PT1385763E - Tubo alimentador para produtos a granel - Google Patents

Description

ΕΡ 1 385 763/ΡΤ DESCRIÇÃO "Tubo alimentador para produtos a granel"

Campo técnico

Este invento refere-se a um tubo alimentador para produtos a granel, o qual compreende um tubo ou tambor cilíndrico no qual está acomodado um grande número de aberturas de entrada distribuídas ao longo do comprimento do tubo, um transportador de parafuso disposto coaxialmente dentro do tubo, uma primeira disposição para rodar o tubo em torno do seu eixo, uma segunda disposição para rodar o transportador de parafuso em relação ao tubo, uma terceira disposição para mover o tubo alimentador na direcção lateral, e activadores para o produto a granel, activadores esses que formam projecções no lado externo do tubo e estão dispostos no tubo em associação com as referidas aberturas de entrada.

ANTECEDENTES DO INVENTO

Os tubos alimentadores do tipo acima enunciado são conhecidos de trás e são utilizados comummente. Estão descritos exemplos de tais tubos alimentadores nos Pedidos de Patente Sueca 7611862-9, 8004499-8 e na EP-751904. Este género de tubo alimentador precisa de uma quantidade extremamente pequena de entrada de energia (em comparação com outros tipos de tubos alimentadores da arte anterior) para a alimentação de saída de granel, a partir de um vaso de armazenagem tampão, por exemplo um silo. Em algumas instalações conhecidas aconteceu que o encravamento ocorreu depois do desligar, o que se acredita ter sido causado por escoamento descontrolado através das aberturas de entrada de tubo, e escoamento de material a granel através do tubo e desse modo causando o encravamento do transportador de parafuso.

Uma outra desvantagem com o género conhecido de concepção é que a velocidade lateral máxima do tubo, dentro da pilha de produtos a granel no silo, está bastante limitada. A velocidade que excede 30 mm/min é na maior parte 2

ΕΡ 1 385 763/PT das vezes não concebível, uma vez que o material a granel actua então como uma barreira fazendo com que seja impossível mover-se mais rápido mesmo que a força lateral seja drasticamente aumentada. É evidente que se a velocidade limite for alcançada e a força lateral for ainda mais aumentada, isto pode resultar numa tensão indesejavelmente elevada dentro de algumas partes do tubo alimentador, por exemplo, conduzir a um desgaste e falhas prematuros.

Crê-se que esta velocidade lateral limitada é uma espécie de característica implícita da concepção relacionada com o consumo de energia extremamente baixo. Em conformidade, crê-se que se a velocidade fosse aumentada isto apenas poderia ser alcançado a um preço de consumo de energia drasticamente aumentado. De facto, realizaram-se testes os quais implicam que mudanças como o aumento da velocidade rotacional do tubo e/ou o aumento da largura das fendas não melhorou o desempenho do tubo alimentador sem consequências negativas drásticas.

BREVE DESCRIÇÃO DO INVENTO

Verificou-se agora que melhoramentos consideráveis do desempenho de um tubo alimentador deste género específico podem ser alcançados ao proporcionar um tubo alimentador de acordo com a reivindicação 1. Graças a estas disposições, o tubo alimentador pode ser movido através do produto a granel a uma velocidade consideravelmente mais alta do que é conhecido na arte anterior. Além do mais, isto também conduz à minimização do risco de encravamento depois de desligar.

De acordo com outros aspectos do invento: os referidos elementos sobressaídos compreendem um número de elementos sobressaídos discretos que actuam como agitadores; os referidos elementos sobressaídos compreendem elementos em forma de saliência para produzir uma força lateral no material a granel que está em contacto com o tubo; 3 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ - as referidas saliências prolongam-se num ângulo que está entre 10-50 em relação a um plano perpendicular à extensão do tubo; - os elementos sobressaídos que actuam como agitadores também estão posicionados na extremidade do tubo; - o referido activador compreende uma estrutura tipo placa que se prolonga através da abertura a uma distância de cada bordo que se prolonga de modo longitudinal da abertura numa direcção substancialmente paralela à extensão do tubo, em que a largura (b) da referida estrutura tipo placa é substancialmente mais pequena do que a largura de fenda (d) da referida abertura, tal como de preferência 10 mm < 2b < d.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

No que se segue, o invento irá ser descrito em maior detalhe em relação aos desenhos anexos, nos quais: a Fig. 1 mostra uma primeira concretização de uma disposição de tubo alimentador a qual pode ser utilizada em ligação com o invento; a Fig. 2 mostra uma vista em secção transversal de um tubo alimentador de acordo com a Fig. 1, ao longo de II-II na Fig. 3; a Fig. 3 é uma vista frontal detalhada de uma fenda/abertura da Fig. 1; a Fig. 4 mostra um gráfico que representa a capacidade em relação à largura de fenda; a Fig. 5 mostra um tubo alimentador o qual pode ser utilizado em ligação com c i invento; a Fig. 6 mostra uma secção transversal de um tubo da Fig. 5; a Fig. 7 mostra uma planificação de uma concretização modificada < de um tubo que pode ser utilizado em ligação com o invento; a Fig. 8 mostra uma primeira modificação de uma secção transversal de um tubo na Fig. 5; a Fig. 9 mostra uma segunda modificação de uma secção transversal de um tubo que pode ser utilizado em ligação com o invento; 4

ΕΡ 1 385 763/PT a Fig. 10 mostra uma outra modificação de uma abertura de um tubo o qual pode ser utilizado em ligação com o invento; a Fig. 11 mostra uma outra modificação de uma abertura de um tubo que pode ser utilizado em ligação com o invento; a Fig. 12 mostra uma concretização de um tubo alimentador de acordo com o invento, visto numa vista em secção transversal perpendicular à extensão do tubo; a Fig. 13 é uma vista em secção transversal tal como indicado na Fig. 12; a Fig. 14 mostra uma outra concretização de acordo com o invento numa vista similar à da Fig. 12; a Fig. 15 mostra uma concretização de um tubo alimentador que se move lateralmente por rotação, o qual pode ser utilizado em ligação com o invento; a Fig. 16 é uma vista de extremidade de um tubo alimentador alternativo tal como mostrado na Fig. 15; e a Fig. 17 mostra uma outra concretização alternativa de uma extremidade de um tubo alimentador; e a Fig. 18 mostra uma outra concretização alternativa numa vista semelhante à da Fig. 12; a Fig. 19 mostra uma vista em secção transversal ao longo da indicação da Fig. 18; e a Fig. 20 mostra uma vista de cima da Fig. 18; a Fig. 21 mostra uma vista de cima de um tubo de uma concretização modificada de acordo com o invento; a Fig. 22 mostra um tubo de cima de uma outra concretização modificada de acordo com o invento; e a Fig. 23 mostra uma vista de cima de ainda uma outra concretização de acordo com o invento.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Com referência em primeiro lugar à Fig. 1, um tubo alimentador que tem uma construção básica conhecida é indicado em geral pelo número de referência 1. A disposição compreende um tubo cilíndrico 2 e um transportador de parafuso 3 disposto coaxialmente dentro do tubo 2. Além do mais, existe um motor para rodar o tubo 2 em torno do seu eixo, um outro motor para rodar o transportador de parafuso 3 em relação ao tubo e uma chamada "engrenagem oblíqua" para 5 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ mover todo ο tubo alimentador na direcção lateral. Este deslocamento lateral pode ser efectuado directamente em ângulo recto em relação ao eixo do tubo alimentador 1 ou em torno de um centro de rotação, isto é, ao longo de um sentido em forma de arco do percurso. Um silo para produto a granel 4 é indicado por 5 e o fundo do silo é indicado por 6. 0 tubo alimentador mostrado na Fig. 1 destina-se principalmente ao material difícil de manusear e/ou material fibroso, por exemplo combustível que consiste em produtos florestais, em particular o chamado "combustível florestal esmagado", no qual podem surgir fragmentos ocasionais maiores e/ou no qual o material é facilmente enlaçado de tal modo que pode surgir facilmente a formação de pontes. De modo a impedir tais pontes e de modo também a ser capaz de manusear fragmentos usualmente mais compridos, ocasionalmente maiores, o tubo 2, ao longo do seu comprimento, de acordo com a arte anterior, foi proporcionado com um número de aberturas 8 de entrada helicoidalmente distribuídas, as quais são relativamente poucas e relativamente grandes. As Figuras 2 e 3 ilustram em maior detalhe como uma tal abertura de entrada 8 pode ser disposta. 0 comprimento 1 pode medir até 500 mm, enquanto a largura d pode medir até 300 mm. Ao longo do um lado longitudinal, o bordo do orifício está concebido ao longo de metade do seu comprimento como um primeiro activador 9A na forma de uma projecção da parede de tubo no bordo de orifício. No lado oposto e dentro da segunda metade do bordo de orifício existe um segundo activador 9B. Os dois activadores 9A e 9B estão assim dispostos diagonalmente em relação um ao outro e acomodam cada um metade do lado longitudinal da abertura de entrada 8. Como resultado desta geometria, existe sempre, independentemente do sentido de rotação do tubo 2, uma porção 10A ou 10B, isto é, a uma ou a outra metade da abertura de entrada 8, a qual está limitada no sentido de rotação por um bordo de fenda 11A ou 11B, que não tem activador, e por um bordo de orifício 12A ou 12B, o qual está provido de um activador 9A ou 9B.

Na Fig. 4 é mostrado um gráfico que representa a capacidade do escoamento (V) através de um tubo 2 que tem uma certa largura de fenda d. Tal como pode ser notado a taxa de recuperação não é linear em relação à largura de fenda d, 6 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ em relação ao comprimento 1 da abertura 8, contudo, a taxa de recuperação é linear, isto é, V'=k 1. A experiência prática realizada com um alimentador de tubo de acordo com a concepção básica do tubo alimentador mostra que a capacidade de escoamento V é exponencial, em relação à largura de fenda d, em que V'=k dn+L, onde d é a largura de fenda, e K e L são constantes que dependem do material a granel, isto é, V'~dn. Os teste mostraram que o expoente n deve de preferência estar entre 2-3, dependendo do material a granel. Em conformidade, a taxa de recuperação aumenta drasticamente acima de um ponto critico. Se este ponto critico for passado não existe possibilidade de controlar o caudal, o que irá conduzir a uma sobrecarga do tubo alimentador. Em conformidade, o tamanho da largura de fenda d deve ser mantido de modo seguro abaixo deste ponto critico. No gráfico esta largura de fenda máxima é representada por uma primeira linha vertical B. Uma segunda linha vertical A apresenta um limite inferior para a largura de fenda d, de modo a alcançar um escoamento suficiente através do tubo.

Como uma primeira consequência das descobertas acima estabeleceu-se que, de acordo com um modelo de concepção preferido, deverão existir pelo menos duas aberturas de entrada 8 e pelo menos dois activadores posicionados de modo activo em cada secção transversal ao longo de uma porção substancial do tubo 2. Graças a esta nova disposição, o alimentador de tubo pode ser mais seguramente controlado e também pode ser movido com uma velocidade lateral consideravelmente mais elevada através do produto a granel, sem qualquer aumento notável de consumo de energia.

De acordo com um outro teste que foi realizado verificou-se que a largura de fenda pode estar vantajosamente relacionada com a extensão máxima X de um espécime de tamanho médio do produto a granel que tem de ser transportado. De preferência a largura de fenda d está entre 3-10 X, mais preferivelmente 4-8 X.

Na Fig. 5 é mostrado um tubo alimentador 1 de acordo com o invento. É mostrado um primeiro accionador 15 para accionar o tubo 2 e um segundo accionador 17 para rodar o transportador de parafuso 3. 0 tubo alimentador está 7 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ posicionado num silo 4 que tem partes de parede 5 e fundo 6. 0 tamanho preferido do tubo 2 é 500-1000 mm (diâmetro). O comprimento preferido do tubo é 4-25 m. A velocidade rotacional do tubo deve ser mantida dentro das 0-20 rpm, de preferência 0,5-15 rpm.

Na Fig. 6 é mostrada uma secção transversal de um tubo 2 na Fig. 5. Tal como pode ser visto estão dispostas três aberturas 8 e também três activadores activos 9 quando se roda o tubo 2 de acordo com o sentido de rotação indicado. Além do mais, a concepção da Fig. 6 apresenta a vantagem de ter as aberturas 8 dispostas ao longo da circunferência do tubo de tal modo que a resistência à flexão do referido tubo é a mesma independentemente de que linha central diametral Y é escolhida dentro da referida secção transversal. As vantagens desta caracteristica são possíveis quando se utilizam três ou quatro ou qualquer múltiplo de três ou quatro aberturas em cada secção transversal.

Um alimentador de tubo de acordo com a nova concepção proporciona muitas vantagens. Graças à largura de fenda optimizada d será criada uma ponte de material sobre cada abertura 8 quando o alimentador de tubo não se encontra em operação e em conformidade coberto como uma consequência da operação de desligar do transportador. Graças à concepção, o material a granel é distribuído de modo regular ao longo de todo o comprimento do tubo, o que proporciona uma operação optimizada do transportador e um escoamento optimizado do produto a granel através do tubo alimentador. Além do mais, o parafuso dentro do tubo está protegido da pressão do material envolvente, o que elimina forças de corte no material, conduz a um baixo requisito de energia/baixa pressão do material e proporciona pequenas forças na operação do parafuso e não são necessárias forças de deslocação. No total proporciona um sistema muito seguro e eficiente sob o ponto de vista da energia no transporte do produto a granel.

Na Fig. 7 é mostrada uma planificação de uma concepção modificada do tubo 2 de acordo com o invento. Tal como pode ser visto, existem menos aberturas no lado esquerdo do tubo 2 do que no lado direito do mesmo. Isto é devido ao tubo se destinar a ser utilizado em ligação com um tubo alimentador 8

ΕΡ 1 385 763/PT em que o deslocamento lateral é alcançado ao rodar o tubo em torno de um centro de rotação. 0 lado esquerdo encontra-se posicionado mais perto do centro de rotação. Em conformidade, no lado direito, onde a velocidade é mais elevada, o tubo 2 irá mover-se a uma velocidade lateral mais elevada através do produto a granel do que no lado esquerdo. Por isso, o número grande de aberturas no lado direito do tubo proporciona uma capacidade maior de escoamento, isto é, a capacidade máxima de escoamento volumétrico numa posição longe do centro de rotação é maior do que perto do centro de rotação.

Na Fig. 8 é mostrado um tubo reversível 2 que está equipado com três aberturas 8 e dois activadores activos 9 num sentido tal como indicado na figura e um activador activo no sentido oposto.

Na Fig. 9 é mostrada uma outra modificação de acordo com o invento que mostra a utilização de duas aberturas de entrada 8 e dois activadores activos 9.

Na Fig. 10 é mostrado um tubo 2 que tem um dispositivo de cobertura disposto de modo a soltar-se 80, (de preferência preso por meio de parafusos 81) de modo a proporcionar a possibilidade de ajustar a largura d da abertura 8, quer ao tirar o mesmo para fora ou ao substituir o mesmo com um dispositivo de cobertura 80 de outra largura. A Fig. 11 mostra que também o activador 9 pode ser disposto de modo a soltar-se, o que não é meramente vantajoso se ocorrer desgaste mas o que também pode proporcionar a possibilidade de mudar de lugar para todos os activadores 9 de tal modo que o sentido de rotação pode ser alterado.

Nas Figs. 12 e 13 é mostrada uma concretização modificada onde os activadores 9 consistem numa estrutura tipo placa 9C no topo da qual está posicionado um número de elementos discretos 9D. Este tipo de activador 9D, 9C terá o mesmo tipo de função que aquele tipo de activador que tem uma extensão contínua (ver Fig. 3) na direcção axial do tubo. Contudo, dependendo do material, um activador 9 que tenha elementos discretos 9D tal como mostrado na Fig. 13 ou 9

ΕΡ 1 385 763/PT elementos tipo placa contínuos pode ser preferido numa das outras situações. Num caso onde o material a granel é compacto e/ou interlaçado podem existir cavidades no material a granel, as quais não caem contra o tubo, uma vez que o material compacto/ligado à volta da cavidade não permite isto. 0 material a granel que será tratado pelo tubo rotativo, numa tal situação, pode obter um género de superfície endurecida, o que pode impedir o tubo de avançar para a frente para o material a granel. Através da utilização de elementos discretos 9D, tal como mostrado na Fig. 13, este tipo de superfície endurecida pode ser eliminado. 0 comprimento destes elementos 9D pode variar, também exactamente no mesmo tubo. Normalmente a extensão numa direcção radial está entre 30-90 mm acima da superfície do tubo 2.

Tal como mostrado na Fig. 12 o mesmo género de detalhes discretos 9D também podem ser posicionados a uma distância do orifício de entrada 8, em que estes elementos 13 terão uma função de agitadores 13. É evidente que este género de agitadores 13 pode também ser utilizado em combinação com um activador 9 que tem uma extensão contínua tal como mostrado, por exemplo, na Fig. 3.

Na Fig. 14 é mostrado que os elementos de activador 9D assim como os agitadores 13 podem tomar a forma de elementos cilíndricos. Os elementos podem ser fixos de maneiras diferentes dependendo da situação, por exemplo, por soldadura ou por rosca.

Na Fig. 15 é esquematicamente mostrado um tubo 2 o qual no topo da sua rotação à volta do seu eixo também é rodado na direcção horizontal, isto é, um deslocamento lateral em torno do centro de rotação no meio da extensão do tubo 2. Em conformidade, a extremidade 2A do tubo 2 irá mover-se para perto da parede 2 0 do vaso de armazenagem. De modo a evitar que o material fique preso entre a extremidade 2A e a parede 20, é mostrado que a extremidade do tubo 2 está disposta com um número de agitadores 15. Estes agitadores podem tomar qualquer forma apropriada em geral, tal como descrito acima. 10 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ

Na Fig. 16 é mostrada uma vista de extremidade do tubo 2 na Fig. 15. Tal como pode ser visto um número de elementos de agitador 15 estão dispostos em cima das partes contíguas 2C da parede de extremidade 2A do tubo 2. Neste caso é mostrada uma concretização do tubo com três aberturas 2B na extremidade e onde os agitadores 15 estão centralmente posicionados em cada um dos elementos contíguos/de suporte que se prolongam desde o centro até à periferia da extremidade de tubo 2A.

Na Fig. 17 é mostrada uma concepção similar da extremidade 2A de um tubo 2 tal como na Fig. 16. Uma diferença é que na periferia estão dispostas placas as quais irão deslocar material a granel para dentro e radialmente enquanto o tubo roda, de tal modo que o material a granel irá ser forçado para as aberturas 2B na extremidade de tubo 2A.

Na Fig. 18, 19 e 20 é mostrada uma outra concretização modificada onde os activadores 9 consistem numa estrutura tipo placa tipo 9C a qual se prolonga na extensão axial do tubo 2 e a qual faz ponte sobre a abertura de entrada 8. No topo da estrutura tipo placa 9C encontra-se posicionado um número de elementos discretos 9D. Estes elementos 9D são de preferência formados simetricamente, de tal modo que o sentido de rotação pode ser alterado sem a necessidade de voltar a dispor os elementos 9D. Além do mais, a estrutura tipo placa 9C está posicionada através do centro da abertura 8, o que também proporciona a possibilidade de mudar o sentido de rotação sem ser necessário qualquer nova disposição.

Na Fig. 21 é mostrada uma concretização modificada de um tubo alimentador 2 de acordo com o invento. Na superfície de topo do tubo 2 estão dispostas, entre duas aberturas vizinhas 8, duas saliências que sobressaem para cima 21, 22. As extremidades frontais das saliências 21, 22 unem-se a uma distância das aberturas num sentido que corresponde ao sentido de rotação do tubo 2. A outra extremidade de cada saliência 21, 22 termina no bordo lateral de cada abertura 8, respectivamente, de tal modo que um ângulo agudo α se forma entre as duas saliências 21, 22. As saliências 21, 22 terão uma influência tipo arado no material a granel que está em 11 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ contacto com ο tubo 2, de tal modo que será forçado para os lados para as aberturas 8. Uma vantagem da forma tipo arado é que as forças laterais que actuam no mesmo serão igualadas. É evidente para o perito na arte que o ângulo α entre as saliências pode variar dentro de gamas largas, por exemplo, 30-90°.

Na Fig. 22 é mostrada uma outra concretização de acordo com o invento, onde o tubo 2 está disposto com o mesmo género de aberturas 8 e activadores 9A, 9B que na Fig. 3, e em que as aberturas 8 estão mais proximamente dispostas do que as aberturas 8 na Fig. 21.

Também na Fig. 22 é mostrada a utilização de saliências 23 que proporcionam uma função similar à das saliências 21, 22 na Fig. 21. Neste caso, contudo, as saliências 23 empurram meramente o material a granel numa direcção lateral, ao prolongarem-se a partir de um bordo lateral de uma abertura 8 para outro bordo lateral de uma abertura em frente do mesmo. Em conformidade, uma saliência 23 prolonga-se a partir do bordo lateral do lado esquerdo de uma primeira abertura 8 para o bordo lateral do lado direito de uma abertura que está posicionada lateralmente deslocada e em frente da primeira abertura. (Ou vice versa se o movimento lateral do material a granel tiver como destino a outra direcção lateral). A extensão de cada saliência 23 forma um ângulo β em relação a um plano que é perpendicular em relação ao tubo de extensão 2. O ângulo β varia de preferência dentro de uma gama de cerca de 10-500 .

Na Fig. 23 é mostrada uma outra concretização de como as saliências 23 podem ser posicionadas em relação às aberturas 8 do tubo 2. Cada abertura 8 foi proporcionada com um par de saliências 23 as quais se prolongam a partir de cada um dos seus bordos laterais num ângulo agudo β (de preferência dentro de uma gama de cerca de 10-50°) em relação a um plano que é perpendicular em relação à extensão do tubo 2. O invento não está limitado ao que está descrito acima mas pode ser variado dentro do âmbito das reivindicações, em conformidade é evidente que mais do que duas, três ou até mesmo quatro fendas podem ser utilizadas de modo a optimizar 12 ΕΡ 1 385 763/ΡΤ a capacidade de escoamento nas diferentes situações. Os activadores podem não ser integrais com o tubo 2, mas podem destacar-se, o que proporciona a vantagem de o sentido de rotação poder ser mudado. A taxa de alimentação também pode ser ajustada ao variar os activadores individuais e/ou os tamanhos de abertura de fenda no tubo alimentador. Uma outra concretização evidente, a qual pode ser combinada com o invento, consiste na utilização de um parafuso interno dentro do tubo 2 que está destituído de veio, isto é, um parafuso sem veio. Em especial quando estão a ser utilizados tubos muito compridos, podem existir problemas com a flexão do veio do parafuso dentro do tubo. De modo a evitar problemas devido à flexão, o veio tem de ser relativamente espesso. Como uma consequência, todo o tubo terá de ser feito mais largo, o que em conformidade irá conduzir a um custo aumentado. Numa situação dessas pode ser vantajoso utilizar um parafuso sem veio. A superfície interna do tubo 2 pode ser preparada com revestimento de baixa fricção para suportar a periferia rotativa de um parafuso sem veio. Ao eliminar o veio do parafuso, podem ser utilizadas dimensões substancialmente mais pequenas e, em conformidade, também o tubo pode ser feito mais pequeno, o que reduz substancialmente o custo. Além do mais, é evidente que uma variedade de combinações de diferentes configurações acima descritas são opções óbvias para os peritos na arte, por exemplo, a utilização de agitadores 13 em combinação com qualquer das outras concepções de tubo mostradas ou descritas, a utilização de agitadores 15 na extremidade do tubo 2 em combinação com qualquer das outras concepções de tubo mostradas ou descritas, a utilização de saliências 21, 22, 23 em combinação com qualquer das outras concepções de tubo mostradas ou descritas, etc. Além do mais, é evidente que a extensão das aberturas e activadores, respectivamente, pode ser variada em relação à extensão da toma, isto é, não ser totalmente paralela em relação uma à outra, utilizando por exemplo um ângulo de cerca de 10-30° entre a extensão de tubo 2 e a extensão da abertura 8 e/ou o activador 9.

Lisboa, 2009-02-09

Claims (6)

1. ΕΡ 1 385 763/PT 1/2 REIVINDICAÇÕES 1 - Tubo alimentador para produtos a granel, o qual compreende um tambor cilíndrico ou tubo (2) no qual está acomodado um grande número de aberturas de entrada (8) distribuídas ao longo do comprimento do tubo, um transportador de parafuso (3) disposto coaxialmente dentro do tubo (2), uma primeira disposição para rodar o tubo em torno do seu eixo, uma segunda disposição para rodar o transportador de parafuso (3) em relação ao tubo (2), uma terceira disposição para mover o tubo alimentador (1) na direcção lateral, e activadores (9A, 9B) para o produto a granel, activadores esses que formam projecções no outro lado do tubo (2) e que estão dispostos no tubo em associação com as referidas aberturas de entrada (8), caracterizado por o referido tubo (2) na sua superfície externa também estar disposto com um número de elementos sobressaídos (13; 21, 22; 23) os quais, pelo menos parcialmente, estão posicionados a uma distância em relação às referidas aberturas de entrada (8) .
2. 2 - Tubo alimentador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos elementos sobressaídos compreenderem um número de elementos sobressaídos discretos (13; 15) que actuam como agitadores.
3. 3 - Tubo alimentador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos elementos sobressaídos compreenderem elementos em forma de saliência (21, 22, 23) para produzir uma força lateral sobre o material a granel que está em contacto com o tubo.
4. 4 - Tubo alimentador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as referidas saliências (21, 22, 23) se prolongarem num ângulo (β) o qual está entre 10-50 em relação a um plano perpendicular à extensão do tubo (2).
5. 5 - Tubo alimentador de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os elementos sobressaídos (15) que actuam como agitadores estarem também posicionados na extremidade (2A) do tubo. ΕΡ 1 385 763/PT 2/2
6. 6 - Tubo alimentador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o referido activador compreender uma estrutura tipo placa (3C) que se prolonga através da abertura (8) a uma distância de cada bordo que se prolonga longitudinalmente da abertura (8) numa direcção substancialmente paralela à extensão do tubo (2), em que a largura (b) da referida estrutura tipo placa é substancialmente mais pequena do que a largura de fenda (d) da referida abertura (8), tal como preferivelmente 10 mm < 2b < d. Lisboa, 2009-02-09