EA038220B1 - Suspended facade system with detachable horizontal and vertical profiles - Google Patents
Suspended facade system with detachable horizontal and vertical profiles Download PDFInfo
- Publication number
- EA038220B1 EA038220B1 EA202000054A EA202000054A EA038220B1 EA 038220 B1 EA038220 B1 EA 038220B1 EA 202000054 A EA202000054 A EA 202000054A EA 202000054 A EA202000054 A EA 202000054A EA 038220 B1 EA038220 B1 EA 038220B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- profile
- horizontal
- vertical
- chamber
- profiles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
- E04B2/965—Connections of mullions and transoms
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям стоечно-ригельных систем навесного фасада, в том числе со светопрозрачными элементами облицовки, и может быть использовано для монтажа различных видов навесных фасадов, включая системы сплошного остекления, виражные системы и т.п. конструкции.The claimed invention relates to construction, in particular to structures of post-transom systems of a curtain facade, including those with translucent cladding elements, and can be used for the installation of various types of curtain facades, including continuous glazing systems, bend systems, etc. constructions.
Основным типовым узлом соединения конструктивных элементов в стоечно-ригельных системах навесных фасадов является узел соединения вертикальных профилей (стоек) и горизонтальных профилей (ригелей). К зонам стыка стоек и ригелей (узлам соединения, соединениям) предъявляется ряд требований, в том числе по обеспечению надежности соединения стоек и ригелей, герметичности (влаго- и ветронепроницаемости) в зоне стыка и системы навесного фасада в целом и т.п. Обычно для выполнения всех требований для соединения стоек и ригелей в стоечно-ригельных системах навесных фасадов применяются специальные конструктивные элементы, фиксируемые по отношению и к стойкам, и к ригелям, и обеспечивающие их надежное соединение при достаточно простом монтаже, а также различного рода уплотнительные и изолирующие конструктивные элементы. Как правило, при проектировании стоечноригельных систем навесных фасадов особое внимание уделяется прежде всего надежности соединения. Также уделяется внимание простоте и технологичности монтажа узлов соединения и системы в целом. В то же время как в процессе монтажа, так и процессе эксплуатации стоечно-ригельной системы навесного фасада может возникнуть потребность в замене определенного ригеля (горизонтального профиля). Однако конструкции существующих стоечно-ригельных систем не представляют такую возможность.The main typical joint of structural elements in post-transom systems of hinged facades is the joint of vertical profiles (posts) and horizontal profiles (transoms). A number of requirements are imposed on the junction zones of posts and crossbars (connection nodes, connections), including ensuring the reliability of the connection of posts and crossbars, tightness (moisture and wind resistance) in the joint area and the curtain wall system as a whole, etc. Usually, to fulfill all the requirements for connecting posts and girders in post-transom systems of curtain facades, special structural elements are used that are fixed in relation to both posts and girders, and ensure their reliable connection with a fairly simple installation, as well as various types of sealing and insulating structural elements. As a rule, when designing post-beam systems for hinged facades, special attention is paid primarily to the reliability of the connection. Attention is also paid to the simplicity and manufacturability of installation of connection units and the system as a whole. At the same time, both during the installation process and during the operation of the mullion-transom system of the curtain facade, there may be a need to replace a certain transom (horizontal profile). However, the designs of existing post-transom systems do not represent such a possibility.
Из уровня техники известны стоечно-ригельные системы, в которых соединение стойки (вертикального профиля) с ригелем (горизонтальным профилем) осуществляется методом наложения ригеля на стойку, без выборки паза в стоечном профиле [1]. Данное решение снижает трудоемкость при монтаже фасадной конструкции. Кроме того, при монтаже конструкции ригель, в случае ошибки, можно установить на другое место, не заменяя при этом стойку. Если в стойке под установку ригеля выполняется паз, то в случае ошибки приходится заменять стойку. При этом, если в стойке нет необходимости выполнять какие-либо пазы, то на торцах ригеля выполняют вырезы, чтобы обеспечить, с одной стороны, прилегания торца ригеля к боковой стенке стойки и, с другой стороны, нахлест ригеля на стойку со стороны ее задней поверхности. В таких системах для фиксации положения ригеля по высоте стойки используются специальные кронштейны П-образного сечения, боковые полки которых помещаются в полости ригеля, а центральная полка крепится на боковой стенке стойки. В описанной системе возможность демонтажа ригеля условно предусмотрена только на этапе монтажа системы. Произвести демонтаж ригеля в полностью смонтированной стоечно-ригельной системе невозможно.From the prior art, post-transom systems are known, in which the connection of the post (vertical profile) with the transom (horizontal profile) is carried out by applying the crossbar to the post, without sampling the groove in the post profile [1]. This solution reduces the labor intensity during the installation of the facade structure. In addition, during the installation of the structure, the crossbar, in case of an error, can be installed in another place without replacing the rack. If a groove is made in the rack for the installation of the crossbar, then in case of an error, the rack has to be replaced. At the same time, if there is no need to make any grooves in the rack, then cutouts are made at the ends of the girder to ensure, on the one hand, the end of the girder to the side wall of the rack and, on the other hand, overlap the girder on the rack from the side of its rear surface ... In such systems, to fix the position of the crossbar along the height of the rack, special U-shaped brackets are used, the side shelves of which are placed in the crossbar cavity, and the central shelf is mounted on the side wall of the rack. In the described system, the possibility of dismantling the crossbar is conditionally provided only at the stage of installing the system. It is not possible to dismantle the transom in a fully assembled post-transom system.
Также из уровня техники известна стоечно-ригельная конструкция навесного фасада, в которой для соединения стойки и ригеля используются монтажная плата, фиксируемая в процессе монтажа на вертикальной стойке, и монтажное крепление, которое устанавливается в полости ригеля и фиксируется по отношению к монтажной плате посредством замкового соединения, формируемого ответными пазами и выступами, предусмотренными на монтажной плате и монтажном креплении [2, 3]. В такой системе предусмотрены также дополнительно уплотнительный элемент ригеля и изолятор ригеля. Система содержит большое количество различных конструктивных элементов, обеспечивающих соединение стойки и ригеля, но возможность демонтажа ригеля в составе полностью смонтированной стоечно-ригельной системы в ней не рассматривается.Also known from the prior art is a post-transom structure of a hinged facade, in which a mounting plate is used to connect the post and the transom, which is fixed during installation on a vertical post, and a mounting fastener, which is installed in the cavity of the transom and is fixed in relation to the mounting plate by means of a lock connection formed by mating grooves and projections provided on the mounting plate and mounting bracket [2, 3]. In such a system, an additional deadbolt sealing element and a deadbolt insulator are also provided. The system contains a large number of various structural elements that ensure the connection of the post and the girder, but the possibility of dismantling the girder as part of a fully assembled post-girder system is not considered in it.
Также известна стоечно-ригельная конструкция, в которой использован аналогичный описанному выше принцип соединения стойки и ригеля. Соединение стоек и ригелей содержит закладную, наружная поверхность которой выполнена с возможностью ее размещения во внутренней поверхности короба ригеля, а внутренняя имеет рельеф, выполненный с возможностью ее жесткого соединения с ригелем. Соединение также содержит пластину, предназначенную для ее жесткого присоединения к боковой поверхности стойки. Внутренняя поверхность закладной имеет рельеф, выполненный с одной стороны с возможностью ее жесткого соединения с ригелем, а с противоположной - с возможностью замкового соединения с рельефом собираемой поверхности пластины [4]. В данной конструкции остаются неустраненными все недостатки, упомянутые при описании предыдущей системы.Also known is a post-transom structure, which uses the principle of connecting the post and the transom, similar to the one described above. The connection of posts and crossbars contains a mortgage, the outer surface of which is made with the possibility of placing it in the inner surface of the crossbar box, and the inner surface has a relief made with the possibility of its rigid connection with the crossbar. The connection also contains a plate designed to be rigidly attached to the side surface of the rack. The inner surface of the insert has a relief made on the one side with the possibility of its rigid connection with the crossbar, and on the opposite side - with the possibility of a locking connection with the relief of the assembled surface of the plate [4]. In this design, all the disadvantages mentioned in the description of the previous system remain unaddressed.
В общем случае в уровне техники известны технические решения стоечно-ригельных систем, в которых соединение стойки с ригелем обеспечивается либо одним соединительным элементом, размещаемым в камере ригеля и фиксируемым по отношению к ригелю и стойке (например, [5]), либо парой соединительных элементов (например, [6]), в том числе, формирующих между собой замковое соединение (например, [2-4]) и фиксируемых по отношению к ригелю и стойкеIn general, in the prior art, technical solutions of post-girder systems are known, in which the connection of the post to the girder is provided either by one connecting element placed in the girder chamber and fixed in relation to the girder and the post (for example, [5]), or by a pair of connecting elements (for example, [6]), including those forming a lock connection between themselves (for example, [2-4]) and fixed in relation to the crossbar and the rack
Таким образом, проведенный анализ технических решений из уровня техники показал, что, хотя в уровне техники и упоминается возможность демонтажа ригеля [1], это технически просто может быть обеспечено только в рамках процесса монтажа всей стоечно-ригельной системы. В составе полностью смонтированной системы демонтаж отдельного(ых) ригеля(ей) уже невозможен. Кроме того, ригель требует дополнительной доработки, в части выполнения вырезов на его торцах. При этом возникают ситуации, требующие замены, например, поврежденных или деформированных ригелей для обеспечения целостности облицовочной поверхности (в том числе, состоящей из стеклянных панелей) и безопасности стоечно-ригельной системы в целом.Thus, the analysis of technical solutions from the prior art showed that, although the prior art mentions the possibility of dismantling the girder [1], this can technically simply be ensured only within the framework of the installation of the entire post-girder system. As part of a fully assembled system, it is no longer possible to dismantle the individual transom (s). In addition, the girder requires additional work in terms of making cutouts on its ends. In this case, situations arise that require replacement, for example, damaged or deformed girders to ensure the integrity of the facing surface (including those consisting of glass panels) and the safety of the post-girder system as a whole.
- 1 038220- 1 038220
По результатам анализа предшествующего уровня техники не было выявлено близких по совокупности существенных признаков технических решений, в связи с чем прототип для заявляемой системы навесного фасада со сборно-разборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей не выбран.According to the results of the analysis of the prior art, no close in aggregate essential features of technical solutions were identified, and therefore the prototype for the inventive curtain wall system with collapsible joints of horizontal and vertical profiles was not selected.
В нижеследующем тексте описания стойка будет упоминаться как вертикальный профиль, а ригель - как горизонтальный профиль.In the following description, the post will be referred to as the vertical profile and the transom as the horizontal profile.
Задачей изобретения, таким образом, является разработка системы навесного фасада со сборноразборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей, конструкция которого обеспечивала бы возможность демонтажа отдельных горизонтальных профилей (ригелей) как в процессе монтажа стоечно-ригельной системы в целом, так и в составе полностью смонтированной системы, независимо от места их расположения. При этом в системе должно быть предусмотрено конструктивно простое и легко разъемное соединение горизонтальных и вертикальных профилей, не требующее дополнительной механической доработки (выполнения вырезов) профилей и обеспечивающее при этом прочность и надежность конструкции системы в целом.The objective of the invention, therefore, is the development of a curtain wall system with a collapsible connection of horizontal and vertical profiles, the design of which would provide the possibility of dismantling individual horizontal profiles (girders) both during the installation of the post-girder system as a whole, and as part of a fully assembled system, regardless of their location. At the same time, the system should provide for a structurally simple and easily detachable connection of horizontal and vertical profiles, which does not require additional mechanical refinement (cutouts) of the profiles and at the same time ensures the strength and reliability of the system as a whole.
Поставленная задача решается и указанные технические результаты достигаются заявляемой системой навесного фасада со сборно-разборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей, содержащей множество вертикальных профилей, связанных между собой множеством горизонтальных профилей, в которой каждый вертикальный профиль содержит по меньшей мере одну обращенную внутрь фасада замкнутую по периметру камеру и Г -образную зону присоединения горизонтальных профилей, а каждый горизонтальный профиль содержит по меньшей мере одну замкнутую по периметру камеру, а каждый его торец расположен в одной плоскости. Для каждого горизонтального профиля система содержит пару закладных элементов, каждый из которых выполнен с возможностью установки в полости камеры горизонтального профиля со стороны соответствующего торца указанного профиля с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости указанной камеры в процессе монтажа и демонтажа горизонтального профиля. При этом на обращенном к вертикальному профилю торце каждого закладного элемента предусмотрен по меньшей мере один элемент зацепления, выполненный и расположенный с возможностью вхождения в разъемное зацепление при достижении заданного положения с ответным элементом зацепления, предусмотренным на соответствующем вертикальном профиле. Каждый закладной элемент выполнен с возможностью последующей разъемной фиксации в заданном положении по отношению к горизонтальному профилю и по отношению к вертикальному профилю через стенку закладного элемента и стенку Г-образной зоны вертикального профиля, параллельные продольной оси горизонтального профиля, посредством по меньшей мере одной крепежной детали.The problem is solved and the specified technical results are achieved by the claimed system of a curtain wall with a collapsible connection of horizontal and vertical profiles, containing a plurality of vertical profiles interconnected by a plurality of horizontal profiles, in which each vertical profile contains at least one facing inside the facade, closed along the perimeter a chamber and an L-shaped zone of attachment of horizontal profiles, and each horizontal profile contains at least one closed chamber along the perimeter, and each of its ends is located in one plane. For each horizontal profile, the system contains a pair of embedded elements, each of which is configured to be installed in the chamber cavity of the horizontal profile from the side of the corresponding end of the specified profile with the possibility of reciprocating movement in the cavity of the specified chamber during the installation and dismantling of the horizontal profile. At the same time, at least one engagement element is provided on the end face of each embedded element facing the vertical profile, made and located with the possibility of engaging in detachable engagement when a given position is reached with a reciprocal engagement element provided on the corresponding vertical profile. Each insert is made with the possibility of subsequent detachable fixation in a given position with respect to the horizontal profile and with respect to the vertical profile through the wall of the insert and the wall of the L-shaped zone of the vertical profile, parallel to the longitudinal axis of the horizontal profile, by means of at least one fastener.
Таким образом, в заявляемой системе навесного фасада со сборно-разборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей при сохранении традиционных для соединения горизонтальных и вертикальных профилей конструктивных элементов, в частности закладных элементов, за счет нетрадиционного выбора элементов и места взаимной фиксации обеспечивается не только простота монтажа и надежность конструкции системы в целом, но и возможность и простота демонтажа отдельных горизонтальных профилей в уже смонтированной системе. Так, в частности, наличие в вертикальном профиле Гобразной зоны присоединения горизонтальных профилей обеспечивает возможность размещения в этой зоне части закладного элемента, выступающей за пределы внутренней камеры горизонтального профиля, а также фиксация закладного элемента в заданном положении по отношению к вертикальному профилю через полку закладного элемента и полку Г-образной зоны вертикального профиля, параллельные продольной оси горизонтального профиля, посредством по меньшей мере одного крепежного элемента, обеспечивают простоту доступа с внутренней стороны стоечно-ригельной системы к крепежным элементам без нарушения целостности профилей и системы в целом. При этом возможность возвратнопоступательного перемещения закладного элемента в полости камеры горизонтального ригеля в процессе монтажа и демонтажа горизонтального профиля позволяет выводить из зацепления элементы взаимного зацепления закладного элемента и вертикального профиля для беспрепятственного перемещения горизонтального профиля при его демонтаже.Thus, in the claimed system of a curtain wall with a collapsible connection of horizontal and vertical profiles, while maintaining the traditional for connecting horizontal and vertical profiles of structural elements, in particular embedded elements, due to the unconventional choice of elements and the place of mutual fixation, not only ease of installation and reliability are provided design of the system as a whole, but also the possibility and ease of dismantling individual horizontal profiles in an already mounted system. So, in particular, the presence in the vertical profile of the G-shaped zone of attachment of horizontal profiles makes it possible to place in this zone a part of the embedded element protruding beyond the inner chamber of the horizontal profile, as well as fixing the embedded element in a given position with respect to the vertical profile through the shelf of the embedded element and the shelf of the L-shaped zone of the vertical profile, parallel to the longitudinal axis of the horizontal profile, by means of at least one fastening element, provide easy access from the inside of the post-transom system to the fastening elements without violating the integrity of the profiles and the system as a whole. At the same time, the possibility of reciprocating movement of the embedded element in the chamber cavity of the horizontal girder during the installation and dismantling of the horizontal profile allows disengaging the elements of mutual engagement of the embedded element and the vertical profile for unhindered movement of the horizontal profile during its dismantling.
В предпочтительных формах реализации заявляемой системы навесного фасада закладной элемент выполнен двухкамерным, причем стенка, разделяющая внутреннюю камеру для размещения в заданном положении в полости камеры горизонтального профиля и внешнюю камеру для размещения между торцом горизонтального профиля и соответствующей стенкой вертикального профиля выполнена с возможностью расположения ее в зоне плоскости торца горизонтального профиля. Такое выполнение закладного элемента обеспечивает высокую жесткость стоечно-ригельной конструкции в плоскостях торцов горизонтальный профилей. Это также позволяет определить и условно разграничить функциональные зоны профиля - для фиксации закладного элемента по отношению к горизонтальному профилю (внутренняя камера закладного элемента) и по отношению к вертикальному профилю (внешняя камера закладного элемента).In preferred forms of implementation of the inventive curtain wall system, the embedded element is made two-chamber, and the wall dividing the inner chamber for placement in a given position in the cavity of the horizontal profile chamber and the external chamber for placement between the end of the horizontal profile and the corresponding wall of the vertical profile is made with the possibility of placing it in the zone the plane of the end face of the horizontal profile. This implementation of the embedded element provides high rigidity of the rack-and-girder structure in the planes of the ends of the horizontal profiles. This also allows you to define and conditionally delimit the functional zones of the profile - for fixing the embedded element in relation to the horizontal profile (inner chamber of the embedded element) and in relation to the vertical profile (outer chamber of the embedded element).
В предпочтительных формах реализации заявляемой системы, для обеспечения возможности удобного и надежного крепления закладного элемента по отношению к горизонтальному профилю, по меньшей мере в одной из стенок, формирующих внутреннюю камеру закладного элемента, выполнен по меньшей мере один вертикальный приемный паз для установки крепежной детали со стороны верхнейIn the preferred forms of implementation of the inventive system, in order to provide the possibility of convenient and reliable fastening of the embedded element in relation to the horizontal profile, at least one of the walls forming the inner chamber of the embedded element is provided with at least one vertical receiving groove for installing the fastener from the side top
- 2 038220 стенки горизонтального профиля, а для обеспечения возможности удобного и надежного крепления закладного элемента по отношению к вертикальному профилю, по меньшей мере в одной из стенок, формирующих внешнюю камеру закладного элемента, выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие для установки крепежной детали со стороны задней стенки вертикального профиля.- 2 038220 walls of the horizontal profile, and to provide the possibility of convenient and reliable fastening of the embedded element in relation to the vertical profile, at least one of the walls forming the outer chamber of the embedded element, at least one through hole is made for installing the fastener from the side the back wall of the vertical profile.
В заявляемой системе ответные элементы зацепления, предусмотренные на торце закладных элементов и соответствующих стенках вертикальных профилей, предпочтительно имеют форму вертикально ориентированных выступов с расположенными перпендикулярно выступам полками зацепления, направленными друг к другу. Такая форма обеспечивает надежное замковое соединение, формируемое между зафиксированным в заданном положении закладным элементом и вертикальным профилем.In the inventive system, the reciprocal engagement elements provided at the end of the embedded elements and the corresponding walls of the vertical profiles are preferably in the form of vertically oriented protrusions with engagement flanges located perpendicular to the protrusions directed towards each other. This form provides a reliable lock connection formed between the embedded element fixed in a given position and the vertical profile.
Поскольку во внешней камере закладного элемента предусмотрено по меньшей мере одно сквозное отверстие для установки крепежной детали со стороны задней стенки вертикального профиля, система предпочтительно дополнительно содержит множество заглушек, каждая из которых установлена между соответствующими горизонтальным и вертикальным профилями в зоне внешней камеры соответствующего закладного элемента с расположением в плоскости задних стенок вертикальных и горизонтальных профилей. Это обеспечивает герметичность системы в целом не только в зонах стыков профилей, но и в зонах внешних камер закладных элементов, в которых предусмотрены отверстия.Since at least one through hole is provided in the outer chamber of the insert for installing the fastener from the side of the rear wall of the vertical profile, the system preferably further comprises a plurality of plugs, each of which is installed between the respective horizontal and vertical profiles in the area of the outer chamber of the corresponding insert with the location in the plane of the rear walls of vertical and horizontal profiles. This ensures the tightness of the system as a whole, not only in the zones of the joints of the profiles, but also in the zones of the outer chambers of the embedded elements, in which holes are provided.
Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемой системы навесного фасада со сборно-разборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей более подробно будут рассмотрены ниже на предпочтительном, но неограничивающем примере реализации со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых схематично представлены:The aforementioned and other advantages and advantages of the inventive curtain wall system with a collapsible connection of horizontal and vertical profiles will be discussed in more detail below on a preferred but non-limiting example of implementation with reference to the positions of the figures of the drawings, which schematically show:
фиг. 1 - подетальный фрагмент общего вида заявляемой системы (в зоне соединения горизонтального и вертикального профилей);fig. 1 - an exploded fragment of the general view of the inventive system (in the area of junction of the horizontal and vertical profiles);
фиг. 2-4 - процесс монтажа (демонтажа в обратной последовательности) поэтапно горизонтального профиля.fig. 2-4 - the process of mounting (dismantling in the reverse order) in stages of a horizontal profile.
На фиг. 1 схематично изображен подетальный фрагмент общего вида заявляемой системы в зоне соединения горизонтального 1 и вертикального 2 профилей. Вертикальный профиль 2 в представленной для примера форме реализации содержит обращенную внутрь фасада замкнутую по периметру камеру 3 и внешнюю камеру 4, формирующие Г-образную зону 5 присоединения горизонтальных профилей 1. Горизонтальный профиль 1 в представленной для примера форме реализации содержит замкнутую по периметру камеру 6. Каждый торец 7 горизонтального профиля 1 расположен в одной плоскости (на чертежах не изображена и не обозначена). Для каждого горизонтального профиля 1 система содержит пару закладных элементов 8, при этом на фиг. 1 представлен фрагмент системы, где изображен один закладной элемент 8. Закладной элемент 8 выполнен с возможностью установки в полости камеры 6 горизонтального профиля 1 со стороны соответствующего торца 7. На обращенном к вертикальному профилю 2 торце 9 закладного элемента 8 предусмотрен, в представленной для примера форме реализации, один элемент зацепления 10, выполненный и расположенный с возможностью вхождения в разъемное зацепление при достижении заданного положения с ответным элементом 11 зацепления, предусмотренным на вертикальном профиле 2.FIG. 1 schematically shows an exploded fragment of the general view of the inventive system in the junction zone of the horizontal 1 and vertical 2 profiles. The vertical profile 2 in the exemplary embodiment contains a chamber 3 that is closed around the perimeter facing the inside of the facade and an external chamber 4 that form an L-shaped zone 5 for attaching horizontal profiles 1. The horizontal profile 1 in the exemplary embodiment contains a chamber 6 that is closed around the perimeter. Each end 7 of the horizontal profile 1 is located in one plane (not shown or indicated in the drawings). For each horizontal profile 1, the system contains a pair of embedded elements 8, while in Fig. 1 shows a fragment of the system, which shows one embedded element 8. The embedded element 8 is configured to be installed in the cavity of the chamber 6 of the horizontal profile 1 from the side of the corresponding end 7. On the end 9 facing the vertical profile 2, the embedded element 8 is provided, in the form shown for an example implementation, one element of engagement 10, made and located with the possibility of engaging in releasable engagement when a predetermined position is reached with a mating element 11 of the engagement provided on the vertical profile 2.
Закладной элемент 8 в представленной для примера форме реализации выполнен двухкамерным и содержит внутреннюю камеру 12 для размещения в заданном положении в полости камеры 6 горизонтального профиля 1 и внешнюю камеру 13 для размещения между торцом 7 горизонтального профиля 1 и стенкой 14 вертикального профиля 2. Внутренняя 12 и внешняя 13 камеры закладного элемента 8 разделены стенкой 15. Стенка 15 установленного в заданном положении закладного элемента 8 расположена в зоне плоскости торца 7 горизонтального профиля 1 (см. фиг. 4).The embedded element 8 in the exemplary embodiment is made two-chamber and contains an internal chamber 12 for placement in a predetermined position in the cavity of the chamber 6 of the horizontal profile 1 and an external chamber 13 for placement between the end face 7 of the horizontal profile 1 and the wall 14 of the vertical profile 2. Internal 12 and outer 13 chambers of the insert 8 are separated by a wall 15. The wall 15 of the insert 8 installed in a given position is located in the zone of the plane of the end face 7 of the horizontal profile 1 (see Fig. 4).
Для разъемной фиксации закладного элемента 8 по отношению к вертикальному профилю 2, через стенку 16 закладного элемента 8 и стенку 17 Г-образной зоны вертикального профиля 2, параллельные продольной оси (на чертежах не изображена и позицией не обозначена) горизонтального профиля 1, в стенке 16 внешней камеры 13 закладного элемента 8 предусмотрены отверстия 18 под крепежные детали (саморезы 19).For detachable fixation of the embedded element 8 in relation to the vertical profile 2, through the wall 16 of the embedded element 8 and the wall 17 of the L-shaped zone of the vertical profile 2, parallel to the longitudinal axis (not shown in the drawings and not indicated by the position) of the horizontal profile 1, in the wall 16 the outer chamber 13 of the insert 8 is provided with holes 18 for fasteners (self-tapping screws 19).
Для разъемной фиксации закладного элемента 8 по отношению к горизонтальному профилю 1, в представленной для примера форме реализации, в одной из стенок, формирующих внутреннюю камеру 12 закладного элемента 8, выполнено два вертикальных приемных паза 20 для установки крепежной детали (винтов 21) со стороны верхней стенки 22 горизонтального профиля 1, в которой для этих целей выполнено два отверстия 23.For detachable fixation of the embedded element 8 in relation to the horizontal profile 1, in the exemplary implementation form, in one of the walls forming the inner chamber 12 of the embedded element 8, two vertical receiving grooves 20 are made for installing fasteners (screws 21) from the side of the upper walls 22 of the horizontal profile 1, in which two holes 23 are made for these purposes.
Ответные элементы зацепления 10 и 11, предусмотренные соответственно на торце 9 закладных деталей 8 и стенках 14 вертикальных профилей 2, имеют форму вертикально ориентированных выступов с расположенными перпендикулярно выступам полками зацепления (позициями на чертежах не обозначены), направленными друг к другу.The reciprocal elements of the engagement 10 and 11, provided respectively on the end face 9 of the embedded parts 8 and the walls 14 of the vertical profiles 2, are in the form of vertically oriented protrusions with engagement flanges located perpendicular to the protrusions (the positions in the drawings are not indicated) directed towards each other.
В представленной для примера форме реализации заявляемой системы также предусмотрены заглушки 24, установленные между соответствующими горизонтальным 1 и вертикальным 2 профилями в зоне внешней камеры 13 закладного элемента 8, с расположением в плоскости задних стенок 25, 26 соответственно вертикальных 2 и горизонтальных 1 профилей.In the exemplary embodiment of the inventive system, plugs 24 are also provided, installed between the corresponding horizontal 1 and vertical 2 profiles in the area of the outer chamber 13 of the embedded element 8, with vertical 2 and horizontal 1 profiles located in the plane of the rear walls 25, 26, respectively.
- 3 038220- 3 038220
В представленной для примера форме реализации на вертикальном профиле 2 в угловой зоне пересечения задней стенки 25 и стенки 14 вертикального профиля 2 в продолжение задней стенки 25 предусмотрен продольный ограничительный выступ 27.In the exemplary embodiment, a longitudinal limiting projection 27 is provided on the vertical profile 2 in the corner zone of intersection of the rear wall 25 and the wall 14 of the vertical profile 2 in continuation of the rear wall 25.
На фиг. 2-4 схематично и поэтапно представлен процесс монтажа (демонтажа в обратной последовательности) горизонтального профиля 1. При этом на фиг. 2 представлен этап первоначального позиционирования горизонтального профиля 1 с установленными в нем закладными элементами 8 (в частично задвинутом в полость камеры 6 горизонтального профиля);FIG. 2-4 schematically and in stages presents the process of mounting (dismantling in reverse order) of the horizontal profile 1. In this case, FIG. 2 shows the stage of the initial positioning of the horizontal profile 1 with embedded elements 8 installed in it (in the horizontal profile partially retracted into the chamber 6 cavity);
на фиг. 3 представлен промежуточный этап, на котором горизонтальный ригель 1 перемещают по направлению к заданному положению, выдвинув при этом после прохождения ограничительного продольного выступа 27 на вертикальном профиле 2 закладные элементы 8 из полости камеры 6 горизонтального профиля 1 в заданное по отношению к горизонтальному профилю 1 положение;in fig. 3 shows an intermediate stage, in which the horizontal girder 1 is moved towards a predetermined position, while pushing out after passing the limiting longitudinal projection 27 on the vertical profile 2 the embedded elements 8 from the cavity of the chamber 6 of the horizontal profile 1 to the position specified with respect to the horizontal profile 1;
на фиг. 4 представлен заключительный этап, на котором закладные элементы 8 и горизонтальный профиль 1 установлены в заданном положении и зафиксированы по отношению друг к другу и к вертикальной стойке 2 крепежными деталями (саморезами 19 и винтами 21).in fig. 4 shows the final stage, in which the embedded elements 8 and the horizontal profile 1 are installed in a predetermined position and fixed in relation to each other and to the vertical rack 2 with fasteners (self-tapping screws 19 and screws 21).
Монтаж заявляемой системы навесного фасада со сборно-разборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей осуществляется следующим образом.Installation of the inventive curtain wall system with collapsible connection of horizontal and vertical profiles is carried out as follows.
В системе используют вертикальные профили 1, содержащие обращенную внутрь фасада замкнутую по периметру камеру 3 и внешнюю замкнутую по периметру камеру 4, которые, примыкая друг к другу, формируют в вертикальном направлении Г-образную зону 5 присоединения горизонтальных профилей 1. В соответствии с архитектурным проектом с заданным шагом в горизонтальном направлении на несущей стене монтируют вертикальные профили 2 с формированием стоек фасадной системы, и далее между вертикальными профилями 2 каждой пары соседних стоек с заданным в вертикальном направлении шагом монтируют отрезки горизонтальных профилей 1 с формированием ригелей. Для этого горизонтальный профиль 1 нарезают на отрезки, длина которых выбрана из расчета шага между стойками. Дополнительная обработка торцов 7 горизонтальных профилей 1, например фрезерование каких-либо вырезов и/или пазов, при этом не требуется. В полость камеры 6 горизонтального профиля 1 со стороны обоих торцов 7 устанавливают закладные элементы 8 таким образом, что разделенные разделительной стенкой 15 внутренняя камера 12 закладного элемента и частично внешняя камера 13 закладного элемента расположены в полости камеры 6. При этом закладные элементы 8 должны иметь возможность возвратно-поступательно перемещаться в полости камеры 6 в направлении продольной оси горизонтального профиля 1. Исходную глубину, на которую необходимо задвинуть закладные элементы 8 в полость камеры 6 горизонтального профиля 1, определяют исходя из обеспечения возможности беспрепятственного преодоления элементами 10 зацепления, расположенными на торце 9 закладного элемента 8, зоны расположения ограничительного продольного выступа 27 на вертикальном профиле 2 (см. фиг. 2). После прохождения элементами 10 зацепления закладного элемента 8 зоны расположения ограничительного продольного выступа 27 на вертикальном профиле 2, закладные элементы 8 выдвигаются в заданное по отношению к горизонтальному профилю 1 положение, в котором для представленной в качестве примера формы реализации разделительная стенка 15 закладного элемента 8 расположена в зоне плоскости торца 7 горизонтального профиля 1. Закладные элементы 8 фиксируют предварительно в таком положении с помощью винтов 21, устанавливаемых через отверстия 23 в верхней стенке 22 горизонтального профиля 1 в вертикальные приемные пазы 20 закладной детали 8 (см. фиг. 3). Горизонтальный профиль 1 с установленными в нем и предварительно зафиксированными закладными элементами 8 задвигают далее по направлению к стенке 17 Г-образной зоны 5 вертикального профиля 2 до достижения заданного по отношению к вертикальному профилю положения. В этом положении элемент 10 зацепления закладного элемента входит в зацепление с ответным элементом 11 зацепления, расположенным на стенке 14 Гобразной зоны 5 вертикального профиля 2, и формирует замковое соединение, которое предупреждает (за счет наличия на элементах 10, 11 зацепления не обозначенных позициями полок зацепления, расположенных перпендикулярно выступам и направленных друг к другу) в том числе сдвиг закладного элемента 8 относительно вертикального профиля 2 в направлении продольной оси (на чертежах не обозначена) горизонтального профиля 1. Стенка 16 закладного элемента 8 примыкает к стенке 14 Г-образной зоны 5 вертикального профиля 2. По достижении данного (заданного) взаимного положения закладного элемента 8, установленного в горизонтальном профиле 1, и вертикального профиля 2 закладной элемент 8 фиксируют с помощью крепежной детали - самореза 19, устанавливаемого через отверстия 18, предусмотренные в стенке 16 закладного элемента 8, а также противолежащей стенке (не обозначенной на чертежах отдельной позицией). Кроме того, окончательно фиксируют закладной элемент 8 относительно горизонтального профиля 1, довинчивая предварительно установленный винт 21 и/или устанавливая дополнительный винт 21. После окончательной фиксации всех элементов системы устанавливают заглушки 24, располагая каждую из них между горизонтальным 1 и вертикальным 2 профилями в зоне внешней камеры 13 закладного элемента 8 с расположением в плоскости (на чертежах не обозначена) задних стенок 25, 26 соответственно вертикальных 2 и горизонтальных 1 профилей. При этом заглушка кроме зон стыка между конструктивными элементами закрывает также отверстие 18, выполненное (как технологи- 4 038220 ческое) в стенке наружной камеры 13 закладного элемента 8.The system uses vertical profiles 1 containing a chamber 3 that is closed around the perimeter facing the inside of the facade and an external chamber 4 that is closed around the perimeter, which, adjoining each other, form in the vertical direction an L-shaped zone 5 for connecting horizontal profiles 1. In accordance with the architectural project with a given step in the horizontal direction, vertical profiles 2 are mounted on the bearing wall with the formation of the racks of the facade system, and then between the vertical profiles 2 of each pair of adjacent racks with a set in the vertical direction, the sections of the horizontal profiles 1 are mounted with the formation of crossbars. For this, the horizontal profile 1 is cut into segments, the length of which is selected based on the step between the posts. Additional processing of the ends 7 of the horizontal profiles 1, for example milling any cutouts and / or grooves, is not required. Embedded elements 8 are installed into the cavity of the chamber 6 of the horizontal profile 1 from both ends 7 in such a way that the inner chamber 12 of the insert and partially the outer chamber 13 of the insert, separated by the dividing wall 15, are located in the cavity of the chamber 6. In this case, the embedded elements 8 should be able to reciprocally move in the cavity of the chamber 6 in the direction of the longitudinal axis of the horizontal profile 1. The initial depth to which it is necessary to push the embedded elements 8 into the cavity of the chamber 6 of the horizontal profile 1 is determined on the basis of ensuring the possibility of unhindered overcoming by the engagement elements 10 located on the end face 9 of the embedded element 8, the area of the location of the limiting longitudinal protrusion 27 on the vertical profile 2 (see Fig. 2). After the elements 10 of the engagement of the embedded element 8 have passed the zone of the location of the limiting longitudinal protrusion 27 on the vertical profile 2, the embedded elements 8 are extended to a position specified with respect to the horizontal profile 1, in which, for the exemplary form of implementation, the dividing wall 15 of the embedded element 8 is located in the plane of the end face 7 of the horizontal profile 1. Embedded elements 8 are pre-fixed in this position using screws 21 installed through the holes 23 in the upper wall 22 of the horizontal profile 1 into the vertical receiving grooves 20 of the embedded part 8 (see Fig. 3). The horizontal profile 1 with installed in it and pre-fixed embedded elements 8 is pushed further towards the wall 17 of the L-shaped zone 5 of the vertical profile 2 until the position specified with respect to the vertical profile is reached. In this position, the element of engagement of the embedded element engages with the mating element 11 of the engagement, located on the wall 14 of the L-shaped zone 5 of the vertical profile 2, and forms a lock connection, which prevents (due to the presence on the elements 10, 11 of the engagement of the engagement shelves not indicated by the positions located perpendicular to the protrusions and directed to each other) including the shift of the embedded element 8 relative to the vertical profile 2 in the direction of the longitudinal axis (not indicated in the drawings) of the horizontal profile 1. The wall 16 of the embedded element 8 adjoins the wall 14 of the L-shaped zone 5 of the vertical profile 2. Upon reaching the given (specified) mutual position of the embedded element 8 installed in the horizontal profile 1 and the vertical profile 2, the embedded element 8 is fixed using a fastener - a self-tapping screw 19 installed through the holes 18 provided in the wall 16 of the embedded element 8, as well as the opposite wall (not both indicated in the drawings as a separate item). In addition, the embedded element 8 is finally fixed relative to the horizontal profile 1 by screwing on the pre-installed screw 21 and / or installing an additional screw 21. After the final fixation of all elements of the system, plugs 24 are installed, placing each of them between the horizontal 1 and vertical 2 profiles in the outer chambers 13 of the insert 8 with an arrangement in the plane (not indicated in the drawings) of the rear walls 25, 26, respectively, of vertical 2 and horizontal 1 profiles. In this case, the plug, in addition to the joint zones between the structural elements, also closes the hole 18 made (as a technological 4 038220) in the wall of the outer chamber 13 of the embedded element 8.
Приведенная выше последовательность операций монтажа горизонтального профиля 1 повторяется для каждого горизонтального ригеля 1.The above sequence of mounting operations for horizontal profile 1 is repeated for each horizontal ledger 1.
При возникновении необходимости демонтажа отдельного горизонтального профиля 1 (ригеля) в составе полностью смонтированной (в том числе уже эксплуатируемой) системы навесного фасада демонтаж выполняют в обратной последовательности (для обоих концов горизонтального профиля 1), предварительно демонтировав элемент заполнения (остекления):If it becomes necessary to dismantle a separate horizontal profile 1 (girder) as part of a fully assembled (including already operated) curtain wall system, dismantling is performed in the reverse order (for both ends of horizontal profile 1), having previously dismantled the filling (glazing) element:
демонтируют заглушки 24, вывинчивают саморезы 19 через отверстия 18 в закладных элементах 8, вывинчивают и/или ослабляют винты 21, выдвигают горизонтальный профиль 1 по направлению внутрь помещения до достижения элементом 10 зацепления зоны ограничительного продольного выступа 27, вывинчивают все винты 21 и задвигают закладные детали 8 глубже в полость камеры 6 горизонтального профиля 1, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение элементов 10 зацепления, удаляют горизонтальный профиль 1 из системы и извлекают из него закладные элементы 8, которые могут быть использованы повторно для установки в новый горизонтальный профиль 1.dismantle the plugs 24, unscrew the self-tapping screws 19 through the holes 18 in the embedded elements 8, unscrew and / or loosen the screws 21, push the horizontal profile 1 towards the interior of the room until the engagement element 10 reaches the zone of the limiting longitudinal protrusion 27, unscrew all the screws 21 and push the embedded parts 8 deeper into the cavity of the chamber 6 of the horizontal profile 1, in order to ensure the smooth passage of the engagement elements 10, the horizontal profile 1 is removed from the system and the embedded elements 8 are removed from it, which can be reused for installation in a new horizontal profile 1.
Таким образом, заявляемая система навесного фасада со сборно-разборным соединением горизонтальных и вертикальных профилей благодаря простоте и оригинальности своей конструкции позволяет за несколько простейших технологических операций, не требующих специальных инструментов и оборудования, осуществить замену горизонтального профиля (ригеля), расположенного в любой зоне системы, без нарушения ее целостности.Thus, the claimed system of a curtain wall with a collapsible connection of horizontal and vertical profiles, due to the simplicity and originality of its design, allows, in a few simple technological operations that do not require special tools and equipment, to replace the horizontal profile (crossbar) located in any zone of the system, without violating its integrity.
Источники информации.Sources of information.
1. Соединение стоек и ригелей. Сайт компании Архитектурные профильные системы. Электронный ресурс - 24 сентября 2019. - Режим доступа: http://aps-company.ru/59.1. Connection of racks and crossbars. Site of the company Architectural profile systems. Electronic resource - September 24, 2019. - Access mode: http://aps-company.ru/59.
2. Каталог по изготовлению и монтажу фасадных конструкций серии F50 Alumark. Каталог компании ТБМ, версия 01-2013, л. 18.2. Catalog for the production and installation of facade structures of the F50 Alumark series. TBM company catalog, version 01-2013, fol. eighteen.
3. Патент RU № 84887 U1, опубл. 20.07.2009.3. Patent RU No. 84887 U1, publ. 20.07.2009.
4. Патент RU № 69133 U1, опубл. 10.12.2007.4. Patent RU No. 69133 U1, publ. 10.12.2007.
5. Заявка DE 102008023483 A1, опубл. 05.11.2009.5. Application DE 102008023483 A1, publ. 05.11.2009.
6. Заявка DE 102012002589 A1, опубл. 14.08.2013.6. Application DE 102012002589 A1, publ. 14.08.2013.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA202000054A EA038220B1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Suspended facade system with detachable horizontal and vertical profiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA202000054A EA038220B1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Suspended facade system with detachable horizontal and vertical profiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA202000054A1 EA202000054A1 (en) | 2021-06-30 |
| EA038220B1 true EA038220B1 (en) | 2021-07-26 |
Family
ID=76807419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA202000054A EA038220B1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Suspended facade system with detachable horizontal and vertical profiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038220B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2234992A (en) * | 1989-08-16 | 1991-02-20 | Don Reynolds Limited | Expansion joint in curtain walling |
| EP1223257A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-17 | SCHÜCO International KG | Mullion and transom construction |
| WO2004042159A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Alprogetti S.R.L. | System for joining mullions to transoms by frontal link |
-
2019
- 2019-12-19 EA EA202000054A patent/EA038220B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2234992A (en) * | 1989-08-16 | 1991-02-20 | Don Reynolds Limited | Expansion joint in curtain walling |
| EP1223257A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-17 | SCHÜCO International KG | Mullion and transom construction |
| WO2004042159A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Alprogetti S.R.L. | System for joining mullions to transoms by frontal link |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA202000054A1 (en) | 2021-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7418805B2 (en) | Modular framing system and a method of construction thereof | |
| US20160060865A1 (en) | Construction panel assembly and construction method using same | |
| US9540800B2 (en) | Set of profile sections for the construction of walls, panels and angle sections in thermoplastic | |
| EP2217784B1 (en) | Apparatus and method for installing windows in timber frame construction | |
| DK2738317T3 (en) | Wall construction plate element | |
| EA038220B1 (en) | Suspended facade system with detachable horizontal and vertical profiles | |
| US3732657A (en) | Demountable partition assembly and studs therefor | |
| RU156281U1 (en) | VERTICAL BEARING PROFILE | |
| EA006994B1 (en) | Wall construction using hollow glass building elements | |
| RU2490402C2 (en) | Structure to separate rooms | |
| JP6872314B2 (en) | Joinery and how to install joinery | |
| RU2121549C1 (en) | Dismountable assembled wall structure for construction of low buildings | |
| EA026055B1 (en) | Unit of joining stained-glass window to building wall in zone of plate end of building ceiling | |
| JP6951238B2 (en) | Mullion | |
| JP4182482B2 (en) | Raw partition | |
| IE20060153A1 (en) | Walling system | |
| RU2599188C1 (en) | Front panel | |
| RU157719U1 (en) | FACADE PANEL | |
| RU2144602C1 (en) | Set of profiled members for preferably transparent guarding of buildings and structures | |
| RU49562U1 (en) | SYSTEM OF PROFILES FOR ASSEMBLY OF WINDOWS AND DOOR BLOCKS, PARTITIONS, SHOWERS AND STAINED-GLASS WINDOWS | |
| RU2213832C2 (en) | Method of building-up of office partitions | |
| JP7039283B2 (en) | Mullion | |
| KR101266351B1 (en) | Glass partion system | |
| KR102236431B1 (en) | Insulated curtain wall that can change structure and glass thickness | |
| KR970007698B1 (en) | Connecting devices for partitions |