Painel de construção e edifícios feitos com o mesmo” O presente invento refere-se a edifícios e, em particular, a um painel de construção para utilização na construção de edifícios.
Arte Anterior
Existe em toda a parte do mundo a necessidade de casas de habitação e outros edifícios que possam ser construídos rapidamente e de modo pouco dispendioso e têm sido feitas muitas propostas para construir tais edifícios. Todavia, geralmente, a qualidade destes edifícios tem sido baixa e/ou estes edifícios não têm sido tão simples de construir como seria desejável. É bem conhecido o modo de construir edifícios erigindo uma armação estrutural rígida, por exemplo de vigas de aço, e o aparafusar dos painéis pré-fabricados entre as vigas para proporcionar as paredes internas e externas desejadas. Contudo, estes edifícios são caros e levam tempo a erigir. Altemativamente, é conhecido o modo de erigir edifícios e recintos de painéis de suporte de carga pré-fabricados que são ligados entre si para proporcionarem as paredes exteriores desejadas dos edifícios. Contudo, os edifícios feitos desta maneira não são aceitáveis como casas de habitação porque não satisfazem as exigências de resistência ao fogo. O problema de fazer painéis pré-fabricados resistentes ao fogo é complicado caso os mesmos tenham de aguentar cargas substanciais visto que a carga tende a acelerar a desintegração do painel quando submetido ao fogo.
Também é conhecido o modo de fazer painéis de construção de betão contendo uma camada de material isolador. Contudo, estes painéis são pesados e difíceis de transportar e não têm boas propriedades de isolamento. Além disso, o isolamento não adere ao betão e assim o painel não é uma estrutura compósita. O documento WO-A-89/11573 descreve um painel que tem um par de folhas de fachada e um material isolador ensanduichado que não é rígido; este painel é impróprio para ser usado numa parede que suporta carga. O documento US-A-4 712 352 descreve um painel compósito que suporta carga que tem um par de folhas de fachada e uma espuma isoladora ensanduichada.
85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ 2 Ο documento US-A-2 131 268 descreve um edifício que tem uma armação estrutural rígida, por exemplo, de prumos de aço, e painéis pré-fabricados fixos entre os prumos para proporcionarem as paredes do edifício.
Descrição do Invento
De acordo com o presente invento é proporcionado um painel de construção que suporta carga como está reivindicado nas reivindicações anexas. Tal como aqui é usada, a expressão “painel que suporta carga” significa um painel capaz de aguentar forças de compressão entre as superfícies superior e de fundo de pelo menos 5 kN/m e, preferivelmente, de pelo menos 10 kN/m; geralmente, temos por objecto proporcionar um painel capaz de aguentar uma força de compressão de 20 a 30 kN/m.
Devemos acentuar que o painel do presente invento é compósito quanto à natureza, isto é, as folhas de fachada aderem ao material isolador e portanto interactuam com o mesmo para produzirem um painel que tem uma resistência compósita superior à das partes individuais. Deve este ser distinguido do caso conhecido dos painéis de construção de betão que incluem uma camada interna de material isolador porque não há interacção estrutural entre o material isolador e o betão e assim estes painéis actuam como corpos laminares e não como corpos compósitos. Durante um incêndio, as partes do painel do presente invento também interactuam; por exemplo, o material isolador isola o elemento de ligação da temperatura elevada do incêndio enquanto que o elemento de ligação impede a folha de fachada virada para o fogo de empenar sob o efeito do fogo, isolando deste modo o material isolador do fogo e mantendo também a integridade estrutural do painel.
As folhas de fachada são placas rígidas (por exemplo, placas de partículas, placas de partículas de cimento, placas de cimento reforçadas com fibra de vidro, placas de gesso reforçadas com celulose, placas de ardósia triturada e placas de resina; as placas apropriadas estão disponíveis com as marcas registadas SUPALUX™, MONOLUX™, PANELCRETE™, ViROC™ e PYROC™); é vantajoso que as placas possam receber e reter fixadores, por exemplo pregos, parafusos ou grampos; preferivcluicnle as placas também são capazes dc serem unidas a outros painéis ou outros elementos ou artigos de construção por injecção de cola ou espuma. Além dos materiais acima referidos, as folhas de fachada podem ser feitas de madeira, materiais plásticos ou metal. As folhas de fachada preferivelmente são termicamente isoladoras e não devem ser feitas de material facilmente combustível. As folhas de fachada podem ser tratadas com uma tinta retardadora de incêndio para melhorar a 3 85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ resistência do painel ao fogo ou pode-se adicionar um retardador de incêndio à sua composição. O material isolador pode ser uma espuma rígida orgânica ou inorgânica, por exemplo, um poliuretano espumoso ou FOAMGLAS™ (que é um material inorgânico celular). Preferivelmente, o painel é feito transformando um polímero em espuma in situ entre as folhas de fachada c vantajosamente os materiais usados são tais que a espuma adere directamente à placa naturalmente de modo que não é preciso adesivo entre a espuma e as folhas de fachada (como acontece no caso da placa de partículas de cimento e do poliuretano). Em adição a qualquer união natural entre o material isolador e as folhas de fachada, o material isolador e as folhas de fachada podem ser unidas, por exemplo, por meio de adesivo ou mecanicamente, por exemplo, usando uma disposição de fixação do tipo Velcro.
Preferivelmente, os meios de ligação são resistentes ao aquecimento e ao fogo e, mais preferivelmente, são metálicos embora outros materiais, por exemplo, fibra de aço carbono, fibra de vidro, vidro, plástico, placas impregnados ou madeira laminada, possam ser usados. O ligador deve proporcionar uma ligação rígida entre as folhas de fachada que resista a deslocações relativas das folhas de fachada tanto dentro do plano do painel como fora do plano do painel. Preferivelmente, os meios de ligação são alongados e mais preferivelmente estão dispostos verticalmente dentro do painel. Mais particularmente os meios de ligação podem ser um prumo com secção em forma de “I”, “C” ou “Z”; pode ser sólido, oco ou com a construção de caixa ou favo. Não necessita de ser recto e, quando visto de frente, pode ter a forma de “Z”, “C”, ondulada, castelada ou em ziguezague. Os meios de ligação desempenham uma importante função na manutenção da resistência do painel no caso de incêndio. Não só impede a separação laminar da folha de fachada do material isolador como também liga as duas folhas de fachada e portanto mantém a integridade estrutural do painel que assim retém a sua estrutura compósita e as propriedades compósitas. Cada painel pode incluir mais de um elemento de ligação, dependendo o número de elementos em cada painel do tamanho e da forma dos elementos e do tamanho do painel. Quando os meios de ligação têm a forma de um prumo, existirão geralmente um, dois ou três destes elementos. Os elementos de ligação podem incluir aberturas quer nos próprios elementos (proporcionando furos nos elementos), quer entre os elementos e as folhas de fachada (fazendo, por exemplo, os lados dos elementos esbarrarem contra as folhas de fachada com uma configuração castelada) para auxiliar na distribuição uniforme da espuma ao painel.
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Os próprios meios de ligação podem proporcionar uma capacidade adicional de suporte de carga, isto é, quando a capacidade de suporte de carga de um painel compósito no total está um pouco diminuída, por exemplo, devido ao fogo. Quando isto acontece, os meios de ligação podem prolongar-se verticalmente desde o cimo até ao fundo do painel mas pode estar numa outra configuração estrutural. A forma do perfil dos lados opostos terá geralmente uma conformação macho/fêmea complementar e portanto os perfis podem ter uma forma dentada de engrenamento (por exemplo, dentes rectangulares ou triangulares), uma forma ondulada ou de espiga e ranhura. O perfil pode incluir um material que dilata, por exemplo, a espiga e/ou a ranhura num perfil de espiga e ranhura podem ser feitas de material que dilata, para proporcionar uma acção adicional vedante no caso de incêndio. Além disso, os lados opostos podem ser feitos de material resiliente ou incluir o mesmo para proporcionar uma vedação estanque ao ar quando os painéis adjacentes são unidos uns aos outros.
Os meios de fixar painéis uns nos outros, devem não só ligar os painéis adjacentes uns aos outros como também arrastar os mesmos conjuntamente para constituírem uma vedação impermeável ao ar. Os meio de fixação são preferivelmente um fecho aplicado no lado de um painel que pode engatar um elemento correspondente num painel adjacente para fixar os dois painéis um no outro. São particularmente preferidos os fechos accionados por excêntrico que são vulgarmente usados para fixar uns nos outros os painéis de revestimento usados no exterior dos edifícios. Estes fechos não só engatam elementos adjacentes como também os puxam uns para outros quando aplicados apropriadamente. Estes fechos são conhecidos na indústria de construção, por exemplo, os tipos 1172 ou 1175 de fixadores de painéis fabricados por Kason Hardware (UK) Limited de Bilston, West Midlands, Reino Unido. Altemativamente, o fecho pode ser de qualquer outro tipo de fixador tal como um pemo afunilado ou um ligador de parafuso que puxam os painéis uns para os outros para formarem uma vedação impermeável ao ar entre os painéis adjacentes. O maior benefício do painel de construção do presente invento é que pode ser usado para construir um edifício de maneira barata e simples sem se ter de proporcionar uma armação estrutural.
De acordo com um segundo aspecto do presente invento, é proporcionado um edifício que compreende uma fundação, uma pluralidade de paredes que envolvem um espaço dentro do edifício, sendo as paredes total ou parcialmente formadas de painéis tal como acima foram definidas cujos lados opostos são fixados uns aos outros, meios fixados
85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ 5 na fundação para prender as bases dos painéis, meios para prender os cimos dos painéis e uma estrutura de telhado suportada pelas paredes, no qual as paredes feitas com os referidos painéis formam a armação estrutural do edifício ou parte da mesma.
As juntas entre os painéis adjacentes são as partes mais propensas a serem danificadas pelo fogo. Em uso são preferivelmente protegidas por uma camada de material resistente ao fogo, por exemplo, placa de estuque. O uso de um revestimento de placa de estuque sobre a totalidade da face interna de uma parede feita com os painéis do presente invento também melhora o acabamento decorativo da sala. Uma barreira contra vapor pode ser incluída entre a placa de estuque e o painel, a qual, em caso de incêndio, ajuda a manter o vapor de água dentro da sala onde ajuda a apagar o fogo.
Os painéis também podem ser ligados uns aos outros para formar outros elementos da construção, por exemplo, chãos e tectos e painéis do telhado. Neste último caso, os painéis podiam ser suportados por asnas e/ou terças e evitariam a necessidade de proporcionar barrotes. Quando usados como telhado, os painéis devem ter superfície extema à prova de variações climáticas, por exemplo, uma cobertura de telhas ou de feltro para telhados. O edifício pode ser de piso único ou de vários pisos e, neste último caso, cada piso é feito preferivelmente com uma fila de painéis como acima se descreveram.
Como se indicou, os painéis de construção podem ser incorporados numa construção na qual é utilizado um certo número de materiais diferentes para formar não só o telhado e os chãos mas também as paredes do edifício. Assim, por exemplo, numa construção cavitária, somente um pano da parede exterior do edifício pode ser feita com os painéis de construção acima descritos, sendo o outro pano feito de materiais tradicionais tais como tijolo, blocos de betão de jorra, etc.; numa tal construção, os painéis formarão pelo menos parte da parte da parede que suporta a carga.
Estes chãos podem ser de uma diversidade de materiais tais como madeira na forma de caixinhas, betão pré-vazado ou betão leve vazado in situ numa forma de metal prensado ou um piso de metal prensado e vigas de metal prensado.
Os meios para prender as bases e os cimos dos painéis têm ambos preferivelmente a forma de calha, encaixando a calha sobre o fundo ou o cimo (respectivamente) dos painéis. As calhas podem prolongar-se meramente sobre ajunta entre painéis adjacentes mas mais preferivelmente têm um comprimento maior que se prolonga sobre pelo menos dois (e preferivelmente mais) painéis.
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Um painel danificado pode ser substituído de maneira relativamente simples separando qualquer material interno resistente ao fogo para pôr à mostra o painel danificado, desfazendo os meios de fixação e cortando ou levantando o painel danificado. Um ou mais painéis novos podem então ser inseridos na parede no seu lugar; muitas vezes a calha que prende o cimo e o fundo do painel original danificado também tem de ser substituída.
Uma vantagem do presente invento é que é possível proporcionar um edifício completo na forma de conjunto de armar que pode ser facilmente transportado para um local e edificado rapidamente; isto tem não só aplicações óbvias para acorrer a desastres mas também uma aplicação geral na provisão de alojamento barato e de boa qualidade.
De acordo com um terceiro aspecto do presente invento, é proporcionado um conjunto de armar para formar um edifício tal como acima definido, que compreende uma pluralidade de painéis tais como acima definidos, que podem ser fixados uns aos outros para formar paredes, meios (por exemplo, placas de pavimento) para fixar na fundação de um edifício para prenderem as bases dos painéis e meios (por exemplo, placas de tecto) para prenderem os cimos dos painéis e a estrutura do telhado.
Breve Descrição dos Desenhos O invento vai ser descrito com mais detalhe, em referência aos desenhos juntos, nos quais: a Fig. 1 é uma vista isométrica de um edifício que está parcialmente construído; a Fig. 2 é um corte vertical através da base de uma parede que mostra também as fundações; a Fig. 3 é uma vista cm corte vertical do chão/tecto de um edifício de vários pisos; a Fig. 4 é uma vista em corte vertical através de uma janela; a Fig. 5 é uma vista em perspectiva com partes arrancadas de um edifício de vários pisos; a Fig. 6 é uma vista em corte horizontal através de um painel;
85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ 7 a Fig. 7 é um corte horizontal através de uma chapa de uma parede construída a partir de painéis; as Figs. 8a e 8b são vistas em corte através de um fecho para fixar painéis adjacentes um no outro. A fig. 8a mostra as duas partes do fecho separadas e a fig. 8b mostra as duas partes já fixa uma na outra; c a Fig. 9 é uma vista em perspectiva em corte horizontal no canto de um edifício. O Melhor Modo de Concretizar o Invento
Fazendo referência inicialmente à fig. 1 está representado na mesma um edifício parcialmente construído usando painéis do presente invento. O edifício é constituído por fundações 10 nas quais estão fixa por meio de parafusos 12 (ver fig. 2) chapas para pavimentos na forma extensões de calhas 14 de aço galvanizado, prolongando-se as calhas ao longo de todo o comprimento do edifício. Os painéis 16 são encaixados dentro das calhas. Painéis adjacentes são fixos uns nos outros por meio de fechos 18 que serão descritos com mais detalhe no seguimento. Uma vez os painéis fixados uns nos outros pelos fechos, são fixos nas calhas por meio de parafusos 20 (ver fig. 2) e desta maneira uma parede pode ser rápida e facilmente construída a partir de painéis pré-fabricados. Depois de uma parede ter sido construída, chapas de tecto 22 na forma de calha são colocadas sobre os painéis e fixa nos mesmos por meio de parafusos 24 (ver fig. 3) que passam através dos lados do canal 22 para dentro do painel 16. Depois das paredes exteriores do edifício terem sido construídas, asnas normais para telhados podem ser fixas nas paredes usando técnicas de constmção normais e subsequentemente feltro para telhados e materiais para telhados normais são aplicados para acabar o edifício.
Podem ser formadas janelas e portas juntando painéis adjacentes 26, 28 com partes de painel curtas e estreitas 30, 32 que são unidas aos painéis 26, 28 com fechos normais 18. As partes de painel 30, 32 não contêm elementos de ligação. Uma secção dos dois painéis adjacentes 26, 28 é então cortada, como mostra a fig. 1, e um troço de placa de estuque 33 c fixo em tomo do perímetro da abertura da janela com excepção da superfície inferior, onde é fixa uma placa de peitoril. Uma armação de janela 34 pode ser então fixa na abertura. As portas podem ser construídas de maneira semelhante mas, neste caso, o painel de fundo 32 é omitido Uma vista detalhada de uma abertura de janela está representada na fig. 4, que é descrita no seguimento.
85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ 8 A fim de melhorar ο aspecto do edifício, pode ser proporcionado um revestimento de tijolos 36 que é fixo nos painéis 16 por meio de escoras de parede 39 (ver fig. 9) que podem deslizar nas calhas 38 que, por sua vez, se prendem por parafusos ao exterior dos painéis 16. Outros paramentos como pedra ou madeira podem ser usados em vez de tijolos. Altemativamente, os exteriores dos painéis podem ser deixados sem revestimento.
Uma vantagem da utilização de placas de partículas de cimento na feitura dos painéis do presente invento é que as mesmas são completamente inertes e à prova de água e não precisam de mais condicionamento para impedir a sua deterioração devido às condições climáticas ou para tomar as mesmas à prova de água. Em particular, uma camada à prova de humidade pode não ser necessária visto que a chapa de pavimento actua também como uma camada à prova de humidade. Se é necessária uma camada à prova de humidade separada, esta pode ser conseguida aplicando um produto líquido impermeabilizador a uma base de betão e uma membrana contínua 11 (ver fig. 2) sendo estendida sobre este (um polímero Hiload d.p.c. é apropriado para a membrana). Se a base é feita de tijolos, só é precisa uma membrana. Uma tira de espuma celular autocolante e dilatável ou um betume vedante pode ser aplicado aos lados anterior e posterior da calha 14 para impedir a água de entrar em contacto com a base do painel e acomodar quaisquer irregularidades na superfície do betão. A união à prova de água das secções de calha 14 é conseguida usando betumes vedantes; aliás, as secções de calha 14 são assentes de tal maneira que as juntas nas secções de calha não correspondem às juntas verticais dos painéis de modo que a humidade não pode penetrar nos painéis através das juntas nas secções de calha.
Como se pode ver na fig. 1, as calhas de chapa de pavimento e de tecto 14 e 22 prolongam-se sobre a largura de vários painéis 16; isto tem a vantagem de que se as fundações não são exactamente lisas ou se não estão niveladas exactamente, as calhas de chapa de pavimento 14 podem ser colocadas sobre as fundações e, caso seja necessário, também pode ser proporcionado enchimento por baixo das calhas de modo que as calhas fiquem horizontais. Desta maneira, é proporcionada uma superfície horizontal para os painéis 16. As calhas 22 de chapa de tecto distribuem a carga do telhado ou dos andares imediatos, se existirem, sobre vários painéis e assim impedem que um painel seja sujeito a esforços indevidamente; isto é particularmente importante quando existem aberturas para portas e janelas visto que a força exercida pelo telhado ou pelo andar(s) intermédio sobre o painel 30 por cima da janela representada na fig. 1 está distribuída sobre os painéis de parede adjacentes 26, 28. Todavia, prefere-se acrescentar um lintel adicional sobre cada janela ou
85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ 9 porta, sendo ο lintel uma outra secção de calha de lintel que se sobrepõe ao cimo do painel acima da abertura da janela ou porta e que se prolonga sobre o painel imediatamente adjacente à abertura por uma distância de aproximadamente 300 mm para cada lado. E aplicado um vedante às juntas exteriores dos painéis quer onde são decorados como um produto isolado ou quando fazem parte do forro interno de uma construção cavitária. A natureza do vedante dependerá do ambiente em que o edifício se situa, da construção do edifício e dos produtos decorativos utilizados. O edifício representado na fíg. 1 é um edifício de piso único mas o presente invento não se limita a edifícios de piso único e podem ser constmídos edifícios de vários pisos como mostra a fíg. 5 que é uma vista com partes omitidas, através de uma parede de um edifício de vários pisos. O andar do solo de um edifício de vários pisos é formado da mesma maneira que foi descrita anterionnente a respeito da fíg. 1, com a excepção de que, em vez do telhado, é assente sobre o cimo dos painéis do andar de solo, um chão de caixinhas de madeira, um chão de betão (que pode ser pré-vazado ou vazado in situ) ou um chão de metal prensado. Como mostra a fíg. 3, uma faixa de placa de partículas de cimento 49 é colocada no exterior da cavidade do chão por cima do painel do andar de solo e o chão inclui barrotes de madeira 48 suportados pelo painel do andar de solo; as extremidades dos barrotes esbarram na faixa 49; travessas de madeira 51 estão fixas entre os barrotes adjacentes, ao passo que os próprios barrotes são fixos nos painéis usando cadeias de barrotes 53 conhecidas. O número de referência 55 indica o isolamento. Para construir o segundo piso são então fixa calhas 14 nos barrotes 48 e às travessas 51, opcionalmente com um enchimento 57 proporcionado para assegurar que as calhas 14 fiquem niveladas. O segundo piso é construído da mesma maneira que o primeiro piso.
Placas de gesso 52 podem ser fixa nos barrotes 48 para formarem o tecto do primeiro piso e, caso se queira, placas de pavimento normais de lingueta e ranhura 54 podem ser fixas nos barrotes para acabar o chão do segundo piso.
Uma calha de chapa de tecto 22 (ver fíg. 1) é fixa sobre o cimo do painel 16 do segundo piso (supondo que o edifício é de dois pisos) e barrotes de suporte 156 podem ser fixos nos painéis 16 usando técnicas normais de construção (ver fíg. 5).
As paredes internas do edifício são providas de placas de estuque 52 não só para melhorar o seu aspecto mas também para proporcionar protecção contra o fogo como abaixo se descreve. 10 85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ
Em referência à fig. 6 é representada na mesma um corte horizontal através de um painel 16. Conforme está representado, o painel é feito de dois revestimentos 56 de placa de partículas de cimento (por exemplo, placa de partículas de cimento Viroc de 8 mm de espessura da S.B.B.C. de Morceux, França) e uma camada de espuma de poliuretano 58, que tem 70 mm de espessura, ensanduichada entre os mesmos. Prumos metálicos verticais 60 de secção em I são incorporadas no painel e prolongam-se a todo o seu comprimento. Parafusos 64 passam atravcs das placas 56 para dentro das abas do prumo 60.
Como se pode ver nas figs. 6 e 7, um lado 66 de cada painel é feito com um bordo macho que tem uma saliência 68 que pode encaixar num rebaixo 70 de um painel adjacente. Também está incluído no lado 66 do painel um fecho 72 que pode engatar num rebaixo 74 no rebaixo 70 de um painel adjacente para prender painéis adjacentes um ao outro. O fecho e o rebaixo 72, 74 serão descritos com maior detalhe no seguimento.
Os painéis podem ser feitos como se segue: uma folha de fachada de placa de partículas de cimento é carregada numa forma que tem uma base e quatro paredes curtas. São dispostos prumos por cima da folha de fachada nas suas posições finais pretendidas e os fechos e os rebaixos 72 e 74 para o painel são mantidos pelas paredes da forma nas suas posições finais pretendidas. A forma é montada sobre a base de uma prensa, por exemplo, uma prensa ostra e uma outra folha de fachada é colocada no cimo da prensa. São misturados e injectados para dentro da forma precursores de uma espuma de poliuretano, por exemplo, Elastopar UK H 1326/5 fornecido pela Elastogram U.K. Limited, de Somercotes, Derby, Reino Unido. Antes dos precursores estarem completamente transformados em espuma, a prensa é fechada e o painel é curado durante aproximadamente dez minutos (deve-se apreciar que as paredes da forma retêm a espuma no espaço entre as folhas de fachada). Após a cura o painel é retirado da forma e as folhas de fachada são fixas nos prumos por meio de ligadores 64 auto-roscantes conduzidos através das folhas de fachada para os prumos. A construção em sanduíche dos painéis 16 proporciona um isolamento térmico altamente eficaz.
Em referência à fig. 7, na mesma estão representados dois painéis 16 adjacentes fixos um no outro por meio de um sistema de fecho e rebaixo 72, 74. Uma placa de estuque, por exemplo, uma placa de estuque resistente ao fogo 52 tal como a Redland Firecheck (disponível na Redland Plasterboard Limited de Horsham, Sussex, Reino Unido) é fixa nos painéis por meio de parafusos 78 que são presos pelas abas 62 dos prumos 60 como se vê na secção do lado esquerdo da fig. 7. A placa de estuque 52 cobre ajunta 80 entre os painéis
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II adjacentes e não só disfarça esta junta como também impede que os bordos dos painéis 16 de fiquem expostos a aquecimento através da junta 80 no caso de incêndio. A fim de ajudar a impedir efeitos de um incêndio dentro de um edifício de actuarem através da junta 82 entre secções adjacentes de placa de estuque 52, é proporcionada uma barreira de vapor 84 por baixo da placa de estuque 52, particularmente na área da junta 82. A junta 82 entre secções de placa de estuque e a junta 80 entre painéis nunca devem coincidir visto que isso prejudicaria a resistência do edifício ao fogo. A placa de estuque não precisa de esbarrar nos painéis 16 e pode estar afastada, como na fig. 9, na qual as canalizações de serviço 103 para cabos eléctricos, linhas telefónicas, canos de água e canos de gás estão situadas entre a placa de estuque 52 e o painel 16. A fig. 8 mostra um fecho 72 e um rebaixo 74 usados para prender painéis adjacentes uns nos outros. O fecho 72 inclui um gancho articulável 86 que pode girar por meio dc uma chave sextavada inserida num orifício hexagonal 88. O rebaixo 74 inclui um pemo 90 que pode ser engatado pelo gancho 86 para manter os painéis adjacentes juntos. A fig. 8b mostra a disposição quando o fecho 72 está engatado no rebaixo 74. O fecho de excêntrico está portanto disposto de tal modo que, quando o gancho 86 está engatado no pemo 90, os painéis são puxados um para o outro quando se faz girar a chave sextavada.
Os cantos entre as paredes podem ser formados por painéis de canto separados tendo cada um bordos planos, isto é, não perfilados e com uma faixa de placa de partículas 56 que é removida ao longo da face interna de um painel 100 (ver fig. 9) que forma o canto e uma faixa 57 de placa de partículas que se prolonga para além do bordo do outro painel 102, de modo que os dois painéis podem ser dispostos perpendicularmente um ao outro, encostando o painel de partículas 56 em cada painel a terminar como se vê. Os dois painéis são fixos um no outro por meio de suportes verticais 104 que podem ser metidos entre a espuma e a placa de partículas de cada painel (ou fixos exteriormente) e fixados usando parafusos (não representados) que passam através da placa de partículas 56 para dentro do suporte 104.
Um detalhe de uma janela está representado na fig. 4; é criada uma abertura entre os painéis 32 e 30 que forma a base e o cimo (respectivamente) da abertura e os painéis 26 e 28 (ver fig. 1) que formam os lados da abertura. Uns suportes 200 em forma dc “U” são metidos nos bordos expostos dos painéis entre a placa de partículas e a espuma e são fixos no seu lugar por meio de parafusos 202. Faixas de placa de estuque 33 são fixas no cimo e nos lados da abertura apanhando as faixas a espessura da abertura; um peitoril de janela 206 é fixo para cobrir o fundo da abertura. Uns suportes 208 em forma de “L” sao fixos nos painéis cm tomo
85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ 12 do exterior da abertura e uma armação de janela 34 de madeira é fixa nos suportes; uma janela de vidro duplo 212 é encaixada na armação. Em alternativa, a armação de janela (ou de porta) pode ser fixa directamente no suporte 200 em forma de “U”.
Um lintel 213 prolonga-se entre o painel superior 30 e a abertura na face de tijolo 36. Uma faixa à prova de água 210 é colocada em tomo da armação para proporcionar uma vedação à prova de água entre a armação de janela 34 e a face de tijolo 36. Barreiras cavitárias 214 são incluídas entre os painéis e a face de tijolo para vedar a cavidade entre os mesmos. Finalmente, um trilho 216 é fixo por cima da janela.
Exemplo
Um teste de incêndio foi realizado de acordo com a norma britânica 476: Parte 21:1987, Secção 8 com uma amostra constituída por três painéis do presente invento unidos uns aos outros por meio de fechos de excêntrico conforme estão representados na fig. 8. Cada painel consistia em duas placas de partículas de cimento Viroc de 8 mm de espessura contendo um enchimento de espuma de poliuretano de 70 mm de espessura e dois prumos de secção em I de aço macio que se prolongavam desde o cimo até à superfície de fundo dos painéis e eram fixos nas folhas de fachada com parafusos. Os painéis foram cobertos num lado com placa de estuque Redland Firecheck de 15 mm de espessura que incorporava uma barreira de vapor fixa na placa de partículas desse painel. A amostra foi submetida a uma carga compressora de 10 kN/m aplicada verticalmente por seis macacos hidráulicos e distribuída pelo comprimento da amostra pela calha de aço. A amostra formava uma parede de um forno (com a placa de estuque virada para forno) e o fomo foi aquecido de acordo com a norma britânica, atingindo os 680°C em 10 minutos, os 780°C após 20 minutos, os 840°C após 30 minutos e os 970°C após 70 minutos. O ensaio foi interrompido passados 75 minutos; durante este período os painéis estavam sob a carga de 10 kN/m. Passados 73 minutos apareceram chamas na face não exposta da parede, que emanavam de uma junta e o isolamento térmico do painel manteve-se durante 73 minutos. 13 85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ
Lisboa,
Por MICHAEL LEONARD BAILEY, GEORGE MICHAEL CONNOLLY, DONALD STANLEY PASSEY, ANDREW STEPHEN THOMAS EVANS, MICHAEL STEVEN ANDREW BALLA-GODDARD, ANDREW FRANCIS DENNY e PHILIP GODFREY HARRISON
- O AGENTj

Claims (16)

  1. 85 997 ΕΡ Ο 635 088/ΡΤ REIVINDICAÇÕES 1 - Painel de construção rectilíneo que tem um par de faces opostas e um par de lados (66, 70) opostos, compreendendo o painel um par de folhas de fachada rígidas (56) afastadas uma da outra e um material isolador (58) ensanduichado entre as folhas, e em que os lados opostos (66, 70) têm, cada um, uma forma perfilada para coincidir com um lado perfilado de forma correspondente de um painel adjacente, e em que os lados (66, 70) têm meios (72, 74) para se fixarem nos lados de painéis adjacentes, caracterizado por o material isolador (58) ser rígido e aderir às folhas de fachada (56), por o painel suportar carga e formar uma estrutura compósita e por o painel incluir meios de ligação (60) que ligam as folhas de fachada conjuntamente de modo a resistirem a movimentos relativos entre as folhas de fachada no plano do painel e para o exterior do plano do painel.
  2. 2 - Painel de acordo com a reivindicação 1, em que as folhas de fachada (56) são escolhidas no grupo constituído por placas de partículas, placas de partículas de cimento, placas de cimento reforçadas com fibra de vidro, placas de gesso reforçadas com celulose, placas de ardósia triturada, placas de resina, madeira, materiais plásticos ou metal.
  3. 3 - Painel de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que o material isolador (60) é escolhido no grupo constituído por espumas orgânicas ou inorgânicas.
  4. 4 - Painel de acordo com a reivindicação 3, em que a espuma (60) é escolhida no grupo constituído por uma espuma de poliuretano ou uma espuma de vidro.
  5. 5 - Painel de acordo com a reivindicação 3 ou reivindicação 4, em que a espuma (60) é formada in situ entre as folhas de fachada (56) e os materiais utilizados são tais que a espuma adere directamente às folhas de fachada (56).
  6. 6 - Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, em que as folhas de fachada (56) são placas de partículas de cimento e a espuma é uma espuma de poliuretano.
  7. 7 - Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que os meios dc ligação (60) são um elemento alongado que se prolonga paralelamente aos lados opostos do painel e é fixo nas folhas de fachada (56).
  8. 8 - Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que os meios de ligação (60) estão afastados para o interior dos lados opostos (66, 70).
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  9. 9 - Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que os meios de ligação (60) são um prumo que se prolonga através do painel e que está fixo nas folhas de fachada (56).
  10. 10 - Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que os meios de ligação (60) estão afastados para o interior em relação aos meios de fixação (72, 74) e em que os meios de fixação não estão fixos nos meios de ligação.
  11. 11 - Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que os meios de ligação (10) estão embutidos nos meios isoladores rígidos.
  12. 12- Edifício que inclui uma fundação (10), uma pluralidade de paredes que envolvem um espaço dentro do edifício, sendo as paredes formadas parcial ou totalmente por painéis de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, cujos lados opostos (66, 70) estão fixos uns aos outros, incluindo o edifício meios (14) fixos na fundação para prender as bases dos painéis, meios (22) para prender os cimos dos painéis e uma estrutura de telhado suportada pelas paredes, em que as paredes feitas com os referidos painéis formam a armação estrutural do edifício ou parte da mesma.
  13. 13 - Edifício de acordo com a reivindicação 12, o qual é de um só piso.
  14. 14 - Edifício de acordo com a reivindicação 12, o qual é de vários pisos e em que cada piso compreende uma fila de painéis de acordo com qualquer uma das reivindicações 1
  15. 15 - Edifício de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, em que as paredes interiores dos painéis são forradas com um material (52) resistente ao fogo.
  16. 16 - Conjunto de armar para formar um edifício, compreendendo o conjunto uma pluralidade de painéis de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, que podem ser fixos uns nos outros para formarem paredes, meios (14) de fixação na fundação de um edifício para prender a base dos painéis, meios (22) para prender os cimos dos painéis e uma estrutura de telhado. S3 997 EP 0 635 088/PT 3/3
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