PT2364399E

PT2364399E - Modular lining for tunnels

Info

Publication number: PT2364399E
Application number: PT97971634T
Authority: PT
Inventors: Giampaolo Capaldini
Original assignee: Giampaolo Capaldini
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2013-05-31
Also published as: EP2364399B1; HRP20130592T1; PL2364399T3; IT1392239B1; EP2364399A1; SI2364399T1; ES2410367T3; DK2364399T3; WO2010064193A1; ITRM20080650A1

Description

ΕΡ2364399Β1ΕΡ2364399Β1

DESCRIÇÃODESCRIPTION

REVESTIMENTO MODULAR PARA TÚNEISMODULAR TUNNEL COVERING

Descrição O presente invento refere-se a um revestimento modular para túneis escavados por processos tradicionais, constituído por módulos pré-fabricados reforçados com betão, e a um processo de fabrico do referido revestimento.The present invention relates to a modular coating for tunnels excavated by traditional processes, consisting of prefabricated modules reinforced with concrete, and to a method of manufacturing said coating.

História da tecnologia 0 presente invento tem aplicação no campo da construção de túneis, para túneis escavados por meio de sistemas convencionais, tais como explosivos ou ferramentas montadas em braços, tais como balde, pizza wheel, furador de dente único, escavadora, etc.The present invention has application in the field of tunnel construction for tunnels excavated by means of conventional systems such as explosives or arm-mounted tools such as bucket, pizza wheel, single-tooth borer, excavator, etc.

De um ponto de vista da construção, os vários terrenos envolvidos na construção de túneis são normalmente agrupados em diferentes categorias, dependendo do grau de estabilidade da cabeceira ou muro de suporte do túnel: 1) Cabeceira estável: guando a parede em escavação e todo o núcleo de terreno para trás ainda a ser escavado se auto-suporta (devido à grande capacidade do terreno em permitir o chamado "efeito de arco"), mantendo a superfície da abertura em equilíbrio estático a longo prazo, e quando não se verifica libertação significativa de material no perfil da secção escavada; 1 ΕΡ2364399Β1 2) cabeceira estável a médio prazo: quando as condições estáticas de 1) acima se mantêm apenas por um período de tempo para além do qual, quer devido à variação das condições químico-físicas do terreno, quer devido ao facto de simplesmente se soltar devido à escavação, as condições geomecânicas do terreno sofrem decadência e alteração de modo a tornar a cabeceira instável, em conjunto com uma parte mais ou menos significativa do núcleo por trás, com a perda de estabilidade do terreno para permitir o efeito de arco; 3) cabeceira instável: quando, imediatamente após a escavação, a cabeceira e o núcleo por trás perdem a sua estabilidade estática gerando extrusões de terreno e libertações de quantidades consistentes de material dentro da abertura.From a construction point of view, the various terrains involved in the construction of tunnels are usually grouped into different categories, depending on the degree of stability of the headland or tunnel support wall: 1) Stable headboard: guiding the excavated wall and all back ground core still to be excavated self-supporting (due to the large capacity of the ground in allowing so-called " bow effect "), keeping the aperture surface in static equilibrium in the long run, and when there is no release material in the profile of the section excavated; 1 ΕΡ2364399Β1 (2) stable medium-term headland: where the static conditions of 1) above are maintained only for a period of time beyond which either due to the variation in the chemical-physical conditions of the terrain or simply drop due to excavation, the terrain's geomechanical conditions undergo decay and change in order to make the headboard unstable, together with a more or less significant part of the core behind, with loss of ground stability to allow the bow effect; 3) unstable bedside: when, immediately after the excavation, the headboard and the core behind lose their static stability generating extrusions of land and releases of consistent amounts of material into the opening.

As técnicas de escavação modernas (sempre de secção completa) permitem actuar com segurança mesmo no caso de uma cabeceira instável, ou de uma cabeceira instável ao longo de curtos períodos, executando um conjunto variado de pré-consolidações e retenções da cabeceira (ou muro de suporte) que melhoram as características geomecânicas do terreno até o deixarem atingir um comportamento semelhante ou próximo do que caracteriza as cabeceiras estáveis.Modern (always full-section) excavation techniques allow for safe operation even in the case of an unstable headland, or an unstable headland over short periods of time, running a varied set of pre-consolidations and headland holds (or support) that improve the geomechanical characteristics of the terrain until they reach a behavior similar to or close to what characterizes the stable headlands.

Descrição da arte anteriorDescription of the prior art

Actualmente, a quase totalidade de túneis escavados por meio de sistemas tradicionais são revestidos (após ter sido feito um primeiro revestimento provisório, chamado de "primeira fase") com um revestimento final de betão reforçado ou simples, fabricado no local e constituído por 2 ΕΡ2364399Β1 uma parte inferior que executa a função estrutural de "arco invertido" de base, uma função bem conhecida dos peritos na especialidade, as suas partes laterais denominadas "paredes laterais inferiores", e uma parte superior denominada "calota".At present, almost all tunnels excavated by means of traditional systems are coated (after a first provisional coating, called " first stage ") with a final reinforced or simple concrete coating, made locally and consisting of 2 ΕΡ2364399Β1 a lower part performing the structural function of " inverted arc " , a function well known to those skilled in the art, the side parts thereof referred to as " lower side walls ", and a top called " shell ".

Em casos extremamente raros, tais como túneis hidráulicos com uma secção reduzida e estritamente circular, são usados módulos com uma dimensão reduzida, pré-fabricados fora do local e montados subsequentemente com um equipamento especial, tal como o utilizado para a construção de uma escavação por meio da técnica TBM (máquina de perfuração de túneis). A patente WO0231316, que é considerada a arte anterior mais próxima, divulga um sistema constituído por elementos pré-fabricados colocados em funcionamento por meio de um equipamento especial (montador do tipo rudimentar semelhante ao dos dispositivos de corte na secção total TBM) que actua para suportar o vazamento de betão subsequente executado na obra, tudo montado e executado num fundo de túnel (parte de base) executado no local através de técnicas vulgares, tudo para galerias exclusivamente naturais e não artificiais. As patentes US3206824, FR257411 e DE2514506 divulgam sistemas que consistem em elementos pré-fabricados em locais de trabalho com equipamento especial (montador do tipo rudimentar semelhante aos das perfuradoras na secção total TBM) que actuam para suportar o vazamento de betão subsequente executado no local, tudo para secções de túneis médios, com formato circular e exclusivamente do tipo natural e não artificial. 3 ΕΡ2364399Β1In very rare cases, such as hydraulic tunnels with a narrow and narrowly circular section, modules of a reduced size, prefabricated off-site and subsequently assembled with special equipment, such as that used for TBM technique (tunneling machine). WO0231316, which is considered to be the closest prior art, discloses a system constituted by prefabricated elements operated by means of special equipment (rudimentary type similar to that of cutting devices in the total TBM section) acting for to withstand the subsequent concrete casting, all mounted and executed on a tunnel bottom (base part) executed on the spot by vulgar techniques, all for exclusively natural and non-artificial galleries. The patents US3206824, FR257411 and DE2514506 disclose systems consisting of prefabricated elements in workplaces with special equipment (rudimentary type similar to those of drills in the total TBM section) which act to withstand the subsequent concrete casting carried out on site, all for medium tunnel sections, circular in shape and exclusively natural and not artificial. 3 ΕΡ2364399Β1

Desvantagens da arte anteriorDisadvantages of prior art

Os revestimentos conhecidos no estado da técnica, tal como descritos acima, têm várias desvantagens evidentes.Coatings known in the state of the art, as described above, have several obvious drawbacks.

No que diz respeito a um revestimento fabricado no local por meio de vazamento de betão, tomar-se-á em consideração que uma tal metodologia provoca evidentes dificuldades, uma vez que o revestimento é totalmente fabricado no local e não usa elementos prefabricados. Por outro lado, a complicação excessiva da colocação de módulos pré-fabricados tendo secções padrão, compreendidas normalmente entre 50 e 150 m2, tem relegado sempre a referida metodologia para um papel extremamente marginal, não tendo sido nunca tomado em consideração na construção de túneis para estradas, autoestrada ou caminhos-de-ferro.With regard to a coating fabricated on the spot by means of concrete casting, it will be appreciated that such a methodology causes obvious difficulties since the coating is entirely manufactured locally and does not use prefabricated elements. On the other hand, the excessive complication of the placement of pre-fabricated modules having standard sections, usually between 50 and 150 m2, has always relegated this methodology to an extremely marginal role and has never been taken into account in the construction of tunnels for roads, freeways or railways.

Objectos do invento O objecto do presente invento é resolver as desvantagens acima mencionadas, proporcionando um módulo pré-fabricado tal como está descrito substancialmente na reivindicação 1, um revestimento modular tal como está descrito substancialmente na reivindicação 12 e, finalmente, um processo de fabrico de um tal revestimento modular tal como está descrito substancialmente na reivindicação 13. Outras caracteristicas do processo estão definidas nas reivindicações dependentes correspondentes. 4 ΕΡ2364399Β1OBJECTS OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the aforementioned disadvantages by providing a prefabricated module as substantially as described in claim 1, a modular coating as substantially as described in claim 12, and finally a process for the manufacture of such a modular coating as is substantially described in claim 13. Further characteristics of the process are defined in the corresponding dependent claims. 4 ΕΡ2364399Β1

Vantagens do invento 0 presente invento, ao ultrapassar os problemas mencionadas do estado da técnica, confere várias vantagens evidentes. 0 revestimento modular que é o objecto do presente invento, executado pelo processo que também é o objecto do presente invento, tem a evidente vantagem de ser fabricado através da colocação de módulos prefabricados, aumentando desta forma, de modo evidente, a eficiência da estrutura e diminuindo radicalmente os tempos de execução, em última análise influenciando também os custos de realização.Advantages of the Invention The present invention, in overcoming the aforementioned problems of the prior art, confers several obvious advantages. The modular coating which is the subject of the present invention, executed by the process which is also the object of the present invention, has the obvious advantage of being manufactured by placing prefabricated modules, thereby obviously increasing the efficiency of the structure and dramatically reducing execution times, ultimately influencing the realization costs.

Breve descrição dos desenhosBrief description of the drawings

Outras vantagens adicionais, assim como as características e os passos operacionais do presente invento serão tornados evidentes na descrição detalhada seguinte de uma sua forma de realização, dada como exemplo e não com efeito limitativo. Far-se-á referência às figuras dos desenhos anexos, em que:Further additional advantages, as well as the features and operational steps of the present invention will become apparent from the following detailed description of an embodiment thereof, by way of example and not with limiting effect. Reference will be made to the figures in the accompanying drawings in which:

Figura 1 - é uma vista frontal de um módulo pré- fabricado de acordo com o presente invento;Figure 1 is a front view of a prefabricated module in accordance with the present invention;

Figura 2 - é uma vista em corte de um primeiro detalhe do módulo pré-fabricado de acordo com o presente invento;Figure 2 is a cross-sectional view of a first detail of the prefabricated module according to the present invention;

Figura 3 - é uma vista em corte de um segundo detalhe do módulo pré-fabricado de acordo com o presente invento; 5 ΕΡ2364399Β1Figure 3 is a cross-sectional view of a second detail of the prefabricated module according to the present invention; 5 ΕΡ2364399Β1

Figuras 4 a 21 - ilustram os passos de um processo de fabrico de um revestimento modular de acordo com o presente invento.Figures 4 to 21 illustrate the steps of a process for manufacturing a modular coating in accordance with the present invention.

Descrição detalhada dos desenhos A figura 1 é uma secção frontal 11 de um túnel 2, ilustrada a titulo de exemplo. Com referência à secção 11, associada a um muro de suporte de accionamento respectivo (cabeceira) da escavação, o túnel 2 tem uma parte respectiva de paredes, identificadas pelo número de referência 40 na figura, compreendendo uma base de fundo 41 e uma abóboda superior 5. A secção 11 do túnel 2 tem, como exemplo e não com efeitos limitativos, um formato substancialmente em meia circunferência, e define um eixo vertical 10 de simetria.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a front section 11 of a tunnel 2, shown by way of example. Referring to section 11, associated with a respective drive support wall (bedside) of the excavation, the tunnel 2 has a respective portion of walls, identified by the reference numeral 40 in the figure, comprising a bottom base 41 and an upper dome 5. The section 11 of tunnel 2 has, by way of example and not with limiting effects, a substantially half-circumferential shape, and defines a vertical axis 10 of symmetry.

Um módulo pré-fabricado 3, que é objecto do presente invento, é colocado para suporte do referido túnel 2, no muro de suporte relevante para a secção 11 ilustrada. O módulo pré-fabricado 3 pode ser colocado consecutivamente em relação ao módulo adjacente (não visível na figura 1) de uma forma estruturalmente independente em relação a este último, ao longo de uma direcção de accionamento axial que é ortogonal ao plano definido pela secção 11.A prefabricated module 3, which is the subject of the present invention, is placed to support said tunnel 2, in the supporting wall relevant to the section 11 shown. The prefabricated module 3 may be placed consecutively with respect to the adjacent module (not visible in Figure 1) in a structurally independent manner with respect to the latter, along an axial driving direction which is orthogonal to the plane defined by section 11 .

Sempre com referência à figura 1, o módulo pré-fabricado 3 compreende um elemento de base 6, executando a função estrutural de um arco invertido, e uma parte de retenção superior 7 que executa, por seu lado, a função estrutural de uma "calota superior". O elemento de base 6 está apto a ser ligado à parte de retenção superior 7 através de meios de 6 ΕΡ2364399Β1 ligação 15 dispostos em correspondia com uma sua interface. Os referidos meios de ligação, apenas como exemplo e não para efeitos limitativos, é do tipo junta macho e fêmea.Referring now to Figure 1, the prefabricated module 3 comprises a base member 6, performing the structural function of an inverted arc, and an upper retaining portion 7 which, in turn, performs the structural function of a " top cap ". The base element 6 is able to be connected to the upper retaining part 7 by means of connection means 15 arranged in correspondence with an interface thereof. Said attachment means, by way of example only and not for limiting purposes, is of the male and female type.

Como se pode ver claramente na figura, o elemento de base 6 tem uma forma tendo uma secção substancialmente em forma de C, enquanto que a parte de retenção superior 7 tem uma secção tendo um formato em meia coroa substancialmente circular. Assim, o elemento de base 6 e a parte superior 7 são de forma a proporcionar ao módulo pré-fabricado 3 um formato substancialmente anular, quando ligados entre si. 0 elemento de base 6 compreende, por seu lado, um par de cantarias de base 8 e 9 (feitas, de preferência, em betão reforçado), e dispostas numa base inferior 41 da parte respectiva de parede 40, na qual o módulo 3 irá ser colocado para suporte. As cantarias 8 e 9 estão dispostas na base inferior 41 simetricamente em relação ao eixo vertical 10 de simetria da secção 11. Estão ligados entre si através de primeiros meios de ligação 12, que compreendem uma charneira 12, colocada ao longo do eixo vertical 10 de simetria. A charneira 12 é bloqueada, de preferência, por vazamento de betão, para impedir qualquer desvio relativo entre as duas cantarias 8 e 9.As can be clearly seen in the figure, the base member 6 has a shape having a substantially C-shaped section, while the upper holding portion 7 has a section having a substantially circular half-crown shape. Thus, the base member 6 and the top portion 7 are so as to provide the prefabricated module 3 with a substantially annular shape when connected together. The base element 6 comprises, in turn, a pair of base frames 8 and 9 (preferably made of reinforced concrete), and arranged on a lower base 41 of the respective wall part 40, in which the module 3 will be placed for support. The carvings 8 and 9 are arranged in the lower base 41 symmetrically with respect to the vertical axis 10 of symmetry of the section 11. They are connected to each other by first connecting means 12, comprising a hinge 12, arranged along the vertical axis 10 of symmetry. The hinge 12 is preferably blocked by concrete casting to prevent any relative bias between the two masts 8 and 9.

De uma forma totalmente análoga, a parte de retenção superior 7 compreende um par de cantarias superiores 18 e 19, também estas feitas, de preferência, em betão reforçado, aptas a serem colocadas ao longo da abóboda superior 5 da parte respectiva 40 das paredes do túnel, as referidas cantarias 18 e 19 estando também elas dispostas simetricamente em relação ao eixo vertical 10 de simetria da secção 11. As cantarias 18 e 19 estão ligadas entre si por 7 ΕΡ2364399Β1 meio de segundos meios de ligação 17, compreendendo uma charneira 17 disposta ao longo do eixo vertical 10.In a completely analogous manner, the upper retaining part 7 comprises a pair of upper frames 18 and 19, these are also preferably made of reinforced concrete, suitable to be placed along the upper dome 5 of the respective part 40 of the walls of the said carvings 18 and 19 are also arranged symmetrically with respect to the vertical axis 10 of symmetry of the section 11. The carvings 18 and 19 are connected to each other by means of second connecting means 17, comprising a hinge 17 arranged along the vertical axis 10.

Fazendo agora referência à figura la seguinte, ela ilustra, a titulo de exemplo, cortes da cantaria 9 e 18 ao longo das linhas de corte respectivas B-B e A-A.Referring now to the following figure, it illustrates, by way of example, slabs 9 and 18 along respective cutting lines B-B and A-A.

Com referência ao corte da cantaria de base 9, identificada na figura pelo número de referência 31, compreende duas faces laterais 32 e 33, tendo, cada uma, uma zona definindo um recesso respectivo 34 e 35. Além disso, a secção 31 tem uma terceira zona definindo um terceiro recesso de fundo 36.Referring to the cutting of the base stencil 9, identified in the figure by the reference numeral 31, comprises two side faces 32 and 33, each having a zone defining a respective recess 34 and 35. In addition, section 31 has a third zone defining a third bottom recess 36.

Sempre com referência à figura la, a cantaria superior 18 tem uma secção 37 em tudo análoga à secção 31, pelo que não será mais descrita. A figura lb ilustra as secções 31' e 37' tendo um formato alternativo ao das secções 31 e 37, descritas acima. Em particular, não têm terceiro recesso de fundo. Caso se opte, com base no cenário de aplicação especifico, por fabricar as cantarias em fábricas temporárias perto da obra (em vez de as transportar, muitas vezes ao longo de distâncias consideráveis) fabricando a cantaria com nervuras de reforço, por outras, palavras tendo o terceiro recesso de fundo, isso poderia não ser vantajoso; em vez disso, poderia ser vantajoso completar o vazamento na fábrica ate que as secções 31' e 37' assumam o formato substancialmente rectangular ilustrado na figura lb.Referring now to FIG. 1a, the upper stonecutter 18 has a section 37 in all analogous to section 31, so it will no longer be described. Figure 1b shows sections 31 'and 37' having a shape alternative to that of sections 31 and 37, described above. In particular, they do not have third bottom recess. If, based on the specific application scenario, it is chosen to manufacture the masonry in temporary factories near the work site (instead of transporting them, often over considerable distances) by manufacturing masonry with reinforcing ribs, in other words the third bottom recess, this might not be advantageous; instead, it might be advantageous to complete the casting in the factory until the sections 31 'and 37' assume the substantially rectangular shape shown in Figure 1b.

Fazendo agora referência à figura 2 seguinte, a cantaria 9 do elemento de base 6 (relacionado com o módulo pré- 8 ΕΡ2364399Β1 fabricado 3) está ilustrada numa vista lateral. Em particular, na figura 2, pode ver-se uma cantaria 9' pertencente ao módulo pré-fabricado adjacente, identificado na figura pelo número de referência 3' . As cantarias agui ilustradas são, como exemplo e não para efeitos limitativos, os que têm uma secção substancialmente rectangular sem as nervuras principais. A cantaria 9' tem, por seu lado, uma zona definindo um recesso respectivo 34', voltado para o recesso 34 da cantaria 9. A cantaria 9 está apta a formar uma conduta transversal 50 justapondo os dois recessos 34 e 34'. Na referida conduta 50 existe um tubo em tela à prova de água expandida por material ligante, compreendendo, de preferência, calda de cimento.Referring now to Figure 2, the stonework 9 of the base member 6 (related to the pre-assembled module 8 ΕΡ2364399Β1) 3 is shown in side view. In particular, in figure 2, one can see a stonework 9 'belonging to the adjacent prefabricated module, identified in the figure by the reference numeral 3'. The illustrated pictures are, by way of example and not for limiting purposes, those having a substantially rectangular section without the major ribs. The stonework 9 'has, in turn, a zone defining a respective recess 34', facing the recess 34 of the stonework 9. The stonework 9 is apt to form a transverse duct 50 juxtaposing the two recesses 34 and 34 '. In said conduit 50 there is a waterproof screen tube expanded by binder material, preferably comprising cement slurry.

Como alternativa aos tubos expansíveis acima mencionados, pode existir tubagem análoga em materiais de borracha ou de silicone. Neste caso têm de ser justapostos na conduta antes da colocação lado a lado e comprimindo a cantaria sujeita a lançamento à precedente que foi assente. Como outra alternativa, podem ser usadas resinas de expansão ou outro betão ou outras espumas à base de polímero ou cimento para vedar uma caixa de ar criado entre duas cantarias adjacentes. Sempre com referência à figura 2, o material ligante, compreendendo de preferência calda de cimento, está disposto na interface entre o elemento de base 6 do módulo 3 e a base de fundo 41. Finalmente, a cantaria 9 é revestida, de preferência, com um revestimento externo à prova de água, feito em PVC.As an alternative to the abovementioned expandable pipes, there may be analogous tubing in rubber or silicone materials. In this case they have to be juxtaposed in the piping prior to placement side by side and compressing the laid stone to the preceding one that has been laid. As another alternative, expansion resins or other concrete or other polymer or cement based foams may be used to seal an air box created between two adjacent masonry. Referring now to Figure 2, the binder material, preferably comprising cement slurry, is disposed at the interface between the base member 6 of the module 3 and the bottom base 41. Finally, the slurry 9 is preferably coated with a waterproof outer jacket made of PVC.

Tomar-se-á em consideração que aquilo que foi descrito para as cantarias 9 e 9' é valido também para todos as 9 ΕΡ2364399Β1 cantarias de cada elemento de base, colocadas para suportar as partes respectivas da parede do túnel para cada muro de suporte de escavação (cabeceira).It will be appreciated that what has been described for the carcasses 9 and 9 'is also valid for all the carcasses of each base element, arranged to support the respective parts of the tunnel wall for each carcass wall excavation (headboard).

Voltando à figura 3, a cantaria 18 da parte de retenção superior 7 relacionada com o módulo pré-fabricado 3 está ilustrada numa vista em corte, e como exemplo. Sempre como exemplo, a secção da cantaria 18 oferece nervuras principais, uma vez que tem o terceiro recesso, de acordo com o que já foi descrito anteriormente.Turning to Figure 3, the stanchion 18 of the upper retainer portion 7 relating to the prefabricated module 3 is shown in a cross-sectional view, and as an example. As an example, the stonecutter section 18 has major ribs, since it has the third recess, according to what has already been described above.

Também neste caso, os recessos voltados um para o outro, pertencentes às duas cantarias adjacentes, são de modo a formar condutas, em cada uma das quais é colocado um tubo à prova de água, tendo dentro de si material ligante, de preferência compreendendo calda de cimento. Tal como no caso precedente, com alternativa, também pode ser usada tubagem semelhante em material de borracha ou de silicone. Nesse caso, a referida tubagem tem de ser justaposta na conduta antes de ser justaposta (colocação lado a lado) e comprimindo a cantaria sujeita a lançamento contra a que foi colocada previamente. Como outra alternativa, as resinas de expansão ou outras espumas à base de polímero ou de cimento podem ser usadas para vedar uma caixa de ar criada entre duas cantarias adjacentes.Also in this case, the recesses facing each other, belonging to the two adjacent masonry, are so as to form conduits, in each of which a waterproof tube is placed, having within it binder material, preferably comprising syrup of cement. As in the previous case, alternatively, similar tubing may also be used in rubber or silicone material. In such a case, said piping has to be juxtaposed in the duct before being juxtaposed (laying side by side) and compressing the gutter against which it was previously placed. As another alternative, expansion resins or other polymer or cement based foams may be used to seal an air box created between two adjacent masonry.

Além disso, de forma semelhante ao caso precedente, a interface entre a parte de retenção 7 e a abóboda superior 5 é tapada com material ligante. Em particular, o referido material ligante compreende uma primeira injecção de betão e uma segunda injecção de calda de cimento. Finalmente, cada cantaria de cada parte de retenção superior é revestida com um revestimento à prova de água feito em PVC. 10 ΕΡ2364399Β1Further, similarly to the preceding case, the interface between the retaining portion 7 and the upper dome 5 is covered with binder material. In particular, said binder material comprises a first injection of concrete and a second injection of cement mix. Finally, each stanchion of each upper retention portion is coated with a waterproof coating made of PVC. 10 ΕΡ2364399Β1

Assim, justapondo (colocando lado a lado) em sequência tantos módulos pré-fabricados descritos acima quantos os necessários, dependendo do comprimento de escavação exigido para a construção do túnel, obtém-se um revestimento modular que é objecto do presente invento. 0 revestimento modular é obtido de acordo com um processo, sendo também objecto do presente invento, descrito a seguir. 0 processo de fabrico do revestimento modular compreende um passo de colocação, para cada movimento do muro de suporte do túnel (avanço de cabeceira) , de um ou mais módulos pré-fabricados, tal como descrito em detalhe acima.Thus, by juxtaposing (by side-by-side) sequencing as many pre-fabricated modules described above as necessary, depending on the length of excavation required for the construction of the tunnel, a modular coating is obtained which is the subject of the present invention. The modular coating is obtained in accordance with a process and is the subject of the present invention, described below. The manufacturing process of the modular liner comprises a step of placing, for each movement of the tunnel support wall (bedside feed), one or more prefabricated modules, as described in detail above.

Fazendo referência à figura 4, o referido passo de colocação compreende um passo de disposição do elemento de base 6 em correspondência com uma base inferior respectiva 41. 0 passo de disposição do elemento de base 6 compreende um passo de colocação do referido elemento 6 numa posição dobrada, para que a charneira 12 assente ao longo do eixo 10 de simetria da secção 11. Tomar-se-á em consideração que o elemento de base 6 é colocado próximo do muro de suporte do túnel por meio de equipamento de preensão, montado de preferência em carros, tal como gruas com movimento autónomo ou outro tipo de carros com movimento autónomo, bem conhecidos no estado actual da arte e, desta forma, ao alcance do perito no ramo.Referring to Figure 4, said locating step comprises a step of arranging the base member 6 in correspondence with a respective lower base 41. The arranging step of the base member 6 comprises a step of placing said member 6 in a position folded so that the flap 12 rests along the axis 10 of symmetry of the section 11. It will be appreciated that the base member 6 is placed close to the tunnel support wall by means of gripping equipment mounted from preferably in cars, such as autonomous cranes or other type of autonomously moving cars, well known in the art, and thus within the reach of the skilled person.

Depois, o referido passo de colocação compreende um passo de assentamento do elemento base 6 para o dispor em suporte da base inferior 41, tal como está ilustrado na 11 ΕΡ2364399Β1 figura 5. A seguir, fazendo referência à figura 6, a charneira 12 é bloqueada por vazamento de betão, para evitar o desvio relativo entre as cantarias de base, como já foi aqui realçado.Then, said laying step comprises a step of seating the base member 6 to dispose it in support of the lower base 41, as is shown in figure 11. Next, referring to figure 6, the hinge 12 is locked by casting concrete, in order to avoid the relative deviation between the basic masonry, as has already been emphasized here.

Em alternativa, fazendo referência à figura 7, no caso das cantarias de base 8, 9 estarem separadas entre si e também de forma especular, o passo de dispor o elemento de base compreende um passo de acoplamento das referidas cantarias em correspondência com o eixo vertical 10 de simetria, dispondo-as em suporte da base inferior 41. As cantarias são acoplados no local, de preferência por junção com um vazamento suplementar, ou encavilhamento para a junta de charneira. Como alternativa, no caso de uma geometria especifica da secção do túnel o permitir, todo o elemento base poderia ser transportado e assente no local, mesmo numa cantaria única (por exemplo, nas partes de extremidade de túneis artificiais).Alternatively, with reference to figure 7, in the case of the base cutlery 8, 9 are separated from each other and also in a specular manner, the step of arranging the base element comprises a step of coupling said cutlery in correspondence with the vertical axis 10 by arranging them in support of the lower base 41. The carvings are engaged in place, preferably by joining with a further leak, or engaging the flap joint. Alternatively, if a tunnel section specific geometry so permits, the entire base element could be transported and laid in place, even in a single stonework (for example, in the end parts of artificial tunnels).

Fazendo referência à figura 8 seguinte, ao passo de colocação do elemento de base 6 (para o qual na figura a cantaria 9 está ilustrada numa vista em planta) segue-se um passo de execução do seu correcto posicionamento altimétrico e planimétrico. Mais especificamente, o referido posicionamento altimétrico e planimétrico é executado em cada cantaria (por questões de brevidade, apenas a cantaria 9 está ilustrada na figura) por meio de quatro macacos hidráulicos, cada um identificado pelo número de referência 90, colocados substancialmente nos vértices de uma base deste. A figura 8 ilustra o caso de um solo firme, capaz de suportar com segurança pelo menos uma carga unitária estimada como sendo igual a cerca de 2,5/5 kg/cm2. Os macacos hidráulicos 90 estão aptos a accionar chapas metálicas 12 ΕΡ2364399Β1 assentes directamente no solo, após nivelação de uma camada fina de areia, de preferência entre 5/10 cm, adequadamente endurecida e homogeneizada com o chão subjacente por polvilhamento com cimento ou materiais semelhantes.Referring to Figure 8 below, the step of placing the base element 6 (for which in the figure the stonework 9 is shown in plan view) there follows a step of executing its correct altimetric and planimetric positioning. More specifically, said altimetric and planimetric positioning is performed in each stonework (for brevity, only stonework 9 is shown in the figure) by means of four hydraulic jacks, each identified by reference numeral 90, placed substantially at the vertices of a basis of this. Figure 8 shows the case of a firm soil, capable of safely supporting at least one unit load estimated to be about 2.5 / 5 kg / cm 2. The hydraulic jacks 90 are operable to drive metal plates 12 ΕΡ2364399Β1 directly to the ground, after leveling a thin layer of sand, preferably between 5/10 cm, suitably hardened and homogenized with the underlying floor by dusting with cement or the like.

Em vez disso, a figura 9 seguinte ilustra o caso de um chão relativamente macio e/ou húmido. Também nesse caso, o correcto posicionamento altimétrico e planimétrico do elemento de base 6 é executado com o auxilio de macacos hidráulicos 90' (apenas um está visível na figura) colocados tal como no caso precedente. Estão também aptos a accionar chapas metálicas assentes em caixões respectivos 91 colocados no chão. De preferência, se o chão for particularmente deformado, será possível haver ainda o auxílio de barras metálicas 92 proporcionadas com pontos auto-perfurantes de modo a perfurar o chão alguns metros até se adquirir a necessária capacidade de suporte de carga em ligação com as cargas que lhe estão alocadas. Consequentemente, é aconselhável testar no local a capacidade de suporte de carga das barras com testes de carga adequados.Instead, Figure 9 below illustrates the case of a relatively soft and / or moist floor. Also in this case, the correct altimetric and planimetric positioning of the base element 6 is performed with the aid of hydraulic jacks 90 '(only one is visible in the figure) placed as in the previous case. They are also capable of driving metal plates based on respective coffers 91 placed on the floor. Preferably, if the floor is particularly deformed, it will be possible to further aid the metal bars 92 provided with self-piercing points so as to pierce the floor a few meters until the necessary load bearing capacity is achieved in connection with the loads you are allotted. Consequently, it is advisable to test on site the load bearing capacity of the bars with suitable load tests.

Em ambos os casos, para solo macio, assim como para solo não macio, após se ter executado um assentamento firme das chapas metálicas, os quatro macacos com os quais cada cantaria é proporcionada serão actuados para colocar em posição todo o elemento de base. Tomar-se-á em consideração que a selecção dos macacos é aqui dada como exemplo, e não para efeitos limitativos, uma vez que poderiam ser substituídos por dispositivos baseados em sistema de porca-fuso, bem conhecidos no actual estado da arte, accionados directamente pelo intradorso da cantaria: uma tal selecção 13 ΕΡ2364399Β1 seria mais económica, embora em prejuízo da simplicidade e rapidez de operação. A figura 10 ilustra, sempre como exemplo, a cantaria 9 numa vista lateral. 0 método que é objecto do presente invento compreende ainda um passo de aplicação de um revestimento de tela reforçada com PVC, ilustrado na figura pela referência 60, protegida de possíveis danos por uma camada de tecido não tecido, que é colocada na cantaria 9 de modo a apresentar uma parte restante 61, apta a ser selada a quente com uma parte restante 61' de uma cantaria 9" consecutiva a esta. As partes restantes seladas a quente 61 e 61' são subsequentemente reintroduzidas dentro de uma abertura 63 presente entre dois elementos de base consecutivos. Tomar-se-á em consideração que o referido procedimento será executado para cada cantaria do elemento de base, e mais genericamente para cada elemento de base de cada módulo pré-fabricado ajustado para suporte do túnel, para cada movimento do muro de suporte do túnel (avanço de cabeceira) deste.In both cases, for soft soil, as well as for non-soft soil, after a firm laying of the metal sheets has been performed, the four jacks with which each stonework is provided will be actuated to bring the entire base element into position. It will be appreciated that the selection of jacks is given by way of example here, and not for limiting purposes, since they could be replaced by devices based on a screw-nut system, well known in the present state of the art, driven directly by the overtone of the stonework: such a selection 13 ΕΡ2364399Β1 would be more economical, albeit at the expense of simplicity and speed of operation. Figure 10 shows, by way of example, the stonework 9 in a side view. The method which is the object of the present invention further comprises a step of applying a PVC reinforced fabric coating, shown in the figure by reference 60, protected from possible damages by a layer of nonwoven fabric, which is placed in the stonework 9 so as to to have a remaining part 61, apt to be heat-sealed with a remaining part 61 'of a stonework 9 " consecutive to this. The remaining heat sealed portions 61 and 61 'are subsequently reintroduced into an aperture 63 present between two consecutive base members. It will be appreciated that said procedure will be performed for each masonry of the base member, and more generally for each base element of each prefabricated module tunnel-supported, for each movement of the tunnel support wall (headrest) of this.

Depois, o processo que é objecto do presente invento compreende um passo de fixação do elemento de base 6 em correspondência com a base inferior 41. Uma tal fixação é obtida por injecção de material ligante, compreendendo de preferência betão tornado adequadamente fluido por meio de agente de fluidificação, com uma caixa de ar 70 presente entre o elemento de base 6 e a base de fundo 41, tal como está indicado na figura. De preferência, aceleradores adequados serão ainda adicionados ao referido betão, para acelerar o tempo de endurecimento e conseguir-se, no período de tempo mais curto possível, a firmeza de um bom solo (aproximadamente igual a 2,5/5 kg/cm2) . O betão, não tendo 14 ΕΡ2364399Β1 função estrutural real, mas simplesmente a de espessamento, poderia apresentar uma resistência à compressão comparável à de uma massa envolvente, e poderia, assim, ser substituído por espumas químicas ou argamassas de cimento atenuadas com agentes de aeração ou agentes de geração de espuma.Thereafter the process which is the subject of the present invention comprises a step of attaching the base member 6 in correspondence with the lower base 41. Such an attachment is obtained by injection of binder material, preferably comprising concrete rendered suitably fluid by means of an agent with an air box 70 present between the base member 6 and the bottom base 41, as indicated in the figure. Preferably, suitable accelerators will be further added to said concrete, to accelerate the set time, and to achieve, in the shortest possible time, the firmness of a good soil (approximately equal to 2.5 / 5 kg / cm 2) . Concrete, having no actual structural function but simply thickening, could have a compressive strength comparable to that of a surrounding mass, and could therefore be replaced by chemical foams or cement mortars attenuated with aerating agents or foaming agents.

No caso da presente cantaria ser fabricada em fábricas temporárias instaladas perto do local da obra, e não tendo, por isso, quaisquer nervuras de reforço, o vazamento de então é substituído, de preferência, devido aos volumes e espessuras reduzidos envolvidos, por injecções de caídas de fluido (injecção primária) sempre acrescentados adequadamente com agentes de aceleração; em ambos os casos acima, no entanto, subsequentemente ao assentamento do betão e da calda, opcionalmente mesmo após cada montagem de calota, uma injecção secundária de betão a uma pressão média (de preferência na proximidade dos 10/20 bar) deveria ser executada para se conseguir a oclusão perfeita de qualquer folga residual entre a cantaria e o solo; os vazamentos e injecções acima serão executados em toda a superfície de interface entre estrutura e solo, para todo o desenvolvimento do elemento de base. O passo de tamponar a caixa de ar é executado, de preferência, subsequentemente à vedação a quente e à reintrodução das partes restantes dentro da abertura.In the event that the present masonry is manufactured in temporary factories installed near the site of the work, and therefore having no reinforcing ribs, then the casting is preferably replaced by the reduced volumes and thicknesses involved, by injections of fluid drops (primary injection) always adequately added with accelerating agents; in both cases above, however, subsequent to the setting of the concrete and the syrup, optionally even after each shell assembly, a secondary injection of concrete at a medium pressure (preferably in the vicinity of 10/20 bar) should be performed for if perfect occlusion of any residual gap between the stonework and the ground is achieved; the above leaks and injections will be performed across the interface surface between structure and soil, for the entire development of the base element. The step of buffering the air box is preferably performed subsequent to hot-sealing and reintroducing the remaining portions into the aperture.

Finalmente, a cantaria 9 será vedada a uma cantaria adjacente por injecção de calda dentro do tubo expansível localizado dentro da conduta acima descrita 50.Finally, stonework 9 will be sealed to an adjacent stonework by injection of syrup into the expandable tube located within the above-described conduit 50.

Para fixação do elemento de base na base de fundo respectiva, o processo que é objecto do presente invento 15 ΕΡ2364399Β1 prevê, com referência à figura 11, um passo de colocação da parte de retenção superior 7 em contacto com o elemento de base, pra conferir um formato substancialmente anular ao módulo pré-fabricado.For attachment of the base member to the respective bottom base, the process which is the subject of the present invention ΕΡ2364399Β1 provides, with reference to Figure 11, a step of placing the upper holding part 7 in contact with the base element, to check a substantially annular shape to the prefabricated module.

Sempre com referência à figura 11, o referido passo de colocação é executado colocando a parte superior em correspondência com a abóboda superior respectiva 5 numa posição semiaberta em carros montados em guias laterais e subsequentemente elevados no local por meio de macacos hidráulicos 80, 81.Referring now to Fig. 11, said positioning step is performed by placing the upper part in correspondence with the respective upper vault 5 in a half-open position in cars mounted on side guides and subsequently raised in place by hydraulic jacks 80, 81.

Em alternativa, com referência às figuras 12-12g seguintes, o referido passo de colocação da parte de retenção superior é executada por meio de instalação, numa posição semiaberta, de um carro com movimento autónomo ou rebocado 90. O cabo 90, graças ao sistema de accionamento baseado em pistões hidráulicos, executa o movimento da parte de retenção 7 e o seu posicionamento no elemento de base, graças à relativa mobilidade das duas cantarias 18 e 19 obtida pela ligação da charneira 17.As an alternative, with reference to Figures 12-12g below, said step of placing the upper retaining part is performed by means of installing, in a semi-open position, a carriage with autonomous or towed movement 90. The cable 90, thanks to the system engages the movement of the retaining part 7 and its positioning on the base element, thanks to the relative mobility of the two cutlery 18 and 19 obtained by the connection of the flap 17.

Como outra alternativa, o posicionamento da parte de retenção superior poderia ser executada de acordo com métodos diferentes. Como exemplo não limitativo, as cantarias superiores que formam a parte de retenção superior poderiam ser: • executadas em correspondência com o muro de suporte (avanço de cabeceira) e assentes directamente no local por meio de braços mecânicos ou carros adequados (figura 13); 16 ΕΡ2364399Β1 • executadas até ao muro de suporte, unidos por cima por charneira e assentes directamente no local por meio de braços mecânicos montados em carros de movimento autónomo ou pendurados nos carros (figura 14); • transportadas até ao muro de suporte enquanto unidos por charneira ao elemento de base formado numa peça, e assentes no local por meio de equipamento hidráulico para abertura das mesmas cantarias; e ainda transportadas até ao muro de suporte por meio de carros adequados figuras (15a-15c); • transportadas para o movimento do muro de suporte (avanço de cabeceira) enquanto unidas por charneiras ao elemento de base formado por duas peças, e assentes no local (instaladas) com metodologias análogas às realçadas acima (figuras 16a-16c); • o elemento de cantaria de base transportado para o muro de suporte enquanto unido por charneiras a cantaria da calote formado numa peça (figuras 17a-17c); e, finalmente • as últimas figuras, 18 e 19, ilustram duas hipóteses de carro para o deslocamento (transporte e assentamento) das cantarias acima. AO dispor a parte de retenção superior em correspondência com a abóboda superior respectiva, o processo que é tema do presente invento prevê, agora com referência à figura 20 seguinte, um passo de impermeabilizar cada cantaria da parte da retenção superior por meio de uma 17 ΕΡ2364399Β1 tela reforçada com PVC 100, apresentando também uma parte superior apta a ser selada a quente com uma parte restante relacionada com uma tela da cantaria adjacente a esta. De uma forma totalmente análoga ao caso precedente, as referidas partes seladas a quente serão reintroduzidas dentro de um abertura presente entre dias cantarias adjacentes entre si.As a further alternative, the positioning of the upper retention portion could be performed according to different methods. As a non-limiting example, the upper masonry forming the upper retaining part could be: • made in correspondence with the support wall (bedside feed) and laid directly on the site by means of suitable mechanical arms or carriages (Figure 13); 16 ΕΡ2364399Β1 • made up to the support wall, joined together by hinges and placed directly on the spot by means of mechanical arms mounted on cars of autonomous movement or hung on the cars (figure 14); • transported to the support wall while hinged to the base member formed in one piece, and seated in place by hydraulic equipment for opening the same masonry; and further transported to the support wall by means of suitable carriages figures (15a-15c); • transported for the movement of the supporting wall (bedside feed) while joined by hinges to the base element formed of two parts, and laid in place (installed) with methodologies similar to those highlighted above (Figures 16a-16c); • the base stonework element conveyed to the support wall while hingedly joining the cannister of the cannula formed in one part (Figures 17a-17c); and finally • the last figures, 18 and 19, illustrate two carriage hypotheses for the displacement (transport and settlement) of the above masonry. By providing the upper retaining portion in correspondence with the respective upper dome, the process which is the subject of the present invention provides, now with reference to the following figure 20, a step of waterproofing each stonework of the upper retaining part by means of a ΕΡ2364399Β1 PVC-reinforced fabric 100, also having an upper part capable of being heat sealed with a remainder related to a fabric of the stonework adjacent thereto. In a manner wholly analogous to the preceding case, said heat-sealed portions will be reintroduced within an aperture present between adjacent days adjacent to each other.

Sempre de uma forma análoga ao caso acima descrito relacionado com o elemento de base, o processo que é objecto do presente invento compreende, subsequentemente, um passo de fixação da referida parte de retenção superior por meio de injecção de material ligante, compreendendo de preferência betão, dentro de uma caixa de ar localizada em correspondência com a interface entre a parte de retenção superior e a abóboda superior respectiva, e em particular dentro da manga 101 da cantaria localizada entre duas nervuras principais. Uma tal manga, aumentando de volume devido à injecção sob pressão de betão ou de outras massas, substâncias geradoras de espuma ou outros elementos de aeração adequados mencionados acima, irá aderir à superfície 5 da abóboda superior gerando uma coacção entre o módulo pré-fabricado e a parede do túnel. A cantaria 18 será depois selada a uma cantaria 18' adjacente a esta por meio de injecção de massa (de preferência do tipo "buli flex") num tubo expansível 110 colocado dentro da conduta.In an analogous manner to the case described above relating to the base element, the process which is the subject of the present invention subsequently comprises a step of securing said upper retaining part by means of injection of binder material, preferably comprising concrete , within an air box located in correspondence with the interface between the upper retaining portion and the respective upper dome, and in particular within the stump sleeve 101 located between two major veins. One such sleeve, increasing in volume due to the injection under pressure of concrete or other suitable masses, foam generating substances or other aeration elements mentioned above, will adhere to the surface 5 of the upper dome generating a constraint between the prefabricated module and the wall of the tunnel. The stonework 18 will then be sealed to a stanchion 18 'adjacent thereto by mass injection (preferably of the " buli flex " type) into an expandable tube 110 placed within the conduit.

Finalmente, será executada uma segunda injecção de calda de cimento 111 para se obter uma adesão completa entre a parte de retenção superior 7 e a abóboda superior respectiva 5. No caso de uma secção rectangular, na presença de um 18 ΕΡ2364399Β1 volume de tamponamento reduzido, é possível operar a solidarização cantaria-solo, analogamente ao que foi descrito para o elemnto de base, com uma única injecção de calda ou de massas leves, para além da tela à prova de água.Finally, a second injection of cement slurry 111 will be performed to achieve complete adhesion between the upper retaining portion 7 and the respective upper vault 5. In the case of a rectangular section, in the presence of a reduced buffer volume, it is possible to operate the soil-soil bonding, analogously to that described for the base element, with a single injection of syrup or light masses, in addition to the waterproof screen.

De preferência, antes de passar para a segunda fase de escavação para o movimento do muro de suporte (avanço de cabeceira), será aconselhável aplicar à maior parte da superfície de extradorso do elemento de base um ou mais elementos de reforço, compreendo, por exemplo, materiais resilientes ou chapas de aço, para os proteger do desgaste e danos decorrentes de demolição e carga em camiões dos materiais de demolição.Preferably, prior to moving to the second excavation stage for the movement of the support wall (bedside feed), it will be advisable to apply to most of the extrusion surface of the base member one or more reinforcement elements, for example , resilient materials or steel plates to protect them from wear and tear and demolition damage.

No cado de um muro de suporte instável e, desta forma, na hipótese de se ter de executar consolidação/retenção do muro de suporte antes da fase de escavação, logo que haja consolidação será possível executar a escavação da primeira secção (cerca de 1,5 m) e o assentamento das duas cantarias pré-montados do elemento de base com metodologias análogas às descritas acima; subsequentemente, no caso de a situação não permitir a operação com segurança, o revestimento temporário ou de primeira fase poderia ser executada com o sistema tradicional (injecção de betão e nervuras metálicas) posicionadas lateralmente por cima do elemento de base numa posição para trás para permitir a montagem subsequente das cantarias superiores. Logo que todo o campo (9-12 m) tenha sido consolidado, será possível executar em total segurança a montagem do revestimento final da abóboda superior e a sua solidarização com o revestimento da primeira fase assente por trás deste, funcionando sempre na forma acima descrita. 19 ΕΡ2364399Β1In the case of an unstable support wall and, in this way, in the case of having to perform consolidation / retention of the support wall before the excavation phase, as soon as it is consolidated it will be possible to perform the excavation of the first section (about 1, 5 m) and the laying of the two pre-assemblies of the base element with methodologies similar to those described above; subsequently, if the situation does not allow safe operation, the temporary or first stage coating could be performed with the traditional system (injection of concrete and metal ribs) positioned laterally above the base element in a backward position to allow the subsequent assembly of upper masonry. Once the whole field (9-12 m) has been consolidated, it will be possible to perform in complete safety the assembly of the top coat of the upper dome and its affiliation with the coating of the first stage laid behind it, always functioning in the form described above . 19 ΕΡ2364399Β1

Como uma alternativa, o revestimento provisório poderia ser executado mesmo antes de escavar o volume que tem de alojar o elemento de base e, na forma tradicional, executar o revestimento de primeira fase (injecção de betão e nervuras metálicas) para todo o campo, e sé executar subsequentemente o assentamento das cantarias de base e cantarias superiores de acordo com os modos acima descritos; já esta metodologia, de facto, constituiria uma grande poupança, quer em termos de tempo quer de custos, na execução do revestimento final, uma vez que a paragem de actividade no muro de suporte, consequente com o tempo necessário para fabricar o elemento de base, seria muito menor; além disso, a duração de execução do revestimento final da abóboda superior seria muito menor, devido ao facto das operações de posicionamento dos reforços de metal (quando previstos), cofragem, vazamento, descofragem de toda a abóboda não serem mais necessárias.As an alternative, the provisional coating could be performed even before digging the volume that has to house the base member and, in the traditional manner, perform the first stage coating (concrete injection and metal ribs) for the entire field, and it is subsequently possible to perform the laying of the upper masonry and upper masonry according to the methods described above; since this methodology would in fact constitute a great saving both in terms of time and costs in the execution of the final coating, since the stopping of activity in the support wall, consequent with the time required to manufacture the base element , would be much smaller; moreover, the execution time of the top coating of the upper dome would be much smaller, because the positioning operations of the metal reinforcements (when provided), formwork, casting, and dewatering of the whole dome are no longer necessary.

Em condições de muro de suporte estável, como alternativa ao modo descrito acima, poderia ser possível funcionar do modo seguinte: logo que a escavação tenha sido feita, é executada uma montagem provisória das duas cantarias, mesmo antes do posicionamento das cantarias de base; com referência à última figura 21, isto é possível colocando cantarias superiores por meio de pregagem 150 colocadas em cima da escavação; logo que o movimento do muro de suporte (avanço de cabeceira) tenha sido feito, em tempo devido as cantarias de base serão colocadas e apenas depois disto, quando esta última operação for concluída, o posicionamento final das cantarias superiores pode ser executado, baixando-as até assentarem num elemento de base; finalmente as referidas cantarias serão unidos à parede da escavação de uma forma análoga à descrita acima. 20 ΕΡ2364399Β1Under stable support wall conditions, as an alternative to the method described above, it may be possible to operate as follows: as soon as the excavation has been made, a provisional assembly of the two masonry structures is performed, even before the positioning of the base masonry; with reference to the last figure 21, this is possible by placing upper carriages by nailing 150 placed on top of the excavation; as soon as the movement of the support wall (bedside feedrate) has been made, in due time the basic masonry will be placed and only after this, when this last operation is completed, the final positioning of the upper masonry can be executed, to be based on a basic element; finally said carvings will be joined to the wall of the excavation in a manner analogous to that described above. 20 ΕΡ2364399Β1

Nas extremidades de um túnel lateral, além das anteparas dos trabalhos de entrada, é por vezes necessário executar uma secção de túnel artificial por meio de remoção preventiva de terras mortas e subsequente aterro.At the ends of a side tunnel, in addition to the bulkheads of entry work, it is sometimes necessary to perform an artificial tunnel section by means of preventive removal of dead land and subsequent landfill.

Nestes casos, são possíveis as mesmas operações acima referidas, ainda que com algumas simplificações: • se o pré-fabrico de cantarias ocorrer no local, ou em instalações não muito afastadas do local, é possível tornar num peça quer o elemento de base completo quer a parte de retenção superior; as cantarias podem ser assentes simplesmente por meio de uma grua com movimento autónomo; • no caso de cantarias monolíticas, a formação de nervuras podia ser omitida para se obter uma secção transversal de cantaria, quer para o elemento de base quer para a parte de retenção superior, do tipo rectangular e, para este último, sem o tubo em PVC; nesse caso, sempre para a parte superior, será possível executar em correspondência com o extradorso uma outra laje em betão reforçado para ligação entre cantarias, laje que será subsequentemente impermeabilizada e adequadamente protegida, de acordo com metodologias utilizadas vulgarmente no estado actual da arte; nesse momento, a estrutura está pronta para o revestimento final subsequente. 0 presente invento foi descrito com referência a uma forma de realização preferida. Deve entender-se que poderão existir outras forma de realização, caindo todas no conceito 21 ΕΡ2364399Β1 do referido invento, e estando todas compreendidas no âmbito de protecção das reivindicações seguintes.In these cases, the same operations as described above are possible, albeit with some simplifications: • if precasting takes place on site or in installations not far from the site, it is possible to make a part either the complete base element or the upper retention portion; the masonry can be set simply by means of a crane with autonomous movement; • in the case of monolithic masonry, the formation of ribs could be omitted in order to obtain a cross-section of masonry, either for the base element or for the upper retaining part, of the rectangular type and, for the latter, without the tube in PVC; in this case always to the upper part, it will be possible to perform in correspondence with the extruder another reinforced concrete slab for connection between masonry, slab which will subsequently be waterproofed and suitably protected, according to methodologies commonly used in the current state of the art; at that time, the structure is ready for the subsequent final coating. The present invention has been described with reference to a preferred embodiment. It will be understood that there may be other embodiments, all falling within the concept 21A-23364399Β1 of the said invention, and all being within the scope of protection of the following claims.

Lisboa, 23 de Maio de 2013 22Lisbon, May 23, 2013 22

Claims

A prefabricated module (3) for a modular lining of the inner walls of a tunnel (2) having a section (11) apt to be placed to support a respective part of said tunnel walls (40) ( 2) consecutively with respect to another prefabricated module (3 ') adjacent thereto along an axial driving direction, in a structurally independent manner with respect to the latter, wherein each module (3, 3' comprises: a base element (6); An upper retaining part (7) being connectable to said base element (6); Means (15) for connecting between said base member (6) and said upper retaining portion (7); said base member (6) being the upper retaining portion (7) so as to provide said prefabricated module (3, 3 ') with a substantially annular shape when connected to each other, characterized in that said retaining member (6) is constituted by a pair of base frames (8, 9) apt to be disposed on a lower base (41) of said respective inner wall part (40) of the tunnel (2), symmetrically with respect to an axis (10) of symmetry of said section (11). 1 ΕΡ2364399Β1

A prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim, wherein said base element (6) has a shape having a substantially C-shaped section.

The prefabricated module (3, 3 ') according to claim 1 or 2, wherein said upper retaining portion (7) has a shape having a substantially circular half-crown shaped section.

A prefabricated module (3, 3 ') according to any preceding claim, in which said base frames (8, 9) are connected together by the first connecting means (12) arranged in correspondence with said axis vertical.

A prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim, wherein said first connecting means (12) comprises a first flap (12).

A prefabricated module (3, 3 ') according to any preceding claim, wherein said upper retaining part (7) comprises a pair of upper frameworks (18, 19) apt to be arranged in a top dome (5). ) of said respective inner wall part of the tunnel (2) symmetrically with respect to a vertical axis (10) of symmetry of said section (11).

A prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim, in which said upper frames (18, 19) are connected to each other by second connecting means (17) arranged in correspondence with said vertical axis ( 10). 2 ΕΡ2364399Β1

A prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim, wherein said second connecting means (17) comprises a second flap (17).

A prefabricated module (3, 3 ') according to any of claims 6 to 8, wherein each stanchion (8, 9, 18, 19) has a section (31, 37) comprising two side faces ), each having a zone defining a respective recess (34, 35).

A prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim, in which each stanchion (9) is able to form a transverse conduit (50) with a stanchion (9') of a prefabricated module ( 3 ') consecutive to the latter, by juxtaposition of the respective recesses (34, 34') facing each other.

A prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim, in which, inside each duct (30), an expanded water resistant screen tube is placed by injection of a binder material.

Modular retaining wall liner interiors, said modular liner comprising a plurality of prefabricated modules (3, 3 ') according to any one of claims 1 to 11.

A method for a modular retaining lining of the inner walls of a tunnel (2), said method comprising a step for placing, for each support wall of said tunnel (2), one or more pre-fabricated modules ( 3, 3 ') according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tunnel (2) has, for each support batt, a section (11) having a lower base (41) and an upper dome (5) , wherein said positioning step comprises the steps of: arranging a substantially C-shaped base member (6) in correspondence with a respective lower base (41) of said tunnel (2); Securing said base member (6) to said lower base (41); • arranging a top retaining part (7) along the respective upper dome (5) and in contact with said base element (6) to provide a prefabricated module (3, 3 ') with a substantially annular shape; - securing said upper retaining part (7) in correspondence with said upper dome (5), in which said base element (6) is constituted by a pair of carvings (8, 9) connected by a hinge (12); ), said step consisting of arranging a base member (6) comprising a step of placing said base member (6) in a folded position so that said hinge (12) is substantially along a the vertical axis (10) of symmetry of said section (11), and a next step is to place said base element (6) to dispose it in support of said respective lower base (41) of said tunnel (2). 4 ΕΡ2364399Β1

A method for the modular retaining lining of the inner walls of a tunnel (2) according to the preceding claim, in which the step of placing said base element (6) is followed by a step consisting of blocking said flap (12) by concrete casting.

A method for the modular retaining lining of the inner walls of a tunnel (2) according to any one of claims 13 to 14, wherein said base element (6) comprises a pair of disjoint and specular masonry (8) between The method according to any one of the preceding claims, characterized in that said base member (6) comprises a step of coupling said carvings (8, 9) in correspondence with a vertical axis (10) of symmetry of said section (11), by supporting them in a lower part of the lower base (41) of the walls of said tunnel (2).

A method for the modular retaining lining of the inner walls of a tunnel (2) according to any of claims 13 to 15, wherein said step consisting of arranging said base element (6) is followed by a step (8, 9) with the aid of hydraulic jacks (90) placed at the level of its bottom.

A method for the modular retaining lining of the inner walls of a tunnel (2) according to any one of claims 13 to 16, further comprising a step of waterproofing said base member (6) by applying a reinforced screen coating with PVC 5 ΕΡ2364399Β1 protected by a layer of non-woven fabric, said sealing step being carried out subsequently to said step consisting of arranging said base element (6) in correspondence with the respective lower base (41) and preceding said which step consists in securing said base element (6) to said lower base (41). Lisbon, May 23, 2013 6