PT1558823E - System for joining mullions to transoms by frontal link - Google Patents
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
- E04B2/965—Connections of mullions and transoms
Abstract
Description
ΕΡ 1 558 823 /PTΕΡ 1 558 823 / EN
DESCRIÇÃO "Sistema para junção de montantes a travessas por união frontal"DESCRIPTION " System for joining uprights by front linkage "
Campo de aplicaçãoApplication field
Esta patente refere-se a um sistema para junção de barras perfiladas, utilizadas em fachadas (tanto para os montantes como para as travessas, sejam estruturais ou semi-estruturais) armações de banda, paredes móveis e, em geral, sempre que os montantes tenham de ser juntos às travessas com junções de cobertura, sem trabalho adicional. Um tal sistema é conhecido a partir do documento BE-A-1003563.This patent relates to a system for joining profiled bars, used on façades (for both uprights and crossbeams, be they structural or semi-structural), web frames, movable walls and, in general, whenever the to be joined to the sleepers with cover joints, without additional work. Such a system is known from BE-A-1003563.
Estado da técnicaState of the art
Está disponível um grande número de sistemas para junção de montantes a travessas por meio barras perfiladas de metal ou de plástico. Os sistemas mais avançados proporcionam a junção não sequencial de barras perfiladas pela inserção frontal das travessas dentro dos montantes. Isto permite a preparação da travessa antes da montagem, com a redução subsequente dos custos. Os custos são também ainda diminuídos devido a este método particular permitir um processo de montagem fácil, quando comparado ao dos sistemas de junção sequenciais.A large number of systems are available for joining struts to beams through profiled metal or plastic bars. The more advanced systems provide non-sequential joining of profiled bars by the front insertion of the rails into the uprights. This allows for preparation of the crossbeam prior to assembly, with subsequent cost reduction. The costs are also further lowered because this particular method allows for an easy assembly process when compared to that of the sequential join systems.
Infelizmente, os sistemas de junção frontal conhecidos actualmente, embora eficazes, têm custos de montagem e desmontagem relativamente elevados. A fim de diminuir estes custos foram pensadas muitas soluções novas, com o objectivo de redução ao mínimo da preparação das partes a serem unidas.Unfortunately, presently known, but effective front linkage systems have relatively high assembly and disassembly costs. In order to reduce these costs, many new solutions have been devised with the aim of minimizing the preparation of the parts to be joined.
Passa-se assim da preparação dos montantes - para criar entalhes onde as travessas vão ser inseridas - para o ajustamento das próprias travessas. Estas últimas, após terem sido cortadas no comprimento desejado, são fresadas ou cortadas a fim de remover uma porção da sua parede exterior, perto das extremidades. As travessas são então inseridas frontalmente dentro dos suportes laterais, os quais foram fixos nos montantes por meio de parafusos e estão bloqueados 2The preparation of the uprights thus takes place - to create notches where the sleepers are to be inserted - for the adjustment of the sleepers themselves. The latter, after having been cut to the desired length, are milled or cut to remove a portion of its outer wall, near the ends. The crosspieces are then inserted frontally into the side supports, which have been secured to the uprights by means of screws and are locked 2
ΕΡ 1 558 823 /PT firmemente aos mesmos, por meio de parafusos adicionais. Adicionalmente, a fim de favorecer a descarga da água da condensação através do rasgo do montante, as extremidades de travessa são fresadas mais uma vez, de modo a serem obtidas duas projecções, uma em cada lado, que dirigem a água para dentro do canal acima mencionado. É claro que os custos de preparação dos montantes e das travessas são muito elevados, dado o número dos ajustamentos a serem executados: fresagem ou corte duplo das travessas, fresagem dos montantes, perfuração dupla dos montantes (a fim de criar os orifícios, nos quais serão fixos tanto os parafusos para os suportes laterais como os necessários para a junção das travessas aos montantes).ΕΡ 1 558 823 / PT by means of additional screws. In addition, in order to favor the discharge of the condensation water through the tear of the upright, the cross ends are milled once more so as to obtain two projections, one on each side, which direct the water into the above channel mentioned. It is clear that the costs of preparing the uprights and the crosspieces are very high, given the number of adjustments to be made: milling or double cutting of the rails, milling of the uprights, double drilling of the uprights (in order to create the holes, in which both the bolts for the side supports and those required for joining the crossbars to the uprights) shall be fixed.
Para além disso, é requerida uma certa quantidade de trabalho, tanto para a preparação das barras perfiladas como para a fixação prévia dos suportes laterais.In addition, a certain amount of work is required both for the preparation of the profile bars and for the pre-fixing of the side supports.
Os métodos alternativos de fixação frontal incluem a utilização de elementos de união, os quais tornam possível saltar parte do processo de preparação das barras perfiladas. De acordo com estes novos métodos, as travessas são cortadas para o comprimento desejado. As extremidades são então fechadas com bujões de plástico, os quais actuam ou como juntas ou como compensadores de dilatação. Finalmente, as travessas e os montantes são juntos entre si com barras metálicas, as quais são posicionadas horizontalmente entre os dois e fixas aos mesmos por meio de parafusos. As barras metálicas são ajustadas dentro de canais, ou câmaras, de travessa especiais, criando uma típica junção em forma de cruz, onde os parafusos são essenciais para manter a estrutura fixa firmemente. Além da baixa resistência das travessas ao esforço de torção é, no entanto, necessário perfurar ou cortar tanto os montantes como as travessas, o que torna a preparação das várias partes cara, embora numa medida menor.Alternative methods of front fastening include the use of joining elements, which make it possible to skip part of the process of preparing the profile bars. According to these novel methods, the crosspieces are cut to the desired length. The ends are then closed with plastic plugs, which act as either joints or as expansion compensators. Finally, the crosspieces and the uprights are joined together with metal bars, which are positioned horizontally between the two and fixed thereto by means of screws. The metal bars are fitted into special channels or chambers, creating a typical cross-shaped joint where the bolts are essential to keep the structure firmly attached. In addition to the low resistance of the crosspieces to the twisting effort, however, it is necessary to drill or cut both the uprights and the crosspieces, which makes the preparation of the various parts expensive, albeit to a lesser extent.
Sumário do invento 0 objectivo deste invento é oferecer aos utilizados um sistema de união de barras perfiladas, o qual não requer 3SUMMARY OF THE INVENTION The object of this invention is to provide those used with a profiled bar joining system, which does not require
ΕΡ 1 558 823 /PT ajustamentos extra a não ser o corte dos montantes e travessas durante a execução de fachadas, armações de banda e paredes móveis. Consequentemente, este invento tem também como objectivo permitir a montagem e a desmontagem frontais das barras perfiladas com custos extremamente baixos, oferecendo assim grandes vantagens económicas.ΕΡ 1 558 823 / EN except the cutting of the uprights and crosspieces during the execution of façades, web frames and movable walls. Accordingly, this invention also has the object of enabling the front mounting and dismounting of profiled bars at extremely low costs, thus offering great economic advantages.
Estes e outros objectivos são conseguidos pelo sistema como definido pelas reivindicações, as quais constituem a matéria reivindicada deste invento e a qual é caracterizada por compreender a utilização das barras perfiladas, de um inserto e de separadores.These and other objects are achieved by the system as defined by the claims, which constitute the claimed subject matter of this invention and which is characterized in that it comprises the use of the profile bars, an insert and spacers.
As barras perfiladas, utilizadas para a produção das travessas, estão providas com, pelo menos, um canal (cujo eixo longitudinal é paralelo ao eixo das barras perfiladas), de desenvolvimento vertical.The profile bars, used for the production of the sleepers, are provided with at least one channel (whose longitudinal axis is parallel to the axis of the profiled bars), of vertical development.
As barras perfiladas, utilizadas para a produção dos montantes estão providas com, pelo menos, duas ranhuras, cujo eixo longitudinal é paralelo ao eixo das barras perfiladas e simétrico em relação às vigas centrais. Na sua secção transversal cada ranhura está provida com, pelo menos, uma garra de acoplamento, uma garra de retenção, e um plano inclinado. Cada ranhura pode ser dividida em dois canais por uma aleta suficientemente flexível, cujo eixo longitudinal é paralelo ao eixo do montante, a qual ter de ser provida com, pelo menos, um acoplamento e uma garra de retenção. Na extremidade de, pelo menos, um canal, uma projecção cria o plano inclinado, enquanto que na extremidade do outro canal uma projecção cria um alojamento. 0 inserto está provido com, pelo menos, uma viga de ligação perpendicular ao seu corpo. 0 corpo de cada inserto está alojado, pelo menos, num dos canais da travessa, enquanto que a extremidade, fornecida com a viga de ligação sobressai inevitavelmente a partir do próprio canal. A viga de ligação pode variar em forma, mas em todos os casos tem de ser provida com, pelo menos, um acoplamento e uma garra de retenção. A extremidade da viga de ligação pode ser formada por um terminal, complementar ou não do alojamento acima mencionado. 0 inserto pode ser também fornecido com uma viga 4The profiled bars used to produce the uprights are provided with at least two grooves, the longitudinal axis of which is parallel to the axis of the profiled bars and symmetrical with respect to the central beams. In its cross-section each groove is provided with at least one coupling claw, a holding claw, and an inclined plane. Each groove can be divided into two channels by a sufficiently flexible flap, the longitudinal axis of which is parallel to the axis of the upright, which has to be provided with at least one coupling and a holding claw. At the end of at least one channel, a projection creates the inclined plane, while at the end of the other channel a projection creates a housing. The insert is provided with at least one connecting beam perpendicular to its body. The body of each insert is housed in at least one of the channels of the beam, while the end provided with the connecting beam inevitably protrudes from the channel itself. The connecting beam may vary in shape, but in all cases has to be provided with at least one coupling and a holding claw. The end of the connecting beam may be formed by a terminal, complementary or not to the aforementioned housing. The insert may also be provided with a beam 4
ΕΡ 1 558 823 /PT de guia, posicionada perpendicularmente em relação ao corpo do inserto e na mesma direcção que a viga de ligação. Esta viga de guia por estar provida com um terminal, de preferência, posicionado na sua extremidade distai e perpendicularmente à viga. 0 corpo de inserto pode estar subdividido em duas ou mais secções, as quais são paralelas às travessas, que se juntam no montante. 0 inserto está provido com dois ou mais orifícios, roscados ou não, pelo menos, um dos quais deve estar localizado no próprio corpo do inserto e um outro perto da viga de ligação. Estes orifícios retêm os parafusos ou os pernos.And positioned perpendicular to the body of the insert and in the same direction as the connecting beam. This guide beam is provided with a terminal, preferably positioned at its distal end and perpendicular to the beam. The insert body may be subdivided into two or more sections, which are parallel to the beams, which are joined in the upright. The insert is provided with two or more holes, threaded or not, at least one of which must be located in the insert body itself and another one near the connecting beam. These holes retain the bolts or bolts.
Os parafusos e os pernos, que estão montados dentro dos orifícios, evitam que o inserto se mova verticalmente. No entanto, a fim de evitar painéis ou placas de vidro pesadas ou cargas pontuais de provocarem um deslizamento para baixo da travessa, pode ser utilizado um separador de perfil metálico, que tem uma estrutura de secção variada. 0 separador, o qual pode alojar a junta de vedação vertical e actuar como um suporte para os elementos de retenção das cortinas, é fixo no montante por meio de junções, juntas ou qualquer outro método de ajustamento. 0 mesmo pode ter diversas formas e pode ou não ser provido com uma garra de acoplamento para ser inserida, pelo menos, numa das garras do montante. 0 separador é inserido dentro de um rasgo específico para ajustamento, ou dentro de, pelo menos, um dos canais.The bolts and bolts, which are mounted inside the holes, prevent the insert from moving vertically. However, in order to avoid heavy glass panels or sheets or punctures to cause a slide down the crosspiece, a metal profile separator having a varied cross-sectional structure can be used. The spacer, which can house the vertical seal and act as a support for the retaining elements of the curtains, is fixed in the upright by means of joints, joints or any other method of adjustment. The same may have several shapes and may or may not be provided with a coupling claw for insertion into at least one of the claws of the upright. The separator is inserted into a specific slot for adjustment, or into at least one of the channels.
Cada extremidade de travessa pode ser fechada por um bujão apertado, formado por um corpo que tem o mesmo perfil que a travessa, com um suporte que sobressai da mesma e virado opostamente para a extremidade da travessa. 0 suporte está provido com uma ou mais fendas, cujo vão livre tem o mesmo tamanho do que o do corpo do inserto e pode estar também provido com orifícios horizontais.Each end of the crosspiece can be closed by a tight stopper, formed by a body having the same profile as the crosspiece, with a bracket protruding therefrom and oppositely facing the end of the crosspiece. The holder is provided with one or more slots, the free span of which is the same size as that of the body of the insert and may also be provided with horizontal holes.
Pela utilização do inserto descrito acima para a fixação das travessas nos montantes, além do corte da travessa, são evitados todos os outros ajustamentos. As travessas são previamente cortadas para o comprimento desejado na oficina e, se requerido, as suas extremidades are cobertas com os 5By using the insert described above for fixing the cross members to the uprights, in addition to cutting the crosspiece, all other adjustments are avoided. The crosspieces are pre-cut to the desired length in the workshop and, if required, their ends are covered with the 5
ΕΡ 1 558 823 /PT bujões, nos quais são posicionados os insertos. Por conseguinte, as pessoas encarregadas da montagem das fachadas, das armações de banda, das paredes móveis, etc., terão simplesmente de fixar os insertos nos montantes e nas travessas. A montagem, por conseguinte, torna-se rápida e simples, reduzindo drasticamente os custos e o tempo normalmente requeridos para a execução destas operações.ΕΡ 1 558 823 / EN in which the inserts are positioned. Therefore, the people in charge of assembling the facades, web frames, movable walls, etc., simply have to fix the inserts on the uprights and the crosspieces. The assembly therefore becomes fast and simple, dramatically reducing the costs and time normally required to perform these operations.
Descrição resumida dos desenhosBrief description of the drawings
As caracteristicas e vantagens adicionais do presente invento tornar-se-ão mais claras a partir da descrição de algumas concretizações preferidas, mas não únicas, do invento que mostram - apenas para informação, e sem qualquer limitação - os pormenores do sistema nos desenhos incluídos na mesma, em que: • a FIG. 1 mostra o corte transversal de um montante de acordo com o invento; • a FIG. 2 mostra o corte transversal de uma travessa; • a FIG. 3 mostra o corte transversal ampliado de um separador; • a FIG. 4 mostra um inserto visto a partir de cima; • a FIG. 5 mostra um corte transversal ampliado de uma sede do montante; • a FIG. 6 mostra um corte longitudinal ampliado de uma extremidade do inserto, mostrado na FIG. 4; • a FIG. 7 mostra um corte de parte da zona onde o montante e o inserto são juntos; • a FIG. 8 mostra a travessa, o inserto e o bujão vistos a partir de cima; • a FIG. 9 mostra a vista em perspectiva explodida da travessa, do inserto e do bujão anteriormente ilustrados; 6Additional features and advantages of the present invention will become more apparent from the description of some preferred but not unique embodiments of the invention which show - for information only, and without limitation, the details of the system in the drawings included in wherein: FIG. 1 shows the cross-section of an upright according to the invention; FIG. 2 shows the cross-section of a cross-member; FIG. 3 shows the enlarged cross-section of a separator; FIG. 4 shows an insert seen from above; FIG. 5 shows an enlarged cross-section of a seat of the upright; FIG. 6 shows an enlarged longitudinal cross-section of one end of the insert, shown in FIG. 4; FIG. 7 shows a section of part of the area where the upright and the insert are joined together; FIG. 8 shows the cross-member, insert and plug viewed from above; FIG. 9 shows the exploded perspective view of the above-described cross-member, insert and plug; 6
ΕΡ 1 558 823 /PT • a FIG. 10 mostra os mesmos pormenores descritos no desenho anterior, montados em conjunto; • a FIG. 11 mostra a vista em perspectiva explodida do montante, da travessa, do inserto e do bujão, ilustrados nos desenhos anteriores; parte do montante foi removida a fim de mostrar melhor como o inserto é bloqueado no montante; • a FIG. 12 mostra o corte transversal de um segundo montante de acordo com o invento; • a FIG. 13 mostra o corte transversal de uma segunda travessa; • a FIG. 14 mostra um corte transversal ampliado de um segundo separador; • a FIG. 15 mostra um corte transversal ampliado de parte do montante, mostrado na FIG. 12; • a FIG. 16 mostra uma vista ampliada de um segundo inserto, visto a partir de cima; • a FIG. 17 mostra um corte do montante, da travessa, do inserto, do bujão e do separador, mostrados nas FIGS. 12, 13, 14, juntos agora em conjunto; • a FIG. 18 mostra um outro corte transversal da travessa, mostrada na FIG. 13; • a FIG. 19 mostra a vista em perspectiva explodida do montante, da travessa, do inserto e do bujão, mostrados nas FIGS. 12 a 18; • a FIG. 20 mostra um corte transversal de um terceiro montante de acordo com o invento; • a FIG. 21 mostra o corte transversal de uma terceira travessa; 7FIG. 1 is a cross-sectional view of FIG. 10 shows the same details as in the previous drawing, assembled together; FIG. 11 shows the exploded perspective view of the upright, the crosspiece, the insert and the plug, shown in the previous drawings; part of the strut has been removed in order to better show how the insert is locked in the upright; FIG. 12 shows the cross-section of a second upright according to the invention; FIG. 13 shows the cross-section of a second beam; FIG. 14 shows an enlarged cross-section of a second spacer; FIG. 15 shows an enlarged cross-section of part of the upright, shown in FIG. 12; FIG. 16 shows an enlarged view of a second insert, seen from above; FIG. 17 shows a cutout of the upright, the crosspiece, the insert, the plug and the separator, shown in FIGS. 12, 13, 14, now together together; FIG. 18 shows another cross-section of the cross member, shown in FIG. 13; FIG. 19 shows the exploded perspective view of the upright, the crosspiece, the insert and the plug, shown in FIGS. 12 to 18; FIG. 20 shows a cross-section of a third upright according to the invention; FIG. 21 shows the cross-section of a third beam; 7
ΕΡ 1 558 823 /PT • a FIG. 22 mostra o corte transversal de um terceiro separador; • a FIG. 23 mostra o corte transversal de um quarto separador; • a FIG. 24 mostra o corte transversal ampliado de parte do montante, mostrado na FIG. 20; • a FIG. 25 mostra a vista ampliada de um terceiro inserto, visto a partir de cima; • a FIG. 26 mostra um corte do montante, da travessa, do inserto, do bujão e dos separadores, mostrados nas FIGS. 20 a 25, juntos em conjunto; • a FIG. 27 mostra um outro corte transversal da travessa, mostrada na FIG. 21 ; • a FIG. 28 mostra o corte transversal de um montante e de um separador para paredes interiores; • a FIG. 29 mostra o corte longitudinal ampliado de um quarto inserto; • a FIG. 30 mostra o corte transversal do separador, mostrado na FIG. 28; • a FIG. 31 mostra o corte transversal de uma travessa e do seu correspondente inserto para paredes interiores.FIG. 1 is a cross-sectional view of FIG. 22 shows the cross-section of a third spacer; FIG. 23 shows the cross-section of a fourth spacer; FIG. 24 shows the enlarged cross-section of part of the upright, shown in FIG. 20; FIG. 25 shows the enlarged view of a third insert, seen from above; FIG. 26 shows a section of the upright, the crosspiece, the insert, the plug and the spacers, shown in FIGS. 20 to 25, together; FIG. 27 shows a further cross-section of the cross member, shown in FIG. 21; FIG. 28 shows the cross-section of an upright and a separator for interior walls; FIG. 29 shows the enlarged longitudinal section of a fourth insert; FIG. 30 shows the cross-section of the separator, shown in FIG. 28; FIG. 31 shows the cross-section of a cross-member and its corresponding insert for interior walls.
Descrição pormenorizada de quarto métodos preferidos de realizaçãoDetailed description of fourth preferred methods of accomplishment
Um primeiro exemplo de realização do sistema de junção aqui descrito, em particular, adequado para fachadas continuas, prevê a utilização do inserto 1, de uma barra perfilada, a qual criará o montante 2, de uma segunda barra perfilada, que cria a travessa 3, e do separador 4. O inserto 1 é formado por um corpo 1.1 e uma viga de ligação 1.2, a qual é perpendicular ao próprio corpo. O corpo 8 ΕΡ 1 558 823 /PT 1.1 do inserto 1 está dividido em duas partes, as quais são paralelas às travessas 3, juntas em conjunto perto da viga 1.2. A viga de ligação 1.2 está provida com uma garra de acoplamento 1.3 e uma garra de retenção 1.4. 0 inserto 1 está provido com quatro orificios, dois orifícios roscados 1.5, ao longo do corpo 1.1, e dois orificios não roscados 1.6 perto da viga de ligação 1.2.A first embodiment of the joining system described herein, in particular suitable for continuous facades, provides for the use of the insert 1, of a profiled bar, which will create the upright 2, of a second profiled bar, which creates the beam 3 , and the separator 4. The insert 1 is formed by a body 1.1 and a connecting beam 1.2, which is perpendicular to the body itself. The body 8 of the insert 1 is divided into two parts, which are parallel to the beams 3, joined together near the beam 1.2. The connecting beam 1.2 is provided with a coupling claw 1.3 and a claw 1.4. The insert 1 is provided with four holes, two threaded holes 1.5, along the body 1.1, and two non-threaded holes 1.6 near the connecting beam 1.2.
As barras perfiladas utilizadas para criar as travessas 3 têm um corpo tipo caixa 3.1 e dois canais 3.2, cujo eixo longitudinal é paralelo ao eixo das travessas 3, desenvolvendo-se verticalmente. As duas partes do corpo 1.1 do inserto 1 são ajustadas dentro dos canais 3.2, enquanto que a extremidade, provida com a viga de ligação 1.2 sobressai a partir dos canais 3.2. A viga de ligação 1.2 sobressai da travessa 3 uma vez que existe um ponto de paragem predeterminado dado pela extremidade do canal, que é criado no meio das duas partes que conformam o corpo do inserto 1.The profiled bars used to create the sleepers 3 have a box body 3.1 and two channels 3.2, the longitudinal axis of which is parallel to the axis of the sleepers 3, extending vertically. The two body parts 1.1 of the insert 1 are adjusted within the channels 3.2, while the end, provided with the connecting beam 1.2 protrudes from the channels 3.2. The connecting beam 1.2 protrudes from the beam 3 since there is a predetermined stop point given by the end of the channel, which is created in the middle of the two parts forming the body of the insert 1.
As barras perfiladas utilizadas para criar os montantes 2 têm um corpo tipo caixa 2.1 e uma sede dupla 2.2, cujo eixo longitudinal é paralelo ao eixo das barras perfiladas e das arestas rígidas. As vigas centrais 2.3, que retêm a barra perfilada, as quais bloqueiam o vidro ou painel, são posicionadas entre as duas sedes 2.2. Nas vigas laterais confrontantes 2.3, cada sede 2.2 é fechada pela aleta 2.4, cujo eixo longitudinal é paralelo ao eixo do montante 2. A aleta 2.4 está provida com uma garra de acoplamento 2.5. Uma garra de retenção 2.6 está posicionada oposta à garra 2.5, na aresta da sede 2.2, virada para o lado externo do montante 2. No fundo de cada sede 2.2 uma projecção cria o plano inclinado 2.7. A aresta virada para as vigas centrais 2.3 da sede 2.2 está também inclinada, formando assim um outro plano inclinado 2.8. Uma terceira barra perfilada é utilizada ou como um retentor de vidro interno ou como um separador, 4. A mesma é formada pelo corpo 4.1, o qual está provido com duas vigas 4.2. Cada viga está provida com uma garra de acoplamento 4.3. 9The profile bars used to create the uprights 2 have a box body 2.1 and a double seat 2.2, the longitudinal axis of which is parallel to the axis of the profiled bars and the rigid edges. The central beams 2.3, which retain the profile bar, which block the glass or panel, are positioned between the two seats 2.2. In the confronting lateral beams 2.3, each seat 2.2 is closed by the flap 2.4, the longitudinal axis of which is parallel to the axis of the upright 2. The flap 2.4 is provided with a coupling claw 2.5. A retention claw 2.6 is positioned opposite the claw 2.5, at the edge of the seat 2.2, facing the outside of the upright 2. At the bottom of each seat 2.2 a projection creates the inclined plane 2.7. The edge facing the central beams 2.3 of the seat 2.2 is also inclined, thus forming another inclined plane 2.8. A third profiled bar is used either as an internal glass retainer or as a separator, 4. It is formed by the body 4.1, which is provided with two beams 4.2. Each beam is provided with a coupling claw 4.3. 9
ΕΡ 1 558 823 /PTΕΡ 1 558 823 / EN
Um bujão apertado 5 fecha as extremidades de cada travessa 3. Cada bujão 5 é formado por um corpo 5.1, que tem o mesmo perfil que a porção tubular da travessa 3, e um suporte 5.2, que sobressai a partir do próprio corpo 5.1. 0 bujão 5 é atravessado por duas fendas verticais 5.3, que têm um vão livre do mesmo tamanho do que as duas partes do corpo 1.1 do inserto 1 e por dois orifícios horizontais 5.4, se requerido.A tight plug 5 closes the ends of each platen 3. Each plug 5 is formed by a body 5.1, which has the same profile as the tubular portion of the platen 3, and a holder 5.2 protruding from the body itself 5.1. The plug 5 is crossed by two vertical slots 5.3, which have a free span of the same size as the two body parts 1.1 of the insert 1 and two horizontal holes 5.4, if required.
No momento da montaqem, a travessa 3, já equipada com os bujões 5 e os insertos 1 nas suas extremidades, é trazida para perto do montante 2, frontalmente.At the time of assembly, the cross member 3, already fitted with the plugs 5 and the inserts 1 at their ends, is brought close to the upright 2, frontally.
Os insertos 1 são fixos na travessa 3 por meio dos pernos 7, os quais são inseridos dentro dos orifícios roscados 1.5 do corpo 1.1 do próprio inserto. Os pernos 7 produzem o rebaixamento nas paredes da própria travessa 3, evitando que o inserto 1 se mova nos canais 3.2. A travessa 3 é então trazida para perto do montante 2, frontalmente. A viga de ligação 1.2 de cada inserto 1 é ajustada dentro de cada uma das sedes 2.2 até que a garra de acoplamento 1.3 enganche na garra de acoplamento 2.5. 0 acoplamento das garras 1.3 e 2.5 evita que o grupo formado pela travessa 3 e o inserto 1 se destaquem do montante 2. A fim de bloquear o inserto 1 e evitar que o grupo formado pelo inserto 1 e a travessa 3 deslizem verticalmente ao longo do montante 2, são inseridos parafusos 6 nos orifícios 1.6, posicionados perto da viga de ligação 1.2. Estes parafusos, os quais pode passar também através de orifícios 5.4 do bujão 5, produzem o rebaixamento na garra 2.6, criando ranhuras horizontais, as quais evitam o deslizamento vertical acima mencionado. Pela inserção dos parafusos 6 dentro da sede 2.2, a viga de ligação 1.2 de cada inserto 1 é empurrada contra o seu plano inclinado correspondente 2.8. Ao mesmo tempo, as pontas dos parafusos 6 utilizam o segundo plano inclinado 2.7 como um fulcro para actuarem como alavanca no bujão 5, forçando o mesmo a pressionar contra o montante 2, evitando assim a fuga de água e assegurando, por conseguinte, um sistema hermético. Os dois pernos 7 evitam que o inserto 1 se mova dentro dos canais 3.2 10 ΕΡ 1 558 823 /PT da travessa 3. Os pernos 7 são inseridos nos orifícios roscados 1.5 do corpo 1.1 do inserto 1, produzindo o rebaixamento nas paredes da travessa 3. O separador 4, formado por uma barra perfilada de retenção de vidro, evita que o inserto 1 se mova verticalmente, quando a travessa 3 tem de suportar grandes cargas ou cargas súbitas.The inserts 1 are secured in the crosspiece 3 by means of the stud bolts 7, which are inserted into the threaded holes 1.5 of the body 1.1 of the insert itself. The stud bolts 7 produce the lowering in the walls of the beam 3 itself, preventing the insert 1 from moving in the channels 3.2. The cross member 3 is then brought close to the upright 2, frontally. The attachment beam 1.2 of each insert 1 is adjusted within each of the seats 2.2 until the coupling claw 1.3 engages the coupling claw 2.5. Coupling of the claws 1.3 and 2.5 prevents the group formed by the crosspiece 3 and the insert 1 from detaching from the upright 2. In order to lock the insert 1 and prevent the group formed by the insert 1 and the crosspiece 3 from sliding vertically along the 2, bolts 6 are inserted into the holes 1.6 positioned near the connecting beam 1.2. These bolts, which can also pass through holes 5.4 of the plug 5, produce the lowering in the jaw 2.6, creating horizontal grooves, which avoid the aforementioned vertical slip. By insertion of the screws 6 into the seat 2.2, the connecting beam 1.2 of each insert 1 is pushed against its corresponding inclined plane 2.8. At the same time, the tips of the screws 6 utilize the inclined second plane 2.7 as a fulcrum to act as a lever on the plug 5, forcing it to press against the upright 2, thus preventing water leakage and thereby ensuring a system hermetic The two stud bolts 7 prevent the insert 1 from moving within the channels 3.2 of the crosspiece 3. The stud bolts 7 are inserted into the threaded holes 1.5 of the body 1.1 of the insert 1, causing the lowering in the walls of the crosspiece 3 The separator 4, formed by a profiled glass retaining bar, prevents the insert 1 from moving vertically when the traverse 3 has to withstand large loads or sudden loads.
Ambas as vigas 4.2 são inseridas na mesma sede 2.2 do montante 2, na qual a viga 1.2 do inserto 1 está alojada. As garras 4.3 fazem o acoplamento da garra de acoplamento 2.5 e da garra de retenção 2.6 da sede 2.2, fixando assim firmemente o separador 4 no montante 2. O separador 4 está posicionado entre um inserto 1 e o inserto por cima do mesmo. A sua função não é apenas a de retenção do vidro, o mesmo cria também uma distância vertical entre uma travessa 3 e a outra e suporta as mesmas. O tempo de montagem é, por conseguinte, reduzido uma vez que já não é necessário recorte dos montantes 2. A montagem é sequencial e orientada para cima. Após o bloqueio dos montantes 2 na posição desejada, é fixa uma primeira travessa 3 em dois montantes contíguos 2; depois, são ajustados os separadores 4 dentro dos dois montantes 2, posicionados acima dos primeiros dois insertos 1, depois é fixa uma outra travessa 3 e a sequência continua até a fachada estar acabada.Both the beams 4.2 are inserted in the same seat 2.2 of the upright 2, in which the beam 1.2 of the insert 1 is housed. The claws 4.3 engage the coupling claw 2.5 and the retention claw 2.6 of the seat 2.2, thereby firmly securing the spacer 4 on the upright 2. The spacer 4 is positioned between an insert 1 and the insert thereon. Its function is not only that of retaining the glass, it also creates a vertical distance between a beam 3 and the other and supports them. The assembly time is therefore reduced since there is no longer a need to cut the uprights 2. The assembly is sequential and oriented upwards. After the locking of the uprights 2 in the desired position, a first crosspiece 3 is fixed on two contiguous uprights 2; then the spacers 4 are fitted into the two uprights 2, positioned above the first two inserts 1, then another crosspiece 3 is fixed and the sequence continues until the facade is finished.
Um segundo exemplo de realização do sistema de junção descrito aqui, também adequado para fachadas contínuas, prevê ainda a utilização de um inserto 1, de uma barra perfilada, a qual cria o montante 2, de uma segunda barra perfilada, que cria a travessa 3, e de um separador 4.A second embodiment of the joint system described herein, also suitable for continuous facades, further provides for the use of an insert 1, of a profiled bar, which creates the upright 2, of a second profiled bar, which creates the crosspiece 3 , and a separator 4.
Neste segundo exemplo, além de uma garra de acoplamento 1.3 e de uma garra de retenção 1.4 oposta à mesma, o inserto 1 está provido com um terminal 1.7. O inserto 1 está também provido com uma viga de guia 1.8, posicionada perpendicularmente ao corpo 1.1 e virada para a mesma direcção que a viga de ligação 1.2. Esta segunda viga 1.8 11In this second example, in addition to a coupling claw 1.3 and a holding claw 1.4 opposite the same, the insert 1 is provided with a terminal 1.7. The insert 1 is also provided with a guide beam 1.8, positioned perpendicular to the body 1.1 and facing the same direction as the connecting beam 1.2. This second beam 1.8 11
ΕΡ 1 558 823 /PT está também provida com um terminal 1.9, posicionado na sua extremidade distai e perpendicular à própria viga 1.8.1 is also provided with a terminal 1.9, positioned at its distal end and perpendicular to the beam itself 1.8.
As barras perfiladas, utilizadas para criar os montantes 2, têm cada uma sede dupla 2.2, dividida em dois canais 2.9 e 2.10, e pela aleta 2.4, a qual neste caso é fina e flexível. A garra de acoplamento 2.5 e a garra de retenção 2.6 estão posicionadas na própria aleta 2.4; a garra de acoplamento 2.5, virada para o canal 2.9, e a garra de retenção 2.6, virada para o canal 2.10. No fundo do canal 2.10, está posicionada, no sentido do meio do montante 2, uma projecção a qual cria o plano inclinado 2.7. No fundo do canal 2.9, está posicionada, no sentido do lado externo do montante 2, uma projecção 2.11, a qual, em conjunto com as paredes do canal 2.9, cria o alojamento 2.12. A barra perfilada, utilizada como separador 4, é formada por um corpo 4.1 e duas vigas 4.2. Uma das duas vigas está provida com uma garra de acoplamento 4.3, enquanto que as outras extremidades de viga com uma aleta 4.4, posicionada perpendicularmente à própria viga 4.2. O alojamento 4.5 do corpo 4.1 retém uma junta vertical 8.The profiled bars, used to create the uprights 2, each have a dual seat 2.2, divided into two channels 2.9 and 2.10, and the fin 2.4, which in this case is thin and flexible. The coupling claw 2.5 and the holding claw 2.6 are positioned on the flap 2.4 itself; the coupling claw 2.5, facing the channel 2.9, and the holding claw 2.6 facing the channel 2.10. At the bottom of the channel 2.10, there is positioned, towards the middle of the upright 2, a projection which creates the inclined plane 2.7. At the bottom of the channel 2.9, a projection 2.11 is positioned, towards the outside of the upright 2, which, together with the walls of the channel 2.9, creates the housing 2.12. The profile bar, used as separator 4, is formed by a body 4.1 and two beams 4.2. One of the two beams is provided with a coupling claw 4.3, while the other beam ends with a flap 4.4, positioned perpendicular to the beam itself 4.2. The housing 4.5 of the body 4.1 retains a vertical joint 8.
No momento da montagem, a travessa 3, já equipada com os bujões 5 e os insertos 1 nas suas extremidades, é trazida frontalmente para perto do montante 2. A viga de ligação 1.2, de cada inserto 1, é ajustada dentro do canal mais externo 2.9 e a viga de guia 1.8, dentro do segundo canal 2.10, até que a garra de acoplamento 1.3 engancha na garra de acoplamento 2.5. O espaço ocupado pela viga 1.2 determina o seu acoplamento correcto ao montante 2. De facto, a mesma tem de ser maior do que a distância entre a extremidade lateral da garra 2.5 e a aresta do canal 2.9 (medida exacta), forçando assim a aleta a dobrar, quando a viga de ligação 1.2 é inserida dentro do canal 2.9. Quando as garras 1.3 e 2.5 engancham entre si, a aleta 2.4 volta para a sua posição original empurrando simultaneamente a viga 1.2 contra a aresta do canal 2.9 oposto ao da aleta 2.4 e forçando a zona de suporte 1.4 da viga de ligação 1.2 contra a aresta rígida 2.13. Eventualmente, o terminal 1.7 posiciona-se a si mesmo dentro do alojamento 2.12, posicionado entre as arestas do canal 2.9 e da projecção 2.11. 12At the time of assembly, the cross member 3, already fitted with the plugs 5 and the inserts 1 at their ends, is brought frontally close to the upright 2. The connecting beam 1.2, of each insert 1, is fitted inside the outermost channel 2.9 and the guide beam 1.8, within the second channel 2.10, until the coupling claw 1.3 engages the coupling claw 2.5. The space occupied by the beam 1.2 determines its correct coupling to the upright 2. In fact, it must be greater than the distance between the lateral end of the jaw 2.5 and the edge of the channel 2.9 (exact measurement), thus forcing the flap when the connecting beam 1.2 is inserted into the channel 2.9. As the claws 1.3 and 2.5 engage with each other, the flap 2.4 returns to its original position while simultaneously pushing the beam 1.2 against the edge of the channel 2.9 opposite the flap 2.4 and forcing the support zone 1.4 of the connecting beam 1.2 against the edge rigid 2.13. Eventually, the terminal 1.7 positions itself within the housing 2.12, positioned between the edges of the channel 2.9 and the projection 2.11. 12
ΕΡ 1 558 823 /PT Ο acoplamento das garras 1.3 e 2.5 evita que o inserto 1 se destaque do montante 2. O contacto entre a zona de suporte 1.4 e a aresta 2.13 do canal 2.9 e o contacto entre o terminal 1.7 e as paredes do alojamento 2.12 evita que o inserto 1 - e, por conseguinte, a travessa 3 - de rodar ao longo de um dos seus eixos longitudinais.The coupling of the claws 1.3 and 2.5 prevents the insert 1 from being detached from the upright 2. The contact between the support zone 1.4 and the edge 2.13 of the channel 2.9 and the contact between the terminal 1.7 and the walls of the housing 2.12 prevents the insert 1 - and hence the beam 3 - from rotating along one of its longitudinal axes.
Os parafusos 6, os quais passam também através de orifícios 5.4 do bujão 5, são inseridos dentro dos orifícios 1.6 perto da viga de ligação e produzem o rebaixamento na garra de retenção 2.6. A viga 1.8 guia os parafusos 6 dentro do canal 2.10. O bloqueio com os parafusos 6 é, por conseguinte, executado pela utilização do canal mais central 2.10 e não o canal 2.9, onde a viga 1.2 está alojada. Pela inserção dos parafusos 6, a aleta 2.4 não se dobra e a sua garra 2.5 não se destaca da garra 1.3 da viga de ligação 1.2.The bolts 6, which also pass through holes 5.4 of the plug 5, are inserted into the orifices 1.6 near the connecting beam and produce the lowering in the retaining jaw 2.6. The beam 1.8 guides the screws 6 into the channel 2.10. The locking with the screws 6 is therefore executed by the use of the more central channel 2.10 and not the channel 2.9, where the beam 1.2 is housed. By insertion of the screws 6, the fin 2.4 does not bend and its claw 2.5 does not protrude from the claw 1.3 of the connecting beam 1.2.
Ambas as vigas 4.2 são inseridas no mesmo canal 2.9 do montante 2, no qual a viga 1.2 do inserto 1 está alojada. A garra 4.3 faz o acoplamento com a garra de acoplamento 2.5 da aleta 2.4. A aleta 4.4 da outra viga 4.2 posiciona-se a si mesma no alojamento 2.12, fixando assim firmemente o separador 4 no montante 2.Both of the beams 4.2 are inserted in the same channel 2.9 of the upright 2, in which the beam 1.2 of the insert 1 is housed. The claw 4.3 mates with the coupling claw 2.5 of the flap 2.4. The flap 4.4 of the other beam 4.2 positions itself in the housing 2.12, thereby firmly securing the spacer 4 on the stud 2.
Um terceiro exemplo de realização do sistema de junção aqui descrito, também adequado para fachadas contínuas, prevê ainda a utilização de um inserto 1, de uma barra perfilada, a qual criará o montante 2, de uma segunda barra perfilada, que cria a travessa 3, e de um separador 9. Estes pormenores diferem na forma, mas os mesmos têm as mesmas características que os descritos anteriormente.A third embodiment of the joining system described herein, also suitable for continuous facades, further provides for the use of an insert 1, of a profiled bar, which will create the upright 2, of a second profiled bar, which creates the beam 3 , and a separator 9. These details differ in shape, but they have the same characteristics as those described above.
As únicas variações são a ausência dos dois terminais 1.7 e 1.9, a forma do separador 9 e o seu alojamento no montante 2. O separador 9 está provido com duas vigas, 9.1 e 9.2. A viga 9.2 está provida com uma garra de acoplamento 9.3. A viga 9.2 é ajustada dentro do canal mais periférico 2.9 do montante 2 e a sua garra de acoplamento 9.3 junta-se com a garra de acoplamento 2.5 do canal 2.10. A outra viga 9.1 ajusta-se dentro do outro canal 2.10. 13The only variations are the absence of the two terminals 1.7 and 1.9, the shape of the spacer 9 and its housing in the upright 2. The spacer 9 is provided with two beams, 9.1 and 9.2. The beam 9.2 is provided with a coupling claw 9.3. The beam 9.2 is fitted within the most peripheral channel 2.9 of the upright 2 and its coupling claw 9.3 engages with the coupling claw 2.5 of the channel 2.10. The other beam 9.1 is set within the other channel 2.10. 13
ΕΡ 1 558 823 /PTΕΡ 1 558 823 / EN
Pode ser utilizado um segundo separador, o separador 10, o qual tem a dupla função de criar uma distância entre as travessas 3 e suportar os elementos, os quais fixam as portas. O mesmo está provido com duas vigas 10.1 e 10.2, as quais são ajustadas ainda dentro de um outro canal 2.14 do montante 2, que tem uma posição lateral diferente, e uma função diferente comparada com a dos canais 2.9 e 2.10, os quais servem para bloquear tanto o inserto 1 como o separador 9. O separador 10 é fixo no montante 2 por meio da junta 11, a qual está provida com um relevo 11.1, que se destina a ocupar a ranhura 2.15 dentro do canal 2.14.A second separator, the separator 10, can be used, which has the dual function of creating a distance between the beams 3 and supporting the elements, which fix the doors. It is provided with two beams 10.1 and 10.2, which are further adjusted within another channel 2.14 of the upright 2, which has a different side position, and a different function compared to that of the channels 2.9 and 2.10, which serve to blocking both the insert 1 and the separator 9. The separator 10 is fixed to the upright 2 by means of the joint 11, which is provided with a relief 11.1, which is intended to occupy the groove 2.15 within the channel 2.14.
Um quarto exemplo de realização do sistema de junção aqui descrito, em particular, adequado para paredes móveis interiores, utiliza um inserto 1, uma barra perfilada, adequada para criar o montante 2, uma segunda barra perfilada, que cria a travessa 3 e um separador 12. Também neste caso os pormenores diferem na forma, mas os mesmos têm as mesmas caracteristicas que as anteriormente descritas. A aleta 2.4 do montante 2 não está provida com o plano inclinado 2.7, a travessa está apenas provida com um canal 3.2 e o separador 12 tem duas vigas 12.1 e 12.2, uma das quais está provida com uma garra de acoplamento 9.3. A viga 12.2 do separador 12, abraça externamente o montante 2. A garra de acoplamento 12.3, da viga 12.1 do separador 12, junta-se com a garra de retenção 2.6 do canal 2.10.A fourth embodiment of the joint system described herein, in particular suitable for interior movable walls, uses an insert 1, a profiled bar, suitable to create the upright 2, a second profiled bar, which creates the crosspiece 3 and a separator 12. Also in this case the details differ in shape, but they have the same characteristics as those described above. The flap 2.4 of the upright 2 is not provided with the inclined plane 2.7, the crosspiece is only provided with a channel 3.2 and the separator 12 has two beams 12.1 and 12.2, one of which is provided with a coupling claw 9.3. The beam 12.2 of the separator 12 externally engages the upright 2. The coupling claw 12.3 of the beam 12.1 of the separator 12 joins the retaining claw 2.6 of the channel 2.10.
Quando da fixação do inserto 1, os dois pernos 13 são utilizados para evitar que o inserto 1 - e, em seguida, a travessa 3 - se mova verticalmente. Estes pernos são inseridos em orificios 1.6, posicionados perto da viga de ligação 1.2, onde os mesmos produzem o rebaixamento na garra 2.6 da aleta 2.4. O ajustamento das extremidades dos pernos 13, quando as suas pontas entram em contacto com terminal 1.9 da viga de guia 1.8, criando assim uma paragem de extremidade. Neste caso, não está previsto o plano inclinado 2.7. De facto, uma vez que não é necessária que as paredes interiores sejam herméticas, não são utilizados bujões e não faz sentido a função de fulcro anteriormente descrita para o plano inclinado 2.7.When attaching the insert 1, the two stud bolts 13 are used to prevent the insert 1 - and then the crosspiece 3 - from moving vertically. These bolts are inserted into orifices 1.6, positioned near the connecting beam 1.2, where they produce the lowering in the claw 2.6 of the fin 2.4. The adjustment of the ends of the stud bolts 13, when their tips come into contact with the terminal 1.9 of the guide beam 1.8, thereby creating an end stop. In this case, the inclined plane 2.7 is not provided. In fact, since it is not necessary for the inner walls to be watertight, no plugs are used and the fulcrum function previously described for the inclined plane 2.7 does not make sense.
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