PT103586A

PT103586A - PRE-MOLDING FOR OPENING CLOSURES AND CORRESPONDING PROCESS AND MANUFACTURING DEVICE

Info

Publication number: PT103586A
Application number: PT103586A
Authority: PT
Inventors: Joaquin Frigola Pedro
Original assignee: Ponseti Frigola S L
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2006-10-13
Publication date: 2007-04-30
Also published as: ES2257972A1; PT103586B; ITMI20061993A1; ES2257972B1

Abstract

A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A UMA PRÉ-MOLDURA PARA FECHOS DE ABERTURAS E PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO DE FABRICAÇÃO CORRESPONDENTES. A PRÉ-MOLDURA TEM, PELO MENOS, UM PRIMEIRO LADO (11), UM SEGUNDO LADO (12) E UM TERCEIRO LADO (13) DE FORMA QUE O PRIMEIRO LADO (11) É PARALELO AOSEGUNDO LADO (12) . A MOLDURA (1) PRÉVIA APRESENTA UM PLANO (7) ANTERIOR, UMA PRIMEIRA LARGURA (B1) EXTERIOR, UMA PRIMEIRA ALTURA (HL) EXTERIOR E UMA PROFUNDIDADE (P) DIRIGIDA PERPENDICULARMENTE AO PRIMEIRO PLANO (7) ANTERIOR. ESTE É FABRICADO A PARTIR DE UM PERFIL (2) TUBULAR RECTANGULAR COM UMA SEGUNDA LARGURA (B2) EXTERIOR E UMA SEGUNDA ALTURA (H2) EXTERIOR. A MOLDURA (1) PRÉVIA TEM A CARACTERÍSTICA DE QUE ESTÁ CONFIGURADA NUMA SÓ PEÇA, ALÉM DE QUE O RAIO R1 INTERIOR DAS REFERIDAS ESQUINAS (3) É MENOR QUE A SEGUNDA LARGURA (B2), E POR SUA VEZ NA ESQUINA (3), O PERFIL (2) TUBULAR NÃO SE SALIENTA DO PRIMEIRO PLANO (7) ANTERIOR.The present invention relates to a pre-mold for aperture closures and a corresponding manufacturing procedure and manufacturing device. THE PRE-MOLD HAS AT LEAST ONE FIRST SIDE (11), ONE SECOND SIDE (12) AND A THIRD SIDE (13) SO THAT THE FIRST SIDE (11) IS PARALLEL TO THE SIDE OF THE SIDE (12). The PREFERRED FRAME (1) has a fore-and-aft plane, a first outer flap (B1), a first outer flange (HL) and a depth (P) directed perpendicularly to the previous flap (7). This is made from a rectangular tubular profile (2) with a second outer (B2) width and a second outer (H2) height. The preform (1) has the feature that it is configured in a single part, in addition to the radius R1 within the said corners (3) is smaller than the second width (B2), and in turn in the corners (3), The TUBULAR PROFILE (2) DOES NOT EXCEED THE FIRST FLOOR (7).

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

PRÉ-MOLDURA PARA FECHOS DE ABERTURAS E PROCESSO E DISPOSITIVO DE FABRICAÇÃO CORRESPONDENTESPRE-MOLDING FOR OPENING CLOSURES AND CORRESPONDING PROCESS AND MANUFACTURING DEVICE

Campo da invenção A invenção refere-se a uma pré-moldura para fechos de aberturas com, pelo menos, um primeiro lado, um segundo lado e um terceiro lado, de forma que, pelo menos, o referido primeiro lado é paralelo ao referido segundo lado, definindo a referida pré-moldura um plano anterior e um plano posterior, apresentando a referida pré-moldura uma primeira largura bl exterior, uma primeira altura hl exterior e uma profundidade p dirigida perpendicularmente ao referido primeiro plano anterior, sendo a referida pré-moldura fabricada a partir de um perfil tubular de secção rectangular com uma segunda largura b2 exterior e uma segunda altura h2 exterior, estando orientado o referido perfil tubular de maneira que as faces de altura que definem a referida segunda altura h2 são paralelas ao referido primeiro plano anterior e estando uma das referidas faces de altura contida no referido primeiro plano anterior e sendo as faces de largura da referida segunda largura b2 perpendiculares ao referido primeiro plano anterior. A invenção refere-se 1 também a um processo, bem como a um dispositivo para a fabricação desta pré-moldura.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a pre-frame for closures of apertures with at least one first side, a second side and a third side, so that said at least one first side is parallel to said second said pre-frame defining an anterior plane and a posterior plane, said pre-frame having a first outer width bl, a first exterior height hl and a depth p directed perpendicular to said first anterior plane, said pre- the frame being formed from a tubular profile of rectangular section with a second outer width b2 and a second exterior height h2, said tubular profile being oriented such that the height faces defining said second height h2 are parallel to said first plane and one of said faces of height being contained in said first fore plane and the width faces of said second width being perpendicular to said first anterior plane. The invention also relates to a process, as well as to a device for manufacturing this pre-frame.

Estado da técnica A utilização de molduras prévias para a instalação de fechos de aberturas é sobejamente conhecida no estado da técnica. Concretamente, as molduras prévias têm a função de conservar a precisão dimensional suficiente nas aberturas de uma obra destinadas, por exemplo, a janelas, para que à posteriori se possam montar as fechos de aberturas sem depender das tolerâncias resultantes da colocação dos ladrilhos que rodeiam esta abertura. Além disso, segundo o exposto, as molduras prévias permitem poupar tempo na construção das aberturas já que o pedreiro não necessita de tomar as medidas da abertura a construir.State of the art The use of prior frames for the installation of aperture closures is well known in the art. In particular, pre-frames have the function of maintaining sufficient dimensional accuracy in the openings of a work, for example in the case of windows, so that afterwards the closures can be fitted with openings without depending on the tolerances resulting from the laying of the tiles surrounding this opening opening. In addition, according to the above, the previous frames allow to save time in the construction of the openings since the mason does not need to take the measures of the opening to build.

No estado da técnica são habituais duas soluções básicas de molduras prévias. A primeira solução é constituída por perfis de aço unidos entre si e a segunda por perfis de alumínio.In the state of the art two basic solutions of prior frames are customary. The first solution consists of steel profiles joined together and the second by aluminum profiles.

No primeiro caso, cortam-se normalmente os perfis de aço quer em esquadria quer a 90 graus com os comprimentos adequados. Então, os lados da pré-moldura unem-se entre si por soldadura para definir a abertura para a vedação. Finalmente, devido a que durante o transporte até à obra estas molduras prévias se poderiam deformar, soldam-se uns tirantes de transporte nas arestas da pré-moldura formando um triângulo rectângulo, em que o tirante é a hipotenusa deste triângulo. Esta solução enferma do elevado custo de mão de obra de que necessita. O processo de montagem da pré-moldura, devido a ter que cortar cada um dos lados até ao comprimento correcto, mas sobretudo à soldadura, é lento e por isso pouco económico. A segunda solução habitual no sector deduz-se dos pedidos de patentes ES-2147500 e ES-2159450. As molduras 2 prévias de acordo com esta solução são constituídas por perfis de alumínio obtidos por extrusâo que formam os lados da pré-moldura. Nas arestas, estes perfis de alumínio são unidos entre si por esquadros com um parafuso tensor que permite apertar os esquadros contra os perfis de alumínio. Como na primeira solução, estas molduras prévias são também providas de tirantes de reforço para o transporte. Neste caso, esta solução apresenta o inconveniente de se utilizarem materiais de elevada qualidade, por exemplo, perfis de alumínio, parafusos, etc. que encarecem desnecessariamente um produto cujo objecto, depois de colocada a vedação, é ficar embutido na parede.In the first case, the steel profiles are usually cut either in a square or 90 degrees with the appropriate lengths. Then, the sides of the pre-frame are joined together by welding to define the aperture for the seal. Finally, because during transportation to the work these prior frames could deform, welded transport rods on the edges of the pre-frame forming a right triangle, in which the rod is the hypotenuse of this triangle. This solution suffers from the high cost of manpower you need. The process of assembling the pre-frame, due to having to cut each side to the correct length, but especially to the weld, is slow and therefore not economical. The second customary solution in the sector is derived from patent applications ES-2147500 and ES-2159450. The prior frames 2 according to this solution are made up of extruded aluminum profiles forming the sides of the pre-frame. On the edges, these aluminum profiles are joined together by brackets with a tensioning screw that allows tightening of the brackets against the aluminum profiles. As in the first solution, these prior frames are also provided with reinforcing rods for transport. In this case, this solution has the drawback of using high quality materials, for example aluminum profiles, screws, etc. which unnecessarily increase a product whose object, after the seal is placed, is to be embedded in the wall.

Por outro lado, com respeito à dobragem de tubos, é conhecida a dobragem a frio de tubos de secção rectangular com raios interiores de dobragem relativamente grandes, raios que são maiores do que a largura do tubo no plano de dobragem. Desta técnica, conhecem-se diversas aplicações, como por exemplo, na construção de maquinaria a partir de perfis normalizados ou então na construção de chassis de autocarros. Não obstante, esta técnica não se aplica ao caso das molduras prévias devido ao facto das molduras de alumínio ou de PVC a montar terem esquinas aguçadas, pelo que precisam de molduras prévias em que o raio interior da esquina é muito reduzido. Não obstante, ao dobrar um tubo com raio de dobragem menor que a largura do tubo a dobrar, devido às enormes tensões internas geradas, as paredes do tubo paralelas ao raio de dobragem tendem a separar-se entre si. Isto dá origem a que as faces fiquem curvadas para fora e na maior parte dos casos o tubo se rompa.On the other hand, with respect to the folding of tubes, it is known to cold-fold tubes of rectangular section with relatively large inner bend radii, radii which are larger than the width of the tube in the folding plane. From this technique, various applications are known, for example, in the construction of machinery from standard profiles or in the construction of bus chassis. However, this technique does not apply to pre-frames because the aluminum or PVC frames to be mounted have sharp corners, so they require pre-frames in which the inner corner radius is very small. However, by folding a tube with a bend radius smaller than the width of the bend tube, due to the enormous internal stresses generated, the tube walls parallel to the bend radius tend to separate from each other. This causes the faces to curl outwards and in most cases the tube breaks.

Sumário da invenção A invenção tem por objectivo superar estes inconvenientes. Esta finalidade consegue-se mediante uma 3 pré-moldura para fechos de aberturas do tipo indicado no princípio, caracterizada porque cada uma das esquinas da referida pré-moldura está configurada como uma só peça, de maneira que o raio interior Ri das referidas esquinas é menor que a referida segunda largura b2, e, por sua vez, que, pelo menos, na referida esquina, o referido perfil tubular não se salienta do referido primeiro plano anterior. Isto constitui um avanço notável no que respeita ao estado da técnica. Uma pré-moldura com estas características combina as vantagens das molduras prévias habituais no estado da técnica. De uma pré-moldura com estas características deve destacar-se a superação do problema do encurvamento das faces do tubo dobrado paralelas ao raio. 0 facto destas não se salientarem do plano anterior da pré-moldura permite aplicar esta técnica tão vantajosa no sector das fechos de aberturas.SUMMARY OF THE INVENTION The invention aims to overcome these drawbacks. This purpose is achieved by a pre-frame for aperture closures of the type indicated at the beginning, characterized in that each of the corners of said pre-frame is shaped as a single piece, so that the inner radius Ri of said corners is smaller than said second width b2, and, in turn, that, at least in said corner, said tubular profile does not protrude from said first foreground. This is a remarkable advance in the state of the art. A pre-frame with these characteristics combines the advantages of prior frames customary in the state of the art. From a pre-frame with these characteristics, it is important to highlight the problem of bending the folded tube faces parallel to the radius. The fact that they are not stressed from the previous plane of the pre-frame allows this very advantageous technique to be applied in the sector of the aperture closures.

Na presente invenção, por conceito de esquina deve entender-se aquela zona do perfil tubular que fica afectada pelos esforços de dobragem, quer por tracção, quer por compressão.In the present invention, by corner concept is meant that area of the tubular profile which is affected by the bending stresses, either by traction or by compression.

De um modo preferido, a referida pré-moldura é rectangular e apresenta um quarto lado e o contorno da referida pré-moldura fecha-se, pelo menos, num ponto de fecho provido de elementos de fecho. Vantajosamente, o referido raio interior Rj. é igual ou menor que 5mm e, de um modo preferido, menor que 2,5ram, além do que os referidos meios de fecho são constituídos por um perfil maciço inserido em ambos os extremos coincidentes do referido perfil tubular da referida moldura e o referido perfil maciço com o referido perfil tubular apresentam uma união consistente numa deformação por punção da parede do referido perfil tubular contra o referido perfil maciço. Efectivamente, durante o desenvolvimento da presente invenção, o requerente viu-se confrontado com a dificuldade 4 de poder combinar a técnica de dobragem a frio com a geometria habitual das fechos de aberturas. Quer dizer, actualmente a grande maioria das fechos de aberturas de PVC ou de alumínio é fabricada com perfis colocados em esquadria que de seguida são unidos para formar a esquina da vedação. Assim, estas esquinas têm um perfil muito pontiagudo, de maneira que a pré-moldura na qual são montadas as fechos de aberturas, uma vez consideradas as tolerâncias de montagem, deve ter uma esquina com um raio muito pequeno para que assim não se dificulte a montagem da vedação. Este factor obriga automaticamente a dobrar o perfil com raios muito reduzidos que provocam o problema do colapso do mesmo. Não obstante, a presente invenção conseguiu superar com êxito esta problemática graças à aplicação de uma força de compressão oportuna na esquina durante a dobragem do perfil. Por outro lado, os meios de fecho de acordo com a invenção são um avanço destacável no que respeita à economia de material. Durante a produção da pré-moldura, se o comprimento da barra que está a ser dobrada não é suficiente para completar a pré-moldura em fabricação, quer porque o perímetro da moldura é muito maior que a do perfil tubular de que se dispõe, quer por o troço de barra restante após a fabricação de uma pré-moldura não é suficientemente extenso para fabricar uma nova pré-moldura, se vai buscar ao depósito uma nova barra que é reunida com a extremidade livre da barra que está a ser dobrada para se poder alcançar a extensão do material necessária para acabar o contorno da pré-moldura que está a ser fabricada. Deste modo, nunca ficam pedaços de perfil tubular por aproveitar, o que não acontece no estado da técnica.Preferably, said pre-frame is rectangular and has a fourth side and the contour of said pre-frame closes at least in a closure point provided with fastening elements. Advantageously, said inner radius Rj. is equal to or less than 5mm and preferably less than 2.5mm, in addition to said closure means being constituted by a solid profile inserted at both coincident ends of said tubular profile of said frame and said profile with said tubular profile exhibit a consistent joint in a punctured deformation of the wall of said tubular profile against said solid profile. Indeed, during the development of the present invention, the inventor has been faced with the difficulty 4 of being able to combine the cold folding technique with the usual geometry of the aperture closures. That is, at present, the vast majority of closures of PVC or aluminum openings are manufactured with profiles placed in a frame that are then joined to form the corner of the seal. Thus, these corners have a very sharp profile, so that the pre-frame in which the closures of openings are mounted, once considered the mounting tolerances, must have a corner with a very small radius so that it is not difficult to assembly of the seal. This factor automatically forces the profile to bend with very small radii that cause the problem of collapse of the same. Nevertheless, the present invention has succeeded in overcoming this problem thanks to the application of a suitable compression force in the corner during the folding of the profile. On the other hand, the closure means according to the invention is a detachable advancement with respect to material economy. During the production of the pre-frame, if the length of the bar being folded is not sufficient to complete the pre-frame in manufacture, either because the perimeter of the frame is much larger than that of the tubular profile available, or since the length of bar remaining after the manufacture of a pre-frame is not extensive enough to manufacture a new pre-frame, if a new bar is brought into the magazine which is brought together with the free end of the bar being folded to be able to reach the extent of the material needed to finish the contour of the pre-frame being manufactured. In this way, there are never pieces of tubular profile to be seized, which is not the case in the prior art.

Tal como foi comentado, as molduras prévias são concebidas para facilitar aos pedreiros o trabalho de construção de aberturas. Assim, estas devem poder ser 5 colocadas de forma correcta e consistente sem necessidade de tirar medidas. Por este motivo, com vantagem, pelo menos, dois dos referidos lados apresentam meios para embutir que se salientam lateralmente das faces exteriores da referida pré-moldura. De um modo preferido, as referidas faces exteriores da referida pré-moldura apresentam ranhuras em U que definem linguetas de embutir que configuram os referidos meios de embutir. Efectivamente, graças a estas linguetas, pode-se conseguir uma união estável entre o conjunto de ladrilhos que envolve a pré-moldura e a própria pré-moldura. Esta solução é extremamente simples, uma vez que se aproveita o próprio perfil da pré-moldura, poupando-se assim elementos adicionais.As discussed above, the previous frames are designed to make it easier for bricklayers to construct openings. Thus, they must be able to be placed correctly and consistently without the need to take measurements. For this reason, advantageously at least two of said sides have recess means projecting laterally from the outer faces of said pre-frame. Preferably, said exterior faces of said pre-frame have U-grooves defining recessing tongues which configure said recess means. Indeed, thanks to these tongues, a stable bond can be achieved between the set of tiles surrounding the pre-frame and the pre-frame itself. This solution is extremely simple, since it takes advantage of the pre-frame profile itself, thus saving additional elements.

Vantajosamente, a referida pré-moldura compreende tirantes de transporte amovíveis que se apoiam, respectivamente, sobre duas faces interiores contíguas da referida pré-moldura, definindo cada um dos referidos tirantes de transporte um triângulo rectângulo com as referidas faces interiores contíguas. De um modo preferido, os referidos tirantes compreendem umás bases e as referidas faces inferiores da referida pré-moldura apresentam duas ranhuras interiores, de maneira que o material compreendido entre as referidas ranhuras tem uma forma adequada, na qual se inserem as referidas bases para sujeitar os referidos tirantes de transporte relativamente à referida pré-moldura. Estes tirantes de transporte são simplesmente elementos de aumento de rigidez da pré-moldura durante o seu transporte para a obra. Graças a eles, é garantido que a pré-moldura não se deforma, por exemplo, em forma de trapézio, e que assim se possa montar a vedação sem dificuldade. Uma vez instalada a pré-moldura, estes tirantes podem ser retirados. No estado da técnica, é costume soldar estes tirantes à pré-moldura ou então 6 aparafusá-los. A invenção, por outro lado, consegue solucionar este problema de uma forma extremamente simples e por isso muito económica.Advantageously said pre-frame comprises removable carrying straps which rest respectively on two adjacent inner faces of said pre-frame, each of said carrying straps defining a right triangle with said contiguous inner faces. Preferably, said rods comprise a base and said lower faces of said pre-frame have two inner grooves, so that the material comprised between said grooves has a suitable shape, into which said bases are inserted to fasten said transport rods relative to said pre-frame. These transport rods are simply elements of increasing rigidity of the pre-frame during its transport to the work. Thanks to them, it is guaranteed that the pre-frame does not deform, for example, in the shape of a trapezoid, and so that the sealing can be mounted without difficulty. Once the pre-frame is installed, these rods can be removed. In the state of the art, it is customary to weld these rods to the pre-frame or screw them. The invention, on the other hand, solves this problem in an extremely simple and therefore very economical way.

De um modo preferido, as referidas ranhuras em U e as referidas ranhuras interiores encontram-se numa mesma posição da referida pré-moldura, mas em faces opostas da referida moldura. Com isto, durante a fabricação da pré-moldura, podem obter-se mecanicamente de uma só vez as ranhuras, por exemplo, por fresagem mediante fresas de disco. Isto reduz de novo os tempos de fabricação e por isso conseguem-se reduzir também os custos do produto final.Preferably, said U-grooves and said inner grooves are in a same position of said pre-frame, but on opposite faces of said frame. With this, during the manufacture of the pre-frame, the grooves can be mechanically obtained at one time, for example by milling by disc mills. This reduces manufacturing times again and therefore the costs of the final product can also be reduced.

De uma forma vantajosa, a invenção também prevê um processo para fabricação de uma pré-moldura para fechos de aberturas, com, pelo menos, um primeiro lado, um segundo lado e um terceiro lado de maneira que, pelo menos, o referido primeiro lado é paralelo ao referido segundo lado, definindo a referida pré-moldura um plano anterior e um plano posterior, apresentando a referida pré-moldura uma largura bl exterior, uma primeira altura hl exterior e uma profundidade p dirigida perpendicularmente ao referido primeiro plano anterior, sendo a referida primeira pré-moldura fabricada a partir de um perfil tubular de secção rectangular com uma segunda largura b2 exterior e uma segunda altura h2 exterior, sendo o referido perfil tubular orientado de maneira que as faces de altura que definem a referida segunda altura h2 são paralelas ao 7 referido primeiro plano anterior e estando uma das referidas faces de altura contida no referido primeiro plano anterior e sendo as faces de largura da referida segunda largura b2 perpendiculares ao referido primeiro plano anterior, caracterizado porque apresenta um passo de dobragem em que as esquinas da referida pré-moldura se dobram a partir do referido perfil tubular como soma de um primeiro ângulo objectivo a, mais um segundo ângulo corrector β, sendo o referido segundo ângulo corrector β maior que 0° e menor que 15° e, de um modo preferido, maior que 4o e menor que 10°, de maneira que o raio interior Ri das referidas esquinas é menor que a referida segunda largura b2, e e apresenta um passo de compressão durante a dobragem em que se realiza um esforço de compressão na referida esquina perpendicularmente ao referido plano anterior da referida pré-moldura de maneira que na referida esquina o referido perfil tubular não se salienta do referido primeiro plano anterior. É concretamente a fase de compressão durante a dobragem com um esforço de 5000 N, a que garante que as paredes do tubo paralelas ao raio de dobragem não se separem entre si, evitando por isso o colapso do tubo.Advantageously, the invention also provides a process for manufacturing a pre-frame for aperture closures, having at least a first side, a second side and a third side such that at least said first side is parallel to said second side, said pre-frame defining an anterior plane and a posterior plane, said pre-frame having an outer width bl, a first exterior height h 1 and a depth p directed perpendicular to said first anterior plane, said first pre-frame being fabricated from a tubular profile of rectangular section with a second outer width b2 and a second exterior height h2, said tubular profile being oriented such that the height faces defining said second height h2 are parallel to said first foreground plane and one of said faces of height contained in said first anterior plane and the faces of the width a of said second width b2 perpendicular to said first anterior plane, characterized in that it has a folding step wherein the corners of said pre-frame fold from said tubular profile as a sum of a first objective angle a, a second angle corrector β, said second correction angle β being greater than 0 ° and less than 15 °, and preferably greater than 4 ° and less than 10 °, such that the inner radius Ri of said corners is smaller than said second width b2, and e presents a compression step during the folding in which a compressive force is exerted in said corner perpendicularly to said previous plane of said pre-frame so that in said corner said tubular profile does not protrude from said first previous plan. It is the compression phase during folding with a stress of 5000 N which ensures that the tube walls parallel to the bend radius do not separate from each other, thereby preventing collapse of the tube.

Tal como foi comentado, a pré-moldura precisa de elementos que permitam montá-la de uma maneira ligada ao conjunto de ladrilhos que a rodeiam. Por isso, com vantagem, existe um passo de corte e conformação em que, pelo menos, numa face exterior da referida pré-moldura se realizam ranhuras exteriores para formar meios de embutir e em, pelo menos, duas faces laterais interiores contíguas se realizam ranhuras interiores para dar forma a alojamentos de inserção para suportar tirantes de transporte.As already mentioned, the pre-frame needs elements that allow it to be assembled in a way connected to the set of tiles that surround it. Therefore advantageously there is a cutting and forming step in which at least one outer face of said pre-frame is provided with external grooves to form embedding means and at least two contiguous inner side faces are formed grooves to form insertion housings to support transport rods.

Com vantagem, a referida pré-moldura é rectangular, apresenta um quarto lado e tem previsto, pelo menos, um ponto de fecho, de maneira que existe, pelo menos, um passo de "costura" onde no referido ponto de fecho, em ambos os extremos do referido perfil tubular se inserem meios de fecho, e porque os referidos meios de fecho se solidarizam com o referido perfil tubular por punção do referido perfil tubular contra os referidos meios de fecho. Este passo de "costura" é muito económico devido à sua extrema simplicidade. Só graças à deformação da parede do tubo contra um perfil maciço se consegue que este perfil fique fechado de forma fiável sem necessidade de recorrer a parafusos, uniões por soldadura e outros processos que só encarecem o produto sem lhe acrescentar qualquer valor. Por outro lado, a fase de "costura" permite aproveitar o material ao máximo, uma vez que não importa o comprimento da pré-moldura que está a ser fabricada nem o material de que se dispõe no momento de dobrar, sempre se poderá prolongar o perfil a dobrar mediante a "costura" de um novo perfil tubular proveniente do depósito da máquina ao extremo do perfil tubular existente na máquina.Advantageously, said pre-frame is rectangular, has a fourth side and has at least one closure point, so that there is at least one seam step " wherein in said closure point, at both ends of said tubular profile, closure means is inserted, and in that said closure means is integral with said tubular profile by puncturing said tubular profile against said closure means. This " stitching " is very economical due to its extreme simplicity. It is only thanks to the deformation of the wall of the tube against a solid profile that this profile can be reliably closed without the use of screws, welding joints and other processes that only add to the product without adding any value. On the other hand, the " seam " makes it possible to take advantage of the material to the maximum, since no matter the length of the pre-frame being manufactured nor the material that is available at the time of folding, it can always prolong the profile to fold by means of " of a new tubular profile from the machine tank to the end of the tubular profile on the machine.

Evidentemente, devido à inovação deste tipo de pré-moldura, o requerente encontrou-se perante o dilema de como fabricar a pré-moldura desenhada. É por isso que a invenção também prevê de forma vantajosa um dispositivo para a fabricação de uma pré-moldura que compreende, pelo menos, um extremo limite ajustável do comprimento de dobragem de um perfil tubular, meios de prisão e meios de dobragem, 9 caracterizado por durante a dobragem os referidos meios de prisão realizarem um esforço de compressão sobre a referida esquina na direcção perpendicular ao referido plano anterior e por os referidos meios de dobragem obrigarem o referido perfil tubular a realizar um movimento rotativo.Of course, due to the innovation of this type of pre-frame, the applicant was faced with the dilemma of how to manufacture the pre-framed design. It is for this reason that the invention also advantageously provides a device for the manufacture of a pre-frame comprising at least one adjustable end of the folding length of a tubular profile, locking means and folding means, characterized in that during folding, said locking means exerts a compressive force on said corner in the direction perpendicular to said anterior plane and said folding means causes said tubular profile to realize a rotary movement.

De um modo preferido, o referido dispositivo compreende meios próprios para a realização das referidas ranhuras em U e das referidas ranhuras interiores. Além disso, com vantagem, apresenta meios guia na vertical para guiar a referida pré-moldura durante a sua fabricação.Preferably, said device comprises means suitable for making said U-grooves and said inner grooves. Furthermore, advantageously, it has vertical guide means for guiding said pre-frame during its manufacture.

Graças a este dispositivo, consegue-se uma melhoria fundamental relativamente ao estado da técnica. Em concreto, uma pré-moldura corrente de aço soldado precisa actualmente de um mínimo de dois operários. Um primeiro operário encarrega-se das tarefas de preparação do material, ou seja, do corte dos perfis, etc., e um segundo operário assume o papel de unir todas as peças para posteriormente as soldar entre si. Esta é uma tarefa extremamente trabalhosa que graças ao dispositivo de acordo com a invenção se reduz a utilizar um só operário que se encarrega do dispositivo de dobragem. Este deve preocupar-se que o depósito de barras esteja constantemente cheio e em ir descarregando as molduras prévias acabadas. Além disso, graças à orientação vertical, poupa-se muito espaço na oficina, já que na actualidade os trabalhos de soldadura se realizam com a pré-moldura colocada em posição horizontal, de modo que de acordo com as dimensões da vedação podem precisar de muito espaço na oficina.Thanks to this device, a fundamental improvement over the state of the art is achieved. In particular, a prestressed welded steel chain currently requires a minimum of two workers. A first worker takes care of the tasks of preparation of the material, that is to say, the cutting of the profiles, etc., and a second worker assumes the role of joining all the pieces to later weld them together. This is an extremely labor-intensive task which thanks to the device according to the invention is reduced to using a single operator who takes care of the folding device. This must be concerned that the bar deposit is constantly full and in discharging the finished frames. In addition, thanks to the vertical orientation, a lot of space is saved in the workshop, since at present the welding works are carried out with the pre-frame placed in a horizontal position, so that according to the dimensions of the seal may need a lot space in the workshop.

Breve descrição dos desenhos 10Brief Description of the Drawings 10

Outras vantagens e características da invenção serão melhor apreciadas a partir da descrição seguinte, na qual, sem qualquer carácter limitativo, se descrevem formas de realização preferidas da invenção fazendo menção dos desenhos anexos. As figuras mostram: A Fig. 1, uma vista de frente de uma primeira forma de realização de uma pré-moldura de acordo com a invenção. A Fig. 2, uma vista em planta de topo da pré-moldura da Fig. 1. A Fig. 3, uma vista em perspectiva de uma segunda forma de realização de uma pré-moldura de acordo com a invenção. A Fig. 4, uma vista parcial em planta de topo da zona dos meios de embutir e da zona de fecho da pré-moldura da Fig. 3. A Fig. 5, um corte parcial pela linha IV-IV da Fig. 4 da pré-moldura da invenção. A Fig. 6, um corte parcial em toda uma esquina da pré-moldura da invenção. A Fig. 7, um corte parcial pela linha VI-VI da Fig. 6 da pré-moldura da invenção. A Fig. 8, uma vista esquemática de um dispositivo para a fabricação de molduras prévias de acordo com a invenção. A Fig. 9, um diagrama de fluxos do processo de fabricação da pré-moldura de acordo com a invenção. A Fig. 10, um corte parcial da zona dos meios de embutir com os meios de embutir antes da sua conformação. A Fig. 11, o corte parcial da Fig. 10 com os meios de embutir já conformados. 11Further advantages and features of the invention will be better appreciated from the following description in which, without limitation, preferred embodiments of the invention are described with reference to the accompanying drawings. The figures show: Fig. 1 is a front view of a first embodiment of a pre-frame according to the invention. 2 is a top plan view of the pre-frame of Fig. 1; Fig. 3 is a perspective view of a second embodiment of a pre-frame according to the invention. 4 is a partial top plan view of the zone of the drawing means and the closure zone of the pre-frame of Fig. 3; Fig. 5 is a partial section through line IV-IV of Fig. 4 of Fig. pre-frame of the invention. 6, a partial section through a corner of the pre-frame of the invention. 7 is a partial cross-section along line VI-VI of Fig. 6 of the pre-frame of the invention. 8 is a schematic view of a device for manufacturing prior frames according to the invention. 9 is a flow diagram of the pre-frame manufacturing process according to the invention. 10 is a partial cross-section of the zone of the embedding means with the embedding means before its conformation. 11, the partial section of Fig. 10 with the already formed forming means. Fig. 11

Descrição pormenorizada de formas de realização da invençãoDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

Tal como se observa nas figuras 1 e 2, na primeira forma de realização da moldura 1 prévia de acordo com a invenção, apresenta-se uma forma trapezoidal de largura bl, altura hl e profundidade p que, nas sua parte inferior, está aberta formando um U com um primeiro lado 11 e um segundo lado 12 que são paralelos, e um terceiro lado 13 que apresenta uma inclinação não perpendicular aos dois anteriores. Esta seria uma pré-moldura apropriada para portas e, mais concretamente, para portas de águas furtadas.As shown in Figures 1 and 2, in the first embodiment of the prior frame 1 according to the invention there is shown a trapezoidal shape of width bl, height h1 and depth p which, at its lower part, is open forming a U with a first side 11 and a second side 12 which are parallel, and a third side 13 having an inclination not perpendicular to the two previous ones. This would be an appropriate pre-frame for doors and, more specifically, for lofted doors.

Fundamentalmente, a moldura 1 prévia é constituída por um perfil 2 tubular de secção transversal rectangular, por exemplo, de 40x15x1,5, não tendo estas medidas qualquer carácter limitativo. Além disso, tal como se observa na figura 2, a moldura 1 prévia apresenta um plano 7 anterior e um plano 15 posterior. Ao plano 7 anterior apoiar-se-ia tipicamente a pré-moldura de vedação a montar.Basically, the prior frame 1 consists of a tubular profile 2 of rectangular cross-section, for example 40x15x1.5, these measures being of no limitative nature. Further, as seen in Figure 2, the front frame 1 has a front plane 7 and a rear plane 15. To the foregoing plane 7 the pre-frame of the seal to be assembled would typically be supported.

Nas figuras 3 a 7, mostra-se uma segunda forma de realização da pré-moldura de acordo com a invenção. Neste caso, a moldura 1 prévia apresenta uma forma rectangular apropriada para montar, por exemplo, uma janela. Cabe destacar que a forma rectangular, aplicada em todos os âmbitos da invenção, é um conceito geral que não exclui a forma quadrada, por esta ser um caso particular da anterior. Nesta forma de realização, o perfil 2 tubular é dobrado a 90° (veja-se a figura 3 ou a figura 6) para formar as quatro esquinas 3 da moldura 1 prévia. Uma vez concluída a moldura 1 prévia, esta é fechada num ponto 4 de fecho mediante a inserção de um perfil 6 maciço em ambos os extremos coincidentes do referido perfil 2 tubular da referida moldura 1 prévia e a sua posterior "costura" por 12 punção das paredes do perfil 2 tubular contra o perfil 6 maciço; esta combinação constitui os chamados meios 5 de fecho da moldura 1 prévia. A grande vantagem desta solução reside no facto de não se produzirem pedaços do perfil 2 tubular, já que no momento em que termina o perfil 2 tubular que está a ser dobrado, pode adicionar-se um novo perfil 2 no extremo posterior do perfil 2 tubular que está a ser dobrado mediante a inserção de um perfil 6 maciço e a costura do mesmo. A caracteristica mais notável da moldura 1 prévia ressalta da observação da figura 6. Tal como nela se observa, a moldura 1 prévia está dobrada com um raio interior Ri que é praticamente zero. Esta caracteristica é determinante para a montagem das fechos de aberturas a que se destina a moldura 1 prévia, já que quanto maior for o raio Ri, menor será o espaço disponível para inserir a vedação, dificultando, ou impedindo inclusivamente a sua inserção.In Figures 3 to 7, there is shown a second embodiment of the pre-frame according to the invention. In this case, the prior frame 1 has a rectangular shape suitable for mounting, for example, a window. It should be noted that the rectangular shape, applied in all scopes of the invention, is a general concept that does not exclude the square shape, since this is a particular case of the former. In this embodiment, the tubular profile 2 is folded by 90ø (see Figure 3 or Figure 6) to form the four corners 3 of the previous frame 1. Once the previous frame 1 is completed, it is closed at a closing point 4 by inserting a solid profile 6 at both coincident ends of said tubular profile 2 of said prior frame 1 and its subsequent " sewing " by puncturing the walls of the tubular profile 2 against the solid profile 6; this combination constitutes the so-called closure means 5 of the previous frame 1. The great advantage of this solution lies in the fact that no pieces of the tubular profile 2 are produced, since at the moment when the tubular profile 2 is being folded a new profile 2 can be added at the rear end of the tubular profile 2 which is to be folded by insertion of a solid profile 6 and sewing thereof. The most notable feature of the frame 1 is a preliminary one of the observation of Figure 6. As shown therein, the front frame 1 is folded with an inner radius R1 which is substantially zero. This feature is decisive for the assembly of the closures of apertures for the previous frame 1, since the larger the radius R1, the less space available to insert the seal, making it difficult or even preventing its insertion.

Outra caracteristica determinante neste ponto é a profundidade p que apresenta a moldura 1 prévia na esquina 3 uma vez dobrada. Em primeiro lugar, cabe destacar que sob o conceito de esquina 3 se entende aquela zona da moldura 1 prévia na qual se encontra a esquina geométrica, que além disso está afectada pelos esforços da dobragem, ou seja, aquela zona em que o perfil 2 tubular tenha sido deformado plasticamente. Esta zona é indicada aproximadamente na figura 6 mediante um quadrado em linha tracejada. Concretamente, ao dobrar o perfil 2 com um raio interior RA inferior à largura b2 do perfil 2 tubular, as faces que configuram a altura h2 do perfil 2 tubular tendem a separar-se uma da outra. Por sua vez, as faces do perfil 2 tubular perpendiculares às anteriores aproximam-se uma da outra, como se pode observar na figura 7. É precisamente esta separação que leva o perfil 2 tubular ao colapso 13 durante o processo de dobragem, rompendo-se as faces do perfil 2 tubular que configuram a largura b2 do mesmo. Assim, nesta zona, é fundamentai evitar duas coisas: em primeiro lugar, que se chegue ao colapso do perfil 2 tubular e, em segundo lugar, que nas esquinas 3, o perfil 2 tubular não se saliente de um primeiro plano 7 anterior. Esta segunda condição é fundamental para que a vedação seja nivelada em todo o contorno da moldura 1 prévia. Na figura 7, indica-se de forma esquemática uma vedação 18 para tornar mais compreensível este ponto. Estas caracteristicas técnicas conseguem-se graças à aplicação durante a operação de dobragem de uma força de compressão sobre a zona que configura a esquina 3, o que é indicado com as setas F da figura 7. A titulo de exemplo, para um perfil 2 tubular de 40x15x1,5 aplicam-se 5000 N ± 500 N para evitar o efeito do colapso do perfil 2 tubular. A moldura 1 prévia de acordo com a invenção apresenta também outras caracteristicas técnicas que pela sua grande simplicidade lhe conferem uma vantagem destacável relativamente às molduras prévias de acordo com o estado da técnica.Another determining feature at this point is the depth p which shows the previous frame 1 at the corner 3 once folded. First, it should be noted that under the concept of corner 3 is meant that zone of the previous frame 1 in which the geometric corner is located, which is further affected by the efforts of the folding, i.e., that area in which the tubular profile 2 has been plastically deformed. This zone is indicated approximately in figure 6 by a square in dashed line. Specifically, by folding the profile 2 with an inner radius AR less than the width b2 of the tubular profile 2, the faces which form the height h2 of the tubular profile 2 tend to separate from each other. In turn, the faces of the tubular profile 2 perpendicular to the previous ones approach each other, as can be seen in figure 7. It is precisely this separation which causes the tubular profile 2 to collapse 13 during the folding process, the faces of the tubular profile 2 which form the width b2 thereof. Thus, in this zone, it is essential to avoid two things: first, that collapse of the tubular profile 2 is achieved, and secondly that in the corners 3, the tubular profile 2 does not protrude from a first fore plane 7. This second condition is fundamental so that the seal is flush around the entire contour of the previous frame 1. In figure 7, a seal 18 is schematically shown to make this point more understandable. These technical characteristics are achieved thanks to the application during the folding operation of a compressive force on the zone which configures the corner 3, which is indicated by the arrows F of figure 7. By way of example, for a tubular profile 2 of 40x15x1.5 5000 N ± 500 N are applied to avoid the collapse effect of the tubular profile 2. The prior frame 1 according to the invention also has other technical features which by their great simplicity give it a detachable advantage with respect to the prior frames according to the state of the art.

Tal como se observa na figura 5, a moldura 1 prévia apresenta meios 8 de embutir que servem para embutir a moldura 1 prévia na parede da obra circundante. Concretamente, estes meios 8 de embutir realizados a partir dos meios para realizar ranhuras e fresagem posterior em forma de U da face 16 exterior do próprio perfil 2 tubular, são constituídos por uma lingueta que permite ser embutida na argamassa de ligação entre o ladrilho circundante e a própria moldura 1 prévia.As seen in figure 5, the front frame 1 has recessing means 8 which serve to embed the previous frame 1 in the wall of the surrounding work. More particularly, these embossing means 8 made from the U-shaped grooving and rear milling means of the outer face 16 of the tubular profile 2 itself are made up of a tongue which allows to be embedded in the mortar between the surrounding tile and the previous frame 1 itself.

Por outro lado, a moldura 1 prévia de acordo com a invenção é provida de tirantes 10 de transporte. Estes tirantes 10 conferem estabilidade dimensional à moldura 1 14 prévia durante o transporte até à obra. Uma vez montada a moldura 1 prévia, podem ser desmontados. Normalmente, estes tirantes 10 são soldados à moldura 1 prévia, mas a invenção simplifica grandemente a fixação dos mesmos graças à previsão de um elemento 9 configurado realizado a partir das paredes do perfil 2 tubular. Em particular, realizam-se duas ranhuras paralelas nas faces 17 interiores da moldura 1 prévia e, posteriormente, com o material que fica entre as duas ranhuras realiza-se um elemento 9 configurado como se fora para alojar as bases dos tirantes 10. A invenção, todavia, ultrapassa a simplificação construtiva da moldura 1 prévia ao fazer com que os meios 8 de embutir e o elemento 9 configurado se encontrem sempre no mesmo ponto da moldura 1 prévia, mas em faces opostas. Graças a isto, podem realizar-se as ranhuras do perfil 2 tubular desde a face 16 exterior da moldura 1 prévia, conseguindo de uma só vez realizar as ranhuras pertinentes com uma fresadora de disco para os meios 8 de embutir e para o elemento 9 configurado. Isto apresenta também a vantagem de que ao ter-se enfrentando o elemento 9 configurado com os meios 8 de embutir, ao encher de argamassa a zona dos meios 8 de embutir, a argamassa penetra também nas ranhuras do elemento 9 configurado tornando estanque o interior da moldura 1 prévia contra a entrada potencial de água. A invenção também prevê um dispositivo para a fabricação da moldura 1 prévia. Este dispositivo, que está representado na figura 8, consta fundamentalmente de um depósito 20 para o perfil 2 tubular, de uma bancada 21 com uma plataforma 22 de avanço. Na zona principal do elemento configurado e mecanizado estão previstas uma máquina 23 de puncionar para "costurar" o perfil 2 tubular no seu ponto 4 de fecho, uma cortadora 24 para cortar o perfil 2 tubular, duas fresadoras de disco para realizar as ranhuras 25 dos 15 meios 8 de embutir e do elemento 9 configurado, uma fresadora para o fresado 26 da lingueta dos meios 8 de embutir, um dispositivo para o configurado 27 da lingueta e da base dos tirantes 10 e finalmente um dispositivo de dobragem para a dobra 28 do perfil 2 tubular. Cabe fazer ressaltar como especialmente vantajoso o bastidor 29 vertical de guia. Graças a este bastidor 29, a moldura 1 prévia pode ser fabricada na vertical, com o que se consegue poupar espaço horizontal, que habitualmente é o espaço decisivo numa oficina de fabricação de molduras prévias.On the other hand, the prior frame 1 according to the invention is provided with transport rods 10. These rods 10 provide dimensional stability to the frame 14 prior to transport to the work site. Once the previous frame 1 is assembled, they can be disassembled. Normally, these rods 10 are welded to the prior frame 1, but the invention greatly simplifies the fastening thereof thanks to the provision of a configured element 9 realized from the walls of the tubular profile 2. Fig. In particular, two parallel grooves are realized in the inner faces 17 of the previous frame 1 and, subsequently, with the material between the two grooves an element 9 is configured as if it were to house the bases of the rods 10. The invention , however, goes beyond the constructive simplification of the previous frame 1 by causing the embedding means 8 and the configured element 9 to always be at the same point of the previous frame 1, but on opposite faces. Thanks to this, the grooves of the tubular profile 2 can be realized from the outer face 16 of the previous frame 1, achieving at one and the same time achieving the relevant grooves with a disk milling machine for the forming means 8 and the configured element 9 . This also has the advantage that by facing the element 9 configured with the set-up means 8, by filling the mortar with the area of the set-up means 8, the mortar also penetrates into the grooves of the element 9 configured to seal the inside of the frame 1 against the potential water inlet. The invention also provides a device for manufacturing the prior frame 1. This device, which is shown in figure 8, consists essentially of a tank 20 for the tubular profile 2, of a bed 21 with a feed platform 22. In the main area of the configured and machined member there is provided a punching machine 23 for " sewing " the tubular profile 2 at its closure point 4, a cutter 24 for cutting the tubular profile 2, two disk milling machines for making the grooves 25 of the set up means 8 and the configured element 9, a milling machine for the milling 26 of the pawl of the recess means 8, a device for the configuration 27 of the tongue and base of the rods 10 and finally a folding device for the fold 28 of the tubular profile 2. As shown in FIG. The vertical guide frame 29 is particularly advantageous. Thanks to this frame 29, the previous frame 1 can be manufactured vertically, thereby saving horizontal space, which is usually the decisive space in a previous frame manufacturing workshop.

Na figura 9, é apreciado o processo de fabricação em forma de diagrama de blocos de uma moldura 1 prévia dobrada de forma rectangular de acordo com a segunda forma de realização da invenção, sempre na condição de a quantidade de perfil 2 tubular a dobrar seja a suficiente para completar uma moldura 1 prévia inteira. Em primeiro lugar, existe um passo 100 de alimentação em que o perfil 2 tubular passa do depósito 20 para a bancada 21 e a extremidade esquerda (na figura 8) é fixada à plataforma 22 de avanço. Em seguida, a plataforma avança até um topo para poder realizar a fase 101 de medição e corte, na qual se determina o comprimento necessário para a dobragem da primeira esquina e se corta no comprimento correspondente. Em seguida, num passo 102 de puncionar, a plataforma 22 de avanço faz retroceder a extremidade livre do perfil 2 tubular até à máquina 23 de puncionar, um perfil 6 maciço é inserido nesta extremidade livre e realiza-se a "costura" (por punção) do perfil 6 maciço e do perfil 2 tubular, que configura uma primeira extremidade da moldura 1 prévia. Feito isto, a plataforma 22 avança no sentido do dispositivo 28 de dobragem até que o perfil o ultrapassa no comprimento oportuno, pelo que, no passo 103 de dobragem, se fabrica a primeira esquina 3; o perfil 2 tubular é 16 comprimido lateralmente enquanto que pela sua extremidade livre é obrigado a rodar até ao ângulo α pretendido da dobra, neste caso 90°, mais um certo ângulo β corrector que deve compensar a deformação elástica do perfil 2 tubular com um valor habitualmente entre 5o e 8o. Neste passo, é sumamente importante a correcta escolha da força de compressão para evitar que o perfil 2 tubular tenha tendência a abrir-se. Em seguida, realiza-se o passo de realização da ranhura 104, no qual com duas fresadoras de disco se realizam desde a parte inferior as ranhuras dos meios 8 de embutir e do elemento 9 configurado. A este passo segue-se um passo 105 de fresagem, no qual uma pequena fresa frontal liberta uma das extremidades das ranhuras dos meios 8 de embutir para obter uma lingueta em forma de U. Seguidamente, realiza-se um passo de configuração dos meios 106 de embutir; mediante um movimento de retrocesso da plataforma 22 segundo a seta A da figura 10, a lingueta 8 insere-se no interior de um dispositivo 108 em forma de garra; em seguida, a plataforma 22 continua o seu movimento de retrocesso segundo a seta A, enquanto que o dispositivo 108 em forma de garra desce verticalmente segundo a seta B da figura 10 para concretizar a forma da lingueta 8 que se observa na figura 11. À posteriori, esta lingueta pode colocar-se manualmente na posição de acordo com a figura 5. Finalmente, num passo de configuração de um suporte para os tirantes 107, a garra 108 que sujeitava a lingueta sobe verticalmente para concretizar o elemento configurado 9. Atingido este passo, se o número de meios 8 de embutir não é o correcto, a plataforma 22 faz avançar a barra e o processo volta a começar pelo passo 104 de concretização de ranhuras noutro ponto do lado da moldura 1 prévia que se está fabricando para configurar um primeiro lado 11 da moldura 1 prévia como o da figura 3, quer dizer, com dois meios 8 de embutir 17 de cada lado da pré-moldura. Acabado um primeiro lado com dois meios 8 de embutir, voltava a repetir-se o processo acima descrito desde o passo 104 de dobragem até se completar uma moldura 1 prévia com as quatro esquinas 3 dobradas. Finalmente, faltava o passo de fecho da moldura 108 prévia, no qual a extremidade do perfil 6 maciço saliente de uma extremidade do perfil 2 tubular se insere na extremidade da frente do perfil 2 tubular, depois do que se realiza de novo o passo 102 de costura para unir definitivamente ambas as extremidades do perfil 2 tubular e fechar a moldura 1 prévia. Atingido este ponto, só falta inserir os tirantes 10 nos configurados 9 e a moldura 1 prévia de acordo com a invenção fica pronta para o seu transporte e montagem na obra.In Figure 9, the block diagram form manufacturing process of a pre-folded rectangular frame 1 according to the second embodiment of the invention is provided, provided that the amount of tubular profile to be folded is the sufficient to complete an entire previous frame. First, there is a feed step 100 in which the tubular profile 2 passes from the tank 20 to the bed 21 and the left end (in Figure 8) is fixed to the feed platform 22. The platform is then advanced to a top to be able to perform the measurement and cutting step 101 in which the length required for the folding of the first corner is determined and cut to the corresponding length. Then, in a punching step 102, the feed platform 22 retracts the free end of the tubular profile 2 to the punching machine 23, a solid profile 6 is inserted in this free end and the " (by puncturing) the solid profile 6 and the tubular profile 2, which forms a first end of the previous frame 1. As a result, the platform 22 advances towards the folding device 28 until the profile overtakes it in the appropriate length, whereby, at the folding step 103, the first corner 3 is manufactured; the tubular profile 2 is laterally compressed while at its free end it is required to rotate to the desired angle α of the fold, in this case 90 °, plus a certain correction angle β which must compensate for the elastic deformation of the tubular profile 2 with a value usually between 5o and 8o. In this step, the correct choice of the compression force to prevent the tubular profile 2 from tending to open is extremely important. Next, the step of realizing the groove 104 is realized, in which with two disc milling machines the grooves of the embedding means 8 and the configured element 9 are realized from the bottom. This step is followed by a milling step 105, in which a small front milling cutter releases one of the ends of the grooves of the drawing means 8 to obtain a U-shaped tongue. Next, a step of configuring the means 106 of inlay; by a backward movement of the platform 22 according to the arrow A of figure 10, the pawl 8 is inserted inside a claw-shaped device 108; then the platform 22 continues its retracting movement according to arrow A, while the claw device 108 descends vertically along the arrow B of Figure 10 to realize the shape of the catch 8 shown in Figure 11. To this pawl can be placed manually in the position according to figure 5. Finally, in a step of configuring a support for the rods 107, the pawl 108 engaging the pawl rises vertically to realize the configured element 9. Attained this If the number of embedding means 8 is not correct, the platform 22 advances the bar and the process begins again by the groove-making step 104 at another point on the side of the previous frame 1 being fabricated to configure a first side 11 of the front frame 1 as that of Figure 3, that is, with two recess means 8 on each side of the pre-frame. Finished a first side with two recess means 8, the above described process was repeated from the folding step 104 until a previous frame 1 with the four corners 3 folded was completed. Finally, the closing step of the previous frame 108 was lacking, in which the end of the solid profile 6 protruding from one end of the tubular profile 2 inserts into the front end of the tubular profile 2, after which the step 102 of seam to definitively attach both ends of the tubular profile 2 and close the previous frame 1. At this point, only the rods 10 in the configured ones 9 need to be inserted and the previous frame 1 according to the invention is ready for its transport and assembly in the work.

Cabe comentar neste ponto, que em qualquer passo do processo de dobragem se pode conceber adicionar um troço de perfil 2 tubular à moldura 1 prévia que está a ser dobrada para que, com o referido troço, se disponha do comprimento de perfil 2 tubular necessário para completar o perímetro da pré-moldura.It should be noted at this point that at any step of the folding process it may be conceivable to add a section of tubular profile 2 to the previous frame 1 being folded so that, with said section, the length of tubular profile 2 necessary for complete the perimeter of the pre-frame.

Tal como se pode apreciar na descrição anterior, o processo para fabricação de uma moldura 1 prévia simplifica grandemente a sua fabricação, assim como a sua configuração permitindo poupar custos em vários pontos. Em primeiro lugar, reduzem-se os custos de fabricação devido à utilização de materiais económicos. Também se reduzem custos de mão de obra devido à automatização do processo, assim como custos relacionados com o espaço necessário de produção devido à conversão da fabricação da posição horizontal para a vertical. Finalmente, devido ao facto de os tirantes 10 não serem prejudicados no momento em que são retirados da moldura 1 prévia, os referidos tirantes podem ser reutilizados para outras molduras prévias, aumentando o valor ecológico desta solução.As can be appreciated in the foregoing description, the process for manufacturing a prior frame 1 greatly simplifies its manufacture, as well as its configuration, saving costs at various points. First, manufacturing costs are reduced due to the use of economical materials. Labor costs are also reduced due to process automation as well as costs related to the required production space due to the conversion of manufacturing from the horizontal to the vertical position. Finally, due to the fact that the rods 10 are not impaired as they are withdrawn from the previous frame 1, said rods can be reused for other previous frames, increasing the ecological value of this solution.

Lisboa, 13 de Outubro de 2006 18Lisbon, 13 October 2006 18

Claims

A pre-frame for closures of apertures with at least one first side (11), a second side (12) and a third side (13), such that at least said first side (11) is parallel to said second side (12), said prior frame (1) defining a front plane (7) and a rear plane (15), said front frame (1) having a first outer width (bl), a first (h1) and a depth (p) directed perpendicularly to said front plane (7), said front frame (1) being manufactured from at least one tubular profile (2) of rectangular cross-section with a second width (b2) and a second external height (h2), said tubular profile (2) being oriented such that the height faces defining said second height (h.2) are parallel to said first anterior plane (7) and one of said height faces being contained in said first first plane (7) the width faces of said second width (b2) being perpendicular to said first anterior plane (7), characterized in that each of the corners (3) of said previous frame (1) is configured as a single piece, in such a way that the (3) is less than said second width (b2), and at least in said corner (3) said tubular profile (2) does not protrude from said first plane (R) 7) above.

Pre-frame for closures of apertures according to claim 1, characterized in that said prior frame (1) is rectangular and has a fourth side (14) and that the contour of said previous frame (1) is closed by at least one locking point (4) provided with locking means (5).

The aperture closure preform according to claim 2, characterized in that said inner ray R 1 is equal to or less than 5mm, and preferably smaller than 2.5mm, in that said means (5) are formed by a solid profile (6) inserted at both coincident ends of said tubular profile (2) of said previous frame (1) and in that said solid profile (6) with said tubular profile (2) has a a union consisting of a deformation by puncturing the wall of said tubular profile (2) against said solid profile (6).

Pre-frame for closures of apertures according to any of claims 2 to 3, characterized in that at least two of said sides (11, 12, 13, 14) have recessing means (8) protruding from the faces (16) of said front frame (1).

The aperture closure preform according to claim 4, characterized in that said outer faces (16) of said prior frame (1) have U-grooves defining recessing tongues forming said means (8) of inlay.

The pre-frame for closures of apertures according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises removable transporting rods (10) which are respectively supported on two contiguous inner faces (17) of said previous frame (1) , each of said transport rods (10) defining a right triangle with said contiguous inner faces.

An aperture closure preform according to claim 6, characterized in that said rods (10) comprise a base and in that said inner faces (17) of said prior frame (1) have two inner grooves in such a way that the material comprised between said grooves is a suitable configuration (9) in which said bases are inserted for subjecting said transport rods (10) with respect to said previous frame (1).

An aperture closure preform according to any of claims 5 to 7, characterized in that said U-grooves and said inner grooves are in the same position as said prior frame (1), but on faces (16, 17) of said prior frame (1). 3

A method for manufacturing a pre-frame for aperture closures with at least one first side (11), a second side (12) and a third side (13) such that at least said first side (11) is parallel to said second side (12), said front frame (1) defining a front plane (7) and a rear plane (15), said front frame (1) having a first outer width (bl) , an outer first height (h1) and a depth (p) directed perpendicularly to said first anterior plane (7), said previous frame (1) being manufactured from at least one tubular profile (2) having a rectangular section with a second outer width (b2) and a second outer height (h2), said tubular profile (2) being oriented such that the height faces defining said second height (h2) are parallel to said first plane ) and one of said faces of height contained in said first (7) and the width faces of said second width (b2) being perpendicular to said first front plane (7), characterized in that it has a folding step in which the corners (3) of said frame ) are folded from said tubular profile (2) as a sum of a first desired angle (a) plus a second correction angle (β), said second correction angle (β) being greater than 0 ° and less than 15 , And preferably greater than 4 ° and less than 10 °, so that the inner radius Ri of said corners (3) is smaller than said second width (b2), and in that it has a compression step during (3) is perpendicularly to said front plane (7) of said prior frame (1), so that in said corner (3) said tubular profile (2) is non-collapsible, is protruding from said first foreground (7).

A process according to claim 9, characterized in that there is a cut-and-conformation step (9) in which at least one outer face (16) of said prior frame (1) performs outer grooves to form means (8), and at least two contiguous inner faces (17) are provided with internal grooves for configuring insert housings to support the transport rods (10).

Method according to claim 9 or claim 10, characterized in that said prior frame (1) is rectangular, has a fourth side (14) and has provided at least one closure point (4) in a manner that exists , at least one " seam " wherein said closing means (5) are inserted in said closure point (4), at said ends (2) of said tubular profile (2) and said locking means (5) by puncturing said tubular profile (2) against said closure means (5).

A device for the manufacture of a front frame (1) for opening closures according to claim 1, characterized in that it comprises at least one adjustable top of the folding length of a tubular profile (2), retention means and folding means, characterized in that during folding said retaining means exerts a compressive force on said corner in the direction perpendicular to said anterior plane (7), and in that said folding means forces said tubular profile (2) to make a rotating movement.

Device according to claim 12, characterized in that it comprises means for making grooves for making said U-grooves and said inner grooves.

Device according to claim 12 or claim 13, characterized in that it has vertical guide means for guiding said prior frame (1) during its manufacture. Lisbon, December 21, 2006 6