PT1452670E

PT1452670E - Processo de reforço de um elemento de construção e elemento de construção

Info

Publication number: PT1452670E
Application number: PT04290351T
Authority: PT
Inventors: Marc-Henry Menard
Original assignee: Lefevre Sa M
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2004-02-11
Publication date: 2010-03-01
Also published as: EP1452670A1; ES2339769T3; EP1452670B1; FR2851781B1; ATE450679T1; DE602004024347D1; FR2851781A1

Description

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DESCRIÇÃO "Processo de reforço de um elemento de construção e elemento de construção" O presente invento refere-se ao domínio do reforço de estruturas de construção em alvenaria, em madeira ou outras, que se prolonga entre dois pontos de apoio e trabalhando à flexão como uma viga ou à compressão como uma abóbada. O invento aplica-se nomeadamente às construções antigas e às construções recentes em meios agressivos, nomeadamente o marinho.

Ao longo do tempo, tais estruturas estão susceptíveis a degradarem-se por diversas razões, infiltrações de água, que provocam uma degradação das pedras ou dos tijolos ou da madeira que constitui a estrutura, compactação do solo que provoca um movimento das fundações do edifício e das suas superstruturas, modificação do edifício posteriormente à sua construção, etc...

De modo conhecido, a restauração de uma abóbada de um arco de suporte de abóbada em caso de fissuração, degradação, deformação, pode ser realizada, quer seja por calda de cal, sendo o êxito deste processo aleatório, quer seja pela substituição dos elementos degradados ou quebrados que necessitam de andaimes, na verdade uma reconstrução da obra.

Estes processos impõem pesados serviços de exploração e de colocação, nomeadamente prazos, imobilização do edifício ou da obra de arte, custos, e não permitem reforçar as obras muito solicitadas ou degradadas, com toda a fiabilidade e com toda a segurança, por um custo razoável.

Além disso, no caso de abóbadas cujo intradorso suporta os elementos de grande interesse histórico ou artístico, tais como os frescos, as pinturas ou as esculturas, estes processos não permitem preserva-los de maneira integral. O documento GB 2 296 276 descreve um processo de reforço da laje em betão de uma ponte ou similar. De acordo com o 2

ΕΡ 1 452 670/PT processo, a camada de pavimento é retirada e uma camada de adesivo é aplicada sobre a laje em betão. Seguidamente, uma pluralidade de primeiros painéis, feitos de um material que tem uma resistência similar ou mais forte que a da laje em betão, são colocados sobre o adesivo para formar uma primeira camada de reforço. Um reforço em forma de folha é então colocado por cima das regiões da laje em betão que apresentam uma tensão da sua superfície superior, por exemplo aquelas situadas por cima de vigas. A partir daqui aplica-se de novo o adesivo e sobrepõe-se uma pluralidade de segundos painéis, que são similares aos primeiros painéis. Por fim a camada de pavimento é novamente instalada. O documento FR 2 817 575 descreve uma estrutura e um processo de reforço de uma alvenaria que se prolonga entre dois pontos de apoio e que compreende uma pluralidade de peças mutuamente em compressão, mantendo-se cada peça sobre as peças adjacentes por atrito. A estrutura compreende um conjunto pré-esforçado disposto sobre uma superfície superior da estrutura de alvenaria, compreendendo pelo menos duas camadas de retenção de esforços de tracção ou de compressão e pelo menos um meio que forma uma travessa entre as ditas duas camadas. O conjunto pré-esforçado é realizado em materiais com coeficientes de dilatação e de elasticidade próximos dos coeficientes dos materiais que constituem a alvenaria. O documento FR 2 792 354 constitui o estado da técnica mais próximo. É conhecido, a partir do documento FR-A-2 792 354, um processo de reforço de uma estrutura em alvenaria que se prolonga entre pelo menos dois pontos de apoio distintos e compreendendo uma pluralidade de peças mutuamente em compressão. Cada peça é mantida sobre as peças adjacentes por atrito. Adiciona-se sobre uma face superior da estrutura de alvenaria um elemento pré-esforçado realizado em materiais com coeficientes de dilatação e de elasticidade próximos dos coeficientes dos materiais que constituem a estrutura de alvenaria, e solidarizado com a dita estrutura de alvenaria. O elemento pré-esforçado é realizado por calda de argamassa sintética. 3

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Este processo permite obter resultados satisfatórios em numerosas aplicações.

Todavia, o invento visa simplificar a colocação do reforço ao facilitar a sua colocação. O invento tem igualmente por objecto reduzir o estorvo do reforço.

De acordo com um aspecto do invento, o processo de reforço do elemento de construção disposto entre pelo menos dois apoios que trabalham à flexão ou à compressão compreende as etapas que se seguem: - adicionar pelo menos sobre uma superfície superior do dito elemento de construção uma pluralidade de módulos pré-fabricados de reforço; - dispor elementos de ligação entre os ditos módulos pré-fabricados e o dito elemento de construção; e dispor um ligante entre os ditos módulos pré- fabricados e o dito elemento de construção. É relativamente fácil dispor os módulos de construção, incluindo sobre as superfícies convexas, irregulares ou mesmo côncavas. É relativamente fácil dispor os módulos de construção, incluindo sobre as superfícies convexas, irregulares ou mesmo côncavas.

De modo vantajoso, os elementos de ligação são fixos nos módulos pré-fabricados antes da adição dos ditos módulos pré-fabricados sobre o elemento de construção.

Noutros termos, os elementos de ligação podem ser fixos nos módulos pré-fabricados na oficina. Os módulos pré-fabricados na oficina podem igualmente beneficiar de uma composição e de uma granulometria mais regular que uma argamassa ou betão amassado no sítio. Os elementos de ligação podem ser fixos nos módulos pré-fabricados quando da pré-fabricação dos ditos módulos. 4

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Num outro modo de realização do invento, os elementos de ligação são fixos no elemento de construção antes da adição dos módulos pré-fabricados sobre o elemento de construção. Esta variante está bem adaptada a um elemento de construção que tem uma superfície irregular.

Num modo de realização do invento, espalha-se uma camada de ligante sobre a superfície superior do elemento de construção antes da adição dos módulos pré-fabricados sobre o elemento de construção. O ligante permite uma transmissão dos esforços mecânicos entre o elemento de construção e os módulos pré-fabricados.

De modo vantajoso, espalha-se o ligante entre os módulos pré-fabricados, depois da sua colocação. Assegura-se assim a transmissão dos esforços mecânicos entre os diferentes módulos pré-fabricados.

Num outro modo de realização, dispõe-se o ligante entre o elemento de construção e os módulos pré-fabricados depois da adição dos módulos pré-fabricados sobre o elemento de construção.

Num modo de realização do invento o elemento de construção é uma viga. A viga pode ser um lintel em pedra, uma viga em betão ou uma viga metálica.

Num outro modo de realização do invento, o elemento de construção é uma abóbada, por exemplo em pedra ou em tijolo.

De modo vantajoso, os módulos pré-fabricados compreendem betão. Os módulos pré-fabricados podem ser realizados em betão de fibras ou em betão carregado de pós de sílica.

De modo vantajoso, os elementos de ligação são hastes à base de fibras, por exemplo, fibras de vidro ou de carbono e de resina epóxida. 5 ΕΡ 1 452 670/ΡΤ

Num modo de realização do invento, o ligante compreende uma argamassa de resina, por exemplo à base de resina epóxida.

De modo vantajoso, os módulos pré-fabricados apresentam-se sob a forma de placas poligonais cujos bordos estão providos de relevos previstos para favorecer a transmissão de esforços mecânicos aos módulos pré-fabricados vizinhos. Os módulos pré-fabricados podem estar dispostos numa camada. A titulo de exemplo, os módulos pré-fabricados podem apresentar-se sob uma forma quadrada com um dentado triangular sobre os seus bordos, de forma rectangular com um dentado redondo ou sinusoidal, ou ainda de forma triangular com uma sobreposição parcial que permite a um elemento de ligação atravessar dois módulos pré-fabricados. 0 invento propõe igualmente um elemento de construção disposto entre pelo menos dois apoios e trabalhando à flexão ou à compressão, compreendendo o dito elemento de construção um reforço disposto sobre uma face superior do dito elemento de construção e provido de uma pluralidade de módulos pré-fabricados de reforço, de elementos de ligação que ligam os ditos módulos pré-fabricados e o dito elemento de construção, e de um ligante disposto entre os ditos módulos pré-fabricados e o dito elemento de construção. 0 presente invento será melhor compreendido com a leitura da descrição detalhada de alguns modos de realização tomados a titulo de exemplo de modo algum limitadores e ilustrados pelos desenhos anexos, nos quais: a FIG. 1 é uma vista em corte longitudinal de uma viga reforçada de acordo com um modo de realização do invento; a FIG. 2 é uma vista de um detalhe de uma variante da FIG. 1; as FIGS. 3 a 5 são vistas de detalhes de módulos pré-fabricados de acordo com os diferentes aspectos do invento; e 6

ΕΡ 1 452 670/PT as FIGS. 6 a 10 são vistas em corte transversal de abóbadas reforçadas de acordo com um aspecto do invento.

Como se pode ver na FIG. 1, uma viga 1, por exemplo em madeira, possui uma superfície superior la sobre a qual está disposto um reforço 2. O reforço 2 compreende uma pluralidade de módulos pré-fabricados de reforço 3, uma pluralidade de elementos de ligação, aqui dois elementos de ligação 4, 5 por módulo pré-fabricado 3, uma camada de ligante 6 disposta entre os módulos pré-fabricados 3 e a superfície superior la da viga 1, e uma camada de ligante 7 disposta entre os módulos pré-fabricados 3. Uma pluralidade de vigotas 8 assenta pelas suas extremidades sobre a superfície superior la da viga 1. Uma placa 9 encontra-se fixa sobre as vigotas 8. A altura das vigotas 8 pode ser, por exemplo, da ordem dos 0,15 m.

Neste modo de realização, o reforço 2 pode ser realizado tal como se segue. Os módulos 3 são pré-f abricados em série num estabelecimento industrial, com o objectivo de reduzir os custos e mantendo as suas características mecânicas. Para as obras que apresentam exigências particulares, a forma dos módulos 3 pode ser adaptada. Os elementos de ligação 4, 5 são solidarizados com os módulos 3 quando do seu pré-fabrico e dispostos de acordo com um gabarito pré-definido. No sítio onde se encontra a viga 1, desimpede-se o acesso à superfície superior la ao retirar as placas, isolantes, etc., que a sobrepõem.

Procede-se a seguir à perfuração de uma pluralidade de furos cegos na viga 1 a partir da superfície superior la de acordo com o mesmo gabarito que o citado acima. Estes furos cegos destinam-se a acolher a extremidade dos elementos de ligação 4, 5 oposta à incorporada nos módulos pré-fabricados 3. Pode igualmente cavar-se na superfície superior la da viga 1 uma pluralidade de ranhuras ou de entalhes que favorecem o engate futuro da camada de ligante 6 e permitindo assim uma melhor transmissão dos esforços mecânicos, nomeadamente de corte entre a viga 1 e o reforço 2, com o objectivo de aumentar a secção pré-esforçada da viga reforçada. 7

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Por razões de simplicidade do desenho, estas ranhuras não foram representadas na FIG. 1. Do mesmo modo, a superfície inferior 3a dos módulos pré-fabricados 3 está de modo vantajoso provida de concavidades e de asperezas que permitem um melhor engate com a camada de ligante 6 . Vai-se a seguir encher os furos cegos cavados na viga 1 com uma argamassa de resina e dispor a camada 6 realizada na mesma argamassa de resina sobre a superfície superior la. Coloca-se a seguir os módulos pré-fabricados 3 ao dispor as extremidades inferiores dos elementos de ligação 4, 5 nos furos cegos. Uma vez que estejam colocados dois módulos pré-fabricados 3 adjacentes, vai-se encher a fenda que os separa com o ligante 7 igualmente em argamassa de resina. A argamassa de resina é de modo vantajoso uma argamassa à base de resina epóxida, carregada ou não com quartzo, com fibras de vidro, com fibras de carbono, etc. Esta argamassa deve poder ser colocada sob a pressão atmosférica e ter um endurecimento sem retracção.

Os elementos de ligação, os quais permitem solidarizar os módulos pré-fabricados 3 e a viga 1, são realizados à base de materiais que apresentam boas qualidades mecânicas e pouco sensíveis à corrosão, por exemplo fibras de vidro, de carbono, fibras de aramida, aço de alta resistência, nomeadamente o inoxidável. Os elementos de ligação podem apresentar-se sob a forma de hastes direitas, com um diâmetro da ordem dos 5 a 30 mm, ou ainda sob a forma de hastes curvadas em U como um agrafo, encontrando-se o fundo do U incorporado num módulo 3 ou disposto sobre a sua superfície superior. Os elementos de ligação apresentam um comprimento muito ligeiramente inferior à altura da viga reforçada, para retenção dos esforços de corte.

Os módulos pré-fabricados 3 podem ser realizados à base de betão. Este betão poderá ser betão armado. De preferência, coloca-se um betão de alta resistência mecânica, tal como um betão carregado de fibras ou em vigas, do género pós de sílica. Poderá assim reduzir-se a espessura dos módulos pré-fabricados 3 e reduzir a sua massa, o que facilita a sua colocação ou permite, com igual massa, ampliar as suas dimensões e reduzir o seu número. Além do mais, o reforço 8 ΕΡ 1 452 670/ΡΤ será de altura mais baixa e de resistência igual, o que apresenta uma vantagem determinante em certas obras, nomeadamente para conservar a altura da placa de origem. Vê-se na FIG. 1 que o reforço 2 apresenta uma altura sensivelmente igual à altura das vigotas 8. A titulo de exemplo, podem proporcionar-se módulos pré-fabricados 3, com um comprimento compreendido entre 0,5 e 1,2 metros, por exemplo da ordem de 1 metro e de largura variável de acordo com a aplicação prevista e a largura da viga 1. Tais módulos podem ser manipulados facilmente por um só operador, incluindo nas zonas de acesso dificil.

Compreende-se que o invento permite uma colocação simplificada do reforço, evita a colocação de cofragem que é sempre demorada, e permite por conseguinte uma economia de mão-de-obra e uma execução mais rápida das obras. É ilustrada na FIG. 2 uma variante na qual os módulos pré-fabricados 3, em vez de se apresentarem sob a forma de simples paralelepípedos rectangulares como no modo de realização anterior, estão aqui providos de um ressalto nos seus bordos. O módulo pré-fabricado 3 compreende um ressalto de espessura reduzida 10 disposto numa posição inferior, em contacto com a camada de ligante 6. O módulo pré-fabricado adjacente ao módulo pré-fabricado 3 compreende um ressalto superior 12 que vem recobrir o ressalto 10 do módulo pré-fabricado 3. O espaço 13 que subsiste entre os ressaltos 10 e 12 é cheio com uma camada de ligante que será de modo vantajoso disposta depois da colocação do módulo pré-fabricado 3 e, adiante daquele, do módulo pré-fabricado adjacente. Além do mais, um elemento de ligação 5 encontra-se fixo à viga 1, ao ressalto 8 do módulo pré-fabricado 3 e ao ressalto 10 do módulo pré-fabricado adjacente, e assegura não apenas a ligação com a viga 1 mas também a ligação mútua dos módulos pré-fabricados 3.

Num tal modo de realização, o elemento de ligação 5 pode, numa primeira variante, previamente à colocação, ser independente dos módulos pré-fabricados 3. O elemento de ligação 5 é então em primeiro lugar fixo à viga 1 por selagem com um ligante no furo cego proporcionado para o acolher. 9

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Depois disso, dispõe-se a camada de ligante 6 sobre a superfície superior la da viga 1 e, depois disso, coloca-se o módulo pré-fabricado 3 sobre a camada de ligante 6, devendo então o ressalto 8 estar provido de um furo de passagem destinado a acolher a parte que fica livre do elemento de ligação 12. Enche-se o furo, não representado, do ressalto 8, dispõe-se uma camada de ligante sobre o ressalto 8 e os bordos das extremidades do módulo pré-fabricado 3. Por fim, dispõe-se o módulo pré-fabricado adjacente cujo ressalto 10 está igualmente provido de um furo de passagem, não representado. Este furo de passagem acolhe a extremidade que fica livre do elemento de ligação 5 e é a seguir cheio de ligante.

Com o objectivo de simplificar, poderá prever-se a utilização do mesmo ligante para a selagem das diferentes porções do elemento de ligação, a camada de ligante 6 e o enchimento do espaço 11. Não obstante, a fim de obter características mecânicas muito altas, poderá prever-se a realização da camada de ligante 6 com um ligante mais carregado que aquele que serve para a selagem do elemento de ligação 5. É ilustrada na FIG. 3 uma porção de um bordo de módulo pré-fabricado 3 na vista por cima. O bordo representado do módulo pré-fabricado 3 está provido de uma pluralidade de aberturas 13 e de saliências 14 rectangulares destinadas a fecharem-se com um outro módulo pré-fabricado, não representado, provido do mesmo tipo de dentado de bordo. Melhora-se assim a transmissão dos esforços de corte entre dois módulos pré-fabricados. É ilustrada na FIG. 4 uma outra variante, na qual as aberturas 13 e as saliências 14 são de forma arredondada, possuindo o módulo pré-fabricado 15, vizinho do módulo pré-fabricado 3, o mesmo dentado. Um ligante 7 encontra-se, bem entendido, disposto entre os módulos pré-fabricados 3 e 15.

No modo de realização ilustrado na FIG. 5, o dentado apresenta uma forma triangular. 10 ΕΡ 1 452 670/ΡΤ

Nas FIGS. 6 e 7 vê-se uma porção de abóbada em pedra 16 suportada por um pé direito 17 que tem situado acima um muro baixo 18. A porção de abóbada 16 compreende um arco 19 formado por uma sucessão de cunhas 20 justapostas cujos planos de separação passam pelo eixo da abóbada 16. Cada cunha 20 é colocada em compressão entre as cunhas vizinhas e pelas ditas cunhas vizinhas assim como pela carga da abóbada 16. As cunhas 20 estão geralmente providas de juntas em argamassa que asseguram um atrito máximo entre as diferentes cunhas 20. A abóbada 16 compreende igualmente uma porção de abóbada delimitada pelos arcos e chamada de « porção arqueada 21 ». A porção arqueada 21 tem espessura reduzida em relação ao arco 19 sobre o qual assenta.

Na maior parte dos monumentos e das construções, o intradorso 22 da abóbada 16 é visível pelo público, ao passo que o extradorso 23 não é, estando recoberto por uma placa ou um vigamento. Um elemento pré-esforçado 24 encontra-se realizado sobre o extradorso 23 da abóbada 16 de modo perpendicular ao arco 19. O elemento pré-esforçado 24 é solidarizado de modo firme com cada cunha 20 por meio de elementos de ligação 25. O elemento pré-esforçado 24 compreende módulos pré-fabricados 3 adjacentes tal como descrito acima, em relação à FIG. 1. A colocação do elemento pré-esforçado 24 e dos elementos de ligação 25 efectua-se do seguinte modo. Começa-se por desembaraçar do extradorso 23, de modo perpendicular ao arco 19, qualquer elemento incómodo tal como um revestimento fissurado ou entulho diverso. A partir do extradorso 23 cava-se em cada cunha 20 pelo menos um furo cego no qual se dispõe um elemento de ligação 25 que se sela por meio de uma composição de resina sintética, por exemplo epóxida.

Deixa-se uma parte do elemento de ligação 25 sobressaída em relação à cunha 20. A profundidade do furo cego e, consequentemente, o comprimento da selagem do elemento de ligação 25 são determinados em função da carga a suportar pelo dito elemento de ligação 25. Em caso de carga muito grande podem proporcionar-se vários elementos de ligação 25 por cunha 20. 11

ΕΡ 1 452 670/PT A seguir recobre-se o extradorso 23 de modo perpendicular ao arco 19 com uma camada 6 de argamassa sintética e depois disso os módulos pré-fabricados 3. Pode a seguir sobrepor-se os módulos pré-fabricados 3 com uma camada da mesma argamassa de resina sintética. Os elementos pré-esforçados 3 estarão providos de furos de passagem destinados a acolher as extremidades livres dos elementos de ligação 25, sendo estes furos a seguir cheios com a dita argamassa. A secção do elemento pré-esforçado 24 é calculada em função das tensões de compressão que devem ser suprimidas. O elemento pré-esforçado 24 pode ser de secção variável a fim de se adaptar às variações das tensões.

Assim, qualquer que seja o tipo de abóbada a reforçar, o elemento pré-esforçado 24 permite diminuir as tensões que deverão ser suportadas pelos elementos existentes. De acordo com o tipo e o estado de degradação da abóbada, pode escolher-se fazer a repartição das tensões de compressão entre o elemento pré-esforçado 24 e o arco 19. A camada 6 de argamassa sintética é então directamente vazada sobre as cunhas 20 para favorecer uma boa aderência entre estes elementos.

Em outros casos, por exemplo se a abóbada estiver muito degradada, o elemento pré-esforçado 24 deve reter todas as tensões de compressão e suportar cada cunha 20 do arco 19. Dispõe-se por conseguinte um separador 26 entre o extradorso 23 e o elemento pré-esforçado 24 a fim de evitar que o arco 19 venha a suportar esforços. O separador 26 pode apresentar-se sob a forma de uma membrana, por exemplo de feltro ou de poliano.

Se a porção arqueada 21 apresentar ainda boas caracteristicas mecânicas, pode escolher-se que a mesma suporte uma parte das tensões.

Como se pode ver na FIG. 8, o separador 26 está disposto entre o elemento pré-esforçado 24 e cada cunha 20 do arco 19. Dispõe-se no extradorso 23 da porção arqueada 21 e na superfície exterior do elemento pré-esforçado 24 um tecido de 12 ΕΡ 1 452 670/ΡΤ vidro ou estratificado que forma um véu de reforço 27 que se prolonga sobre uma parte ou sobre a totalidade da porção arqueada 21 tendo em vista a sua participação na retenção das tensões de compressão. 0 véu de reforço 27 pode ser realizado por uma sucessão de camadas de tela de fibras de vidro e de resina, incluindo eventualmente os painéis em sanduíche alveolados.

Para melhorar a solidarização da porção arqueada 21 e do elemento pré-esforçado 24, podem ainda proporcionar-se esticadores 28 dispostos entre uma parte do véu de reforço 27 de modo perpendicular à porção arqueada 21 e uma outra parte do véu de reforço 27 em contacto com o elemento pré-esforçado 24. Os esticadores 28 podem estar dispostos em intervalos regulares, por exemplo em espinha com um ângulo predeterminado em relação ao elemento pré-esforçado 24, e podem ser realizados em qualquer material inerte capaz de suportar as tensões de tracção, por exemplo em fibras de aramida.

Se se verificar que as cunhas 20 também participam na retenção das tensões de compressão, irá proceder-se à colocação do elemento de reforço 24 ilustrado na FIG. 8, omitindo o separador 26.

Um outro tipo de abóbada encontra-se ilustrado na FIG. 9. Esta abóbada 16 está provida de um intradorso 22 de forma circular e de um extradorso 23 plano. A abóbada 16 é, por conseguinte, de espessura variável, mais reduzida no centro e maior nos bordos. Cavam-se então os furos cegos de comprimento adaptado para penetrar nas pedras ou nos tijolos que formam o intradorso 22 da abóbada 16. Estas pedras ou tijolos podem ser, quer cunhas se a abóbada 16 for um arco, quer elementos de porção arqueada se a abóbada 16 for uma abóbada plana não nervurada. Nestes furos cegos de profundidade variável vem-se dispor e depois selar os elementos de ligação 25 de comprimento adaptado para sobressair para lá do extradorso 23 e, depois disso, vaza-se a camada 6 de argamassa sintética. Dispõem-se a seguir os módulos pré-fabricados 3 que estarão providos de furos de passagem adaptados à inclinação dos elementos de ligação 25. Caso seja necessário, pode proporcionar-se os furos de passagem de diâmetro claramente maior que o diâmetro dos 13 ΕΡ 1 452 670/ΡΤ elementos de ligação 25 a fim de facilitar a colocação dos módulos pré-fabricados 3. Dispõe-se a seguir o ligante 7 entre os módulos pré-fabricados 3 e eventualmente uma camada superior de ligante que vem sobrepor os módulos pré-fabricados 3. Vê-se na FIG. 10 um elemento de alvenaria de forma direita que trabalha à compressão e que compreende uma pluralidade de cunhas 29 em forma de bisel a fim de assegurar o seu aperto mútuo e em funcionamento análogo ao de uma abóbada. Cada cunha 29 está perfurada com um ou vários furos cegos no qual se dispõe e sela um elemento de ligação 25 que sobressai por cima da cunha 29. Um elemento pré-esforçado 24 é instalado por barramento de uma camada de argamassa sintética 6 por cima das ditas cunhas 29, colocação dos módulos pré-fabricados 3 sobre a camada 6, sobressaindo as extremidades livres dos elementos de ligação 25 nos furos de passagem proporcionados com efeito nos módulos pré-fabricados 3, selagem das ditas extremidades livres dos elementos de ligação 25, enchimento dos espaços entre os módulos pré-fabricados 3 por um ligante 7, e depois disso a sobreposição da superfície superior do módulo pré-fabricado 3 com uma camada de argamassa sintética.

Assim, dispõe-se de um processo de reforço e de uma estrutura portadora que se prolonga entre dois pontos de apoio e compreendendo um reforço realizado com os materiais de coeficientes de dilatação e de elasticidade próximos dos coeficientes dos materiais que constituem a estrutura de origem, solidarizada com a dita estrutura, estando pelo menos uma parte da dita estrutura provida de elementos de ligação aptos a repartir pelo menos uma parte da carga na direcção do elemento de reforço.

Graças ao invento, obtém-se uma estrutura reforçada de maneira económica sem congestionamento excessivo e numa obra cuja execução pode ser relativamente rápida. O invento adapta-se perfeitamente a qualquer estrutura cuja superfície inferior tenha que ser protegida, tanto no decorrer dos trabalhos de reforço como na finalização dos mesmos.

Lisboa, 2010-02-22

Claims

ΕΡ 1 452 670/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Processo de reforço de um elemento de construção (1) disposto entre pelo menos dois apoios e trabalhando à flexão ou à compressão, caracterizado por se adicionar pelo menos sobre uma face superior (la) do dito elemento de construção uma pluralidade de módulos pré-fabricados (3) de reforço, por se dispor elementos de ligação (4, 5) entre os ditos módulos pré-fabricados (3) e o dito elemento de construção (1), e por se dispor um ligante (6) entre os ditos módulos pré-fabricados (3) e o dito elemento de construção (1).
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual os elementos de ligação são fixos nos módulos pré-fabricados (3) antes da adição dos módulos pré-fabricados (3) sobre o elemento de construção (1).
3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, no qual os elementos de ligação são fixos nos módulos pré-fabricados (3) quando do pré-fabrico dos ditos módulos.
4 - Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual os elementos de ligação são fixos no elemento de construção (1) antes da adição dos módulos pré-fabricados (3) sobre o elemento de construção.
5 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual se espalha uma camada de ligante (6) sobre a face superior (la) do dito elemento de construção antes da adição dos módulos pré-fabricados sobre o elemento de construção.
6 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual se espalha o ligante (6) entre os módulos pré-fabricados (3).
7 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, no qual se dispõe o ligante (6) entre o elemento de construção (1) e os módulos pré-fabricados (3) depois de adicionar os módulos pré-fabricados sobre o elemento de construção (1). ΕΡ 1 452 670/PT 2/3
8 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes , no qual o elemento de construção (D é uma viga.
9 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, no qual o elemento de construção (D é uma abóbada.
10 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual os módulos pré-fabricados (3) compreendem betão.
11 - Processo de acordo com a reivindicação 10, no qual os módulos pré-fabricados (3) compreendem betão de fibras.
12 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual os elementos de ligação (4, 5) são hastes à base de fibras de vidro ou de carbono.
13 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, no qual os elementos de ligação (4, 5) compreendem aço de alta resistência.
14 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual o ligante (6) compreende uma argamassa de resina.
15 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual um elemento de ligação é comum a pelo menos dois módulos pré-fabricados (3).
16 - Processo de acordo com a reivindicação 15, no qual dois módulos pré-fabricados (3) se sobrepõem parcialmente.
17 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual pelo menos dois módulos pré-fabricados (3) possuem bordos providos de dentes.
18 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual pelo menos um módulo pré- ΕΡ 1 452 6 70/PT 3/3 fabricado (3) possui uma superfície inferior que compreende asperezas e/ou concavidades.
19 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual os módulos pré-fabricados (3) estão dispostos numa camada.
20 - Elemento de construção (1) disposto entre pelo menos dois apoios e que trabalha à flexão ou à compressão, caracterizado por o mesmo compreender um reforço disposto sobre uma face superior (la) do dito elemento de construção e provido de uma pluralidade de módulos pré-fabricados (3) de reforço, de elementos de ligação (4, 5) que ligam os ditos módulos pré-fabricados (3) e o dito elemento de construção, e um ligante (6) disposto entre os ditos módulos pré-fabricados e o dito elemento de construção. Lisboa, 2010-02-22