PT104494A - Unidade integrada de filtração, compressão e vácuo para processo integrado de filtracção, compressão e secagem sob vácuo do drêche da indústria cervejeira, e respectiva aplicação dos produtos finais - Google Patents

Abstract

A PRESENTE INVENÇÃO DIZ RESPEITO A UM PROCESSO, E RESPECTIVO EQUIPAMENTO, QUE NUM ÚNICO EQUIPAMENTO CONSEGUE DESIDRATAR O DRÊCHE DA INDÚSTRIA CERVEJEIRA, DE 72 - 85% DE HUMIDADE PARA DRÊCHE COM 15% DE HUMIDADE, RESULTANDO DESTE MODO UM PRODUTO ESTABILIZADO, MANTENDO O SEU CONTEÚDO PROTEICO, DE FIBRA E DE LÍPIDOS. O PROCESSO DE DESIDRATAÇÃO É REALIZADO EM VÁRIAS ETAPAS, SENDO DUAS DELAS DE NATUREZA MECÂNICA (FILTRAÇÃO E COMPRESSÃO POR EFEITO DE MEMBRANAS) E UMA ÚLTIMA FASE, QUE CONSISTE NUMA SECAGEM SOB VÁCUO, UTILIZANDO-SE ÁGUA QUENTE OU VAPOR DE ÁGUA DE BAIXA PRESSÃO COMO FONTE DE CALOR. A ENERGIA PARA O PROCESSO EXISTE A CUSTO ZERO NA INDÚSTRIA CERVEJEIRA, QUER ATRAVÉS DO APROVEITAMENTO DE ÁGUA QUENTE DE PROCESSO, QUER ATRAVÉS DA UTILIZAÇÃO DO VAPOR DE BAIXA PRESSÃO PROVENIENTE DE UNIDADES DE CO-GERAÇÃO. O DRÊCHE DESIDRATADO É UM PRODUTO ESTABILIZADO E PODE SER UTILIZADO NA ALIMENTAÇÃO HUMANA, ALIMENTAÇÃO ANIMAL DE RUMINANTES E NÃO RUMINANTES E COMO MATÉRIA-PRIMA PARA APLICAÇÕES BIOTECNOLÓGICAS E FARMACÊUTICAS.

Description

Unidade in.tegra.da da filtração, compressão a vácuo para precesso intagrado da £ i Itração, compressão s secagem sob vâcao dó drêo&e da rndàstria cervejeira, e reepeetiva aplicação dcc produtos finais 0 presente invento foi deaenvoí vido no IST, na área da valoricação de resíduos, com aplicabilidade na Indústria Cervejeira e no IêMIg da utiliração de filtros prense de membrana pera desidratação de resíduos.

Sete inveató: consiste no oesenvolvirnonco de um processo de desidratação do drêche tal como resulta do processo de fabrico de cerveja, com teores de humidade entre 77 e 3 51, para um drêche estafei!irado o eom um teor de humidade de 15%, mantendo o conteúdo proteico, de fibra e de lipidos do drôcbo inicial, 0 drêche, sofeproouto da Indústria Cerrejeira, é a fraccác solida (721-85% de Humidade) obtida pela filtração do mosto após a fase da empastagem,

Este subproduto é rico em proteínas fibras e lipidos, para além. de di. versos compostos orgânicos como vitaminas e poli f a no i s an 11. ox i da n t e s . Q drêche, devido ao seu teor em humidade, degrada-se facilmente a temperaturas superiores a 2*C por acçao de microrganismos, sendo o processo facilitado polo aumento da temperatura, 0 processe degradativo provoca a destruição de proteínas e outros compostos orgânicos, formando-se ácido bntlrioc e outros campos soe com. maus odores intensos, para além de se começarem a desenvolver tangos, A nível europeu, o drêche é utilirado, tal como resulta do processo de fabrico de cerveja, na alimentação de novlnos, garantindo-se que o seu consumo se dá no prato de d a i dias após a produção, Oe qualquer forma, trata-se de um produto não estsbili satío, com valer comercial redundo.

Tendo-se reaiisado uma pesquisa ao «atado da arte verificou-se que os processos de desidratação de creche actualmnnte euistestes são os seguintes: a) Oeaidrateçâo do drêche até teores de 10%-15% por secagem em leito f 1 st dl sedo oa em secador rotabivo, st ri.lt and o ar quente em cont ma-cor rente.. Trata-se de um processe dispendioso devido soa elesados gastos energéticos, mesmo ut.ilirando energia proveniente de unidades de co-geração. '0; neeidratagãe do drêche nt 11 irando em primei.ro lugar uma prense cónica de parafuso com crivo idorm cétruder; ou um filtro de bandas ttraveliing soreen presa) para oe si ar a taca o mecânica:, seguida de desidratação térmica num secador térmico por convecção (convencicu dever) oa através do aproveitamento de energia, selar (TLS, iet, Ho. 6, 167,7 36)., Esto processo torna-00 maia económico do que 0 referido em a), contudo com a desidratação mecânica gera··-se um erandado com uma elevada cargo orgânica (COO.), onde se verifica a perda de grande parte do conteúdo orgânico, espoei aumente o conteúdo pr ot. eico, Tem. a vantagem de que a égua removida mecanicamente vai redor ir os custes energéticos; na etapa de secagem térmica, contudo o valor nutricional do drêche preduaido é muito prejudicado, c) dais recentemente, desenvolvei;-se um processo que constate ué separação das fraegees 'proteica e fibrosa de drêche, prpoddendd s uma: diluição, até 351 de humidade seguida da passagem por um: peneiro vibratório que retêm a fraeção fibrosa,, ii fracglo proteica é desidratada, num. de ca meado.;: centrífugo até um teor máximo de 301 de sólidos, um pauso surra de secagem, otalisando um secador térmico do tipo a tom. redor, secador do pasta ou secador por eutrueao permite aumentar o teor de sóIrdos até cerca de 8dlu Esta fraeção pode depois ser urri irada como componente de elevado valor para produção de rações para animais aâo rum inerme 3: > à fraeção rica em fibra é processada numa prensa de parafuse aumentado o seu teor de matéria seca ate cerca de 481, sendo aeguidamente incinerada para produção da vapor -

Este processo á interessaste e?t países cai to quentes e sem aceitação imediata do drêehe osoousido, no entanto envolve a utilisapão de anversos equipamentos re iat inerente compieuos para as duas linhas em que se separa o drêehe e implica nm elevado consumo energefto, n própria incineração da fracgâo fibrosa implica um elevado gasto soergérico decorrente da energia que á necessário fornecer para a evaporapão do elevado teor de água ainda enistente. Este aspecto significa iguaimente a emissão de e ie radas qua.ntid.ades de vapor de água no processo de queima. á presente invenção, relatlvame.nte ao equipamento, distingue-sa das anteriora® pela atiiísaçâo de uma uuidai.de integrada de filtração, compressão a secagem sob vácuo., recorrendo a um filtro prensa com significativas alterações, de mudo a poder responder eficíontemente às espoei freações do drache, da tabela seguinte identificam-se as principais: diferenças entre os trás processos apresentados e o processo da presente 1nvençao,

Processo aí Frocosso b) Frocosoo o) v.res x? nt. e Invento Diluição do drêche ... ~ Po% ... Tipo de des£drata.çáo xxecax:xca ... Prensa ccn x.ca do parafuso ou filtro do bandas Fenoiro v x b ·: a x ò r i o seguido de decauxador castritugo ρ a x' a .x r a c ça o proteica e p r srsa. con i o a de oa xx: fuso para fracçSo fibrosa Filtro prexisa cosi pxacas de tetorana. 'Tipo ao de e x a rata ç e o tê reli ca .00: .110 i I u idi é sido Secador t.p titi Co OU Hnerdiá Solar Secador tértilcc para a. tx:soç,so proteica Secxget cérxsich por vácuo; realiçado no filtre proosíd vaxttaeexia Ma natençao doo carenteri $ t .1 c o e αχ; t r i c i o a:o i s do drêche Docnget tertica coxe custos: energéticos ditinuldOS oe x a desidratação o.ecã.nica Goccent ruo o proteico cot raiou cotercial para a t x te n x aça o acirrai - Drsedado ooxs polifonbia aplicáveis a indústrxn faxaunxoatxca o costeei::: X· - Roducidox; custos de produção CdOb/toxd - Manutenção doe ca r a etexi o tícas r ix t pi o 1 s :as x s do drêche ·· FeCíUÇ :¾ o cs probi erxaa dxpesaivos doa rutdnaxxtes na fase de deState Deavahtagenó dIsrodos gostou o xxs r gé r.: i co s - Elorados custos de equipare: ato o operatórios - Valor rurrioional do drêche rodarido. " Grande co.nsexuo de iXXiOXX ·" IIevades cus tos Pe equipatento e operater Los " Proax: ::.o final D.;: d edis seco Broche seco cot baixo valor nutricional - Coscenx rado proteico -· Fraoção fibrosa ~ Drêche ceco com elevado valor nutr í cional. - Fraudado cora polifeaois,

Os filtros prensa sás um equipamento utilirado desde meados ds século XXX tendo sofrido inúmeros dceen.oolrim.ent os ate se chegar aos modernos filtros prensa da membranas, mas nunca foi aplicado à desidratação do d recue,. tal come resulta do processo de racru.co de cerveja, dm filtro prensa consiste numa sequência de placas mantidas em contacto peia aceão de uma. placa de cabeça fixa e uma placa de cauda móvel actuada çeraimente cot um ou maia cilindros hIdráuticos,

Os filtres modernos tarem geraImante uso de placas de recessão,, nas quais uma concavidade .permite· a to maça o de um espaço vario (mimar a de: filtração; entre duas placas consecutivas, Hais recentemante foram desenvoluridas placas, as quai.s e. cone. que fome e câmara de f. li tração è constituída não por meteria:! t igido, n;aa por ume memora rm flori. rei. (também, chamada de: diafragma) , deste modo, peia colocação intercalada de placas rígidas e placas de membrana,, ou aperras de placas de membrana: ê possível dilatar as membrana^ cctúprimindo recanicacenta os solides acumulados na câma ta (bolo de filtração) . Esta dilatação é conseguido por seção de um: fluido que circula pela. parte posterior das membranas a que pode servir iqueimes te para transferir calor para as membranas e destas para o bolo, favorecendo a secagem sob vácuo que se venha, e reaiimr póster torrente - X'm filtre deste género encontra"'se descrito no documento Lt S, Eaf > Nc, 5, oi8 fm i, ou uma versão com placas modificadas em tbS, eat, bo, €,180) 002 e OS 2006/0032805, O caso particular do filtro aqui utilirado baseia-se em filtres prensa com a tecnologia ma is recente mas sujeito a diversas alterações para permitir a desidratação do dreche, CCnsiste num flitto prensã: nem placas de membrana e circuito de vácuo associado, que permite redusir a pressão no interior das câmaras de filtração e deste modo fomentar a vaporização da água abaixo dos 100*€, ao mesmo tempo que exerce uma. forca motrle para a extraeçao as humidade, foram: efécrandas modifi.caçoes para permitir a desidratação do dreche tal como resulta do processo de fabrico de cerveja, nomeadamente: 1} ã. utilização cie uma bomba cie cauldade progressi va, 2} Implementação: de uma cadeia da contra lo proporcional integral e: diferenciai modificada: (PIDM), Esta cadeia de controlo foi decenvolvida especd.ficomente para perm.itír o controlo efecti ·/:.> da pressla, gerada pela bomba de ca v idade progressi ta, no interior do f iltro,: Note-se que sem esse controlo efectito não seria possível utlistar a bombe do cavidade progressivo acoplada ao filtro prensa, A. cadeia de controlo é constituído por censor de prescão,. dois conrroladores proporei onais Integrais e diferenciais {PI Dl independentes um tempo ma dor e um varredor cie frequências, sendo este último o actuaoor que dever .mina a velocidade de rotação do motor da bomba progressiva e como tal limita a pressão no interior do filtro. Esta cadeia dístingue-sa de uma cadela usual de controlo em malha fechada por uri1 irar deis controladores PID com caramerriração independente, ã necessidade de dois controladores PID independentes advêm do facto que durante a operação de filtração anis cem duas fases sequenciais distintas que se podem designar por formação do bolo e consolidação do Polo e cada uma destas fases exige um controlador (PID) com par amar ri. sacão especifica, ã escolha do controlador aetrasme num dado momento do processo a feita através de um tempo;; I sador devrdemente paramatr I rado, 3} Monitorização da evolução da humidade do bolo através do sonda de humidade instalado na linha de vácuo 4) placas de filtração destinadas a opí:imrsar a duração a resultado finai do cicio 0¾ desidratação, conforma figura I,

Existe uma única aplicação deste tipo de tecnologia ao drêche da indústria cerveleira t do mesmo grupo de investigação que agora solicita esta patente (El-dhafev, E. I, , bamei.ro, m. , Correi a, ?.., de Carvalho, eh, 200 4, Devatering cr breve r s" spent grain using a membrane filter pressu a pilot pi a rd: studv. Separa tios. Science and Tecnnoloqy} , Trata-se contido de uma versão mais primitiva desta tecnologia tacando uso apenas de: placas de membrana em poii.propi.ieno e ufiiiçando uma bomba d® diafragma para alimentar e filtro,, o que obrigara â dilu,i. cão do drêchu a maia da Hl da itumiáade, a com isso levava a grandes consumos: de agua, necessidade de tanques de diluição com agitadores, maiores tanques de recolha de exsudado e a produção de um enredado rsiito diluído, inviabiliiando o aprovei sarnento do exsudado como fonte de poiifeuóis: para diversos processos industriais, à escala industrie:! (40o ton drêche/semana com 731-ISI humidade; , as necessidades de água e colune de tanques inviabilizaria qualquer aplicação deste processo. Por outro- lado, o drêche utilizado era proeeoiente de uma outra cervéjeira que ut11liara um processo de moagem diferente, da qual, oonsequencemeate, resultara um drècne constituído por part lenias de Cereais com uma grano lormstr ia ma is grosseira, ir ie facto é de extraordinário relevo na medido em que as partigulas andores permitem aumentar a porosidade do boio e com isso facilitar a remoção de humidade, em especial durante a etapa de secagem sob vácuo, tornando o processo ma is célere e linear.

Mo presente invento otiiisou-se o conjunto de equipamento apreses tudo nas f iguras 1 e 2, apresentándo~-se de seguida uma legenda e prece explicação do contendo das figuras. ã f'ign.ra 2 representa uma unidade integrada de filtração, compressão e cácuo, que utiiixa uma resistência como fonte de calor cio fluido de compressão.

Legenda da ligara It X - Sistema de al imenração do drêche, tal como resulta do processo de fabrico de cerveja, à tremonha com destrooador da Pumba de caridade progressiva, 2 - Tremonha cem destroçados. Equipamento acoplado a bombo de c: a vida de progressiva que permite honogeneiuar o d rache a processar, 3 - Bomba de cavidade progressiva. Cem esca bonda consegue-se bombear o áréohe, tal como resulta, do processo de fabrico de cerveja, ate ao filtro. Os filtros prensa tem uma utilização típica relacionada com a desidratação de sespecades com aspecto liquido ao eontrârio do dréene que é um solado moinado. ã pressão fornecrda pela tomba é controlada pela cadeia de controlo descrita acra ri ormente, Assim, a escolha oeste tipo de toei: a e dentro Io atacoiado constituam. inovações restdtances de urna outra inovação que é o processamento de drêche tal come é probasido ca cerveja.1 ra. 4 - Canal da alimenfaçac de drêche ac filtre, Hele encenarac-ee dl versas vaiveias dá: seccdoeaoen to e sensores de pressão e temperatura para monitorirar e controlar o processo, Dm des sensores de pressão colocados no canal de alimentação ias parta da cadela da controle que permite controlar de .forma erectiva a pressão no interior do filtro I - cot janto de placas de filtração que constituam p filtro prensa com placas de membrana. f -· Cilindro hrdránlioo para fecho do filtro, até uma pressão mâáima de 7uã.har, 7 · Linha de vácuo com. ligação ao canal de salda de ensacado. Durante a etapa de secagem por vácuo, a válvula. final do canal de salda de filtrado 1 tocha de, 1 rapo ssibi Lotando o contacto atmesferroo, e abre-se a válvula, presente na linha de vácuo, o que permite que criando se liga a bemba de vácuo se obtenham: pressões redor roas no interior das câmaras de filtração (seroa de SD uba r; e com i sso se evapore hum.ids.de ao bolo de filtração a uma temperatura ma rs redumrda (aproalmadamente 40'SC} , besta Linha de vácuo encontra · se ins talado um sensor de humidade que permite monitorirar a evolução do processo de secagem sob vácuo do boio de filtração. 5 ··· Canal de salda do easudaeo de filtração e compressão. 9 "· Distribuidor inferior do circuito de compressão e aquecimento,: que permite levar o fluido quente de compressão àa placas de filtração, 10 - Demos centrífuga para alimentação hm fluido de compressão àa placas. II - Aquecedor da água de compressão. Q ponte 11 dir respeito somes se à figura 1, sendo substituído na figura 1 per 18 e lã. ã figura 1 mostra pois uma asidade carácter.irada pela uti liração de água aquecida por uma resistência oleei rica para compressão e aquecimento doa Polos, enquanto na figura 2 se 8 apresenta o caso do aproveitamento de ágoa quente de processo oo vapor de baixa pressão probosido numa caldeire. 12 Distribuidor superior do circuito de compressão e aquecimento, dele sitoa-se soa válvula que permite probosir uma pertos do carpe e com isso assentar a pressão no interior das placas de compressão, 1.3 - Condensador da linha de vácuo - este equipamento permite condensam a humidade removida durante a etapa cie secagem sob vácuo , facto que as assome como essencial para o· bom funcionamento da bamba de vácuo e para a monitorização da etapa de vácuo atreves do controlo do volume de condensados em f unção do tempo do o.· οI o. li - Tanque de condensados. Tanque anexo ao condensador que permite a recolha da agua removida, aos bolos de filtração > Esta tanque permi r:e uma monitorização do volume os condensados. 15 - Bouba de vácuo. á. bornba nti.Iirada á uma bumba de vácuo de anel a bieo, no entanto, outro tipo de tombas podem ser utilizadas, como é o caso das bombas de anel liquido. Estas bosibaa permitem a redução da pressão nas câmaras ds filtração (espaço entre duas placas de filtração consecutivas) para valores na ordem: dos 50 mba r.. e com isso a temperatura de eh u 11 ç ã o da ãg u s de soe para cerca de 4 0<: C, 16 - Sistema de recolha e exaustão dos gases provenientes da linde de vácuo, 1.7 - Sistema de remoção e recolha dos belos da filtração. A figura 2 è idêntica à figure 1 com. a diferença no sistema de aquecimento do fluido de compressão, representado na figura com os numeros lo e 19,

Legenda da figura 2; lá - Caideirti da qual resulta o vapor de baixa pressão a ntil i :aar eo ei rou 11o de compre ssáo. 19 - Bermutador de placas pare. aqueci meu lo do fluido térmico de compressão, dst o permutador de calor permi. te transferir calor do vapor de balsa pressão produzido na caldeira para o *55 *55 055 5 55 55 10510:0 fluido térmico· que ciocala ot 11 izar água quente como térmico > cl iças, ban como permite do eo orgia para o fia ido

Processo da desidratação da drêoha

Coro o equipamento a d a oposição dá dois proa asso a considerados a ο ρ r es é n té i. a ve ut o ,

Processo 1 (prqcóseo prefereúel.a.1}

Peste proceseo I d ova tico , que se irá descrevei: de seguida, o qrêche com àomidade entre 72in--3S§, preferencisimentet 7t% e a uma 'Cemperatora entro 2G':-:C-?G*Cf preferencd.almente cerca de 40~·60*Ό# é alimentado |1) à t remou ta (2) ; c om deeiroçadorj da bomba de caridade progressiva (3) que o boíobeia para o filtro (5) , cs sólidos vão-se depositando^ nas câmaras de filtração, dando o ripem ao que te designa por bolo. As telas, P r e i e r e n c i a 1 mo n t e de poli prop.il aao tecido, iáoo:o---mono filaxaedto, com. poros idade ao ar de SOO fvdmf ,mi.n, cobrem as placas, revestindo as membranas, e permitem a passagem do liquido (exsudado; è medida que os sólidos vão ficando reti0055, 0 exscoado, cem baixe teor em sólidos, rico em poiifenóls e elevado poder antioxidante, é recolhido à superficle rara pequenos orifícios na margem das membranas, sondo encaminhado por cena is consecuti vos nos 4 cantos de cada placa até um. sistema de tubagens anteriores, sendo recoinido em .(8), A bomba de cavidade progressiva (3) .alimenta: o filtro (5) , mantendo a pressão de filtração constante entre 3~6bur, preferenciaimente ibar, até que: o caudal de exsndado recolhido em (S) seja muito redor ido, altura em. que se dá por terminas:, a filtração, etapa que tem uma duraçao de cerca de 10 minutos.

Após desligar a bomba. de alimentação (3), feens-se a válvula de sacolonamenfo do canal de aiimencaçâo (4) e Imicía-se a segunda etapa de desidratação mecânica, a compressão do bolo. Fluido térmico, preferenoialmente agua (até 12 CA Cp ou vapor de baixa prosaso circula peio distribuidor inferior (9) , passa peie interior das placas (5) e sal. peio tope, onda o distribuidor superior (12) e respectivas tubagens o encaminham de volta â fonte de calor (II e 18) , prefarencíalrmante nm permutador de calor (19) ou uma caldeira da produção de o apor CIB) „

Uma válvula u salda do distr ibuidor eaperi.or (12) permite orlar uma perda. da cargo, aumentando a prosado po circuito a montante, provocando a dilatação das membranas que vão comprima r o bolo enquanto simul nanaaoeo.ro t r ansiar em. calor do fluido térmico para os sólidos, dst a compressão real i r a- se a ama pressão entre -3 bar-8 bar, seu o o necessário que a pressão de compressão seja peio menos .Ibsr superior á pressão de filtração, o r e f a ren cia imo n te 3 bar, ou seja, para 4 bar de pressão de filtração, a compressão deve ser efectaada a T bar, 0 exrudado ê novamente recolhido em (9> sendo adrclorado ao exsudado da filtração. Quando c caudal de eusadodo diminui, significativamente dá-se por terminada a compressão, rederindo a pressão no interior das membranas para 2-3bar, do medo a garantir um bom contacte entre as memoraras aquecidas e a superfieie do bolo, sam contudo o consolidar demasiado. srocede-se então à desobstrução do canal central do filtro -'tore-blow"~ írctarmo as saldas de filtrado, abre~se a válvula de purga do canal central e procede-se a injscçâo de ar oemprimido nas câmaras através ca nm dos ©anais de canto que comunica cem: as câmaras da filtração peles orifícios de recolha de filtrado, 0 aumente da proasão no interior das câmaras, peia injecçáo de ar comprimido, provoca a expulsão do dréçne mais bãmido e menos consolidado acumulsdo no canal centrai, Dependendo do grau de censolidação de drecho acumulado no canal contrai, a pressão necessária do ar cosprimrdo pode aor entra 1.-3 bar, á duração desta etapa, é pera imante cerca de 1 minuto, Ko final de etapa, feche·-se a válvula de purga de canal centrai, á etapa seguinte, que é facultativa, consiste numa scoragem do belo. Os conjuntos de placas que permitem realirar a scoragem têm os furos de recolha de filtrado colocados assimstrieamante em cada placa consecutiva, deste modo, numa das faces do bolo a recolha de filtrado e feita nos cantos superior e inferior direi.ro a na outra face nos cantos inferior e superior esquerdo. Deste modo, ao encerrar as válvulas dos canais de reco 3. ha de filtrado supor ror direito o Inferior esquerdo* á possível injestar ar sobre pressão pelo canal superior esquerdo , atravessarão o bolo transversa icent e o saindo pelo canal inferior direito. Esta etapa tens ura duração de cerca de osinutoe e permite remover alguma agre das tubagens e do :boio, aumenta Igualmente a sus porosidade,

Fioalisada a sopragem, fechar-se as válvulas de injecgãc de ar e inicia-se a secagem, sob vácuo, Para tal.,· abrem-se os quatro canais de salda de listrado, fecha-se a salda (8), passando a recolha de ar /vapor/ágsa a ser realisada peio circuito de vácuo (7), Mantém-se o aquecimento a nO-lxÇdC, preferencia imouto 81 a 90 °C quando se utiiioar as placas de membranas em poiiproplleoe. do caso de se pretender temperaturas mais elevadas, até 110*0, uti lixam·--se membrauas de Etileno Eropileno Piano Mondmero iSFPP) e pode-se recorrer a vapor do baixe pressão. Liga-se então a circulação de liquide refrigerado do condensador {13} e oco-se eo. marcha a borda de vácuo·, preforenciaimente uma bemba de vácuo de anel a caso (15)< Hantendc a preesãc de compressão das membranas a 1-ubar, aplica-se deste Podo uma. prsssac redacida da ordem dos la a lOOmbar (pressão absoluta), preferenciaiimante 15-Sí)mOar no interior das cararas de filtração, através das saldas de filtrado. Com este arranjo é possível vapori tar a agua a tempera luras ca aroem dos 40°C, .ã través da acumulação do liquido condensado no tanque transparente {14} e da sonda ce humidade instalada na linha de vácuo é pesoivei monitorirar o andamento da operação de secagem e a taxa de remoção de ounrtíade dos boles, h operação de secagem é prolongada até que o boio atinja valeres de humidade pretendidos, gerai emente da o rd era dos 15%, FInaiiaada a desidratação, pára-se a bomba de vácuo {15} , abre-se ur contacto atmosférico (8) para restabelecer a pressão no interior d;aa tubagens, abre-se a válvula do distribuidor superior do circuito de compressão, recuei ate para eero a pressão de compressão, pára-se a circulação da fluido térmico e abre-se c filtro descarregando os bolos secos.

Este procedimento, assim como todas as operações sobre as válvulas, podem ser excetuado manuaimenso, ou auro;nari ca menze através ds eiest rçvàivuias: e sistemas de cor relas automáticas para abertura do filtro, sendo apenas necessária a supervisão de um operador para a descerca dos bolos.

As placas de membranas utiiissdss no processo proposto ter o soo corpo er pol .1 propilo no s as membranas , que podem ser destacáveis eu soldadas ao corpo da placa, poderá ser era poiipropiisno ou em c t DM consoante as temperaturas de craca lho, a. espessura dos bolos produsioos não dera ultrapassar os 2,0 cu, sendo preferenoialnenae de 1,3 cm,

Dole arranjos foram desenvolvidos para o osso das placas de medra rias a usar cora o drêche: i] dura primeiro ar ranjo toda o aa placas com membranas são de recessão (ciscaras), podendo também ser pianas com moldura intercalar, contudo as de recessão apresentam vantagens a nirei de facilidade de manipulação e isolamento (para atingis pressões de vácuo interiores) < ii) bo segunda arranjo, as placas de recessão com. membranas alternam, com as placas de recessão rígidas, com. vários centos de eatrasgão ao longo da área da placa ; figura. d), Este arranjo de placas permito utilrrar pressões de compressão mals e). ova das e ímplióa a utiiiraçâo de temperaturas mais elevadas do fiorde térmico a, fim de compensar o facto de o aquecimento ser efeotuadu apenas numa das faces do bolo, Sm virtude de as placas rígidas possuírem um maior numero de pontos do oatraocão de humidade diat.ribu.idos por toda a saperticie de uma das faces de cada belo, consegue-se uma secagem maia efacam, legenda da figura 3o 20 - Canais de recolha de filtrado, 21 - Canal central, de aliiteniaçâo de 0tenha, 22 - Sor tos dc estraoção de água e vapor, distribuídos ao longo do placa, 1 escolha do tipo de placas e selas depende das disponibilidades energéticas nas várias cesvedeiras, assam ta que pode ser conducente a como do processo de fabrico, tacaodes de partículas diferentes -

Fro-oe»so '2 (processo alteia tiara) 0 processe alternativo cie uti ideação do filtro prensa com placas de membrana para desidratação de drêche sonsiste em ut 11 ia ar o filtro ore os a apenas para desidratação meoâxmusa, A desidratação mecânica é efecfoads através de filtração e compressão, conforme veia. descrito no processo preferencial, mas com a possibilidade da operar a pressões mals elevadas faté 10-70 Par) , o que requer taxa necessidade de retorço da estrutura: do filtro e s utilização de placas apropriadas, deste processo considera-se a possibilidade de o1111 ração cio filtro de separação do mosto, Coxao foi referido anteriormexvte oeste docuiSen.ro, o drêche resulta de una filtração:· a pressões redusidas do mosto, resultando um liquido tque irá dar origem à cerveja;: e cm sólido que se acumula nas câmaras de filtração (o drêche; , Se o cicio prosseou i sse, aornenuando-se a pressão exercida no boio, por ezamplo coxa recurso a placas que operam a ar comprimido que dilatam as membranas a uma pressão até 10-TO bar, remover···se-·ia uma. grande quantidade de exsudado rico em pol j.fexnãis, xaas que seriar· prejudiciais para o sabor da cerveja. Com esta hipótese poupar-se-ia o tempo de filtração e dimrriuxr-se-ian. os custos de equipamento, decortexváo este processo num buffer temporal entre cada ciclo de filtração para produção de oertela, n apii.caçâo do processo 1 ao filtro de separação do mosto é também ela possível, !io entanto,: esta situação nao é vantajosa face as alterações que seriam necessárias realizar ao filtre (filtro, placas:, circuitos de compressão e vácuo, etc), que iriam prejudicar o processo de fabrico de cerveja, tara além de que. seriam tão dispendiosas come adquirir todo: o equipamento necessário para a desidratação de drêche, 0 drêche resultante desta desidratação mecânica, com humidade entre âô-60i consoante a duração do ciclo e a gama de pressões utilizadas, poderá então ser alvo de uma secagem térmica recorrendo, por exempio, a secadores térmicos convencionei s.

Com. este processo alternativo, consegue-se reduzir a humidade do drêche sem qualquer gasto energético para um teor de 14 humidade que permite que o drâcha possa ser pr eservaao durante mais alguns dias;, e: que, aliado ao facto de se remover eme grande quantidade c!e agua se consegue que o valor de isercaço sela um pouco mais elevado, No entanto, a valoriração decorrente deste processo náo: é sufi ciente para torná-lo auto-suficiente ne medida era urre náe se est adi lisa o ordene, dai que aeja necessário adoptar urna secagem térmica, como no ρrocease ρreterenciai, fel. realirado ura ciclo de desidratação de drêche, tal como resulta do precesso de fabrico de cerveja, Ποί de humidade e oO*C de temperaturas com as sega lutes condi çdes experimentais:: 4 Placas Ue filtração, de acordo com e .arranjo 1} arte r 1 o roer: te anunciado no processo preferenciai, ou seja, placas de recessão com membranas em SP DM que permitem e formação ce 3 bolos com 13 mm de espessura. - Filtração a 4 bar durante: 10 minutos, utilioando para tal ame bamba de cavidade progressiva. Sensores de pressão presentes no canal de alimentação permitem munotorrear a pressão de alimentação, e através de um controlador regalar a velocidade de rotação da Conca para manter esta pressão constante, d filtração decerto até e filtro ficar cheio e o caudal de exssoado set inferior a Ss mb/min, implicando a redução de. humidade do Creche de tal pare 33-601.

Compressão doa bolos através das membranas das placas actuadaa por água a 30hl, a uma. pressão de 3 bar s durante 10 minutos. Humidade do boio o reduridã pare 30%. - Pealiaaçáo de ''"ccre-foXew· e sopragem a 2 bar, durante 1 e 3 minutos respactimamente. - Secagem sob vácuo por seção de uma bemba de vá coo de ane l a óleo, que possibilita a obtenção de pressão absoluta ne interior do filtre de 5Q mpar. Este etapa, com. uma duração de 4 heras, permite a obtenção de boles com 15% de humidade final. á quantidade de água removida é morm.tcrirada através de um sistema que permite a condensação do vapor e o recolhe num tanque. Caso se utiii cessem, pressões de vácuo mais rede sidas, o resultado final de 151 serie atingido em emnos tempo, ássim, conclui-so: que consegues;, boiou pare uma no final pressão coo: 15% do 10 humidade esc re e 100 moar se o cm um o d u r a çá o do vácuo entra doo horas. Para 3-0 horas do vacaof a humidade finai varia entre 1.0 e 4ói,

Exemplo 2

Foi róaiirada um ciclo de desidratação do drecne, tai como resulta do processo do fabrico de cerveja, {75% do humidado a S0*C de temperatura; com as seguintes conda.coee orperi.moo.taio: - S Placas de filtração, de acordo com: o arranjo iij (2 piaras de recessão rlqrdâs com vários pontos de estraoção o 3 piaras de reoesoac com membranas em FPod) permitindo a foxmaçâo de i bo ies com 15 rcm. do espoo o ura ,

Fiitraçeo a i bar durante 10 minutos,: utiiisando uma bomoa do cav idade progressiva - 0 procedimento foi igaai ao do cicio antoriormeoto aprosontaho,

Compressão dos bolos através das membranas das placas somadas por água a 105*3% s amo oras sá o de 7 bar o durante 10 minutos,. Humidade do boi o, é redusida para 45" 50%, - boa!tração de v"coro~b.;.ovb'' e sopraasm a 2 bar, durante 1 e 3 mina;toa mapectívamervte, " Secagem sob vácuo por acçâo de uma bomoa de vácuo Ce anel a Cloo; guo possibilita a obtenção de pressão absoluta no interior do filtro de 50 rbar. á aplicação do 3,. 5 horas do secagem sob vácuo permite a obter; cão do boies com 13! de humidado final. A quantidade do água removida é monitor!rada através da um sistema que permite s condenesgáo do vapor e o recolhe num tanque. Orna voo mais, os rosai tacos finais sâo função da du cação desta etapa, e da pressão de vácuo existente interior das câmaras de filtração,.

Drêcha

Com. e x" e prooçsso aqai descrito consegus-se produzir do um moo o trovador a alternativo a a· drêcha estão: 11 zado e desidratado (cerca do 15% de humidade) ria ateado as suas caracterist icas .nutricionais, Este processo è técnica e economicamente: viável, dado que cor esta tecnologia se consegue ai custo de produção de cerca da tCv/hon, valor que se consicara muito competitivo para ama oatéris-prdaea do mercaco de rações < 0 drsebe resultante desta processo pode ser aplacado quer na a irmear. a cão animai de ruminastes esmo cão nudoaraes, ai rosar aça o hartas a e matéria-prima estabilizada para outraa 1sdóstrras, Estudos paralelos real irados com drêcha proveniente da unidade descrita no presente invento permitem: concluir que rota dieta com drêcha ê 'benéfica para es animais -rol verificado, por eçet:pio, que os: animais jovens em. fase de desmame não sofriam das diarreias habituais com uma dieta deste tipo.

Feio facto de poder ser armasenado por um largo parioco de tempo (vsrios anos) ate ser comerei atirado,: verifica-se assim, uma valorisacão económica decorrente da aplicação deste processo, O drêohe poderá sor ut11irado igualmente pelas industrias da panificação ou para processos biotoenoicoices. Observando os oai ses do centro da Europa, ve rifles-se que os produtores de cerveja artesanam utilizam usuaimeute o drêcha para, apos seoaçec;; e mo saem, misfutar com. farinha convencional e prócer ir um pão mals saudável.,

Apesar do elevado valor nutricional, do d se ene, esta subproduto da. industria cecvejeira aquando desidratado poderá ser visto como um combustível pare queima para auto-consume dá cervojeira eu para produção de energia em centrais de queima de blemassa.

Exsudado O ersedêdo recolhido nas etapas d.e filtração e compressão, é um liquido rico eo poiifendis, que, dependendo· das pressões ut i11 radas e do tipo de cereais utilizados no processo de fabrico do cerveja, poderá ter um teor oir polifecóis eotre 2 0 e 300 ponu

Este satprodoro do processe de deaídrataçáo do Pr ecoe do presente invento poderá sor aplicável áe iiriústrias f aríeacêutiea o cosmética, uma voo que possui um carácter arrtlos ida o te,

Data; .28/1;

Claims (6)

1. Hei vi. adiéaçõe e 1 - Unidade integrada de filtração, compressão e vá o dó para processo de secaçem do drêche resultante da processo de fabrico de cercaj a, cdracterirada por englobar a dssidra ração meconi.es e térmica do drêche, num mesmo equipamento, conatituida por; aí oooPa de cecidade progressiva equipaca coc tremonha e cleg troça dor (2 a 3) e sistema de alimentação do drêoae resultareis do fabrico da cerveja à tremonha Çl)o b} cadeia de controlo da alímsn.taçáe: do filtro constituída por sensor de pressão, cari ador de f requência, dora ooo/t roladores do tipo proporciona 1 integral e diferencial í P T D í e um temporisador; cl canal de alimentação do drêche ao filtro <4} .· incorporado cora sensor de preasâo o temperaiura; d) filtro coneti ruído por segecorra de placas de f iltração com os seguintes arranjos possíveis:. 1}placas da recessão com memorasas de Eiiieuo Propfleoo Die.no Monomere (EPUbj , que supor f ao temperar uras até :!.SSS'C sem qualquer deformação, com a especlficidade de formarem bolos c cm lu-2fmm do esposesra, oref orenoia imen to 10 -1 Sara; iií placas planas com membranas do Etilono Eropileno Pleno MonÇmero (:EPDMí Intercaladas com mo ide r a s em polipropi leno, cosa espessura ce .lO-ISren, preferencialmante 10---15mm; 1 ir) placas do recoí isão rígidas de poi.íprcpi leno, OqUl podas com. orific rios para recolha. do filtrado o roei iração de vácuo am toda a a up erf. leio da placa 122} , intercaladas o: om placas da recos são ou pi.suas com membranas de Etilono Propileno Pleno Monómero EPDH, para a formação do bolos οο·η 10 -- s 5 ror de espessura; e) sis toma do recolho o armarenamento de etsudado do filtração e comeressão (S); f} circuito de compressão, constituído por bouba (IO). sistema de aquecimento do fluido de compressão (11, 18 & 19), distribuidor inferior (9) e distribuidor superior (12) com válvula pare aumento de pressa o; q) o irou! to de vácuo constituído por bomha de vácuo (Ir) , linha d.e vácuo (?) , condensador (13) , tanque de condensados (14); h) sistema de ieo.no do filtro (6) ; 1) sistema de abertura do filtro o recolha dos bolos <17.).#· j) sistema de tratamento dos gases de exaustão da boroa de vácuo (18) ? kl equipamento do morrrtorisacio da evolução do vácuo. Unidade· integrada de filtração:, compressão e vácuo de acordo cor a reivindicação 1# ca rac ter irada. par placas de recessão rígidas de palipropiieno, equipadas cor:, orifícios urd farmomecte distribuídos pera recolha de filtrado, exsudado da compressão, e vapor de água resultante da secagem de drecne soo vácuo em leda a superfície da placa (22) , unidade integrada de filtração, compressão e vácuo de acordo com a reivindicação 1, caracterirada por utilisar fonte de calor de balsa temperatura, inferior a áâÍ:C (11) , Unidade irr agrada de filtrarão,: compressão e vácuo de acordo com a reivindicação 1, caracterirada per o circuito, de compfeasáo suportar pressies máximas de 70 Bar e temperaturas máximas de 110°C do fluido térmico circulante.> Unidade integrada de filtração, compressão e vácuo de acordo com a. reivindicação 1, caracterirada por conter um condensador {11; na linha de vácuo e um tanque de recolha de condensados (14) calibrado. b, Dnidade integrada de filtraçao, compressão a vácuo do acordo com a reivindicaçao 1, caracterirada por conter um sensor de imrmicacie na l i rd) a de caca o (7;; do filtro prensa. c realiaade compr e a ai.ΐ integrado oe filtra cio, compressão e vácuo através da unidade .Integrada da filtração, e vácuo definida na a reivindicações η1 -Ίΐ caraeterirado por; a) a bomba da o acidado progressiva. (3) bombeia o dreohe, que e alioencado á tromon.be (2) , para o filtro CS); b] a acessão á cootrolada no Interior do filtro através da oadoia de controlo; c) os sólidos vão- se depositando nas câmaras do filtração, dando origem ao que so desigua por bolo; d.) as telas, prete.renpial.?aept.ía de poidpropiienc too ido, m.ono-mon,o filamento, com pores idade eo ar de SOO L/dmlusin, cobrem as placas, revestindo as cambra nas; ei c axoudado circula por pequenos critioios na margem das membranas., censo encaminhado per canais consecutivos nos 4 cantos de cada placa até um sistema do tubagens exteriores, sendo recolhido â superfície (8); f) apôa doa ligar a bomba de alimentação (3) , fecha-se a vai vala: de seoci.enamento do canal de alimentação (4) e inicia-se a secunda etapa de desidratação mecânica, a compresaãc do bolo; gj um fluido têrmioo, preferenolalmonte água {até 120°C) ou vapor de baixa, proas ao circula peio distribuidor inferior 14), passa pelo interior das placas (5) o cai polo topo, onde o distribuidor superior Í1Z). e rcepectivas tubagens o enoaminhasi de volta a tonto de calor (11 e 18), prefere:; o i a 1 me n v. e um permutador de calor (18) ou uma caldeira do produção de vapor (X8); h) uma válvula a salda do distribuidor superior (12) permite criar uma perca de carpa, aumentando o pressão no circuito a montante, provocando a orlas solo das membranas quo -vão comprimir o boio enquanto eirmri.fane amante transferem calor do fluido térmico para os adirdes; 1} quando o caudal de exandado diminui signifieativamente dá-se por terminada a compressão; j) procede-se então a decofoatrcpão do canal centrai do filtro - "core-bloe®- fechando as saldas de filtrado {8}; f) abre-se a válvula de purga do canal central (4} e procede-se á injecçao de ar comprimido nas câmaras ut revés de um dos canais de canto que comunica com as câmaras de filtração pelos edifícios -de recolha de filtrado; 1} no final da etapa feoha-se a válvula de purga áo canal central (4) ; m.i f inal irada a desobstrução do canal central, proeede~se à injecpáo da ar comprimido por um canal de canto de salda de filtrado que comunica com: as câmaras de filtração e recolhe-se ar túmido no canal sim.e tricamente oposto·, sendo depois encano, rum: d o para (8) , numa etapa denominada de sopragem; rd apôs a soprarem, fecha-se a comunicação do: filtro CS) com o exterior fechando uma válvula em (8), liga-se a bano a de vácuo (15) e estabelece-se a .ligação da linha ce vácuo (7) ao filtro através d® varruias colocados nessa linha, qatanrindo-ae a redução da pressão absoluta no inferior do filtre; c) a operação de secagem é prolongada até que o colo atinja os ralores de humidade pretendidos; p) finalizada a secagem, pára-se a tomba de vácuo (IS), abre-se um contacto atmosférico (8.) para restabelecer a pressão no interior das tubagens, abre-se a válvula do distribuidor superior do circuito de compressão, reourindo para rerc a pressão de compressão, pára-se a circulação de fluido térmico e abre-se o filtro descarregando os bolos ascos; qj todas as operações sobre as válvulas pedem ser efectuadas manualmente, cu automaticamente através de elentreve aveias e sistemas de cortesas autemétroas pera abertura do filtro, sendo apenas necessária a supervisão de um operador para a descerga dos bolos. Processo integrado cie filtração compressão e vácuo te alie a do através da unidada integrada de filtração, compressão e vácuo definida noas. as reivindl.cagões rd" 1-6, de acordo cots a reivindicação n*7 caracterirada por etapa de scorageia coe funciona do seguinte modo: a) e. recolha de filtrado é feita, numa ca a faces do bolo, noa cantos superior e inferior direito e na outra face do bole noa cantos inferior e superior esquerdo; une ver que aa placas que perco, ssn realiaar a scpragec tem os furo® da recolha de filtrado colocados essimerrícamanta em cada placa consoou tira; d) ao encerrar as vi lestas dos canais do recolha de filtrado superior d frei to e inferior es quer cl o, e ònjactado íâ;r sobro pressão paio canal superior esquerdo, atravessando o bolo transversulmente e saindo pelo canal inferior diralto; 0} fecham·· se aa vá i 7 ui as de injseção de ar e inicia -se a secagem sob vácuo, abr indo-sa os quatro canais de salda de filtrado,: fechando a salda (8) .. passando a recolha de ar /vapor /água a. ser real irada peio circuito de vácuo {7} . Processo integrado de fiitmtçso compressão o vácuo roei nado através da unidade integrada do filtração, compressão e vácuo definida com as reivindicações η01~g, de acordo com a reivindicação rd? caracter ir soo poro al filtração de drêche tal como resulta do processo de fabrico de cerveja, durante 10-15 minutes a 3-6 bar de pressão onde nos primeiros 2-6 minutos a pressão no interior do: filtro é controlada pelo cvvntrala.dor PXo parametrirado para a formação do bolo e nos restantes 7 a 1b minutos: seguintes a pressão no filtro é controlada pelo controlador PID paramotr i ta do para a fase de consolidação do boio; 0} compras®ao 00 Poio de filtração a 4—8 bar durante 57-20 minutos coo fluido do compressão a circular palas placas S 60-120'd7; c) desobstrução do canal central {coro-diou) durante 1-5 a;inatos por injseção da ar seco comorimioo a 1-3 bar; dj sopragem: por injeccàc de ar seco comprimido a 1-3 bar cu; r ante 5 minutos.; e; secagem com ν,όοηο, com uma pressão absoluta no 1 ntorror das câmaras cie filtração entre ia e 1.00 mbar, e mantendo a ci.rcnlaçáo do fluido do compre soa o a ama pressão de 2-3 bar e á tsmcer atara de 60-120aC; esta operação é monitor irada e controlada atracas d.e sonda, ds Pruri da de colocada na linda de vácuo; a porcentagem relativa de humidade· no linha de vácuo é função da remoer a r o ra e humidade do bolo; f) interrupção da operação cie secagem por vácuo doando a Sumidade rei a ti. ma na linha de vácuo está compreendida entre 4 5-851,0. qual cor respondo: ama humidade no bolo d® 5 a 20% o a um tempo de secagem sob vácuo de 2-6 horas, 10, : ptocenso integrado do filtração compressão o vácuo realisado através da unidade integrada de filtração, compressão e vãouo definida com as reivindicações n *1 - €, do acordo com as reivindicações n” a rhe,· caracter.iaado por se obter em drêobs com 10 - 40 % de sumidade, prexerenci.aimente a 15%, mantendo cs teores em proteína, libra o libidos existentes no drêche húmido, que tem a seguinte composição em base soca:; a} proteínas:; 25-35%; b) fibra ; 1.5-25%; ci llpidoso 5-15%,
2. 11, Processo integrado do filtração compressão o vácuo realirado através da unidade integrada de filtração, compre asso e vãouo definida com as reivindicações. n°l—6, de acordo com as reivindicações n°? a riu, caracter irado por se ótilibar água quente, cuia temperatura é inferior s 9SS'C e que resulta do processo de fabrico da cervejeiro, para aquecimento cio fluido do compressio e aquecimento, para comprimir e aquecer o boio de filtração, desde o inicio da compressão até ao final do ciclo. vacao
3. 12, Processo integrado de filtração o coo ressoo rea Usado ar. ravés da unidade 1 nregrada de filtração, compressão e vácuo definida coo. as re.ro 1 o d r caçoes o °Í-0, de acordo com as reiv.indicações n®7 a rdv, cara.cteri.sadc peia utilisação de vapor de Cais a precedo como fonte de calor para o fluido de compressão a aquecimer; co. 13, troceaso integrado de filtração compressão e vácuo realiçado através o a oridade integrada de filtração, compressão e vácuo definida, oom as reivindicações rdi-6, de acordo coar as reivindicações n*7 a rdO, caraoterirade por se utilizarem.: placas de recessão rígidas da poi.ipropi.Ieno, equipadas cot; orifícios para recolha de filtrado a realização de vácuo em toda a sopear lo.ia da placa, intercaladas com placas de recessão ou pianas com membranas, do Iro. leno Fropileno Die.no Monómero FFDM que operam a pressões alceadas de: filtração, i-iS ca r, durante S-2Õ minutos, e compressão, 3-70 dar, durante 12-60 m.ieoloo, oPtendo-sa um drãchs com uma nem. ida de de 20---351,
4. 11, Processo integrando de filtração compressão a vâcuc real içado atravea dá umidáda integrada de fi i cração, compressão o vis coo definida com as reivindicações n°l-6, de acordo com as reivindicações o.°7 a nsX3 caraoterirado por atdlisar o filtro prensa do processo de filtração do mosto, a s: oo n 11 n as gá c da f i I f ra aã o d s. e e.r va j a, s em 1 n t ar r op cão.
5. 5, F to o a a s o 1 n t e g r a d o do f 111 r a c ã d c omp r a s são e vã o a o real irado através da un loa de integrada da filtração, compressão e vácuo definida com ss reivindicações n1 ---6, de acordo com as reivindicações n;57 a efp oaraoterirado: peia obtenção de um. et.su dado nas etapas de filtra; cão e compressão, com om teor em. polifendis entra 20-300 ppm.
6. 16, Utilização no exsedado obtido e partir do processa realizado através da ustdada integrada de filtração, compressão ,¾ vácuo definida com as reivindicações nf 1---6, do acordo com as re 1 o indicações 007--16 caracterisado por ser aplicável à indústria farssacêutica e cosmética. 17, dtiiiaaçao do dtécie cono restes ia perima, obtido a partir do o roce aso ca a 11 ta do através: da unidade integrada d© iil craçaOj corprosaac e vácuo definida cor: as reivindicações η ° X- 6, dc acordo coo as rssiviridioagdea n°7"-16 caaaoiariaado por ser aplipavolc a; ao centrais do gooima de oiorcassa; fe; em usídados do c:o"-geracão rafe rentes a corveleica; ci na indústria da panificação; d) eti aplicações nicdecnolbgieás; e) na indústria de produção da rações cara alinentação enioal, Data .0 ,·' stv 01Q