ES2410367T3

ES2410367T3 - Interior lining for tunnels

Info

Publication number: ES2410367T3
Application number: ES09797163T
Authority: ES
Inventors: Giampaolo Capaldini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2013-07-01
Anticipated expiration: 2029-12-01
Also published as: DK2364399T3; EP2364399B1; HRP20130592T1; PT2364399E; IT1392239B1; EP2364399A1; ITRM20080650A1; PL2364399T3; SI2364399T1; WO2010064193A1

Abstract

Un módulo prefabricado (3) para un revestimiento modular para paredes interiores de retención de un túnel(2) provisto de una sección (11), apto para ser instalado para sostener una parte respectiva de dichas paredes (40)del túnel (2) consecutivamente con respecto a un módulo prefabricado adicional (3') adyacente al mismo a lo largode una dirección de perforación axial y de una manera estructuralmente independiente con respecto a la última,cada módulo (3, 3') comprendiendo: - un elemento de base (6); - una parte de retención superior (7), que se puede conectar con dicho elemento de base (6); - medios (15) para la conexión entre dicho elemento de base (6) y dicha parte de retención superior (7); dicho elemento de base (6) y dicha parte de retención superior (7) siendo de tal tipo que proporcionan a dichomódulo prefabricado (3, 3') una forma sustancialmente anular cuando están conectados entre ellos, caracterizadoporque dicho elemento de base (6) comprende un par de sillares de la base (8, 9) aptos para ser dispuestos en unabase inferior (41) de dicha parte respectiva de la pared interior (40) del túnel (2), simétricamente con respecto a uneje vertical (10) de simetría de dicha sección (11).A prefabricated module (3) for a modular lining for interior walls retaining a tunnel (2) provided with a section (11), suitable for being installed to hold a respective part of said walls (40) of the tunnel (2) consecutively with respect to an additional prefabricated module (3 ') adjacent thereto along an axial drilling direction and in a structurally independent manner with respect to the latter, each module (3, 3') comprising: - a base element ( 6); - an upper retention part (7), which can be connected to said base element (6); - means (15) for the connection between said base element (6) and said upper retaining part (7); said base element (6) and said upper retention part (7) being of such type that they provide the prefabricated dichomodule (3, 3 ') with a substantially annular shape when connected to each other, characterized in that said base element (6) comprises a pair of ashlars of the base (8, 9) suitable to be arranged in a lower base (41) of said respective part of the inner wall (40) of the tunnel (2), symmetrically with respect to vertical symmetry joint (10) of said section (11).

Description

Revestimiento interior para túneles Interior lining for tunnels

5 La presente invención se refiere a un revestimiento modular para túneles excavados con procedimientos tradicionales, que comprende módulos reforzados de hormigón prefabricados y a un procedimiento para la fabricación de dicho revestimiento interior. The present invention relates to a modular cladding for tunnels excavated with traditional procedures, comprising reinforced precast concrete modules and to a process for manufacturing said inner cladding.

Historia de la tecnología History of technology

10 La presente invención encuentra aplicación en el campo de la realización de túneles, para túneles excavados mediante sistemas convencionales, por ejemplo, explosivos o herramientas montadas en un brazo tales como un pilón, una rueda cortante, una escarificadora de un diente individual, una excavadora topo de carretera, etc. The present invention finds application in the field of tunneling, for tunnels excavated by conventional systems, for example, explosives or tools mounted on an arm such as a pylon, a cutting wheel, a single tooth scarifier, an excavator road mole, etc.

15 A partir de un punto fijo de construcción, los diversos terrenos implicados en la realización de un túnel generalmente se agrupan bajo diferentes categorías dependiendo del grado de estabilidad del muro frontal o la cara del túnel: 15 From a fixed point of construction, the various lands involved in the construction of a tunnel are generally grouped under different categories depending on the degree of stability of the front wall or the face of the tunnel:

1) cara estable: cuando la pared por debajo de la excavación y el núcleo del terreno que descansa por detrás todavía pendiente de ser excavado se auto sostiene (debido a la capacidad del terreno a efectuar el conocido "efecto 1) stable face: when the wall below the excavation and the core of the ground that rests behind still pending excavation is self-supporting (due to the ability of the terrain to effect the known "effect

20 de arco"), manteniendo la superficie del hueco en un equilibrio estático a largo plazo y cuando no ocurre una liberación significante de material en el perfil de la sección excavada; 20 "), keeping the surface of the hole in a long-term static equilibrium and when there is no significant release of material in the profile of the excavated section;

2) cara estable a medio plazo: cuando las condiciones estáticas del apartado 1) se mantienen únicamente durante un periodo de tiempo más allá del cual, tanto debido a la variación en las condiciones químico físicas del 2) stable face in the medium term: when the static conditions of section 1) are maintained only for a period of time beyond which, both due to the variation in the physical chemical conditions of the

25 suelo como a su mero aflojamiento debido a la excavación, las condiciones geo-mecánicas del terreno sufren deterioro y una alteración de tal modo que hacen inestable la cara, junto con una parte más o menos significante del núcleo del terreno que descansa por detrás, con la pérdida ocasionada de la capacidad del terreno de efectuar el efecto arco; 25 ground as with its mere loosening due to excavation, the geo-mechanical conditions of the terrain suffer deterioration and an alteration in such a way that they make the face unstable, together with a more or less significant part of the core of the ground that rests behind, with the loss caused by the ability of the terrain to effect the arc effect;

30 3) cara inestable: cuando, inmediatamente después de la excavación, la cara y el núcleo que descansa por detrás pierden su estabilidad estática generando una extrusión del terreno real y libera cantidades consistentes de material en el interior del hueco. 30 3) unstable face: when, immediately after the excavation, the face and the core that rests behind lose their static stability generating an extrusion of the real land and releases consistent amounts of material inside the hole.

Las técnicas de excavación modernas (siempre sección completa) permiten trabajar con seguridad incluso en el Modern excavation techniques (always full section) allow you to work safely even in the

35 caso de una cara inestable, o de una cara estable durante periodos cortos, realizando una matriz variada de consolidaciones previas y retenciones del núcleo de la cara (o muro frontal) las cuales mejoran las características geo-mecánicas del terreno hasta dejar que logre un comportamiento similar o próximo a aquél que caracteriza las caras estables. 35 case of an unstable face, or of a stable face for short periods, performing a varied matrix of previous consolidations and retention of the face's core (or front wall) which improve the geo-mechanical characteristics of the terrain until it allows it to achieve similar or close behavior to that which characterizes stable faces.

40 Descripción de la técnica anterior 40 Description of the prior art

Actualmente, la prácticamente totalidad de los túneles excavados con los sistemas tradicionales se revisten (después de haber realizado un primer revestimiento provisional denominado de "primera fase") con un revestimiento final de hormigón reforzado u ordinario, fabricado en el lugar y que comprende una parte inferior que Currently, almost all of the tunnels excavated with traditional systems are coated (after having made a first provisional coating called "first phase") with a final reinforced concrete or ordinary coating, manufactured on site and comprising a part lower than

45 realiza la función estructural de "arco invertido" de la base, una función muy conocida por una persona experta en la técnica, partes laterales del mismo referidas como "paredes laterales inferiores" y una parte superior referida como "casquete". 45 performs the structural function of "inverted arc" of the base, a function well known to a person skilled in the art, lateral parts thereof referred to as "lower side walls" and an upper part referred to as "cap."

En casos extremadamente raros, tales como túneles hidráulicos con una sección reducida y estrictamente circular, In extremely rare cases, such as hydraulic tunnels with a reduced and strictly circular section,

50 se utilizan módulos de tamaño reducido, prefabricados fuera del lugar y montados posteriormente con un equipo especial similar a aquél utilizado para la realización de un excavación con una técnica de máquinas de taladrado de túneles. 50 modules of reduced size are used, prefabricated outside the site and subsequently assembled with special equipment similar to that used for conducting an excavation with a tunnel drilling machine technique.

El documento WO 0231316, el cual se considera la técnica anterior más próxima, enseña un sistema compuesto de WO 0231316, which is considered the closest prior art, teaches a system composed of

55 elementos prefabricados colocados en el lugar del trabajo con un equipo especial (un erector de tipo rudimentario similar a aquél de los cortadores en las máquinas de taladrado de túneles de sección entera) que actúa para sostener la colada de hormigón posterior ejecutada en el lugar de trabajo, todos montados y ejecutados sobre la solera del túnel (parte de la base) ejecutados en el lugar con técnicas normales, todos para galerías únicamente naturales y no artificiales. Los documentos US 3206824, FR 257411 y DE 2514506 enseñan sistemas que consisten 55 prefabricated elements placed in the workplace with special equipment (a rudimentary erector similar to that of the cutters in the whole section tunnel drilling machines) that acts to support the subsequent concrete casting executed at the place of work, all mounted and executed on the tunnel floor (part of the base) executed on site with normal techniques, all for only natural and non-artificial galleries. US 3206824, FR 257411 and DE 2514506 teach systems that consist of

60 en elementos prefabricados en los lugares de trabajo con un equipo especial (un erector de tipo rudimentario similar a aquellos de las perforadoras de las máquinas de taladrado de túneles de sección completa) que actúa para sostener la colada de hormigón posterior ejecutada en el lugar, para todas las secciones del túnel, de forma circular y exclusivamente de tipo natural y no incluso artificial. 60 in prefabricated elements in the workplaces with a special equipment (an erector of a rudimentary type similar to those of the drilling machines of the tunnel boring machines of full section) that acts to support the subsequent concrete casting executed in the place, for all sections of the tunnel, circular and exclusively natural and not even artificial.

Desventajas de la técnica anterior Disadvantages of the prior art

Los revestimientos de la técnica conocida descritos sustancialmente antes en este documento sufren diversas desventajas evidentes. En cuanto concierne a un revestimiento fabricado en el lugar mediante colada de hormigón, se apreciará que una metodología de este tipo comporta evidentes dificultades, ya que el revestimiento se fabrica completamente en el lugar y utiliza elementos no prefabricados. Por otra parte, la excesiva complejidad de una colocación de módulos prefabricados que tienen secciones normales, generalmente comprendidas entre 50 y 150 m², siempre ha relegado dicha metodología a un papel extremadamente marginal, seguramente nunca habiendo sido tenida en cuenta en la ejecución normal de túneles de carreteras, autopistas o ferrocarril. The coatings of the known technique substantially described hereinbefore suffer various obvious disadvantages. As regards a coating manufactured on site by concrete casting, it will be appreciated that such a methodology involves obvious difficulties, since the coating is manufactured completely on site and uses non-prefabricated elements. On the other hand, the excessive complexity of a placement of prefabricated modules that have normal sections, generally between 50 and 150 m², has always relegated this methodology to an extremely marginal role, probably never having been taken into account in the normal execution of tunnels of roads, highways or railways.

Objetos de la invención Objects of the invention

El objeto de la presente invención es resolver las desventajas anteriormente mencionadas proporcionando un módulo prefabricado como se describe sustancialmente en la reivindicación 1, un revestimiento modular como se describe sustancialmente en la reivindicación 12 y finalmente un procedimiento para la fabricación de un revestimiento modular de este tipo como se describe sustancialmente en la reivindicación 13. Características adicionales del proceso se definen en las reivindicaciones subordinadas correspondientes. The object of the present invention is to solve the aforementioned disadvantages by providing a prefabricated module as substantially described in claim 1, a modular coating as substantially described in claim 12 and finally a process for manufacturing such a modular coating. as substantially described in claim 13. Additional features of the process are defined in the corresponding dependent claims.

Ventajas de la invención Advantages of the invention

La presente invención, superando los problemas mencionados de la técnica conocida, comporta diversas ventajas evidentes. The present invention, overcoming the aforementioned problems of the known technique, has several obvious advantages.

El revestimiento modular materia sujeto de la presente invención, ejecutado por el procedimiento también materia sujeto de la presente invención, tiene la ventaja evidente de ser fabricado mediante la colocación de módulos prefabricados, incrementando de forma evidente de ese modo el rendimiento de la estructura y reduciendo drásticamente los tiempos de ejecución, a fin de cuentas influyendo también en los costes de realización. The modular coating subject matter of the present invention, executed by the method also subject matter of the present invention, has the obvious advantage of being manufactured by placing prefabricated modules, thereby obviously increasing the structure performance and reducing drastically the execution times, after all also influencing the costs of realization.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

Ventajas todavía adicionales, así como las características y las fases de funcionamiento de la presente invención se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción detallada de una forma de realización preferida de la misma, proporcionada a título de ejemplo y no con propósitos limitativos. Se hará referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en las cuales: Still further advantages, as well as the features and the operating phases of the present invention will be apparent from the following detailed description of a preferred embodiment thereof, provided by way of example and not for limiting purposes. Reference will be made to the figures in the attached drawings, in which:

la figura 1 describe una vista frontal de un módulo prefabricado según la presente invención; Figure 1 describes a front view of a prefabricated module according to the present invention;

la figura 2 describe una vista en sección de un primer detalle del módulo prefabricado según la presente invención; Figure 2 describes a sectional view of a first detail of the prefabricated module according to the present invention;

la figura 3 describe una vista en sección de un segundo detalle del módulo prefabricado según la presente invención; Figure 3 describes a sectional view of a second detail of the prefabricated module according to the present invention;

las figuras 4 - 21 ilustran las fases de un procedimiento para la fabricación de un revestimiento modular según la presente invención. Figures 4-21 illustrate the phases of a process for the manufacture of a modular coating according to the present invention.

Descripción detallada de los dibujos Detailed description of the drawings

Con referencia a la figura 1, se representa a título de ejemplo una sección frontal 11 de un túnel 2. Con referencia a la sección 11, asociado al respectivo muro frontal (cara de avance) de la excavación, el túnel 2 tiene una parte respectiva de paredes, indicadas mediante el número de referencia 40 en la figura, que comprenden una base inferior 41 y una bóveda superior 5. La sección 11 del túnel 2 tiene, a título de ejemplo y no con propósitos limitativos, una forma sustancialmente de media circunferencia y define un eje vertical 10 de simetría. With reference to FIG. 1, a front section 11 of a tunnel 2 is shown by way of example. With reference to section 11, associated with the respective front wall (advancing face) of the excavation, the tunnel 2 has a respective part of walls, indicated by reference number 40 in the figure, comprising a lower base 41 and an upper vault 5. Section 11 of tunnel 2 has, by way of example and not for limitation purposes, a substantially half-circumferential shape and defines a vertical axis 10 of symmetry.

Un módulo prefabricado 3 materia sujeto de la presente invención se instala para sostener dicho túnel 2 en el muro frontal relevante de la sección 11 representada. A prefabricated module 3 subject matter of the present invention is installed to support said tunnel 2 in the relevant front wall of the represented section 11.

El módulo prefabricado 3 es apto para ser instalado consecutivamente con respecto al módulo adyacente (no visible en la figura 1) de una manera estructuralmente independiente con respecto al último, a lo largo de una dirección de perforación axial que es ortogonal al plano definido por la sección 11. The prefabricated module 3 is capable of being installed consecutively with respect to the adjacent module (not visible in Figure 1) in a structurally independent manner with respect to the latter, along an axial perforation direction that is orthogonal to the plane defined by the section 11.

Siempre con referencia a la figura 1, el módulo prefabricado 3 comprende un elemento de base 6, que realiza la función estructural de un "arco invertido", y una parte de retención superior 7 la cual a su vez realiza la función estructural de un "casquete superior". El elemento de base 6 es apto para ser conectado a la parte de retención superior 7 por medios de conexión 15 instalados en correspondencia en una interfaz de la misma. Dichos medios de conexión, a título de ejemplo y no con propósitos limitativos, es una junta del tipo de machihembrado. Always with reference to Figure 1, the prefabricated module 3 comprises a base element 6, which performs the structural function of an "inverted arc", and an upper retaining part 7 which in turn performs the structural function of a " upper cap. " The base element 6 is apt to be connected to the upper retention part 7 by connection means 15 installed in correspondence in an interface thereof. Said connection means, by way of example and not for limiting purposes, is a tongue and groove type joint.

Como es claramente visible en la figura, el elemento de base 6 tiene una forma provista de una sección As is clearly visible in the figure, the base element 6 has a shape provided with a section

sustancialmente en forma de C, mientras la parte de retención superior 7 tiene una sección que tiene una forma circular sustancialmente de media corona. Por lo tanto, el elemento de base 6 y la parte superior 7 son de tal tipo que proporcionan al módulo prefabricado 3 una forma sustancialmente anular cuando están conectados entre ellos. substantially C-shaped, while the upper retention portion 7 has a section that has a substantially half-crown circular shape. Therefore, the base element 6 and the upper part 7 are of such type that they provide the prefabricated module 3 with a substantially annular shape when connected to each other.

El elemento de base 6 a su vez comprende un par de sillares de base 8 y 9, preferiblemente fabricados de hormigón reforzado y dispuestos en una base inferior 41 de la parte respectiva de la pared 40, en la cual el módulo 3 se instala justo para sostener. Los sillares 8 y 9 están dispuestos en la base inferior 41 simétricamente con respecto al eje vertical 10 de simetría de la sección 11. Se conectan entre ellos mediante primeros medios de conexión 12, los cuales comprenden una articulación 12, colocada justo a lo largo del eje vertical 10 de simetría. La articulación 12 preferiblemente se bloquea mediante colada de hormigón, a fin de evitar cualquier desplazamiento relativo entre los dos sillares 8 y 9. The base element 6 in turn comprises a pair of base blocks 8 and 9, preferably made of reinforced concrete and arranged in a lower base 41 of the respective part of the wall 40, in which the module 3 is installed just for to hold. The blocks 8 and 9 are arranged in the lower base 41 symmetrically with respect to the vertical axis 10 of symmetry of the section 11. They are connected to each other by means of first connection means 12, which comprise an articulation 12, placed just along the 10 vertical axis of symmetry. The joint 12 is preferably blocked by concrete casting, in order to avoid any relative displacement between the two blocks 8 and 9.

De un modo enteramente análogo, la parte de retención superior 7 comprende un par de sillares superiores 18 y 19, éstos también preferiblemente fabricados de hormigón reforzado, aptos para ser dispuestos a lo largo de la bóveda superior 5 de la respectiva parte 40 de las paredes del túnel, dichos sillares 18 y 19 estando también dispuesto simétricamente con respecto al eje vertical 10 de simetría de la sección 11. Los sillares 18 y 19 se conectan entre ellos mediante segundos medios de conexión 17, que comprenden una articulación 17 instalada a lo largo del eje vertical 10. In an entirely analogous manner, the upper retaining part 7 comprises a pair of upper blocks 18 and 19, these also preferably made of reinforced concrete, suitable for being arranged along the upper vault 5 of the respective part 40 of the walls of the tunnel, said ashlars 18 and 19 also being arranged symmetrically with respect to the vertical axis 10 of symmetry of section 11. The ashlars 18 and 19 are connected to each other by second connection means 17, which comprise a joint 17 installed along of the vertical axis 10.

Con referencia ahora a la siguiente figura 1a, se representan a título de ejemplo secciones de los sillares 9 y 18 a lo largo de las líneas de sección respectivas B – B y A – A. With reference now to the following figure 1a, sections of blocks 9 and 18 along the respective section lines B-B and A-A are shown by way of example.

Haciendo referencia a la sección del sillar de la base 9, indicado en la figura mediante el número de referencia 31, comprende dos caras laterales 32 y 33, cada una provista de una zona que define una hendidura respectiva 34 y 35. Además, la sección 31 tiene una tercera zona que define una tercera hendidura inferior 36. Referring to the sillar section of the base 9, indicated in the figure by reference number 31, it comprises two side faces 32 and 33, each provided with an area defining a respective groove 34 and 35. In addition, the section 31 has a third zone that defines a third lower groove 36.

Siempre con referencia a la figura 1a, el sillar superior 18 tiene una sección 37 en todo análoga a la sección 31, por lo tanto no será descrita adicionalmente en este documento. Always with reference to Figure 1a, the upper saddle 18 has a section 37 analogous to section 31, therefore it will not be further described in this document.

Con referencia a la figura 1b, las secciones 31’ y 37’ están representadas provistas de una forma alternativa a aquella de las secciones descritas antes en este documento 31 y 37. En particular no tienen la tercera hendidura inferior. Se puede optar, sobre la base del escenario aplicativo específico, realizar los sillares en factorías provisionales instaladas cerca del lugar de trabajo (en lugar de transportarlas, algunas veces incluso desde distancias considerables) fabricando el sillar con nervios de refuerzo, en otras palabras puede no ser ventajoso disponer de la tercera ranura inferior; en cambio puede ser ventajoso completar la colada en la factoría hasta disponer que las secciones 31’ y 37’ adopten la forma sustancialmente rectangular representada en la figura 1b. With reference to Figure 1b, sections 31 'and 37' are represented provided in an alternative manner to that of the sections described above in this document 31 and 37. In particular they do not have the third lower groove. On the basis of the specific application scenario, it is possible to make the ashlars in provisional factories installed near the workplace (instead of transporting them, sometimes even from considerable distances) manufacturing the chair with reinforcement ribs, in other words it may not it is advantageous to have the third lower groove; on the other hand, it may be advantageous to complete the laundry in the factory until it is provided that sections 31 ’and 37’ adopt the substantially rectangular shape shown in Figure 1b.

Con referencia ahora a la siguiente figura 2, el sillar 9 del elemento de base 6 (relacionado con el módulo prefabricado 3) se representa en una vista lateral. En particular, en la figura 2 se puede ver un sillar 9’ que pertenece al módulo prefabricado adyacente, indicado en la figura mediante el número de referencia 3’. Los sillares representados en este caso son, a título de ejemplo y no con propósitos limitativos, aquellos que tienen una sección sustancialmente rectangular sin los nervios principales. El sillar 9’ a su vez tiene una zona que define una hendidura respectiva 34’, encarada a la hendidura 34 del sillar 9. Referring now to the following figure 2, the saddle 9 of the base element 6 (related to the prefabricated module 3) is shown in a side view. In particular, in figure 2 a sillar 9 'can be seen belonging to the adjacent prefabricated module, indicated in the figure by reference number 3'. The ashlars represented in this case are, by way of example and not for limiting purposes, those that have a substantially rectangular section without the main nerves. The sillar 9 "in turn has an area that defines a respective recess 34", facing the recess 34 of the sillar 9.

El sillar 9 es apto para formar un conducto transversal 50 mediante la yuxtaposición de las dos hendiduras 34 y 34’. En dicho conducto 50 se instala una manguera de lona impermeable expandida mediante material aglutinante, preferiblemente comprendiendo lechada de cemento. The saddle 9 is suitable for forming a transverse duct 50 by juxtaposing the two grooves 34 and 34 ’. In said duct 50 a waterproof canvas hose expanded by binder material is installed, preferably comprising cement grout.

Como una alternativa a las mangueras expandibles anteriormente mencionadas, tuberías análogas de materiales de caucho o silicona. En tal caso, se tienen que yuxtaponer en el conducto antes de la instalación una al lado de la otra y de comprimir el sillar sometido a la ejecución de la colocación precedente. Como una alternativa adicional pueden ser utilizadas resinas de expansión o bien otras espumas de cemento o a partir de polímero a fin de consolidar el espacio de aire creado entre dos sillares adyacentes. Siempre con referencia a la figura 2, material aglutinante, preferiblemente comprendiendo lechada de cemento, se dispone en la interfaz entre el elemento de base 6 del módulo 3 y la base inferior 41. Finalmente, el sillar 9 preferiblemente se recubre con un recubrimiento exterior impermeable fabricado de PVC. As an alternative to the aforementioned expandable hoses, analogous pipes of rubber or silicone materials. In such a case, they must be juxtaposed in the conduit before installation one next to the other and compress the ashlar subject to the execution of the previous placement. As an additional alternative, expansion resins or other cement or polymer foams can be used to consolidate the air gap created between two adjacent ashlars. Always with reference to Figure 2, binder material, preferably comprising cement grout, is disposed at the interface between the base element 6 of the module 3 and the lower base 41. Finally, the chair 9 is preferably coated with an impermeable outer coating made of PVC.

Se apreciará que lo que ha sido descrito para los sillares 9 y 9’ es análogamente válido para todos los sillares de cada elemento de base, instalados para sostener las partes respectivas de la pared del túnel para cada muro frontal de la excavación (cara de avance). It will be appreciated that what has been described for ashlars 9 and 9 'is similarly valid for all ashlars of each base element, installed to hold the respective parts of the tunnel wall for each excavation front wall (feed face ).

Con referencia a la figura 3, el sillar 18 de la parte de retención superior 7 relacionado con el módulo prefabricado 3 está representado en una vista en sección y a título de ejemplo. Siempre a título de ejemplo, la sección del sillar 18 ofrece nervios principales, ya que tiene una tercera hendidura, según lo que ya ha sido descrito en lo anterior. With reference to Figure 3, the chair 18 of the upper retaining part 7 related to the prefabricated module 3 is shown in a sectional view and by way of example. Always by way of example, the section of the saddle 18 offers main ribs, since it has a third groove, according to what has already been described in the above.

En este caso asimismo, las hendiduras encaradas entre ellas, que pertenecen a dos sillares adyacentes entre ellos, In this case also, the grooves facing each other, which belong to two adjacent ashlars between them,

son de tal modo que forman conductos, en cada uno de los cuales se instala una manguera impermeable provista en su interior de material aglutinante, preferiblemente comprendiendo lechada de cemento. Al igual que en el caso anterior, como una alternativa, pueden ser utilizadas tuberías similares de materiales de caucho o de silicona. En ese caso, dichas tuberías se tienen que yuxtaponer en el conducto antes de la yuxtaposición (instalación una al lado de la otra) y de comprimir el sillar sometido a la ejecución de la colocación precedente. Como una alternativa adicional pueden ser utilizadas resinas de expansión o bien otras espumas a partir de polímero o cemento a fin de consolidar el espacio de aire creado entre dos sillares adyacentes. they are in such a way that they form ducts, in each of which an impermeable hose provided inside of binder material is installed, preferably comprising cement grout. As in the previous case, as an alternative, similar pipes of rubber or silicone materials can be used. In that case, said pipes have to be juxtaposed in the duct before juxtaposition (installation next to each other) and to compress the sillar subjected to the execution of the previous placement. As an additional alternative, expansion resins or other foams from polymer or cement can be used to consolidate the air gap created between two adjacent ashlars.

Además, análogamente al caso anterior, la interfaz entre la parte de retención 7 y la bóveda superior 5 se consolida con material aglutinante. En particular, dicho material aglutinante comprende una inyección primaria de hormigón y una inyección secundaria de lechada de cemento. Finalmente, cada sillar de cada parte de retención superior se recubre con un recubrimiento impermeable fabricado de PVC. In addition, similar to the previous case, the interface between the retaining part 7 and the upper vault 5 is consolidated with binder material. In particular, said binder material comprises a primary injection of concrete and a secondary injection of cement slurry. Finally, each chair of each upper retention part is coated with a waterproof coating made of PVC.

Por lo tanto, mediante la yuxtaposición (instalación uno al lado del otro) en secuencia de tantos módulos prefabricados, como han sido descritos antes, como sean necesarios, dependiendo de la longitud de la excavación requerida para la realización del túnel, se obtiene un revestimiento materia sujeto de la presente invención. Therefore, by juxtaposition (installation next to each other) in sequence of as many prefabricated modules, as described above, as necessary, depending on the length of the excavation required for the completion of the tunnel, a coating is obtained Subject matter of the present invention.

El revestimiento modular se obtiene según un procedimiento, él también materia sujeto de la presente invención, descrito más adelante en este documento. The modular coating is obtained according to a method, also subject matter of the present invention, described later in this document.

El procedimiento para la fabricación del revestimiento modular comprende una fase de colocación, para cada muro frontal de perforación (cara de avance) del túnel, uno o más módulos prefabricados como han sido descritos en detalle antes en este documento. The process for manufacturing the modular lining comprises a laying phase, for each perforation front wall (feed face) of the tunnel, one or more prefabricated modules as described in detail earlier in this document.

Con referencia a la figura 4 cada fase de colocación comprende una fase de disposición del elemento de base 6 en correspondencia con una base inferior respectiva 41. La fase de la disposición del elemento de base 6 comprende una fase de colocación de dicho elemento 6 en una posición plegada, de modo que la articulación 12 descanse a lo largo del eje 10 de simetría de la sección 11. Se apreciará que el elemento de base 6 se coloca cerca del muro frontal del túnel mediante equipo de agarre, preferiblemente montado en vehículos, tales como grúas autopropulsadas o bien otros tipos de vehículos auto propulsados, muy conocidos en el estado actual de la técnica y por lo tanto dentro del alcance de una persona experta en la técnica. With reference to FIG. 4, each placement phase comprises an arrangement phase of the base element 6 in correspondence with a respective lower base 41. The arrangement phase of the base element 6 comprises a phase of positioning said element 6 in a folded position, so that the joint 12 rests along the axis 10 of symmetry of section 11. It will be appreciated that the base element 6 is placed near the front wall of the tunnel by means of gripping equipment, preferably mounted on vehicles, such as self-propelled cranes or other types of self-propelled vehicles, well known in the current state of the art and therefore within the reach of a person skilled in the art.

Entonces, dicha fase de disposición comprende una fase de colocación del elemento de base 6 de modo que se dispone en un soporte de la base inferior 41, como se ilustra en la figura 5. Entonces, con referencia a la figura 6, la articulación 12 se bloquea mediante colada de hormigón, a fin de evitar el desplazamiento relativo entre los sillares de la base, como ya ha sido destacado antes en este documento. Then, said arrangement phase comprises a phase of placing the base element 6 so that it is arranged in a support of the lower base 41, as illustrated in Figure 5. Then, with reference to Figure 6, the joint 12 it is blocked by concrete casting, in order to avoid the relative displacement between the ashlars of the base, as it has been highlighted before in this document.

Alternativamente, con referencia a la figura 7, en el caso en el que los sillares de la base 8, 9 estén separados entre ellos y especulares de forma similar, la fase de la disposición del elemento de base comprende una fase de acoplamiento de dichos sillares en correspondencia con el eje vertical 10 de simetría, disponiéndolos en el soporte de la base inferior 41. Los sillares se acoplan en el lugar, preferiblemente mediante consolidación con una colada complementaria, o mediante ensambladura con espigas de la junta de articulación. Como una alternativa, en el caso en el que la geometría específica de las secciones del túnel lo permita, el elemento de base entero puede ser transportado y colocado en el sitio incluso en un sillar individual (por ejemplo, en las partes extremas de túneles artificiales). Alternatively, with reference to Figure 7, in the case in which the ashlars of the base 8, 9 are similarly separated from each other and speculatively, the phase of the arrangement of the base element comprises a coupling phase of said ashlars. in correspondence with the vertical axis 10 of symmetry, arranging them in the support of the lower base 41. The ashlars are coupled in place, preferably by consolidation with a complementary casting, or by joining with spikes of the joint joint. As an alternative, in the case where the specific geometry of the tunnel sections allows, the entire base element can be transported and placed on the site even on an individual sillar (for example, in the end parts of artificial tunnels ).

Con referencia a la siguiente figura 8, a la fase de la disposición del elemento de base 6 (para el cual en la figura el sillar 9 está representado en una vista en planta) sigue una fase de realización de una colocación altimétrica y planimétrica correcta del mismo. Más específicamente, dicha colocación altimétrica y planimétrica se realiza en cada sillar (en aras de la brevedad, únicamente se representa el sillar 9 en la figura) mediante gatos hidráulicos, cada uno indicado mediante el número de referencia 90, colocados sustancialmente en los vértices de la base del mismo. En la figura 8 se representa el caso de un terreno firme, capaz de soportar con seguridad por lo menos una carga unitaria estimada que sea igual a aproximadamente 2,5/5 kg/cm2. Los gatos hidráulicos 90 están adaptados para accionar placas de metal directamente colocadas en el suelo, en el momento de la nivelación de una capa delgada de arena, preferiblemente de 5/10 cm, adecuadamente endurecida y consolidada con el terreno subyacente mediante espolvoreado con cemento o materiales similares. With reference to the following figure 8, the phase of the arrangement of the base element 6 (for which in the figure the chair 9 is represented in a plan view) follows a stage of realization of a correct altimetric and planimetric placement of the same. More specifically, said altimetric and planimetric placement is performed on each chair (for the sake of brevity, only the chair 9 is represented in the figure) by hydraulic jacks, each indicated by reference number 90, placed substantially at the vertices of the basis of it. Figure 8 shows the case of a firm terrain, capable of safely supporting at least one estimated unit load that is equal to approximately 2.5 / 5 kg / cm2. The hydraulic jacks 90 are adapted to drive metal plates directly placed on the ground, at the time of leveling a thin layer of sand, preferably 5/10 cm, properly hardened and consolidated with the underlying ground by dusting with cement or similar materials.

En cambio, en la siguiente figura 9 se describe el caso de un terreno relativamente movedizo o húmedo. En este caso, asimismo, la colocación altimétrica y planimétrica correcta del elemento de base 6 se realiza con ayuda de gatos hidráulicos 90’ (únicamente uno de los cuales es visible en la figura) colocados como en el caso anterior. Son aptos para accionar placas de metal colocadas en cajones respectivos 91 clavados en el terreno. Preferiblemente, si el terreno es particularmente movedizo, será posible ayudarse adicionalmente mediante varillas de metal 92 provistas en puntos de auto perforación de modo que se claven en el terreno algunos metros hasta adquirir la capacidad de soporte de la carga requerida en conexión con las cargas asignadas al mismo. Por consiguiente, es recomendable verificar en el lugar la capacidad de soporte de la carga de las varillas con ensayos de carga adecuados. On the other hand, in the following figure 9 the case of a relatively quick or humid terrain is described. In this case, also, the correct altimetric and planimetric placement of the base element 6 is carried out with the help of 90 'hydraulic jacks (only one of which is visible in the figure) placed as in the previous case. They are suitable for actuating metal plates placed in respective drawers 91 stuck in the ground. Preferably, if the terrain is particularly loose, it will be possible to be additionally helped by metal rods 92 provided at self-drilling points so that some meters are driven into the ground until the required load bearing capacity is acquired in connection with the assigned loads the same. Therefore, it is advisable to verify in place the load bearing capacity of the rods with appropriate load tests.

En ambos casos, tanto para un terreno movedizo como para un terreno no movedizo, en el momento de tener que llevar a cabo un apoyo firme de las placas de metal, los cuatro gatos con los cuales está provisto cada sillar serán accionados para llevar a su posición al elemento de base entero. Se apreciará que la selección de los gatos se proporciona en este caso a título de ejemplo y no con propósitos limitativos, ya que pueden ser reemplazados también por dispositivos a base de sistemas de tornillo y tuerca, muy conocidos en el estado actual de la técnica, accionados directamente por el intradós del sillar: una selección de este tipo será más económica, aunque en detrimento de la simplicidad y rapidez de la operación. In both cases, both for a moving ground and for a non-moving ground, at the time of having to carry out a firm support of the metal plates, the four jacks with which each chair is provided will be actuated to carry their position to the entire base element. It will be appreciated that the selection of the jacks is provided in this case by way of example and not for limiting purposes, since they can also be replaced by devices based on screw and nut systems, well known in the current state of the art, actuated directly by the intrados of the sillar: a selection of this type will be cheaper, although to the detriment of the simplicity and speed of the operation.

Con referencia a la figura 10, todavía se describe, siempre a título de ejemplo, el sillar 9 en una vista lateral. El procedimiento materia sujeto de la presente invención adicionalmente comprende una fase de la aplicación de un recubrimiento de una lona reforzada con PVC, indicada en la figura mediante la referencia 60, protegida de un posible dañado por una capa de tejido sin tejer, el cual se coloca en el sillar 9 de modo que exhiba una parte restante 61, apta para ser sellada por calor con una parte restante 61’ de un sillar 9” consecutivo al mismo. Las partes restantes selladas por calor 61 y 61’ son reintroducidas posteriormente en el interior de un hueco 63 presente entre dos elementos de base consecutivos. Se apreciará que dicho procedimiento será realizado para cada uno de los sillares del elemento de base y más generalmente para cada uno de los elementos de base de cada módulo prefabricado instalado para sostener el túnel, para cada muro frontal de perforación (cara de avance) del mismo. With reference to figure 10, the chair 9 is still described by way of example in a side view. The subject matter process of the present invention further comprises a phase of the application of a coating of a PVC reinforced canvas, indicated in the figure by reference 60, protected from a possible damage by a layer of non-woven fabric, which is place on the chair 9 so that it exhibits a remaining part 61, suitable for heat sealing with a remaining part 61 'of a chair 9 "consecutive thereto. The remaining heat sealed parts 61 and 61 'are subsequently reintroduced into a hole 63 present between two consecutive base elements. It will be appreciated that said procedure will be performed for each of the blocks of the base element and more generally for each of the base elements of each prefabricated module installed to support the tunnel, for each perforation front wall (feed face) of the same.

Entonces, el procedimiento materia sujeto de la presente invención comprende una fase de la fijación del elemento de base 6 en correspondencia con la base inferior 41. Una fijación de este tipo se obtiene mediante inyección de un material aglutinante, preferiblemente comprendiendo hormigón realizado adecuadamente fluido mediante agentes fluidificantes, en el interior del espacio de aire 70 presente entre el elemento de base 6 y la base inferior 41, como se indica en la figura. Preferiblemente, aceleradores adecuados adicionalmente se añadirán a dicho hormigón, de modo que se acelere su tiempo de fraguado y se consiga, durante el tiempo más corto posible, la firmeza de un buen terreno (aproximadamente igual a 2,5/5 kg/cm2). El hormigón, no teniendo una función estructural real sino meramente aquella de espesamiento, puede presentar una resistencia a la compresión comparable a aquella de la masa que lo rodea y por lo tanto también puede ser sustituido por espumas químicas o morteros de cemento aligerados con agentes aireantes o generadores de espuma. Then, the subject matter process of the present invention comprises a phase of fixing the base element 6 in correspondence with the lower base 41. A fixing of this type is obtained by injecting a binder material, preferably comprising concrete made suitably fluid by fluidizing agents, within the air space 70 present between the base element 6 and the lower base 41, as indicated in the figure. Preferably, suitable accelerators will additionally be added to said concrete, so that its setting time is accelerated and, for the shortest possible time, the firmness of a good ground is achieved (approximately equal to 2.5 / 5 kg / cm2) . The concrete, not having a real structural function but merely that of thickening, can have a compressive strength comparable to that of the surrounding mass and therefore can also be replaced by chemical foams or cement mortars lightened with aerating agents or foam generators.

En el caso en el que el presente sillar esté fabricado en factorías provisionales instaladas cerca del lugar y por lo tanto no provisto de nervios de rigidez, la colada de hormigón preferiblemente se sustituye, debido a los reducidos volúmenes y espesores implicados, por inyecciones de lechadas de fluidos (principalmente inyección) siempre adecuadamente añadidos con aceleradores; en ambos casos anteriores, sin embargo, se debe realizar posteriormente al fraguado del hormigón o de la lechada y opcionalmente incluso después de montar el casquete, una inyección secundaria de lechada del cemento a una presión media (preferiblemente en la proximidad de 10/20 bar) de modo que se consiga una oclusión perfecta de cualquier espacio residual entre el sillar y el terreno; la colada y las inyecciones anteriores se realizarán sobre la superficie de la interfaz entera entre la estructura y el terreno, para todo el desarrollo del elemento de base. In the case where the present chair is manufactured in provisional factories installed near the site and therefore not provided with stiffness ribs, the concrete casting is preferably replaced, due to the reduced volumes and thicknesses involved, by grout injections of fluids (mainly injection) always properly added with accelerators; in both previous cases, however, a secondary injection of cement grout at an average pressure (preferably in the vicinity of 10/20 bar) should be carried out after setting the concrete or grout after installation of the cap. ) so that a perfect occlusion of any residual space between the chair and the ground is achieved; laundry and previous injections will be carried out on the surface of the entire interface between the structure and the ground, for the entire development of the base element.

La fase de consolidar el espacio de aire preferiblemente se realiza posteriormente al sellado por calor y la reintroducción de las partes restantes en el interior del hueco. The phase of consolidating the air space is preferably carried out after heat sealing and the reintroduction of the remaining parts inside the hole.

Finalmente el sillar 9 se sellará a un sillar adyacente al mismo mediante inyección de lechada en el interior de la manguera expandible colocada interiormente al conducto anteriormente descrito 50. Finally, the chair 9 will be sealed to a chair adjacent thereto by injection of grout into the expandable hose placed internally to the conduit described above 50.

En el momento de la fijación del elemento de base en la respectiva base inferior, el procedimiento materia sujeto de la presente invención contempla, con referencia a la figura 11, una fase de disposición de la parte de retención superior 7 en contacto con el elemento de base, de modo que proporcione una forma sustancialmente anular al módulo prefabricado. At the time of fixing the base element in the respective lower base, the subject matter process of the present invention contemplates, with reference to Figure 11, a disposition phase of the upper retention part 7 in contact with the element of base, so that it provides a substantially annular shape to the prefabricated module.

Siempre con referencia a la figura 11, dicha fase se lleva a cabo transportando la parte superior en correspondencia con la respectiva bóveda superior 5 en una posición semi-abierta en vehículos montados en carriles laterales e izados posteriormente en su sitio mediante gatos hidráulicos 80, 81. Always with reference to Figure 11, said phase is carried out by transporting the upper part in correspondence with the respective upper vault 5 in a semi-open position in vehicles mounted on side rails and subsequently hoisted in place by hydraulic jacks 80, 81 .

Alternativamente, con referencia a las siguientes figuras 12 - 12g, dicha fase de la disposición de la parte de retención superior se lleva a cabo mediante la instalación en una posición semi-abierta mediante un vehículo autopropulsado o remolcado 90. El vehículo 90, gracias a un sistema de dirección basado en pistones hidráulicos, realiza el movimiento de la parte de retención 7, y su colocación en el elemento de base, gracias a la movilidad relativa de los dos sillares 18 y 19 obtenida por la conexión mediante la articulación 17. Alternatively, with reference to the following figures 12-12g, said phase of the arrangement of the upper retention part is carried out by installation in a semi-open position by means of a self-propelled or towed vehicle 90. The vehicle 90, thanks to a steering system based on hydraulic pistons, makes the movement of the retention part 7, and its placement in the base element, thanks to the relative mobility of the two blocks 18 and 19 obtained by the connection by means of the joint 17.

Como una alternativa adicional, la colocación de la parte de retención superior se puede llevar a cabo según todavía diferentes modos. A título de un ejemplo no limitativo, los sillares superiores que forman la parte de retención superior pueden ser: As an additional alternative, the placement of the upper retention part can be carried out in still different ways. By way of a non-limiting example, the upper ashlars that form the upper retention part may be:

--: transportados en correspondencia al muro frontal de perforación (cara de avance) y directamente colocados transported in correspondence to the front perforation wall (feed face) and directly placed

en su sitio mediante brazos mecánicos o vehículos adecuados (figura 13); in place by means of mechanical arms or suitable vehicles (figure 13);

--: transportados al muro frontal, unidos por la parte superior mediante la articulación y directamente colocados en su sitio mediante brazos mecánicos montados en vehículos autopropulsados o en voladizo en vehículos (figura 14); transported to the front wall, joined by the upper part by means of the articulation and directly placed in place by mechanical arms mounted on self-propelled vehicles or cantilevered on vehicles (figure 14);

--: transportados al muro frontal mientras están unidos por articulaciones al elemento de base formado por piezas y colocado en su sitio mediante equipo hidráulico adecuado para abrir los mismos sillares y además transportados al muro frontal mediante vehículos adecuados (figuras 15a – 15c); transported to the front wall while they are joined by joints to the base element formed by pieces and placed in place by means of adequate hydraulic equipment to open the same blocks and also transported to the front wall by means of suitable vehicles (figures 15a - 15c);

--: transportados al muro frontal de perforación (cara de avance) mientras están unidos por articulaciones al elemento de base formadas por dos piezas y colocados en su sitio (instalados) con metodologías análogas a aquellas destacadas antes en este documento (figuras 16a – 16 c); transported to the front perforation wall (feed face) while they are joined by joints to the base element formed by two pieces and placed in place (installed) with methodologies analogous to those highlighted earlier in this document (figures 16a - 16 c);

--: el elemento de los sillares de la base transportado al muro frontal mientras están unidos por articulaciones al sillar del casquete formado por piezas (figuras 17a – 17c); y, finalmente the element of the ashlars of the base transported to the front wall while they are joined by joints to the sillar of the cap formed by pieces (figures 17a - 17c); and finally

--: en las últimas figuras 18 y 19 se describen dos hipótesis de vehículos para el movimiento (transporte y depósito) de los sillares anteriores. In the last figures 18 and 19 two hypotheses of vehicles for the movement (transport and storage) of the previous ashlars are described.

En el momento de la disposición de la parte de retención superior en correspondencia con la bóveda superior respectiva, el procedimiento materia sujeto de la presente invención contempla, con referencia ahora a la siguiente figura 20, una fase de impermeabilización de cada sillar de la parte de retención superior mediante una lona reforzada con PVC 100, que presenta también ella una parte restante apta para ser sellada por calor con una parte restante relacionada de una lona de un sillar adyacente al mismo. De una manera enteramente análoga al caso anterior, dichas partes selladas por calor se introducirán en el interior del hueco presente entre dos sillares adyacentes entre ellos. At the time of the arrangement of the upper retention part in correspondence with the respective upper vault, the subject matter procedure of the present invention contemplates, with reference now to the following figure 20, a waterproofing phase of each chair of the part of upper retention by a canvas reinforced with PVC 100, which also has a remaining part suitable for heat sealing with a related remaining part of a canvas of a sillar adjacent to it. In a manner completely analogous to the previous case, said heat sealed parts will be introduced into the hollow present between two adjacent ashlars between them.

Siempre de una manera análoga al caso descrito antes en este documento relacionado con el elemento de base, el procedimiento materia sujeto de la presente invención posteriormente comprende una fase de la fijación de dicha parte de retención superior mediante inyección de un material aglutinante, preferiblemente que comprende hormigón, en el interior de un espacio de aire ubicado en correspondencia en la interfaz entre la parte de retención superior y la bóveda superior respectiva y en particular en el interior del manguito 101 del sillar ubicado entre dos nervios principales. Un manguito de este tipo, que aumenta en volumen debido a la presión de inyección del hormigón o de otros morteros adecuados, sustancias que generan espuma o aireantes mencionados antes en este documento, se adherirá a la superficie 5 de la bóveda superior generando una acción conjunta entre el módulo prefabricado y la pared del túnel. Always in a manner analogous to the case described above in this document related to the base element, the subject matter process of the present invention subsequently comprises a phase of fixing said upper retention part by injecting a binder material, preferably comprising concrete, inside an air space located in correspondence at the interface between the upper retaining part and the respective upper vault and in particular inside the sleeve 101 of the sillar located between two main ribs. A sleeve of this type, which increases in volume due to the injection pressure of concrete or other suitable mortars, foam-generating or aerating substances mentioned earlier in this document, will adhere to surface 5 of the upper vault generating a joint action between the prefabricated module and the tunnel wall.

El sillar 18 se sellará entonces a un sillar 18’ adyacente al mismo mediante inyección de mortero (preferiblemente del tipo "bull flex") en el interior de una manguera expandible 110 colocada en el interior del conducto. The chair 18 will then be sealed to a chair 18 'adjacent thereto by mortar injection (preferably of the "bull flex" type) into an expandable hose 110 placed inside the conduit.

Finalmente, se realizará una inyección secundaria de lechada de cemento a fin de conseguir una adherencia completa entre la parte de retención superior 7 y la bóveda superior respectiva 5. En el caso de una sección rectangular, en la presencia de un volumen de consolidación reducido, es posible efectuar la consolidación sillar terreno, de forma análoga a lo que ha sido descrito para el elemento de base, con una inyección individual de lechada o morteros aligerados, además de la lona impermeable. Finally, a secondary injection of cement slurry will be carried out in order to achieve complete adhesion between the upper retention part 7 and the respective upper vault 5. In the case of a rectangular section, in the presence of a reduced consolidation volume, It is possible to carry out the sillar ground consolidation, analogously to what has been described for the base element, with an individual injection of slurry or lightened mortars, in addition to the waterproof tarpaulin.

Preferiblemente antes de pasar a la siguiente fase de excavación para la perforación del muro frontal (avance frontal), será recomendable aplicar a la mayor parte de la superficie extradós del elemento de base uno o más elementos de refuerzo que comprende, por ejemplo materiales elásticos o placas de acero, para protegerla del desgaste y el dañado ocasionado en la demolición y la carga en el camión de los materiales de demolición. Preferably before moving on to the next excavation phase for the perforation of the front wall (front feed), it will be advisable to apply to the majority of the surface extradós of the base element one or more reinforcement elements comprising, for example elastic materials or steel plates, to protect it from wear and damage caused by demolition and loading of demolition materials into the truck.

En el caso de un muro frontal inestable y por lo tanto en la hipótesis de tener que llevar a cabo una consolidación/retención del muro frontal antes de la fase de excavación, una vez ha tenido lugar la consolidación será posible llevar a cabo la excavación de la primera sección (aproximadamente 1,5 m) y la colocación de los dos sillares previamente montados del elemento de base con metodologías análogas a las descritas antes en este documento; posteriormente, en el caso en el que la situación no permita trabajar con seguridad, debe ser llevado a cabo el revestimiento temporal o de primera fase con el sistema tradicional (hormigón proyectado y nervios de metal) colocado lateralmente por encima del elemento de base en una posición hacia atrás para permitir el montaje posterior de los sillares superiores. Una vez el campo entero (9 - 12 m) ha sido consolidado, será posible llevar a cabo con total seguridad el montaje del revestimiento final de la bóveda superior y la consolidación de la misma con el revestimiento de la primera fase dispuesto detrás del mismo, siempre realizándolo del modo descrito antes en este documento. In the case of an unstable front wall and therefore in the hypothesis of having to carry out a consolidation / retention of the front wall before the excavation phase, once the consolidation has taken place it will be possible to carry out the excavation of the first section (approximately 1.5 m) and the placement of the two previously assembled ashlars of the base element with methodologies analogous to those described earlier in this document; subsequently, in the case where the situation does not allow to work safely, temporary or first phase cladding must be carried out with the traditional system (shotcrete and metal ribs) placed laterally above the base element in a backward position to allow the rear mounting of the upper ashlars. Once the entire field (9-12 m) has been consolidated, it will be possible to carry out the assembly of the final lining of the upper vault with complete security and consolidation of it with the first phase lining arranged behind it, always doing it in the way described earlier in this document.

Como una alternativa, el revestimiento provisional puede ser ejecutado incluso antes de la excavación del volumen que tiene que alojar el elemento de base y, de la manera tradicional, llevar a cabo el revestimiento de primera fase As an alternative, the provisional coating can be executed even before the excavation of the volume that the base element has to accommodate and, in the traditional way, carry out the first phase coating

(hormigón proyectado y nervios de metal) para todo el campo y únicamente ejecutar posteriormente la colocación de los sillares de la base y los sillares superiores según los modos descritos antes en este documento; ya esta metodología, de hecho, constituirá un gran ahorro, tanto en términos de tiempo como de costes, en la ejecución del revestimiento final, ya que la detención de la actividad en el muro frontal, consiguiente al tiempo requerido para la fabricación del elemento de base, se reducirá en gran medida; además, la duración de la ejecución del revestimiento final de la bóveda superior se reducirá en gran medida, en virtud el hecho de que las operaciones de la colocación de los refuerzos de metal (cuando se contemplen), encofrado, colada, desencofrado de la bóveda entera dejan de ser necesarias. (shotcrete and metal ribs) for the entire field and only subsequently execute the placement of the base ashlars and the upper ashlars according to the modes described earlier in this document; This methodology will, in fact, constitute a great saving, both in terms of time and costs, in the execution of the final coating, since the stopping of the activity in the front wall, consequent to the time required for the manufacture of the element of base, will be greatly reduced; in addition, the duration of the execution of the final lining of the upper vault will be greatly reduced, by virtue of the fact that the operations of the placement of the metal reinforcements (when contemplated), formwork, casting, formwork of the vault Whole are no longer necessary.

Bajo condiciones de un muro frontal estable, como una alternativa al modo descrito en lo anterior puede ser posible funcionar como sigue: una vez ha tenido lugar la excavación, se lleva a cabo un montaje provisional de los dos sillares superiores, incluso antes de la colocación de los sillares de la base; con referencia a la última figura 21, esto es posible mediante la colocación de los sillares superiores en voladizo mediante clavaduras 150 colocadas en la parte superior de la excavación; una vez ha tenido lugar la perforación del muro frontal (avance frontal), a su debido tiempo, los sillares de la base serán colocados y únicamente después de ello, cuando esta última operación haya concluido, puede ser ejecutada la colocación final de los sillares superiores, descendiéndolos hasta que descansen en el elemento de base; finalmente, dicho sillares se consolidarán con la pared de la excavación de una manera análoga a la anteriormente descrita. Under conditions of a stable front wall, as an alternative to the mode described above, it may be possible to operate as follows: once the excavation has taken place, a provisional assembly of the two upper ashlars is carried out, even before placement of the ashlars of the base; With reference to the last figure 21, this is possible by placing the upper blocks in cantilever by means of nails 150 placed in the upper part of the excavation; Once the perforation of the front wall (frontal advance) has taken place, in due course, the base ashlars will be placed and only after that, when this last operation has been completed, the final placement of the upper ashlars can be executed , descending them until they rest in the base element; finally, said ashlars will be consolidated with the excavation wall in a manner analogous to that described above.

En los extremos de un túnel natural, más allá de los muros de sostén de los trabajos de entrada, alguna vez es necesario ejecutar una sección de un túnel artificial mediante una destrucción del material de recubrimiento preventiva y un rellenado posterior. At the ends of a natural tunnel, beyond the supporting walls of the entrance works, it is sometimes necessary to execute a section of an artificial tunnel by destroying the preventive coating material and subsequent filling.

En estos casos son posibles las mismas operaciones que antes, todavía con algunas simplificaciones: In these cases the same operations as before are possible, still with some simplifications:

--: si la fabricación previa del sillar ocurre en el sitio, o en instalaciones no alejadas del lugar, es posible formar las piezas tanto del elemento de base entero como de la parte de retención superior; los sillares puede ser colocados simplemente mediante una grúa autopropulsada; if the previous manufacture of the ashlar occurs on the site, or in installations not far from the site, it is possible to form the pieces of both the entire base element and the upper retention part; the ashlars can simply be placed using a self-propelled crane;

--: en el caso de sillares monolíticos, la formación de los nervios se puede omitir a fin de lograr una sección transversal del sillar, tanto para el elemento de base como para la parte de retención superior, de tipo rectangular y, para la última, careciendo de la manguera de PVC; en ese caso, siempre para la parte superior, será posible ejecutar en correspondencia del extradós una losa de hormigón reforzado para la conexión entre los sillares, losa que posteriormente deben ser impermeabilizada y adicionalmente protegida adecuadamente, según las metodologías normalmente utilizadas en el estado actual de la técnica; en este punto, la estructura está preparada para el revestimiento final posterior. in the case of monolithic ashlars, the formation of the nerves can be omitted in order to achieve a cross-section of the ashlar, both for the base element and for the upper retention part, of rectangular type and, for the latter, lacking PVC hose; in that case, always for the upper part, it will be possible to execute in correspondence of the extradós a reinforced concrete slab for the connection between the ashlars, slab that later must be waterproofed and additionally adequately protected, according to the methodologies normally used in the current state of The technique; at this point, the structure is prepared for the subsequent final coating.

La presente invención ha sido descrita hasta ahora con referencia a una forma de realización preferida de la misma. Se comprenderá que otras formas de realización pueden existir, todas ellas quedando dentro del concepto de la misma invención y todas ellas comprendidas dentro del ámbito protector de las reivindicaciones que siguen a continuación. The present invention has been described so far with reference to a preferred embodiment thereof. It will be understood that other embodiments may exist, all of which fall within the concept of the same invention and all of them within the protective scope of the claims that follow.

Claims

1. A prefabricated module (3) for a modular cladding for interior tunnel retaining walls

(2) provided with a section (11), suitable for being installed to support a respective part of said walls (40)

5 of the tunnel (2) consecutively with respect to an additional prefabricated module (3 ') adjacent thereto along an axial drilling direction and in a structurally independent manner with respect to the latter, each module (3, 3') comprising:

--: un elemento de base (6); 10 a base element (6); 10

--: una parte de retención superior (7), que se puede conectar con dicho elemento de base (6); an upper retention part (7), which can be connected to said base element (6);

--: medios (15) para la conexión entre dicho elemento de base (6) y dicha parte de retención superior (7); means (15) for the connection between said base element (6) and said upper retaining part (7);

Said base element (6) and said upper retaining part (7) being of such type that they provide said prefabricated module (3, 3 ') with a substantially annular shape when connected to each other, characterized in that said base element ( 6) comprises a pair of ashlars of the base (8, 9) suitable to be arranged in a lower base (41) of said respective part of the inner wall (40) of the tunnel (2), symmetrically with respect to a vertical axis (10) of symmetry of said section (11).

2. The prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim wherein said base element (6) has a shape provided with a substantially C-shaped section.

3. The prefabricated module (3, 3 ’) according to claim 1 or 2 wherein said upper retaining part (7) 25 has a shape provided with a substantially circular half-crown section.

4. The prefabricated module (3, 3 ') according to any of the preceding claims wherein said base ashlars (8, 9) are connected to each other by means of first connection means (12) placed in correspondence with said vertical axis ( 10).

5. 5.: El módulo prefabricado (3, 3’) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dichos primeros medios de conexión (12) comprende una primera articulación (12). The prefabricated module (3, 3 ’) according to any of the preceding claims wherein said first connection means (12) comprises a first joint (12).

6. 6.: El módulo prefabricado (3, 3’) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dicha parte de The prefabricated module (3, 3 ’) according to any of the preceding claims wherein said part of

The upper retention (7) comprises a pair of upper ashlars (18, 19) suitable to be arranged in an upper vault (5) of said respective part of the inner wall of the tunnel (2) symmetrically with respect to a vertical axis

(10) of symmetry of said section (11).

7. The prefabricated module (3, 3 ’) according to the preceding claim wherein said upper ashlars (18, 19)

40 are connected to each other by means of second connection means (17) placed in correspondence with said vertical axis (10).

8. The prefabricated module (3, 3 ’) according to the preceding claim wherein said second means of

connection (17) comprise a second joint (17). Four. Five

9. The prefabricated module (3, 3 ') according to any of claims 6 to 8 wherein each chair (8, 9, 18, 19) has a section (31, 37) comprising two side faces (32, 33 ) opposite each other, each provided with an area that defines a respective slit (34, 35).

The prefabricated module (3, 3 ') according to the preceding claim wherein each chair (9) is capable of forming a transverse duct (50) with a chair (9') of a consecutive prefabricated module (3 ') to it, by juxtaposition of the respective slits (34, 34 ') facing each other.

11. The prefabricated module (3, 3 ’) according to the preceding claim wherein within each duct (50) 55 an expanded waterproof canvas hose is installed by injecting a binder material.

12. A modular retention lining of the interior walls of a tunnel, said modular lining comprising a plurality of prefabricated modules (3, 3 ’) according to any one of claims 1 to 11.

A method for a modular lining for retaining the interior walls of a tunnel (2) said procedure comprising a laying phase, for each front wall of said tunnel (2) of one or more prefabricated modules (3, 3 ' ) according to any of claims 1 to 11, said tunnel (2) being provided, for each front wall, with a section (11) having a lower base (41) and an upper vault (5), wherein said phase of placement includes the phases of: the arrangement of a substantially C-shaped base element

65 (6) in correspondence with a respective lower base (41) of said tunnel (2);

--: la fijación de dicho elemento de base (6) en dicha base inferior (42); fixing said base element (6) on said lower base (42);

--: la disposición de una parte de retención superior (7) a lo largo de la bóveda superior respectiva (5) y en contacto con dicho elemento de base (6) de modo que proporcione a dicho módulo prefabricado (3, 3’) una forma sustancialmente anular; the arrangement of an upper retaining part (7) along the respective upper vault (5) and in contact with said base element (6) so as to provide said prefabricated module (3, 3 ') a substantially shaped cancel;

--: la fijación de dicha parte de retención (7) en correspondencia con dicha bóveda superior (5), fixing said retention part (7) in correspondence with said upper vault (5),

wherein said base element (6) comprises a pair of mirror blocks (8, 9) connected by means of a joint (12), said phase of the installation of a base element (6) comprising a phase of positioning said element base (6) in a folded position, so that said articulation (12) rests substantially along a vertical axis (10) of symmetry of said section (11) and a subsequent phase of deposition of said base element ( 6) so that the respective base element (41) of said tunnel (2) is provided as a support.

14. 14.: El procedimiento para el revestimiento modular de retención de las paredes interiores de un túnel (2) según la reivindicación anterior en el que a la fase de la colocación de dicho elemento de base (6) le sigue una fase de bloqueo de dicha articulación (12) mediante colada de hormigón. The method for the modular retention lining of the interior walls of a tunnel (2) according to the preceding claim wherein the phase of placing said base element (6) is followed by a blocking phase of said joint (12 ) by concrete casting.

15. fifteen.: El procedimiento para el revestimiento modular de retención de las paredes interiores de un túnel (2) según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14 en el que dicho elemento de base (6) comprende un par de sillares (8, 9) desmontados y especulares entre ellos, dicha fase de la disposición de dicho elemento de base (6) comprendiendo una fase de acoplamiento de dichos sillares (8, 9) en correspondencia con un eje vertical (10) de simetría de dicha sección (11), disponiéndolos como soporte de una parte inferior de la base inferior (41) de las paredes de dicho túnel (2). The method for the modular retention lining of the interior walls of a tunnel (2) according to any one of claims 13 to 14 wherein said base element (6) comprises a pair of dismantled and specular ashlars (8, 9) between they, said phase of the arrangement of said base element (6) comprising a coupling phase of said ashlars (8, 9) in correspondence with a vertical axis (10) of symmetry of said section (11), arranging them as a support for a lower part of the lower base (41) of the walls of said tunnel (2).

16. 16.: El procedimiento para el revestimiento modular de retención de las paredes interiores de un túnel (2) según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15 en el que a dicha fase de la disposición de dicho elemento de base (6) le sigue una fase de realización de una colocación altimétrica y planimétrica correcta de dichos sillares (8, 9) con la ayuda de gatos hidráulicos (90) colocados en su parte inferior. The process for the modular retention lining of the interior walls of a tunnel (2) according to any one of claims 13 to 15, wherein said phase of the arrangement of said base element (6) is followed by an embodiment phase of a correct altimetric and planimetric positioning of said ashlars (8, 9) with the help of hydraulic jacks (90) placed in its lower part.

17. 17.: El procedimiento para el revestimiento modular de retención de las paredes interiores de un túnel (2) según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 adicionalmente comprendiendo una fase de impermeabilización de dicho elemento de base (6) mediante el recubrimiento con una lona reforzada con PVC protegida por una capa de tejido sin tejer, dicha fase de impermeabilización siendo posterior a dicha fase de disposición de dicho elemento de base The method for the modular retention lining of the interior walls of a tunnel (2) according to any one of claims 13 to 16 further comprising a waterproofing phase of said base element (6) by coating with a canvas reinforced with protected PVC by a layer of non-woven fabric, said waterproofing phase being subsequent to said disposition phase of said base element

(6) in correspondence with the respective lower base (41) and preceding said fixing phase of said base element (6) in said lower base (41).