PT1656221E - Área de eliminação para armazenar substâncias, substâncias compostas ou as suas misturas, método para tratar a mesma, e dispositivo correspondente. - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

"ÁREA DE ELIMINAÇÃO PARA ARMAZENAR SUBSTÂNCIAS, SUBSTÂNCIAS COMPOSTAS OU AS SUAS MISTURAS, MÉTODO PARA TRATAR A MESMA, E DISPOSITIVO CORRESPONDENTE"

Antecedentes da Invenção A invenção refere-se a um local de eliminação de desperdícios para armazenar o desperdício e os resíduos de substâncias orgânicas e inorgânicas sólidas ou as suas misturas e a um dispositivo para esta finalidade. 0 desperdício acima mencionado inclui por exemplo resíduos industriais tais como o entulho da indústria metalúrgica, mas também o desperdício doméstico de composição variada. O último compreende principalmente misturas orgânicas tais como géneros alimentícios, embalagens de plástico, embalagens compostas, mas também constituintes inorgânicos tais como o vidro, os metais e os seus compostos.

Estas misturas e compostos colocam problemas em particular nos termos da eliminação uma vez que durante muito tempo a separação das misturas e das substâncias no composto não ocorreu ou só ocorreu a uma extensão insatisfatória a um custo elevado em termos de energia. A maioria deste desperdício é incinerado ou despejado. Somente o desperdício com uma pequena quantidade de impurezas - por exemplo de latas feitas de folha de alumínio - está sujeito à utilização do material. Um desperdício mais complexo não pode ser 2 tratado com a finalidade da utilização do material por conta da falta de possibilidades técnicas ou por conta dos custos elevados devidos por exemplo aos processos químicos húmidos ou aos processos térmicos.

No caso de tratamento mecânico convencional, a desagregação do elemento composto ocorre por meio do tamanho de grão ou de partícula, a qual é mais pequena do que a espessura da camada respectiva dos componentes. Esta desagregação é geralmente realizada por meio de pelo menos uma trituração do grão mais pequeno de uma fase em correspondentes moinhos - por exemplo os moinhos de martelo, os esmagadores de impacto ou os moinhos de contra corrente - possivelmente ajudados por azoto para o arrefecimento intenso do gás inerte. O documento US-A-5 251 827 contém um método de fluxograma para recuperar fibras dos plásticos reforçados com fibra de vidro ou os semelhantes por meio de um granulador, a seguir ao qual o material cominuído é pulverizado. As fibras libertadas são separadas deste pó e os restos pulverizados restantes são utilizados por exemplo como um enchedor. Neste fluxograma há um micro moinho o qual é referido como um desramador.

Num método de acordo com o documento WO 95/25 595 para tratar elementos compostos de materiais compostos orgânicos e/ou inorgânicos sólidos tais como compostos de metal/metal, compostos de plástico/plástico, compostos de metal/plástico ou compostos minerais com os metais e/ou os plásticos, uma mistura é alimentada às extremidades da decomposição a uma taxa de 20 a 60 m/seg e um movimento o qual decompõe a mistura de uma maneira acelerada é produzido nos redemoinhos. Além disso, durante esta operação de 3 separação ou de decomposição, a adesão entre os componentes das partes sólidas é aumentada em virtude das forças de aceleração e de fricção as quais excedem a força da referida adesão, e os componentes das partes sólidas são separados de ou extraídos para fora um do outro para separar as camadas do referido material composto. 0 objectivo dos métodos conhecidos é assim o de separar, cominuir, homogeneizar e também parcialmente ou completamente quebrar as misturas de compostos e de substâncias. Tais métodos são baseados em particular no corte e no esmagamento mecânico, na decomposição relativamente descontrolada ou na separação em redemoinhos de energia elevada.

Conhecendo estas circunstâncias, o inventor colocou a ele próprio o objectivo de fornecer um conceito de saneamento para os locais de eliminação de desperdício - incluindo aqueles que já existem - o qual inclui também uma transferência dos corpos de desperdício com a finalidade de fazer um alojamento para uma outra utilização - por exemplo para o desenvolvimento urbano. Além disso, deve ser desenvolvido um método que possa ser utilizado para o tratamento e eliminação de elementos de misturas e compostos, em particular no desperdício doméstico.

Para a solução deste objectivo, a teoria conduz-nos à reivindicação independente; as reivindicações intercalares indicam uma formação adicional favorável. Além disso todas as combinações de pelo menos duas das características divulgadas na descrição, o desenho e/ou as exigências estão no contexto da invenção. Com as variações de cálculo indicadas, os valores de ligação são para ser como valores de limite revelados e arbitrariamente aplicáveis também dentro dos 4 limites mencionados.

De acordo com a invenção, com a finalidade de criar o local de eliminação de desperdícios, disposto no solo é uma vala que compreende um fundo da vala e paredes laterais, cujo fundo da vala contém pelo menos duas, de um modo preferido três camadas estanques à água com constituintes de um sistema de ligação de cerâmica (CBS), cuja composição será explicada a seguir. Neste caso, provou ser vantajoso dispor pelo menos uma película de plástico plana estanque à água entre a camada superior estanque à água e o material de desperdício depositado, em que acima de tudo os restos compactados devem ser armazenados como o material de desperdício.

De acordo com uma outra característica da invenção, as paredes laterais projectam-se do fundo da vala inclinadas a um ângulo de 90° a 150°, de um modo preferido a cerca de 130°. Além disso, o fundo da vala deve ser inclinado a um ângulo menor do que 10° com respeito à parte horizontal, com a finalidade de ajudar à dissipação da água.

Provou ser vantajoso fornecer um revestimento no local de eliminação de desperdício, cujo revestimento contém pelo menos duas camadas estanques à água, em que na última está disposta pelo menos uma camada de escoamento para dissipar a água da chuva. Esta camada de escoamento além disso é provida com a drenagem. Esta camada de escoamento é além disso sobreposta por uma camada de húmus o qual possivelmente sustenta uma camada fina de pasta como protecção à erosão.

De acordo com a invenção, com a finalidade de desinfectar e transferir os corpos de desperdício, o material armazenado deve ser 5 sujeito a um tratamento intermediário. Aqui, as substâncias valiosas são removidas do desperdício e recicladas em ciclos industriais como matérias primas secundárias. As medidas de compactação ajudam adicionalmente a reduzir consideravelmente o volume que é para ser disposto.

Antes de ser disposto, as quantidades diárias de desperdício doméstico devem ser alimentadas a um aparelho de separação o qual tanto quanto possível permita a reciclagem dos materiais, em que, além das matérias primas secundárias, também são obtidos água e adubo químico. Em virtude desta medida, o volume de desperdício a ser disposto pode ser drasticamente reduzido.

Dentro do contexto da invenção, um corpo de desperdício existente é trazido para um novo local de eliminação de desperdício que deve estar baseado num outro local. O novo local de eliminação de desperdício deve receber tanto o material de desperdício existente como também o revestimento existente e a sub-estrutura do local de eliminação de desperdício mais antigo. O desperdício tirado do local de eliminação de desperdício mais antigo é sujeito a um tratamento intermediário, por um lado para reduzir o volume de desperdício que deve ser disposto e por outro lado também para permitir uma separação de substâncias valiosas. Este tratamento intermediário corresponde ao método descrito a seguir de forma análoga à separação do novo desperdício diário. Supõe-se que no futuro o novo local de eliminação de desperdício terá que ser projectado somente para uma classe (tipo de local de eliminação de desperdício: local de eliminação de desperdício de substâncias inertes). 6

Num plano por etapas, o local de eliminação de desperdício que deve ser construído recentemente, o qual terá uma estrutura segmentada, é expandido em etapas. O volume previsto do local de eliminação de desperdício vai diminuir em termos absolutos e também em termos de percentagem sobre o eixo de tempo uma vez que o tratamento intermediário do material de desperdício será iniciado sequencialmente por razões técnicas e também de acordo com a capacidade. Deve ser assumido que uma vez que o aparelho esteja terminado haverá uma redução em mais de 95 % do volume que deve ser disposto. 0 procedimento concepcional para a desinfectação o local de eliminação de desperdício e o reprocessamento, é configurado como se segue: Primeiramente o volume do local de eliminação de desperdício é determinado e é realizada uma análise do material de desperdício e a avaliação do último. A posição do novo local de eliminação de desperdício é depois determinada, como é o local para o tratamento intermediário. A seguir vem o planeamento e o projecto do novo local de eliminação de desperdício, do planeamento logístico, etc. no que diz respeito à aprovação para a construção e a operação do local pretendido e ao planeamento e projecto dos locais para o tratamento intermediário. A seguir ao procedimento da aprovação para o local de eliminação de desperdício e do local para o tratamento intermediário, a primeira etapa do novo local de eliminação de desperdício é construída e o primeira etapa do tratamento intermediário é ajustada acima para o material de desperdício mais antigo, a seguir a desinfecção do local de eliminação de desperdício mais antigo é iniciada com o desperdício a ser transportado para longe, sujeito a um tratamento intermediário e colocado no novo local de eliminação de desperdício. A localização do local de eliminação de desperdício 7 mais antigo é depois reprocessado de acordo com as exigências para a utilização futura, e o local para o tratamento intermediário é desmontado, incluindo a remoção gradual da capacidade. 0 procedimento termina com o fim da relocalização e a desinfecção da localização do local de eliminação de desperdício mais antigo por meio de medidas de reprocessamento. A utilização de um sistema de ligação de cerâmica CBS na forma do assim chamado CBS consolidado para estabilizar o solo e imobilizar o desperdício e também para finalidades de impermeabilização é importante para a invenção. 0 sistema de ligação CBS é uma pasta inorgânica para os compostos de ajustamento hidráulicos em que as substâncias que contêm o silicone, a alumina, o óxido de ferro e a cal são misturadas, moídas e queimadas até serem sinterizadas. O desperdício doméstico é cominuído de antemão, homogeneizado e misturado com os aditivos que contêm cálcio, tais como a dolomite, a calcite, a marga, em particular as substâncias tais como de cal ou de cal de marga, e também com os aditivos que contêm microplaquetas abrasivas de óxido de corindo de alumínio, argila de marga, detritos do carvão e incineradas. Antes da moagem, até 40 % em peso, de um modo preferido de certa forma mais de 10 % em peso, de estruturas de silicato são adicionados ao produto obtido após a incineração, e o produto resultante é moído a um tamanho de partícula muito pequena.

Este sistema de ligação compreende vantajosamente uma fase líquida e uma fase sólida, consistindo o último de pasta hidráulica finamente moído e hidróxido de cálcio e também até 10 % - de um modo preferido cerca de 4 % - de componente orgânico; a fase líquida deve ser uma mistura das substâncias de superfície activas monomoleculares e polimoleculares, dos solubilizadores, dos 8 emulsificadores e dos catalisadores que têm um conteúdo de propilenodiamina, cloreto de amónio de dimetilo e álcool de isopropilo. Uma aglomeração irreversível das partículas finas e das muito finas da camada tratada é produzida por meio do sistema de ligação de cerâmica, com um elevado grau de compactação da fracção inferior associada com o sistema de ligação. O desperdício ou outras tais substâncias armazenados no interior do local de eliminação de desperdício devem ser ligados através da adição de componentes minerais, em particular por meio da referida pasta de cerâmica (CBS).

Comparado com os sistemas de estabilização convencionais, o CBS consolidado é caracterizado por uma melhoria considerável nas propriedades do solo. A capacidade de produção é aumentada de três vezes a cinco vezes. Em virtude da impermeabilização contra qualquer penetração de água aí, a resistência à geada é aumentada consideravelmente. As substâncias prejudiciais potenciais não podem da mesma forma serem mais lixiviadas. 0 tratamento do solo pode ser realizado de uma maneira relativamente simples e não envolve qualquer período de restrição durante a instalação. A melhoria do solo é permanente e aumenta ao longo do o tempo; um efeito positivo a longo prazo é assim obtido. Através da utilização do solo presente no local, os custos podem ser consideravelmente reduzidos e uma economia pode do mesmo modo ser feita, com isso não existe nenhuma necessidade de comprar matérias primas de minerais caros. 0 mesmo também se aplica com respeito a todos os outros materiais a serem ligados, os quais podem ser compactados através do sistema consolidado do CBS. A modalidade básica de acção do sistema consolidado é aquela de um polímero orgânico natural o qual se liga à superfície dos minerais 9 de argila, altera as propriedades destes minerais de argila e permite a formação de agregados estáveis. 0 conceito descrito aqui para desinfectar o local de eliminação de desperdício e a separação do desperdício é caracterizado pela sua capacidade de sustentação, por ser agradável tanto quanto possível para o ambiente e para os recursos naturais e também por uma estrutura de custos extremamente favorável. O aparelho de separação para o desperdício doméstico que é mostrado permite uma utilização adicional da água, do adubo químico, do biogás, dos metais e dos plásticos, e também a produção de energia eléctrica. Por meio de um método especial, os constituintes minerais podem ser utilizados como uma pasta de cerâmica CBS na indústria da construção. Somente menos do que 5 % do desperdício doméstico tem finalmente que ser eliminado. O todo contribui para uma elevada redução em custos. Por meio do assim chamado método consolidado, os locais de eliminação de desperdício podem ser selados durante um longo prazo de modo a que o local de eliminação de desperdício finalizado possa ser utilizado de alguma outra maneira e não sejam necessárias mais operações de desinfecção. A invenção refere-se a um método do tipo mencionado em cima, por meio do qual o desperdício - em particular o desperdício doméstico é desidratado, separado da biomassa contida e depois uma separação de metal/plásticos tem lugar, sendo estes reciclados em ciclos industriais como matérias primas secundárias. Antes de introduzir o desperdício no local de eliminação de desperdício, o referido desperdício deve ser ligado através da adição de componentes minerais e as suas forças de ligação intrínsecas devem ser activadas e também as substâncias prejudiciais no desperdício devem ser imobilizadas. 10

Uma separação dos resíduos provou ser favorável, a seguir à qual as substâncias minerais separadas e/ou especialmente a escória ou as cinzas aí alimentadas são processadas para formarem uma pasta de cerâmica. Durante este método, as fracções principais são produzidas na forma de: água; biomassa/adubo químico/biogás; metais tais como metais de Al, Fe, Cu ou os semelhantes; fracções de desperdício residuais; materiais residuais.

As substâncias minerais da fracção de desperdício residual e/ou dos resíduos e/ou das cinzas produzidas no final podem ser utilizadas como a matéria prima para produzir a referida pasta (CBS). A escória deve coada fora e misturada com a areia da cinza e/ou a cinza da central de potência e/ou as estruturas de silicato durante uma operação de cominuição. O aparelho de acordo com a invenção é baseado no princípio da assim chamada reciclagem. Os materiais são produzidos numa classe requerida pela indústria a custos competitivos e de uma maneira amigável para o ambiente. A carga no ambiente é por um lado aliviada pela redução na quantidade de desperdício que tem que ser eliminado ou incinerado, e por outro lado as fontes de matérias primas naturais são cuidadas através de reciclagem para a indústria das matérias primas obtidas. A invenção também se refere ao facto de que as misturas e os compostos são divididos e separados por meio de um método mecânico, em que a emissão de vibrações é utilizada a qual de repente pára 11 uma partícula transportada. No composto ou na mistura os constituintes são decompostos ou separados por meio de uma vibração que utiliza um dispositivo o qual interrompe de repente o fluxo do referido composto ou mistura; as ondas de choque ocorrem aí ou entre nas camadas dos elementos compostos, em que as referidas ondas de choque decompõem estes elementos compostos. Para esta finalidade, provou ser vantajoso se o ar de processo fosse alimentado aí, num trajecto de fluxo crescente, na direcção oposta à do trajecto do transporte gerado para baixo de uma maneira em espiral num rotor com um eixo vertical; a onda de choque acima mencionada é gerada de um modo preferido numa parede de impacto do rotor entre as camadas do composto.

De acordo com uma característica adicional da invenção, duas superfícies da parede dispostas de forma coaxial e a uma distância radial uma da outra giram relativamente uma à outra sobre o seu eixo e os compostos ou as misturas são movidos por forças centrífugas são movidos e decompostos entre as superfícies do impacto que se projectam das paredes de impacto. O composto pode ser decomposto quando colide com uma parede de impacto e os seus constituintes de metal são formados em esferas; de um modo preferido, o constituinte de metal revestido é feito girar para acima durante a operação de formação.

Provou ser vantajoso se o elemento composto for cominuído a um tamanho de partícula de 10 mm a 50 mm antes da operação de divisão ou da decomposição, e possivelmente também sujeito a um tratamento de calor. Além disso, a descarga da operação de divisão ou da decomposição pode vantajosamente ser sujeita a uma separação e/ou operação de coar e/ou a uma operação de separação por choque térmico para metais que não sejam de ferro. 12

De acordo cora uma característica adicional da invenção, a separação é realizada em tabelas de separação e/ou por meio dos separadores de cama fluidizados, em que as partes de metal e/ou de plástico são compactadas a seguir à separação. Para esta finalidade, é vantajoso separar os plásticos uns dos outros através de separação turbolaminar e através da identificação e/ou para expulsar as fracções de metal e/ou de plástico a seguir à separação.

Baseado nas propriedades do material inerente - tais como a densidade, o módulo de elasticidade (= rigidez = resistência à deformação), a força e as ondas de choque de constelação molecular produzidas, de acordo com a invenção propagam-se dentro dos materiais diferentemente em termos de velocidade de propagação, da frequência e da amplitude. Se as forças geradas por estas ondas de choque quando atacam as partículas que excedem a força de adesão das interfaces - as superfícies de contacto entre as fases de material individual - o micro-corte que ocorre conduz à divisão ou à separação. Este princípio é dirigido e intencionalmente utilizado pela invenção. O comportamento típico do fluxo depois de exceder a expansão elástica, por exemplo no caso dos metais, e respectivamente na elasticidade inerente por exemplo dos plásticos, resulta em deformações esféricas permanentes ou em - parcialmente - no retorno à forma original da partícula (resiliência). Em virtude deste fenómeno, os elementos separados de fase de materiais compostos podem ser classificados relativamente facilmente por meio de tecnologias conhecidas e estabelecidas - por exemplo numa base mecânica, hidráulica ou pneumática. O método descrito é caracterizado pela simplicidade e pela 13 funcionalidade do aparelho de acordo com a invenção, e permite correspondentemente uma operação mais simples ou relativamente não problemática. A simplicidade desejada do conceito e do projecto da máquina do rotor descrita permite que esta seja tecnicamente implementada sem nenhuns problemas. A utilização do conhecimento da ciência do material, de métodos de tratamento através de calor, da optimização da projecção ajudada por computador - e simulação - e a adaptação e a optimização possível dos parâmetros do processo vão adicionalmente aumentar a eficiência real prevista. A invenção refere-se a um aparelho para realizar o método descrito, em que o trajecto do transporte para os compostos ou a mistura é alimentado no interior de um rotor na direcção oposta àquela do trajecto de fluxo do ar de processo, e a provisão material é disposta na região do cume do rotor. O trajecto do transporte deve funcionar entre duas superfícies da parede que podem ser movidas relativamente e a uma distância uma da outra, a partir das quais as superfícies da parede impactam as superfícies que são deslocadas no que se refere a projectar uma à outra um ou outro lado no trajecto do transporte.

De acordo com umas características adicionais de acordo com a invenção, as superfícies da parede são coaxialmente curvas e/ou são montadas de tal forma que podem girar no sentido da rotação do rotor.

Tendo em conta a simplicidade do processo do núcleo, o separador e o elevado ritmo de transferência que podem ser vistos, os custos de separação resultantes devem realmente voltar para os relativamente baixos. Os custos correspondentes representam finalmente a utilização total dos recursos tais como a eficiência do transporte, 14 a energia, a eficiência da operação (ainda associada com a utilização dos recursos!), o consumo de água, do ar e da terra, o efeito da substituição ou os semelhantes e por consequência o efeito total no ambiente. Se a quantidade de desperdício tratado com sucesso fluir e a sua conversão em fluxos de material aumentar tendo em conta a atracção económica do processo, isto resulta com certeza numa redução correspondente no consumo de recursos primários tendo em conta a substituição resultante.

As vantagens, características e detalhes adicionais da invenção emergem da descrição seguinte de exemplos preferidos de fornas de realização e com referência ao desenho, em que:

Figura 1: mostra esquematicamente uma vista oblíqua de um modelo de um local de eliminação de desperdício de acordo com a invenção;

Figuras 2. 3: mostram respectivamente uma parte de uma secção ampliada através da região do solo do local de eliminação de desperdício e do seu revestimento;

Figura 4 a Figura 6: mostram diagramas do método que se refere a - drenagem; - separação da biomassa; - separação de metais/plásticos;

Figuras 7, 8: mostram dois fluxogramas do método que se refere à separação dos resíduos;

Figura 9: mostra um fluxograma do método que se refere à produção de um sistema de ligação de cerâmica; 15

Figura 10: mostra esquematicamente a parte do método quando um elemento composto ataca uma parede de impacto, em três etapas,·

Figura 11: mostra a mudança no elemento composto alimentado à parede de impacto, em três etapas, e

Figura 12: mostra a quarta etapa do elemento composto;

Figura 13: mostra esquematicamente uma vista plana de superfícies de impacto que giram durante o método;

Figura 14: mostra esquematicamente uma vista lateral de um rotor.

Como é mostrado na Figura 1, um local de eliminação de desperdício 10 tem um suporte vedado 22 contra a terra que transporta água subterrânea, sendo o referido suporte vedado designado como uma vala 12 - com as paredes laterais 15 inclinadas para fora a um ângulo w de cerca de 130° do fundo da vala 14. A interior 18 desta vala 14 é cheio com o material de desperdício 24 - o qual é revestido por cima por um revestimento 20 que se encontra em nível com uma extremidade 16 da vala.

Como mostrado na Figura 2, o suporte vedado contra os líquidos os quais poderiam possivelmente emergir do material de desperdício 24 para o fundo é fornecido através de uma película de plástico impermeável à água 26 que corre abaixo da camada do material de desperdício compactado 24a. A sub-estrutura da vala 12 é produzida a partir das camadas impermeáveis à água A, B e C - resultando essa impermeabilidade da adição de aditivos - cujas espessuras a -(camada A) e b medem 200 e 300 mm respectivamente. É introduzido 16 adicionalmente nas camadas B e C também o que é conhecido como um CBS, um sistema de ligação de cerâmica. O suporte vedado contra a camada que transporta a água da terra 22 é assegurado pelas camadas de vedação A a C mesmo se a película de plástico 26 que se liga aí em cima seja destruída, uma vez que as referidas camadas A a C são absolutamente impermeáveis à água. Isto também se aplica no que se refere ao trajecto crescente da terra que transporta a água 22 para o interior da vala 18. O material de desperdício 24 é introduzido num estado desidratado e estabilizado ou imobilizado. Com a finalidade de deixar de fora qualquer água de escoamento a partir daí, a vala 12 é projectada com uma inclinação de 3 %. A água pode desse modo ser colectada e removida do interior da vala 18 através das linhas de água de escoamento (não mostradas).

Como mostrado na Figura 3, o revestimento 20 do local de eliminação de desperdício 10 tem do mesmo modo três camadas de suporte de vedação A, B, C, nas quais se encontra uma camada de escoamento D que tem uma espessura b de 300 mm com a drenagem 28 para dissipar a o água da chuva. Esta camada de escoamento D carrega uma camada de húmus E que tem uma espessura b de 3 00 mm, cuja camada de húmus serve ajardinar a área. A fim dar ao húmus alguma coisa para o prender, que é o mesmo que dizer pará-lo da lavagem afastada tendo em conta a precipitação da chuva e a água de superfície, uma camada fina de pasta F que tem uma espessura pequena c de 10 mm é aí aplicada como a protecção da erosão. O desperdício que é depositado no local de eliminação do desperdício 10 é limitado de antemão por se adicionarem componentes minerais. As substâncias prejudiciais que isso contém são imobilizadas por se adicionarem aditivos especiais. Em virtude deste tratamento do desperdício, as suas forças de ligação 17 intrínsecas são activadas, e isto conduz à aglomeração irreversível dos componentes minerais aí contidos. O desperdício doméstico diário é separado num aparelho de separação de várias etapas. No processo, os seus vários conteúdos são removidos ou separados. 0 desperdício residual que é deixado por cima é processado para dar forma a um combustível de elevada energia o qual é convertido em energia eléctrica numa central de energia térmica.

Para o objectivo de uma melhor clarificação, os passos do método para as fracções principais geradas no processo como a assim chamada potência de saída serão apresentadas começando com: N: água, a qual a seguir a um processo de purificação (tratamento de água) pode ser utilizada como a água para a indústria na agricultura ou na indústria. P: biomassa/adubo químico, o qual é processado num aparelho de compostagem para formar adubo de alta qualidade ou beneficiador do solo; o biogás resultante pode ser utilizado para produzir a energia. Q: vários metais, tais como os metais de Al, Fe, Cu, etc., os quais são separados num processo mecânico a seco (método de impacto) e tornados disponíveis para a indústria que trabalha o metal; vários plásticos, os quais são separados em tipos por meio de sistemas de identificação, processam-se em aparelhos de regranulação/extrusão para formarem produtos acabados e depois vendidos à indústria. R: fracções de desperdício residuais, as quais podem ser utilizadas 18 numa central de potência térmica como um substituto de combustível com a finalidade de fazer uso do potencial calorífico; além da energia eléctrica, a energia térmica é também produzida a qual é utilizada quer para secar a pasta do tratamento da água de desperdício e também para ajudar o processo de drenagem mecânico. A cinza resultante do processo é utilizada como a matéria prima para produzir o CBS, um sistema de ligação como um cimento produzido a partir das substâncias minerais da fracção de desperdício residual. S: os resíduos restantes são imobilizados e introduzidos num local de eliminação de desperdício de substâncias inertes como o material de desperdício estável. A Figura 4 mostra o tratamento do desperdício doméstico numa secção do método N. Primeiro que tudo, a água é removida mecanicamente do desperdício doméstico nos secadores de centrifugação e de fricção 30. O conteúdo de água é reduzido de até 60 % (entrada) a cerca de 25 %, com uma parte relativamente grande da água residual a permanecer ligada na biomassa do desperdício doméstico. A quantidade resultante de água é purificada num aparelho de clarificação biológica mecânico convencional 32. A separação em pasta e água é conseguida por meio das várias operações de clarificação. A água limpa resultante é retornada ao ciclo da água, por exemplo em 34 à agricultura. A quantidade restante de água é removida da pasta numa etapa de secagem da pasta 38 - levada a cabo por exemplo por meio de alimentação a quente do desperdício através de uma linha 3 6 de uma central de potência térmica 72 mostrada esquematicamente na Figura 7. Esta água é depois passada para o aparelho de clarificação 32 através de uma linha 40 e purificada, e a pasta/sólidos secos são passados a uma etapa de reprocessamento 19 de combustível em 42. O biogás produzido durante a operação de secagem da pasta passa através de uma linha 44 para um motor de gás 46 mostrado na Figura 5, em virtude do qual a energia eléctrica é produzida a partir daí.

Numa segunda etapa, a biomassa é removida do desperdício doméstico seco - na secção do método P. Para esta finalidade, todo o desperdício é passado num aparelho de separação 48. Por meio dos vários princípios de separação mecânica a seco tais como a classificação, a separação das fracções pesadas, a crivagem e os semelhantes, a biomassa removida do desperdício doméstico pode ser passada para um aparelho de compostagem 50. Aí, a presente substância é convertida num reactor em composto e biogás. O biogás obtido durante o processo de separação é utilizado, através de uma linha 44a, para a energia eléctrica e o calor. 0 composto descarregado através de uma linha 52 é utilizado na agricultura e na jardinagem, e os resíduos passam através de uma linha 54 para um assim chamado aparelho de impacto 60.

Numa terceira secção Q do método, os metais e os plásticos são removidos do desperdício residual - que vêm do aparelho de separação 48 para a biomassa - numa estação de separação adicional 56; utilizando um método da separação, as substâncias podem ser separadas nas fracções desejadas, como explicado a seguir. As fracções de metal e de plástico passam para um método mecânico de secagem. Aqui, os metais do ferro são removidos primeiramente através de uma linha 58. A separação dos metais e do plástico restantes ocorre de acordo com a linha 58 no referido aparelho de impacto 60 no assim chamado método de impacto. Através da emissão para fora das vibrações e da paragem repentina (interrupção das vibrações) e também das reflexões de alta frequência das 20 partículas, as suas diferenças físicas são utilizadas para finalidades de separação. A crivagem e a separação subsequentes permitem a separação em metais e em plásticos. Os metais podem ser colocados para utilização adicional; em particular, o alumínio é utilizado na indústria de alumínio.

Os plásticos passam para um sistema de dispositivo/separação de identificação 64. Os plásticos separados aqui, tais como o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o poliestireno (PS) e os semelhantes, são processados numa central 66 para a regranulação e a extrusão para formarem um produto acabado. Os plásticos residuais são alimentados à etapa de reprocessamento do combustível como um componente de elevada energia. A referência 62 designa uma descarga residual do aparelho de impacto 60, que conecta o último a uma etapa de separação do resíduo 68.

Os resíduos ainda presentes consistem essencialmente em minerais, em papel, em madeira, em material de desperdício e orgânico residuais. O último é descarregado através de uma linha 69a na secção R do método; a linha 69b carrega para fora as substâncias minerais. Juntamente com os plásticos residuais da etapa de separação do metal e do plástico 56, o papel, a madeira e os materiais orgânicos residuais passam através de uma linha 69 para uma etapa de reprocessamento de combustível 70. 0 combustível resultante é utilizado por uma central de potência térmica 72 como uma fonte de energia. A energia eléctrica produzida é alimentada nas condutas principais. O calor do desperdício é - como mencionado - tornado disponível para a etapa de secagem da pasta como uma fonte de calor através da linha de calor 36. A cinza e a escória resultantes são utilizadas para produzir o sistema de ligação de cerâmica acima mencionado num aparelho de produção de CBS 74. 21 O referido CBS, que é o mesmo que dizer - como mencionado acima -um cimento - como pasta - é produzido a partir dos agregados minerais da etapa de separação do resíduo 68 e a partir das cinzas resultantes do processamento térmico, sendo os produtos de desperdício minerais acima de tudo removidos do referido sistema de ligação. O referido sistema de ligação é utilizado primeiramente na indústria da construção. 0 material de desperdício resultante 24 deve do mesmo modo ser desinfectado, e isto é levado a cabo por meio de um método de imobilização especial na central 78 da secção S do método. O consolidado e o CBS são utilizados para esta finalidade. 0 material de desperdício estabilizado 24a é depois protegido das influências do meio ambiente exterior - tal como a água por exemplo - e pode finalmente ser colocado num local de eliminação de desperdício sem nenhum risco. A Figura 9 refere-se à produção do sistema de ligação de cerâmica CBS acima mencionado. 0 método mostrado aqui requer matérias primas as quais resultam da incineração do desperdício doméstico, do carvão ou durante o processamento de minérios de metal. Esta escória é a base para o cimento - como a pasta de CBS, o qual pode ser utilizado como um substituto de alta qualidade para o cimento com um custo consideravelmente reduzido. Removidas da assim chamada escória de MVA são as substâncias exteriores tais como o metal, o papel e o plástico, e estes podem depois ser serem realimentados ao ciclo valioso da substância. Os resíduos são misturados com aditivos - a areia da escória, a cinza da central de potência, as estruturas de silicatos, os minerais de argila - e condicionados. A escória de MVA é primeiramente crivada numa central 75, e os 22 materiais não granulados são purificados e alimentados a um moinho ou a um triturador 76 nos quais são misturados com a areia da escória, a cinza da central de potência e as estruturas de silicato. O CBS permite a utilização valiosa da escória de MVA, e por conseguinte não são causadas nenhumas cargas da eliminação de desperdício a este respeito. Geralmente, o efeito económico nos custos de produção de uma tonelada desta pasta é muito elevado, uma vez que a matéria prima (a escória) é obtenível depois de um pagamento adicional e pode ser separada num método mecânico a partir de outros materiais - tais como metais pesados por exemplo -e finalmente serem convertidos na pasta de CBS por se utilizar uma quantidade relativamente pequena de energia. O cimento produzido com CBS tem uma resistência à compressão de até 25 % mais e uma expansão de até 50 % menos. Dificilmente quaisquer rachas ocorrem assim. 0 processo de produção por si mesmo é relativamente simples e assim económico. Isto tudo leva a uma poupança de custos de até 30 % comparado com o cimento de Portland convencional.

Logo que a escória já não é eliminada, mas de um modo preferido pode ser vantajosamente utilizada como uma matéria prima, há um grande benefício ecológico. Uma vez que o material já foi incinerado nos processos anteriores, a energia requerida para produzir este material é muito baixa. Os recursos naturais, os quais são utilizados convencionalmente para produzirem o cimento, são vistos assim em seguida. A estabilização ou a imobilização dos solos ou de outras misturas 23 foram sempre um grande problema. Isto podia somente ser resolvido a um custo elevado e de uma maneira insatisfatória. Na maioria de casos, a estabilização que utiliza métodos convencionais é somente eficaz a curto prazo. Além disso, os problemas ecológicos levantam-se muitas vezes os quais podem adversamente afectar não somente o solo mas também as águas subterrâneas.

Os produtos químicos utilizados como pastas podem encontrar as exigências da estabilização somente a uma extensão limitada em solos heterogéneos. Os materiais da terra mudam continuamente em termos dos seus produtos minerais - químicos e também a composição física. Até à data isto tem tornado a estabilização bem sucedida, sustentável muito mais difícil ou mesmo impedindo-a completamente. As estruturas heterogéneas, como na terra e no solo, requerem produtos alternativos para a estabilização e a imobilização. O método consolidado do CBS é esta alternativa. É agora possível, por conseguinte, utilizar o consolidado de CBS, para ligar e compactar de forma sustentável a terra, o solo, a poeira e outros produtos heterogéneos.

As comparações entre amostras não tratadas e as amostras tratadas com o consolidado de CBS mostram diferenças consideráveis na micro-estrutura e nas propriedades do solo ou de outros materiais. Em virtude do tratamento como consolidado de CBS, os capilares ascendem e assim a sensibilidade â água do solo é consideravelmente reduzida. 0 consolidado consiste de substâncias predominantemente orgânicas e também de duas fases, a saber a fase líquida do consolidado444 (ou C444) e uma fase sólida. A fase líquida é uma mistura de substâncias de superfície activa monomoleculares e polimoleculares, 24 solubilizadores, emulsifícadores e catalisadores que têm um conteúdo de propilenodiamina, de cloreto de amónio de dimetilo e de álcool de isopropilo (IPA) e também que têm as seguintes propriedades fisicas, químicas e relacionadas com a segurança, as quais são essenciais para a invenção:

Aparência Forma: Líquida Cor: Amarelo acastanhado Odor: IPA Mudança de estado: solidificação/ponto de fusão: 40 - 45 °C Densidade (a 20 °C) : 0,650 g/cm3 Viscosidade (a 50 °C): Cerca de 10 cP Solubilidade em água (40 °C): dispersável/miscível 450 g/L Valor de pH (1 g/L de H20) : De 5,5 a 6,5 Ponto de inflamação: > 40 °C Temperatura de Ignição: > 300 °C Limites de capacidade de explosão: Mais baixa: 2 % em volume Mais alta: 13 % em volume para IPA (puro) no ai A fase pulverulenta sólida consiste como sólido seco de mais de 96 % de cimento comercialmente disponível de grão muito fino e hidróxido de cálcio e também de 4 % de componente orgânico e que tem as seguintes propriedades físicas e químicas, as quais são essenciais para a invenção:

Aparência Forma: Sólida Cor: Amarelada Odor: Amína Mudança de estado físico: 50 - 52 'C ponto de fusão/variação da fusão: Densidade (a 75 °C): 0,858 g/cm3 25

Viscosidade (a 75 °C): < 100 mPa Solubilidade em água (20 °C): Insolúvel Em Isopropanol (55 °C): 50 g/L Valor de pH (50 g/L de H20) : 9 a 10 de IPA/água Ponto de inflamação: > 170 °C

Este componente orgânico é uma mistura como a parafina de substâncias de superfície activa monomoleculares e polimoleculares que têm um determinado conteúdo de alquilaminas e de cloreto de amónio de dimetilo, poliacrilatos e reagentes. 0 conhecimento básico sobre a modalidade de acção do sistema de consolidado conduz à compreensão de que o consolidado actua de uma maneira de superfície activa na escala do poro e do microporo do solo, dissolve a película de humidade de contacto, conduzindo desse modo primeiramente a uma aglomeração irreversível dos materiais não granulados e das partículas muito finas do solo tratado, e causa elevada capacidade de compactação do solo através da activação das forças de ligação intrínsecas do solo - aumentando a coesão e o ângulo interno de fricção (Giurgea et al. , 1998). A substância activa do sólido seco é produzida através de actuação mecânica, num moinho da esfera ou num misturador de impacto, numa pasta hidráulica tal como o CBS ou o cimento, levando isto a que o cimento ou as partículas de hidróxido de cálcio sejam revestidas completamente por um componente como a parafina. 0 produto seco do sólido seco desvia a água e leva à sensibilidade da água do solo e reforça a ligação intrínseca do solo (coesão, força). Ao mesmo tempo, em virtude do comportamento de inchamento das substâncias activas, impede-se que a água de superfície penetre nos capilares do solo e, juntamente com o consolidado444 ®, reduz a ascensão 26 capilar da água no solo. Estes sólidos podem assim principalmente ser vistos como um "enchimento" com um efeito sinérgico pronunciado em relação à franja capilar do solo (Merkler et al., 1996; Giurgea et al., 1998) .

As Figuras 10 a 14 mostram a separação de materiais compostos na região do aparelho de impacto 60. Uma faixa composta 80 de espessura e que compreende uma camada central 84 de uma liga de alumínio que é revestida em ambos os lados por camadas de PE 82 é passada no sentido da extracção x para uma parede de impacto 86 a qual cruza a última (Figura 10) . Em virtude desta vibração de aceleração e da interrupção repentina desta vibração na parede de impacto 86 e das ondas de choque que ocorrem entre as camadas 82, 84 da faixa composta 80, as diferenças físicas dos vários materiais - tais como a densidade, elasticidade, maleabilidade ou semelhantes - são exploradas para que, tendo em conta o comportamento diferente dos constituintes 82, 84 da faixa composta 80, os referidos constituintes se separam uns dos outros.

Por meio do impacto na parede de impacto 86, os materiais que tendem a deformar-se - por exemplo a camada de alumínio 84 - são deformados visto que os materiais elásticos - que é o mesmo que dizer as duas camadas de plástico 82 - absorvem a energia do impacto, com o resultado de que estas camadas PE 82 não se submetem ou só se submetem ligeiramente - à mudança em termos da sua estrutura. Especificamente, se um material composto 80 for sujeito a tal tratamento, a camada de metal 84 é deformada visto que as camadas de plástico 82, que seguem uma deformação breve, mudam para o seu estado original tendo em conta a força de retorno. Este comportamento diferente dos materiais compostos 82, 84 resulta numa força de corte a ser produzida entre eles os quais separam as 27 camadas 82, 84 ao longo dos seus limites de fase. Nas misturas, nenhuma separação ocorre; no entanto, os materiais presentes na mistura também empreendem estruturas diferentes tendo em conta as diferenças físicas. Por exemplo, as estruturas com características diferentes dos materiais são produzidas - dependendo das propriedades físicas acima mencionadas. O passo b) da Figura 10 mostra a deformação considerável e permanente da camada de alumínio 84 e também a deformação muito breve das duas camadas de plástico 82,- uma força de corte é produzida nos limites da fase entre os materiais das camadas 82, 84. e passo c) da Figura 10 tanto a camada de alumínio 84 - agora de forma esférica - e as camadas de plástico 82 contra-ligaram-se outra vez para a direcção de vibração x, cujas camadas de plástico se esticaram para trás para fora da situação de deformação do passo b) como um resultado da força de retorno. Os metais são deformados e como um resultado tomam uma estrutura esférica a qual resulta de uma camada de metal enrolada para cima 84; estas esferas 84a têm agora um diâmetro muito maior do que previamente na estrutura lisa antes do tratamento.

As mudanças descritas são mostradas nas Figuras 11, 12. O passo a) da Figura 11 mostra o produto de partida 80 com as suas camadas como faixas 82, 84. Uma separação em andamento pode ser vista em b) ; as camadas 82 abertas uma da outra como uma boca, e a camada Al central 84 começa a enrolar-se como uma contra língua para a direcção de vibração x. No passo c) , a camada central 84 torna-se cada vez mais como uma esfera e atinge a forma esférica 84a como mostrado na Figura 12; as camadas 82 retornaram à sua forma original - como descrito acima. 28

Na Figura 13, as superfícies de impacto 90, 90a que ficam projectadas uma contra a outro, a uma distância horizontal g uma da outra, de duas superfícies de parede 88, 88a que são curvas em paralelo a uma distância radial clara f, em que uma das superfícies da parede 88 gira relativamente à outra superfície de parede 88a no sentido y, e nomeadamente no sentido da extracção x dos materiais compostos 80. A referência z designa uma linha a qual mostra um movimento de impacto das partículas. A Figura 14 mostra um rotor 92 com um sentido de rotação yl à volta do eixo do rotor M, para o espaço do rotor 94 do qual é alimentada uma mistura de material através de uma entrada de material 96 de acima. Os materiais compostos 80 da mistura de material são guiados para baixo pela gravidade - o trajecto de extracção em espiral é mostrado em q. O ar de processo é introduzido de baixo, o trajecto do fluxo t a partir do qual funciona contra o referido trajecto de extracção q. 0 período de residência dos materiais compostos 80 no espaço do rotor 94 é afectado pelo ar que se levanta, e as partículas facilmente dispersáveis e a poeira transportável num ciclone e deixam o rotor 92 com o ar processo numa saída tomada 98.

Lisboa, 16 de Fevereiro de 2007

Claims (26)

1. REIVINDICAÇÕES Local de eliminação de desperdício para armazenar o desperdício e os resíduos de substâncias sólidas orgânicas ou inorgânicas, de compostos e das suas misturas, caracterizado pelo facto de, disposta na terra (22) estar uma vala (12) que compreende um fundo da vala (14) e as paredes laterais (15) , cujo fundo da vala contém pelo menos duas camadas impermeáveis à água (B, C) com constituintes de um sistema de ligação de cerâmica (CBS). Local de eliminação de desperdício de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de disposta de forma plana entre a camada superior impermeável à água (C) e o material de desperdício (24, 24a) estar pelo menos uma película de plástico impermeável à água (26). Local de eliminação de desperdício de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto dos restos compactados serem armazenados como o material de desperdício (24a) na película de plástico (26). Local de eliminação de desperdício de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de ter um ângulo (w) de 90° a 150°, de um modo preferido de cerca de 130°, entre o fundo da vala (14) e a parede lateral (15). Local de eliminação de desperdício de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto do fundo da 2 vala (14) ser inclinado em um ângulo de até cerca de 10° no sentido horizontal.
2. 6. Local de eliminação de desperdício de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de ter um revestimento (20) o qual contém pelo menos duas camadas impermeáveis à água (B, C) nas quais está disposta pelo menos uma camada de escoamento (D) para dissipar as águas da chuva.
3. 7. Local de eliminação de desperdício de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto da camada de escoamento (D) ser provida com a drenagem (28).
4. 8. Local de eliminação de desperdício de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo facto da camada de escoamento (D) ser sobreposta por uma camada de húmus (E) a qual carrega possivelmente uma camada fina da pasta (F) como a protecção da erosão.
5. 9. Local de eliminação de desperdício de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de uma pasta inorgânica, provida nas camadas impermeáveis à água (B, C) , para os compostos do ambiente hidráulicos em que as substâncias que contêm o silicone, a alumina, os óxidos de ferro e/ou a cal são misturadas, moídas e queimadas até serem sinterizadas.
6. 10. Local de eliminação de desperdício de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto do sistema de ligação compreender uma fase líquida e uma fase sólida, consistindo a última de uma pasta hidráulica de grão muito 3 fino e hidróxido de cálcio e também de até 10 %, de um modo preferido de cerca de 4 %, de componente orgânico.
7. 11. Local de eliminação de desperdício de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto da fase líquida ser uma mistura de substâncias de superfície activa monomoleculares e polimoleculares, solubilizadores, emulsificadores e catalisadores que têm um conteúdo do propilenodiamina, cloreto de amónio de dimetilo e álcool de isopropilo.
8. 12. Local de eliminação de desperdício de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de uma aglomeração irreversível das partículas finas e muito finas da camada tratada ser produzida por meio do sistema de ligação de cerâmica, com um elevado grau de compactação da fracção inferior associada com o sistema de ligação.
9. 13. Local de eliminação de desperdício de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto do desperdício (24, 24a) ou outras tais substâncias armazenadas num seu interior (18) serem ligados por se adicionarem componentes minerais, em particular por meio do sistema de ligação de cerâmica (CBS).
10. 14. Processo para o tratamento de desperdício e de materiais residuais de materiais sólidos orgânicos ou inorgânicos, de materiais compostos ou das suas misturas, em particular do desperdício doméstico, como conteúdos de um local de eliminação de acordo pelo menos com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo facto da biomassa que contém 4 desperdício desidratado e materiais residuais ser separada para fora e depois da separação de metais/plásticos ter lugar, os quais são retornados em ciclos económicos como matérias primas secundárias, e depois da separação do material residual, os materiais minerais da fracção de desperdício residual e/ou os materiais residuais e/ou as cinzas que são produzidas deste último serem utilizadas como matéria prima para a produção da pasta (CBS) e/ou serem processadas com escória ou cinzas separadamente fornecidas para formarem a pasta de cerâmica e uma vala (12) com base da vala (14) e paredes laterais (15) , ser disposta no solo (22), cuja base da vala contém pelo menos duas camadas impermeáveis à água (B, C) com constituintes do sistema de ligação de cerâmica (CBS).
11. 15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo facto de antes de se introduzir o desperdício no local de eliminação, é ligado através da adição de componentes minerais e as forças de ligação inerentes são activadas.
12. 16. Processo de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo facto das substâncias tóxicas no desperdício serem imobilizadas.
13. 17. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo facto da fracção principal produzida durante a sua implementação estar na forma de: água; biomassa/adubo químico/biogás; metais tais como metais de Al, Fe, Cu ou os semelhantes; fracções de desperdício residuais; materiais residuais. 5
14. 18. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo facto da escória ser crivada fora e ser misturada com a areia da escória e/ou a cinza da central de potência e/ou as estruturas de silicatos durante uma operação de cominuição.
15. 19. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo facto da divisão ou separação dos constituintes ser lavada a cabo por meio de uma vibração no material composto ou a mistura através de um aparelho que interrompe repentinamente os seu fluxo.
16. 20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo facto do ar de processo num trajecto de fluxo crescente ser fornecido em direcção oposta ao trajecto de transporte produzido para baixo em espiral num rotor (26) com um eixo vertical.
17. 21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo facto de uma onda de choque ser produzida numa parede de impacto do rotor entre as camadas do material composto.
18. 22. Processo de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado pelo facto de duas superfícies de parede dispostas de forma coaxial e a uma distância radial uma da outra girarem uma relativamente à outra sobre o seu eixo e os compostos ou as misturas movidos por forças centrífugas serem movidos e triturados para baixo entre as superfícies de impacto que se projectam das paredes de impacto. 6
19. 23. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 22, caracterizado pelo facto do material composto (10) ser dividido em colisão com uma parede de impacto (20) e os seus constituintes de metal serem formados para serem esféricos, em que o constituinte de metal como camada é rolado para cima opcionalmente durante a operação de formação.
20. 24. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 23, caracterizado pelo facto do elemento composto ser sujeito a um tratamento prévio de calor antes da operação de divisão ou de separação, em que a descarga da operação de divisão ou de separação é sujeita opcionalmente a uma separação e/ou operação de crivagem e/ou a uma operação de separação para metais que não são de ferro.
21. 25. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 24, caracterizado pelo facto das partes de metal e/ou de plástico serem compactadas a seguir à separação e expulsas possivelmente a seguir à separação.
22. 26. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 25, caracterizado pelo facto dos plásticos serem separados um do outro através de separação turbolaminar e/ou identificação.
23. 27. Aparelho para levar a cabo o processo de acordo pelo menos com uma das reivindicações 14 a 26 para a produção de pasta a partir e materiais residuais de desperdício, caracterizado pelo facto de no interior (94) de um rotor (92) , um trajecto de transporte crescente (q) para uma mistura que contém o desperdício e os materiais residuais (82) ser dirigido em direcção oposta ao trajecto do fluxo (t) do ar de processo, em 7 que o trajecto de transporte crescente (t) corre entre duas superfícies de parede (90, 90a), as quais podem ser movidas uma relativamente à outra a uma distância (g), e das quais as superfícies de impacto (90, 90a) se projectam no trajecto de transporte crescente em ambos os lados e de forma equiparada no que se refere uma à outra.
24. 28. Aparelho de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo facto do suprimento de material (96) estar disposto na primeira região do rotor (92).
25. 29. Aparelho de acordo com a reivindicação 27 ou 28, caracterizado pelo facto das superfícies de parede (90, 90a) serem curvas de forma coaxial.
26. 30. Aparelho de acordo com uma das reivindicações 27 a 29, caracterizado pelo facto das superfícies de parede (90, 90a) serem montadas para serem rotativas na direcção de rotação (yl) do rotor (92). Lisboa, 16 de Fevereiro de 2007