PL99258B1 - Sposob odzyskiwania butanolu - Google Patents
Sposob odzyskiwania butanolu Download PDFInfo
- Publication number
- PL99258B1 PL99258B1 PL17756875A PL17756875A PL99258B1 PL 99258 B1 PL99258 B1 PL 99258B1 PL 17756875 A PL17756875 A PL 17756875A PL 17756875 A PL17756875 A PL 17756875A PL 99258 B1 PL99258 B1 PL 99258B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butanol
- weight
- sewage
- wastewater
- raw
- Prior art date
Links
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000002021 butanolic extract Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia butanolu ze scieków z produkcji aminowych zywic lakierniczych.W produkcji lakierniczych zywic mocznikowo i melaminowo-formaldehydowych eteryfikowanych butanolem otrzymuje sie duze ilosci wodnych scie¬ ków. Scieki te oprócz niskoskondensowanych zy¬ wic zawieraja znaczne ilosci butanolu oraz form¬ aldehyd i metanol wprowadzany do srodowiska reakcji wraz z formalina. Srednia zawartosc po¬ wyzszych zanieczyszczen przedstawia sie nastepu¬ jaco: 8—15% 3—7% 2,5—3,5% 3-4% — butanol — metanol — formaldehyd — niskoskondensowana zywica Przez odstawanie mozna z tych scieków wy¬ dzielic jedynie niskoskondensowane produkty i zawrócic je do procesu kondensacji. Tak czysz¬ czone scieki posiadaja w dalszym ciagu silna tok¬ sycznosc i stanowia zródlo powaznych strat, glów¬ nie ze wzgledu na zawarty w nich butanol..Znane sposoby oczyszczania scieków butanolo- wych polegaja na chemicznym unieszkodliwianiu zawartych w nich zwiazków organicznych, glów¬ nie butanolu, za pomoca srodków utleniajacych lub tlenem powietrza.Natomiast wysalanie zwiazków organicznych z roztworów i scieków wodnych pozwalajace na od- dzielenie ich od scieków nie zdaje w praktyce egza¬ minu. Warstwa organiczna poza glównym sklad¬ nikiem — butanolem zawiera okolo 20% wody za¬ wierajacej znaczne ilosci soli a zawodniony i za¬ nieczyszczony sola butanol nie nadaje sie do prze¬ twórstwa ze wzgledu na wymagania techniczne stawiane produktowi koncowemu.Istota wynalazku polega na wysoleniu solami nieorganicznymi, najkorzystniej chlorkiem sodu i równoczesnej ekstrakcji butanolu ze scieków we¬ glowodorami aromatycznymi, na przyklad toluenem lub ksylenami. Faze organiczna stanowiaca wy¬ ekstrahowany butanol w weglowodorze aromaty¬ cznym poddaje sie odsoleniu przez kilkakrotne przeplukanie jej surowymi sciekami. Scieki z ope¬ racji plukania fazy organicznej kieruje sie do pro¬ cesu wysalania i ekstrakcji a butanol w weglowo¬ dorze aromatycznym zawraca do procesu wytwa¬ rzania aminowych zywic lakierniczych.Sposobem wedlug wynalazku do scieków suro¬ wych z produkcji aminowych zywic lakierniczych po oddzieleniu niskoskondensowanych zywic lub do scieków uzytych poprzednio do przemywania ekstraktu organicznego, tzw. scieków pólsurowych, wprowadza sie sól nieorganiczna, najkorzystniej chlorek sodu w ilosci 5 czesci wagowych i we¬ glowodory aromatyczne, na przyklad toluen lub mieszanine ksylenów, w ilosci 10 czesci wagowych w stosunku do ilosci scieków i po wymieszaniu w mieszalniku kieruje sie do odstojnika. 992583 Warstwe nieorganiczna odprowadza sie do scie¬ ków ogólnozakladowych, natomiast warstwe or¬ ganiczna stanowiaca ekstrakt butanolu w aroma¬ tycznym weglowodorze zawierajaca okolo 2% wody wcaz z rozpuszczona w niej sola kieruje sie do zbiornika, gdzie przeplukuje sie ja kilkakrotnym nadmiarem surowych scieków. Po odstaniu od- solona i odwodniona warstwe organiczna stano¬ wiaca glównie roztwór butanolu w weglowodorze aromatycznym kieruje sie do procesu wytwarzania zywic a warstwe nieorganiczna czyli scieki pólsu- rowe poddaje sie wysoleniu i ekstrakcji.Odzyskany butanol w weglowodorze aromatycz¬ nym stosuje sie do produkcji aminowych zywic lakierniczych w miejsce dotychczas stosowanych ksylenów.Dobre jakosciowo zywice otrzymano, gdy eks¬ trakt organiczny przemyto przynajmniej 3-krotna iloscia scieków surowych.Sposobem wedlug wynalazku odzyskuje sie ze scieków z produkcji aminowych zywic lakierni¬ czych 50% i wiecej pierwotnej ilosci zawartych w nich zwiazków organicznych w których butanol stanowi okolo 85%. Zaleta sposobu jest dodatkowe wykorzystanie stosowanych w procesie weglowo¬ dorów aromatycznych oraz, wykorzystanie suro¬ wych scieków do wymycia soli z odzyskanej war¬ stwy organicznej.Dzieki zastosowaniu tego sposobu w procesie produkcji aminowych zywic lakierniczych uzys¬ kuje sie znaczne zmniejszenie wskaznika zuzycia surowców oraz poprawe stopnia oczyszczenia scie¬ ków.Przyklad I. 10 kg surowych scieków buta- nolowych z produkcji zywic aminowych lakierni¬ czych zawierajacych 10% butanolu, 3% formalde¬ hydu, 7% metanolu wprowadzono do mieszalnika o pojemnosci 151, zaopatrzonego w mieszadlo i do¬ dano 5 czesci wagowych NaCl i 10 czesci wago¬ wych ksylenów. Po wymieszaniu zawartosci pozo¬ stawiono ja do odstania na okres 6 godzin, po czym oddzielono warstwe wodna, tzw. scieki koncowe.Zawartosc butanolu w sciekach koncowych wyno¬ sila 2,5%.Do pozostawionej w reaktorze warstwy organi¬ cznej dodano 5-ciokrotna ilosc scieków butanolo- wych surowych o podanym wyzej skladzie i po wymieszaniu pozostawiono do odstawania na okres 6-ciu godzin, po czym rozdzielono warstwe orga¬ niczna od wodnej, zwanej sciekami butanolowymi pólsurowymi. Zawartosc chlorków w warstwie or¬ ganicznej spadla do poziomu kilkunastu ppM.Przyklad II. 10 kg scieków butanolowych pólsurowych z plukania ekstraktu organicznego z przykladu I, zawierajacych 7% butanolu, 2,5% 99258 4 formaldehydu, 6% metanolu wprowadzono do zao¬ patrzonego w mieszadlo mieszalnika o pojemnosci 151, do którego dodano 5 czesci wagowych chlor¬ ku sodu i 10 czesci wagowych ksylenów. Po wy- mieszaniu zawartosci pozostawiono ja do odstania na okres 6 godzin, po czym oddzielono warstwe wodna, tzw. scieki koncowe. Zawartosc butanolu w sciekach koncowych wynosila 1,5%.Do pozostawionej w reaktorze warstwy organi- cznej dodano 10-ciokrotna ilosc scieków butanolo¬ wych surowych o skladzie podanym w przykladzie I i po wymieszaniu pozostawiono do odstawania na okres 6-ciu godzin, po czym rozdzielono war¬ stwe organiczna i wodna zwana sciekami butano- !5 lowymi pólsurowymi. Zawartosc chlorków w war¬ stwie organicznej nie przekraczala kilku ppM.Przyklad III. 10 kg scieków butanolowych, pólsurowych o skladzie jak w przykladzie II do¬ prowadzono do zaopatrzonego w mieszadlo mie- szalnika o pojemnosci 151, do którego dodano 5 czesci wagowych siarczanu sodu i 10 czesci wago¬ wych toluenu. Po wymieszaniu zawartosci pozo¬ stawiono ja do odstania na okres 6 godzin, po czym oddzielono warstwe wodna, tzw. scieki kon- cowe. Zawartosc butanolu w sciekach koncowych wynosila 1,2%.Do pozostawionej w reaktorze warstwy organi¬ cznej dodano 10-cio krotna ilosc scieków butano¬ lowych surowych o skladzie podanym w przykla- dzie I i po wymieszaniu pozostawiono do odstania na okres 6-ciu godzin, po czym oddzielono warstwe organiczna od wodnej zwanej sciekami butanolo¬ wymi pólsurowymi. Zawartosc chlorków w war¬ stwie organicznej nie przekracza kilku ppM. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania butanolu ze scieków po- 40 wstajacych w procesie wytwarzania aminowych zywic lakierniczych, znamienny tym, ze scieki pod¬ daje sie równoczesnie wysoleniu solami nieorgani¬ cznymi, najkorzystniej chlorkiem sodu i ekstrakcja weglowodorami aromatycznymi, na przyklad tolu- 45 enem lub ksylenem, po czym faze organiczna sta¬ nowiaca ekstrakt butanolu w weglowodorze aroma¬ tycznym poddaje odsoleniu przez kilkakrotne prze¬ plukanie jej nadmiarem swiezych scieków. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, namienny tym, ze 50 prowadzi sie stosujac co najmniej 1 czesc wagowa soli i 1 czesc wagowa weglowodoru aromatycznego na 100 czesci wagowych scieków. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki z operacji odsalania ekstraktu organicznego 55 kieruje sie do procesu wysalania i ekstrakcji. ERRATA lam 4, wiersiz 49. jest: 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze powinno byc:
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze proces Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17756875A PL99258B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Sposob odzyskiwania butanolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17756875A PL99258B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Sposob odzyskiwania butanolu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99258B1 true PL99258B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=19970699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17756875A PL99258B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Sposob odzyskiwania butanolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99258B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-25 PL PL17756875A patent/PL99258B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharma | Industrial chemistry | |
| CA1249081A (en) | Water treatment | |
| US6953869B2 (en) | Process for working up secondary components in the preparation of dinitrotoluene | |
| US2914474A (en) | Removal of fluorides from industrial waste waters | |
| US4134786A (en) | Process for purification of waste water produced by a Kraft process pulp and paper mill | |
| PL99258B1 (pl) | Sposob odzyskiwania butanolu | |
| Van Vuuren et al. | Advanced purification of sewage works effluent using a combined system of lime softening and flotation | |
| RU2060354C1 (ru) | Система замкнутого оборотного водоснабжения при эксплуатации нефтяных и газовых скважин | |
| PL139584B1 (en) | Method of treating industrial waste waters containing complex salts of heavy metals | |
| US2647084A (en) | Decontamination of explosives contaminated materials | |
| RU2065776C1 (ru) | Способ очистки шлама от нефтяного и радиоактивного загрязнения | |
| JP5157384B2 (ja) | 灰の脱塩方法 | |
| JPS5442850A (en) | Method of treating raw sewage | |
| JPH07309645A (ja) | セメント原料用貝ガラの洗浄方法 | |
| JPS56155693A (en) | Treatment of dense organic waste liquid | |
| Rajamani | INNOVATIVE CLEANER LEATHER PRODUCTION PROCESS AND ENVIRONMENTAL PROTECTION | |
| SU712400A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от алкилбензолов | |
| Odendaal | Recent advances in water reuse research in South Africa | |
| SU859310A1 (ru) | Способ обработки продувочных вод парогенераторов | |
| SU614084A1 (ru) | Способ обессоливани фенольной смолы | |
| SU1474094A1 (ru) | Способ очистки технологических вод от высших аминов с радикалами изостроени | |
| PL136746B1 (en) | Method of recovery of butanol and low-condensed resins from waste waters | |
| US3422009A (en) | Process for removal of salts from aqueous solutions with methylenedianiline | |
| Gorshkov et al. | Main methods and techniques of mine water treatment in the USSR | |
| Rajappa | Reclaimed city sewage as industrial water |