PT2527479E

PT2527479E - Liga de alumínio altamente condutora para produtos eletricamente condutores

Info

Publication number: PT2527479E
Application number: PT111679510T
Authority: PT
Inventors: Olaf Engler; Simon Jupp
Original assignee: Hydro Aluminium Rolled Prod
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2014-05-13
Also published as: EP2527479A1; EP2527479B1; PL2527479T3; DK2527479T3; ES2461994T3; WO2012163774A1; HRP20140423T1

Description

ΕΡ2527479Β1

DESCRIÇÃO

LIGA DE ALUMÍNIO ALTAMENTE CONDUTORA PARA PRODUTOS ELETRICAMENTE CONDUTORES A invenção refere-se a uma liga de aluminio para produtos eletricamente condutores, à utilização da liga de aluminio, de uma fita ou folha feita a partir da liga de aluminio da invenção bem como a um método para produzir uma fita ou folha.

Aluminio ou ligas de aluminio também podem ser utilizadas para produtos eletricamente condutores ou de transporte de corrente, uma vez que o aluminio ou ligas de aluminio têm uma boa condutividade elétrica. Assim a condutibilidade elétrica σ no alumínio de alta pureza é de cerca de 36,5 MV/m. Alumínio de alta pureza não é no entanto adequado como material de construção, uma vez que muitas vezes não satisfaz as propriedades mecânicas necessárias, de por exemplo uma força desejada ou de elasticidade. Por exemplo, se em produtos condutores elétricos ou conversores de corrente sejam necessárias propriedades mecânicas, há que ter em conta uma redução significativa da condutividade elétrica para proporcionar as propriedades mecânicas desejadas. Além disso, o custo de alumínio de elevada pureza é muito elevado, de modo que desse modo os produtos fabricados a partir de alumínio puro são relativamente caros de fabricar. Frequentemente são utilizadas para a construção de ligas de alumínio tais como a liga de alumínio do tipo AA 5xxx que por outro lado apresentam uma condutividade elétrica no intervalo de 15 a 25 MV/m, de modo que por sua vez não são ideais para a utilização em produtos eletricamente condutores. A patente JP200207940 refere-se a uma liga de alumínio que se destina a produtos eletricamente condutores. 1 ΕΡ2527479Β1

Com base nisto, a presente invenção visa propor uma liga de aluminio com as propriedades mecânicas necessárias e ainda melhorada condutividade elétrica. Além disso são propostas utilizações vantajosas e um processo para a preparação de uma tira ou folha de liga de aluminio de acordo com a invenção.

De acordo com um primeiro ensinamento da presente invenção, o objeto indicado é conseguido através de uma liga de aluminio tendo os seguintes elementos de liga, em % em peso: 0,25 % < Si < 0,7 Q, 0 f 0,25 % < Fe < 0,7 Q, 0 f Cu < 0,1 g, 0 f 0,25 % < Mn < 0,7 Q, o f 0,25 % < Mg < 0,7 0, O r Cr < 0,15 i %, Zn < 0,1 O O r Ti < 0,1 o o r 0 AI restante e as impurezas inevitáveis no máximo individual de 0,05% num total máximo de 0,15%, em que, para os componentes da liga dos componentes de liga Si, Fe, Mn e Mg se aplica: I [Si%] - [Fe%] | < 0,1 % e I [Si%] - [Mn%] | < 0,1 % e | [Si%] - [Mg%] | < 0,1 %.

Os inventores descobriram que, para melhorar a condutividade elétrica o grau de precipitação de componentes da liga deve ser aumentado nos elementos da liga de aluminio, de modo a que a liga de alumínio tenha um mínimo de elementos de liga da matriz de alumínio no estado 2 ΕΡ2527479Β1 dissolvido. Através da composição da liga de alumínio da invenção alcançou-se que, com a precipitação de fases intermetálicas sob a forma de fases intermetálicas quaternárias tais como AI (Fe, Mn) Si, fases ternárias na forma de por exemplo AI(Fe,Mn)Si e fases binárias, por exemplo, na forma de Mg2Si é suportada a temperatura ambiente. Como resultado, as fases intermetálicas acima são facilmente precipitadas. Os componentes da liga são dissolvidos em menor grau na matriz de alumínio. Deste modo, a condutividade elétrica da liga de alumínio é marcadamente melhorada, uma vez que menos elementos de liga estão presentes no estado dissolvido. As quantidades de Si, Fe, Mn e Mg, rondam entre 0,25 % em peso até 0,7 -% em peso a fim de garantir as propriedades mecânicas desejadas da liga de alumínio. Além disso, a liga de alumínio da invenção é caraterizada no que se aplica às quantidades de Si, Fe, Mn e Mg | [Si%] - [Fe%] | < 0,1 % e | [Si%] - [Mn%] | < 0, 1 % e | [Si%] - [% Mg] | < 0,1%, de modo que a maior proporção possível seja precipitada nas fases intermetálicas. O teor de cobre de <0,1 -%, em peso aumenta ainda mais o comportamento de precipitação da liga de alumínio da invenção. Dispersóides formadores tais como Cr devem igualmente ter níveis relativamente baixos, apresentando um máximo de 0,1 -% em peso. O zinco e titânio possuem além disso menos que 0,1 -% em peso piorando desse modo a precipitação das fases intermetálicas. Desse modo os componentes da liga Fe, Mn e Mg, em relação ao silício estão contidos num corredor fixo de + / - 0,1 -% em peso na liga de alumínio, à temperatura ambiente a quantidade de quaternários e ternários em fases intermetálicas em estado precipitado é significativamente aumentada De 3 ΕΡ2527479Β1 preferência este corredor aplica-se igualmente aos componentes da liga de Fe, Mn e Mg entre si, que de preferência se aplica adicionalmente: |[Mn%] - [Fe%]| < 0,1 % e |[Mg%] - [Mn%]| < 0,1 % e I [Fe%] - [mag%] | < 0,1 %.

De acordo com uma primeira forma de realização da liga de alumínio, a liga de alumínio apresenta os seguintes elementos de liga, em % em peso: 0,4 % < Si < 0,6 %, 0,4 % < Fe < 0,6 %,

Cu < 0,05 %, 0,4 % < Mn < 0,6 %, 0,4 %< Mg <0,6%,

Cr < 0,1 %,

Zn < 0,05 %,

Ti < 0,05 %, O AI restante individual 0,05% num componentes da liga Mg: e as impurezas inevitáveis máximo total máximo de 0,15%, em que, para os dos componentes de liga Si, Fe, Mn e | [Si%] - [Fe%] | < 0,1 % e I [Si%] - [Mn%] | < 0, 1 % e | [Si%] - [Mg%] | < 0,1 %. A restrição dos componentes da liga de Si, Fe, Mn, Mg num corredor de 0,4% em peso - até 0,6% em peso -, melhora a precipitação das fases intermetálicas. Além disso, através da redução das proporções de Cu, Zn e Ti alcança-se que menos elementos de liga estejam presentes em soluções 4 ΕΡ2527479Β1

Como resultado, a condutividade elétrica pode ainda ser aumentada perante propriedades mecânicas constantes.

Isto também se aplica se o teor de Si exceder o teor de Mg, porque então o silício tanto pode formar de preferência Mg2-Si como também outras fases intermetálicas quaternárias e ternárias que estão então presentes no estado precipitado na liga de alumínio à temperatura ambiente.

Por fim a liga de alumínio da invenção pode ser ainda melhorada em termos da sua condutividade elétrica, caraterizada pelo facto de se aplicar ao conteúdo da liga dos componentes de liga Si, Fe, Mn e Mg: I[Si%] - [Fe%]| < 0,05 % e I[Si%] - [Mn%]| < 0,05 % e I[Si%] - [Mg%] | < 0,05%, em que de preferência se aplica também: aos componentes da liga Fe, Mn, Mg entre si I[Mn%] - [Fe%] | < 0,05 % e I[Mg%] - [Mn%] I < 0,05 % e I[Fe%] - [Mg%] | < 0,05 %.

Fe, Si, Mn e Mg, da liga de alumínio são em seguida colocados num corredor extremamente estreito e por conseguinte conduzindo a uma forma de realização particularmente preferida das fases de precipitação intermetálicas.

Devido à sua particularmente boa condutividade elétrica, a utilização da liga de alumínio de acordo com a invenção para produtos eletricamente condutores ou condutores de corrente é especialmente vantajosa. Em particular a liga de alumínio da invenção pode também 5 ΕΡ2527479Β1 proporcionar boas propriedades mecânicas, além da muito boa condutividade elétrica, de modo que os produtos adequados são também utilizados como componentes estruturais.

De acordo com outra forma de realização a liga de alumínio é utilizada para uma parte eletricamente configurada num circuito, um condutor, um conetor eletricamente condutivo, uma placa de circuito elétrico, um cabo, um cabo de fita ou uma folha de elétrodos. Em todas as utilizações é comum que, por um lado seja exigida muito boa condutividade elétrica de modo a ter uma resistência elétrica bastante reduzida. Por outro lado são exigidos elementos eletricamente condutores de um circuito, tais como condutores, conetores, placas, cabos, cabos de fita, mas também folhas de elétrodos que correspondam às exigidas propriedades mecânicas, as quais não serão alcançadas por alumínio puro altamente condutor. Por conseguinte pode igualmente ser fornecida para a construção a utilização de produtos de alta condut ividade, os quais são pelo menos parcialmente constituídos por liga de alumínio de acordo com a invenção.

De acordo com um outro ensinamento da presente invenção, o objeto indicado é conseguido por uma tira ou folha constituída por uma liga de alumínio de acordo com a invenção a qual após recozimento a 250° C durante 1 a 4 horas apresenta um limite de elasticidade RpO, 2 superior a 140 MPa e uma condutividade elétrica de mais de 31 MS/m, de preferência superior a 31,5 MS/m, à temperatura ambiente. As excelentes propriedades de condutividade elétrica muito elevada possuindo entretanto boa elasticidade, tornam possível usar a fita ou folha para uma variedade de usos, tais como os atrás mencionados por exemplo fornecendo resistência elétrica extremamente baixa na distribuição de corrente. 6 ΕΡ2527479Β1

De acordo com um outro ensinamento da presente invenção é fornecido um método para produção de uma tira ou folha de liga de aluminio por meio do qual é produzido um lingote de uma liga de aluminio apropriada, em que o lingote é homogeneizado durante um período de 2 horas a 12 horas a cerca de 550°C a 610°C e arrefecido a uma temperatura de 380°C a 500°C e a esta temperatura é mantido durante pelo menos 1 hora; o lingote é então laminado a quente a uma temperatura de 280°C a 500°C e opcionalmente submetido a um recozimento a quente a uma temperatura de 280°C a 380°C durante mais de 1 hora e de seguida opcionalmente laminado a frio na espessura final. O grau de precipitação durante a homogeneização é obtido por arrefecimento a uma temperatura de 380°C - 500°C, e imediatamente melhorado após a homogeneização. As temperaturas de laminagem a quente de 280°C - 500°C são comparadas com as temperaturas de laminagem a quente normais, as quais diminuem ligeiramente até máx. de 550°C. Desse modo é de observar, que por meio de laminagem a quente dos componentes de liga em solução não alteram o seu estado, mas permanecem em estado precipitado. A fita a quente produzida deste modo devido ao estado de precipitação apresenta uma condutividade muito alta e pode portanto ser utilizada de forma eficaz em termos de custos para a produção de placas de cátodo. Isto também se aplica opcionalmente laminada após a preparação descrita a subsequente recozimento a quente, que é realizado a temperaturas relativamente baixas, entre 280°C -380°C. Novamente é solicitado não fazer passar a temperaturas moderadas grandes quantidades de elementos de liga em solução. Este estado em solução que não mudou a espessura final é obtido em princípio através da laminação final para que uma fita assim fabricada tenha propriedades elétricas e mecânicas muito boas. 7 ΕΡ2527479Β1

Em alternativa, o lingote pode ser arrefecido depois da homogeneização a temperatura ambiente e seguidamente de novo aquecido a uma temperatura entre 380°C - 520°C antes da laminagem a quente. Isso facilita a logística na produção de fitas, sem causar degradação significativa das propriedades mecânicas ou elétricas. De novo é conseguido através de temperaturas moderadas, que elementos componentes da liga em estado de precipitação não entrem de novo em solução.

De acordo com uma outra forma de realização do método da invenção, durante a laminagem a frio ocorre um ou mais recozimentos intermédios a uma temperatura entre 300°C-450°C C durante uma hora e até 4 horas. Recozimentos intermédios são geralmente realizados para ajustar as propriedades mecânicas da fita laminada a frio na espessura final.

Finalmente, o método pode ser ainda realizado de tal modo que a fita já laminada seja sujeita a um recozimento a uma temperatura entre 200°C - 350°C durante pelo menos uma hora. Através de recozimento a este tipo de temperatura não só a capacidade de conformabilidade da banda é significativamente melhorada, mas suporta igualmente a formação de precipitação de fases intermetálicas. A condutividade elétrica pode ser aumentada na fita de acordo com a invenção por meio de um novo recozimento. A invenção irá agora ser explicada em mais detalhe com referência a formas de realização e a um desenho. O desenho ilustra nas Figuras 1-5 concretizações esquemáticas de utilizações vantajosas da liga de alumínio de acordo com a invenção.

Na Tabela 1, duas ligas de alumínio de acordo com a 8 ΕΡ2527479Β1 invenção com os seus componentes de liga especificados em % em peso. As ligas A e B são muito semelhantes e diferem significativamente apenas no teor de titânio. De acordo com os valores especificados na Tabela 1 correspondem às formas de realização exemplificativas de uma liga de alumínio otimizada com os seguintes componentes de liga em percentagem em % em peso: 0,40 % < Si < 0,50 o O r 0,40 % < Fe < 0,50 o. O r Cu < 0,05 %, 0,40 % < Mn < 0,50 Q, O r 0,35 % < Mg < 0,45 o O r Cr < 0,03 %, Zn < 0,04 %, Ti < 0,05 %, AI restante e as impurezas inevitáveis no máximo individual de 0,05% num total máximo de 0,15%, em gue para componentes de liga Si, Fe, Mn e Mg se aplica: [Si%] - [Fe%] | < 0,05 o o [Si%] - [Mn%]| < 0,05 o 0 [Si%] - [Mg%]| < 0,05 o 0 ·

Tabela 1

Liga Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti A 0, 43% 0, 45% 0,0040 % 0, 44% 0,41% 0,0007 % 0,0064% 0,0057 % 0,0055% B 0, 44% 0,46 % 0,0040 % 0, 44% 0,41% 0,0006 % 0,0063% 0,0050 % 0,0081 %

As amostras de liga A e B além disso, satisfazem as equações: [Mn% ] - [Fe%] 1 < 0,05 % e [Mg%] - [Mn%] 1 < 0,05 % e [Fe%] - [Mg%] 1 < 0,05 o o · 9 ΕΡ2527479Β1

As amostras de liga A e B foram então subsequentemente produzidas através de dois métodos diferentes de acordo com as variantes I e II em fitas e folhas em que a variante do tipo I difere da variante do tipo II em particular através da preparação do lingote de laminagem e da laminagem a quente. De acordo com a variante I o lingote é homogeneizado durante quatro horas a 550°C. - 610°C, e, em seguida durante 2 horas entre 400°C - 500°C para a laminagem a quente. Em contraste, na variante do procedimento II é efetuada uma homogeneização durante 12 horas entre 550°C - 610°C, em que o lingote é então arrefecido à temperatura ambiente e de novo aquecido antes de laminação a quente entre 400°C a 500°C. 0 lingote de laminagem foi em ambas as variantes laminado a quente até uma espessura de fita de 7,5mm- Em seguida teve lugar um recozimento a quente da fita a uma temperatura entre 300°C a 350°C durante mais de uma hora. A fita a quente produzida desta forma foi rolada a uma espessura de 2,0 mm, com e sem laminagens a frio com recozimentos intermediários a diferentes temperaturas. As temperaturas de retorno de recozimento foram nos diferentes ensaios de 200°C, 250°C, 300°C e 350°C. Um resumo dos parâmetros das formas de realização do método de acordo com a invenção é mostrado na Tabela 2.

Tabela 2

Variante I Variante II Homogeneização durante 4 h a 550-610°C, 2 h de 400°C a 500°C para a laminagem a quente. Homogeneização durante 12 horas entre 550°C a 610°C, deixando arrefecer até à temperatura ambiente, antes de reaquecer o lingote para laminagem a quente a 400° C a 500° C Laminagem a quente a 7,5 mm. Recozimento de 300°C a 350°C Laminagem a frio a 2,0 mm sem/com recozimento intermédio. Recozimento a uma temperatura de 200°C, 250 °C, 300°C e 350°C 10 ΕΡ2527479Β1

As fitas foram assim produzidas num laboratório certificado de acordo com as normas DIN e verificadas relativamente ao seu alongamento de rutura A80mm, à sua elasticidade σ RPO, 2 e resistência à tração Rm bem como à sua condutividade elétrica. Os resultados da medição são mostrados na Tabela 3.

Tabela 3

Verificação-N° Variante Recozimento intermédio Recozimento [°C] A 80mm [%] R pO, 2 [MPa] Rm [MPa] O [S/m] 1 I Fita quente - 44 40 104 32,1 2 I - - 5, 8 174,5 192 30,88 3 I - 200 5, 65 157 168 31,23 4 I - 250 9, 05 146 151, 5 31,51 5 I - 300 40,4 38,5 98 32,7 6 I - 350 38,25 39, 5 99 32, 6 7 I Sim - 5 155 164, 5 31,38 8 I Sim 250 12, 1 128 139, 5 31, 63 9 II Fita quente - 42, 8 38 99 31,2 10 II - - 6,2 169 185, 5 31 11 II - 200 6,4 154 167 31,5 12 II - 250 9,4 142 149, 5 31,75 13 II - 300 37,85 40,5 98 32 14 II - 350 36, 8 40 99 31,8 15 II Sim - 5,35 150,5 159, 5 30,8 16 II Sim 250 11,3 123, 5 136 31,12

Sem surpresa verificou-se que dependendo da temperatura de recozimento os valores para a resistência, elasticidade e condutividade elétrica variam fortemente, a uma temperatura de recozimento até 250°C e duração de recozimento de pelo menos 1 hora, o limite de elasticidade das folhas produzidas de acordo com as variantes I e II foi superior a 140 MPa, enquanto que o alongamento final e a condutividade elétrica relativamente ao estado de laminagem aumentaram consideravelmente. 11 ΕΡ2527479Β1 A uma temperatura de recozimento de 300°C e superiores, e duração de recozimento superior a 1 hora as folhas produzidas de acordo com as variantes I e II, apresentavam uma elasticidade de cerca de 40 MPa. Os valores de condutividade foram significativamente aumentados pelo recozimento, no entanto, sendo estes mesmo em estado de laminagem consideravelmente mais elevados do gue os das ligas de alumínio convencionais que se encontram no intervalo de 15 a 29 MS/m. À condutividade elétrica de mais de 30 MS/m aproximam-se dos valores de alumínio de alta pureza. Tal como era de esperar, a temperatura de recozimento alterou-se consideravelmente mudando especialmente com a decrescente elasticidade e alongamento A80mm, a qual aumentou a um valor entre 37,5% - 40%. No geral demonstrou-se que para além do aumento da condutividade elétrica σ e o aumento de temperatura de recozimento independentemente das propriedades mecânicas selecionadas, podem ser fornecidas condutividades elétricas muito elevadas superiores a 30 MS/m.

Como pode ser visto a partir dos exemplos N°. 1 e N°. 9, as fitas quentes já atingem valores muito elevados para a condutividade elétrica. Por exemplo, as folhas de cátodo para a eletrólise de zinco pode por conseguinte ser produzidas apenas por laminagem a quente e portanto produzindo uma liga de alumínio de custo muito baixo de acordo com , a invenção. As propriedades particulares da liga de alumínio de acordo com a invenção são particularmente visíveis e confirmadas excelentes propriedades condutoras elétricas e mecânicas. Tal é o caso por exemplo do conetor 1 ilustrado esquematicamente na Figura 1. Através do conetor 1, dois 12 ΕΡ2527479Β1 cabos ou carris de transporte de corrente 2a, 2b são ligados entre si de modo eletricamente condutivo. 0 conetor precisa de possuir uma boa resistência mecânica para criar uma ligação suficientemente segura para os cabos e respetivos carris 2a, 2b mantendo simultaneamente uma baixa resistência elétrica.

Uma outra forma exemplar de realização de uma utilização vantajosa da liga de alumínio de acordo com a invenção é ilustrada na Figura 2 Na Figura 2 é ilustrado um exemplo de uma forma de realização de uma placa 3 por exemplo de um veículo motorizado As fitas condutoras 4, que fazem parte de uma disposição de circuitos, são constituídas por uma liga de alumínio de acordo com a invenção proporcionando desse modo a necessária resistência à placa. Além disso em relação ao alumínio de elevada pureza apresentam uma resistência significativamente melhorada facilitando o manuseio de fabrico de tais placas devido a esta melhoria das fitas condutoras 4, visto que apresentam uma resistência mais elevada. A Figura 3 apresenta uma vista em perspetiva de uma folha de elétrodo 5, a qual pode ser usada na eletrólise de zinco por exemplo e é constituída por uma de liga de alumínio de acordo com a invenção. Na Figura 3, uma folha de cátodo titular 5a também representada esquematicamente, mas que é constituída por outra liga de alumínio. A folha de elétrodo 5 apresenta a necessária estabilidade mecânica e permite uma redução da resistência elétrica na eletrólise de zinco.

Por fim as Figuras 4 e 5 apresentam um cabo 6 e um cabo de fita flexível 7, cujos condutores 6a e 7a são constituídos por uma liga de alumínio de acordo com a invenção. 0 cabo 4 ou o cabo de fita flexível 5 devem 13 ΕΡ2527479Β1 igualmente atender aos requisitos mecânicos, os quais são de imediato satisfeitos através da utilização da liga de aluminio da invenção. Além disso, a utilização da liga de alumínio utilizada nos cabos de acordo com a invenção, representa uma substituição efetiva de custo em relação ao alumínio de elevada pureza. 14 ΕΡ2527479Β1

REFERENCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO A lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. Não constitui uma parte integrante do documento de patente europeu. Embora a compilação das referências tenha sido feita com grande cuidado, não são de excluir erros ou omissões e o EPO não aceita qualquer responsabilidade a esse respeito.

Documentos de patentes citados na descrição • JP 200207940 B [0002]

Lisboa, 5 de Maio de 2014 15

Claims

ΕΡ2527479Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Liga de produtos eletricamente condutores que possuem os seguintes constituintes de liga em percentagem em peso: 0,25 % < Si < o, 7 O O r 0,25 % < Fe < o, 7 o O r Cu < 0,1 Q, ° r 0,25 % < Mn < 0, 7 o o r 0,25 % < Mg < 0, 7 o O r Cr < 0,1 O. O r Zn < 0,1 Q, O f Ti < 0,1 Q, o r Al restante e as impurezas inevitáveis no máximo individual de 0,05% num total máximo de 0,15%, em que, para os componentes de liga Si, Fe, Mn e Mg: 1 [Si%] - [Fe%] I <0,1% e 1[Si%] - [Mn%] I <0,1% e 1[Si%] - [Mg% ] I <0,1%
• 2. Liga de alumínio de acordo com a re caraterizada por a liga de alumínio ter componentes de liga em percentagem em peso: 0,4 4 % < Si < 0, 6 %, 0, 4 $ ; < Fe < 0, 6 %, Cu < 0,05 O, O r 0, 4 % < Mn < 0,6 %, 0, 4 S ; < Mg < 0, 6 %, Cr < 0,1 o o r os seguintes Zn < 0,05 %, Ti < 0,05 %, Rest Al e impurezas inevitáveis nummáximo individual de 0,05% num total máximo de 0,15%, em que para os componentes da liga de componentes Si, Fe, Mn e Mg se aplica: 1 ΕΡ2527479Β1 [Si%] - [Fe%] 1 ^ 1—1 o % e [Si%] - [Mn%] 1 ^ 0,1 % e [Si%] o\° S 1 1 ^ 0,1 0, "0 ·
3. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caraterizada por o teor de Si exceder o de Mg.
4. Liga de alumínio de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caraterizada por ao conteúdo dos componentes da liga Si, Fe, Mn e Mg se aplicar: | [Si%] - [Fe%] | < 0,05 % e I [Si%] - [Mn%] | < 0,05 % e | [Si%] - [Mg%] | < 0,05 %.
5. Utilização de uma liga de alumínio de acordo com uma das reivindicações 1 a 4 para produtos eletricamente condutores ou produtos condutores de corrente.
6. Utilização de acordo com a reivindicação 5, caraterizada por a liga de alumínio ser utilizada para uma parte eletricamente configurada num circuito, um condutor, um conetor eletricamente condutivo, uma placa de circuito elétrico, um cabo, um cabo de fita ou uma folha de elétrodos.
7. Fita ou placa que consiste numa liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caraterizada por a fita ou folha após recozimento a 250° C durante 1 a 4 horas apresentar um limite de elasticidade RpO, 2 superior a 140 MPa e uma condutividade elétrica superior a 31 MS/m, de preferência superior a 31,5 MS/m, à temperatura ambiente.
8. Processo para a produção de uma fita feita de uma liga 2 ΕΡ2527479Β1 de alumínio de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caraterizado por um lingote de uma liga de alumínio apropriada é produzido, e em que o lingote é homogeneizado durante um período de 2 horas até 12 horas a cerca de 550°C a 610°C e arrefecido a uma temperatura entre 380°C a 500°C sendo mantido a esta temperatura durante pelo menos 1 hora, e em que o lingote é então laminado a quente a uma temperatura entre 280°C a 500°C e opcionalmente a um recozimento a quente a uma temperatura entre 280°C a 380°C durante mais de 1 hora sendo de seguida opcionalmente laminado a frio na espessura final.
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caraterizado por em alternativa o lingote ser arrefecido após a homogeneização à temperatura ambiente e reaquecido a uma temperatura entre 380°C a 520°C, antes da laminagem a quente.
10. Método de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caraterizado por um ou mais recozimentos intermédios a uma temperatura entre 300°C a 450°C durante 1 h a 4 h durante a laminagem a frio.
11. Método de acordo com uma das reivindicações 8 a 10, caraterizado por a fita laminada pronta ser submetida a um recozimento a uma temperatura entre 200°C a 350°C durante pelo menos lh. Lisboa, 5 de Maio de 2014 3