ES2257972B1

ES2257972B1 - PREMARK FOR CLOSURES AND PROCEDURE AND MANUFACTURING DEVICE ON CORRESPONDING.

Info

Publication number: ES2257972B1
Application number: ES200502568A
Authority: ES
Inventors: Joaquin Frigola Pedro
Original assignee: Ponseti Frigola SL
Current assignee: Ponseti Frigola SL
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2007-04-01
Anticipated expiration: 2025-10-21
Also published as: PT103586A; ES2257972A1; ITMI20061993A1; PT103586B

Abstract

Premarco para cerramientos y procedimiento y dispositivo de fabricación correspondientes. El premarco tiene por lo menos un primer lado (11), un segundo lado (12) y un tercer lado (13), de forma que el primer lado (11) es paralelo al segundo lado (12). El premarco (1) presenta un plano anterior (7), una primera anchura (b1) exterior, una primera altura (h1) exterior y una profundidad (p) dirigida perpendicularmente al primer plano anterior (7). Este está fabricado a partir de un perfil tubular (2) rectangular con una segunda anchura (b2) exterior y una segunda altura (h2) exterior. El premarco (1) tiene la característica de que está configurado de una sola pieza, además el radio interior Ri de dichas esquinas (3) es menor que la segunda anchura (b2), y a su vez en la esquina (3), el perfil tubular (2) no sobresale del primer plano anterior (7).Pre-frame for enclosures and corresponding manufacturing procedure and device. The preframe has at least a first side (11), a second side (12) and a third side (13), so that the first side (11) is parallel to the second side (12). The pre-frame (1) has an anterior plane (7), a first exterior width (b1), a first exterior height (h1) and a depth (p) directed perpendicularly to the first anterior plane (7). This is manufactured from a rectangular tubular profile (2) with a second outer width (b2) and a second outer height (h2). The pre-frame (1) has the characteristic that it is configured in one piece, in addition the inner radius Ri of said corners (3) is smaller than the second width (b2), and in turn at the corner (3), the profile Tubular (2) does not protrude from the first foreground (7).

Description

Premarco para cerramientos y procedimiento y dispositivo de fabricación correspondientes.Pre-frame for enclosures and procedure and corresponding manufacturing device.

Field of the Invention

La invención se refiere a un premarco para cerramientosThe invention relates to a pre-frame for enclosures

--: con por lo menos un primer lado, un segundo lado y un tercer lado, de forma que por lo menos dicho primer lado es paralelo a dicho segundo lado,with at least a first side, a second side and a third side, of so that at least said first side is parallel to said second side,

--: definiendo dicho premarco un plano anterior y un plano posterior,said premarking defining a plane anterior and a posterior plane,

--: presentando dicho premarco una primera anchura b1 exterior, una primera altura h1 exterior y una profundidad p dirigida perpendicularmente a dicho primer plano anterior,presenting said pre-frame a first width b1 outside, a first height h1 outside and a depth p directed perpendicularly to said foreground previous,

--: estando fabricado dicho premarco a partir de un perfil tubular de sección rectangular con una segunda anchura b2 exterior y una segunda altura h2 exterior,said pre-frame being manufactured to from a tubular profile of rectangular section with a second width b2 outside and a second height h2 outside,

estando orientado dicho perfil tubular de manera que las caras de altura que definen dicha segunda altura h2 son paralelas a dicho primer plano anterior y estando una de dichas caras de altura contenida en dicho primer plano anterior y siendo las caras de anchura de dicha segunda anchura b2 perpendiculares a dicho primer plano anterior. La invención se refiere también a un procedimiento, así como a un dispositivo para la fabricación de este premarco.said profile being oriented tubular so that the height faces defining said second height h2 are parallel to said first foreground and being a of said faces of height contained in said first foreground and the width faces of said second width b2 being perpendicular to said foreground. The invention is also refers to a procedure, as well as a device for making this pre-frame

State of the art

La utilización de premarcos para la instalación de cerramientos es sobradamente conocida en el estado de la técnica. Concretamente, los premarcos tienen la función de conservar la suficiente precisión dimensional en las aberturas de una obra destinadas, por ejemplo a ventanas, para que a posteriori se puedan montar los cerramientos sin depender de las tolerancias resultantes de la colocación de los ladrillos que rodean esta abertura. Además, según lo expuesto, los premarcos permiten ahorrar tiempo en la construcción de las aberturas ya que el paleta no necesita tomar medidas de la abertura a construir.The use of pre-frames for the installation of enclosures is well known in the state of the art. Specifically, the pre-frames have the function of preserving sufficient dimensional accuracy in the openings of a work destined, for example to windows, so that the enclosures can be mounted afterwards without depending on the tolerances resulting from the placement of the bricks that surround this opening. In addition, as explained, the pre-frames allow to save time in the construction of the openings since the pallet does not need to take measurements of the opening to be constructed.

En el estado de la técnica son habituales dos soluciones básicas de premarcos. La primera solución consiste en perfiles de acero unidos entre sí, y la segunda en perfiles de aluminio.In the state of the art two are common basic pre-frame solutions. The first solution consists of steel profiles joined together, and the second in profiles of aluminum.

En el primer caso normalmente se cortan los perfiles de acero o bien a escuadra o bien a 90º con las longitudes oportunas. Entonces los lados del premarco se unen entre sí por soldadura para definir la abertura para el cerramiento. Finalmente, debido a que durante el transporte hasta la obra estos premarcos se podrían deformar, se soldan unos tirantes de transporte en las aristas del premarco formando un triángulo rectángulo, donde el tirante forma la hipotenusa de este triángulo. Esta solución adolece del elevado coste de mano de obra de que precisa. El proceso de montaje del premarco, debido a tener que cortar cada uno de los lados hasta la longitud correcta, pero sobre todo a la soldadura, es lento y por ello poco económico.In the first case, the steel profiles either square or 90º with the lengths timely. Then the sides of the pre-frame are joined together by welding to define the opening for the enclosure. Finally, because during transport to the construction site these pre-frames are could deform, transport braces are welded on the edges of the pre-frame forming a right triangle, where the Strap forms the hypotenuse of this triangle. This solution it suffers from the high cost of labor that it needs. He pre-frame assembly process, due to having to cut each from the sides to the correct length, but especially to the Welding is slow and therefore inexpensive.

La segunda solución habitual en el sector se desprende de las solicitudes de patente ES-2147500 y ES-2159450. Los premarcos según esta solución consisten en perfiles de aluminio extruído que forman los lados del premarco. En las aristas, estos perfiles de aluminio son unidos entre sí por unas escuadras provistas de un tornillo tensor que permiten apretar las escuadras contra los perfiles de aluminio. Como en la primera solución, estos premarcos también están provistos de unos tirantes de refuerzo para el transporte. En este caso, esta solución presenta el inconveniente de que se utilizan materiales de alta calidad como perfiles de aluminio, tornilleria, etc. que encarecen innecesariamente un producto cuyo objeto, después de colocado el cerramiento, es quedar empotrado en la pared.The second usual solution in the sector is emerges from patent applications ES-2147500 and ES-2159450. The pre-frames according to this solution they consist of extruded aluminum profiles that form the sides of the pre-frame In the edges, these aluminum profiles are joined each other by some brackets provided with a tension screw that allow the brackets to be pressed against the aluminum profiles. As in the first solution, these pre-frames are also provided of reinforcement straps for transport. In this case, this solution has the disadvantage that materials are used High quality such as aluminum profiles, screws, etc. that unnecessarily expensive a product whose object, after placed the enclosure, is to be embedded in the wall.

Por otra parte, con respecto al plegado de tubos, es conocido el plegado en frío de tubos de sección rectangular con radios interiores de plegado relativamente grandes, estos son radios que son mayores que el ancho del tubo en el plano de plegado. De esta técnica se conocen diversas aplicaciones, como por ejemplo, en construcción de maquinaria a partir de perfiles estándar o bien en construcción de chasis de autocares. No obstante, esta técnica no se aplica al caso de los premarcos debido a que los marcos de aluminio o PVC a montar tienen esquinas aguzadas, por lo cual precisan de premarcos en los que el radio interior de la esquina fuera muy reducido. No obstante, al plegar un tubo con un radio de plegado menor que el ancho del tubo a plegar, debido a las enormes tensiones internas generadas, las paredes del tubo paralelas al radio de plegado tienden a separarse entre sí. Esto provoca que estas caras queden abombadas hacia fuera y en el pero de los casos que el tubo se rompa.On the other hand, with respect to the folding of tubes, cold folding of section tubes is known rectangular with relatively large internal folding radii, these are radii that are larger than the width of the tube in the plane folding Various applications are known from this technique, such as for example, in construction of machinery from profiles standard or in coach chassis construction. Do not However, this technique does not apply to the case of pre-frames because that the aluminum or PVC frames to be mounted have corners sharpened, so they need pre-frames in which the radius Inside the corner was very small. However, when folding a tube with a bend radius smaller than the width of the tube a fold, due to the enormous internal tensions generated, the tube walls parallel to the bend radius tend to separate each. This causes these faces to be bulged out and in the but of the cases that the tube is broken.

Summary of the invention

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un premarco para cerramientos del tipo indicado al principio caracterizado porque cada una de las esquinas de dicho premarco está configurada de una sola pieza, de manera que el radio interior Ri de dichas esquinas es menor que dicha segunda anchura b2, y porque a su vez por lo menos en dicha esquina, dicho perfil tubular no sobresale de dicho primer plano anterior. Esto es un avance notable con respecto al estado de la técnica. Un premarco de estas características combina las ventajas de los dos premarcos habituales en el estado de la técnica. De un premarco de estas características debe destacarse la superación del problema del abombamiento de las caras del tubo plegado paralelas al radio. El hecho de que éstas no sobresalgan del plano anterior del premarco, permite aplicar esta técnica tan ventajosa en el sector de los cerramientos.The invention aims to overcome these inconvenience This purpose is achieved by a pre-frame for enclosures of the type indicated at the beginning characterized because each of the corners of said pre-frame is configured in one piece, so that the inner radius Ri of said corners is smaller than said second width b2, and because in turn at least in said corner, said tubular profile does not protrude from said foreground above. This is a remarkable advance regarding to the state of the art. A pre-frame of these characteristics It combines the advantages of the two usual pre-frames in the state of The technique. From a pre-frame of these characteristics should be highlighted overcoming the problem of bulging of the tube faces folding parallel to the radius. The fact that they do not stand out of the anterior plane of the pre-frame, allows to apply this technique so advantageous in the enclosure sector.

En la presente invención, bajo el concepto de esquina debe entenderse aquella zona del perfil tubular que resulta afectada por los esfuerzos de plegado, ya sea por tracción, como por compresión.In the present invention, under the concept of corner should be understood that area of the tubular profile that results affected by folding efforts, either by traction, such as by compression.

Preferentemente, dicho premarco es rectangular y presenta un cuarto lado y el contorno de dicho premarco se cierra por lo menos en un punto de cierre provisto de medios de cierre. Ventajosamente, dicho radio interior Ri es igual o menor que 5 mm, y preferentemente menor que 2,5 mm, además dichos medios de cierre consisten en un perfil macizo insertado en ambos extremos coincidentes de dicho perfil tubular de dicho premarco y dicho perfil macizo con dicho perfil tubular presentan una unión consistente en una deformación por punzonado de la pared de dicho perfil tubular contra dicho perfil macizo. Efectivamente, durante el desarrollo de la presente invención, el solicitante se encontró con la dificultad de poder combinar la técnica del plegado en frío con las geometrías habituales en los cerramientos. Es decir, actualmente la gran mayoría de cerramientos de PVC o de aluminio están fabricados con perfiles cortados a escuadra que luego son unidos para formar la esquina del cerramiento. Así, estas esquinas tienen un perfil muy puntiagudo, de modo que el premarco en el que van montados los cerramientos, una vez consideradas las tolerancias de montaje, debe tener una esquina con un radio muy pequeño para que así no se dificulte el montaje del cerramiento. Este factor obliga automáticamente a plegar el perfil con radios muy reducidos que provocan el problema del colapso del mismo. No obstante, la presente invención logró superar exitosamente esta problemática gracias a la aplicación de una fuerza de compresión oportuna en la esquina durante el plegado del perfil. Por otra parte, los medios de cierre según la invención son un salto destacable en cuanto a la economización de material. Durante la producción del premarco, si la longitud de barra que está siendo plegada no es suficiente para completar el premarco en fabricación, ya sea porque el perímetro del premarco es mucho mayor que la del perfil tubular del que se dispone o bien porque el trozo de barra restante después de fabricar un premarco no es lo suficientemente largo para fabricar un nuevo premarco, se alimenta desde el almacén una nueva barra que es cosida con el extremo libre que la barra que está siendo plegada para poder alcanzar la longitud de material necesaria para acabar el contorno del premarco a fabricar. De este modo, no quedan nunca retales de perfil tubular sin aprovechar, cosa que no pasa en el estado de la técnica.Preferably, said pre-frame is rectangular and it has a fourth side and the outline of said pre-frame is closed at least at a closing point provided with closing means. Advantageously, said inner radius Ri is equal to or less than 5 mm, and preferably less than 2.5 mm, in addition said closing means consist of a solid profile inserted at both ends matching said tubular profile of said pre-frame and said solid profile with said tubular profile have a union consisting of a deformation by punching the wall of said tubular profile against said solid profile. Indeed, during the development of the present invention, the applicant was found with the difficulty of being able to combine the cold folding technique with the usual geometries in the enclosures. That is to say, currently the vast majority of PVC or aluminum enclosures they are made with square cut profiles that are then joined to form the corner of the enclosure. So, these corners they have a very pointed profile, so that the pre-frame in which the enclosures are mounted, once the tolerances are considered assembly, you must have a corner with a very small radius to so that the assembly of the enclosure is not difficult. This factor automatically forces the profile to be folded with very small radii that cause the problem of its collapse. However, the present invention successfully overcome this problem thanks to the application of a timely compression force in the corner during profile folding. Moreover, the media closure according to the invention are a remarkable leap in terms of material economization. During pre-frame production, yes the length of bar that is being folded is not enough to complete the pre-frame in manufacturing, either because the perimeter of the pre-frame is much larger than that of the tubular profile of which available or because the remaining piece of bar after manufacturing a pre-frame is not long enough to make a new pre-frame, a new bar is fed from the warehouse which is sewn with the free end that the bar being folded to be able to reach the length of material needed to finish the outline of the pre-frame to be manufactured. In this way, there are never left scraps of unused tubular profile, which does not happen in the state of the art

Tal y como ya se ha comentado, los premarcos están pensados para facilitar a los paletas el trabajo de construcción de aberturas. Así, éstos deben poderse colocar de forma correcta y robusta sin necesidad de tomar medidas. Por ello ventajosamente, por lo menos dos de dichos lados presentan unos medios de empotramiento que sobresalen lateralmente de las caras exteriores de dicho premarco. Preferentemente dichas caras exteriores de dicho premarco presentan ranuras en U que definen lengüetas de empotramiento que configuran dichos medios de empotramiento. Efectivamente, gracias a estas lengüetas se puede conseguir una unión estable entre la construcción de ladrillos que rodea el premarco y el propio premarco. Esta solución es extremadamente sencilla, ya que se aprovecha el propio perfil del premarco, ahorrándose así elementos adicionales.As already mentioned, the pre-frames They are designed to make the work of pallets easier opening construction. Thus, these should be able to be placed Correct and robust way without taking action. Thus advantageously, at least two of said sides have about embedding means protruding laterally from the faces exterior of said pre-frame. Preferably said faces exteriors of said pre-frame have U-grooves that define embedment tabs that configure said means of embedment Indeed, thanks to these tabs you can achieve a stable bond between brick building that surrounds the pre-frame and the pre-frame itself. This solution is extremely simple, since it takes advantage of the profile of the I pre-frame, thus saving additional elements.

Ventajosamente, dicho premarco comprende unos tirantes de transporte amovibles que se apoyan respectivamente sobre dos caras interiores contiguas de dicho premarco, definiendo cada uno de dichos tirantes de transporte un triángulo rectángulo con dichas caras interiores contiguas. Preferentemente, dichos tirantes comprenden unas patas y dichas caras interiores de dicho premarco presentan dos ranuras interiores, de manera que el material comprendido entre dichas ranuras tienen un conformado adecuado en el que se insertan dichas patas para sujetar dichos tirantes de transporte con respecto a dicho premarco. Estos tirantes de transporte son simplemente elementos de rigidización del premarco durante su traslado a la obra. Gracias a ellos se garantiza que el premarco no se deforme, por ejemplo en forma trapecial, y que así se pueda montar el cerramiento sin dificultades. Una vez instalado el premarco, estos tirantes pueden ser retirados. En el estado de la técnica estos tirantes se acostumbran a soldar al premarco o bien a atornillar. La invención, en cambio, consigue solucionar este problema de una forma extremadamente sencilla y por ello muy económica.Advantageously, said pre-frame comprises some removable transport braces that are supported respectively on two adjacent interior faces of said pre-frame, defining each of said transport braces a right triangle with said adjacent inner faces. Preferably, said braces comprise legs and said inner faces of said pre-frame have two interior slots, so that the material between said grooves have a shaped suitable in which said legs are inserted to hold said transport braces with respect to said pre-frame. These braces of transport are simply stiffening elements of the I pre-frame during his transfer to the work. Thanks to them I know guarantees that the frame is not deformed, for example in form trapecial, and so that the enclosure can be mounted without difficulties. Once the pre-frame is installed, these braces can be removed In the state of the art these braces are they usually weld the pre-frame or screw. The invention, instead, get this problem solved in a way Extremely simple and therefore very economical.

Preferentemente, dichas ranuras en U y dichas ranuras interiores se encuentran en una misma posición de dicho premarco, pero en caras opuestas de dicho premarco. Con ello, durante la fabricación del premarco se pueden mecanizar las ranuras de una sola tacada, por ejemplo, por fresado mediante fresas de disco. Esto reduce de nuevo tiempos de fabricación y por ello consigue reducir también los costes del producto final.Preferably, said U-grooves and said interior slots are in the same position of said pre-frame, but on opposite faces of said pre-frame. With that, during the manufacture of the pre-frame the grooves can be machined of a single stroke, for example, by milling by milling cutters disk. This reduces manufacturing times again and therefore It also reduces the costs of the final product.

De forma ventajosa, la invención también prevé un procedimiento para la fabricación de un premarco para cerramientosAdvantageously, the invention also provides a procedure for the manufacture of a pre-frame for enclosures

--: estando orientado dicho perfil tubular de manera que las caras de altura que definen dicha segunda altura h2 son paralelas a dicho primer plano anterior y estando una de dichas caras de altura contenida en dicho primer plano anterior y siendo las caras de anchura de dicha segunda anchura b2 perpendiculares a dicho primer plano anterior,said tubular profile being oriented so that the height faces that define said second height h2 are parallel to said first foreground and one of said height faces contained in said foreground foreground and the width faces of said second width b2 being perpendicular to said foreground,

caracterizado porquecharacterized because

--: presenta una etapa de plegado en la que las esquinas de dicho premarco se pliegan a partir de dicho perfil tubular como suma de un primer ángulo objetivo \alpha, más un segundo ángulo corrector \beta, siendo dicho segundo ángulo corrector \beta mayor que 0º y menor que 15º, y preferentemente mayor que 4º y menor que 10º,presents a folding stage in which the corners of said frame are folded from said profile tubular as the sum of a first objective angle α, plus a second corrective angle?, said second angle being β corrector greater than 0 ° and less than 15 °, and preferably greater than 4º and less than 10º,

--: de manera que el radio interior Ri de dichas esquinas es menor que dicha segunda anchura b2, yfrom so that the inner radius Ri of said corners is smaller than said second width b2, and

--: porque presenta una etapa de compresión durante el plegado en la que se realiza un esfuerzo de compresión en dicha esquina perpendicularmente a dicho plano anterior de dicho premarco, de manera en dicha esquina dicho perfil tubular no sobresale de dicho primer plano anterior.why it presents a compression stage during folding in which make a compression effort in said corner perpendicular to said anterior plane of said pre-frame, of way in said corner said tubular profile does not protrude from said foreground

Es concretamente la fase de compresión durante el plegado con un esfuerzo de unos 5000 N, la que garantiza que las paredes del tubo paralelas al radio de plegado no se separen entre sí, evitando por tanto el colapso del tubo.It is specifically the compression phase during folding with an effort of about 5000 N, which guarantees that the tube walls parallel to the bend radius do not separate between yes, thus preventing the collapse of the tube.

Tal y como ya se ha comentado, el premarco precisa de elementos que permitan montarlo de manera íntima con la construcción de ladrillos que lo rodea. Por ello, ventajosamente existe un etapa de corte y conformado en la que en por lo menos una cara exterior de dicho premarco se realizan ranuras exteriores para formar unos medios de empotramiento, y en por lo menos dos caras laterales interiores contiguas se realizan ranuras interiores para conformar alojamientos de inserción para soportar unos tirantes de transporte.As already mentioned, the pre-frame It requires elements that allow it to be mounted intimately with the surrounding brick construction. Therefore, advantageously there is a cutting and forming stage in which at least one outer face of said preframe outer grooves are made for form embedding means, and on at least two sides adjacent inner sides inner grooves are made for form insert housings to support braces of transport.

Ventajosamente, dicho premarco es rectangular, presenta un cuarto lado y tiene previsto por lo menos un punto de cierre, de manera que existe por lo menos una etapa de cosido donde en dicho punto de cierre, en ambos extremos de dicho perfil tubular se insertan unos medios de cierre, y porque dichos medios de cierre se solidarizan con dicho perfil tubular por punzonado de dicho perfil tubular contra dichos medios de cierre. Esta etapa de cosido es muy económica por su extrema simplicidad. Sólo gracias a la deformación de la pared del tubo contra un perfil macizo se consigue que este perfil quede cerrado de forma fiable sin necesidad de recurrir a tornillos, uniones por soldadura u otros procesos que sólo encarecen el producto sin añadirle valor alguno. Por otra parte, la etapa de cosido permite aprovechar el material al máximo, puesto que no importa la longitud del premarco que se esté fabricando y el material del que se disponga en el momento de plegar, siempre se podrá prolongar el perfil a plegar mediante el cosido de un nuevo perfil tubular proveniente del almacén de la máquina al extremo del perfil tubular dispuesto en la máquina.Advantageously, said pre-frame is rectangular, it has a fourth side and has at least one point of closing, so that there is at least one sewing stage where at said closing point, at both ends of said profile tubular closure means are inserted, and because said means of closure sympathize with said tubular profile by punching said tubular profile against said closure means. This stage of Stitched is very economical for its extreme simplicity. Just thanks to the deformation of the tube wall against a solid profile is get this profile to be closed reliably without the need resorting to screws, welding joints or other processes that only make the product more expensive without adding any value. For other part, the sewing stage allows to take advantage of the material by maximum, since it does not matter the length of the pre-frame being manufacturing and the material available at the time of folding, you can always extend the profile to be folded by sewn from a new tubular profile from the warehouse of the machine at the end of the tubular profile arranged in the machine.

Evidentemente, debido a lo nuevo de este tipo de premarco, el solicitante se encontró ante el dilema de cómo fabricar el premarco diseñado. Es por ello que la invención también prevé de forma ventajosa un dispositivo para la fabricación de un premarco que comprende por lo menos un tope delimitador ajustable de la longitud de plegado de un perfil tubular, medios aprisionadores y medios plegadores, caracterizado porque durante el plegado, dichos medios aprisionadores realizan un esfuerzo de compresión sobre dicha esquina en la dirección normal a dicho plano anterior, y porque dichos medios plegadores obligan a dicho perfil tubular a realizar un movimiento rotativo.Obviously, due to the newness of this type of pre-frame, the applicant was faced with the dilemma of how manufacture the pre-frame designed. That is why the invention also advantageously provides a device for the manufacture of a pre-frame comprising at least one adjustable delimiter stop of the folding length of a tubular profile, clamping means and folding means, characterized in that during folding, said clamping means make a compression effort over said corner in the normal direction to said previous plane, and because said folding means force said tubular profile to Perform a rotating movement.

Preferentemente, dicho dispositivo comprende medios de ranurado para la realización de dichas ranuras en U y de dichas ranuras interiores. Además, ventajosamente, presenta medios de guiado vertical para el guiado de dicho premarco durante su fabricación.Preferably, said device comprises grooving means for the realization of said U-grooves and of said interior grooves. In addition, advantageously, it presents means of vertical guidance for guiding said pre-frame during its manufacturing.

Gracias a este dispositivo se consigue una mejora fundamental con respecto al estado de la técnica. En concreto, un premarco corriente de acero soldado precisa en la actualidad de un mínimo de dos operarios. Un primer operario se encarga de las tareas de preparación del material, es decir corte de los perfiles, etc. y un segundo operario asume el papel de unir todas las piezas para posteriormente soldarlas entre sí. Esta es una tarea extremadamente laboriosa que gracias al dispositivo según la invención se reduce a un solo operario que se encarga de la plegadora. Este debe ocuparse de que el almacén de barras esté constantemente lleno y de ir descargando los premarcos acabados. Además, gracias al guiado vertical se ahorra mucho espacio en el taller, ya que en la actualidad las tareas de soldadura se realizan con el premarco colocado en posición horizontal, de modo que según las dimensiones del cerramiento pueden precisar de mucho espacio en el taller.Thanks to this device you get a fundamental improvement with respect to the state of the art. In concrete, a current pre-frame of welded steel precise in the Present of a minimum of two operators. A first operator will handles the tasks of preparation of the material, ie cutting of profiles, etc. and a second operator assumes the role of joining all the pieces to later weld each other. This is an extremely laborious task that thanks to the device according the invention is reduced to a single operator who is responsible for the folding machine This should ensure that the bar stock is constantly full and go unloading the finished pre-frames. In addition, thanks to vertical guidance, much space is saved in the workshop, since welding tasks are currently perform with the pre-frame placed horizontally, so which according to the dimensions of the enclosure may require a lot Workshop space

Brief description of the drawings

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata unas formas preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:Other advantages and features of the invention they are appreciated from the following description, in which, without no limiting character, some preferred forms of embodiment of the invention, mentioning the drawings that are accompany. The figures show:

Fig. 1, una vista frontal de una primera forma de realización de un premarco según la invención.Fig. 1, a front view of a first form of realizing a pre-frame according to the invention.

Fig. 2, una vista en planta superior del premarco según la figura 1.Fig. 2, a top plan view of the pre-frame according to figure 1.

Fig. 3, una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un premarco según la invención.Fig. 3, a perspective view of a second embodiment of a pre-frame according to the invention.

Fig. 4, una vista parcial en planta superior de la zona de los medios de empotramiento y de la zona de cierre del premarco de la figura 3.Fig. 4, a partial top plan view of the area of the embedding means and the closing zone of the pre-frame of figure 3.

Fig. 5, un corte parcial a lo largo de la línea IV-IV de la figura 4 del premarco según la invención.Fig. 5, a partial cut along the line IV-IV of figure 4 of the pre-frame according to the invention.

Fig. 6, un corte parcial a lo largo de una esquina del premarco según la invención.Fig. 6, a partial cut along a corner of the preframe according to the invention.

Fig. 7, un corte parcial a lo largo de la línea VI-VI de la figura 6 del premarco según la invención.Fig. 7, a partial cut along the line VI-VI of figure 6 of the pre-frame according to the invention.

Fig. 8, una vista esquemática de un dispositivo para la fabricación de premarcos según la invención.Fig. 8, a schematic view of a device for the manufacture of pre-frames according to the invention.

Fig. 9, un diagrama de flujo del proceso de fabricación del premarco según la invención.Fig. 9, a flow chart of the process of manufacture of the pre-frame according to the invention.

Detailed description of some embodiments of the invention

Tal como se observa en las figuras 1 y 2, en la primera forma de realización del premarco 1 según la invención presenta una forma trapecial de anchura b1, altura h1 y profundidad p que por su parte inferior está abierta formando una U con un primer lado 11 y un segundo lado 12 que son paralelos, y un tercer lado 13 que presenta una inclinación no perpendicular a los dos anteriores. Este sería un premarco apropiado para puertas, y más concretamente para puertas en buhardillas.As can be seen in figures 1 and 2, in the first embodiment of the pre-frame 1 according to the invention it has a trapecial shape of width b1, height h1 and depth p that is open at the bottom forming a U with a first side 11 and a second side 12 that are parallel, and a third side 13 that presents an inclination not perpendicular to the two previous. This would be an appropriate pre-frame for doors, and more specifically for doors in attics.

Fundamentalmente, el premarco 1 está constituido por un perfil tubular 2 de sección transversal rectangular, por ejemplo de 40 x 15 x 1,5, no siendo estas medidas excluyentes en ningún caso. Además, tal como se observa en la figura 2, el premarco 1 presenta un plano anterior 7 y un plano posterior 15. Sobre el plano anterior 7 se apoyaría típicamente el marco del cerramiento a montar.Fundamentally, the pre-frame 1 is constituted by a tubular profile 2 of rectangular cross-section, by example of 40 x 15 x 1.5, these measures not being exclusive in no case. In addition, as seen in Figure 2, the Preframe 1 has an anterior plane 7 and a posterior plane 15. On the previous plane 7 the framework of the enclosure to mount.

En las figuras 3 a 7 se muestra una segunda forma de realización del premarco según la invención. En este caso el premarco presenta una forma rectangular, apropiada para montar, por ejemplo, una ventana. Cabe destacar que la forma rectangular, aplicada en todos los ámbitos de la invención, es un concepto general que no excluye la forma cuadrada, por ser ésta un caso particular de la anterior. En esta forma de realización, el perfil tubular 2 está plegado a 90º (véase la figura 3 ó figura 6) para formar las cuatro esquinas 3 del premarco 1. Una vez completado el premarco 1, éste es cerrado en un punto de cierre 4 mediante la inserción de un perfil macizo 6 en ambos extremos coincidentes de dicho perfil tubular 2 de dicho premarco 1 y su posterior "cosido" por punzonado de las paredes del perfil tubular 2 contra el perfil macizo 6; esta combinación constituye los denominados medios de cierre 5 del premarco 1. La gran ventaja de esta solución reside en que no se producen retales de perfil tubular 2, ya que en el momento que se termina el perfil tubular 2 que está siendo plegado, se puede añadir un nuevo perfil 2 al extremo posterior del perfil tubular 2 que se está plegando mediante la inserción de un perfil macizo 6 y el cosido del mismo.In Figures 3 to 7 a second is shown embodiment of the pre-frame according to the invention. In this case the pre-frame has a rectangular shape, suitable for mounting, For example, a window. It should be noted that the rectangular shape, Applied in all areas of the invention, it is a concept general that does not exclude the square shape, as this is a case particular of the previous one. In this embodiment, the profile tubular 2 is folded to 90º (see figure 3 or figure 6) to form the four corners 3 of the pre-frame 1. Once the pre-frame 1, this is closed at a closing point 4 by the insertion of a solid profile 6 at both matching ends of said tubular profile 2 of said preframe 1 and its posterior "sewn" by punching the walls of the tubular profile 2 against solid profile 6; this combination constitutes the called closure means 5 of the pre-frame 1. The great advantage of This solution is that there are no profile scraps tubular 2, since at the time the tubular profile 2 is finished that is being folded, a new profile 2 can be added to the rear end of tubular profile 2 that is being folded by the insertion of a solid profile 6 and the sewing thereof.

La característica más destacable del premarco 1 se pone de relieve a la vista de la figura 6. Tal y como se aprecia en ella, el premarco 1 está plegado con un radio interior Ri que es prácticamente cero. Esta característica es determinante para el montaje de los cerramientos a los que va destinado el premarco 1, ya que cuanto mayor sea el radio Ri, menor será el espacio disponible para insertar el cerramiento, dificultando, o incluso impidiendo su inserción.The most remarkable feature of the pre-frame 1 it is highlighted in view of figure 6. As appreciate in it, the pre-frame 1 is folded with an inner radius Ri which is practically zero. This characteristic is decisive. for the assembly of the enclosures to which the pre-frame 1, since the larger the radius Ri, the smaller the space available to insert the enclosure, making it difficult, or even preventing its insertion.

Otra característica determinante en este punto, es la profundidad p que presenta el premarco 1 en la esquina 3 una vez plegada. En primer lugar cabe destacar que bajo el concepto de esquina 3 se entiende aquella zona del premarco 1 en la que se encuentra la esquina geométrica, que además está afectada por los esfuerzos de plegado, es decir, aquella zona en la que el perfil tubular 2 ha sido deformado plásticamente. Esta zona se indica aproximadamente en la figura 6 mediante un cuadrado a trazos. Concretamente, al plegar el perfil con un radio inferior a la anchura b2 del perfil tubular 2, las caras que configuran la altura h2 del perfil tubular 2 tienden a separarse la una respecto a la otra. A su vez las caras del perfil tubular 2 perpendiculares a las anteriores se acercan mutuamente tal como se puede observar en la figura 7. Es precisamente esta separación la que lleva al perfil tubular 2 al colapso durante el proceso de plegado, rompiéndose las caras del perfil tubular 2 que configuran la anchura b2 del mismo. Así, en esta zona es fundamental evitar dos cosas: en primer lugar que se llegue al colapso del perfil tubular 2 y en segundo lugar, que en las esquinas 3, el perfil tubular 2 no sobresalga de un primer plano anterior 7. Esta segunda condición es fundamental para que el cerramiento esté enrasado en todo el contorno del premarco 1. En la figura 7 se indica de forma esquemática un cerramiento 18 para hacer más comprensible este punto. Estas características técnicas se consiguen gracias a la aplicación durante el plegado de una fuerza de compresión sobre la zona que configura la esquina 3, lo que se indica con las flechas F de la figura 7. A modo de ejemplo, para un perfil tubular 2 de 40 x 15 x 1,5 se aplican 5000 N \pm 500 N para evitar el efecto del colapso del perfil tubular 2.Another determining feature at this point, is the depth p presented by pre-frame 1 in corner 3 a folded First of all it should be noted that under the concept of corner 3 means that area of the pre-frame 1 in which find the geometric corner, which is also affected by the folding efforts, that is, the area in which the profile Tubular 2 has been plastically deformed. This zone is indicated approximately in figure 6 by a dashed square. Specifically, when folding the profile with a radius less than the width b2 of the tubular profile 2, the faces that set the height h2 of the tubular profile 2 tend to separate the one from the other. Turn the faces of the tubular profile 2 perpendicular to the previous ones approach each other as you can see in the Figure 7. It is precisely this separation that leads to the profile tubular 2 to collapse during the folding process, breaking the faces of the tubular profile 2 that configure the width b2 thereof. Thus, in this area it is essential to avoid two things: first that the collapse of tubular profile 2 is reached and secondly, that at the corners 3, the tubular profile 2 does not protrude from a foreground 7. This second condition is essential for that the enclosure is flush all the way around the frame 1. In figure 7, an enclosure 18 is indicated schematically To make this point more understandable. These characteristics techniques are achieved thanks to the application during the folding of a compression force on the area that forms corner 3, what is indicated by the arrows F of figure 7. By way of For example, for a tubular profile 2 of 40 x 15 x 1.5 5000 are applied N ± 500 N to avoid the effect of tubular profile collapse 2.

El premarco 1 según la invención presenta además otras características técnicas que por su gran simplicidad le confieren una ventaja destacable respecto a los premarcos según el estado de la técnica.The pre-frame 1 according to the invention also has other technical characteristics that due to its great simplicity confer a remarkable advantage over the pre-frames according to the state of the art

Tal como se observa en las figura 5, el premarco 1 presenta unos medios de empotramiento 8 que sirven para el empotrado del premarco 1 en la pared de obra circundante. Concretamente estos medios de empotramiento 8 realizados a partir del ranurado y posterior fresado en forma de U de la cara exterior 16 del propio perfil tubular 2, consisten en una lengüeta que permite ser empotrada en el mortero de unión entre el ladrillo circundante y el propio premarco 1.As shown in figure 5, the pre-frame 1 has a recessing means 8 that are used for embedded in pre-frame 1 in the surrounding wall. Specifically these embedding means 8 made from of the grooved and subsequent U-shaped milling of the outer face 16 of the tubular profile 2 itself, consist of a tongue that allows to be embedded in the mortar between the brick surrounding and the pre-frame itself 1.

Por otra parte el premarco 1 según la invención está provisto de unos tirantes 10 de transporte. Estos tirantes 10 confieren estabilidad dimensional al premarco 1 durante el transporte hasta la obra. Una vez montado el premarco 1 pueden ser desmontados. Normalmente, estos tirantes 10 están soldados al premarco 1, pero la invención simplifica enormemente la fijación de los mismos gracias a la previsión de un conformado 9 realizado a partir de las paredes del perfil tubular 2. En particular, se realizan dos ranuras paralelas sobre las caras interiores 17 del premarco 1 y posteriormente, al material restante entre las dos ranuras se le hace un conformado 9 hacia fuera para alojar las patas de los tirantes 10.On the other hand, the pre-frame 1 according to the invention It is provided with transport straps 10. These braces 10 confer dimensional stability to preframe 1 during Transportation to the work. Once mounted the pre-frame 1 can be disassembled Normally, these braces 10 are welded to pre-frame 1, but the invention greatly simplifies the fixation of the same thanks to the forecast of a conformed 9 made to from the walls of the tubular profile 2. In particular, it they make two parallel grooves on the inner faces 17 of the pre-frame 1 and later, to the remaining material between the two grooves are shaped out 9 to accommodate the braces legs 10.

La invención va todavía más allá en la simplificación constructiva del premarco 1 al hacer que los medios de empotramiento 8 y el conformado 9 se encuentren siempre en un mismo punto del premarco 1, pero en caras opuestas. Gracias a ello, se puede realizar el ranurado del perfil tubular 2 desde la cara exterior 16 del premarco 1, consiguiendo de una sola tacada realizar las ranuras pertinentes con una fresa de disco para los medios de empotramiento 8 y para el conformado 9. Esto presenta además la ventaja de que al estar enfrentado el conformado 9 con los medios de empotramiento 8, al rellenar de mortero la zona de los medios de empotramiento 8, el mortero penetra también en las ranuras del conformado 9 estanqueizando el interior del premarco 1 contra la potencial entrada de agua.The invention goes even further in the constructive simplification of pre-frame 1 by making the media embedding 8 and forming 9 are always in a same point of pre-frame 1, but on opposite faces. Thanks to that, grooving of tubular profile 2 from the face can be performed outside 16 of pre-frame 1, getting a single stroke make the relevant slots with a disk mill for embedding means 8 and for forming 9. This presents also the advantage that facing the conformed 9 with embedding means 8, when filling the area of mortar the embedding means 8, the mortar also penetrates the slots of the forming 9 sealing the interior of the pre-frame 1 against the potential entry of water.

La invención también prevé un dispositivo para la fabricación del premarco 1. Este dispositivo que se observa en la figura 8, consta fundamentalmente de un almacén 20 para el perfil tubular 2, de una bancada 21 provista de un carro de avance 22. En la zona principal de conformado y mecanizado están previstas una punzonadora 23 para coser el perfil tubular 2 en su punto de cierre 4, una tronzadora 24 para cortar el perfil tubular 2, dos fresas de disco para el ranurado 25 de los medios de empotramiento 8 y del conformado 9, una fresa para el fresado 26 de la lengüeta de los medios de empotramiento 8, un dispositivo para el conformado 27 de la lengüeta y del asiento de los tirantes 10 y finalmente un dispositivo de plegado para el plegado 28 del perfil tubular 2. Cabe resaltar como especialmente ventajoso el bastidor de guiado vertical 29. Gracias a este bastidor 29, el premarco 1 se puede fabricar en vertical, con lo que se logra ahorrar espacio horizontal, que habitualmente es el espacio decisivo en un taller para fabricación de premarcos.The invention also provides a device for the manufacture of the pre-frame 1. This device observed in Figure 8, basically consists of a warehouse 20 for the tubular profile 2, of a bench 21 provided with a feed car 22. In the main area of forming and machining are planned a punching machine 23 for sewing the tubular profile 2 at its point of closure 4, a cutter 24 to cut the tubular profile 2, two disc milling cutters for grooving 25 of the embedding means 8 and forming 9, a milling cutter 26 for the tongue of embedding means 8, a device for forming 27 of the tongue and the seat of the straps 10 and finally a folding device for folding 28 of the tubular profile 2. The guide frame is particularly advantageous vertical 29. Thanks to this frame 29, the frame 1 can be manufacture vertically, which saves space horizontal, which is usually the decisive space in a workshop for manufacture of pre-frames.

En la figura 9 se aprecia el proceso de fabricación en forma de diagrama de bloques de un premarco 1 plegado en forma rectangular según la segunda forma de realización de la invención, siempre bajo la condición de que la cantidad de perfil tubular 2 a plegar sea la suficiente como para completar un premarco 1 entero. En primer lugar existe una etapa de alimentación 100 en la que el perfil tubular 2 pasa del almacén 20 a la bancada 2l y el extremo izquierdo (en la figura 8) es fijado al carro de avance 22. A continuación, el carro avanza hasta un tope para poder realizar la etapa de medición y tronzado 101 en la que se determina la longitud necesaria para el plegado de la primera esquina y se corta a la longitud correspondiente. Acto seguido, en una etapa de punzonado 102, el carro de avance 22 retrocede el extremo libre del perfil tubular 2 hasta la punzonadora 23, se inserta un perfil macizo 6 en este extremo libre y se realiza el cosido entre el perfil macizo 6 y el perfil tubular 2, que configura un primer extremo del premarco 1. Hecho esto el carro 22 avanza en el sentido de la plegadora 28 hasta que el perfil la sobrepasa en la longitud oportuna, donde en la etapa de plegado 103, se fabrica la primera esquina 3; el perfil tubular 2 es comprimido lateralmente mientras por su extremo libre es obligado a rotar hasta el ángulo objetivo a del pliegue, en este caso 90º, más un cierto ángulo corrector \beta que debe compensar la deformación elástica del perfil tubular 2, habitualmente entre 5º y 8º. En esta etapa es sumamente importante la correcta elección de la fuerza de compresión para evitar que el perfil tubular 2 tenga la tendencia a abrirse. A continuación se realiza la etapa de ranurado 104, en la que con dos fresas de disco se realizan desde la parte inferior las ranuras de los medios de empotramiento 8 y del conformado 9. A esta etapa le sigue una etapa de fresado 105 en la que una pequeña fresa frontal libera uno de los extremos de las ranuras de los medios de empotramiento 8 para obtener una lengüeta en forma de U. Seguidamente se realiza una etapa de conformado de los medios de empotramiento 106; mediante un movimiento de retroceso del carro 22 según la flecha A de la figura 10, la lengüeta 8 se inserta dentro de un dispositivo en forma de garra 108; a continuación el carro 22 continua su movimiento de retroceso según la flecha A, mientras que el dispositivo en forma de garra 108 desciende verticalmente según la flecha B de la figura 10 para realizar la forma de lengüeta 8 que se observa en la figura 11. A posteriori está lengüeta se puede colocar manualmente en la posición según la figura 5. Finalmente, en una etapa de conformado del soporte para los tirantes 107, la garra 108 que sujetaba a la lengüeta asciende verticalmente para realizar el conformado 9. Llegada esta etapa, si el número de medios de empotramiento 8 no es el correcto, el carro 22 avanza la barra y el proceso vuelve a empezar por la etapa de ranurado 104 en otro punto de lado del premarco 1 que se está fabricando para configurar un primer lado 11 del premarco 1 como el de la figura 3, es decir con dos medios de empotramiento 8 para cada lado del premarco. Finalizado un primer lado con dos medios de empotramiento 8, se volvería a repetir el proceso arriba descrito desde la etapa de plegado 104 hasta completar un premarco 1 con las cuatro esquinas 3 plegadas. Finalmente, faltaría la etapa de cierre del premarco 108, en la que el extremo del perfil macizo 6 sobresaliente de un extremo del perfil tubular 2 se inserta en el extremo enfrentado del perfil tubular 2, después de lo cual se realiza de nuevo la etapa de punzonado 102 para unir definitivamente ambos extremos del perfil tubular 2 y cerrar el premarco 1. Llegado este punto sólo falta insertar los tirantes 10 en los conformados 9 y el premarco 1 según la invención ya está listo para su transporte y montaje en la obra.Figure 9 shows the manufacturing process in the form of a block diagram of a pre-frame 1 folded in rectangular form according to the second embodiment of the invention, always under the condition that the amount of tubular profile 2 to be folded is the enough to complete a pre-frame 1 whole. First, there is a feeding stage 100 in which the tubular profile 2 passes from the warehouse 20 to the bench 2l and the left end (in figure 8) is fixed to the advance carriage 22. Next, the carriage advances to a stop to be able to perform the measurement and parting step 101 in which the length necessary for folding the first corner is determined and cut to the corresponding length. Then, in a punching stage 102, the feed carriage 22 moves the free end of the tubular profile 2 to the punching machine 23, a solid profile 6 is inserted at this free end and sewing is carried out between the solid profile 6 and the tubular profile 2, which configures a first end of the pre-frame 1. Once this is done, the carriage 22 advances in the direction of the folder 28 until the profile exceeds it in the appropriate length, where in the folding stage 103, the first corner is manufactured 3; the tubular profile 2 is compressed laterally while at its free end it is forced to rotate to the objective angle a of the fold, in this case 90 °, plus a certain corrective angle β that must compensate for the elastic deformation of the tubular profile 2, usually between 5 ° and 8th. At this stage, the correct choice of compression force is extremely important to prevent the tubular profile 2 from having the tendency to open. Next, the grooving step 104 is carried out, in which the grooves of the embedding means 8 and the shaping 9 are made from the bottom of the bottom. This stage is followed by a milling stage 105 in which a small front milling cutter releases one of the ends of the grooves of the embedding means 8 to obtain a U-shaped tongue. A step of forming the embedding means 106 is then performed; by means of a backward movement of the carriage 22 according to the arrow A of Figure 10, the tongue 8 is inserted into a claw-shaped device 108; then the carriage 22 continues its backward movement according to the arrow A, while the claw-shaped device 108 descends vertically according to the arrow B of Figure 10 to perform the tongue shape 8 shown in Figure 11. A posteriori this tongue can be placed manually in the position according to figure 5. Finally, in a stage of forming the support for the straps 107, the claw 108 that held the tongue ascends vertically to perform the forming 9. Arriving at this stage, if the number of embedding means 8 is not correct, the carriage 22 advances the bar and the process starts again by the grooving stage 104 at another point on the side of the pre-frame 1 being manufactured to configure a first side 11 of the pre-frame 1 as in Figure 3, that is to say with two embedding means 8 for each side of the frame. At the end of a first side with two embedding means 8, the process described above from the folding step 104 would be repeated until a pre-frame 1 was completed with the four corners 3 folded. Finally, the pre-frame 108 closure stage would be missing, in which the end of the solid profile 6 protruding from one end of the tubular profile 2 is inserted at the opposite end of the tubular profile 2, after which the step of punching 102 to definitively join both ends of the tubular profile 2 and close the pre-frame 1. At this point it is only necessary to insert the braces 10 in the shapes 9 and the pre-frame 1 according to the invention is now ready for transport and assembly on site.

Cabe comentar en este punto, que en cualquier paso del proceso de plegado es concebible el añadir un trozo de perfil tubular 2, al premarco 1 que está siendo plegado para con ello, disponer de la longitud de perfil tubular 2 necesaria para completar el perímetro del premarco.It is worth commenting at this point, that at any step of the folding process it is conceivable to add a piece of tubular profile 2, to the pre-frame 1 that is being folded for this, have the length of tubular profile 2 necessary for complete the perimeter of the pre-frame.

Tal como se ha podido apreciar en la anterior descripción, el procedimiento para la fabricación de un premarco 1 según la invención simplifica enormemente su fabricación, así como su configuración permitiendo ahorrar costes en varios puntos. En primer lugar se reducen costes de fabricación debido a la utilización de materiales económicos. También, se reducen costes mano de obra debido a la automatización del proceso, así como costes relacionados con el espacio necesario de producción debido a la conversión de la fabricación de la posición horizontal a la vertical. Finalmente, debido a que los tirantes 10 no son perjudicados en el momento de retirarlos del premarco 1, estos pueden ser reutilizados para otros premarcos, incrementando el valor ecológico de esta solución.As it has been seen in the previous description, the procedure for the manufacture of a pre-frame 1 according to the invention greatly simplifies its manufacture, as well as its configuration allowing cost savings at various points. In First, manufacturing costs are reduced due to the use of economic materials. Also, costs are reduced labor due to process automation, as well as costs related to the necessary production space due to the conversion of manufacturing from the horizontal position to the vertical. Finally, because the braces 10 are not harmed at the time of removing them from pre-frame 1, these can be reused for other pre-frames, increasing the Ecological value of this solution.

Claims

1. Pre-frame for enclosures

--: con por lo menos un primer lado (11), un segundo lado (12) y un tercer lado (13), de forma que por lo menos dicho primer lado (11) es paralelo a dicho segundo lado (12),with at least a first side (11), a second side (12) and a third side (13), so that at least said first side (11) is parallel to said second side (12),

--: definiendo dicho premarco (1) un plano anterior (7) y un plano posterior (15),said pre-frame (1) defining a plane anterior (7) and a posterior plane (15),

--: presentando dicho premarco (1) una primera anchura (b1) exterior, una primera altura (h1) exterior y una profundidad (p) dirigida perpendicularmente a dicho primer plano anterior (7),presenting said pre-frame (1) a first exterior width (b1), a first exterior height (h1) and a depth (p) directed perpendicular to said first previous plane (7),

--: estando fabricado dicho premarco (1) a partir de por lo menos un perfil tubular (2) de sección rectangular con una segunda anchura (b2) exterior y una segunda altura (h2) exterior,said pre-frame (1) being manufactured at from at least one tubular profile (2) of rectangular section with a second exterior width (b2) and a second height (h2) Exterior,

--: estando orientado dicho perfil tubular (2) de manera que las caras de altura que definen dicha segunda altura (h2) son paralelas a dicho primer plano anterior (7) y estando una de dichas caras de altura contenida en dicho primer plano anterior (7) y siendo las caras de anchura de dicha segunda anchura (b2) perpendiculares a dicho primer plano anterior (7),said tubular profile being oriented (2) so that the height faces that define said second height (h2) are parallel to said first foreground (7) and one of said height faces being contained in said first anterior plane (7) and the width faces of said second being width (b2) perpendicular to said first foreground (7),

characterized in that each of the corners (3) of said pre-frame (1) is configured in one piece, so that the inner radius Ri of said corners (3) is smaller than said second width (b2), and because at its at least in said corner (3), said tubular profile (2) does not protrude from said first foreground (7).

2. Pre-frame for enclosures according to claim 1, characterized in that said pre-frame (1) is rectangular and has a fourth side (14) and that the outline of said pre-frame (1) is closed at least at a closing point (4) provided with closing means (5).

3. Frame enclosure according to claim 2, characterized in that said inner radius Ri is equal to or less than 5 mm, and preferably less than 2.5 mm, because said closure means (5) consist of a solid profile (6) inserted at both coincident ends of said tubular profile (2) of said preframe (1) and because said solid profile (6) with said tubular profile (2) have a joint consisting of a punching deformation of the wall of said tubular profile (2 ) against said solid profile (6).

4. Frame for enclosures according to any of claims 2 to 3, characterized in that at least two of said sides (11, 12, 13, 14) have embedding means (8) protruding laterally from the outer faces (16) of said pre-frame (1).

5. Frame for enclosures according to claim 4, characterized in that said outer faces (16) of said frame (1) have U-grooves defining recessed tabs that shape said recessed means (8).

6. Counterframe for fencing according to any of claims 1 to 5, characterized in that it comprises straps (10) movable transport resting respectively on two adjacent inner faces (17) of said subframe (1), defining each of said straps (10) transport a right triangle with said adjacent inner faces.

7. Enclosure frame according to claim 6, characterized in that said braces (10) comprise legs and said inner faces (17) of said preframe (1) have two internal grooves, so that the material between said grooves has a shaped (9) suitable in which said legs are inserted to hold said transport straps (10) with respect to said pre-frame (1).

8. Counterframe for fencing according to any of claims 5 to 7, wherein said U - shaped slots and said inner slots are at the same position of said sub - frame (1), but on opposite faces (16, 17) of said subframe ( one).

9. Procedure for the manufacture of a enclosure frame

characterized because

--: presenta una etapa de plegado en la que las esquinas (3) de dicho premarco (1) se pliegan a partir de dicho perfil tubular (2) como suma de un primer ángulo objetivo (\alpha), más un segundo ángulo corrector (\beta), siendo dicho segundo ángulo corrector (\beta) mayor que 0º y menor que 15º, y preferentemente mayor que 4º y menor que 10º,presents a folding stage in which the corners (3) of said pre-frame (1) are folded from said tubular profile (2) as the sum of a first objective angle (?), plus a second corrective angle (?), being said second corrective angle (?) greater than 0º and less than 15º, and preferably greater than 4º and less than 10º,

--: de manera que el radio interior Ri de dichas esquinas (3) es menor que dicha segunda anchura (b2), yfrom so that the inner radius Ri of said corners (3) is smaller than said second width (b2), and

--: porque presenta una etapa de compresión durante el plegado en la que se realiza un esfuerzo de compresión en dicha esquina (3) perpendicularmente a dicho plano anterior (7) de dicho premarco (1), de manera en dicha esquina (3) dicho perfil tubular (2) no sobresale de dicho primer plano anterior (7).why it presents a compression stage during folding in which make a compression effort in said corner (3) perpendicular to said anterior plane (7) of said preframe (1), so in said corner (3) said tubular profile (2) not protrudes from said foreground (7).

Method according to claim 9, characterized in that there is a cutting and forming stage (9) in which at least one outer face (16) of said pre-frame (1) external grooves are made to form embedding means ( 8), and on at least two adjacent inner faces (17) internal grooves are made to form insert housings to support transport straps (10).

Method according to claim 9 or 10, characterized in that said pre-frame (1) is rectangular, has a fourth side (14) and has at least one closing point (4) provided, so that there is at least one stage of sewing where at said closing point (4), at both ends of said tubular profile (2), closing means (5) are inserted, and because said closing means (5) are in solidarity with said tubular profile (2) by punching said tubular profile (2) against said closing means (5).

12. Device for the production of a pre-frame (1) for enclosures according to claim 1, characterized in that it comprises at least one adjustable delimiter stop of the folding length of a tubular profile (2), clamping means and folding means, characterized in that during folding, said clamping means make a compression effort on said corner in the normal direction to said anterior plane (7), and because said folding means force said tubular profile (2) to perform a rotational movement.

13. Device according to claim 12, characterized in that it comprises grooving means for the realization of said U-grooves and said inner grooves.

14. Device according to claim 12 or 13 characterized in that it has vertical guidance means for guiding said pre-frame (1) during its manufacture.