PL99944B1 - Sposob wytwarzania hopkalitu - Google Patents
Sposob wytwarzania hopkalitu Download PDFInfo
- Publication number
- PL99944B1 PL99944B1 PL18977376A PL18977376A PL99944B1 PL 99944 B1 PL99944 B1 PL 99944B1 PL 18977376 A PL18977376 A PL 18977376A PL 18977376 A PL18977376 A PL 18977376A PL 99944 B1 PL99944 B1 PL 99944B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hopcalite
- copper
- solution
- water
- manganese dioxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 6
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 3
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016374 CuSO45H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 S04 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hopkalitu stanowiacego katalizator do utleniania CO do C02.Znane sposoby wytwarzania hopkalitu polegaja na oddzielnym otrzymywaniu dwutlenku manganu i tlenku miedzi, oraz mieszaniu ich ze soba w po¬ staci zawiesiny wodnej w stosunku 2:1, badz na uprzednim wytracaniu miedzi w postaci zasadowe¬ go weglanu miedzi, a nastepnie wytracaniu dwu¬ tlenku manganu z roztworu wodnego zawierajacego siarczan miedzi i nadmanganian potasu. Wodna zawiesina dwutlenku manganu i tlenku miedzi lub zasadowego weglanu miedzi podlega wyplukaniu od soli poreakcyjnych rozpuszczalnych w wodzie, odsaczeniu, uformowaniu ziarn i aktywacji w rl80°C. Dwutlenek manganu do tych sposobów uzyskuje sie przez rozklad nadmanganianu potasu przy uzyciu pradu stalego, stezonego kwasu siarko¬ wego, siarczanu manganu lub zwiazków organicz¬ nych latwo utleniajacych sie, na przyklad alkoholi, cukru, formaliny i tym podobnych.Wada dotychczas stosowanych sposobów otrzy¬ mywania dwutlenku manganu na drodze rozkladu nadmanganianu potasu przy uzyciu pradu stalego, stezonego kwasu siarkowego lub siarczanu manganu w srodowisku stezonego kwasu siarkowego jest to, ze w tych warunkach znaczna czesc dwutlenku manganu jest nieuwodniona i uformowane z takich tlenków ziarna hopkalitu sa zbyt malo porowate, a ich wnetrze nie jest dostepne dla przeplywajacego gazu, co jest przyczyna niskiej aktywnosci hopka¬ litu.Wada sposobu otrzymania dwutlenku manganu na drodze redukcji nadmanganianu potasu w wod¬ nych roztworach za pomoca alkoholi, formaliny lub cukru jest to, ze utlenianie tych zwiazków prowa¬ dzi do powstawania kwasów w fazie przejsciowej lub koncowej tych reakcji, które sa przyczyna re¬ dukcji KMn04 do nieaktywnych nizszych tlenków manganu. Ponadto obecnosc nizszych tlenków manganu powoduje silne uwodnienie Mn02 utrud¬ niajac bardzo filtracyjnosc osadu, co prowadzi do zatrzymywania soli poreakcyjnych jak i zwiazków organicznych, które w czasie utleniania sie ulegaja czesciowej polimeryzacji. Spolimeryzowane zwiazki organiczne bardzo trudno rozpuszczaja sie w wo¬ dzie, pozostaja w hopkalicie i w czasie aktywacji redukuja tlenek miedzi obnizajac znacznie aktyw¬ nosc wyrobu.Wada dotychczasowych sposobów wytwarzania hopkalitu jest oddzielne wytwarzanie dwutlenku manganu, i tlenku miedzi a nastepnie mieszanie ich. ze soba, jak równiez wczesniejsze wytracanie mie¬ dzi w postaci zasadowego weglanu miedzi a na¬ stepnie dwutlenku manganu, poniewaz w zadnym z tych sposobów nie wystepuje adsorbowanie sie jednego skladnika hopkalitu na drugim. Czasteczki ich natomiast tworza duze zlepione plastry zawie¬ szone w wodzie. W czasie mieszania zawiesin wod¬ nych tylko czasteczki Mn02 bedace na krawedziach3 swych plastrów stykaja sie z czasteczkami zwiaz¬ ków miedzi znajdujacych sie na krawedziach swoich plastrów. Na tej drodze tylko czesc czaste- *" czek tlenku* miedzi doprowadza sie do kontaktu z* czasteczkami 'dwutlenku manganu, co powoduje ,- niepelne wykorzystanie masy katalistycznej.¦¦ Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci pjrzez opracowanie takiego sposobu wytwarzania- hopkalitu, podczas którego mozna otrzymac hopkalit w jednym zbiorniku, o maksy¬ malnym stopniu rozproszenia czastek dwutlenku manganu w zawiesinie wodnej, optymalnym uwod¬ nieniu ich i strukturze bliskiej formie krystalicznej, w zlozu bardzo latwo przesaczalnym dla wody, maksymalnym kontakcie czastek MnO£ z CuO, oraz o strukturze dostepnej w calej swej objetosci.Sposób wedlug wynalazku polega na redukcji KMn04 w wodnym roztworze o temperaturze od 45 do 100°C za pomoca N£4HC08 lub C02iNH8 a na¬ stepnie traktowaniu roztworu HNO, lub H2S04 do, pH ponizej 7, wprowadzaniu do tego roztworu soli miedzi dwuwartosciowej rozpuszczalnej w wodzie i wytracaniu jej na powierzchni uprzednia otrzy¬ manego MnOz.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwa¬ la na uzyskanie bardzo aktywnego dwutlenku man¬ ganu, ze stechiometryczna wydajnoscia, poniewaz redukcje nadmanganianu potasu prowadzi sie w al¬ kalicznym srodowisku wedlug reakcji: 2KMn01+2NH4HC08+q1=2Mn02+K2C08+ -H5H20+N2+C02—q2 q2qi W pierwszej fazie reakcji alkalicznosc roztworu wywoluje amoniak powstajacy z rozkladajacego sie w tej temperaturze weglanu amonu. Natomiast w miare przereagowania amoniaku powstaje K2COs i on utrzymuje alkalicznosc^ roztworu na odpowied¬ nim poziomie.. Reakcja ta jest sitnie egzotermiczna i tylko do zapoczatkowania jej dostarczane fest cieplo. Zasadnicza czesc redukcji przebiega blisko temperatury wrzenia r dwutlenek; manganu jest bardzo drobno ziarnisty, o równym, i optymalnym, stopniu uwodnienia, bliski fo-rmy krystalicznej, co decyduja o doskonalej fil¬ tracji dla wody w czacie plukania osadu od soli poreakcyjnych.Natomiast równomierny s,tQpien uwodnienia i for¬ ma ziarnista osadu bliska krystalicznej zapewnia hopkalitowi równomierna strulsfaire latwo dostepna w calej swej objetosci d*la przeplywajacych gazów.Mn02 jest zwiazkiem amlpA^y^znym i w roztworze alkalicznym: zachowuje, sie jaka kwas wiazac amo¬ niak. Aktywnosc Mn02 rosnie wraz z jego czystos¬ cia wiec traktowanie kwasem na przyklad HaS04 powoduje oczyszczane MnO* od amoniaku, a po¬ nadto powoduje rozklad I^CO* * wysycenie, roztwo¬ ru C02 co ma dodatnie znaczenie dla wytracania miedzi w postaci Cu(0^)2-CuC08.Zwiekszona aktywnosc hopkalitu uzyskano rów¬ niez dzieki rozpuszczaniu soli miedzi dwuwartps- LDA — Z/akl. 2 — 9 944 4 * ciowej w wodzie z uprzednio wytraconym Mn02 posiadajacym duza zdolnosc adsorbowania na swej powierzchni rozpuszczonej soli miedzi. Dzieki temu w czasie wytracania miedzi w postaci Cu(OH)2 'CuCOs zostaje ona osadzona wprost na powierzch¬ ni czasteczek Mn02. Sposób wytwarzania hopkalitu wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie hopkalitu o aktywnosci wyzszej 0 80% i wytrzymalosci wyz¬ szej o 15% od dotychczas znanych i produkowanych hopkalitów.Przedmiot wynalazku zostanie blizej przedsta¬ wiony w przykladzie zastosowania.Przyklad 1. Do 0,5 dm3 wody o tempera¬ turze 50°C wprowadza sie 75 g KMn04» a po jego rozpuszczeniu dodaje sie 65 g NH4HCOg i ogrzewa do 63°C. Po osiagnieciu tej temperatury ogrzewanie przerywa sie, a reakcja biegnie z jednoczesnym dalszym wzrostem temperatury az do calkowitego zaniku KMn04 w roztworze. Roztwór ochladza sie _,J?° i zakwasza 50%-wym HgSC^ da pH — 3. Do roztwo¬ ru wprowadza sie 65 g CuS045H20 i po rozpuszcze¬ niu go wytraca sie miedz w postaci Cu(OH)2-CuC08 za pomoca 70 g NaHCQ8, po czym saczy sie i plucze do zaniku jonów S04, nastepnie podsusza do za- wartosci wilgoci od 14 do 16% w surowym pyle hopkalitowym z którego formuje sie okreslonej wielkosci ziarna i aktywuje sie je w 180°C przez 3 godziny. W czasie aktywacji nastepuje rozklad Cu(OH)2-CuC03 do CuO oraz usuniecie wilgoci z ziarn hopkalitu.Przyklad 2. Do 0,5 dm3 wody o tempera¬ turze 45°C wprowadza sie 75 g KMn04 a po jego rozpuszczeniu dodaje sie 16 g NH8 i 50 g C02 oraz ogrzewa do 65°C. Fo osiagnieciu tej temperatury ' ogrzewania przerywa sie, a reakcja biegnie z jed¬ noczesnym dalszym wzrostem temperatury az do calkowitego zaniku KMn04 w roztworze.Roztwór ochladza sie i zakwasza 50%-wym EgS04 do pH-3. Do roztworu wprowadza sie 65 g 40 CuS045H20 i po rozpuszczeniu go wytraca sie miedz w postaci Cu(GH)2-CuCOfc za pomoca 65 g NH4HC08, po czym saczy sie i plucze do zaniku jonów S04, nastepnie podsusza sie do zawartosci wilgoci ód 14 do 16% w surowym pyle hopkalitowym, z którego 45 formuje sie okreslonej wielkosci ziarna i aktywuje sie je w 1$0°C przez 3 godziny. W czasie aktywacji nastepuje rozklad CuCOH^uCOj do CuO oraz usu- . nieaie wilgoci z ziarn hopkalitu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania hopkalitu w wodnych roz¬ tworach na drodze; laczenia Mn02 i CuO, znamien¬ ny ljyE&, ze najpierw redukuje sie KMn04 w nasy¬ conym roztworze wodnym o temperaturze od 45 do 55 100°C za pomoca NH^HCO, lub C02 i NH8, a na¬ stepnie otrzymany roztwór z zawiesina Mn02 trak¬ tuje sie HN03 lub H2S04 do pH ponizej 7 i wpro¬ wadza do niego rozpuszczalna w wodzie sól miedzi dwuwartosciowej, która osadza sie na powierzchni 60 uprzednio otrzymanego MnQ2. zam. 2163/78 — 100 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18977376A PL99944B1 (pl) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | Sposob wytwarzania hopkalitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18977376A PL99944B1 (pl) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | Sposob wytwarzania hopkalitu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99944B1 true PL99944B1 (pl) | 1978-08-31 |
Family
ID=19976979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18977376A PL99944B1 (pl) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | Sposob wytwarzania hopkalitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99944B1 (pl) |
-
1976
- 1976-05-20 PL PL18977376A patent/PL99944B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4251809B2 (ja) | 担持金属触媒、その製造方法及び過酸化水素の直接製造におけるその適用 | |
| CN114031105A (zh) | 一种含铜蚀刻废液的处理方法 | |
| CN110743537B (zh) | 一种oms-2催化材料及其制备方法与应用 | |
| CN107649176A (zh) | 一种用于氰化氢催化水解的催化剂及制备方法 | |
| PL99944B1 (pl) | Sposob wytwarzania hopkalitu | |
| CN117797766B (zh) | 一种空心锰基锂离子筛复合材料及其制备方法和应用 | |
| US4039317A (en) | Process for the preparation of silver powder | |
| US4645532A (en) | Production of fine spherical copper powder | |
| EP0175824A1 (en) | Production of fine spherical copper powder | |
| JP2001256984A (ja) | 廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法 | |
| RU2846984C2 (ru) | Каталитический сорбционный материал для очистки водных сред и способ его получения | |
| CN115872465B (zh) | 一种低卤素低碱金属含量的硝酸钯溶液的制备方法及其应用 | |
| CN107088431A (zh) | 臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法 | |
| CA1158018A (en) | Process for production of coc1.sub.2 solution from cobaltic oxide-hydrate | |
| JPH0825748B2 (ja) | ペロブスカイト型微粉体の製造方法 | |
| JPH0310578B2 (pl) | ||
| CN107020117A (zh) | 臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法 | |
| CN119926349A (zh) | 吸附材料及其制备方法、含锰溶液除钙的方法和应用 | |
| CN120290906A (zh) | 一种湿法回收三元催化剂的方法 | |
| CN118835268A (zh) | 一种具有受限晶体结构的析氧反应催化剂及其制备方法 | |
| CN121669158A (zh) | 一种晶面调控型二氧化锰、制备方法、应用及除铊方法 | |
| JPH0957097A (ja) | アンモニア分解剤 | |
| JPS6191304A (ja) | 銅微粉末の製造方法 | |
| CN118162143A (zh) | 一种多金属氧化物及其制备方法以及废水处理应用 | |
| DE2653986B1 (de) | Katalysator zur Reduktion von Kohlenmonoxid |