PT2352789T - Tintas e revestimentos anti corrosivos contendo nanopartículas - Google Patents

Tintas e revestimentos anti corrosivos contendo nanopartículas Download PDF

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Description

DESCRIÇÃO
TINTAS E REVESTIMENTOS ΑΝΤΙ CORROSIVOS CONTENDO
NANOPARTÍCULAS A presente invenção refere-se a tintas e revestimentos anti corrosão contendo nanoplaquetas.
Particularmente a presente invenção refere-se a tintas e revestimentos anti corrosão contendo nanopartícuias consistindo em alumínio-silicato inorgânico tendo uma forma de plaqueta, doravante definidas como nanoargilas. É sabido que as formulações de revestimento, pintura e imprimação são à base de polímeros contendo particulados sólidos, pigmentos, agentes plastificantes e outros auxiliares tecnológicos dissolvidos em solventes orgânicos (revestimentos com base orgânica) ou água (revestimentos à base de água). Ξ também sabido que, entre as tintas e revestimentos anti corrosão atualmente disponíveis comercialmente, as tintas e revestimentos de epóxi, poliuretano ou acrílico exibem propriedades de adesão e durabilidade excelentes e, particularmente, são extensamente utilizados para revestir estruturas de aço de modo a atrasar os efeitos de corrosão resultantes a partir da atividade combinada de oxigénio e humidade,
Contudo, como resultado da composição inerente dos mesmos, estas tintas e revestimentos absorvem a humidade e não representam uma barreira ótima contra o oxigénio. A absorção de humidade e passagem de oxigénio são o motivo para o processo de corrosão dos metais revestidos, resultando em formação de óxido na interface metal-revestimento. Tal fenómeno é então seguido por separação do revestimento (descolamento) e aumento da degradação do substrato metálico.
De modo a superar estas limitações de tintas e revestimentos previamente conhecidos, de acordo com o documento US N. 0 6.878.767 foi divulgada uma formulação de tinta de permeabilidade reduzida, compreendendo um agente filmogénio, um pigmento e uma variedade de nanopartículas tratadas quimicamente tendo uma forma de plaqueta, que é maioritariamente desenvolvida bidirecionalmente, com umas poucas centenas e cerca de um nanómetro em relação a dimensões laterais e espessura, respetivamente. De acordo com a dita patente, a percentagem de plaquetas (preferentemente alumínio-silicato, em qualquer caso consistindo em água-material impermeável) dispersas dentro da formulação é 1 a 10% em volume e as plaquetas são quimicamente tratadas com compostos orgânicos (como por exemplo silano com terminação amino ou epóxi) ou inorgânicos (como por exemplo um ácido alifático) de modo a facilitar a sua orientação de acordo com a direção paralela do substrato, no qual é aplicada a tinta, consequentemente aumentando a força intermolecular das plaquetas. Através de disposição de acordo com a direção paralela da superfície do substrato, as plaquetas reduzem os espaços de passagem disponíveis para líquidos ou moléculas de gás corrosivos e aumentam a distância a ser percorrida de modo a alcançar a camada de revestimento e a interface do substrato, consequentemente reduzindo a possibilidade de formação de óxido na interface e sucessivo descolamento do revestimento.
Por outro lado foi demonstrado que as formulações de acordo com o documento US 6.878.767 não permitem uma orientação ótima das plaquetas, consequentemente reduzindo o efeito à prova de água para o qual são adicionadas as plaquetas. Através de análise microscópica, particularmente Microscopia Eletrónica de Transmissão (TEM), e medições de permeação foi possível verificar que a ordem e o alinhamento a nível nanométrico das nanoargilas são interrompidos devido à viscosidade excessiva da formulação, resultando num menor efeito de barreira contra a humidade e o oxigénio e consequentemente numa corrosão aumentada. Isto resulta a partir do facto de que, devido à sua forma com uma superfície particularmente extensa relativamente à espessura (razão de aspeto elevada), as plaquetas adicionadas a resinas poliméricas de tintas são facilmente imobilizadas por moléculas de polímero.
Em vista do mencionado acima, é aparente a necessidade de proporcionar uma formulação para tintas e revestimentos anti corrosão contendo plaquetas de tamanho nanométrico superando as limitações das formulações de acordo com o documento US 6.878.767.
Neste contexto é oferecida uma solução ao problema de acordo com a presente invenção, visando proporcionar uma formulação para tintas e revestimentos anti corrosão contendo nanoargilas, em que as ditas nanoargilas são quimicamente tratadas e a viscosidade é controlada de tal forma a favorecer o alinhamento das nanoargilas paralelas ao substrato no qual é aplicada a formulação. 0 objetivo da presente invenção é como tal proporcionar uma formulação para tintas e revestimentos anti corrosão contendo nanoargilas e um processo para a produção dos mesmos permitindo que as limitações das soluções de acordo com a tecnologia conhecida sejam eliminadas e que sejam obtidos os resultados técnicos previamente descritos, resultados técnicos a serem obtidos
Um objetivo adicional da invenção é que a dita formulação e processo possam ser levados a cabo com custos substancialmente reduzidos, tanto de produção como de operação. Não o último objetivo da invenção é propor uma formulação e um processo substancialmente simples, seguro e fiável. É como tal um primeiro objetivo específico da presente invenção uma formulação para tintas e revestimentos anti corrosão, à base de epóxi, poliuretano, acrílico, alquídico, poliéster e misturas dos mesmos, dissolvidos em solventes orgânicos e inorgânicos, e compreendendo uma variedade de nanopartículas maioritariamente desenvolvidas bidimensionalmente, com umas poucas centenas e cerca de um nanómetro em relação a dimensões laterais e espessura, respetivamente, em que a viscosidade de rotação da formulação a lOrpm, medida de acordo com ASTM D4212 é menor do que 55000 mPa s e preferentemente é menos do que 40000 mPa s.
Em particular, de acordo com a invenção, a quantidade das ditas nano partículas é menor do que 2% em peso, com base na massa total da formulação, preferentemente é menos do que 1% em peso, com base na massa total da formulação e é mais preferentemente igual a 0,5% em peso, com base na massa total da formulação.
Particularmente, de acordo com a invenção, as ditas nanoopartículas consistem em materiais contendo iões disponíveis para reações de permuta iónica, previamente tratados através de reação de permuta iõnica com iões de moléculas de cadeia longa, preferentemente de pelo menos 16 carbonos de modo a alcançar tanto boa intercalação das nanopartículas de Na+ como compatibilidade física com éter diglicídico de matriz de bis-fenol A.
Sempre de acordo com a invenção, preferentemente as ditas nanopartículas consistem em materiais à base de silico-aluminato, ainda mais preferentemente montmorilonite.
Além disso, novamente de acordo com a presente invenção, os ditos iões de moléculas de cadeia longa são obtidos através de protonação de aminas ou outros compostos compatíveis com outros componentes da formulação. A invenção será agora descrita de uma forma ilustrativa, mas não limitativa, particularmente com referência a formas de realização preferidas e alguns exemplos ilustrativos.
De acordo com a presente invenção, as plaquetas a partir das quais é fabricada a formulação são tratadas quimicamente de modo a facilitar a sua orientação de acordo com a direção paralela do substrato no qual é aplicada a tinta, consequentemente aumentando a força intermolecular das plaquetas. Além disso, a viscosidade é controlada de modo a não alcançar valores prevenindo que as plaquetas se desloquem facilmente dentro da matriz consistindo em tinta polimérica, isto é, para serem alinhadas paralelas ao substrato metálico (e como tal para oferecer uma proteção contra a corrosão tão elevada quanto possível) como resultado da ação mecânica levada a cabo por dispositivos utilizados para dispersar a camada de tinta sobre o substrato. Adicionalmente, de modo a obter viscosidades suficientemente baixas é possível adicionar solventes à tinta (que são evaporados durante a secagem) ou reduzir o teor sólido do epóxi (como: carbonato de cálcio, óxidos de metal e outros sólidos que são utilizados em tintas convencionais).
Exemplo 1, Tratamento preliminar de nanoargilas 50g de nanoargilas de Na Cloisite Na (NC-Na) , CAS N. 1318-93-00 95Meq/100g, da Southern Clay Products, <6ram dispersos em 1500ml de água à temp. ambiente durante 30 minutos e a dispersão resultante foi então aquecida a 85°C e deixada repousar durante 2 horas.
Separadamente foi preparada uma segunda solução, obtida através de dissolução de 1300ml de água, à temperatura de 85°C, 19g de octadecilamina (ODA) , Ci8H39N, CAS N. 124-30-1, FW=269,51, da Fluka, cat N. 74752. Posteriormente foi adicionado ácido clorídrico (HC1) a 37% até pH 4,5, FW=36,5, e a solução agitada durante 0,3 horas.
Posteriormente esta solução foi adicionada à dispersão de nanoargila em água misturando a 85°C durante 1 hora, subsequentemente deixando arrefecer.
Nestas condições, foi formado um precipitado de cor branca, posteriormente separado a partir do líquido clarificado e sucessivamente lavado, primeiro com etanol e posteriormente, por três vezes, com água. 0 precipitado sólido foi então recolhido e seco através de aquecimento a 80 °C durante 15 horas e sucessivamente a 110°C durante 2 horas. 0 precipitado seco consistindo em nanoargilas funcionalizadas de Na Cloisite em forma de plaquetas está pronto para ser adicionado a tintas. 0 princípio do tratamento de nanoargilas é permitir a permuta iónica de Na+ (ou outro ião presente dentro das nanoargilas a serem tratadas) com um ião contendo cadeia longa a ser levada a cabo. Desta forma a distância entre as plaquetas formando a estrutura de nanoargilas de cerâmica é aumentada, consequentemente facilitando a delaminação das nanoargilas resultando em nanoargilas simples (1 nm de espessura).
Como um ião contendo cadeia longa pode ser utilizada uma amina, protonada com uma tal quantidade de ácido para permitir que a protonação seja levada a cabo, isto é, um ião amónio que é permutado com o ião Na+ (especificamente para o exemplo 1 a octadecilamina é protonada com ácido clorídrico).
Quando a solução de amina protonada é adicionada à dispersão em água das nanoargilas cerâmicas ocorre a permuta iónica. 0 precipitado resultante consiste em nanoargilas tratadas com ODA (que é hidrofóbica).
Exemplo 2, Preparação de uma formulação de imprimação (iniciador) contendo nanoargilas funcionalizadas
As nanoargilas obtidas de acordo com o exemplo 1 foram adicionadas a uma formulação de imprimação de epóxi (iniciador), dependendo de várias composições conforme relatado no quadro 1 e misturadas até ser obtida uma dispersão uniforme.
Varias composições obtidas a partir do iniciador foram individualmente aplicadas a substratos metálicos idênticos, posteriormente analisadas, com os resultados relatados no quadro 1. _Quadro 1_
Particularmente, no quadro 1, %NC mostra a percentagem de nanoargila na formulação total, a viscosidade é viscosidade de rotação a 10 rpm, medida de acordo com ASTM D4212, o número de borbulhas foi medido após 700 horas de exposição a pulverizações de solução salina (teste de pulverização de sal: ASTM B117) e a resistência foi medida após 700 horas de exposição e espessura de 80 pm de acordo com a Espetroscopia de Impedância Eletroquímica: ISO 16773-3:2009.
Exemplo 3. Preparação de uma formulação de pintura contendo nanoargilas funcionalizadas
As nanoargilas obtidas de acordo com o exemplo 1 foram adicionadas a uma formulação de pintura de epóxi, dependendo das várias composições conforme relatado no quadro 2 e misturadas até ser obtida uma dispersão uniforme. Várias composições obtidas a partir da tinta foram individualmente aplicadas a substratos metálicos idênticos, posteriormente analisadas, com os resultados relatados no quadro 1.
Quadro 2
Particularmente, no quadro 2, %NC mostra a percentagem de nanoargila na formulação total, a viscosidade é viscosidade de rotação a 10 rpm, medida de acordo com ASTM D4212, o número de borbulhas foi medido após 700 horas de exposição a pulverizações de solução salina (teste de pulverização de sal: ASTM B117) e a resistência foi medida após 700 horas de exposição e espessura de 150 pm de acordo com a Espetroscopia de Impedância Eletroquímica: ISO 16773-3:2009.
Exemplo 4. Avaliação comparativa da força de desprendimento de formulação de pintura contendo nanoargilas funcionalizadas
Foram adicionadas nanoargilas obtidas de acordo com o exemplo 1, e outras nanoargilas de closite (closite 30 B) não submetidas ao mesmo tratamento, a uma formulação de pintura de epõxi, de acordo com várias composições conforme relatado no quadro 3 (a primeira linha do quadro referindo-se a uma formulação não de nanoargila adicionada); aplicadas individualmente a substratos metálicos idênticos (para formar um revestimento de baixa espessura), e sucessivamente submetidos a testes de adesão, por meio de análise de tração, com os resultados conforme relatado no quadro 3, 0 teste de tração é um método direto, de acordo com EN ISO 4624, visando verificar a qualidade de um revestimento e é levado a cabo através de um teste de destruição permitindo que a força de desprendimento da camada de revestimento de tinta seja avaliada. Para cada formulação foram levados a cabo dois testes de adesão a seco e um em condições húmidas. _ Quadro 3_
Os exemplos permitem verificar que a nova formulação conforme descrito na presente invenção inibe a permeação de humidade e oxigénio através das camadas de proteção sobre a superfície metálica, de modo a minimizar os efeitos de corrosão. Tal inibição ocorre com um resultado a partir da orientação ordenada e paralela das nanoargilas inorgânicas estendidas pela superfície obtidas por meio do tratamento de acordo com o exemplo 1.
Além disso, os exemplos mostram maior eficácia de formulações anti corrosão com nanoargilas funcionalizadas adicionadas de acordo com a presente invenção do que formulações anti corrosão sem nanoargilas funcionalizadas adicionadas.
Relativamente à quantidade de nanoargilas adicionadas à formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a presente invenção, a quantidade de nanoargilas a ser utilizadas deve ser tal de modo a não resultar num aumento da viscosidade indesej ado. De modo a que os objetivos de viscosidade sejam alcançados, a formulação de tinta pode convenientemente ser diluída com reagentes não reativos (orgânicos ou à base de água) reduzindo o nível de viscosidade e evaporando após a cura do revestimento. 0 teste de tração é um método direto, de acordo com EN ISO 4624, visando verificar a qualidade de um revestimento e é levado a cabo através de um teste de destruição permitindo que a força de desprendimento da camada de revestimento de tinta seja avaliada. Para cada formulação foram levados a cabo dois testes de adesão a seco e um em condições húmidas.
Quadro 3
Os exemplos permitem verificar que a nova formulação conforme descrito na presente invenção inibe a permeação de humidade e oxigénio através das camadas de proteção sobre a superfície metálica, de modo a minimizar os efeitos de corrosão. Tal inibição ocorre com um resultado a partir da orientação ordenada e paralela das nanoargilas inorgânicas estendidas pela superfície obtidas por meio do tratamento de acordo com o exemplo 1.
Além disso, os exemplos mostram maior eficácia de formulações anti corrosão com nanoargilas funcionalizadas adicionadas de acordo com a presente invenção do que formulações anti corrosão sem nanoargilas funcionalizadas adicionadas.
Relativamente à quantidade de nanoargilas adicionadas à formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a presente invenção, a quantidade de nanoargilas a ser utilizadas deve ser tal de modo a não resultar num aumento da viscosidade indesejado. De modo a que os objetivos de viscosidade sejam alcançados, a formulação de tinta pode convenientemente ser diluída com reagentes não reativos (orgânicos ou à base de água) reduzindo o nível de viscosidade e evaporando após a cura do revestimento. A presente invenção foi descrita de uma forma ilustrativa, mas não limitativa, de acordo com formas de realização preferidas da mesma, mas deve ser entendido que poderiam ser levadas a cabo variações e/ou modificações por parte dos peritos na especialidade sem de afastar do âmbito da mesma, conforme definido nas reivindicações anexas.
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, ο IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.
Documentos de patente referidos na descrição • US 6878767 A [0006] • US 6878767 B [0007] [0008]

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão, à base de epóxi, poliuretano, acrílico, alquídico, resinas de poliéster e misturas dos mesmos, e compreendendo uma variedade de nanopartícuias maioritariamente desenvolvidas bidimensionalmente, com umas poucas centenas e cerca de um nanómetro, respetivamente, em relação a dimensões laterais e espessura, em que as ditas nanoopartículas consistem em materiais contendo iões disponíveis para reações de permuta iónica, previamente tratados através de reação de permuta iónica com iões de moléculas de cadeia longa tendo pelo menos 16 átomos de carbono, a viscosidade de rotação da formulação a lOrpm, medida de acordo com ASTM D4212, sendo menor do que 55000 mPas.
  2. 2. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a reivindicação 1, em que a viscosidade da formulação é menor do que 40000 mPas.
  3. 3. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que a quantidade das ditas nano partículas é menor do que 2% em peso, com base no peso total da formulação.
  4. 4. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a reivindicação 3, em que a quantidade das ditas nano partículas é menor do que 1% em peso, com base no peso total da formulação.
  5. 5. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a reivindicação 4, em que a quantidade das ditas nano partículas é igual a 0,5% em peso, com base no peso total da formulação.
  6. 6. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a reivindicação 4 ou reivindicação 5 em que as ditas nanopartículas consistem em materiais à base de silico-aluminato.
  7. 7. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com a reivindicação 6, em que as ditas nanopartículas consistem em montmorilonite.
  8. 8. Formulação para tintas e revestimentos anti corrosão de acordo com cada uma das reivindicações 5-7, em que os ditos iões de moléculas de cadeia longa são obtidos através de protonação de aminas ou outros compostos compatíveis com outros componentes da formulação.
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