PL99944B1 - Sposob wytwarzania hopkalitu - Google Patents

Sposob wytwarzania hopkalitu Download PDF

Info

Publication number
PL99944B1
PL99944B1 PL18977376A PL18977376A PL99944B1 PL 99944 B1 PL99944 B1 PL 99944B1 PL 18977376 A PL18977376 A PL 18977376A PL 18977376 A PL18977376 A PL 18977376A PL 99944 B1 PL99944 B1 PL 99944B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hopcalite
copper
solution
water
manganese dioxide
Prior art date
Application number
PL18977376A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18977376A priority Critical patent/PL99944B1/pl
Publication of PL99944B1 publication Critical patent/PL99944B1/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hopkalitu stanowiacego katalizator do utleniania CO do C02.Znane sposoby wytwarzania hopkalitu polegaja na oddzielnym otrzymywaniu dwutlenku manganu i tlenku miedzi, oraz mieszaniu ich ze soba w po¬ staci zawiesiny wodnej w stosunku 2:1, badz na uprzednim wytracaniu miedzi w postaci zasadowe¬ go weglanu miedzi, a nastepnie wytracaniu dwu¬ tlenku manganu z roztworu wodnego zawierajacego siarczan miedzi i nadmanganian potasu. Wodna zawiesina dwutlenku manganu i tlenku miedzi lub zasadowego weglanu miedzi podlega wyplukaniu od soli poreakcyjnych rozpuszczalnych w wodzie, odsaczeniu, uformowaniu ziarn i aktywacji w rl80°C. Dwutlenek manganu do tych sposobów uzyskuje sie przez rozklad nadmanganianu potasu przy uzyciu pradu stalego, stezonego kwasu siarko¬ wego, siarczanu manganu lub zwiazków organicz¬ nych latwo utleniajacych sie, na przyklad alkoholi, cukru, formaliny i tym podobnych.Wada dotychczas stosowanych sposobów otrzy¬ mywania dwutlenku manganu na drodze rozkladu nadmanganianu potasu przy uzyciu pradu stalego, stezonego kwasu siarkowego lub siarczanu manganu w srodowisku stezonego kwasu siarkowego jest to, ze w tych warunkach znaczna czesc dwutlenku manganu jest nieuwodniona i uformowane z takich tlenków ziarna hopkalitu sa zbyt malo porowate, a ich wnetrze nie jest dostepne dla przeplywajacego gazu, co jest przyczyna niskiej aktywnosci hopka¬ litu.Wada sposobu otrzymania dwutlenku manganu na drodze redukcji nadmanganianu potasu w wod¬ nych roztworach za pomoca alkoholi, formaliny lub cukru jest to, ze utlenianie tych zwiazków prowa¬ dzi do powstawania kwasów w fazie przejsciowej lub koncowej tych reakcji, które sa przyczyna re¬ dukcji KMn04 do nieaktywnych nizszych tlenków manganu. Ponadto obecnosc nizszych tlenków manganu powoduje silne uwodnienie Mn02 utrud¬ niajac bardzo filtracyjnosc osadu, co prowadzi do zatrzymywania soli poreakcyjnych jak i zwiazków organicznych, które w czasie utleniania sie ulegaja czesciowej polimeryzacji. Spolimeryzowane zwiazki organiczne bardzo trudno rozpuszczaja sie w wo¬ dzie, pozostaja w hopkalicie i w czasie aktywacji redukuja tlenek miedzi obnizajac znacznie aktyw¬ nosc wyrobu.Wada dotychczasowych sposobów wytwarzania hopkalitu jest oddzielne wytwarzanie dwutlenku manganu, i tlenku miedzi a nastepnie mieszanie ich. ze soba, jak równiez wczesniejsze wytracanie mie¬ dzi w postaci zasadowego weglanu miedzi a na¬ stepnie dwutlenku manganu, poniewaz w zadnym z tych sposobów nie wystepuje adsorbowanie sie jednego skladnika hopkalitu na drugim. Czasteczki ich natomiast tworza duze zlepione plastry zawie¬ szone w wodzie. W czasie mieszania zawiesin wod¬ nych tylko czasteczki Mn02 bedace na krawedziach3 swych plastrów stykaja sie z czasteczkami zwiaz¬ ków miedzi znajdujacych sie na krawedziach swoich plastrów. Na tej drodze tylko czesc czaste- *" czek tlenku* miedzi doprowadza sie do kontaktu z* czasteczkami 'dwutlenku manganu, co powoduje ,- niepelne wykorzystanie masy katalistycznej.¦¦ Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci pjrzez opracowanie takiego sposobu wytwarzania- hopkalitu, podczas którego mozna otrzymac hopkalit w jednym zbiorniku, o maksy¬ malnym stopniu rozproszenia czastek dwutlenku manganu w zawiesinie wodnej, optymalnym uwod¬ nieniu ich i strukturze bliskiej formie krystalicznej, w zlozu bardzo latwo przesaczalnym dla wody, maksymalnym kontakcie czastek MnO£ z CuO, oraz o strukturze dostepnej w calej swej objetosci.Sposób wedlug wynalazku polega na redukcji KMn04 w wodnym roztworze o temperaturze od 45 do 100°C za pomoca N£4HC08 lub C02iNH8 a na¬ stepnie traktowaniu roztworu HNO, lub H2S04 do, pH ponizej 7, wprowadzaniu do tego roztworu soli miedzi dwuwartosciowej rozpuszczalnej w wodzie i wytracaniu jej na powierzchni uprzednia otrzy¬ manego MnOz.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwa¬ la na uzyskanie bardzo aktywnego dwutlenku man¬ ganu, ze stechiometryczna wydajnoscia, poniewaz redukcje nadmanganianu potasu prowadzi sie w al¬ kalicznym srodowisku wedlug reakcji: 2KMn01+2NH4HC08+q1=2Mn02+K2C08+ -H5H20+N2+C02—q2 q2qi W pierwszej fazie reakcji alkalicznosc roztworu wywoluje amoniak powstajacy z rozkladajacego sie w tej temperaturze weglanu amonu. Natomiast w miare przereagowania amoniaku powstaje K2COs i on utrzymuje alkalicznosc^ roztworu na odpowied¬ nim poziomie.. Reakcja ta jest sitnie egzotermiczna i tylko do zapoczatkowania jej dostarczane fest cieplo. Zasadnicza czesc redukcji przebiega blisko temperatury wrzenia r dwutlenek; manganu jest bardzo drobno ziarnisty, o równym, i optymalnym, stopniu uwodnienia, bliski fo-rmy krystalicznej, co decyduja o doskonalej fil¬ tracji dla wody w czacie plukania osadu od soli poreakcyjnych.Natomiast równomierny s,tQpien uwodnienia i for¬ ma ziarnista osadu bliska krystalicznej zapewnia hopkalitowi równomierna strulsfaire latwo dostepna w calej swej objetosci d*la przeplywajacych gazów.Mn02 jest zwiazkiem amlpA^y^znym i w roztworze alkalicznym: zachowuje, sie jaka kwas wiazac amo¬ niak. Aktywnosc Mn02 rosnie wraz z jego czystos¬ cia wiec traktowanie kwasem na przyklad HaS04 powoduje oczyszczane MnO* od amoniaku, a po¬ nadto powoduje rozklad I^CO* * wysycenie, roztwo¬ ru C02 co ma dodatnie znaczenie dla wytracania miedzi w postaci Cu(0^)2-CuC08.Zwiekszona aktywnosc hopkalitu uzyskano rów¬ niez dzieki rozpuszczaniu soli miedzi dwuwartps- LDA — Z/akl. 2 — 9 944 4 * ciowej w wodzie z uprzednio wytraconym Mn02 posiadajacym duza zdolnosc adsorbowania na swej powierzchni rozpuszczonej soli miedzi. Dzieki temu w czasie wytracania miedzi w postaci Cu(OH)2 'CuCOs zostaje ona osadzona wprost na powierzch¬ ni czasteczek Mn02. Sposób wytwarzania hopkalitu wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie hopkalitu o aktywnosci wyzszej 0 80% i wytrzymalosci wyz¬ szej o 15% od dotychczas znanych i produkowanych hopkalitów.Przedmiot wynalazku zostanie blizej przedsta¬ wiony w przykladzie zastosowania.Przyklad 1. Do 0,5 dm3 wody o tempera¬ turze 50°C wprowadza sie 75 g KMn04» a po jego rozpuszczeniu dodaje sie 65 g NH4HCOg i ogrzewa do 63°C. Po osiagnieciu tej temperatury ogrzewanie przerywa sie, a reakcja biegnie z jednoczesnym dalszym wzrostem temperatury az do calkowitego zaniku KMn04 w roztworze. Roztwór ochladza sie _,J?° i zakwasza 50%-wym HgSC^ da pH — 3. Do roztwo¬ ru wprowadza sie 65 g CuS045H20 i po rozpuszcze¬ niu go wytraca sie miedz w postaci Cu(OH)2-CuC08 za pomoca 70 g NaHCQ8, po czym saczy sie i plucze do zaniku jonów S04, nastepnie podsusza do za- wartosci wilgoci od 14 do 16% w surowym pyle hopkalitowym z którego formuje sie okreslonej wielkosci ziarna i aktywuje sie je w 180°C przez 3 godziny. W czasie aktywacji nastepuje rozklad Cu(OH)2-CuC03 do CuO oraz usuniecie wilgoci z ziarn hopkalitu.Przyklad 2. Do 0,5 dm3 wody o tempera¬ turze 45°C wprowadza sie 75 g KMn04 a po jego rozpuszczeniu dodaje sie 16 g NH8 i 50 g C02 oraz ogrzewa do 65°C. Fo osiagnieciu tej temperatury ' ogrzewania przerywa sie, a reakcja biegnie z jed¬ noczesnym dalszym wzrostem temperatury az do calkowitego zaniku KMn04 w roztworze.Roztwór ochladza sie i zakwasza 50%-wym EgS04 do pH-3. Do roztworu wprowadza sie 65 g 40 CuS045H20 i po rozpuszczeniu go wytraca sie miedz w postaci Cu(GH)2-CuCOfc za pomoca 65 g NH4HC08, po czym saczy sie i plucze do zaniku jonów S04, nastepnie podsusza sie do zawartosci wilgoci ód 14 do 16% w surowym pyle hopkalitowym, z którego 45 formuje sie okreslonej wielkosci ziarna i aktywuje sie je w 1$0°C przez 3 godziny. W czasie aktywacji nastepuje rozklad CuCOH^uCOj do CuO oraz usu- . nieaie wilgoci z ziarn hopkalitu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania hopkalitu w wodnych roz¬ tworach na drodze; laczenia Mn02 i CuO, znamien¬ ny ljyE&, ze najpierw redukuje sie KMn04 w nasy¬ conym roztworze wodnym o temperaturze od 45 do 55 100°C za pomoca NH^HCO, lub C02 i NH8, a na¬ stepnie otrzymany roztwór z zawiesina Mn02 trak¬ tuje sie HN03 lub H2S04 do pH ponizej 7 i wpro¬ wadza do niego rozpuszczalna w wodzie sól miedzi dwuwartosciowej, która osadza sie na powierzchni 60 uprzednio otrzymanego MnQ2. zam. 2163/78 — 100 egz. Cena 45 zl PL
PL18977376A 1976-05-20 1976-05-20 Sposob wytwarzania hopkalitu PL99944B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18977376A PL99944B1 (pl) 1976-05-20 1976-05-20 Sposob wytwarzania hopkalitu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18977376A PL99944B1 (pl) 1976-05-20 1976-05-20 Sposob wytwarzania hopkalitu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99944B1 true PL99944B1 (pl) 1978-08-31

Family

ID=19976979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18977376A PL99944B1 (pl) 1976-05-20 1976-05-20 Sposob wytwarzania hopkalitu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL99944B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4251809B2 (ja) 担持金属触媒、その製造方法及び過酸化水素の直接製造におけるその適用
CN114031105A (zh) 一种含铜蚀刻废液的处理方法
CN110743537B (zh) 一种oms-2催化材料及其制备方法与应用
CN107649176A (zh) 一种用于氰化氢催化水解的催化剂及制备方法
PL99944B1 (pl) Sposob wytwarzania hopkalitu
CN117797766B (zh) 一种空心锰基锂离子筛复合材料及其制备方法和应用
US4039317A (en) Process for the preparation of silver powder
US4645532A (en) Production of fine spherical copper powder
EP0175824A1 (en) Production of fine spherical copper powder
JP2001256984A (ja) 廃マンガン乾電池からのマンガン回収方法
RU2846984C2 (ru) Каталитический сорбционный материал для очистки водных сред и способ его получения
CN115872465B (zh) 一种低卤素低碱金属含量的硝酸钯溶液的制备方法及其应用
CN107088431A (zh) 臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法
CA1158018A (en) Process for production of coc1.sub.2 solution from cobaltic oxide-hydrate
JPH0825748B2 (ja) ペロブスカイト型微粉体の製造方法
JPH0310578B2 (pl)
CN107020117A (zh) 臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法
CN119926349A (zh) 吸附材料及其制备方法、含锰溶液除钙的方法和应用
CN120290906A (zh) 一种湿法回收三元催化剂的方法
CN118835268A (zh) 一种具有受限晶体结构的析氧反应催化剂及其制备方法
CN121669158A (zh) 一种晶面调控型二氧化锰、制备方法、应用及除铊方法
JPH0957097A (ja) アンモニア分解剤
JPS6191304A (ja) 銅微粉末の製造方法
CN118162143A (zh) 一种多金属氧化物及其制备方法以及废水处理应用
DE2653986B1 (de) Katalysator zur Reduktion von Kohlenmonoxid