PT1321048E - Processo de fabricação de um artigo para fumar com uma baixa propagação de fogo - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO PARA FUMAR COM UMA BAIXA PROPAGAÇÃO DE FOGO

Campo técnico A presente invenção refere-se a um processo de fabricação de um artigo para fumar com baixa propagação de fogo, cuja queima é continuada na situação normal de fumar, mas em que o artigo para fumar fica sobre um material inflamável, processo que evita que o fogo se propague ao material inflamável.

Antecedentes da invenção

Nos últimos tempos têm sido feitas exigências relativamente a um artigo para fumar, tal como o cigarro. Uma destas exigências é a supressão da formação de quantidades marginais de fumo. Recentemente, o artigo para fumar que continua a sua combustão na situação normal de fumar é obrigado a ser apagado quando o artigo para fumar fica num material inflamável, de maneira a evitar que o material inflamável comece a arder. 0 pedido de Patente Japonesa, Publicação KOKAI N°.ll-151082, divulga um cigarro com uma baixa propagação de fogo, no qual uma multiplicidade de regiões processadas em anel (regiões de controlo de queima) são formadas afastadas umas das outras na direcção longitudinal de um corpo de cigarro revestindo uma folha de papel de enrolar para enrolar o cigarro em forma de anel com uma suspensão preparada para suspender um material de carga inorgânico, por exemplo, giz, barro ou óxido de titânio, num polímero 1 de celulose solúvel em solvente dissolvido num solvente não aquoso.

Contudo, o cigarro de baixa propagação de fogo convencional, que é divulgado na técnica anterior atrás referida, é fabricado introduzindo uma folha de papel de enrolar com zonas de controlo de fogo previamente constituídas numa máquina de produzir cigarros, envolvendo o tabaco com uma folha de papel de enrolar de maneira a preparar um corpo cilíndrico longo e cortando o corpo cilíndrico longo em cigarros individuais. Portanto, foi difícil conseguir um padrão pré-estabelecido de zonas de controlo de queima num cigarro individual que coincidam com o padrão da zona de controlo de queima dos cigarros individuais actualmente fabricados pelo corte do corpo cilíndrico. Além disso, o custo de fabricação aumenta, uma vez que a folha do papel de enrolar é revestida de uma zona de controlo de queima no passo de fabricação da folha de papel de enrolar.

Nestas circunstâncias, constitui um objectivo da presente invenção proporcionar um processo de fabricação de um artigo para fumar, no qual o padrão da região de controlo de queima pré-estabelecido no cigarro individual possa ser facilmente levado a coincidir com o padrão da zona de revestimento de um material de carga inorgânico no cigarro individual agora fabricado por corte de um corpo cilíndrico, e a capacidade de suprimir a propagação de fogo pode ser ainda melhorada.

Divulgação da invenção

De acordo com a presente invenção, é proporcionado um processo de fabricação de um artigo para fumar com uma baixa propagação de fogo, que compreende um primeiro passo de transferência de uma folha de papel de enrolar tabaco, 2 um segundo passo de revestimento com um agente de ajustamento de queima na folha de papel de enrolar tabaco a ser transferida, um terceiro passo de fornecimento de tabaco de enchimento contendo, pelo menos, 20% de peso de tabaco expandido na folha de papei de enrolar tabaco revestida com o agente de ajustamento de queima, um quarto passo de enrolamento do tabaco de enchimento fornecido à folha de papel de enrolar tabaco com a folha de papel de enrolar em condições de preparar um corpo cilíndrico, e um quinto passo de corte do corpo cilíndrico numa multiplicidade de corpos cilíndricos de tabaco, tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido, caracterizado por a folha de papel de enrolar tabaco ser revestida com o agente de ajustamento de queima em sincronismo com o corte do corpo cilíndrico.

Na presente invenção, o agente de ajustamento de queima pode ser aplicado ao corpo cilíndrico sob a forma de uma multiplicidade de tiras constituídas afastadas umas das outras e prolongando-se na direcção longitudinal do corpo cilíndrico de tabaco, na forma de uma multiplicidade de anéis cilíndricos formados afastados uns dos outros e prolongando-se numa direcção periférica do corpo cilíndrico de tabaco, ou na forma de pontos constituídos afastados uns dos outros.

Numa forma de realização, a folha de papel de enrolar tabaco não é revestida com o agente de ajustamento de queima na região que cobre a porção da ponta do corpo cilíndrico de tabaco com um comprimento de 10 a 25 mm a partir da ponta. 3

Breve descrição dos desenhos A FIG.l é uma vista obliqua, parcialmente interrompida, exemplificando um cigarro de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A FIG.2 é uma vista obliqua, parcialmente interrompida, exemplificando um cigarro de acordo com uma outra forma de realização da presente invenção; A FIG.3 mostra esquematicamente toda a construção de uma máquina de fabricação de cigarros apropriada para levar a cabo o processo de fabricação do cigarro, i.e., um artigo para fumar com uma baixa propagação de fogo de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A FIG.4 mostra de uma forma ampliada a periferia dos meios para formação de uma tira de um agente de ajustamento de queima incluído na máquina de fabricação de cigarros mostrada na FIG.3; A FIG.5A é uma vista lateral mostrando de uma forma ampliada o tambor da FIG.4 e utilizado como meios de formação de uma tira de agente de ajustamento de queima, e uma longa teia de folha de papel de enrolar transferida pelos meios de transferência da folha de papel de enrolar; A FIG.5B é uma vista de frente mostrando o tambor, o elemento de fixação do agente de ajustamento de queima e a teia referida na FIG.5A;

As FIGS.6A a 6D mostram vários exemplos de uma multiplicidade de tiras do agente de ajustamento de queima formadas numa superfície de uma longa teia de folha de papel de enrolar transferida pelos meios de transferência da folha de papel de enrolar por várias regiões de transferência de agente de ajustamento de queima formadas na superfície periférica exterior de um tambor, sendo as referidas tiras de agente de ajustamento de queima formadas 4 pelos meios de formação de tiras do agente de ajustamento de queima mostrado na FIG.4; A FIG.6E é uma vista obliqua mostrando a situação em que um filtro é ligado a um cigarro de baixa propagação de fogo fabricado a partir da longa teia da folha de papel de enrolar, mostrada na FIG.6D, pela máquina de fabricação de cigarros, mostrada na FIG.3, com o papel de filtro da ponta cortada aberto; A FIG.7 mostra, de uma forma ampliada, uma modificação dos meios para formação da tira de agente de ajustamento de queima incluída no aparelho, que é mostrado na FIG.3, para fabricação de um cigarro com uma baixa propagação de fogo, em conjunto com a periferia da modificação dos meios de formação da tira de agente de ajustamento de queima; A FIG.8A é uma vista lateral mostrando de uma forma ampliada um bocal incluído na modificação dos meios de formação da tira de agente de ajustamento de queima; A FIG.8B é uma vista de frente do bocal mostrado na FIG.8A. A FIG.8C é uma vista de perfil mostrando a superfície periférica da porção de bocal que está virada para a folha de papel de enrolar quando vista na direcção exactamente oposta à da vista lateral da FIG.8A; A FIG.9 mostra esquematicamente de forma ampliada o aparelho de ínspecção de uma folha de papel de enrolar um cigarro com uma baixa propagação de fogo, que está incluída numa máquina de fabricação de cigarros de baixa propagação de fogo, mostrada na FIG.3, em conjunto com meios para rejeitar ou descartar o artigo defeituoso; A FIG.10A é uma vista em planta mostrando esquematicamente como uma multiplicidade de tiras de agente de ajustamento de queima, que são formadas a partir de uma 5 longa teia da folha de papel de enrolar que está a ser transferida pelos meios de transferência da folha de papel de enrolar, mostrados na FIG.3, pelo aparelho mostrado na FIG.3 para fabricação da folha de papel de enrolar cigarros, são inspeccionadas pelo aparelho mostrado na FIG.9 para inspecção da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo; A FIG.10B mostra os resultados da inspecção feita pelo aparelho de inspecção da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo, como é mostrado na FIG.10A; A FIG.ll mostra os resultados de várias inspecções que podem ser feitas pelo aparelho de inspecção de folhas de papel de enrolar cigarros, apresentado na FIG.9; A FIG.12 é uma vista obliqua, parcialmente interrompida, mostrando esquematicamente um exemplo de um cigarro de acordo com outra forma de realização da presente invenção; e A FIG.13 é uma vista oblíqua, parcialmente desenrolada, mostrando uma parte de um cigarro de acordo com ainda outra forma de realização da presente invenção.

Melhor forma de realização da invenção Várias formas de realização da presente invenção serão a seguir descritas em pormenor com referência aos desenhos anexos. Ao longo dos desenhos, elementos semelhantes são designados por números de referência semelhantes. Um artigo para fumar de acordo com a presente invenção pode ser preparado fornecendo tabaco de enchimento a uma folha de papel de enrolar tabaco que está a ser transferida, preparando um corpo cilíndrico por enrolamento do tabaco de enchimento fornecido à folha de papel de enrolar com a folha de papel de enrolar, e cortando o corpo cilíndrico 6 numa multiplicidade de corpos cilíndricos de tabaco cada um com um comprimento pré-estabelecido. A folha de papel de enrolar tabaco é revestida com um agente de ajustamento de queima, a seguir descrito, durante a transferência da folha de papel de enrolar. A FIG.l é uma vista oblíqua parcialmente interrompida mostrando um cigarro como artigo para fumar de acordo com uma forma de realização da presente invenção.

Como se mostra na FIG.l, um cigarro 110 inclui um cilindro 111 de tabaco constituído por material 113 de enchimento de tabaco embrulhado ou enrolado com a forma de uma coluna com uma folha 112 de papel de enrolar tabaco. A folha 112 de papel de enrolar tabaco pode ser uma folha de papel de enrolar tabaco normal feita, por exemplo, de polpa de cânhamo, e com uma permeabilidade ao ar inerente de 10 a 100 unidades CORESTA. O cilindro 111 de tabaco tem, de uma maneira geral, um perímetro de 17 a 26 mm e um comprimento axial de 49 a 90 mm. Um filtro 118 normal pode ser ligado à extremidade proximal 111b, i.e., a ponta a jusante na direcção da inalação do cilindro 111 de tabaco pelo método normal utilizando uma ponta 117 de papel.

Na presente invenção, a folha 112 de papel de enrolar tabaco é revestida de um agente regulador de queima durante o passo de transferência da folha de papel de enrolar tabaco, e o material 113 de tabaco de enchimento contém, pelo menos, 20% de peso de pedaços de tabaco expandidos, como aqui é descrito a seguir. Neste caso, a folha de papel de enrolar tabaco do artigo de fumar individual, após o passo de corte, é revestido de um agente de ajustamento de queima como foi concebido. Além disso, verificou-se inesperadamente que a propagação de fogo do cigarro resultante a um material inflamável pode ser também suprimida, comparado com o caso em que o tabaco de 7 enchimento não contém pedaços expandidos. Os pedaços de tabaco expandidos utilizados não são particularmente limitados. Contudo, é possível utilizar em geral os pedaços de tabaco expandido, tendo uma densidade de 140 a 170 mg/cm3. Incidentemente, pedaços não expandidos têm uma densidade de núcleo de 200 a 300 mg/cm3. De uma maneira geral, o material 113 de enchimento é carregado a uma densidade próxima de 150 a 300 mg/cm3. A folha de papel de enrolar tabaco é revestida com um agente de ajustamento de queima durante a transferência da folha de papel de enrolar tabaco. A folha de papel de enrolar tabaco pode ser revestida com o agente de ajustamento de queima na forma de, por exemplo, uma multiplicidade de tiras que se estendem numa direcção longitudinal do cilindro de tabaco. Por exemplo, 2 a 10 tiras de zonas 114 de controlo de fogo são formadas numa superfície (em regra, a superfície interior da folha 112 de enrolar papel em contacto com o tabaco 113 de enchimento em forma de coluna) da folha 112 de papel de enrolar tabaco. As regiões 114 de controlo de queima são constituídas separadas umas das outras na direcção periférica do cilindro 111 de tabaco e prolongam-se de forma contínua na direcção longitudinal do cilindro 111 de tabaco. Como resultado, as regiões 115 constituídas por uma só folha 112 de papel de enrolar tabaco e não tendo zonas de controlo de fogo são formadas entre as regiões 114 de controlo de fogo adjacentes. Uma vez que a região 115 é formada a partir da porção da folha 112 de papel de enrolar, a região 112 pode arder em condições normais de fumar, tal como a própria folha 112 de papel de enrolar tabaco. Segue-se que a região 115 executa, de uma maneira geral, a função de zona de queima. Em geral, a tira da região 114 de controlo de fogo tem uma espessura de 2 a 10 μια.

Como se mostra na FIG.l, cada uma das tiras das regiões 114 de controlo de fogo pode ser feita de maneira a prolongar-se da ponta da folha 112 de papel de enrolar tabaco correspondente à ponta do cilindro 111 de tabaco, ou seja, da ponta a montante da ponta de inalação, para atingir uma região na vizinhança da extremidade 111b proximal do cilindro 111 de tabaco. Em alternativa, cada tira da região 114 de controlo de queima pode ser formada de maneira a estender-se de uma posição que está à distância d de 10 a 25 mm da ponta 111a do cilindro de tabaco para atingir uma região na vizinhança da extremidade 111b proximal do cilindro 111 de tabaco, como se mostra na FIG.2. Em geral, a porção da ponta onde não se forma uma região de controlo de fogo constitui também uma região 116 de fogo, e pode corresponder à região que arde na primeira ou na segunda baforada de um cigarro, mantendo o sabor de fumar do cigarro normal no estado inicial de fumar. Em qualquer caso, não é particularmente necessário formar a região 114 de controlo de queima na superfície interior da região da folha 112 de papel de enrolar tabaco que é coberta com a ponta 117 de papel. A região 114 de controlo de queima pode ser formada por um revestimento com um agente de ajustamento de queima. O agente de ajustamento de queima utilizado na presente invenção inclui, de um modo preferido, por exemplo, proteínas, tais como, gelatina, caseína, albumina e glúten; polisacarídeos, que desempenham a função de tornar espesso, tais como, amido, goma de chantana (goma de ressonância), goma de fava de alfarrobeira, tragacanto, «goma de alcatrão», polisacarídeos de sementes de tamarindo (glyloid), goma de karaia, pululante de goma arábica, dextrina, ciclodextrina (oligosete) e goma gati; polisacarídeos desempenhando uma função de gelificação, por exemplo, musgo da Irlanda, coalho, agar, gelatina, «furcellaran», pectina, goma «gelante», e gel kelco; lípidos, tais como, lecitina, derivados naturais de peso molecular elevado, tais como, celulose carboximetilo, celulose inetilo, ester alginado glicol propileno, e amido processado, por exemplo, fosfato de amido; compostos sintéticos de elevado peso molecular, tais como, poli(acrilato de sódio) e vários agentes emulsionantes de elevado peso molecular; sais inorgânicos de amónio, tais como, cloreto de amónio, fosfato de amónio, fosfato hidrogenado de amónio, fosfato dihidrogenado de amónio, brometo de amónio e sulfato de amónio; hidróxidos inorgânicos, tais como, hidróxido de bário, hidróxido de cálcio e hidróxido de alumínio; e sais inorgânicos retardadores de queima, tais como, borato de sódio, ácido bórico, cloreto de zinco, cloreto de magnésio, cloreto de cálcio e sulfato de sódio. Estes agentes de ajustamento de queima podem ser usados separadamente ou na forma de misturas de, pelo menos, dois agentes de ajustamento de queima. A região 114 de controlo de queima pode ser constituída pela folha 112 de papel de enrolar tabaco transferindo uma solução ou propagação preparada pela dissolução ou propagação de um agente de ajustamento de queima em, por exemplo, água, utilizando um tambor. Em alternativa, uma solução ou propagação aquosa do agente de ajustamento de queima pode ser aplicada à folha 112 de papel de enrolar tabaco, utilizando uma multiplicidade de bocais de pressão. É também possível aplicar um método de impressão à tela para constituir a zona 114 de controlo de queima em tiras.

Se o cigarro 110 é aceso na ponta 111a do cilindro 111 do cigarro e aspirado para queimar o cigarro, o cigarro pode arder como um cigarro normal, no qual a região 114 de controlo de queima é formada em virtude da região 115 de queima se prolongar, de uma maneira geral, na direcção da 10 queima. Como resultado, o fumar pode ser saboreado. Também, a combustão natural é es sencialmente continuada de maneira a evitar que o cigarro se extinga. Por outras palavras, a queima é essencialmente continuada em condições de fumar normais do cigarro da presente invenção. Contudo, se o cigarro aceso cair no material inflamável ou num produto, por exemplo, uma carpete, um tapete de tatami, um artigo de madeira, fatos ou acessórios, a região 114 de controlo de queima, que se prolonga essencialmente na direcção da combustão, a absorção de calor pelo material inflamável e os pedaços de tabaco expandidos contidos no tabaco de enchimento servem selectivamente para extinguir o cigarro 110 de maneira a suprimir a propagação do fogo no material inflamável.

Nestas circunstâncias, é desejável que a região 114 de controlo de queima tenha uma largura na direcção periférica do cilindro 111 de tabaco de 1 a 6 mm. É também desejável que as regiões 114 de controlo de queima adjacentes estejam separadas umas das outras por 2 a 20 mm. Por outras palavras, é desejável que a região 115 de queima normal tenha uma largura que fique na faixa de 2 a 20 mm. A presente invenção também proporciona um processo de fabricação de um artigo para fumar com baixa propagação de fogo, que compreende um primeiro passo de transferência de uma folha de papel de enrolar tabaco, um segundo passo de revestimento de um agente de ajustamento de queima da folha de papel de enrolar tabaco, que está a ser transferida, um terceiro passo de fornecimento de material de enchimento de tabaco contendo, pelo menos, 20% de peso de material de tabaco expandido na folha de papel de enrolar tabaco revestida com o agente de ajustamento de queima, um quarto passo de preparação de um corpo cilíndrico enrolando o tabaco de enchimento fornecido na folha de papel de enrolar com a referida folha de papel de enrolar, e um quinto passo 11 de corte do corpo cilíndrico em pedaços, tendo cada um, um comprimento pré-estabelecido preferido, a folha de papel de enrolar é revestida com um agente de ajustamento de queima em sincronismo com o corte do corpo cilíndrico. A FIG.3 mostra toda a construção de uma máquina de fabricação de cigarros utilizada apropriadamente para fabricar um artigo para fumar com baixa propagação de fogo, i. e., um cigarro de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A construção da máquina de fabricação do cigarro, mostrada na FIG.3, é igual à construção de uma máquina de fabricação de cigarros convencional, excepto num aparelho 10 para fabricação de uma folha de papel para enrolar cigarros de baixa propagação de fogo e num aparelho 11 para inspecção da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo. A máquina de fabricação de cigarros, mostrada na FIG.3, compreende um meio 12 de transferência permeável ao ar para transferência do tabaco de enchimento. É utilizada uma cinta de transferência permeável ao ar como meio 12 de transferência do tabaco de enchimento. Um elemento 14 de passagem do fornecimento de tabaco de enchimento prolonga-se desde a fonte (não representada) de fornecimento de tabaco de enchimento até ao meio 12 de transferência de tabaco de enchimento. Um produto de tabaco de enchimento contendo, pelo menos, 20% de peso de um material de tabaco expandido, é transferido utilizando uma corrente de ar desde a fonte de fornecimento do produto de tabaco de enchimento até ao meio 12 de transferência de produto de tabaco de enchimento através do elemento 14 da passagem de fornecimento do produto de tabaco de enchimento. O produto de tabaco de enchimento fornecido pela fonte de fornecimento de produto de tabaco de enchimento é 12 comprimido contra a zona superior do meio 12 de transferência do produto de tabaco de enchimento na extremidade do elemento 14 de passagem do fornecimento de produto de tabaco de enchimento com a forma de uma cinta estreita com uma largura pré-estabelecida ao longo da linha central na direcção de transferência (direcção longitudinal) do meio 12 de transferência do produto de tabaco de enchimento. A extremidade da porção principal dos meios 18 de transferência de uma folha de papel de enrolar tabaco para transferência de uma folha de papel de enrolar tabaco de uma fonte 16 de fornecimento de folhas de papel de enrolar cigarros está posicionada na extremidade E na direcção de transferência do meio 12 de transferência do produto de enchimento de tabaco. Na forma de realização mostrada nos desenhos, um tambor 20 de uma longa teia utilizada como material de uma folha de papel de enrolar antes da folha de papel de enrolar ser cortada em pequenos pedaços para enrolar os cigarros individuais está colocada de forma a poder rodar na fonte 16 do fornecimento de papel para enrolar tabaco, e a longa teia 20a desenrolada do tambor 20 pela porção principal do meio 18 de transferência da folha de papel de enrolar é transferida para a porção extrema acima referida através de um meio de prevenção de abrandamento.

Na forma de realização mostrada nos desenhos, a porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar inclui um grande número de pares de tambores de tensão, de pares de tambores guia e de pares de tambores de condução.

Um tambor 20' adicional é também colocado rotativamente em conjunto com o tambor 20, na fonte 16 do fornecimento de folhas de papel de enrolar tabaco. Meios 22 automáticos de 13 ligação permitem que a extremidade de partida de uma teia 20'a de um tambor adicional 20' fique em frente da teia longa 20a desenrolada do tambor 20 pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar. Se a extremidade da teia 20, fornecida a partir do tambor 20, for detectada pelos meios 22 automáticos de junção, os referidos meios 22 automáticos de junção permitem que a extremidade de arranque da teia 20'a do tambor 20' adicional seja ligada à extremidade prolongada da teia 20a do tambor 20. Como resultado, a teia 20'a do tambor 20' adicional é transferida na direcção da extremidade da porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar em seguimento da teia 20a do tambor 20.

Os meios 18 de transferência do papel de enrolar compreendem também meios 22 de suporte e transferência de papel de enrolar colocados a jusante da extremidade da porção principal. Na forma de realização mostrada nos desenhos, uma cinta 22a de transferência, suportada por uma multiplicidade de tambores guia e de tambores de condução, é utilizada como meio 22 de transferência e suporte da folha de papel de enrolar, tal que a teia 20a ou 20'a vinda da extremidade da porção principal é transferida pela cinta 22a de transferência colocada na porção de transferência horizontal por cima da cinta 22a de transferência.

Um raspador (não representado) é colocado no terminal E na direcção de transferência dos meios 12 de transferência de produtos de tabaco de enchimento, de tal maneira que estes produtos de tabaco de enchimento são forçosamente retirados pelo raspador do terminal E na teia 20a ou 20'a na porção de transferência horizontal superior da cinta 22a de transferência. A direcção de transferência da teia 20 ou 20'a na porção de transferência horizontal superior da cinta 22a de transferência é igual à direcção de transferência do produto de tabaco de enchimento 14 transferido pelos meios 12 de transferência de material de tabaco de enchimento, de tal maneira que a linha central na direcção dos meios 12 de transferência do produto de tabaco de enchimento corresponde na direcção vertical à linha de centro na direcção de transferência da porção de transferência horizontal superior da cinta 22a de transferência. Segue-se que o produto de enchimento de tabaco retirado à força do terminal E na direcção da transferência dos meios 12 de transferência do produto de enchimento de tabaco para a teia 20 ou 20'a na porção de transferência horizontal superior da cinta 22a de transferência é depositado para formar uma cinta delgada na teia 20 ou 20'a, prolongando-se a referida cinta delgada ao longo da linha de centro na direcção de transferência da teia 20a ou 20'a.

Um dispositivo 23 de enrolar é colocado ao longo da porção de transferência horizontal superior da cinta 22a de transferência. Ά teia 20a ou 20'a, na qual é depositado o produto de tabaco de enchimento para formar uma tira delgada na porção de transferência horizontal superior da cinta 22a de transferência, é enrolada pelo dispositivo 23 adequado na forma de um cigarro, i.e., na forma de um cilindro oblongo, de acordo com o progresso da porção horizontal de transferência superior da cinta 22a de transferência. O dispositivo 23 de enrolar inclui meios 24a, 24b de enrolar montados na direcção de transferência da porção de transferência horizontal superior, meios 25 de fixação de uma pasta, meios 26 de secagem de uma pasta e meios 28 de corte. Os meios 24a de enrolar servem para puxar para cima ambas as porções laterais 20a ou 20'a da teia, na qual o produto de enchimento de tabaco é depositado para formar uma cinta oblonga na porção de transferência horizontal superior de maneira a formar uma secção transversal 15 substancialmente em forma de U e, então, dobrar também uma das porções laterais de maneira a enrolar o tabaco com o produto de enchimento de tabaco numa forma de cinta oblonga de material de enchimento. Os meios 25 de fixação da pasta servem para fixar a pasta à ponta de uma das porções laterais da teia 20a ou 20'a que foi puxada para cima. Os restantes meios 24a de enrolar servem para dobrar em tubo uma porção lateral da teia 20a ou 20'a, à qual uma pasta está já fixada, na direcção da ponta da outra porção lateral que já está dobrada em tubo, como acima foi descrito, para ligar a ponta de uma referida porção lateral à ponta da outra porção lateral com a pasta. Como resultado, a teia 20a ou 20'a assume a forma de um cilindro CB de um cigarro oblongo cilíndrico tendo nele inserido tabaco de enchimento. 0 cilindro CB do cigarro oblongo passa através dos meios 26 de secagem da pasta, de maneira a secar a pasta contida no cilindro CB do cigarro oblongo e, então, o cilindro CB é cortado numa multiplicidade de pedaços tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido, pelos meios 28 de corte de maneira a se obter um cigarro CG com um comprimento pré-estabelecído. É desnecessário dizer que a folha de papel de enrolar tabaco é consecutivamente transferida em todos os passos do processo acima descrito de maneira a ser fornecida em cada operação. Os meios 28 de corte funcionam de maneira a cortar o cilindro CB do cigarro no momento em que o cilindro CB do cigarro se move para a frente numa distância pré-estabelecida. É desnecessário dizer que a direcção de transferência da longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar, que é transferida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar, é a direcção em que a longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar se estende na direcção 16 longitudinal na situação em que a teia 20a ou 20'a é enrolada em forma de cigarro. A construção da máquina de fabricação de cigarros, mostrada na FIG.3, na situação acima descrita, é igual à construção de uma máquina de fabricação de cigarros convencional. 0 aparelho 10 para a fabricação de uma folha de papel de enrolar cigarros com propagação lenta de fogo, que é uma construção inovadora incluída na máquina de fabricação de cigarros mostrada na FIG.3, compreende meios 30 para formação de uma tira do agente de ajustamento de queima, sendo os referidos meios 30 utilizados em combinação com a porção principal dos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar.

Sendo esta a situação, a construção dos meios 30 para a formação da tira do agente de ajustamento de queima será agora descrita em pormenor com referência à FIG.4 que mostra, em aditamento à FIG.3, de uma forma ampliada, a periferia dos meios 30 de formação da tira do agente de ajustamento de queima incluído na máquina de fabricação de cigarros mostrada na FIG.3.

Os meios 30 para formação da tira do agente de ajustamento de queima servem para formar uma multiplicidade de tiras do agente de ajustamento de queima, que já foi descrito, na superfície do lado que forma a superfície interior quando a longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar transferida pela porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar tabaco são enrolados na forma de um cigarro de maneira a prolongarem-se na direcção que forma a direcção longitudinal quando a teia 20a ou 20'a é enrolada em forma de cigarro. Na forma de realização apresentada no desenho, a teia 20a ou 20' a enrolada em forma de cigarro proionga-se na direcção em que 17 a longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar é transferida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar.

Os meios 30 para formação da tira do agente de ajustamento de queima compreendem um tambor 30a capaz de contactar uma superfície da longa teia 20a ou 20' a da folha de papel de enrolar transferida pela porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar e podendo rodar na referida direcção de transferência e meios 30b de fixação do agente de ajustamento de queima para o fornecimento de um agente de ajustamento de queima na superfície do perímetro exterior do tambor 30a de maneira a permitir que o agente de ajustamento de queima se fixe na superfície periférica exterior do tambor 30a. A força de rotação é transmitida do meio motor de rotação, por exemplo, um motor (não representado) incluído na máquina de fabricação de cigarros mostrada na FIG.3, ao tambor 30a por meios de transmissão da força mecânica de rotação (não representados). Como resultado, o tambor 30a roda na direcção de rotação e a uma velocidade periférica conforme com a direcção de transferência e velocidade de transferência da longa teia 20a ou 20' a da folha de papel de enrolar transferida pelos referidos meios 18 de transferência. A única superfície da longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar respeitante às formas acima referidas da superfície interior quando a longa teia 20a ou 20'a é mais tarde enrolada à volta do tabaco de enchimento de maneira a conseguir uma estrutura de um cigarro.

Os meios 30b de fixação do agente de ajustamento de queima compreendem um tanque 32 de agente de ajustamento de queima, uma bomba 34 equipada com meios de controlo próxima do tanque 32 de agente de ajustamento de queima e um 18 elemento 36 de fixação do agente de ajustamento de queima em contacto com a superfície periférica exterior do tambor 30a e servindo para permitir à bomba 34 equipada com os meios de controlo fixar o agente de ajustamento de queima fornecido a partir do tanque 32 de agente de ajustamento de queima à superfície periférica exterior do tambor 30a. É possível aos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar incluir um meio 18a de controlo de posição na direcção da largura da folha de papel de enrolar que está colocada na vizinhança do tambor 30a para controlar a posição na direcção da largura da longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar, relativamente à superfície periférica exterior do tambor 30a, e meios 18b de fixação-libertação da folha de papel de enrolar para permitir selectivamente que a longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar, transferida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar, seja posta em contacto ou removida para longe da superfície periférica exterior do tambor 30a. Quando a máquina de fabricação de cigarros, mostrada na FIG.3, não está em funcionamento, os meios 18b de fixação-libertação da folha de papel de enrolar permitem que a teia 20a ou 20'a seja posicionada longe da superfície periférica exterior do tambor 30a, como indicado por duas linhas de traço-ponto na FIG.4. Por outro lado, durante o funcionamento da máquina de fabricação de um cigarro com uma propagação baixa de fogo, mostrada na FIG.3, os meios 18b de fixação-libertação da folha de papel de enrolar permitem que a teia 20a ou 20'a seja posta em contacto com a superfície periférica exterior do tambor 30a, como indicado por linha cheia na FIG.4. A construção do tambor 30a incluído nos meios 30 de formação de uma tira de agente de ajustamento de queima será agora descrita em pormenor com referência às FIG.5A e 5B. A FIG.5A é um alçado lateral mostrando de uma forma 19 ampliada o tambor 30a incluido nos meios 30 de formação de uma tira de agente de ajustamento de queima, o elemento 36 de fixação do agente de ajustamento de queima e a longa teia 20a da folha de papel de enrolar transferida pelos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar. Por outro lado, a FIG.5B é uma vista de frente mostrando o tambor 30a, o elemento 36 de fixação do agente de ajustamento de queima, e a teia 20a mostrada na FIG.5A.

Uma multiplicidade de regiões de transferência de agente de ajustamento de queima, que se prolonga na direcção periférica, é formada na superfície periférica exterior do tambor 30a pelos meios 30 de formação de uma tira de agente de ajustamento de queima de maneira a ficar de acordo com o afastamento na direcção da largura entre as tiras 20b adjacentes de uma multiplicidade de tiras 20b de agentes de ajustamento de queima formada na superfície da teia 20b ou 20' b de forma a prolongar-se na direcção de transferência da teia 20a ou 20'a.

Deve notar-se que o número das várias regiões 38 de transferência do agente de ajustamento de queima, a largura de cada uma das regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima e o afastamento entre as regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima correspondem ao número das várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima, a largura de cada uma das tiras 20b e o afastamento entre tiras 20b adjacentes, respeetivamente. É possível fixar opcionalmente o comprimento de cada uma das várias regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima na direcção periférica na faixa de comprimento na direcção periférica da superfície periférica exterior do tambor 30a. 20

As FIGS.6A a 6D mostram vários exemplos de uma multiplicidade de tiras de agente de ajustamento de queima formadas pelas várias regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima na superfície periférica exterior do tambor 30a, sendo as tiras formadas na superfície da longa teia 20a da folha de papel de enrolar transferida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar. Como anteriormente descrito, a folha de papel de enrolar, que forma a teia 20a, é enrolada pelo dispositivo 23 de enrolar, mostrado na FIG.3, de maneira a formar uma estrutura de cigarro, seguida pelo corte da estrutura de cigarro de maneira a preparar uma multiplicidade de cigarros CG tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido. Ao longo destes desenhos, a letra «L» de referência representa um comprimento de um cigarro CG individual preparado desta maneira. A FIG.6A mostra uma multiplicidade de tiras 20b do agente de ajustamento de queima formadas de forma consecutiva na direcção de transferência da teia 20a a partir de uma extremidade de arranque para a extremidade prolongada da longa teia 20a da folha de papel de enrolar. As várias tiras 20b consecutivas de agente de ajustamento de queima são obtidas pela formação consecutiva de uma multiplicidade de regiões 38 de transferência de agentes de ajustamento de queima na direcção periférica da superfície periférica exterior do tambor 30a. A FIG.6B mostra uma multiplicidade de tiras de agente de ajustamento de queima que são formadas a uma distância pré-estabelecida umas das outras na direcção de transferência da teia 20a, i.e., na direcção em que a folha de papel de enrolar, que constitui a teia 20a, forma a direcção longitudinal quando a folha de papel de enrolar é enrolada pelo dispositivo 23 de enrolar para formar uma estrutura de cigarro entre a extremidade de início e a 21 extremidade prolongada da longa teia 20a da folha de papel de enrolar. A distância pré-estabelecida acima referida corresponde ao comprimento 2L de dois cigarros CG.

As várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima, formadas a uma distância pré-estabelecida umas das outras, podem ser formadas pela divisão em porções de cada uma de uma multiplicidade de regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima na referida distância pré-estabelecida na direcção periférica da superfície periférica exterior do tambor 30a tendo um comprimento periférico um número integral de vezes igual ao comprimento 2L de dois cigarros CG. É possível fixar opcionalmente a distância Y de divisão em porções entre as várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima e as sucessivas tiras 20b de agente de ajustamento de queima. A FIG.6C mostra uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima formadas a uma distância pré-estabelecida adicional, que é igual a metade da distância pré-estabelecida da FIG.6B, relativamente umas às outras na direcção de transferência da teia 20a entre a extremidade inicial e a extremidade prolongada da longa teia 20a da folha de papel de enrolar, i.e., na direcção em que a teia 20b que forma a folha de papel de enrolar proporciona a direcção longitudinal quando a folha de papel de enrolar é enrolada pelo dispositivo 23 de enrolar, mostrado na FIG.3, para formar uma estrutura de cigarro. A distância adicional pré-estabelecida, acima referida, corresponde ao comprimento L de um cigarro CG individual. A propósito, é possível uma nova divisão da referida distância pré-estabelecida adicional em sub-distâncias opcionais. 22

Neste caso, também é possível fixar opcionalmente a distância Y de divisão entre uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima e as várias tiras 20b sucessivas de agente de ajustamento de queima na direcção longitudinal.

As várias tiras 20a de agente de ajustamento de queima formadas à distância adicional umas das outras podem ser preparadas por divisão de cada uma das várias regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima à referida distância adicional pré-estabelecida na direcção periférica da superfície periférica exterior do tambor 30a com um comprimento periférico de um número integral de vezes do comprimento L de um cigarro CG individual.

Também, as várias tiras 20b do agente de ajustamento de queima formadas por nova divisão da referida distância pré-estabelecida adicional em sub-distâncias adicionais podem ser preparadas por divisão de cada uma das várias regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima na referida distância pré-estabelecida adicional, seguida de nova divisão da referida distância pré-estabelecida adicional nas referidas sub-distâncias opcionais, na direcção periférica do perímetro exterior da circunferência do tambor 30a tendo como comprimento periférico o número integral de vezes do comprimento L do cigarro individual acima referido.

Também, a FIG.6D mostra uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima formadas afastadas umas das outras numa distância adicional pré-estabelecida, mostrada na FIG.6C, na direcção de transferência da teia 20a entre a extremidade de início e a extremidade de prolongamento da longa teia 20a da folha de papel de enrolar, í.e., a direcção em que a folha de papel de enrolar que forma a teia 20b proporciona a direcção 23 longitudinal quando a folha de papel de enrolar é enrolada pelo dispositivo 23 de enrolar da FIG.3 para formar uma estrutura de cigarro. Deve notar-se que, na distância pré-estabelecida acima referida, a folha de papel de enrolar que constitui a teia 20a não é formada apenas na ponta lateral que proporciona a ponta de queima do cigarro CB quando a estrutura de cigarro formada pelos meios 26 de enrolamento, mostrados na FIG.3, é cortada, por meios 28 de corte, numa multiplicidade de cigarros CG, tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido, numa distância X pré-estabelecida na direcção em que a folha de papel enrolada para formar a estrutura do cigarro proporciona a direcção longitudinal.

Como anteriormente foi descrito, a distância X pré-estabelecida acima referida, pode ser fixada num valor opcional dentro de uma faixa entre cerca de 10 e cerca de 25 mm.

Também, na distância pré-estabelecida acima referida, uma região de 1/2.Y, na qual o agente de ajustamento de queima não é aplicado, é gerada na ponta lateral oposta à ponta de queima do cigarro CG, quando a folha de papel de enrolar, que constitui a teia 20, é enrolada pelo dispositivo 23 de enrolamento mostrado na FIG.3, de maneira a formar a estrutura do cigarro, e então a estrutura do cigarro assim formada é cortada pelos meios 28 de corte numa multiplicidade de cigarros tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido.

Na teia 20a mostrada em cada uma das FIGS. 6b e 6c, a distância Y de divisão entre as várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima e as várias tiras 20b sucessivas de agente de ajustamento de queima na direcção longitudinal gera a região de 1/2.Y, na qual o agente de ajustamento de queima não é aplicado numa ou em ambas as pontas do cigarro 24 CG quando a folha de papel de enrolar, que constitui a teia 20a enrolada pelo dispositivo 23 de enrolamento mostrado na FIG.3, de maneira a formar uma estrutura de cigarro e, então, a estrutura de cigarro assim formada é cortada por meios 28 de corte numa multiplicidade de cigarros, tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido.

Deve notar-se que, se os meios 28 de corte forem postos em contacto com a tira 20b do agente de ajustamento de queima, o agente de ajustamento de queima é fixado aos meios 28 de corte. Em resultado disto, a intensidade de corte dos meios 28 de corte fica comprometida quando a folha de papel de enrolar, enrolada para se obter uma estrutura de cigarro, é cortada pelos meios 28 de corte. Contudo, a distância Y acima referida permite eliminar a dificuldade acima referida. A FIG.6E mostra uma situação em que a folha de papel de enrolar, que constitui a teia 20a, mostrada na FIG.6D, é enrolada para envolver o tabaco T de enchimento pelo dispositivo 23 de enrolamento, mostrado na FIG.3, de maneira a formar uma estrutura de cigarro, sendo então cortada pelos meios 28 de corte numa multiplicidade de cigarros CG, tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido, e em que um papel CP na ponta com um filtro FF é montado na região de 1/2.Y, em que o agente de ajustamento de queima não é aplicado, na ponta do lado oposto ao lado de queima do cigarro CG. A região de comprimento X pré-estabelecido, na qual a tira 20b do agente de ajustamento de queima não é formada e que é formada no lado da ponta de queima do cigarro C, permite melhorar a queima dessa ponta de queima e também permite melhorar a influência da tira 20b do agente de ajustamento de queima no sabor das várias baforadas iniciais do cigarro CG após o acendimento. 25

Como acima foi descrito, a folha de papel de enrolar que constitui a teia 20a é enrolada pelo dispositivo 23 de enrolar, mostrado na FIG.3, de maneira a formar uma estrutura de cigarro e então cortá-la pelos meios de corte 28 de maneira a preparar uma multiplicidade de cigarros CG, tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido. 0 que deve ser notado é que uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima é formada na região, excepto na ponta lateral de acendimento do cigarro CG que cobre a região da distância X pré-estabelecída, na direcção em que a folha de papel de enrolar, que forma a estrutura de cigarro, constitui a direcção longitudinal. As tiras particulares 20b de agente de ajustamento de queima são obtidas formando cada uma de uma multiplicidade de regiões 38 de transferência de agente de ajustamento de queima na superfície periférica exterior do tambor 30a com um comprimento periférico de um numero integral de vezes igual ao comprimento L do cigarro individual acima referido. Também, quando a folha de papel de enrolar que constitui a teia 20a é enrolada para formar uma estrutura de cigarro enrolando a folha de papel pelos meios 26 de enrolar, mostrados na FIG.3, com a distância adicional pré-estabelecida e depois pelo corte pelos meios 28 de corte para preparar uma multiplicidade de cigarros, tendo, cada um, um comprimento adicional pré-estabelecido, a folha de papel de enrolar é prolongada apenas no lado da ponta de acendimento do cigarro C numa distância X pré-estabelecida na direcção em que a folha de papel de enrolar que forma a estrutura do cigarro proporciona a direcção longitudinal.

De acordo com o princípio da presente invenção, é possível uma outra divisão de cada uma de uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima que são formadas intemitentemente, como se mostra na FIG.6D, em sub-regiões opcionais. 26

Na forma de realização atrás descrita, o padrão de tiras é o mesmo nas zonas de cada cigarro na teia da folha de papel de enrolar, e o cilindro de cigarro é cortado cada vez que uma região de cigarro individual se move para a frente. Por outras palavras, o revestimento do padrão de tiras é executado em sincronismo com o corte. A construção de meios 30' para a formação de tiras de agente de ajustamento de queima de acordo com uma modificação da presente invenção será agora descrita com referência à FIG.3 e à FIG.7, mostrando, de uma forma ampliada, uma modificação dos meios 30 de formação da tira de agente de ajustamento de queima incluída na máquina de fabricação de um cigarro de baixa propagação de fogo, que é mostrada na FIG.3, em conjunto com a periferia da modificação dos meios 30 de formação da tira.

Os meios 30' modificados de formação da tira de agente de ajustamento de queima incluem um bocal 40 que fica em contacto com ou é posicionado junto de uma superfície da longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar transferida pela porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar e meios 42 de fornecimento de agente de ajustamento de queima para fornecer agente de ajustamento de queima ao bocal 40.

Os meios 42 de fornecimento de agente de ajustamento de queima incluem um tanque 42b de agente de ajustamento de queima equipado com meios 42a de pressão, meios 42d de controlo de dados ligados a uma bomba 42c, meios 42e de sincronização ligados aos meios 42d de controlo e um tubo 42f de transferência de agente de ajustamento de queima para transferir o agente de ajustamento de queima da bomba 42c para o bocal 40. A construção do bocal 40 dos meios 30' de formação de tiras de agente de ajustamento de queima será agora 27 descrita em pormenor com referência às FIGS.8A a 8C. A FIG.8A é um alçado lateral ampliado do bocal 40 mostrado na FIG.7. A FIG.8b é uma vista de frente mostrando o bocal 40, mostrado na FIG.8A. Também a FIG.8C é uma vista da ponta lateral mostrando a superfície da ponta de uma porção 40a, virada para a folha de papel de enrolar, do bocal 40 visto na direcção exactamente oposta ao alçado lateral da FIG.8A. O bocal 40 inclui uma porção 40a cilíndrica que fica em frente da folha de papel de enrolar, que é posto em contacto com ou posicionado próximo de uma superfície da longa teia 20a ou 20' a da folha de papel de enrolar transferida pela porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar, e que se prolonga em paralelo à referida superfície única da teia 20a ou 20'a na direcção da teia 20a ou 20'a. Uma multiplicidade de orifícios 40b do bocal é formada na superfície periférica exterior da porção 40a, que fica em frente da folha de papel de enrolar de maneira a corresponder ao intervalo na direcção da largura de uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima formada pelos meios 30' de formação em tiras de agente de ajustamento de queima na única superfície da teia 20a ou 20'a de maneira a prolongar-se na direcção de transferência da teia 20a ou 20'a. O número dos vários orifícios 40b do bocal, o diâmetro do orifício 40b do bocal e a distância entre os orifícios 40b adjacentes do bocal corresponde ao número das várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima, que serão formadas na superfície única da teia 20a ou 20'a pelos meios 30' de formação de tiras de agente de ajustamento de queima, à largura das tiras 20b e à distância entre as tiras 20b adjacentes. 28

Os meios 42e de sincronização incluídos nos meios 42 de fornecimento de agente de ajustamento de queima fornecem um sinal de controlo necessário para permitir aos meios 42d de controlo controlar o funcionamento da bomba 42c dos meios de controlo 42d para formar uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima com um comprimento desejado na direcção de transferência da teia 20a ou 20'a relativamente à porção de teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar que é enrolada com o tabaco de enchimento pelo dispositivo 23 de enrolamento incluído na máquina de fabricação de cigarros, mostrada na FIG.3, de maneira a formar uma estrutura de cigarro e, então, a cortar em cigarros CB individuais pelos meios 2 8 de corte, com um comprimento de cada cigarro proporcionando a base, sendo cada um dos referidos cigarros fabricado pela máquina de fabricar cigarros, mostrada na FIG.3, utilizando a longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar transferida pela porção principal dos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar. É possível nos meios 42e de sincronização utilizar um codificador nele montado em, por exemplo, um tambor guia ou de suporte incluído nos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar. É possível aos meios 42d de controlo controlar o funcionamento da bomba 42c em sincronismo com a distância de produção da teia 20a ou 20'a correspondendo ao comprimento de um cigarro CB nos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar, sendo a referida distância detectada pelos meios 42e de sincronização. Em resultado disto, é possível aos bocais 40 formar um desejado número de tiras 20b de agente de ajustamento de queima numa superfície da correspondente teia 20a ou 20' a de vários orifícios 40b de bocal, como apresentado na, por exemplo, FIG.8B. 29

Naturalmente, é possível formar uma multiplicidade de tipos diferentes de tiras de agente de ajustamento de queima, incluindo os mostrados nas FIGS.6A a 6D relativos à longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar, tanto no caso da utilização de meios 30' modificados para formação das tiras de agente de ajustamento de queima, como no caso de utilização dos meios 30' para a formação de tiras de agente de ajustamento de queima utilizando o tambor 30a acima referido com referência às FIGS.4, 5A e 5B.

Como é evidente da descrição feita anteriormente, a folha de papel de enrolar é revestida com um agente de ajustamento de queima em sincronismo com o corte do cilindro do cigarro da presente invenção, com o resultado do padrão de revestimento prévio do agente de ajustamento de queima no cigarro individual ficar exactamente igual ao padrão de revestimento de agente de ajustamento de queima em cigarros individuais que tenham sido obtidos cortando de facto o cilindro do cigarro. O aparelho 11 de inspecção da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo, a qual é uma construção inovadora incluída na máquina de fabricação de cigarros mostrada na FIG.3, será agora descrito em pormenor com referência às FIGS.3 e 9 a 11. A propósito, a FIG.9 é um alçado lateral mostrando de forma esquemática a construção do aparelho 11 de inspecção da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo. A FIG.10A é uma planta mostrando esquematicamente como uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima, formada pelo aparelho 10 de fabricação, mostrado na FIG.3, de uma folha de papel de enrolar cigarros de uma longa teia 20a ou 20'a de uma folha de papel transferida pelos meios 18 de transferência de 30 folha de papel de enrolar, mostrados na FIG.3, é inspeccionada pelo aparelho 11 de inspecção, mostrado na FIG.9, da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo. A FIG.10B mostra o resultado da inspecção previamente feita pelo aparelho de inspecção mostrado na FIG.9 da folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo. Além disso, a FIG.ll mostra os resultados de várias inspecções que podem ser realizadas pelo aparelho 11 de inspecção mostrado na FIG.9 de folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo.

Como se mostra na FIG.9, o aparelho 11 de inspecção de folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo inclui uma fonte 50 de luz e meios 52 de detecção de intensidade de luz. A fonte 50 de luz fica posicionada em frente de uma superfície da longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar transferida pelos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar mostrada na FIG.3, em que tipos desejados de uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima são formados pelo aparelho 10 mostrado na FIG.3 de fabricação de folha de papel de enrolar cigarros de baixa propagação de fogo. Por outro lado, os meios 52 de detecção de intensidade de luz ficam posicionados no lado oposto a uma referida superfície da teia 20a ou 20'a de maneira a detectar a intensidade da luz projectada pela fonte 50 de luz e transmitida através da teia 20a ou 20'a. A fonte 50 de luz é um meio de iluminação em linha prolongando-se numa direcção perpendicular à direcção de transferência da longa teia 20a ou 20' a de folha de papel de enrolar transferida pelos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar. Por outras palavras, os meios de iluminação em linha que formam a fonte 50 de luz estendem-se na direcção da largura da teia 20a ou 20'a, como indicado por uma linha ponto traço da FIG.10A, para 31 iluminar uma superfície da teia 20a e 20'a com uma iluminação uniforme na direcção da largura da teia 20a ou 2 0' a .

Os meios 52 de detecção de intensidade de luz são constituídos por um sensor montado no lado da outra superfície da teia 20a ou 20'a em simetria com a fonte 50 de luz montada no lado de uma superfície da teia 20a ou 20'a e estendendo-se numa direcção perpendicular à direcção de transferência da longa teia 20a ou 20'a da folha de papel de enrolar, que é transferida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar, i.e., estendendo-se na direcção da largura da teia 20a ou 20'a como indicado pela linha ponto traço da FIG.10A, de maneira a detectar a intensidade da luz transmitida pela utilização de um CCD (Dispositivo de Acoplamento de Carga). A propósito, é possível o sensor de linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz ser substituído por uma multiplicidade de sensores pontuais dispostos na outra face da teia 20a ou 20'a em simetria com a fonte de luz 50 montada numa superfície da teia 20a ou 20'a e correspondente só a uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima na teia 20a ou 20'a na linha que se estende na direcção da largura da teia 20a ou 20' a.

Meios 54 de processamento de sinal emitidos pelos meios 52 de detecção de intensidade de luz são ligados aos meios 52 de detecção de intensidade de luz, e meios de rejeição e de descarte de um artigo defeituoso são ligados aos meios 54 de processamento de sinal. A propósito, os meios de descarte de artigos defeituosos combinam em geral com um aparelho de ligação de filtros para ligação de um filtro ao cigarro CG fornecido a partir da máquina de fabricação de cigarros por meio de um papel na ponta. 32 A FIG.1GB mostra os resultados da detecção quando os meios 52 de detecção da intensidade da luz detectam uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima formada na teia 20a mostrada na FIG.10A. Os resultados da detecção são apresentados em termos dos valores de saída do sensor de linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz na posição na direcção da largura da teia.

Como se vê na FIG.10B, a intensidade de transmissão de luz é mais fraca no exterior WO da teia 20a na posição na direcção da largura da teia do que dentro da faixa WB, na qual a teia 20a está presente. Também, a intensidade de transmissão de luz é também enfraquecida em pequenas faixas WC correspondentes a uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima dentro da faixa WB em que a teia 20b está presente. É possível saber a concentração de tiras 20b de agente de ajustamento de queima correspondentes à pequena faixa WC a partir do grau de saída na referida pequena faixa WC. É também possível saber a largura da tira 20b de agente de ajustamento de queima correspondente à pequena faixa WC a partir do valor da largura da pequena faixa WC. É também possível saber o número de tiras 20b de agente de ajustamento de queima formadas na teia 20a a partir do número de pequenas faixas WC na faixa WB, na qual a teia 20a está presente. É também possível saber a distribuição de uma multiplicidade de tiras de agente de ajustamento de queima na direcção da largura da teia 20a a partir da distribuição de uma multiplicidade de pequenas faixas WC da faixa WB, na qual a teia 20a está presente. Também, é possível saber a distância na direcção da largura entre as tiras 20b adjacentes de agente de ajustamento de queima formadas na teia 20a a partir do valor da largura entre as 33 pequenas faixas WC adjacentes na faixa WB, na qual a teia 20a está presente. A FIG.ll mostra os resultados de inspecção, em que a saída do sensor de linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz é convertida num sinal binário pelos meios 54 de processamento de sinal de maneira a avaliar os vários defeitos e os pontos de ligação da folha de papel de enrolar tabaco relativamente ao revestimento de agente de ajustamento de queima.

Nos exemplos de posições defeituosas, é avaliado que uma única tira 20b de agente de ajustamento de queima entre um pré-estabelecido número de tiras 20b de agente de ajustamento de queima, que se destinam a ser dispostas numa concentração pré-estabelecida numa disposição pré-estabelecida na direcção da largura da teia 20a, afasta-se na saída do sensor de linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz na posição na direcção da largura da teia.

Nos exemplos de largura defeituosa, é avaliado que a largura de uma só tira 20b de agente de ajustamento de queima entre um pré-estabelecido número de tiras 20b de agente de ajustamento de queima que vão ser dispostas numa concentração pré-estabelecida numa disposição pré-estabelecida na direcção da largura da teia 20a, deixou de ter um valor pré-estabelecido na saída do sensor de linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz na posição na direcção da largura da teia.

Além disso, na quantidade de revestimento defeituoso, é avaliado que as concentrações das duas tiras 20b de agente de ajustamento de queima entre um número pré-estabelecido de tiras de agente de ajustamento de queima que vão ser dispostas numa concentração pré-estabelecida numa disposição pré-estabelecida deixaram de ter os valores pré- 34 estabelecidos na saída do sensor de linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz na posição na direcção da largura da teia. Deve notar-se que uma das duas tiras 20b do agente de ajustamento de queima tem uma concentração que excede o limite superior do valor patamar de uma pré-estabelecida faixa de concentração, i.e., uma concentração excedendo o limite inferior TD da faixa de saída correspondente à faixa de concentração pré-estabelecida quando vem da saída do sensor de linha acima referido. Também, a outra tira 20b de agente de ajustamento de queima tem uma concentração que não atinge o limite inferior do valor patamar da faixa de concenração pré-estabelecida, i.e., uma concentração que não atinge o limite TU superior da faixa de saída correspondente à faixa de concentração pré-estabelecida quando vem da saída do sensor de linha acima referido, e assim, a concentração acima referida é inferior à pré-estabelecida faixa de concentração.

Na detecção de pontos de ligação da folha de papel de enrolar tabaco, os pontos de ligação da folha de papel de enrolar tabaco são avaliados pela situação que no ponto de ligação em que a ponta de inicio de uma longa teia 20' de uma folha de papel de enrolar tabaco é ligada pelos meios 22 automáticos de ligação à ponta prolongada de uma longa teia 20 de uma folha de papel de enrolar tabaco na fonte 16 de fornecimento da folha de papel de enrolar tabaco mostrada na FIG.3, transmitindo o papel o nível de saída em que a porção da teia 20a em que a tira 20b de agente de ajustamento de queima não é revestida e transmitindo o papel o nível de saida em todas as tiras 20b do número pré-estabelecido de agente de ajustamento de queima que vão ser dispostas numa concentração pré-estabelecida numa disposição pré-estabelecida na direcção da largura da teia 20a são uniformemente diminuídos na saída do sensor de 35 linha que constitui os meios 52 de detecção de intensidade de luz na posição na direcção da largura da teia comparado com o caso em que o papel que transmite o nível de saída é normalmente detectado em pontos diferentes dos pontos de ligação acima referidos. Não é difícil para os especialistas na técnica perceber que, quando os meios 54 de processamento de sinal tenham detectado os vários defeitos acima referidos no número pré-estabelecido de tiras 20b de agente de ajustamento de queima, que vão ser montadas com uma concentração pré-estabelecida e uma disposição pré-estabelecida na longa teia 20 ou 20' da folha de papel de enrolar tabaco na base da saida conseguida a partir dos meios 52 de detecção de intensidade de luz, o momento em que o cigarro CG enrolado com esta porção de longa teia 20 ou 20' de folha de papel de enrolar tabaco, que incluí a porção defeituosa ou a porção de ligação, é cortado pelos meios 28 de corte mostrados na FIG.3 a partir do corpo CB de cigarro antes do corte poder ser excluído do cigarro CG normal com filtro pelos meios de descarte de artigos defeituosos acima referidos (não representados) utilizando a construção igual aos meios 42e de sincronização utilizados nos meios 30' modificados de formação da tira de agente de ajustamento de queima mostrado na FIG.7. E desnecessário dizer que os meios 54 de processamento de sinal são capazes de detectar a presença ou a ausência de cada uma de uma multiplicidade de tiras 20b de agente de ajustamento de queima na direcção em que a longa teia 20 ou 20' da folha de papel de enrolar, que é enrolada para proporcionar uma estrutura de cigarro, proporciona a direcção longitudinal, i.e., na direcção de transferência da teia 20 ou 20' transferida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar na forma de realização dos desenhos, enquanto a teia 20 ou 20' está a 36 ser transferida a uma velocidade pré-estabelecida pelos meios 18 de transferência da folha de papel de enrolar na base da saida dos meios 52 de detecção de intensidade de luz.

Também é possível detectar o comprimento da região em que cada uma das várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima não está presente na direcção em que a direcção longitudinal acima referida é proporcionada a partir do tempo durante o qual os meios de detecção de intensidade de luz não detectam cada uma das várias tiras de agente de ajustamento de queima e a velocidade de transferência da teia 20 ou 20' transferida pelos meios 18 de transferência de folha de papel de enrolar. É também possível detectar a distância pré-estabelecida acima referida entre a ponta de acendimento do cigarro individual preparado por corte da longa teia 20 ou 20' de folha de papel de enrolar, cobrindo a distância pré-estabelecida a região em que as várias tiras 20b de agente de ajustamento de queima não são formadas na folha de papel de enrolar.

Também é possível detectar os valores específicos da distância pré-estabelecida acima referida e detectar que a distância pré-estabelecida acima referida é fixada de maneira a ficar dentro da faixa entre cerca de 10 e cerca de 25 mm. A presente invenção não fica limitada às formas de realização específicas acima descritas. Por exemplo, é possível que o agente de ajustamento de queima seja aplicado na forma de uma multiplicidade de círculos colocados afastados uns dos outros e prolongando-se na direcção periférica do cilindro de tabaco. A FIG.12 mostra um cigarro, no qual o agente de ajustamento de queima é aplicado na forma de anéis 214. Os anéis 214 definem a região de controlo de queima e estas regiões 214 de 37 controlo de queima em forma de anel são constituídas afastadas umas das outras. No cigarro mostrado na FIG.12, não é aplicado agente de ajustamento de queima na região 216, que se estende da ponta de acendimento do cigarro numa distância d. Também uma região 215 normal de queima é definida entre as regiões 214 de controlo de queima em anel adjacentes.

Também, na forma de realização mostrada em cada uma das FIGS.l, 2 e 12, o agente de ajustamento de queima é aplicado em toda a região em tiras ou região em anel. Contudo, é também possível aplicar o agente de ajustamento de queima na forma de pontos separados uns dos outros. A FIG.3 mostra um cigarro semelhante na sua construção ao mostrado na FIG.12. Contudo, no cigarro mostrado na FIG.13, o agente de ajustamento de queima é aplicado na região 314 em anel na forma de pontos 314a. Deve também ser notado que uma região 315 de queima normal é definida entre as regiões 314 em anel adjacentes, nas quais o agente de ajustamento de queima é aplicado na forma de vários pontos 314a. O revestimento em pontos de agente de ajustamento de queima pode também ser aplicado à região 114 em tiras mostrada em cada uma das FIGS.l e 2.

Alguns Exemplos da presente invenção serão a seguir descritos, ainda que a presente invenção não fique limitada a estes Exemplos.

Exemplo 1

Em primeiro lugar, produtos de revestimento contendo vários agentes de ajustamento de queima foram preparados como a seguir se indica. (1) Amido de batata em pó disponível comercialmente foi dissolvido em água para preparar uma 38 solução contendo cerca de 25% de peso de amido seguido do aquecimento da solução de maneira a preparar um pasta de amido (material de revestimento (A)). (2) Carboximetilo celulose (CMC) em pó disponível comercialmente foi dissolvido em água para preparar uma solução contendo 5,2% de peso de CMC, obtendo assim uma pasta de CMC (material de revestimento (B)). (3) CMC em pó e fosfato dihidrogenado de amónio em pó disponíveis comercialmente foram dissolvidos em água de maneira a preparar uma solução contendo cerca de 5,2% de peso de CMC e cerca de 2,5% de peso de fosfato dihidrogenado de amónio, obtendo assim um material de revestimento (C). (4) Poliacrilato de sódio disponível comercialmente com um grau de polimerização de 2700 a 7500 foi utilizado como material de revestimento (material de revestimento (D)).

Folhas A, B e C de papel de enrolar tabaco foram revestidas, cada uma, com os materiais (A) a (C) de revestimento acima referidos. A folha A de papel de enrolar tabaco com uma base de peso de 22,6 g/m3 e uma permeabilidade ao ar inerente de 10 unidades CU CORESTA. A folha B de papel de enrolar tabaco com uma base de peso de 25,6 g/m3 e uma permeabilidade ao ar inerente de 35 CU. A folha C de papel de enrolar tabaco com uma base de peso de 28,4 g/m3 e uma permeabilidade ao ar inerente de 80 CU. Para ser mais específico, cada um dos materiais (A) a (C) de revestimento foi lançado em cada uma das folhas de papel de enrolar tabaco utilizando uma seringa enquanto correm as folhas de papei de enrolar tabaco de maneira a revestir a 39 folha de papel de enrolar tabaco com o material de revestimento na forma de tiras, como se mostra na Tabela 1, seguido da secagem das folhas de papel de enrolar tabaco revestidas durante dois dias à temperatura de 22°C e humidade relativa de 60%. Então foi feito um cigarro com a folha de papel de enrolar tabaco revestida com o agente de ajustamento de queima, de tal maneira que a folha de papel de enrolar tabaco foi disposta de maneira a permitir que a região de controlo de queima em tiras se prolongasse na direcção longitudinal do cigarro. Foram preparados três cigarros com cada uma das folhas de papel de enrolar tabaco. Também foram preparados cigarros enrolados com uma folha de papel de enrolar tabaco, na qual a região de controlo de queima não foi constituída (amostras N°s.0-1 a 0-3). Cada cigarro ficou com um comprimento de perímetro de 24,8 mm e com um comprimento de cilindro de tabaco de 59 mm. Também o tabaco de enchimento ficou com 30% de peso de pedaços de tabaco expandido e a densidade de carga do tabaco de enchimento ficou em 230 mg/cm3. O ritmo de queima estático (SBR) e a propagação de fogo no tecido (pano grosso N°6) foram medidos em cada um dos cigarros assim obtidos pelo processo referido em NIST. Contudo, o ritmo de queima estático foi medido com o cigarro na horizontal. Os resultados são mostrados também na Tabela 1.

Exemplo 2

Neste Exemplo, foram preparados cigarros alterando a largura da região de controlo de queima em tiras e a distância entre regiões de controlo de queima adjacentes.

Especificamente, foram formadas regiões de controlo de queima em tiras pelo método de impressão à tela em cada uma das folhas de papel de enrolar utilizando uma solução 40 aquosa contendo 4% de peso de CMC, como se mostra na Tabela 2, e em seguida preparados seis cigarros de cada uma das amostras, como no Exemplo 1, utilizando a folha de papel de enrolar com regiões de controlo de queima em tiras nela formadas. 0 ritmo estático de queima e a propagação de fogo no tecido foram medidos em cada um dos cigarros como no Exemplo 1. Os resultados são mostrados também na Tabela 2.

Exemplo 3

Foram preparados seis cigarros para cada amostra como no Exemplo 1 alterando o conteúdo de pedaços de tabaco no tabaco de enchimento. Neste Exemplo, a folha C de papel de enrolar tabaco foi utilizada como folha de enrolar tabaco e foram formadas cinco tiras de regiões de controlo de queima na folha de enrolar tabaco revestindo a folha de enrolar tabaco com CMC a um ritmo de 3,1 gr/m2. A largura da tira da região de controlo de queima foi fixada em 2,5 mm e a distância entre as tiras da região de controlo de queima adjacentes foi fixada em 2,5 mm. 0 ritmo estático de queima e a propagação de fogo em tecido (pano grosso N°6) foi medido em cada um dos cigarros como no Exemplo 1. Os resultados são também mostrados na Tabela 3. 41

Tabela 1

Amostra n° Agente de ajustamento de queima Folha de enrolar tabaco Tira da zona de controlo de queima Resultados da medida Tipo Permeabilidade ao ar (CD) Largura das tiras (mm) Distância das tiras (mm) Número de tiras Quantidade de revestimento Íg/mm2) mQQ (mm/min) Propagação do fogo pelo tecido 0-1 A 10 - - - - 4.7 Tecido de cada um dos três cigarros acesos 0-2 Nenhum B 35 - - - - 5.6 Tecido acendido de cada um dos três cigarros r> 1 o C 80 - - - - 6.1 Tecido acendido de cada um dos três cigarros 1 Amido A 10 2.0 3.0 5 5.3-5.5 3.5-4.1 Cada um dos três cigarros, quando colocado em tecido apagado 2 B 35 2.0 3.0 5 7.5 3.5-4.4 Cada um dos três cigarros, quando colocado em tecido apagado 3 CMC C 80 2.5 2.5 R 3.1 4.5 Cada um dos três cigarros, quando colocado em tecido apagado 4 CMC+ fosfato de sódio dihidrogenado C 80 2.0 3.0 5 0.9-3.8 2.7 Cada um dos três cigarros, quando colocado em tecido apagado 5 Poliacrilato de sódio c 80 2.5 2.5 5 19 - Cada um dos três cigarros, quando colocado em tecido apagado 42 T HÍD0 Xâ 2

Amostra n° Folha de enrolar tabaco Tira da zona de controlo de queima Resultados da medida Tipo Permeabilidade ao ar (CU) Largura das tiras (mm) Distância das tiras (mm) Número de tiras Quantidade de revestimento (g / mrp.2) TQS ímm/min) Propagação do fogo pelo tecido 6 A 10 1.0 4.0 5 0.74 4.3 Quatro de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 2.0 4.2 4 1.0 3.4 Quatro de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 8 B 35 2.0 3.0 5 1.2 4.2 Três de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 9 2.0 4.2 4 1.2 4.2 Três de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 10 3.0 3.2 4 1.2 3.8 Cada um dos seis cigarros, quando colocado em tecido apagado 11 3.0 5.3 3 1.2 3.7 Quatro de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 12 4.0 4.3 3 1.2 3.9 Três de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 13 C 80 3.0 2.0 5 2.3 3.8 Quatro de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 43

Tabela 3

Amostra n° Conteúdo de pedaços de tabaco expandidos (% por peso) Resultados da medida TQS ímm/min) Propagação do fogo pelo tecido 14 0 4.3 Os cigarros não apagados 15 19.2 4.5 Três de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 16 33.9 4.7 Quatro de seis cigarros, quando colocados em tecido apagados 17 4 9.8 ou ntaís 5.1 Cada um de seis cigarros, quando colocados em tecido apagado

Lisboa 25 de Janeiro de 2007

Claims (5)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo de fabricação de um artigo para fumar com uma baixa propagação de fogo, compreendendo: um primeiro passo de transferência de uma teia (20a, 20'a) de uma folha de papel de enrolar tabaco; um segundo passo de revestimento da teia (20a, 20'a) de folha de papel de enrolar que está a ser transferida com agente de ajustamento de queima; um terceiro passo de fornecimento de tabaco (113) de enchimento contendo, pelo menos, 20% de peso de tabaco expandido à teia (20a, 20'a) de folha de papel de enrolar revestida com o referido agente de ajustamento de queima; um quarto passo de enrolar o tabaco (113) de enchimento fornecido à referida teia (20a, 20'a) de folha de papel de enrolar com a folha de papel de enrolar de maneira a preparar um artigo com um corpo cilíndrico; e um quinto passo de corte do corpo cilíndrico numa multiplicidade de corpos (111) cilíndricos de tabaco tendo, cada um, um comprimento pré-estabelecido, caracterizado por o referido agente de ajustamento de queima ser aplicado em sincronismo com o corte do referido corpo cilíndrico.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o agente de ajustamento de queima ser aplicado no segundo passo na forma de 1 uma multiplicidade de tiras que se estendem numa direcção longitudinal do corpo cilíndrico.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido agente de ajustamento de queima ser aplicado num segundo passo numa direcção perpendicular à direcção longitudinal do corpo cilíndrico.
4. 4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido agente de ajustamento de queima ser aplicado num segundo passo na forma de pontos afastados uns dos outros.
5. 5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o agente de ajustamento de queima ser aplicado no corpo (111) cilíndrico preparado pelo corte do corpo cilíndrico excepto numa região de ponta com um comprimento de 10 a 25 mm a partir da ponta do corpo (111) cilíndrico de tabaco. Lisboa, 25 de Janeiro de 2007