PT1211046E

PT1211046E - Processo e instalação para a produção de massas de plástico reforçadas por fibras

Info

Publication number: PT1211046E
Application number: PT01128634T
Authority: PT
Inventors: Richard Bruessel
Original assignee: Dieffenbacher Gmbh & Co Kg
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2007-02-28
Also published as: CN1217778C; DE50111539D1; ATE346736T1; EP1211046A2; CN1380175A; DE10059461A1; EP1211046B1; US6817851B2; US20020098287A1; EP1211046A3

Description

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DESCRIÇÃO "Processo e instalação para a produção de massas de plástico reforçadas por fibras" 0 invento refere-se a um processo para a produção de massas de plástico reforçadas por fibras de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1. Refere-se além disso a uma instalação para a realização do processo de acordo com o conceito genérico da reivindicação 11.

Conhece-se um processo deste género de DE 19838787 AI. 0 processo e a extrusora de plastificação que ela descreve, deram bons resultados na prática. No entanto, para fios de fibras e materiais de fibra especiais, ainda podem ser aperfeiçoados, em especial na fabricação de massas de plástico reforçadas por fibras (plastificados) feitas de telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra e uma película de plástico líquido. Para se obter o mesmo efeito que é obtido com o processo de acordo com DE 19836787 Al, foram aplicados até à data os seguintes métodos:

Fibras naturais eram fundidas em cima de um produto semiacabado (peletes), por exemplo como granulado sob a forma de varetas ou estas fibras eram introduzidas através de um aparelho de alimentação de fibras, no dispositivo de embeber. Desta maneira era obtida uma péssima qualidade de embebição. ou telas de fibra não trançadas são misturadas com fibras termoplásticas e prensadas no processo de transformação. O inconveniente dos processos que se conhecem e na utilização de produtos semiacabados, são os elevados custos assim como, o desperdício adicional no processo de transformação.

Na fusão das varetas de fibra deve mencionar-se o reduzido rendimento de fusão em caso de uma fusão que não prejudique as fibras e, quando se trabalha com aparelhos de alimentação de fibras, também o elevado prejuízo causado às fibras ou a embebição não satisfatória das fibras. 2

ΕΡ 1 211 046 /PT Ο problema a resolver pelo invento é o de indicar um processo com o qual os inconvenientes mencionados podem ser evitados e, em especial, ser aumentado ou ser definido melhor o teor de fibras no plastificado, assim como ser obtido um aumento do rendimento na fabricação de plastificados feitos de telas de fibra não trançadas e esteiras de fibra. Um objecto do invento é além disso, criar uma instalação com uma extrusora de plastificação para a realização do processo, com uma geometria adaptada da caixa da extrusora e dos elementos de parafuso sem-fim correspondentes. A solução deste problema para o processo, consta da parte caracterizadora da reivindicação 1 e de três exemplos de realização descritos, como segue:

No primeiro exemplo de realização, o problema é resolvido por se alimentar o orifício de alimentação em forma de ranhura da extrusora de plastificação, juntamente com o plástico líquido, com telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra sob a forma de tira sem-fim tendo aproximadamente a largura b do comprimento da ranhura de entrada, consistindo estas em fibras naturais, químicas, de vidro, minerais, de carbono, fibras recuperadas ou metálicas e suas possíveis combinações e por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra, depois de terem efectuado enlaçamentos na zona alargada do cilindro de parafuso sem-fim, serem introduzidas nas ranhuras e sobre as partes salientes do veio de alimentação.

No segundo exemplo de realização, o problema é resolvido por se alimentar um orifício de alimentação em forma de ranhura da extrusora de plastificação, juntamente com o plástico líquido, com telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra em forma de tira sem-fim tendo aproximadamente a largura b do comprimento da ranhura de entrada, consistindo estas em fibras naturais, químicas, de vidro, minerais, de carbono, fibras recuperadas ou metálicas e suas possíveis combinações, e por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra, depois de terem efectuado enlaçamentos na zona alargada do cilindro de parafuso sem-fim, serem pressionadas para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes do veio de alimentação por meio de raspadores, e, no terceiro 3

ΕΡ 1 211 046 /PT exemplo de realização, por se alimentar um orifício de alimentação em forma de ranhura da extrusora de plastificação, juntamente com o plástico líquido, com telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra em forma de tira sem-fim tendo aproximadamente a largura b do comprimento da ranhura de entrada, consistindo estas em fibras naturais, químicas, de vidro, minerais, de carbono, fibras recuperadas ou metálicas e suas possíveis combinações, e por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra, depois de terem efectuado enlaçamentos na zona alargada do cilindro de parafuso sem-fim, serem pressionadas para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes do veio de alimentação e do veio tandem por meio de raspadores.

Para a alimentação de telas de fibra não trançadas e/ou de esteiras de fibra é geralmente útil se o diâmetro da caixa na zona do segundo veio do parafuso sem-fim também for aumentado, estendendo-se o aumento do diâmetro na zona de alimentação mais ou menos para dentro da zona fechada a jusante, conforme a estrutura das fibras e o comportamento de embebição. Especialmente em caso de uma maior capacidade de resistência à tracção das telas de fibra não trançadas e/ou esteiras de fibra em forma de tira, o processo de embebição é aperfeiçoado se se trabalhar sem raspadores, uma vez que a tira de plástico/as películas de plástico fundidas são enroladas na zona de alimentação e pressionadas para dentro da tira de fibras. No entanto, em caso de uma baixa capacidade de resistência à tracção das telas de fibra não trançadas e/ou esteiras de fibra é útil trabalhar com um raspador no veio de alimentação e prever o aumento do diâmetro na caixa de alimentação, para ambos os veios de parafuso sem-fim, sendo que o aumento do diâmetro na zona do segundo veio pode ser menor e, particularmente no veio de alimentação, ser disposto de forma excêntrica. Isto significa que, para que durante a volta em cima das partes salientes do parafuso sem-fim do veio de alimentação não possa ocorrer uma acumulação de material devido ao aumento do diâmetro da caixa, o furo na caixa do parafuso sem-fim é reduzido até ao diâmetro do parafuso sem-fim, antes de nova admissão da tira de plástico fundido. Isto é realizado de preferência pela inserção de uma régua raspadora. A régua raspadora pode 4

ΕΡ 1 211 046 /PT também ter uma ranhura reduzida virada para as partes salientes do parafuso sem-fim.

Para a realização destas fases processuais, a instalação consiste numa extrusora de fusão de plástico e numa extrusora de plastificação e é caracterizada além disso, de acordo com a reivindicação 11, por o orifício de alimentação, para a introdução de telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra em forma de tira sem-fim feitas de fibras naturais, químicas, de vidro, minerais, de carbono, fibras recuperadas ou metálicas, na extrusora de plastificação, ser disposto paralelamente aos eixos da extrusora e em forma de ranhura em cima do veio de alimentação, sendo que o comprimento da ranhura de entrada tem aproximadamente a largura b da tela de fibra não trançada ou das esteiras de fibra, ficando os diâmetros D aumentados em 2 a 20 mm, de preferência dispostos excentricamente, dos furos na caixa após os enlaçamentos, novamente com o diâmetro d usado normalmente ou havendo, após os enlaçamentos, raspadores dispostos no veio tandem e/ou no veio de alimentação.

Com o processo e a instalação com extrusora de plastificação de acordo com o invento são obtidas as vantagens ou os aperfeiçoamentos que se seguem: no produto acabado pode ser obtido um elevado teor de fibras, definido com precisão, assim como uma boa qualidade de embebição de todas as fibras, é obtido um elevado débito e, com isso, um elevadíssimo aumento de rendimento na elaboração dos plastificados, a embebição e produção do plastificado podem ser realizadas directamente sem produção de produtos semiacabados, partindo do fardo do material em bruto, através de uma máquina de produção de telas não trançadas, sendo que às telas de fibra não trançadas não se dirigem elevadas exigências no que se refere à resistência ao transporte, e com a tecnologia de plastificação de acordo com o invento é também possível uma extrusão, com a qual fica possível equipar a peça extrudida com partes salientes e borbotos. 5

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Como vantagem, deve também ser mencionado o facto de que a gramagem ou o peso por metro da esteira/tela de fibra não trançada e/ou do não-tecido é pesado de maneira continua antes de entrar na extrusora e a percentagem em peso das fibras no plastificado e o peso do plastificado são mantidos dentro de tolerâncias estreitas através de uma estratégia de regulação em cascata dirigida para trás e/ou para a frente. Uma vantagem é também o facto de que é possível alimentar a extrusora com a tela de fibra não trançada e/ou as esteiras de fibra em forma de tira disponibilizadas em bobinas/rolos, sendo estes ligados uns aos outros, formando uma tela de fibra não trançada ou esteira de fibra sem-fim através de uma mudança manual ou automática das bobinas/rolos, para a alimentação da extrusora, ou que a tela de fibra não trançada é formada por se espalhar a fibra directamente num tapete transportador que alimenta a extrusora. Também é possível secar a tela de fibra não trançada e/ou a esteira de fibra directamente dentro da linha, antes de entrarem na extrusora. Finalmente existe, adicionalmente, a possibilidade de secagem da tela de fibra não trançada antes de esta ser introduzida na extrusora e a tela de fibra não trançada em forma de tira ou esteira de fibra em forma de tira pode servir, adicionalmente, como tapete de transporte para fibras curtas, granulados de fibras longas, granulado, aparas de material reciclado ou substâncias de enchimento espalhados por cima.

Outras medidas e aperfeiçoamentos úteis do objecto do invento constam das sub-reivindicações e da descrição que se segue, com o desenho.

As figuras mostram: figura 1: figura 2 : figura 3: figura 4 : figura 5: a instalação para a realização do processo de acordo com o invento numa vista lateral e num corte B-B de acordo com a figura 2. a instalação de acordo com o invento após um corte A-A de figura 1, a instalação de acordo com o invento de acordo com um segundo exemplo de realização a instalação de acordo com o invento de acordo com um terceiro exemplo de realização e a instalação de acordo com o terceiro exemplo de realização com um encosto de admissão, 6

ΕΡ 1 211 046 /PT A figura 1 mostra a instalação para a realização do processo, compreendendo a extrusora de plastificação 1 e a extrusora de fusão de plástico 30. Nas figuras 2 a 5, a extrusora de plastificação 1 de acordo com o invento é representada sob a forma de extrusora de dois veios com o comprimento L. Como a figura 1 mostra, o comprimento da extrusora de plastif icação 1 está dividido em duas zonas funcionais para as quais está adequadamente equipada: um troço de admissão e impregnação m e um troço de saída e transporte n. Para a saída moldadora do produto acabado 24 (= massa de plástico reforçada por fibras) existe, na sua extremidade, um bocal de saída 8. No corte A-A de figura 1, a figura 2 mostra a admissão da tela de fibra não trançada ou esteira de fibra 14 no orifício de alimentação 18 e o bocal de saída 13 disposto à esquerda do orifício de alimentação 18. A extrusora de plastificação 1 consiste, além disso, na caixa do parafuso sem-fim 25 com os furos de caixa 2 e 3, assim como os eixos de extrusora 6 e 7 para o veio de alimentação 5 e o veio tandem 4 no troço de admissão e impregnação m, na caixa do parafuso sem-fim 26 com os furos 2' e 3' para os veios de extrusora 4' e 5' do troço de saída e transporte n. De acordo com a figura 1, a extrusora de fusão de plástico 30 para a preparação do plástico, consiste no funil de enchimento 19 para a alimentação do granulado de plástico e na conduta do plástico 29. Neste âmbito, a conduta do plástico 29 transporta a película de plástico preparada 11 através do dispositivo de admissão do plástico 28 para dentro do bocal de saída 13. Para o accionamento dos veios de extrusora 4/5 e 4'/5' serve o accionamento 20. Durante o serviço de fabrico, no movimento de transporte, a tela de fibra não trançada 14 é puxada para dentro do canal de admissão 27 e daí na direcção da saída do produto, mediante os elementos do parafuso sem-fim da extrusora de plastificação 1, para cima das partes salientes adequadamente arredondadas 9 do parafuso sem-fim e do fundo arredondado 22 do parafuso sem-fim, realizando a tela de fibra não trançada 14 nas partes salientes 9 do parafuso sem-fim ainda um movimento de subida e descida entre o diâmetro exterior e o diâmetro do núcleo e, na extrusora de dois parafusos sem-fim 1 com rotação no mesmo sentido, é entregue pelo veio de alimentação 5 ao veio tandem 4 e vice-versa. Isto quer dizer que a tela de fibra não trançada 14 é transportada numa 7

ΕΡ 1 211 046 /PT espécie de rotação, conforme a largura da tira de fibras b, de forma mais ou menos sobreposicionada, na direcção do bocal de saida 8. Durante estes movimentos de transporte deslizantes, a película de plástico líquido 11 arrastada pela tela de fibra não trançada 14 é introduzida por friccionamento na tela de fibra não trançada 14 e nas fibras individuais.

Como se depreende também das figuras 1 e 2, de acordo com o primeiro exemplo de realização, a tela de fibra não trançada 14 é puxada para dentro do orifício de alimentação 18 da extrusora de plastificação 1 e, com a sua largura b paralela aos eixos 6 e 7 da extrusora e de forma aproximadamente tangencial, enrolada no veio de alimentação 5 e à volta do veio tandem 4, avançando ao ser entrelaçada e sobreposicionada, e é puxada para dentro de furos 2 e 3 na caixa com um diâmetro D aumentado em 2 a 20 mm, eventualmente dispostos de forma excêntrica, sendo que no orifício de alimentação 18 é realizada a aplicação de uma película de plástico líquido 11 directamente num dos lados chatos da tela de fibra não trançada 14 e através de pressão da tira de tela de fibra não trançada para dentro da película de plástico líquido 11 que pelo bocal de saída esquerdo 13 é aplicada no veio de alimentação 5. Nesta operação, a tela de fibra não trançada 14 é humectada ou impregnada dentro do troço de admissão e impregnação m por friccionamento nos veios 4 e 5 da extrusora, em ambos os lados chatos, com a película de plástico líquido 11. A seguir, as fibras individuais da tela de fibra não trançada 14 impregnadas ou embebidas com a película de plástico líquido 11, são transportadas do troço de admissão e impregnação m para dentro dos furos 2' e 3' com o diâmetro diminuído d da caixa com as partes salientes 23 do parafuso sem-fim, para o troço de saída e transporte n. Quando se trata de fios de fibra fáceis de embeber e de uma consistência adaptada da massa fundida do plástico, pode ser suficiente de acordo com um segundo e um terceiro exemplos de realização, se a tela de fibra não trançada 14 for introduzida apenas em entrelaçamentos simples à volta do veio de alimentação 5 e do veio tandem 4 com um diâmetro aumentado D dos furos 2 e 3 na caixa, sendo que no segundo exemplo de realização a tela de fibra não trançada 14 é pressionada por meio de um raspador 10 para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes 23 do parafuso sem-fim do veio de 8

ΕΡ 1 211 046 /PT alimentação 5, enquanto que no terceiro exemplo de realização a tela de fibra não trançada 14 é pressionada por meio de um raspador 15 para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes 23 do parafuso sem-fim dos veios de admissão e tandem 5 e 4. A tela de fibra não trançada 14 é conduzida através dos orifícios de alimentação 18 adequadamente através de uma parede de admissão arredondada 12, para cima do veio de alimentação 5. Um aperfeiçoamento em relação a um guiar sem perturbações da tela de fibra não trançada 14 no orifício de alimentação 18 e uma limpeza possível desta zona consiste, de acordo com a figura 5, em prever em vez da parede de admissão 12, um encosto de admissão 16 montável e desmontável ou, respectivamente, móvel para dentro e para fora. Este encosto de admissão 16 está termicamente isolado em relação à caixa do parafuso sem-fim 25 e pode ser aquecido ou arrefecido através de um furo 17 e ser ajustado a uma temperatura que se encontra um pouco abaixo da temperatura de colagem da tela de fibra não trançada 14. Além disso é útil se o encosto de admissão 16 for equipado com um accionamento oscilante e os raspadores 10 e 15 forem realizados sob a forma de raspadores substituíveis 21 e se, no caso de se utilizar uma tela de fibra não trançada 14 que consiste em pedaços de fibra, a redução do diâmetro d a jusante do orifício de alimentação 18, for realizada em forma de espiral terminando no sentido da rotação.

Lista das referências numéricas: 1. Extrusora de plastificação 2. Furo na caixa (parte de impregnação) 3. Furo na caixa (parte de impregnação) 4. Veio tandem (parte de impregnação) 5. Veio de alimentação (parte de impregnação) 6 . Eixo da extrusora 7. Eixo da extrusora 8. Bocal de saída 9. Parte saliente arredondada do parafuso sem-fim 10. Raspador 11. Película de plástico líquido 12. Parede de admissão arredondada EP 1 211 046 /PT 9 13 . Bocal de salda 14 . Tela de fibra não trançada 15 . Raspador 16 . Encosto de admissão 17 . Furo no encosto de admissão 16 18 . Orifício de alimentação 19 . Funil de enchimento 20 . Accionamento dos veios 4,5 da extrusora 21 . Raspador 22 . Fundo do parafuso sem-fim 23 . Parte saliente do parafuso sem-fim 24 . Produto, plastificado 25. Caixa do parafuso sem-fim para m 26 . Caixa do parafuso sem-fim para n 27 . Canal de admissão 28 . Alimentação do plástico para o bocal de saída 13 29 . Conduta do plástico para a extrusora de plasti ficação 1 30 . Extrusora de fusão do plástico b Largura da tira de fibras D 0 do furo de enrolamento d 0 do furo de corte m Troço de admissão e impregnação n Troço de saída e transporte L Comprimento da extrusora de plastificaçao

Lisboa

Claims

ΕΡ 1 211 046 /PT 1/5 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a produção de composições de plástico reforçadas por fibras (24), utilizando uma extrusora de plastificação (1), processo esse em que um fio de fibras sem-fim (14) é puxado, passando por um dispositivo de alimentação e um dispositivo de pré-aquecimento, para dentro do orifício de alimentação (18) da extrusora de plastificação (1) e, com a sua larqura (b) paralela aos eixos (6,7) da extrusora e de forma aproximadamente tangencial a um veio da extrusora (5), é enrolado ao redor dos veios da extrusora (4,5), para dentro de furos de cilindro (2,3) de cilindros de parafuso sem-fim com um diâmetro aumentado, sendo que no orifício de alimentação (18) são realizadas a aplicação de uma película de plástico líquido (11) no veio da extrusora (5) e a introdução sob pressão do fio de fibras (14) para dentro da película de plástico (11), sendo o fio de fibras (14) posteriormente humectado ou impregnado por todos os lados, no interior de um troço de admissão e impregnação (m) , sob fricção das fibras individuais contra os veios da extrusora (4,5), com a película de plástico líquido (11), e as fibras individuais, ou o fio de fibras, impregnadas ou embebidas com o plástico, são conduzidas depois do troço de admissão e impregnação (m) através de um cilindro de parafuso sem-fim com um diâmetro diminuído, a um troço de saída e transporte (n) e são descarregadas sob a forma de uma massa de plástico reforçada por fibras (24) apta a processamento posterior, caracterizado por o orifício de alimentação (18) em forma de ranhura da extrusora de plastificação (1) ser alimentado juntamente com o plástico líquido (11) com telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra em forma de tira contínua sem-fim (14) tendo aproximadamente a largura (b) do comprimento da ranhura do orifício de alimentação (18), consistindo em fibras naturais, químicas, de vidro, minerais, de carbono, fibras recuperadas ou metálicas e suas possíveis combinações, e por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra (14), tendo efectuado enlaçamentos na zona alargada do cilindro de parafuso sem-fim, serem introduzidas para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes do veio de alimentação (5). ΕΡ 1 211 046 /PT 2/5
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra (14), depois de terem efectuado enlaçamentos na zona alargada do cilindro de parafuso sem-fim, serem pressionadas para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes do veio de alimentação (5) através de raspadores (10,15,21).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra (14), depois de terem efectuado enlaçamentos na zona alargada do cilindro de parafuso sem-fim, serem pressionadas para dentro das ranhuras e sobre as partes salientes do veio de alimentação (5) e do veio tandem (4) através de raspadores (10,15,21).
4. Processo de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado por a gramagem ou o peso por metro da tela de fibra não trançada ou das esteiras de fibra (14) e/ou do não-tecido serem pesados de maneira continua antes de entrarem na extrusora de plastificação (1), e a percentagem em peso das fibras no plastificado (24) e o peso do plastificado serem mantidos dentro de tolerâncias estreitas através de uma estratégia de regulação em cascata dirigida para trás e/ou para a frente.
5. Processo de acordo com uma ou várias das reivindicações anteriores 1 a 4, caracterizado por as telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra sem-fim (14) serem produzidas partindo de fardos de fibra em bruto, numa instalação de produção de telas não trançadas, de onde são conduzidas directamente para a extrusora de plastificação (D ·
6. Processo de acordo com uma ou várias das anteriores reivindicações 1 a 5, caracterizado por as extremidades das telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra sem-fim serem ligadas através de uma mudança manual ou automática das bobinas/rolos, para formarem uma tela de fibra não trançada ou esteira de fibra sem-fim (14) para a alimentação da extrusora de plastificação (1). ΕΡ 1 211 046 /PT 3/5
7. Processo de acordo com uma ou várias das anteriores reivindicações 1 a 6, caracterizado por a tela de fibra não trançada ou a esteira de fibra (14) ser formada por espalhamento da fibra directamente num tapete transportador, sendo conduzida à extrusora de plastificação (1).
8. Processo de acordo com uma ou várias das anteriores reivindicações 1 a 7, caracterizado por a tela de fibra não trançada e/ou a esteira de fibra (14) ser seca directamente dentro da linha de fabricação, antes de ser introduzida na extrusora de plastificação (1).
9. Processo de acordo com uma ou várias das anteriores reivindicações 1 a 8, caracterizado por a tela de fibra não trançada e/ou a esteira de fibra (14) ser pré-aquecida dentro da linha de produção antes de ser introduzida na extrusora de plastificação (1).
10. Processo de acordo com uma ou várias das anteriores reivindicações 1 a 9, caracterizado por a tira de tela de fibra não trançada e/ou a tira de esteira de fibra (14) servir adicionalmente como tapete de transporte para fibras curtas, granulados de fibras longas, granulados, aparas de material reciclado ou substâncias de enchimento espalhados por cima.
11. Instalação para a produção de massas de plástico reforçadas por fibras (14), compreendendo uma extrusora de fusão de plástico (30) e uma extrusora de plastificação (1), com um dispositivo de aquecimento que aquece uma tira de fibras sem-fim dentro da linha de transporte para a extrusora de plastificação (1), um dispositivo de impregnação dentro da extrusora de plastif icação (1) para a introdução da tira de fibras (14), em que a extrusora de plastificação (1) consiste numa caixa (25) com dois furos (2,3) e eixos (6,7) de dois veios de extrusora (4,5) de accionamento rotativo, sendo previsto na caixa (25) um orifício de alimentação (18) para a introdução de uma tira de fibras (14) nos furos (2,3) do parafuso sem-fim, o comprimento da extrusora de plastificação (1) está dividido num troço de admissão e impregnação (m) e num troço de saída e transporte (n) , em que a caixa (25) tem para o troço de admissão e impregnação (m) furos (2,3) de ΕΡ 1 211 046 /PT 4/5 cilindro com um diâmetro aumentado, um bocal de saída (13) disposto sobre o orifício de alimentação (18), a extensão longitudinal do orifício de alimentação (18) está disposta de preferência paralelamente aos eixos de forma aproximadamente tangencial acima de um veio de extrusora (5) e os furos de cilindro no troço de saída e transporte (n) terem o diâmetro (d) que se usa normalmente, para a realização do processo de acordo com as reivindicações 1 a 10, caracterizada por, para a introdução de telas de fibra não trançadas ou esteiras de fibra (14) em forma de tira sem-fim, consistindo em fibras naturais, químicas, de vidro, minerais, de carbono, fibras recuperadas ou metálicas, na extrusora de plastificação (1) o orifício de alimentação (18) estar disposto paralelamente aos eixos (6,7) da extrusora e em forma de ranhura acima do veio de alimentação (5), tendo o comprimento da ranhura de entrada aproximadamente a largura (b) da tela de fibra não trançada ou das esteiras de fibra (14), ficando os diâmetros (D) aumentados em 2 a 20 mm, de preferência dispostos excentricamente, dos furos (2,3) existentes na caixa após os enlaçamentos novamente com o diâmetro (d) usado normalmente ou havendo após os enlaçamentos raspadores (10,15) dispostos no veio tandem e/ou no veio de alimentação (4,5).
12. Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a tela de fibra não trançada sem-fim ou a esteira de fibra sem-fim (14) ser guiada no orifício de alimentação (18) através de uma parede de admissão arredondada (12) da ranhura de entrada.
13. Instalação de acordo com as reivindicações 11 e 12, caracterizada por, ao utilizar uma tela de fibra não trançada (14) que consiste em pedaços de fibra, a redução do diâmetro (d) a jusante do orifício de alimentação (18), ser realizada em forma de espiral terminando no sentido da rotação.
14. Instalação de acordo com uma ou várias das reivindicações 11 a 13, caracterizada por do lado de admissão do orifício de alimentação (18) estar disposto de forma móvel um encosto de admissão (16) com um accionamento oscilante.
15. Instalação de acordo com uma ou várias das reivindicações 11 a 14, caracterizada por o encosto de ΕΡ 1 211 046 /PT 5/5 admissão (16) estar disposto sob uma forma termicamente isolada em relação à caixa do parafuso sem-fim (25).
16. Instalação de acordo com uma ou várias das reivindicações 11 a 15, caracterizada por a temperatura do encosto de admissão (16 ) poder ser ajustada abaixo da temperatura de colaqem da tela de fibra não trançada (14).
17. Instalaçao de acordo com uma ou várias das reivindicações 11 a 16, caracterizada por se prever no orifício de alimentaçao (18) , raspadores eventualmente substituíveis (21).
18 . Instalação de acordo com uma ou várias das reivindicações 11 a 17, caracterizada por os raspadores (10,15,21) apresentarem, virada para as partes salientes (23) do parafuso sem-fim, uma ranhura que é inferior à ranhura que existe nos furos aumentados (2,3) existentes na caixa. Lisboa,