Wynalazek dotyczy maszyny do szycia, zwlaszcza wielosciennych worków papie¬ rowych z papierowa zakladka boczna lub tez bez niej.Worki takie sa czesto wytwarzane w taiki sposób, ze wlozone jeden w drugi re¬ kawy papierowe rozcina sie na kawalki wedlug pozadanej dlugosci worka, i na¬ stepnie sa one zaszywane na jednym lub tez obydwóch koncach zapomoca szwu wzmocnionego paskiem lub zakladka. Je¬ zeli worki sa zaszywane na obydwóch kon¬ cach, to przynajmniej na jednym rogu u- mieszcza sie klape do napelniania worka.Zapomoca wzmocnionego szwu mozna rów¬ niez zaszywac worki papierowe napelnione.Wynalazek stosuje sie do worków próznych lub napelnionych bez wzgledu na to, czy dno worka jest zaszyte, czy tez wykonane bez szwu.Wynalazek polega przedewszystkiem na tem, ze sa zastosowane urzadzenia do podsuwania zszywanego przedmiotu, które chwytaja ten przedmiot z przeciwleglych stron wpoblizu tego miejsca, w którem igla przebija przedmiot i prowadza go przez maszyne z przerwami pomiedzy nastepu- jacemi po sobie sciegami. Urzadzenie do podsuwania zawiera dwie rolki podsuwa¬ jace, które chwytaja zszywany przedmiot, naprzyklad za jego koniec z przeciwle¬ glych stron, przyczem obracaja sie one z przerwami.Wedlug wynalazku, urzadzenie do pod-suwania przytrzymuje przedmiot podlega¬ jacy zszywaniu podczas calego okresu, w którym przedmiot przeprowadzany jest przez maszyne do szycia. Urzadzenie do podsuwania moze zawierac równiez jakie¬ kolwiek znane narzady pomocnicze, np, podajnik, dzialajacy na wskazany przed¬ miot w pewnych odstepach.Dalsze szczególy maszyny wedlug wy¬ nalazku sa objasnione ponizej na przykla¬ dzie w zwiazku) z rysunkami, na których fig. 1 przedstawia widok boczny maszyny z igla w polozeniu pionowem, fig. 2 — wi¬ dok prawej strony tejze maszyny, fig. 3 przedstawia schematycznie miejsce nakla¬ dania szwu na worek oraz miejsce doty¬ kania sie rolki podsuwajacej i fig. 4 — czesc skladowa nastawianej czesci nózki.W opisanej maszynie igla porusza sie w kierunku pionowym; mozna jednak za¬ stosowac budowe, w celu nadania igle ru¬ chów poziomych. Do maszyny wedlug wy¬ nalazku moze byc zastosowana kazda glo¬ wica do szycia znanej konstrukcji. Zawie¬ ra ona rame 10 i glówny wal napedowy 11 ze zwykle stosowanemi czesciami, które ten wal napedza celem wytwarzania szwów.Do czesci tych nalezy równiez oprawka 12 do igly (fig. 2) posiadajaca ruchy zwrotne.Urzadzenie podsuwajace worek podle¬ gajacy zszywaniu rózni sie cokolwiek od zwykle stosowanych urzadzen tego rodza¬ ju, zwlaszcza pod wzgledem budowy nózki naciskowej 14 oraz oprawki 13 rolki pod¬ suwajacej, które to czesci beda ponize] szczególowo opisane. Odpowiedniego ksztaltu nózka naciskowa 14 umocowana jest na wsporniku, zas podajnik 15 dziala w sposób zwykly w dolnej czesci nózki na¬ ciskowej poprzez szczeline plytki prowad- niczej 63 (fig* 2).Urzadzenie podsuwajace zawiera oprócz nózki naciskowej i podajnika rolki 16 i 17.Dolna rolka 16 obraca sie na nieruchomym walku 18 (fig. 1), natomiast górna rolka przymocowana jest do walka 19 osadzo¬ nego na wsporniku nózki naciskowej w spo¬ sób, który bedzie opisany ponizej. Zapad¬ kowe kola 20 i 21 polaczone sa na stale z rolkami podsuwajacemi 16 i 17 lub tworza z niemi jedna calosc. Wal odchylany 22 sluzy do napedu rolki 16 i polaczony jest w tym celu nieruchomo z ramieniem 23, które laczy sie przy pomocy ciegna 24 z odpowiednim mimosrodem glównego walu napedowego 11 lub z jakimkolwiek innym narzadem napedowym, który porusza sie ruchem zwrotnym przez wal glówny, zgod¬ nie pod wzgledem czasu z ruchami do gó¬ ry i wdól igly. Po drugiej stronie walu od¬ chylanego 22 przymocowane jest ramie 25, skierowane wdól, z którem laczy sie prze¬ gubem 27 zapadka 26, zaczepiajaca nor¬ malnie wskutek naciskania sprezyny 28 zapadkowe kolo 20. Wal odchylany 22 o- sadzony jest na wsporniku 30 (fig. 1), przymocowanym odpowiednio do ramy maszyny. Wal odchylany moze byc nasta¬ wiany w kierunku podluznym zapomoca pierscieni 31 przylegajacych do boków lo¬ zysk 30.Rolka podsuwajaca 17 uruchomia sie zapomoca walu odchylanego 32, umocowa¬ nego na wspornikach 33, przytwierdzonych do ramy maszyny. Pierscien 34 przylega do jednego boku wspornika 33, zas ramie 35 — do drugiego jego boku, zabezpiecza¬ jac w ten sposób wal od przesuniec podluz¬ nych; wal ten moze byc równiez nastawia¬ ny w kierunku podluznym.Ramie 35 (fig. 1), po ustawieniu na wa¬ le 32, zostaje do niego w dowolny sposób przymocowane; ramie to jest polaczone z ramieniem 36 na odchylanym wale 22 przy pomocy ciegna 37. Wskutek moznosci na¬ stawienia jednego lub obydwóch ramion 35, 36 na odnosnych walach oraz mozno¬ sci zmiany dlugosci ciegna 37, posiadaja¬ cego przestawiane czesci glowicowe, moz¬ na wahadlowy ruch walów 22 i 32 uzgod¬ nic pod wzgledem czasu w ten sposób, ze — 2 —rolki podsuwajace 16 i 17 sa wprawiane jednoczesnie w ruch przerywany.Do drugiego konca walu odchylanego 32 przymocowane jest dajace sie nastawiac ramie 38, z któretn laczy sie przegubem 40 zapadka 39 zaczepiajaca wskutek naciska¬ nia sprezyny 41 zapadkowe kolo 21. Dru¬ ga zapadka 42 zapobiega niepozadanemu wstecznemu obrotowi kola zebatego 21 pomiedzy dwoma ruchami podsuwaj acemi.Po jednej stronie drogi przebiegu szwu wychodzacego z maszyny umieszczony jest nieruchomy nóz 43 (fig. 1), natomiast prze¬ ciwlegly nóz ruchomy 45 jest przymoco¬ wany zapomoca polaczenia 46 do odchy¬ lanej dzwigni 44 (polaczonej z ramieniem napedowem 44' (fig. 2) odchylanego wa¬ lu 22.Szew wytworzony na maszynie moze byc wzmocniony zapomoca paska lub za¬ kladki. Narzad odchylajacy 47 do tego paska osadzony jest na czopie 48 iramy maszyny i naklada sie zapomoca sprezyny 49 na droge przebiegu szwu od igly ku no¬ zom.Pasek wzmacniajacy jest doprowadza¬ ny przy pomocy prowadnicy 50 (fig. 2) do boków podstawowej plyty maszyny do szy¬ cia i przyszywany do dolnej strony worka, natomiast drugi pasek wzmacniajacy do¬ prowadzany jest zapomoca prowadnicy 51 (fig. 2) do boków nózki naciskowej i na- szywany na górnej stronie worka. Obydwa paski wzmacniajace zostaja wiec dopro¬ wadzane w sposób mechaniczny bezpo¬ srednio przed wykonaniem szwu do tego miejsca worka, w którem igla winna je przetknac, wskutek czego obydwa paski wzmacniajace sa przymocowywane przy po¬ mocy tych samych sciegów, które zaszywa¬ ja koniec worka. Jezeli zamiast dwóch pa¬ sków wzmacniajacych trzeba na kazdej stronie konca worka naszyc pasek wzmac¬ niajacy, zakrywajacy koniec worka, to stosuje sie tylko jedno urzadzenie dopro¬ wadzajace.Nózka naciskowa cisnie wdól, jak zwykle, przy pomocy sprezyny 53 (fig. 1).Nózka naciskowa umieszczona jest na drazku 55 o ruchach zwrotnych, i drazek ten otoczony jest czesciowo oslona 56, do której przymocowany jest klocek 57, w którym umieszczony jest walek 19, pod¬ trzymujacy rolke podsuwajaca 17. Nóz^ ka naciskowa oraz rolka podsuwajaca (fig. 1) moga wykonywac wzgledem siebie ruchy zwrotne, poniewaz drazek 55 nózki naciskowej moze sie slizgac wewnatrz o- slony 56, która umieszczona jest w ramie maszyny w sposób umozliwiajacy odpo¬ wiednie jej podluzne przesuwanie. Górny koniec oslony 56 zaczepia mocna sprezy¬ na podwójna 54, która przyciska równiez jedna rolke podsuwajaca 17 do drugiej takiejze rolki 16. Celem takiego ukladu jest uniezaleznienie ruchów nózki nacisko¬ wej do góry i wdól od kazdorazowej wza¬ jemnej odleglosci rolek podsuwajacych.W ten sposób rolki podsuwajace moga chwytac niezawodnie zarówno grubsze jak i ciensze worki (z paskami wzmiacniajace- mi), zas nózka naciskowa moze byc opu¬ szczana w odpowiedniem miejscu, w któ¬ rem ma byc dokonane zszywanie.Glowica maszyn do szycia jest zwykle umieszczana w ten sposób, ze igla porusza sie poziomo, wskutek czego moze byc zszy¬ wana kolejno dowolna ilosc stojacych wor¬ ków 59, które naprzyklad (fig. 3) utawio- ne sa na przenosniku tasmowym 60. Górny koniec 61 worka jest scisniety naplask i w tym stanie przeprowadza sie przez ma¬ szyne do szycia, przyczem szew wzmacnia¬ jacy 62 znajduje sie na koncu worka.Gzesc posrednia 64 wchodzi koncem 65 pod glowice 66, znajdujaca sie na górnym koncu drazka 55, natomiast drugi koniec 67 czesci posredniej 64 zaczepia pod u- szkami 69 pierscien 68, który przymocowa¬ ny jest do oslony 56. Jednoczesnie koniec 67 przylega zgóry do tarczy sterujacej 70, która jest umieszczona i obraca sie na czo- — 3 —pie 7/ oraz laczy sie z korbowa raczka 72.Jezeli tarcza sterujaca 70 jest obracana w taki sposób zapomoca tej raczki, ze czesc posrednia 64 podnosi sie, wówczas oslona 56, a wraz z nia i rolka podsuwajaca 17 unosza sie przy pomocy czesci 67 (zacze¬ piajacej uszka 68 i pierscien 69), natomiast drazek 55, a wraz z nim nózka naciskowa 14 zostaja podniesione koncem 65 czesci posredniej, zaczepiajacej glowice 66.Wówczas nózka naciskowa oraz rolka pod¬ suwajaca sa zdejmowane z worka, nato¬ miast ruch wzgledny nózki naciskowej oraz rolki podsuwajacej uskutecznia sie bez przeszkód, skoro tylko raczka 72 znaj¬ dzie sie w polozeniu przedstawionem na fig. 1, zas nózka naciskowa, jak równiez rolka-podsuwajaca 17 cisna na worek przy pomocy przynaleznych sprezyn 53, wzglednie 54.Drazek prowadniczy 73 ( fig. 1 i 2) u- mieszczony jest w oprawkach 74 w sposób umozliwiajacy jego nastawianie, przyczem utrzymuje sie on w pozadanem polozeniu przy pomocy sruby nastawniezej 75. Dolny koniec 76 drazka 73 posiada mniejsza srednice, anizeli pozostala jego czesc, i jest oprócz tego mianosrodowy w stosunku do tej czesci. Fig. 4 przedstawia zgóry po¬ ziomy przekrój czesci maszyny pomiedzy dwiema oprawkami 74 (fig. 1). Nózka na¬ ciskowa 14 slizga sie po zwezonym koncu dolnym 76 drazka 73 podczas jego ru¬ chów do góry i wdól. Na górnym koncu drazka 73 jest wykonany zlobek 77, slu¬ zacy do ulatwiania nastawiania drazka (zapomoca obracania okolo podluznej osi).Jak wynika z rysunku, nózka naciskowa, przymocowana do dolnego konca drazka 55, moze byc latwo nastawiona do odno¬ snego polozenia zapomoca obracania drazka 73, wskutek czego otwór 78 (fig. 4) w nózce naciskowej, przez który prze¬ chodzi igla 52, przyjmuje prawidlowe po¬ lozenie naokolo igly 52. Podajnik 15 oraz nózka 14 sa przedluzone w kierunku pod¬ suwania worka podlegajacego zszywaniu, wskutek czego dokladnosc doprowadzenia worka i pasków wzmacniajacych zwiek¬ sza sie, co stanowi zalete maszyny.Na klodku 57 (na oslonie 56) umie¬ szczone sa us kowaty klocek 80, slizgajacy sie po draz¬ ku prowadniczym 73. Umozliwia to pro¬ wadzenie klocka 57 oraz utrzymywanie walu 19 w polozeniu równoleglem do wa¬ lu 18.Azeby zapobiec poruszaniu sie worka oraz rolki .podsuwajacej wskutek bez¬ wladnosci przy pomocy zapadki dalej, anizeli to odpowiada wielkosci podsuwa¬ nia, urzadzenie wedlug wynalazku zaopa¬ trzone jest w hamulec. W przedstawio¬ nym przykladzie wykonania hamulec do kola 16 sklada sie z klocków ciernych 81 przymocowanych do ramion 82, znajduja¬ cych sie na pierscieniu 83 osadzonym na walku 18. Nasrubek 84 jest nakrecony na pierscien i przylega do boku zewnetrzne¬ go lozyska 85 walka 18. Nacisk klocków ciernych 81 na bok kola 16 moze byc regu¬ lowany zapomoca pokrecania nasruhka 84. Pokrecanie sie pierscienia i ramion na walku 18 jest hamowane zapomoca zapo¬ ry 86, która obejmuje jedno z ramion.Podobny hamulec jest zastosowany do kola 17 i sklada sie z klocków ciernych 87, pierscienia 88 z ramionami 89 oraz na- srubka 90, przylegajacego do pierscienia 91, umocowanego na koncu walka 19. Za¬ pora 92 (fig. 1) obejmujaca swym zlob¬ kiem ramie 89 zapobiega pokrecaniu sie pierscienia na walku 19. Ta zapora przed¬ stawiona jest w przekroju na fig. 1, zas na fig. 2 jest ona usunieta celem uwidocz¬ nienia czesci, znajdujacych sie poza nia.Worki podlegajace zszywaniu winny byc przeprowadzane przez maszyne z przerwami, azeby uchronic igle podczas wykonywania oddzielnych sciegów od "szkodliwych bocznych nacisków. Przy malych workach dostatecznie zastosowac — 4 —zwykly podajnik w szczelinie podstawo¬ wej plyty maszyny do szycia, jezeli cie¬ zar worka przejmuja inne narzady pod¬ trzymujace, umozliwiajace przerywany ruch worka, zgodny pod wzgledem czasu z oddzielnemi, nastepuj acemi po sobie scie¬ gami. W razie potrzeby zaszywania du¬ zych worków, trudno lub nawet niemozli¬ wie uniknac nieprawidlowosci polozenia worka w maszynie do sizycia po rozpocze¬ ciu wytwarzania wzmocnionego szwu, przyczem igly czesto podlegaja uszkodze¬ niu, zas szew wytwarza sie nieprawidlowo.Rolki podsuwajace 16 i 17 zapobiegaja jednak temu i przeprowadzaja dokladnie nawet najciezsze worki przez maszyne do szycia. Rolki podsuwajace najlepiej umie¬ scic w ten sposób, by ich osie geometrycz¬ ne przecinaly linje ruchu igly. Rolki pod¬ suwajace dotykaja przytern bezposrednio do górnego konca stojacego worka poni¬ zej tego miejsca, w którem igla uskutecz¬ nia przekluwanie, co uwidocznione jest na fig. 3, na której miejsce dotkniecia rolki podsuwajacej 17 do górnego konca worka oznaczone jest równiez liczba 17 i zakre- skowane. Rolka podsuwajaca przejmuje przytem calkowicie ciezar worka, jezeli igla porusza sie poziomo lub ukosnie, od¬ ciazajac calkowicie igle. Równiez i przy pionowem umieszczeniu igly mozna za¬ pewnic calkowicie równolegle przesuwa¬ nie worka przez maszyne do szycia oraz wykonanie szwu równoleglego wzgledem konca worka, jezeli worek zostal pra¬ widlowo wprowadzony do maszyny do szycia. Wreszcie przy pomocy rolek pod¬ suwaj acych odciazane zostaja zupelnie zarówno igla, jak i nitka podczas zszywa¬ nia bez przesuwania worka, który zostal prawidlowo wprowadzony do maszyny do szycia, W zwyklych maszynach do szycia z podajnikiem ten ostatni musi byc odciaga¬ ny od worka pq wykonaniu ruchu podsuwa¬ jacego, azeby cofnac sie do swego poczat¬ kowego polozenia. Podczas tego ostatnie¬ go ruchu prowadzenie worka nie jest cal¬ kowite, i przy worku stojacym tylko cie¬ zar jego dolnej; czesci przejmuje przeno¬ snik tasmowy, natomiast reszte ciezaru musi przejac nitka szwu. Jezeli wytwarza sie szew wzmocniony, to jest on zaopa¬ trzony w paski wzmacniajace po obydwóch stronach konców worka lub tez w faldo¬ wany pasek zakladkowy, otaczajacy z dwóch stron koniec worka, wówczas zwy¬ kly podajnik chwyta bezposrednio od do¬ lu (przy pionowem prowadzeniu igly) lub zboku (przy poziomem lub ukosnem pro¬ wadzeniu igly) z zewnatrz za pasek wzmacniajacy. W tym przypadku stoso¬ wanie podajnika jest korzystne i zabez¬ piecza wykonanie szwu w prawidlowem miejscu oraz dokladne podsuwanie paska wzmacniajacego lub zakladkowego.Jezeli zastosowac wylacznie rolki pod¬ suwajace bez podajnika, to w pewnych warunkach igla podlegalaby dzialaniu na¬ cisku, powstajacego wskutek naciaganicu pasków wzmacniajacych lub zakladko¬ wych. Mogace powstac przytem trudnosci usuwa w sposób zupelnie wystarczajacy zwykly podajnik.Wedlug wynalazku szereg worków przeprowadza sie kolejno przez maszyne do szycia. Pa^ki wzmacniajace lub za¬ kladkowe sa naszywane kolejno na worki wprowadzone do maszyny. Poszczególne worki, wychodzace z maszyny, polaczone sa ze soba zapomoca kawalków pasków wzmacniajacych oraz szwów. Dlatego tez nalezy zastosowac urzadzenie do przeci¬ nania pasków i szwów pomiedzy dwoma kolejnemi workami, oddzielajac te worki.W przedstawionym przykladzie wykona¬ nia wynalazku nóz 45 zostaje poruszany przy pomocy odchylanego walu 22 do gó¬ ry i wdól. Jezeli kawalek wzmocnionego szwu winien byc przeciety pomiedzy dwo¬ ma workami, to wprowadza sie je pod na¬ ciskiem narzadu odchylajacego 47, znaj- — 5 -dujacego sie pod dzialaniem sprezyny, po¬ miedzy noze 43 i 45, które je nastepnie przecinaja. Jeden koniec rozcietego paska wzmacniajacego polaczony z zeszytym workiem wychodzi szyny, natomiast drugi odciety koniec pa¬ ska wzmacniajacego, polaczony z workiem podlegajacym zszywaniu, zostaje samo¬ czynnie odchylany ponownie do góry za- pomoca wskazanego narzadu odchylaja¬ cego, czyli zostaje on odsuniety od nozów 4$ i 45. Zapobiega sie w ten sposób wielo¬ krotnemu przecinaniu nozami paska wzmacniajacego lub tez uszkodzeniu przez nie worka, którego zszywanie zostalo roz¬ poczete. Naciskanie narzadu odchylajace¬ go moze sie uskuteczniac samoczynnie pod dzialaniem ciezaru wykonczonego worka wypadaj aeegqf z maszyny lub tez przy pomocy slabego naciskania reka na kawalek paska wzmacniajacego pomiedzy dwoma kolejnemi workami.Oczywiscie, ze wynalazek nie dotyczy wylacznie opisanej dla przykladu formy wykonania. Jezeli wynalazek stosuje sie do zszywania próznych worków papiero¬ wych, to igla porusza sie wtedy pionowo zgóry wdól, jezeli zas wynalazek jest za¬ stosowany do zaszywania napelnionych worków, to igla porusza sie poziomo, zas worek utrzymuje sie na przenosniku ta¬ smowym, co uwidocznione jest na fig, 3, wobec czego zostaje on przeprowadzany przez maszyne do szycia w polozeniu sto- jacem. Glowica do szycia zwisa wtedy w odpowiedniej odleglosci nad przenosni¬ kiem tasmowym i moze byc nastawiana, aby umozliwic zszywanie worków róznej dlugosci.Jak wskazuje powyzszy opis, urzadze¬ nia podsuwajace z rolkami oraz podajni¬ kami mieszcza sie równolegle, wskutek czego obydwa urzadzenia uzupelniaja sie.Naped nozy 43, 45 wylacza sie od na¬ pedu rolek podsuwajacych tak, ze nóz ruchomy wykonywa ruch tnacy wtedy, kie¬ dy rolki podsuwajace (oraz podajnik, o ile zostal on zastosowany) pozostaja w stanie nieczynnym.Jak widac z rysunku, rolka podsuwa¬ jaca 16 o nieruchomej osi nastawia sie w taki sposób, ze dotyka ona przedmiotu (konca worka), podlegajacego zszywaniu, w tej samej plaszczyznie, w której lezy powierzchnia nakladowa plyty podstawo¬ wej 63.Jak wskazuja fig, 2 i 4 nózka nacisko¬ wa 14 jest wydluzona w kierunku ruchu przedmiotu, podlegajacego zszywaniu, na- zewnatrz maszyny, a wiec poza miejsce przebijania igla, przyczem nózka ta two¬ rzy po jednej stronie przedmiotu oporek dla podajnika, który zaczepia druga stro¬ ne tego przedmiotu. Podajnik wyciaga sie wzdluz, aby dotykal on przedmiotu mozli¬ wie najdluzsza i najwieksza powierzch¬ nia prowadnicza i azeby prowadzil ten przedmiot w sposób niezawodny, W tym przypadku obok odpowiednio waskiej plytki podsuwajacej 63 umieszcza sie przenosnik tasmowy, na który naklada sie worek naplask. Stosownie do zadania worek moze byc przytrzymywany zgóry zapomoca drugiego przenosnika tasmowe¬ go, umieszczonego nad pierwszym. Przez maszyne mozna przeprowadzac worki na¬ pelnione lub tez prózne, dobrze jest jed¬ nak poruszac za kazdym razem tasme transportowa stopniowo i zgodnie z rucha¬ mi rolek podsuwajacych oraz podajnika. PL PLThe invention relates to a sewing machine, in particular multi-walled paper bags with or without a paper side tab. Such bags are often manufactured in such a way that the paper rolls inserted into each other are cut into pieces according to the desired length of the bag, and ¬ Steppes are sewn at one or both ends with a seam reinforced with a belt or a fold. If the bags are sewn at both ends, then at least one corner is a flap for filling the bag. Filled paper bags can also be sewn up with a reinforced seam. The invention applies to empty or filled bags regardless of this. whether the bottom of the bag is sewn or seamless. The invention consists essentially in the fact that devices for pushing the item to be sewn are used, which catch the item from opposite sides near the point where the needle pierces the item and guides it through the machine with pauses between consecutive stitches. The advancement device comprises two elevator rollers that catch the item to be sewn, for example at its end from the opposite sides, while they rotate intermittently. According to the invention, the elevator device holds the item to be stapled throughout the entire period, in which the item is passed through sewing machines. The feed device may also contain any known auxiliary devices, e.g. a feeder, acting on the indicated object at certain intervals. Further details of the machine according to the invention are explained below, for example in connection with the drawings, in which the figures are 1 shows a side view of the machine with the needle in a vertical position, fig. 2 - right side view of this machine, fig. 3 schematically shows the place where the seam is applied to the bag and the place where the feed roller touches, and fig. 4 - part the component of the adjustable leg part. In the described machine, the needle moves in a vertical direction; however, a construction may be used to impart a horizontal movement to the needle. Any sewing head of known construction may be used with the machine according to the invention. It comprises a frame 10 and a main drive shaft 11 with the usual parts which drive the shaft for the production of seams. These parts also include a needle holder 12 (Fig. 2) having a reciprocating movement. A bag feeding device for suturing the different anything from the commonly used devices of this kind, in particular with regard to the construction of the pressure leg 14 and the holder 13 of the lift roller, which parts will be described in detail below. The press leg 14 is mounted on a bracket of a suitable shape, and the feeder 15 operates in the usual manner in the lower part of the pressure leg through a slot in the guide plate 63 (Fig. 2). In addition to the press leg and the feeder, the feed device includes rollers 16 and 17. The lower roller 16 rotates on a stationary roller 18 (FIG. 1), while the upper roller is attached to a roller 19 seated on a press leg support in a manner that will be described below. The ratchet wheels 20 and 21 are permanently connected to the feed rollers 16 and 17 or form one whole with them. The swivel shaft 22 serves to drive the roller 16 and is fixed for this purpose to the arm 23, which is connected by means of a link 24 to the corresponding eccentric of the main drive shaft 11 or to any other drive device that returns through the main shaft, according to ¬ not in terms of time with movements up and down the needle. On the other side of the swivel shaft 22 is attached a frame 25, directed downwards, to which is connected by hinge 27 a pawl 26, which engages normally by pressing the spring 28 the ratchet wheel 20. The swivel shaft 22 is seated on the support 30 ( 1), respectively attached to the frame of the machine. The swivel shaft may be adjusted in the longitudinal direction by means of rings 31 adjacent to the sides of the bearing 30. The thrust roller 17 is actuated by a swivel shaft 32 fixed on brackets 33 attached to the frame of the machine. The ring 34 rests against one side of the support 33, and the arm 35 against the other side thereof, thus preventing the shaft from shifting the longitudinal members; this shaft may also be adjusted in a longitudinal direction. The frame 35 (FIG. 1), once positioned on the shaft 32, is attached to it in any way; this arm is connected to the arm 36 on the tiltable shaft 22 by means of a link 37. Due to the possibility of adjusting one or both of the arms 35, 36 on the respective shafts and the possibility of changing the length of the rod 37, which has adjustable head parts, it is possible the swinging movement of the shafts 22 and 32 coordinate the time in such a way that the 2, the feed rollers 16 and 17 are simultaneously set in motion intermittently. An adjustable arm 38 is attached to the other end of the swivel shaft 32, to which it connects the joint 40 engaging the catch 39 by the pressure of the spring 41 the ratchet wheel 21. The second catch 42 prevents the inadvertent reverse rotation of the gear 21 between the two feed movements. On one side of the seam path exiting the machine is a stationary knife 43 (Fig. 1), while the opposing movable knife 45 is attached by connection 46 to a swing-out lever 44 (connected to the drive arm 44 '(Fig. 2) section Hinged shaft 22. The seam produced on the machine may be reinforced with a strap or a tab. A biasing tool 47 for this strip is seated on the pin 48 of the machine frame and is applied by means of a spring 49 along the path of the seam from the needle to the knives. The reinforcement strip is guided by the guide 50 (Fig. 2) to the sides of the machine base plate. to be sewn and sewn to the underside of the bag, while the second reinforcement strip is guided by the guide 51 (FIG. 2) to the sides of the press leg and sewn onto the upper side of the bag. The two reinforcement strips are thus mechanically guided immediately before the seam is made to the point of the bag where the needle should pierce them, whereby both reinforcement strips are attached using the same stitches that sew the end of the bag together. . If, instead of two reinforcement strips, a reinforcement strip covering the end of the bag has to be sewn on each side of the bag end, only one retaining device is used. The leg presses down as usual by means of spring 53 (fig. 1). The pressure leg is located on the reciprocating bar 55, and the bar is partially surrounded by a cover 56, to which a block 57 is attached, in which a roller 19 is located to support the impingement roller 17. The pressure leg and the impingement roller ( Fig. 1) can perform a reciprocating movement relative to each other, because the stick 55 of the pressure leg can slide inside the shield 56, which is arranged in the machine frame in such a way that it can be moved longitudinally. The upper end of the cover 56 engages a strong double spring 54, which also presses one impingement roller 17 against the other such roller 16. The purpose of this arrangement is to obstruct the movement of the pressure leg up and down from the respective distance of the impingement rollers. In this way, the advancement rollers can reliably grip both thicker and thinner bags (with reinforcement strips), and the presser foot can be lowered at the appropriate point where stitching is to be performed. The sewing machine head is usually placed in this a way that the needle moves horizontally, whereby any number of standing bags 59 can be sewn in succession, which, for example (Fig. 3), are placed on the conveyor belt 60. The upper end 61 of the bag is pressed flat and in this state passes through the sewing machines, with the reinforcement seam 62 at the end of the bag. The intermediate seam 64 enters the end 65 under the head 66, at the upper end of the bag. tab 55, while the other end 67 of the intermediate part 64 engages under the loops 69 a ring 68 which is attached to the cover 56. At the same time, the end 67 abuts on the top of the swash plate 70 which is positioned and pivots on the front. pie 7 / and connects to the crank handle 72. If the control plate 70 is turned so that the intermediate part 64 rises, then the cover 56 and with it and the advancing roller 17 are lifted by the part 67 ( hooking lug 68 and ring 69), while the rod 55 and the pressure leg 14 with it are lifted at the end of the 65 intermediate part, which engages the head 66. The pressure leg and the lifting roller are then removed from the bag, instead of the relative movement The pressure leg and the driving roller are effective as soon as the handle 72 is in the position shown in Fig. 1, and the pressure leg as well as the driving roller 17 presses the bag onto the bag by means of the accompanying tools. bar 53 or 54. The guide bar 73 (Figs. 1 and 2) is placed in the holders 74 in a way that enables its adjustment, while it is held in the desired position by means of the adjusting screw 75. The lower end 76 of the bar 73 has a smaller diameter than the rest of it, and is also nominative to that part. Fig. 4 shows a top horizontal section of a machine part between two collets 74 (Fig. 1). The pressure leg 14 slides over the tapered lower end 76 of the bar 73 as it moves up and down. At the upper end of the bar 73, a groove 77 is made to facilitate the positioning of the bar (by turning it about the longitudinal axis). As can be seen from the figure, a pressure leg attached to the lower end of the bar 55 can be easily adjusted to the respective position of the aid. rotation of the rod 73, so that the hole 78 (FIG. 4) in the presser leg through which the needle 52 passes takes the correct position around the needle 52. The feeder 15 and the leg 14 are extended in the direction of the suture bag being slid up, as a result, the accuracy of the feeding of the bag and the reinforcement strips increases, which is an advantage of the machine. On the block 57 (on the cover 56) there is a slotted block 80, which slides on the guide bar 73. This enables the block to be guided. 57 and holding the shaft 19 parallel to the shaft 18. To prevent the bag and the idler from moving due to inertia with the aid of the ratchet, further than it corresponds to the size of the thrust. According to the invention, the device according to the invention is provided with a brake. In the illustrated embodiment, the wheel brake 16 consists of friction blocks 81 attached to the arms 82, placed on a ring 83 mounted on a roller 18. A screw 84 is threaded onto the ring and rests against the side of the outer bearing 85 of the roller 18. The pressure of the friction shoes 81 on the side of the wheel 16 can be adjusted by turning the wheel 84. The movement of the ring and the arms on the roller 18 is inhibited by the dam 86 which covers one of the arms. A similar brake is applied to the wheel 17 and consists of made of friction blocks 87, a ring 88 with arms 89 and a bolt 90, adjacent to a ring 91 attached to the end of a roller 19. A stop 92 (Fig. 1) surrounding the arm 89 with its groove prevents the ring from twisting on a roller. 19. This dam is shown in section in Fig. 1, and in Fig. 2 it has been removed to reveal parts outside it. The sacks to be sewn should be fed through a machine with pauses to protect the needle when sewing separate stitches from "harmful side pressure". With small bags, it is sufficient to use - a simple feeder in the slot of the base plate of the sewing machine, if the weight of the bag is taken over by other supporting devices, allowing for an intermittent movement of the bag, time-consistent with separate, successive paths gami. If large bags are to be sewn up, it is difficult or even impossible to avoid misalignment of the bag in the sewing machine after starting the production of the reinforced seam, the needles are often damaged, and the seam is not formed correctly. however, they prevent this and pass even the heaviest bags through the sewing machine. It is best to position the advancing rollers in such a way that their geometric axes intersect the lines of movement of the needle. The lifter rolls directly touch the top end of the upright bag below where the needle performs piercing, as shown in Figure 3, where 17 is also marked where the lifter 17 touches the top end of the bag. and ticked. The advancing roller thus takes the total weight of the bag if the needle moves horizontally or diagonally, completely unloading the needle. Also, when the needle is positioned vertically, it can be ensured that the bag is completely paralleled by the sewing machine and that the seam is made parallel to the end of the bag, if the bag is correctly inserted into the sewing machine. Finally, by means of lifting rolls, both the needle and the thread are relieved completely during stitching without the bag being moved, which has been correctly inserted into the sewing machine. In ordinary sewing machines with a feeder, the latter must be pulled away from the bag. pq making a pushing motion to return to its original position. During this last movement, the guidance of the bag is not complete, and with the bag standing there is only the weight of its bottom; parts are taken over by the belt conveyor, while the rest of the weight must be taken up by the seam thread. If a reinforced seam is produced, it is provided with reinforcement strips on both sides of the bag ends, or with a corrugated tab strip surrounding the bag end on both sides, then a conventional dispenser grips directly from below (vertical). the needle guide) or the slope (with the needle guide horizontally or diagonally) from the outside behind the reinforcement strip. In this case, the use of a feeder is advantageous and ensures that the seam is correctly positioned and that the reinforcement or tab strip is positioned accurately. If only the feed rollers were used without a feeder, under certain conditions the needle would be subject to pressure due to tension. reinforcement or tab straps. The difficulties which may arise are easily removed by a simple feeder. According to the invention, a series of bags are passed successively through sewing machines. Strengthening or overlapping sticks are sewn successively over the sacks introduced into the machine. The individual bags coming out of the machine are linked together by pieces of reinforcement straps and seams. Therefore, a device should be used to cut the strips and seams between two consecutive bags, separating the bags. In the illustrated embodiment, the knife 45 is moved up and down by a pivoting shaft 22. If a piece of the reinforced seam is to be cut between the two bags, they are inserted under the pressure of the deflection device 47, spring-loaded, between the knives 43 and 45, which then cut them. One end of the split reinforcement strip attached to the stitched bag comes out of the rails, while the other cut end of the reinforcement strip, attached to the sewing bag, is automatically folded up again by the indicated biasing device, i.e. it is moved away from the knives. 4 $ and 45. This prevents the reinforcement strip from being cut multiple times with knives, or from damaging the bag, the stitching of which has already been started. Pressing on the deflection device may take place automatically under the action of the weight of the finished bag, they fall out of the machine aeegqf or by gentle pressure of the hand on a piece of the reinforcement strip between two consecutive bags. Obviously, the invention does not concern the form of execution described only as an example. If the invention is used to sew empty paper bags, the needle then moves vertically up and down, and if the invention is used to sew filled bags, the needle moves horizontally and the bag rests on a conveyor belt which is shown in FIG. 3, so that it is fed through the sewing machines in a staggered position. The sewing head then hangs sufficiently above the conveyor belt and can be adjusted to allow bags of different lengths to be sewn. As the description above indicates, the feeding devices with rollers and feeders fit in parallel so that both devices complement each other The driven knives 43, 45 are disengaged from the drive of the feed rollers so that the movable knife performs a cutting motion when the feed rollers (and the feeder, if used) are in an idle state. the fixed axis feeder 16 is adjusted so that it touches the object (the end of the bag) to be sewn in the same plane as the loading surface of the base plate 63. As shown in Figs. 2 and 4, the pressure The line 14 is elongated in the direction of the movement of the object to be sewn outside the machine, i.e. beyond the point where the needle is pierced, with this leg on one side of the object forming and a feeder that engages the other side of the object. The feeder extends longitudinally so that it touches the object with the longest and largest possible guide surface and in order to guide the object reliably. In this case, a conveyor belt 63 is arranged next to a suitably narrow drive plate, over which the sack is slotted. According to the task, the sack can be held from above by a second conveyor belt placed above the first. Full or empty bags can be passed through the machine, but it is advisable to move the conveyor belt gradually and in accordance with the movements of the feeding rollers and the feeder each time. PL PL